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第一篇：化學類實習報告

做為應用化學專業(yè)三年級的學生,學校安排了本次為期五天的認識實習，要求學生對化學工業(yè)生產有基本認識。從11月20日開始我們先后參觀了青島紅星化工廠、團島污水處理廠。

通過實習讓我們對青島紅星化工廠、李村河污水處理廠、青島城市排水監(jiān)測站的工作原理和生產運作方式有了一定的了解，并初步了解了紅星化工廠先進的生產工藝、污水處理的流程和先進水質監(jiān)測儀器及其體系，對化工行業(yè)有了更為深入的了解。

一 青島紅星化工集團

實習時間：20xx年11月20日上午

1、企業(yè)簡介：青島紅星化工廠為國有大型企業(yè)，公司現擁有總資產近12億，職工4800人，年銷售收入11億，年創(chuàng)利稅和出口創(chuàng)匯達1.4億和4300萬美元以上。主要產品有鋇鹽、鍶鹽電子化工原材料、油脂化工、橡膠塑料助劑、天然色素及綠色植物精華提取、無機顏料、油漆涂料、精細化工等九大系列上百個品種。其鋇、鍶鹽產品年產15萬噸和12萬噸，并通過ISO9002質量認證，以生產規(guī)模、質量穩(wěn)定性、生產成本、生產環(huán)境等創(chuàng)四項世界之最。。我們參觀的是青島紅星化工廠下屬鋇鹽廠，營業(yè)額為人民幣 3000 萬元/年 - 5000 萬元/年，位于青島市滄口區(qū)四流北路。1959年4月1日由振興火柴廠、新興肥皂廠和天成化工廠合并組建而成，時為公私合營的青島臺東化工廠。1966年易為現名。翌年改為國營，是山東省無機鹽生產的重點企業(yè)之一。上世紀八十年代紅星化工廠碳酸鋇已遠銷日本、美國、加拿大、澳大利亞和東歐等國家。其中粒狀品已成為山東省80年代出口創(chuàng)匯的拳頭產品之一。該廠在1984-1988年，先后被評為省二級無泄漏企業(yè)、省一級無泄漏企業(yè)、國家二級計量單位;全面質量管理達到省、部和國家標準。1985年碳酸鋇(粉、粒狀)被評為省優(yōu)質產品，鉻酸酥榮獲國家銀質獎;1986年硬脂酸(一、三級品)被評為化工部優(yōu)質產品;1988年紅礬鈉被評為省優(yōu)質產品。工作人員向我們介紹到紅星的主導產業(yè)已遷到貴州重慶陜西等地(包括鋇鹽、鍶鹽等)，而留在青島的只有鋇鹽。紅星依靠地處東部沿海的市場、信息、技術、人才優(yōu)勢與西部地區(qū)的資源、能源等優(yōu)勢相結合，實施了“優(yōu)勢互補、共圖發(fā)展”的戰(zhàn)略，使一個舉步維艱的國有企業(yè)迅速發(fā)展成“世界鋇王”、“世界鍶王”，他象一顆璀璨的“紅星”正在冉冉升起，在東西部交相輝映。公司的基本理念:青島紅星企業(yè)發(fā)展理念——紅星的昨天是零，今天是壓力，留給明天的只有努力—不凡的`理念注定不凡的成就。而企業(yè)創(chuàng)新理念——每天都有變化，每時都在進步—從中可以看到青島紅星的發(fā)展動力。而青島紅星企業(yè)管理理念——人人都管事，事事有人管。公司的經營之道是——向市場及廣大的消費者提供質量穩(wěn)定可靠的產品，向客戶提供滿意服務，爭取更多的客戶和消費者的信賴。公司經營理念是——質優(yōu)價廉，服務客戶。

2、實習過程：

11月20日上午，我們在指導老師的帶領下來到青島紅星化工廠，一位化工廠員工擔當了我們的化工廠實習老師，在他的帶領下開始了我的認識實習。在進入生產區(qū)前，化工廠實習老師向我們介紹了紅星化工五十年來的發(fā)展歷程，及紅星化工的主要經營產品和經營項目、各種生產工藝。在生產區(qū)，化工廠實習老師又以實物向我們介紹了生產流程及生產過程主要注意事項(尤其向我們強調了安全生產問題)。

