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第一篇：鋼筋加工廠考察報告
鋼筋加工廠考察報告
一、基本情況
2017年12月26日，項目管理部和合約商務(wù)部對北京兆鑫鋼筋加工廠進行了實地考察。本次考察內(nèi)容主要是：加工廠的規(guī)模、機械設(shè)備及運輸工具配置、技術(shù)人員配備、勞動力情況、鋼筋加工質(zhì)量、履約能力、抗風(fēng)險能力幾方面?？疾熘胁捎昧嗽L、看、拍照和索取資料等辦法。
北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業(yè)從事建筑鋼筋加工配送的個人獨資企業(yè)。組織機構(gòu)代碼為75960676-1.在昌平區(qū)和大興區(qū)（在建，2017年投入使用）設(shè)有加工場地，其中昌平區(qū)加工廠地占地40畝左右，在建的大興區(qū)占地30余畝，并且可根據(jù)項目實際情況，駐項目工地實地加工。
該公司昌平區(qū)加工廠擁有龍門吊4臺，25噸汽車吊2臺，鋼筋半成品運輸車4部，其中12.5米半掛1部、8.6米單車1部、4.2米小型車2部，鋼筋彎曲機8臺，鋼筋切斷機8臺，直螺紋套絲機12臺，鋼筋調(diào)直機6臺，鋼筋自動調(diào)直機1臺，無齒鋸9臺。
該公司擁有管理人員12人，其中鋼筋翻樣人員10人，一線鋼筋加工人員200余人，勞動力分布范圍為四川、河北、江蘇等地。經(jīng)過對現(xiàn)場加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。 該公司與中建一局、北京住總、北京建工、北京城建等大型建筑施工企業(yè)有合作關(guān)系。 考察后，通過對與其有合作關(guān)系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個在施項目的背對背了解，對該公司的履約能力綜合評價為92%，抗風(fēng)險能力綜合評價為85%。
二、考察結(jié)果分析
綜合以上幾個方面，得出的結(jié)論有以下幾點：
1、優(yōu)勢一，施工項目鋼筋的損耗控制在了2%，且免去了鋼筋原材進場驗收的中間環(huán)節(jié)，避免了人為因素造成的`損耗，使公司鋼筋成本的投入始終處于受控狀態(tài)。且把一些潛在的風(fēng)險因素?zé)o形中轉(zhuǎn)嫁了出去。優(yōu)勢二，避免了項目施工場地的占用，減少了項目文明施工的人力物力及資金的投入。
2、劣勢一，鋼筋加工分包與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)分包的配合及鋼筋半成品的進場驗收簽證工作應(yīng)建立相應(yīng)的應(yīng)對機制。劣勢二，現(xiàn)場對加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要項目全程監(jiān)控，及時反饋。否則，就會前功盡棄。
三、考察結(jié)論
做好劣勢處理的應(yīng)急預(yù)案可以嘗試進行試點，然后總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以點帶面進行推廣。
項目管理部 合約商務(wù)部
2017年12月27日
鋼結(jié)構(gòu)加工廠考察報告2017-11-52017-03-29 14:05 | #2樓
一、公司具備的資質(zhì)證件
( )鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司成立于2002年是一家專門從事鋼結(jié)構(gòu)的有限公司（自然人控股）一般經(jīng)營范圍；鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的、設(shè)計、加工制造、施工安裝工程。防腐保溫工程設(shè)計、施工。玻璃幕墻工程、設(shè)計、施工。建筑材料銷售自營和代理等。企業(yè)營業(yè)執(zhí)照（原件）注冊號；( )設(shè)計資質(zhì)證書（原件）編號；( )鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計甲級。施工資質(zhì)證書（原件）編號；( )鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工壹級。安全生產(chǎn)可證（原件）編號；( ) 組織機構(gòu)代碼證（原件）編號；( )稅務(wù)登記證（原件）編號；( )等
二、公司基地生產(chǎn)能力
( )鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司位于( )工業(yè)園，公司注冊金額為
( )萬元，公司生產(chǎn)基地占地( )畝，生產(chǎn)車間面積3萬余平方米年生產(chǎn)加工鋼構(gòu)件，網(wǎng)架構(gòu)件5萬余噸，( )工業(yè)園區(qū)內(nèi)分7個生產(chǎn)區(qū)，辦公樓一棟面積2千余平米。1、重型鋼結(jié)構(gòu)H型生產(chǎn)線6條，車間面積1萬余平米。2、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架生產(chǎn)線6條，車間車間面積1萬余平米。3、螺栓球生產(chǎn)線2條車間面積3千余平米。4、除銹、噴涂車間生產(chǎn)線3條車間面積4千余平米。5、彩鋼板檁條維護車間生產(chǎn)線3條車間面積3千余平米。6、成品半成品場地30畝。公司專業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備200多臺套，專業(yè)固定生產(chǎn)人員450人，其中專業(yè)資質(zhì)證書 1
和技術(shù)管理人員70多位，產(chǎn)品合格率100%優(yōu)良率80%，公司設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚。同時我公司已經(jīng)施工了相關(guān)的多項類似的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，完全具備各種跨度的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)、加工、施工的工作。此次考察組在產(chǎn)車間對機械設(shè)備，成品半成品的質(zhì)量進行了目測，對生產(chǎn)流程，質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)，全面核實對以上的重點進行了認真考察。（見附加現(xiàn)場照片）
三、考察結(jié)論
