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第一篇：品質(zhì)管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

通過本次全面質(zhì)量管理體系培訓(xùn)，使我受益匪淺。深深感到自己在學(xué)習(xí)、理解質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)方面的差距，參加這樣的培訓(xùn)很有必要，作為一個(gè)車間設(shè)備管理人員，不但要對(duì)質(zhì)量體系文件學(xué)以致用，更重要的是帶領(lǐng)我車間員工貫徹執(zhí)行。

質(zhì)量是成功的伙伴，貫徹標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的保障。如今，貫徹標(biāo)準(zhǔn)已被我公司所看重，成為公司證明自己產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量的一種護(hù)照。貫徹標(biāo)準(zhǔn)為我車間完善管理、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提供了科學(xué)指南。經(jīng)過此次培訓(xùn)使我對(duì)全面質(zhì)量管理有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。下面是自己的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，并結(jié)合工作也談一點(diǎn)自己的看法。

本次培訓(xùn)的重點(diǎn)是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)就是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的有效工具之一。通過了解目前的現(xiàn)狀，確立項(xiàng)目，測(cè)量，并加以分析、糾正，合理改進(jìn)和優(yōu)化方案，并組織實(shí)施或預(yù)防，達(dá)到預(yù)期效果的目的。在本次培訓(xùn)學(xué)習(xí)的過程中，雖然對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)了解的不是很深，但經(jīng)過七車間胡主任的講解，使我感覺到統(tǒng)計(jì)技術(shù)在企業(yè)管理中的重要性。它不僅僅是一種統(tǒng)計(jì)技術(shù)，更是一種管理好車間設(shè)備的一種手段。通過業(yè)余時(shí)間的理解消化，我對(duì)我車間的離心泵維修方面應(yīng)用了統(tǒng)計(jì)技術(shù)中的排列圖法。由于我車間離心泵總量大、型號(hào)多樣、涉及到的廠家也較多。說以對(duì)我車間離心泵故障進(jìn)行分析很有必要。我們知道影響質(zhì)量問題的因素雖然很多，但只是個(gè)別因素起到?jīng)Q定性影響，而絕大多數(shù)的影響因素都是可以忽略的，所以離心泵頻繁維修導(dǎo)致的原因是可以用此分析法來進(jìn)行分析的。通過收集歷次的離心泵檢修記錄，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致設(shè)備維修的原因有以下幾種：

1、離心泵機(jī)封頻繁漏液；

2、機(jī)封等備件有質(zhì)量問題；

3、維修工的維修質(zhì)量有待提高；

4、由于操作不當(dāng)引起設(shè)備損壞；

5、工藝介質(zhì)有腐蝕性將設(shè)備腐蝕；

6、設(shè)備備件質(zhì)量有問題；

7、離心泵的工作環(huán)境差日常維護(hù)不到位。

通過排列圖法分析發(fā)現(xiàn)引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護(hù)不到位及維修工維修質(zhì)量上有問題兩個(gè)方面約占重量的75。以后我會(huì)根據(jù)以上分析出的問題，提出導(dǎo)致離心泵頻繁損壞有針對(duì)性的解決方案。

通過本次學(xué)習(xí)，我對(duì)統(tǒng)計(jì)學(xué)理論在企業(yè)中的應(yīng)用有了更深的認(rèn)識(shí)，我也深知統(tǒng)計(jì)學(xué)理論在生產(chǎn)實(shí)踐中的重要性，但是對(duì)于剛剛涉足此領(lǐng)域的我不僅理論知識(shí)比較匱乏，在實(shí)踐中不能應(yīng)用自如，還有很長(zhǎng)的一段路要走，但是作為一名設(shè)備管理人員，我相信我會(huì)在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷進(jìn)步，與車間領(lǐng)導(dǎo)及其他全體員工攜手共濟(jì)，做好我車間的全面管理工作。

第二篇：質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)心得

通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實(shí)踐，學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點(diǎn)關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評(píng)審的分層分級(jí)與操作方法。培訓(xùn)講師曾在HW公司多年從事流程引導(dǎo)，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對(duì)IPD中崗位、角色，如PAC（產(chǎn)品決策委員會(huì)）、PMT（項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)）、PQA（產(chǎn)品質(zhì)量保證）等有了更深的認(rèn)識(shí)。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目管理部和質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實(shí)施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺(tái)，加上目前正在實(shí)施的系統(tǒng)工程（硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證），說明我們公司具有成長(zhǎng)為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對(duì)IPD流程的理解和貫徹落實(shí)的力度還不夠。

研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制（技術(shù)評(píng)審和產(chǎn)品測(cè)試）、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評(píng)審穿插于產(chǎn)品概念、開發(fā)、驗(yàn)證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術(shù)評(píng)審分層分級(jí)進(jìn)行。我們目前很多評(píng)審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級(jí)評(píng)審與涉及PDT多部門的橫向產(chǎn)品級(jí)評(píng)審混為一團(tuán)，所以有人對(duì)跟自己無關(guān)的事討論占用大家時(shí)間有意見，甚至有時(shí)不參加會(huì)議。只有分級(jí)評(píng)審才是解決問題的根源，項(xiàng)目組在進(jìn)行產(chǎn)品級(jí)評(píng)審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級(jí)評(píng)審，并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法，模塊級(jí)評(píng)審可以邀請(qǐng)其他技術(shù)部門高手參加，技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責(zé)任。

