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第一篇：試生產(chǎn)方案摘錄
1.特種設(shè)備檢測
2.消防設(shè)施經(jīng)泰州消防支隊驗收
3.防雷、防靜電設(shè)施經(jīng)泰興市防雷檢測中心檢測
4.準(zhǔn)備工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程
5.建立安全管理體系，配備專職安全技術(shù)人員、管理人員。
6.建立各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程
7.所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查
8.設(shè)備、管道水壓強度試驗
9.系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
10.安全閥調(diào)試動作在３次以上
11.報警聯(lián)鎖系統(tǒng)進行調(diào)試
12.配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器，消防設(shè)施要合格
13.防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線進行安裝和測試
14.檢查防爆的電氣設(shè)備和照明燈具是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)
15.檢查安全防護設(shè)施、走梯、護欄、等是否堅固齊全
16.裝置區(qū)內(nèi)清掃，要做到無堆放雜物，易燃物品，堆放在所指定的安全地點
17.生產(chǎn)指揮人員、操作人員要經(jīng)過技術(shù)考核、安全考核
18.備齊各種規(guī)章制度
19.備齊設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志，區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志
20.備齊開車必備的、符合防爆要求的工器具及勞保用品
21.建立義務(wù)消防隊，并且需要經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)
22.備齊緊急救護器具，包括防毒面具、安全帶、急救箱等。并且要學(xué)會如何使用
23.制定以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行
24.單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）必須詳細(xì)檢查，檢查內(nèi)容包括：潤滑、密封油系統(tǒng)是否完工，油循環(huán)是否達到合格要求。
25.檢查單機試車有關(guān)配管是否全部完成26.試車有關(guān)的管道進行吹掃、清洗、試壓
27.檢查試車設(shè)備供電條件，進行電器絕緣試驗
28.檢查試車設(shè)備周圍現(xiàn)場是否達到工完、料凈、場地清
29.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程的審批和公布
30.成立試車小組，確定試車專職技術(shù)人員和操作人員
31.準(zhǔn)備試車記錄表格
32.建立崗位責(zé)任制
33.確定專職技術(shù)人員和操作人員，并通過考試
34.穩(wěn)定運行公用工程系統(tǒng)，要能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件
35.公布試車方案和有關(guān)操作規(guī)程
36.公布各項工藝指標(biāo)，操作人員人手一冊
37.備齊生產(chǎn)記錄報表，印發(fā)到崗位
38.逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，不合格的必須返工
39.備齊施工記錄資料
40.全部工藝管道和設(shè)備進行強度試驗，設(shè)備和管道要吹掃和清洗
41.設(shè)備、管道進行氣密試驗
42.所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定進行詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車
43.進行水試車
44.所有電氣設(shè)備進行繼電調(diào)整和絕緣試驗
45.備齊所有化驗分析設(shè)施
46.全廠所有的安全消防設(shè)施進行檢查試驗，并配備專人負(fù)責(zé)
47.清掃燃料、原料貯罐，標(biāo)定有關(guān)計量儀器
48.備齊原材料、燃料及輔助原料等。質(zhì)量需要符合要求，并且運至指定地點
49.完成設(shè)備、管線的保溫和防腐工作，對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等進行標(biāo)記
50.備齊工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料
51.建立試車指揮組織，配備操作人員。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握操作技能，達到“四懂三會”，考試合格。
52.建立以崗位責(zé)任制為中心的各項制度
53.備齊原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等
54.備齊易損易耗的備品配件，專用工器具
55.進行綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間是否已具備銜接條件。確定各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否完成56.試車啟動前檢查以下內(nèi)容：
（1）供熱系統(tǒng)：蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、導(dǎo)熱油系統(tǒng)
（2）空壓系統(tǒng)
（3）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、軟化水冷卻水系統(tǒng)
（4）熱水回收系統(tǒng)，閃蒸罐
（5）DCS控制系統(tǒng)
（6）車間生產(chǎn)設(shè)備、管路、電器系統(tǒng)
（7）污水處理系統(tǒng)
57.三懂：即懂得本崗位生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救火災(zāi)的方法。三會：會報警、會使用消防器材、會撲救火災(zāi)。四能：能宣傳、能檢查、能及時發(fā)現(xiàn)和整改火險、能有效撲救初期火災(zāi)。
第二篇：試生產(chǎn)方案
試生產(chǎn)方案
一、方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。
二、工程概況。
三、工程進展
項目于***年5月開工，建設(shè)***等工程，于***開始進行設(shè)備安裝。***，項目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：
1、總平規(guī)劃設(shè)計：委托**設(shè)計院進行規(guī)劃設(shè)計。
2、委托**安全評價檢測中心進行項目安全預(yù)評價。
3、廠房設(shè)計委托**公司進行設(shè)計。
4、土建工程由**建筑有限公司施工。
5、特種設(shè)備由**設(shè)備安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)**質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由浙江宏宇建筑有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗收合格。
6、消防設(shè)施經(jīng)***縣消防大隊驗收合格。
7、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)**防雷設(shè)施檢測所檢驗合格。
四、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
1、人員組織準(zhǔn)備。實行廠長目標(biāo)責(zé)任制，廠長對工廠從遷建到工程全部交工驗收的全過程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機構(gòu)，負(fù)責(zé)抓好各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長俞先周在工廠開工時就進廠，負(fù)責(zé)設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。
2、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。
3、職工培訓(xùn)。開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。
4、安全準(zhǔn)備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查：
（１）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。
（２）設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。
（３）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
（４）安全閥調(diào)試動作在３次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。
（５）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。
（6）要配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。
（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。
（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
