千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《注塑機(jī)上下模工作總結(jié)》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《注塑機(jī)上下模工作總結(jié)》。

第一篇：注塑工作總結(jié)

1.熟悉注意事項(xiàng)，按操作規(guī)程正確操作機(jī)器，制作合格產(chǎn)品，如實(shí)填寫每日成型報(bào)告。生產(chǎn)過程中如有中斷，如機(jī)器維修、機(jī)器調(diào)整、換模、加油等。，發(fā)生時(shí)間，是什么，花了多少時(shí)間，都要在日?qǐng)?bào)表上寫清楚，由經(jīng)辦人簽字確認(rèn)；

2.每批開始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)將前兩款交付生產(chǎn)主管，經(jīng)質(zhì)檢人員確定后方可生產(chǎn)；認(rèn)真核對(duì)首樣等樣品，對(duì)不良現(xiàn)象有理解和鑒別，嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

3.出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題和機(jī)器異常時(shí)，及時(shí)向安全部門和相關(guān)主管匯報(bào)，隔離和標(biāo)記缺陷產(chǎn)品，并及時(shí)處理；做好產(chǎn)品自檢工作。中晚班必須每2小時(shí)保留樣品進(jìn)行質(zhì)量檢查和確認(rèn)。任何無法自行解決的意外情況都必須及時(shí)向值班主管匯報(bào)。未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)試工藝參數(shù)或維修模具；

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中退回材料的回收和生產(chǎn)過程中的投料工作，并根據(jù)剩余量及時(shí)通知保存；做好廢品、料桿、機(jī)器的清理工作，送到指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料，相互監(jiān)督；

5.根據(jù)檢查規(guī)定修剪毛刺。毛刺不按值班規(guī)定修，修完可以下班，不包括加班。注塑技術(shù)員的工作描述

6、做好交接班工作。機(jī)器的操作、產(chǎn)品的生產(chǎn)以及生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)都要向接班人交代清楚。接班人員沒有做好收尾工作，接班人員可能會(huì)拒絕接班并及時(shí)向班組長匯報(bào)。如因這種情況造成工作延誤，一切后果由值班人員承擔(dān)和處罰；

7.未經(jīng)允許，不準(zhǔn)私自帶領(lǐng)外來人員進(jìn)廠，不準(zhǔn)攜帶公物出廠。必須持有公司領(lǐng)導(dǎo)簽字的放行單，經(jīng)門衛(wèi)核實(shí)后才能帶出公司。一旦發(fā)現(xiàn)私自攜帶公物出廠，將被保安扣留，并按有關(guān)規(guī)定移交生產(chǎn)部門處罰。

8、在工作中服從領(lǐng)導(dǎo)，配合領(lǐng)班完成任務(wù)，勇于承擔(dān)個(gè)人責(zé)任，對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)。

9.因未能遵循操作流程而造成的任何損失。每發(fā)現(xiàn)50元罰款，扣10分，違約金以原材料價(jià)格為準(zhǔn)。

第二篇：注塑工作總結(jié)

20xx年是公司的“管理效益年”，也是多災(zāi)多難的一年。從自然災(zāi)害到金融危機(jī)，再到建筑材料大幅上漲，每一樣都直接沖擊到我們的成本和效益，卻也讓我們從中獲得了提高利潤率的契機(jī)?；仡櫚肽陙淼墓ぷ?，我主要完成了以下六個(gè)方面的工作：

一、基礎(chǔ)管理工作：

1、完善了公司注塑合約管理制度建設(shè)。根據(jù)局最新出臺(tái)的相關(guān)管理制度對(duì)公司出臺(tái)已久的合同管理辦法、分包管理辦法等制度進(jìn)行了修訂以能滿足公司目前的管理和發(fā)展模式。

2、完成了《公司注塑合約手冊(cè)》的匯編工作，對(duì)規(guī)范公司注塑合約管理工作提供了依據(jù)。《注塑手冊(cè)》分為三個(gè)部分，第一部分為局注塑合約制度，第二部分為公司注塑合約制度，第三部分則為公司一些主要的合同（招標(biāo)文件）范本，如勞務(wù)招標(biāo)文件、勞務(wù)合同、聯(lián)營合同、目標(biāo)責(zé)任書等。