產(chǎn)品級(jí)評(píng)審主要針對(duì)PDT各部門之間接口部分和模塊級(jí)評(píng)審中提出的重大問題，如果模塊級(jí)評(píng)審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級(jí)評(píng)審過程的時(shí)間就會(huì)降下來。建議由QA組織產(chǎn)品級(jí)評(píng)審，并對(duì)項(xiàng)目組的模塊級(jí)評(píng)審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級(jí)評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行檢查，通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級(jí)評(píng)審，同時(shí)維持會(huì)場(chǎng)秩序，避免陷入細(xì)節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級(jí)會(huì)議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言?？紤]到QA人員數(shù)量和技術(shù)水平有限，模塊級(jí)評(píng)審盡量參加，產(chǎn)品級(jí)評(píng)審則必須參加。抓好技術(shù)評(píng)審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。

技術(shù)評(píng)審最后誰來拍板呢？項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)？我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場(chǎng)支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對(duì)產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對(duì)多個(gè)項(xiàng)目提供支持，開會(huì)、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多，評(píng)審會(huì)時(shí)常無法參加，對(duì)項(xiàng)目的了解項(xiàng)目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理綜合PDT成員意見，對(duì)技術(shù)評(píng)審最后拍板。我也認(rèn)為項(xiàng)目經(jīng)理具備這個(gè)能力。

需求評(píng)審非常重要，它對(duì)設(shè)計(jì)、開發(fā)影響，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更？辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評(píng)審時(shí)召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測(cè)試工程師提可測(cè)試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營(yíng)銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權(quán)，他們對(duì)項(xiàng)目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場(chǎng)和銷售部比作一個(gè)足球隊(duì)的后衛(wèi)、中場(chǎng)和前鋒，市場(chǎng)部是中場(chǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)，負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個(gè)強(qiáng)有力的中場(chǎng)，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場(chǎng)意識(shí)和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊(duì)伍是關(guān)鍵。

研發(fā)質(zhì)量管理還有一項(xiàng)重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計(jì)，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對(duì)哪款產(chǎn)品或項(xiàng)目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計(jì)和記錄，即使產(chǎn)品在市場(chǎng)上出現(xiàn)較大問題。適時(shí)啟動(dòng)項(xiàng)目質(zhì)量審計(jì)工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應(yīng)該給機(jī)會(huì)再提高；如果是流程問題，則改進(jìn)流程；如果是態(tài)度問題，培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么？培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性！

這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項(xiàng)目成員績(jī)效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技術(shù)評(píng)審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評(píng)審流程和評(píng)審參與人員展開分析，力爭(zhēng)做到評(píng)審分層分級(jí)進(jìn)行，提高與會(huì)人員時(shí)間的有效性。

在學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)，在成長(zhǎng)中實(shí)踐。人生中就是這樣，每一次的學(xué)習(xí)就是一次實(shí)踐的機(jī)會(huì)，每一次的實(shí)踐就是一次挑戰(zhàn)。學(xué)習(xí)的目的是培養(yǎng)我們發(fā)現(xiàn)問題的敏感度，分析問題的現(xiàn)狀，挖掘造成問題的關(guān)鍵原因，并最終解決問題，從而提升我們解決問題的綜合能力，每解決一個(gè)問題我覺得那就是超越了自己！

我于20xx年xx月xx―xx日參加了中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)組織的為期3天的QCC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過短暫的學(xué)習(xí)對(duì)QCC基礎(chǔ)知識(shí)有了一些初步的認(rèn)識(shí)與了解。QC的意思是質(zhì)量管控，QCC的意思是質(zhì)量管控小組，QCC小組是企業(yè)各部門的職工圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高職工的素質(zhì)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的小組。運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動(dòng)的小組。通過這次培訓(xùn)，我了解到QCC小組活動(dòng)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中有多重作用：

一、發(fā)揮職工的主觀性，激發(fā)職工的積極性，提高職工的素質(zhì)。

QCC小組活動(dòng)是從尊重人性的觀點(diǎn)出發(fā)。QCC小組做為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的個(gè)體細(xì)胞，人員自愿、自發(fā)的進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)所組成的小組，針對(duì)所發(fā)生的問題與組員一起進(jìn)行研究分析、解決問題，因此改進(jìn)工作及周圍環(huán)境，從中獲得成功的樂趣，體會(huì)到自身價(jià)值和工作的意義，體驗(yàn)到生活的充實(shí)與滿足。得到這樣的感受，職工就會(huì)產(chǎn)生更高的工作熱情，激發(fā)出巨大的積極性和創(chuàng)造性，自身的潛力、智力、能力、將會(huì)得到更大限度的發(fā)揮。