考察組研究認為；( )鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司的設(shè)計資質(zhì)甲級、施工資質(zhì)壹級、生產(chǎn)基地的加工能力、質(zhì)量、技術(shù)配套服務(wù)能力，能滿足（( )停車場鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程）的設(shè)計、施工、及相關(guān)配套服務(wù)。建議；( )鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司，符合施工合同相關(guān)要求。
建設(shè)單位； 2
第二篇：鋼筋加工廠管理制度
六盤水至威寧高速公路第17合同段
鋼筋加工廠管理制度
一、管理總則
（1）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場看管人員，協(xié)助廠長做好原材料使用及半成品發(fā)放等管理工作。
（2）、統(tǒng)一由鋼筋廠廠長負責(zé)鋼筋加工廠進料、出料及鋼筋擺放。（3）、原材料或半成品出庫必須有正式表格，且2人以上簽單方可辦理出庫交接手續(xù)（潘一迪、機料科材料員及宋成志負責(zé)人）。
（4）、鋼筋加工要有正式的《半成品生產(chǎn)計劃單》，必須經(jīng)過鋼筋加工廠廠長審核簽字后方可領(lǐng)取原材料進行生產(chǎn)。
（5）、鋼筋加工長的原材料區(qū)、半成品區(qū)必須嚴(yán)格分開存放，廢鋼筋及垃圾應(yīng)及時放入分解池，設(shè)明顯的標(biāo)識牌。（潘一迪、宋成志負責(zé)）
（6）、鋼筋加工廠的原材料必須擺放整齊，按規(guī)格、大小、長短依次整齊擺放。（潘一迪、宋成志負責(zé)）
（7）、沒有正式半成品生產(chǎn)計劃單，未經(jīng)過廠長同意嚴(yán)禁亂切原材料，否則造成一切損失班主負責(zé)主要責(zé)任。
（8）、鋼筋廠廠長和庫管員每月25日下午對鋼筋房的各型號鋼筋盤點，各型號的鋼筋分原材料和半成品統(tǒng)計報機料科。
（9）、鋼筋廠廠長應(yīng)建立原材料、出庫臺賬，以便備查。
二、崗位責(zé)任制
1、鋼筋加工廠廠長崗位職責(zé)
（1）、根據(jù)項目部管理制度及有關(guān)文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及措施。
（2）、全面負責(zé)鋼筋加工廠日常及施工生產(chǎn)及安全控制工作。
（3）、配合施工技術(shù)部門對施工人員進行崗前技術(shù)質(zhì)量、安全培訓(xùn)教育。
（4）、根據(jù)項目部每月下達的施工任務(wù)，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進行。按時完成月度施工計劃。
（5）、加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，建立嚴(yán)格的交接班制度，節(jié)能
降耗，對施工人員及機械設(shè)備安全負責(zé)。
（6）、配合分管領(lǐng)導(dǎo)做好施工協(xié)調(diào)工作。
（7）、加強鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運轉(zhuǎn)。（8）、負責(zé)對鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認。
（9）、抓好加工廠安全、質(zhì)量、進度、文明施工等各項工作，且負責(zé)該隊的技術(shù)管理。
（10）、深入現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督、糾正施工中存在的質(zhì)量、安全、工序、工藝方面的問題。督促檢查“三檢制”的落實。
3、工班長職責(zé)
（1）、全面負責(zé)鋼筋加工廠日常及安全生產(chǎn)控制工作
（2、）全面負責(zé)看管鋼筋加工廠原材料的發(fā)放，監(jiān)督現(xiàn)場鋼筋加工，嚴(yán)控亂切鋼筋。
（3）、鋼筋發(fā)放要根據(jù)半成品生產(chǎn)計劃單，審核簽字后，按數(shù)量及生產(chǎn)技術(shù)交底清點發(fā)放原材料。
（4）、鋼筋加工廠有違反情況要及時向管理員匯報。（5）、鋼筋班長不準(zhǔn)私自下發(fā)鋼筋和外運鋼筋。
（6）、鋼筋運出，要有半成品出庫單或材料領(lǐng)用單文字性的手續(xù)方可執(zhí)行。（7）、根據(jù)項目部每月下達的施工任務(wù)，精心組織鋼筋房的生產(chǎn)計劃，保證施工生產(chǎn)計劃順利進行，按時完成月進度施工計劃。
（8）、加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，節(jié)能降耗，對施工人員及機械設(shè)備負責(zé)，加強鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作，確保正常運轉(zhuǎn)。
（9）、遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違章冒險作業(yè)。
（10）、聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準(zhǔn)違章蠻干。
三、鋼筋加工廠機械設(shè)備操作規(guī)程
1.鋼筋彎曲機操作規(guī)程
（1）、鋼筋彎曲機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)了解機器的構(gòu)造、性能，彎曲機的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護用品。
（2）、機器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng)有足夠放料和操作的場地。
（3）、使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當(dāng)；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致；檢查電氣設(shè)備絕緣及機器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。
操作時，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插在轉(zhuǎn)盤固定銷和彎曲銷的空隙內(nèi)，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。
（4）、更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止，切斷電源后才能進行更換。機器運轉(zhuǎn)時，也不允許檢修清掃。
（5）、嚴(yán)禁彎曲超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應(yīng)按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。