3、及時(shí)下載各種政策性調(diào)整文件并下傳各項(xiàng)目，以利于項(xiàng)目通過政策支持獲得索賠，增加利潤點(diǎn)。并在年末完成了《建設(shè)工程造價(jià)文件資料選編》（xx年度）的匯編工作。

4、加強(qiáng)了對(duì)在建項(xiàng)目注塑合約工作的檢查力度，分別于7月份和11月份對(duì)在建工程合約、分包、預(yù)結(jié)算、成本情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)打分、講評(píng)、下達(dá)整改通知書，并跟蹤整改情況，且7月份檢查中從以往的只檢查項(xiàng)目注塑合約工作，增加了對(duì)分公司注塑合約工作的檢查。

5、增強(qiáng)合同意識(shí)，加大合同的履約風(fēng)險(xiǎn)控制。對(duì)新簽各工程開展了深入的合同交底工作，增加了合同交底內(nèi)容，從以往單純合同內(nèi)容交底基礎(chǔ)上增加投標(biāo)報(bào)價(jià)交底和風(fēng)險(xiǎn)防范交底，并提出了切實(shí)可行的風(fēng)險(xiǎn)防范措施。

6、施工合同、合作協(xié)議評(píng)審和簽訂工作：

嚴(yán)格按局質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行了施工合同、合作協(xié)議的談判、評(píng)審和報(bào)局簽訂工作，公司注塑合約部組織評(píng)審簽訂經(jīng)濟(jì)合同共計(jì)188個(gè)，其中，包含施工合同28個(gè)，材料購銷合同49個(gè)，分包合同87個(gè)，租賃合同16個(gè)，聯(lián)營合同8個(gè)。公司xx年新簽合同額10.08億元，其中四川9.52億元，貴州0.56億元。

7、迎接局授權(quán)經(jīng)營活動(dòng)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和分析，要求項(xiàng)目部限期進(jìn)行整改和完善，并給局書面回復(fù)。

8、對(duì)項(xiàng)目及分公司收集各類報(bào)表和資料，及時(shí)完成了局注塑合約部和基礎(chǔ)設(shè)施部月報(bào)及季報(bào)。

二、工程結(jié)算工作：

本年度加強(qiáng)了對(duì)結(jié)算工作的力度，并分別在6月和11月針對(duì)未結(jié)算項(xiàng)目進(jìn)行了全面的摸底，將一些竣工多年一直沒有進(jìn)展的項(xiàng)目形成專題報(bào)告報(bào)局建議消項(xiàng)。全公司完工未結(jié)算項(xiàng)目15個(gè)（不含四個(gè)走司法程序項(xiàng)目和四個(gè)建議銷項(xiàng)項(xiàng)目），其中往年完工未結(jié)算項(xiàng)目8個(gè)，完成結(jié)算審結(jié)的項(xiàng)目有10個(gè)，完成個(gè)數(shù)比例為66.67%，已完成結(jié)算累計(jì)金額為17405.1387萬元。由于公司目前完工未結(jié)算項(xiàng)目中聯(lián)營項(xiàng)目比重較大，相對(duì)于自營項(xiàng)目來說，督促難度較大，導(dǎo)致在工程竣工結(jié)算方面的工作力度不大，竣工結(jié)算不夠及時(shí)。在新的一年里，我們將加強(qiáng)這方面的工作，及時(shí)辦理工程竣工結(jié)算。

三、分承包招標(biāo)工作：

下半年我們根據(jù)局分承包管理辦法及授權(quán)經(jīng)營活動(dòng)管理辦法規(guī)范了招標(biāo)流程，使得我司分包工程盡可能做到價(jià)格最低、質(zhì)量較優(yōu)、工期滿足、分包商不扯皮。分別完成了xx1-6#樓精裝修工程、xx項(xiàng)目人工挖孔樁工程、xx項(xiàng)目勞務(wù)分包工程、xx項(xiàng)目防水工程、xx項(xiàng)目土方工程、ss項(xiàng)目勞務(wù)分包工程、xx項(xiàng)目防水工程等在內(nèi)的，共計(jì)13個(gè)分包工程的招標(biāo)工作。并根據(jù)相關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行了勞務(wù)考察、合同評(píng)審、談判和簽訂工作。

