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第一篇：拉絲車間安全管理制度

拉絲車間安全管理制度

為樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識，特制定本安全管理制度。具體如下：

1、嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁私自攜帶易燃易爆物品進入車間。

2、嚴(yán)禁滋事、打架斗毆、打瞌睡以及聚眾閑聊等。嚴(yán)禁私藏廢線甚至偷盜。

3、嚴(yán)格依照《拉絲作業(yè)指導(dǎo)書》操作。生產(chǎn)前，要檢查機臺定位銷是否緊固，頂針固定螺母是否松動，同時應(yīng)選用合格的鐵盤裝入膨脹軸或者定位銷內(nèi)，然后用扳手將鐵盤鎖緊（但不必用腳去猛踏扳手）或者頂進頂針鎖緊鐵盤（安全插銷一定要到位），以免鐵盤飛出造成重傷。嚴(yán)禁不裝鐵盤以及在鐵盤未裝緊時開機運轉(zhuǎn)。正常開機前必須關(guān)好機臺所有安全防護門，嚴(yán)禁帶濕手套按電氣按鈕，以免觸電，按按鈕時不能用力過猛，以免損壞。

4、嚴(yán)格按照《拉絲工藝卡》制定的工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，嚴(yán)禁超速開機。操作時應(yīng)穿戴好必要的防護用品；生產(chǎn)中禁止把頭伸進收線箱內(nèi)觀察排線，禁止用手去觸摸運動中的部件。機臺換進料時應(yīng)使用兩臺叉車以避免鐵架刮傷地面甚至撞壞水管。重新穿放線架裸線時必須使用人字鋁梯，以免摔傷。機臺轉(zhuǎn)規(guī)格時必須根據(jù)模具個數(shù)調(diào)整進料孔及進線輪位置。遇到異常情況，應(yīng)及時停機、下單維修，并向上級反映和匯報處理情況。

5、在裝卸鐵盤時，嚴(yán)禁暴力操作，不得將鐵盤在水泥地面翻滾，必須做到小心輕放，以免損壞設(shè)備及鐵盤、壓傷手腳。冷接機及模具使用后應(yīng)及時歸回原處。搬運物料應(yīng)充分利用翻盤機及叉車，不得滑行叉車，且要小心慢速行駛。所有叉車、冷接機以及冷接模應(yīng)在當(dāng)班做好相關(guān)保養(yǎng)工作。

6、停機后，應(yīng)截斷電源，關(guān)好蒸汽閥及進氣開關(guān)。因車間停產(chǎn)或進行計劃檢修時，應(yīng)關(guān)好設(shè)備的總電源開關(guān)并掛上“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)識牌。

7、機臺潤滑部位應(yīng)經(jīng)常加油保持潤滑。機臺安全防護裝置應(yīng)齊全，牢固，可靠，嚴(yán)禁生產(chǎn)中敞開安全防護門、窗、罩、蓋等裝置。需要生產(chǎn)時，每組機臺內(nèi)必須有部分機臺進水管開關(guān)保持在常開狀態(tài)；周三集中衛(wèi)生時則需將拉絲油泵關(guān)掉，以免水壓過大而壓爆水管。

8、不得亂動車間任何控制元器件之輸入?yún)?shù)，機臺內(nèi)嚴(yán)禁藏匿物件。遇到電氣起火時，應(yīng)迅速切斷電源，同時利用滅火器組織滅火。

9、不得使用重物猛烈撞擊電子地磅，并不得動用消火栓取水衛(wèi)生。

10、不得亂擺亂放，應(yīng)保持車間走道暢通，形成安全、有序的生產(chǎn)車間。拉絲車間2006年03月15日

員工日常工作注意事項

一、開機前準(zhǔn)備工作：

1、確認(rèn)生產(chǎn)規(guī)格是否為特殊客戶。如是特殊客戶，所開機臺掛好特殊客戶標(biāo)識牌并確認(rèn)所用銅材產(chǎn)地及進料線徑大小是否符合客戶要求。