二、不斷的改進(jìn)質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。

一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量如何，關(guān)系到企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的地位，甚至關(guān)系到企業(yè)的興衰。“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”就要求企業(yè)必須向顧客長(zhǎng)期，穩(wěn)定的提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。企業(yè)只有持續(xù)不斷的實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)，才能實(shí)現(xiàn)這一基本要求。任何一個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)、管理、服務(wù)等方面多多少少都存在一些問題，但通過QCC小組活動(dòng)，可不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、管理方法、服務(wù)質(zhì)量等，從而達(dá)到糾正偶發(fā)性問題，改進(jìn)長(zhǎng)期存在的頑固性問題的目的。另外開展QCC小組活動(dòng)，可還不斷提高生產(chǎn)效率、服務(wù)質(zhì)量、增強(qiáng)職工的效率意識(shí)與節(jié)約意識(shí)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。

成立QCC小組的基本原則有：“自愿參加”、“上下結(jié)合”。小組成員自覺參與質(zhì)量管理，自愿結(jié)合在一起，自主開展QCC活動(dòng)。在內(nèi)部討論方案時(shí)，解決問題時(shí)，小組成員間保持相互平等，不分職位與技術(shù)高低，通過“頭腦風(fēng)暴”等方法相互啟發(fā)，集思廣益，互相學(xué)習(xí)，而不是靠行政命令，這樣小組成員就不會(huì)有壓迫感，從而在其后開展活動(dòng)中充分發(fā)揮小組成員的主動(dòng)性、創(chuàng)造性、自主的開展QCC活動(dòng)。通過QCC活動(dòng)，可增進(jìn)人與人之間的交流和了解，從而塑造良好的團(tuán)隊(duì)關(guān)系，整合企業(yè)職工的價(jià)值取向，提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力和作戰(zhàn)能力。

四、提高客戶滿意度。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，客戶滿意度是關(guān)系到企業(yè)生死存亡的大事，企業(yè)職工與客戶的產(chǎn)品接觸最為密切，也往往更能發(fā)現(xiàn)其中的很多問題，因此QCC小組活動(dòng)很多課題都是為了解決客戶滿意度不高的問題。只有通過不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、才能更好的滿足客戶，更好的服務(wù)客戶！

通過為期3天的QCC活動(dòng)的培訓(xùn)，我認(rèn)識(shí)到QCC活動(dòng)堅(jiān)持“小實(shí)活新”，重點(diǎn)在“實(shí)”和“新”上下功夫。求實(shí)創(chuàng)新是QCC小組持續(xù)健康發(fā)展的源泉，“實(shí)”是“新”的基礎(chǔ)，“新”是“實(shí)”的動(dòng)力，QCC小組活動(dòng)首先要求實(shí)，然后才去創(chuàng)新。求實(shí)之余，還要緊跟時(shí)代步伐，不斷創(chuàng)新，不能老一套、舊模式，成果上體現(xiàn)科技含量、技術(shù)進(jìn)步。只有提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高管理能力，才能使企業(yè)長(zhǎng)盛不衰。在以后的工作中，我要逐漸把所學(xué)到的知識(shí)與實(shí)際工作結(jié)合起來進(jìn)行吸收消化，學(xué)以致用，善于思考，善于發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用方法和工具，主動(dòng)帶頭解決工作中的各種問題，從而影響和激勵(lì)大家一起開展QCC活動(dòng)，共同提高！

第三篇：質(zhì)量管理學(xué)習(xí)心得

9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院，在桂林立白組織的兩場(chǎng)培訓(xùn)課程，第一場(chǎng)是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓(xùn)，第二場(chǎng)是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)分享》。

在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收等相關(guān)知識(shí)。在此就周小龍總監(jiān)對(duì)質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點(diǎn)總結(jié)如下：

首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對(duì)顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡(jiǎn)單的核算，認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個(gè)部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個(gè)方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時(shí)一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實(shí)就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全國(guó)質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個(gè)月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長(zhǎng)員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯(cuò)誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場(chǎng)上去追回產(chǎn)品，再進(jìn)行補(bǔ)貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費(fèi)，。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實(shí)行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點(diǎn)抓起：

一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。目前，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)異常激勵(lì)，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過原則：

（1）出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。

（2）問題的根源不查清楚決不放過。

（3）不找出問題的解決辦法決不放過。

即一個(gè)問題的出現(xiàn)，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持對(duì)相關(guān)方的嚴(yán)格控制

對(duì)相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

三、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析

企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是盈利，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，對(duì)現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤(rùn)微薄的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長(zhǎng)期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實(shí)施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和分析出質(zhì)量成本。

四、進(jìn)一步完善車間管理

要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即：

（1）目標(biāo)指向能力；

（2）思考對(duì)策能力；

（3）組織用人能力；

（4）溝通協(xié)調(diào)能力；

（5）激發(fā)部屬能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

其次需制定各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：

（1）完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書；

（2）進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo)；

（3）凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅(jiān)決以通報(bào)的形式公布；

（4）制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實(shí)行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長(zhǎng)檢查制度，一級(jí)一級(jí)實(shí)施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。