四、投標(biāo)工作

根據(jù)局相關(guān)文件要求，進(jìn)一步完善了投標(biāo)工作的流程，投標(biāo)報(bào)價(jià)落實(shí)到人。將標(biāo)前成本測(cè)算亦納入投標(biāo)過程中，做到投標(biāo)價(jià)格心中有底，避免因成本不清，低價(jià)中標(biāo)，給公司造成不可挽回的損失。xx年完成了xx總承包工程、xx物流工程、xx工程、xx土石方及支護(hù)工程等，共計(jì)13個(gè)注塑標(biāo)的編制工作，且多數(shù)投標(biāo)項(xiàng)目均為全算量投標(biāo)，工作量很大。

五、成本工作

1、對(duì)新中標(biāo)項(xiàng)目（xx項(xiàng)目、xx項(xiàng)目，共計(jì)4個(gè)）進(jìn)行詳細(xì)的成本測(cè)算，并根據(jù)局要求完成了xx項(xiàng)目、xx項(xiàng)目，共計(jì)5個(gè)項(xiàng)目目標(biāo)責(zé)任書的評(píng)審和簽訂工作。

2、加強(qiáng)成本管理，指導(dǎo)和審查項(xiàng)目的大宗索賠工作。從上半年的地震索賠和材料調(diào)差索賠到下半年的人工費(fèi)調(diào)差和停窩工索賠，先后指導(dǎo)xx項(xiàng)目、xx項(xiàng)目完成了相關(guān)的大宗索賠工作。

（1）xx的人工材料調(diào)差和地震索賠已經(jīng)核定；

（2）xx的前期窩工索賠已經(jīng)核定，近期的停窩工索賠已經(jīng)報(bào)送甲方，材料按月調(diào)差已形成了補(bǔ)充協(xié)議；

（3）xx的地震索賠甲方正在審定中，人工材料調(diào)差形成了補(bǔ)充協(xié)議；

（4）xx的停窩工索賠已經(jīng)報(bào)送甲方，已進(jìn)行了第一次的磋商談判；

六、培訓(xùn)工作

1、由于公司注塑戰(zhàn)線人員大多年齡較小，經(jīng)驗(yàn)不足，為使公司各項(xiàng)目注塑合約工作經(jīng)驗(yàn)得到更好的分享，下半年我們將注塑合約會(huì)議形成了月度例會(huì)制度，例會(huì)在總結(jié)上月計(jì)劃下月的基礎(chǔ)上，更多的是交流各項(xiàng)目在工作中遇到的問題以及解決的方法，以期達(dá)到注塑人員通過吸取別人的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)少走冤枉路而達(dá)到快速成長的目的。

2、注重注塑人員工作能力的培訓(xùn)，開展了一系列的培訓(xùn)活動(dòng)，如：注塑合約人員套價(jià)軟件培訓(xùn)、算量培訓(xùn)，參加建委組織的風(fēng)險(xiǎn)防范講座等。

總的來說，下半年，我和部門同仁齊心協(xié)力，并肩作戰(zhàn)，使公司的注塑合約工作有著較大的進(jìn)步，注塑合約管理得到了進(jìn)一步的規(guī)范，已基本完成了從聯(lián)營項(xiàng)目向自營項(xiàng)目的轉(zhuǎn)化，且注塑人員的工作能力逐步增強(qiáng)，項(xiàng)目注塑意識(shí)加大。雖然取得了些成效，但在某些方面我們?nèi)源嬖谝恍┎蛔?，例如，工程竣工結(jié)算方面。由于公司竣工項(xiàng)目中聯(lián)營項(xiàng)目比重較大，相對(duì)于自營項(xiàng)目來說，督促難度較大，導(dǎo)致在工程竣工結(jié)算方面的工作力度不大，竣工結(jié)算不夠及時(shí)。在新的一年里，我們將加強(qiáng)這方面的工作，及時(shí)辦理工程竣工結(jié)算。