2、檢查工藝卡是否與機型及規(guī)格相符。

3、檢查進線是否有品檢“pass“標(biāo)簽。

4、準(zhǔn)備好相應(yīng)的鐵盤進行生產(chǎn)。

5、換模時線徑必須檢測合格才能開機生產(chǎn)，且所換模具必須還給班長。

二、巡檢內(nèi)容：

1、巡查：速度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，張力是否適中，排線是否平整，放

線是否順暢，收線速度是否穩(wěn)定，機臺是否有異響，拉絲液是否溢出等。

2、機臺存在不良時及時通知班長協(xié)助處理。

3、落線后必須自檢，合格才能繼續(xù)開機，自檢后立即用包布包好銅線。

三、記錄要求：

記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確。特別是公差要與規(guī)格相符，必須要有換料記錄并且銅線編號要書寫完整。自檢發(fā)現(xiàn)不良品而需要自行處理時也必須將工號紙?zhí)钔暾?/p>

四、停機：

負(fù)責(zé)看管停機機臺人員必須關(guān)掉電源開關(guān)，避免機臺風(fēng)扇運轉(zhuǎn)耗電。

五、交接班要求：

1、交接好模具。交班人必須將模具交接清楚才能下班。交接時交接雙方必須在模具記錄表上簽字才算交接清楚，如交接不清引起模具丟失，由發(fā)現(xiàn)時當(dāng)班人負(fù)責(zé)賠償。

2、交班人所開機臺，由于某種原因停機，必須在校對記錄本備注欄中注明。如產(chǎn)品質(zhì)量異常無論是模具還是設(shè)備原因必須記錄清楚，便于接班人及時改善。

3、如車間規(guī)定交接班不準(zhǔn)停機時，對正常開啟的機臺未滿盤嚴(yán)禁落線交接班。

4、機臺衛(wèi)生及工具：機臺內(nèi)必須清潔，無廢線、廢紙、廢毛氈等雜物，收線室沒有明顯的銅粉，機臺表面無明顯油污地面無溢出拉絲油等。機臺工具無損壞及丟失，尤其是千分尺。

拉絲車間

2006年03月15日

第二篇：生產(chǎn)車間6s管理規(guī)章制度

一、活動目的

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活動對象

縫制一車間、縫制二車間

三、成立組織

領(lǐng)導(dǎo)小組成員

組長：

組員：

職責(zé)分工：XXX負(fù)責(zé)生產(chǎn)部6S工作的執(zhí)行與監(jiān)督，XXX負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員每周對6S工作進行大評比，XXX負(fù)責(zé)6S方案的制定、物資準(zhǔn)備、協(xié)助檢查評比。

四、實施時間

從XX月份開始，每周一次對生產(chǎn)車間不定時進行大檢查

五、實施內(nèi)容

（一）整理

車間整理

1、車間6S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)6S的組織落實和開展工作，應(yīng)按照6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。

2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4、工作臺面物品擺放整齊，便于取用，各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。

（二）整頓

車間整頓

1、各機臺、設(shè)備保養(yǎng)干凈、擺放整齊；

2、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；

3、所有通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，天花板、墻壁、窗戶、照明燈、無蜘蛛網(wǎng)、無積塵；

4、車間的垃圾、廢品及時清理。

（三）清掃

車間清掃

1、公共通道要保持地面干凈、光亮；

2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序；

3、窗、墻、地板保持干凈亮麗，垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放；

4、車間員工要及時清除各自崗位衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

（四）清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。

（五）素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定，

1、6S活動每日堅持做且效果明顯；

2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神；

3、時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

（六）安全

清除事故隱患，保障安全，保證生產(chǎn)正常進行。

六、評比方案

（一）評比方法：

1、根據(jù)評比細(xì)則對車間每周不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前后各二名，前第一名發(fā)放（6S活動標(biāo)兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最后一名發(fā)放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當(dāng)月6S績效考核100元，倒數(shù)第二名扣除當(dāng)月6S績效考核80元；

2、月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現(xiàn)金500元，月平均分在80分以上連續(xù)三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現(xiàn)金300元；

3、如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最后二名，如當(dāng)月各小組月平均分都在80分以上將取消最后二名，只評前二名；

4、以上每月評比分?jǐn)?shù)將納入各班組長、車間主任當(dāng)月6S績效考核；

5、由6S推廣小組在該方案實施后的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人召開6S活動推行總結(jié)會，公布上月6S活動的評分結(jié)果，現(xiàn)場給前第一名發(fā)（6S活動標(biāo)兵）紅旗和獎金，給最后一名發(fā)（6S活動改善組）黃旗，再討論各部門或小組所出現(xiàn)的嚴(yán)重不符合的規(guī)范的幾大項的改善方法。