（6）、變速齒輪的安裝，應(yīng)按上列規(guī)定：
直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。⑵直徑在18～24mm時，可用中速齒輪。⑶直徑在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。
（7）、轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時，必須在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤顫動或電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，應(yīng)停機檢查。電源不許直接接到順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)刀閘
（8）、鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以及機身不設(shè)擋鐵銷的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。
（9）、彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應(yīng)戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。
（10）、工作完畢，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應(yīng)用皮老虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后，認真填寫有關(guān)記錄。
2、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程
（1）、鋼筋調(diào)直機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng)
了解鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用品。
（2）、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前，應(yīng)對機器進行清潔、潤滑等工作。
（3）、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、引輪槽（壓輥槽）及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。
（4）、切斷三四根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
（5）、工作前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)試車，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過60℃，應(yīng)停機檢查。
（6）、在調(diào)直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調(diào)直時，不許無關(guān)人員站在機器附近。
（7）、在調(diào)直機運轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能前進，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機器。
（8）、盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。
（9）、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對調(diào)直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。
（10）、已調(diào)直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。
（11）、工作完后，切斷電源，對機器內(nèi)外進行清潔。工作完后，認真填寫有關(guān)記錄。
3、鋼筋切斷機操作規(guī)程
（1）、鋼筋切斷機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了解鋼筋切斷機的構(gòu)造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護用品。
（2）、鋼筋切斷機應(yīng)安裝在堅實的地面上。機器放穩(wěn)后，應(yīng)將前后輪用三角木楔緊。機器四周應(yīng)有足夠的場地堆放鋼筋。
（3）、機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)范規(guī)定加注潤滑油脂。
（4）、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應(yīng)先松開放油閥，空運轉(zhuǎn)2min，排掉缸內(nèi)氣體，才可進行試切，切斷時，應(yīng)注意刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。不準(zhǔn)兩手分在刀片兩面，俯身送料。
（5）、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm?？拷镀氖峙c刀片之
間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。
（6）、切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應(yīng)與操作者動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。
（7）、機器運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。
（8）、發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，有異響或刀片歪、松動、崩裂，應(yīng)立即斷電停機，進行檢修，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修工作。
（9）、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
（10）、鋼筋加工噪音控制應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保，必要時調(diào)整工作時間。
（11）、工作完后、應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。按要求認真填寫有關(guān)記錄。