20xx年工作計(jì)劃及目標(biāo)：

展望新的一年，注塑合約工作重點(diǎn)為以下四個(gè)方面：

一、加強(qiáng)二個(gè)方面工作落實(shí)。公司合約制度（注塑合約手冊(cè)）和項(xiàng)目履約執(zhí)行力的落實(shí)，包括合約交底、分包管理以及現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)資料(如簽證索賠)的及時(shí)收集、加強(qiáng)規(guī)范等，力爭(zhēng)在局注塑合約工作檢查排名靠前。

二、在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，創(chuàng)造一切可能的學(xué)習(xí)培訓(xùn)機(jī)會(huì)，調(diào)動(dòng)大家學(xué)習(xí)工作的積極性，提高預(yù)算人員的業(yè)務(wù)水平，注重人才的培養(yǎng)，爭(zhēng)取在現(xiàn)有的年青學(xué)生中造就出一至二名高水平預(yù)算帶頭人。

三、強(qiáng)化成本管理，讓月度成本分析會(huì)重新開始走上正軌，完善新開工項(xiàng)目成本策劃、節(jié)點(diǎn)成本考核以及竣工項(xiàng)目成本總結(jié)、經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)分析建檔等；

四、落實(shí)結(jié)算制度，加強(qiáng)已竣工項(xiàng)目結(jié)算工作，結(jié)算資料在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)送審，建立結(jié)算送審回執(zhí)或建設(shè)單位收?qǐng)?zhí)，督促各項(xiàng)目部結(jié)算資料報(bào)公司審查、留存，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析、總結(jié)，確保達(dá)到局結(jié)算指標(biāo)。

第三篇：注塑工作總結(jié)

華東公司成立至今，注塑件年銷售額的1/2以上都是來自于董事長客戶，隨著華東公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大和發(fā)展，再想讓董事長把主要精力放到這方面來，已經(jīng)很不現(xiàn)實(shí)了，因?yàn)樗泻芏嘀匾虑橐?，沒精力顧及這方面的事情了。

那么，我們部門的出路在哪里呢？下面就談?wù)勀壳按嬖诘膯栴}和思路看法。

一、存在問題

目標(biāo)、定位、核心競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)不明確；部門的日常管理工作需要進(jìn)一步加強(qiáng)；個(gè)別業(yè)務(wù)員的工作責(zé)任心和工作計(jì)劃性不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力還有待提高；新業(yè)務(wù)的拓展不夠，業(yè)務(wù)增長??；

二、主要要抓的幾方面工作

1、重點(diǎn)抓工作紀(jì)律和職業(yè)道德素質(zhì)。

加大對(duì)制度的落實(shí)、執(zhí)行和監(jiān)督力度，完善工作匯報(bào)制度，使業(yè)務(wù)員的精神面貌有明顯改善，工作效率有明顯提高。同時(shí)，要及時(shí)地利用一些典型事例去教育和提醒業(yè)務(wù)人員，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和素養(yǎng)，并加大促進(jìn)和監(jiān)控力度，防止損害公司利益和損壞公司形象的現(xiàn)象發(fā)生。

2、提高業(yè)務(wù)員的服務(wù)質(zhì)量和業(yè)務(wù)能力，使一批老客戶的業(yè)務(wù)能鞏固并發(fā)展起來。

在日常工作中，要求業(yè)務(wù)員必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）、加強(qiáng)與客戶的溝通聯(lián)系，多想辦法，建立起良好的合作關(guān)系；

（2）、工作要到位，服務(wù)要跟上，及時(shí)了解客戶的生產(chǎn)運(yùn)作情況和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

（3）、及時(shí)將客戶的要求及產(chǎn)品質(zhì)量情況反饋給有關(guān)部門，并加強(qiáng)與橫向部門的溝通協(xié)作，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)能滿足客戶的需要；

（4）、集中精力理順各方面關(guān)系，做好售前、售中、售后服務(wù)，把業(yè)務(wù)鞏固下來，且越做越大；

（5）積極參與開拓新業(yè)務(wù)。

中國是汽車銷售大國，也是生產(chǎn)大國。寧海縣政府這幾年對(duì)汽車零部件產(chǎn)業(yè)的政策扶持，已經(jīng)形成了比較規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)基地，完整的產(chǎn)業(yè)鏈群，產(chǎn)業(yè)群內(nèi)的企業(yè)普遍的經(jīng)濟(jì)效益都是好的。經(jīng)公司總體規(guī)劃，充分發(fā)揮、凸顯華東塑料注塑優(yōu)勢(shì)、設(shè)備優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，向汽車零配件產(chǎn)品發(fā)展。我們要通過汽車零部件會(huì)展和汽車制造單位獲取有價(jià)值的信息，對(duì)這些信息有重點(diǎn)有選擇的進(jìn)行篩選，選擇那些通過我們努力，通過創(chuàng)造條件，市場(chǎng)前景比較好、經(jīng)濟(jì)效益比較大的零配件產(chǎn)品。使之成為華東公司新的產(chǎn)品特色，新的利潤增長點(diǎn)。