（9）安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。
（１0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（１1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。
（１2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。
（１3）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。
（１4）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。
（１5）建立義務(wù)消防隊，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)。
（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。
5、物資及外部條件準(zhǔn)備。原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。
6、管理準(zhǔn)備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行。
五、機 械 試 車
單機試車應(yīng)具備下列條件：
１．單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；
２．單機試車有關(guān)配管已全部完成；
３．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；
４．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；
５．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清；
６．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；
７．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；
８．試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。
聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件：
１．已建立崗位責(zé)任制；
２．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；
３．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；
４．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；
５．各項工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊；
６．生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；
六、投料試車
1、投料試車應(yīng)具備以下條件：
（１）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。（２）施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。
（３）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。
（４）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認(rèn)合格。
（５）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。
（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。
（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。
（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。
（9）所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。
（１0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負(fù)責(zé)。（１1）燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。（１2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。
（１3）設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。
（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。
（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。
（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。
（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。
（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準(zhǔn)備齊全。
（19）各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。
（２0）經(jīng)過綜合性的投料前大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。
2、試車啟動前的檢查與準(zhǔn)備
（1）供熱系統(tǒng)：
（2）給水系統(tǒng)：
（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。
3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：
4、設(shè)備操作要求及安全注意事項：
安全生產(chǎn)注意事項
九、事故的應(yīng)急救援
按本廠的事故應(yīng)急救援預(yù)案進行應(yīng)急救援。
十、試生產(chǎn)組織與時間
（1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：***
副組長：**
成員：***********
（2）試生產(chǎn)時間按排
試車時間：**年*月*日*時至*年*月*日**時
試生產(chǎn)時間：**年*月----**年**月。
第三篇：新產(chǎn)品試生產(chǎn)方案
新產(chǎn)品試生產(chǎn)方案
一、目的使新產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，確定合適的工藝參數(shù)。
二、適用范圍
適用于軋鋼廠使用新成分鋼坯生產(chǎn)或生產(chǎn)新產(chǎn)品的小批量試生產(chǎn)。
三、職責(zé)
1、工藝標(biāo)準(zhǔn)部是新產(chǎn)品試生產(chǎn)的管理部門，負(fù)責(zé)新產(chǎn)品開發(fā)和工藝指標(biāo)制訂和生產(chǎn)中的工藝監(jiān)督（具體工作可協(xié)調(diào)外聘工藝師）。
2、生產(chǎn)計劃部按工藝部要求，均衡的安排生產(chǎn)以及進度協(xié)調(diào)與督導(dǎo)。高線車間負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試軋需要鋼坯的準(zhǔn)備及領(lǐng)取。軋鋼廠綜合科負(fù)責(zé)核實所用鋼坯是否準(zhǔn)確、到位。
3、機電儀保障部負(fù)責(zé)保證工藝設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿足正常生產(chǎn)工藝要求。
4、質(zhì)量監(jiān)督部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗與控制，保證生產(chǎn)過程中質(zhì)量可控性。
四、試驗內(nèi)容
1、分別使用HRB335b、HRB335a、Q235B鋼坯生產(chǎn)HRB400盤螺。
五、試生產(chǎn)方案
1、由工藝部通知計劃部試生產(chǎn)，計劃部根據(jù)實際情況安排試生產(chǎn)任務(wù)。
2、新產(chǎn)品在試生產(chǎn)前計劃部負(fù)責(zé)核實所用鋼坯是否到位，到位后方可下達試生產(chǎn)任務(wù)，新產(chǎn)品在安排小批量試生產(chǎn)時，其數(shù)量為200噸。
3、軋鋼廠在試生產(chǎn)時，必須通知工藝部、質(zhì)監(jiān)部有關(guān)人員到現(xiàn)場監(jiān)督整個試生產(chǎn)情況。
4、新產(chǎn)品在小批量試生產(chǎn)時，質(zhì)監(jiān)部門及時將首件產(chǎn)品進行各項性能測試，并及時將結(jié)果反饋給工藝部和生產(chǎn)車間。
5、新產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)，如有嚴(yán)重質(zhì)量問題，生產(chǎn)車間必須及時調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，并將修改后的參數(shù)做好記錄，及時反饋工藝部。
六、生產(chǎn)工藝
1、控冷關(guān)鍵溫度參數(shù)設(shè)計
1.1保證開軋溫度為1050℃～1100℃。
1.2 進精軋溫度控制在850℃～900℃，同時投入精軋機架水冷和加大輥環(huán)冷卻水壓力，目的是降低在精軋中軋制時產(chǎn)生的溫升，使晶粒細(xì)化，保持終軋溫度控制在980℃左右。
預(yù)穿水一、二段開度設(shè)置為25%；穿水一段開度為12%，穿水二段開度為10%。
1.3 吐絲溫度870℃。
1.4 風(fēng)冷線參數(shù)設(shè)置：開1#風(fēng)機轉(zhuǎn)速800rpm，7#風(fēng)機1200rpm。輥道速度0.7m/s。