4、直螺紋滾絲機操作規(guī)程
（1）、設(shè)備必須專人負責(zé)，專人管理。
（2）、要遵循鋼筋直螺紋滾絲機的安全操作規(guī)程。（3）、作業(yè)時精力要集中，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
（4）、使用直螺紋滾絲機前，要做好設(shè)備檢查，電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。
（5）、鋼筋滾絲機滾絲牙時，必須確保鋼筋夾持牢固，防止鋼筋傷人。
（6）、套絲時要做好冷卻工作，同時做好安全防護工作，防止鐵屑濺出傷人。
（7）、機械在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積塵，雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機檢查，修理。
（8）、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。
（9）、嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。（10）、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。
5、電焊機操作規(guī)程
（1）、焊接前電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、平穩(wěn)的地方。
（2）、焊接罩應(yīng)無漏光、破損，工作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，并設(shè)置擋光隔屏離焊件發(fā)出的輻射熱。
（3）、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。
（4）、電焊機與焊鉗的導(dǎo)線長度不得超過30m，導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。
（5）、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，通過軌道時，需從軌道下面穿過。
（6）、根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，不準(zhǔn)采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
（7）、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。
（8）、禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。
（9）、必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸電焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。
（10）、完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉電焊機開關(guān)，分別清理歸整好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。
（11）、清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。
四、鋼筋加工廠材料管理辦法
1、原材料檢驗管理制度
（1）、試驗室負責(zé)對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。
（2）、物資科采購產(chǎn)品到場后，對進場的原材料收取對應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證單，對試驗室進行委托，試驗室對采購材料按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行取樣、試驗。
（3）、試驗室按檢驗規(guī)范進行檢驗合格的，填寫相關(guān)的試驗檢測記錄及報告。
（4）、檢驗不合格的原材料及時通知物資部，進行清場，不合格品嚴(yán)禁使用，未經(jīng)檢驗的半成品應(yīng)在指定位置掛上待驗牌。
2、原材料質(zhì)量控制措施
（1）、任何材料到達工地時，材料員應(yīng)認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。
（2）、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時，應(yīng)及時進行復(fù)檢。復(fù)檢后仍有問題時應(yīng)及時通知材料部門負責(zé)人及供應(yīng)單位，并做好驗收記錄和標(biāo)識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。
（3）、對于構(gòu)成工程實體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單，并通知驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結(jié)果，填寫材料驗證記錄表。
（4）、對檢驗、未檢驗的材料應(yīng)予以標(biāo)識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。
（5）、經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標(biāo)識，有關(guān)試驗報告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。
3、半成品管理
（1）、鋼筋加工的半成品應(yīng)該按規(guī)格、型號分類堆放，堆放時要墊高離地面20cm。
（2）、半成品掛好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上要注明結(jié)構(gòu)物名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、鋼筋編號、根數(shù)，不同編號鋼筋分開堆放。
（3）、半成品要堆放整齊有序，不得亂堆亂放。
（4）、鋼筋加工完畢之后要及時通知作業(yè)隊取走，運至現(xiàn)場后要及時安裝，避免直接堆放在地面而造成污染
五、鋼筋加工廠安全環(huán)保管理
1、鋼筋加工廠環(huán)保管理制度
（1）、鋼筋房范圍內(nèi)衛(wèi)生統(tǒng)一由鋼筋班自行負責(zé)。
（2）、鋼筋班設(shè)一名專職的鋼筋加工現(xiàn)場環(huán)保員，隨時保持鋼筋房場地整潔。(3)、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設(shè)備停放有序。