（二）評比細(xì)則（詳見附表《6S評分標(biāo)準(zhǔn)》）

擬制人：

審核：

批準(zhǔn)：

二XX年XX月XX日

第三篇：生產(chǎn)車間6s管理規(guī)章制度

自上周6s現(xiàn)場抽查以來，各車間部門積極響應(yīng)，高度重視，結(jié)合部門實際，以改善生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境為突破口，逐步完善6S管理工作。現(xiàn)場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。現(xiàn)將6S開展情況總結(jié)如下。

一、整理、整頓

1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

2、自覺清潔：分組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅持分工負(fù)責(zé)，每日進行檢查、反饋，使檢驗現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。

彩印：71.92平均分81.5

制袋：63.93平均分78分

圓織：91.96平均分93.5分

拉絲：69.90平均分79.5分

設(shè)備：88.98平均分93分

三、在推行6S過程中存在的問題

對6S的認(rèn)識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

四、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己的實際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

第四篇：生產(chǎn)車間6s管理規(guī)章制度

公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門主管：

從4月18日公司組織第一次“6S”工作現(xiàn)場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態(tài)度也由剛開始的漫不經(jīng)心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發(fā)現(xiàn)的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠(yuǎn)。

根據(jù)前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：

1、單位領(lǐng)導(dǎo)充分重視，發(fā)動部門全員參與。要摒棄那種認(rèn)為只有抓好生產(chǎn)才是正道，“6S”工作是給生產(chǎn)添亂的想法（現(xiàn)實中我們很多部門領(lǐng)導(dǎo)嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們?nèi)粘８黜椆ぷ鞯拈_展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發(fā)揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。

2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習(xí)慣于搞臨時突擊的整理現(xiàn)場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現(xiàn)場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現(xiàn)場管理制度落實執(zhí)行的基礎(chǔ)上，確?，F(xiàn)場隨時保持干凈、整潔、規(guī)范的狀態(tài)。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。

3、責(zé)任區(qū)層層落實到單位個人，確保全公司范圍內(nèi)沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些死角區(qū)域，而這些區(qū)域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內(nèi)所有區(qū)域明確劃分到各個部門，確保任何區(qū)域“6S”工作不達標(biāo)有部門承擔(dān)責(zé)任。同理各部門內(nèi)部也要把所屬區(qū)域劃分到班組和個人，只有每個區(qū)域責(zé)任到人，才能確?！?S”工作穩(wěn)步持續(xù)推進。

4、面對“6S”整改中的困難積極應(yīng)對而不是消極等待。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛(wèi)生環(huán)境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設(shè)備及使用環(huán)境有很大關(guān)系，要想徹底解決，可能要對設(shè)備做大的更新改造，在目前情況下也不現(xiàn)實。面對這些困難，如果相關(guān)車間無所作為，任其發(fā)展，那么這些問題會越來越嚴(yán)重，最終會導(dǎo)致影響生產(chǎn)和員工的人身安全和健康。如果相關(guān)車間想方設(shè)法積極應(yīng)對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發(fā)展下去。希望相關(guān)車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協(xié)力改善這些老大難問題。

5、嚴(yán)格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續(xù)改進。公司對前期生產(chǎn)車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關(guān)車間地面亂扔煙頭、工作現(xiàn)場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關(guān)車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

6、對“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題的整改，需要公司相關(guān)職能部門協(xié)助解決的，相關(guān)職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關(guān)車間和職能部門要做出解釋。

總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關(guān)注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內(nèi)展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

第一章總則第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。

第二章員工管理第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴工作證(應(yīng)正面向上佩戴于胸前)，穿戴勞保用品，佩戴安全帽。

不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。

如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

第六條按時上、下班(員工參加班前會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。

嚴(yán)禁代簽及無上班、加班簽到。

違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內(nèi)，車間主任、副主任、現(xiàn)場管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適。

當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。

集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗：指簽到后脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。

違者依《現(xiàn)場管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺上，違者《現(xiàn)場管理制度》處理。

第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。

生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十五條生產(chǎn)時如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過高,有權(quán)報告上級處理。

如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

第十八條在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當(dāng)事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。

不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。

對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。

第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

第二十五條下班時(或做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。

否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。

車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價值多少一律交公司處理。

視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第三章員工考核.第二十九條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中：

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;第三十條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第四章附則第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行。