3、實習工廠的產品概況(主要產品、新產品種類)：

青島紅星化工廠建廠時產品僅有碳酸鋇和硬脂酸兩種，到1962年發(fā)展為43種，大都是盆盆罐罐、肩挑手提的操作方式。1963年將產品調整為10種。其中，碳酸鋇為出口產品，紅礬鈉和鉻酸酐為市場緊缺產品。該廠通過技術改造擴大生產，形成了鋇鹽(以碳酸鋇為主)、鉻鹽(以紅礬鈉、鉻酸酐為主)、油脂化工(以硬脂酸為主)三大系列產品。1979年引進的濕法造粒設備，于1980年安裝投產后，填補了國內碳酸鋇粒狀產品的空白，并直接出口。1988年9月，該廠兼并了青島東風化工廠(無機鹽中型企業(yè))和青島第三化工廠(中型企業(yè))。產品由原來的8種增至21種。鋇鹽類有：碳酸鋇(粉、粒狀)、硫酸鋇、氯化鋇、氫氧化鋇;鉻鹽類有：紅礬鈉、鉻酸酐、鹽基性硫酸鉻;橡膠助劑有：橡膠促進劑M、DM、cz;還生產硬脂酸、硬脂酸鹽(鋅、鈣、鎂、鋇、鉛)以及精甘油、硫磺、硫化堿、氯磺酸、硫酸、玻璃著色劑(鉻渣粉)等。現在的青島紅星化工廠的駐京產品和主經行業(yè)如下，主經產品：硝酸鋇硬脂酸硫酸、 主經行業(yè)：硫化物、硝酸鹽、硫酸鹽、鋇氧化物、硝酸、硫酸、通用無機試劑。

4、生產流程簡圖：

原料輸送→反應罐→冷卻系統(tǒng)→結晶→分離→烘干→質量檢測

5、綠色生產過程：

歷年來紅星的產品全部位于“兩高一資”之列，而且以外銷為主，因此，國家出口退稅率的調整對紅星的影響非常大。盡管如此，面對節(jié)能減排重任，紅星還是做了大量的工作：首先，在企業(yè)內部把節(jié)能和減排結合起來，比如，把在貴州的工廠生產碳酸鋇過程中產生的大量硫化氫氣回收制成硫磺，硫磺進而制成硫酸，硫酸又供電解二氧化錳生產。在硫磺制造硫酸過程的同時還會產生大量蒸氣(近18萬噸/年)，也回收之后用于再生產。 1985-1988年，該廠共投資927萬元，用于28項“三廢”治理工程。其中，1987年投資81.43萬元，用于鉻渣粉制玻璃著色劑，年產能力為1.5萬噸，不僅可以“吃掉”當年排出的新渣，而且還解決一部分老渣;1987-1988年投資40萬元，對廠區(qū)常年堆放的14萬噸鉻渣進行覆蓋，覆蓋面積達1.27萬平方米，解決了飄塵和滲漏造成的環(huán)境污染;1987年投資90萬元，對硫化氫氣體回收進行了改造，回收率由45%提高到77%，年增產值52萬元，利稅24萬元;1987-1988年投資60余萬元，為爐窯安裝了除塵裝置，將4臺煅燒爐和返燒爐由燃油、煤改為燒煤制氣，成為無黑煙工廠。其次，青島紅星化工廠把節(jié)能減排和綜合利用結合起來，充分利用社會力量實現資源在企業(yè)外的延伸利用。青島紅星化工集團從事鉻鹽生產二十余年，產生大量的鉻渣，通過多方面的努力，他們將所有鉻渣提供給鋼廠作煉鐵燒結的原料，到目前為止，20萬噸位鉻渣已全部有效利用完畢，從而成為國內第一家完成根治鉻渣的企業(yè)。此外，他們的西部工廠把生產過程中產生的碳酸鋇、硫酸鋇廢渣，也全部供給當地的水泥廠生產水泥，形成了循環(huán)利用。