（4）、在加工過程中產(chǎn)生的廢料，應(yīng)及時放入廢筋池或垃圾桶內(nèi)。（5）、原材料堆放區(qū)與半成品堆放區(qū)禁止堆放材料，除非得到鋼筋廠長同意，并按指定位置整齊堆放。
（6）、各類機械在使用過程過程中必須按指定位置整齊有序擺放，禁止占道擺放。
（7）、設(shè)專人負責(zé)各類電力設(shè)施及各種標(biāo)示標(biāo)牌保持整潔，字體清晰可見。
2、安全生產(chǎn)措施
（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。
（2）、對施工人員進行技術(shù)和安全交底，并定期進行安全教育。
（3）、每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和
重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。
（4）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設(shè)備、機械設(shè)備。
（5）、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。
（6）、施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。
（7）、嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。
（8）、對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。
（9）、嚴(yán)禁私自搭接施工用電，必須在電工指導(dǎo)在正確使用。
第三篇：號鋼筋加工廠簡介
匯報材料
1#鋼筋加工廠簡介
中鐵五局集團銀西鐵路項目部1#鋼筋加工廠位于DK381+100處線路右側(cè)20米處，總占地面積6050平方米，主要承擔(dān)銀西鐵路一分部9座橋、15座涵洞及1座箱形橋，共計9000余噸鋼筋生產(chǎn)任務(wù)。廠區(qū)按照生產(chǎn)工廠化、加工標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備專業(yè)化以及管理規(guī)范化要求組織生產(chǎn)，確保安全無事故，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足現(xiàn)場施工要求。
一、生產(chǎn)工廠化加工廠為全封閉，整體三角頂棚材彩鋼結(jié)構(gòu)，采用工廠化生產(chǎn)，運用現(xiàn)代高科技、新設(shè)備和管理方法，全面采用機械化、自動化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)二十四小時連續(xù)作業(yè)。廠房總體跨度40米，長度80米，頂部及側(cè)面加裝白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED燈光照明兩種方式，地板為20cm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。進場后，項目部提前策劃、精心組織，在建設(shè)單位銀西鐵路有限公司、監(jiān)理單位北京鐵研建設(shè)有限責(zé)任公司的幫助和指導(dǎo)下，克服各種難題，短短1個月便完成了區(qū)建設(shè)，達到布局合理、分工明確。加工車間設(shè)置為互通的兩個獨立車間，每個車間根據(jù)加工任務(wù)和具體分工的不同，分為原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和裝卸區(qū)。廠內(nèi)現(xiàn)擁有管理人員5人，操作人員35人，各類設(shè)備24余臺套。并且創(chuàng)建了從人員管理、設(shè)備管理、技術(shù) 1 匯報材料安全管理和后勤應(yīng)急管理的完善的管理體系，制定了原材料、物質(zhì)、設(shè)備管理等一系列的加工生產(chǎn)制度和規(guī)定，確保了科學(xué)分工、責(zé)任到人，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需求，廠區(qū)設(shè)置了鋼筋籠加工滾焊機、數(shù)控鋼筋切斷機、數(shù)控鋼筋彎曲中心等設(shè)備詳細的生產(chǎn)工藝流程以及相關(guān)操作規(guī)程，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)有序銜接、流水化作業(yè)。
二、加工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化是保證質(zhì)量的必然要求，鋼筋加工廠通過制定、推行標(biāo)準(zhǔn)使整個鋼筋加工生產(chǎn)過程在科學(xué)有效的基礎(chǔ)上進行，有效的提高和保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，廠區(qū)在生產(chǎn)過程中，遵循統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范。結(jié)合建設(shè)單位和設(shè)計單位具體要求，建立
完善了鋼筋加工標(biāo)準(zhǔn)，作為質(zhì)量檢測的唯一依據(jù)，并認真貫徹執(zhí)行，實實在在的保障工程建設(shè)質(zhì)量。鋼筋加工廠對重點生產(chǎn)過程進行控制，從原材料檢驗、技術(shù)交底到半成品、成品驗收，將標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。廠區(qū)原材料實行集中統(tǒng)一采購，由項目實驗室抽檢合格后方可進場使用，原材料需堆放整齊、分類存放、標(biāo)示清楚。
三、生產(chǎn)設(shè)備機械化
工欲善其事必先利其器，建廠之處，項目部便立足長遠，積極進 2 匯報材料下大力度淘汰落后產(chǎn)能，大膽采用新技術(shù)和先進專業(yè)的加工智能設(shè)備，實現(xiàn)了向設(shè)備要效益、向設(shè)備要質(zhì)量，提升了機械化和專業(yè)化水平。鋼筋廠采用了以下設(shè)備：
1、車絲機
為保證鋼筋連接質(zhì)量和提高鋼筋加工效率，項目對橋梁樁基、墩身主筋采用套筒連接，購置兩臺車絲機。鋼筋采用套筒連接方式具有以下優(yōu)點：（1）強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；
（2）不受鋼筋的化學(xué)成分、氣候、電力等諸多因素的影響；
（3）無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；（4）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；（5）縮短鋼筋籠連接時間，提高樁基施工效率。
2、數(shù)控鋼筋剪切線
為確保鋼筋切頭平整、保證套筒連接質(zhì)量，鋼筋廠特配置一套KZQ150立式數(shù)控鋼筋剪切線。該設(shè)備具有：（1）自動化程度高，大大降低勞動強度；（2）觸摸屏控制界面，操作簡單；全機配備橫向上料裝置，上料方便。
（3）自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可一次加工多根鋼筋；
匯報材料4）具有精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精確，可定尺任意長度；（5）采用降噪措施，減少噪音污染；
3、數(shù)控鋼筋彎曲中心
為保證鋼筋半成品加工成型更精準(zhǔn)，滿足規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋廠配備一套數(shù)控鋼筋彎曲中心生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備與數(shù)控鋼筋剪切線組
合成一體機，具有以下優(yōu)點：
1、由傳統(tǒng)初加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸?，實現(xiàn)鋼筋加工精益化生產(chǎn)；
2、節(jié)約場地：剪切完畢的鋼筋無需安排場地存放，直接進行下道工序；
3、提供效率：短時間實現(xiàn)從原材料到彎曲成型的半成品；
4、保證質(zhì)量：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；
5、模塊化設(shè)置，操作簡單。
4、數(shù)控鋼筋籠滾焊機
鋼筋加工廠為保證將標(biāo)準(zhǔn)化落實到每一個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范與設(shè)計要求，確保出廠產(chǎn)品滿足施工要求，鋼筋加工廠配備數(shù)控鋼筋籠滾焊機，該設(shè)備與傳統(tǒng)采用人工制作具有明顯優(yōu)勢，具體為：
（1）自動化程度高，加工成型速度快，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍；（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：主筋、箍筋間距均勻、精度高，箍筋與主筋纏繞緊密；
（3）由于主筋分布均勻，多個鋼筋籠搭接時更方便，節(jié)省吊裝時間。
匯報材料鋼筋廠通過采用以上數(shù)控智能設(shè)備，將生產(chǎn)工序簡化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出廠產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求，穩(wěn)定可靠。鋼筋加工廠安排專人對設(shè)備進行定期保養(yǎng)與維護，提高設(shè)備使用壽命、保證加工生產(chǎn)安全、高效。
四、管理規(guī)范化
鋼筋加工廠實現(xiàn)規(guī)范化管理，避免了雜亂無章帶來的內(nèi)容消耗，實現(xiàn)了管理的扁平化、垂直化，從而一層抓一層，層層抓落實，提高了生產(chǎn)安全性，大幅度降低生產(chǎn)成本，加工廠結(jié)合建設(shè)單位銀西鐵路有限公司的指導(dǎo)建議，實現(xiàn)質(zhì)量安全可追溯制，生產(chǎn)加工的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)、每一個過程都處于監(jiān)督受控當(dāng)中，加工廠嚴(yán)格執(zhí)行安全崗位責(zé)任制、交接班制度和每日
巡檢制度，懸掛安全操作規(guī)程、設(shè)立安全警示標(biāo)牌，加強作業(yè)人員日常行為管理，開辦安全質(zhì)量教育平臺，每日進行班前安全知識授課，內(nèi)容已漫畫形式展示，讓內(nèi)容更形象生動，將操作規(guī)程、技術(shù)交底以二維碼形式設(shè)置在廠區(qū)大門側(cè)，讓每一位員工都能了解作業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，讓行為符合規(guī)范，讓規(guī)范成為習(xí)慣，從而在源頭上保證生產(chǎn)安全無事故。
第四篇：鋼筋加工廠考察報告
鋼筋加工廠考察報告
一、基本情況
2013年12月26日，項目管理部和合約商務(wù)部對北京兆鑫鋼筋加工廠進行了實地考察。本次考察內(nèi)容主要是：加工廠的規(guī)模、機械設(shè)備及運輸工具配置、技術(shù)人員配備、勞動力情況、鋼筋加工質(zhì)量、履約能力、抗風(fēng)險能力幾方面。考察中采用了訪、看、拍照和索取資料等辦法。
北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業(yè)從事建筑鋼筋加工配送的個人獨資企業(yè)。組織機構(gòu)代碼為75960676-1.在昌平區(qū)和大興區(qū)（在建，2014年投入使用）設(shè)有加工場地，其中昌平區(qū)加工廠地占地40畝左右，在建的大興區(qū)占地30余畝，并且可根據(jù)項目實際情況，駐項目工地實地加工。
該公司昌平區(qū)加工廠擁有龍門吊4臺，25噸汽車吊2臺，鋼筋半成品運輸車4部，其中12.5米半掛1部、8.6米單車1部、4.2米小型車2部，鋼筋彎曲機8臺，鋼筋切斷機8臺，直螺紋套絲機12臺，鋼筋調(diào)直機6臺，鋼筋自動調(diào)直機1臺，無齒鋸9臺。
該公司擁有管理人員12人，其中鋼筋翻樣人員10人，一線鋼筋加工人員200余人，勞動力分布范圍為四川、河北、江蘇等地。經(jīng)過對現(xiàn)場加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。該公司與中建一局、北京住總、北京建工、北京城建等大型建筑施工企業(yè)有合作關(guān)系。考察后，通過對與其有合作關(guān)系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個在施項目的背對背了解，對該公司的履約能力綜合評價為92%，抗風(fēng)險能力綜合評價為85%。
二、考察結(jié)果分析
綜合以上幾個方面，得出的結(jié)論有以下幾點：
1、優(yōu)勢一，施工項目鋼筋的損耗控制在了2%，且免去了鋼筋原材進場驗收的中間環(huán)節(jié)，避免了人為因素造成的損耗，使公司鋼筋成本的投入始終處于受控狀態(tài)。且把一些潛在的風(fēng)險因素?zé)o形中轉(zhuǎn)嫁了出去。優(yōu)勢二，避免了項目施工場地的占用，減少了項目文明施工的人力物力及資金的投入。
2、劣勢一，鋼筋加工分包與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)分包的配合及鋼筋半成品的進場驗收簽證工作應(yīng)建立相應(yīng)的應(yīng)對機制。劣勢二，現(xiàn)場對加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要項目全程監(jiān)控，及時反饋。否則，就會前功盡棄。
三、考察結(jié)論
做好劣勢處理的應(yīng)急預(yù)案可以嘗試進行試點，然后總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，以點帶面進行推廣。
項目管理部合約商務(wù)部
2013年12月27日
第五篇：鋼筋集中加工廠方案
中信水岸城花園六期一標(biāo)段
鋼筋集中加工廠施工方案
目
錄
一、工程概況：...............................................................................................................2
二、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設(shè)情況...........................................................................2
三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)匯總.......................................................................3
四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作...................................................................................................3
五、鋼筋加工工藝流程...................................................................................................3
六、鋼筋制安分類...........................................................................................................4
七、鋼筋加工...................................................................................................................4
中天建設(shè)集團有限公司
中信水岸城花園六期一標(biāo)段
鋼筋集中加工廠施工方案
鋼筋集中加工廠方案
一、工程概況：
工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，樁型采用高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁以及人工挖孔樁。底板300mm，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).二、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設(shè)情況
1、工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,設(shè)置在66/65棟前南面，同時，引進了數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機及鐓粗直螺紋套筒連接加工機等鋼筋加工設(shè)備。
2、廠房式覆蓋：
鋼筋加工場內(nèi)的原材料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)均采取全覆蓋設(shè)計，覆蓋采用鍍鋅鋼管支柱、整體屋架、藍色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度8.0m。所有鋼筋加工作業(yè)可以實現(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。
3、場地硬化：鋼筋加工場場地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)硬化厚度15cm，場內(nèi)道路硬化厚度25cm，場內(nèi)道路寬10m。
4、排水系統(tǒng)：場內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)計為明溝，溝內(nèi)尺寸20cm*20cm，采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場外溝渠連通，保持場內(nèi)無積水。
5、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)：規(guī)劃為兩層彩鋼板房。生活區(qū)與加工區(qū)隔離。
6、安全、消防：
安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線”進行低壓電力線路安裝，并確保“一機一箱一閘一漏保”。安排專職電工管理，每個配電柜指定管理責(zé)任人。
消防：在鋼筋加工場內(nèi)的加工區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧頭等消防器材，并安排專職消防安全員負責(zé)管理。
封閉施工管理：為保證鋼筋加工場的安全，鋼筋加工場四周采用彩鋼瓦或磚墻進行全封閉圍護。
安全、消防警示、標(biāo)識：整個場內(nèi)從入口開始，在不同區(qū)域設(shè)置相應(yīng)安全警示、標(biāo)示牌。
7、交底、標(biāo)示系統(tǒng)：
交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質(zhì)量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實現(xiàn)現(xiàn)場交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。
鋼筋加工場根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實行分區(qū)管理，同時對原材料、半成品、成品進行分類標(biāo)示，建立產(chǎn)品身份證管理制度，實現(xiàn)鋼筋產(chǎn)品的可追溯管理。
中天建設(shè)集團有限公司
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鋼筋集中加工廠施工方案
三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)匯總
1）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)；
2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013-1991）；
3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB 701）；
5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ 18）； 6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ 107）； 7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 108）；
8）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(G101修訂版系列)；
四、鋼筋制安準(zhǔn)備工作
一）鋼筋原材料進場檢驗
1.原材料進場后，物資部門收集材質(zhì)證明材料（出廠合格證明等），填報檢驗委托單交試驗室。
2.試驗室根據(jù)物資部提交的材質(zhì)合格證明和檢驗委托單會同監(jiān)理取樣檢驗，出具原材料檢驗報告。
二）鋼筋制安前的試焊、試件準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作
1、試焊準(zhǔn)備工作
施工作業(yè)隊提供電焊工等特種工種上崗證書交安質(zhì)部，安質(zhì)部安排電焊工等進行焊接試驗，試驗室對焊接試件（本項目主要為點焊、搭接焊）進行檢驗，檢驗合格后出具試焊報告，電焊工方可上崗，安質(zhì)部給電焊工制作上崗牌，并在加工區(qū)掛放電焊工上崗證。
2、機械連接型式檢驗
本項目鋼筋連接有機械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），正式制作前需進行型式檢驗，安質(zhì)部安排施工隊進行形式檢驗試件制作，試驗室進行外委型式檢驗，檢驗合格后，方可規(guī)模批量生產(chǎn)。
3、技術(shù)交底
技術(shù)交底由工程部組織實施，首先技術(shù)主管對班組進行交底，班組再對操作人員進行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
五、鋼筋加工工藝流程
一）鋼筋的除銹
1)鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。
2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。
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鋼筋集中加工廠施工方案
3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。
4).質(zhì)量控制要求 加工絲頭的檢驗：
CABR鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有三個要素；
（1）螺紋中徑尺寸
（2）螺紋加工長度
（3）螺紋牙型
加工人員每次裝刀和調(diào)刀時，前5個絲頭應(yīng)逐個檢驗，穩(wěn)定后按10％自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5％抽檢，并做檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗不合格的絲頭，應(yīng)立即做出標(biāo)記，并切除后重新制作。
5）接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。6）現(xiàn)場接頭工藝檢驗：
按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-96)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。
7）現(xiàn)場接頭抽檢：
在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。
每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。
六、鋼筋制安分類
1、樁基鋼筋籠后場集中加工成型、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩樁基。
2、樁基鋼筋籠后場加工成半成品，運至現(xiàn)場在孔位處綁扎工藝，適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩樁基。
3、承臺鋼筋在加工場集中加工成半成品，運至現(xiàn)場幫扎成型。
4、墩身鋼筋后場集中綁扎、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩。
5、墩身鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎工藝（搭設(shè)支架作為施工平臺），適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩。
6、蓋梁鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型）。
7、T梁鋼筋：后場集中加工成半成品，運至預(yù)制現(xiàn)場綁扎成型。
8、連續(xù)剛構(gòu)：后場集中加工成半成品，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。
9.墊塊采用外購高強度砼墊塊，可以滿足各種部位施工需要。
七、鋼筋加工
一)鋼筋加工及安裝基本要求
1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要中天建設(shè)集團有限公司
中信水岸城花園六期一標(biāo)段
鋼筋集中加工廠施工方案
求。
2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。
3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。
4、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。
5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。
二)外觀鑒定
1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣，不符合要求時減1~3分。
2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減1~3分。
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