3、垃圾桶的銷售。感應(yīng)垃圾桶以外銷為主，輔之內(nèi)銷；日常日用垃圾桶以內(nèi)銷為主，輔之外銷。

三、思路和建議

1、確立本部門的目標(biāo)和定位

部門的目標(biāo)和定位決定了部門的后期發(fā)展，目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是整個(gè)部門從上到下，都能理解和執(zhí)行。在定位上，我們是以經(jīng)銷商、代理商或直接廠家為主，還是以銷售為主導(dǎo)或服務(wù)為主導(dǎo)。

2、加強(qiáng)公司的技術(shù)力量。

一流公司做標(biāo)準(zhǔn)、二流公司做品牌、三流公司做產(chǎn)品。在工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)里，標(biāo)準(zhǔn)就是技術(shù)，尤其對(duì)汽車零部件產(chǎn)品來說，技術(shù)尤為關(guān)鍵。我們要對(duì)部件進(jìn)行分析、了解性能、制造工藝等等，少走彎路。不能只要是汽車零部件就上馬，什么部件都做，這樣確實(shí)面太廣，不易做好，甚至起相反作用。

3、人員配備。

按目前銷售業(yè)績(jī)來看，為發(fā)展需要，必須增加15名銷售人員（汽車零部件5人；感應(yīng)垃圾桶及日用垃圾桶銷售5人；去大型合資、獨(dú)資外企等單位聯(lián)系大型注塑件加工5人）。

銷售工作必須腳踏實(shí)地地務(wù)實(shí)進(jìn)行，困難和問題還會(huì)有，但困難像彈簧，看你強(qiáng)不強(qiáng)，你強(qiáng)它就弱，你弱它就強(qiáng)。我們要通過努力和認(rèn)真，再接再礪，攻難克艱，使業(yè)務(wù)上取得新的增長點(diǎn)，銷售上再上一個(gè)新臺(tái)階！

第四篇：注塑工作總結(jié)

20xx年8月，我真的成了上班族。剛進(jìn)公司的時(shí)候，很慶幸自己找到了一份喜歡的工作，但是真正接觸到的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)有很多東西和自己想象的完全不一樣。雖然書本知識(shí)給了我一定的積累，但與現(xiàn)實(shí)還是有一定的出入。半年的工作讓我把所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐緊密結(jié)合起來，對(duì)學(xué)習(xí)也很有用。

當(dāng)然，我從來沒想到會(huì)接觸到機(jī)電行業(yè)。剛進(jìn)公司的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)品一無所知，甚至一度討厭那些復(fù)雜的東西。因?yàn)椴涣私夤竞彤a(chǎn)品，一開始每天都在研究產(chǎn)品和枯燥的東西，但是看著大家忙碌，感覺工作辛苦，生活不易。我決心努力工作，我想通過自己的努力改變一些事情……

剛開始工作的時(shí)候，對(duì)自己的英語沒有把握，總覺得自己做不好。另外，剛開始沒什么事做，覺得沒什么用。但是熟悉了工作流程之后，我也有了自己的分工。剛開始有一些查詢需要回復(fù)，能夠獨(dú)立處理一些查詢?？粗约旱某煽?jī)，臉上曾經(jīng)綻放過笑容。

當(dāng)然，這些小成績(jī)不是我一個(gè)人取得的。我要感謝我的同事們的.幫助和關(guān)心，以及姚經(jīng)理的教育和鼓勵(lì)。俗話說:“嚴(yán)格要求老師。雖然姚經(jīng)理對(duì)我很嚴(yán)格，但我的進(jìn)步也很明顯。人是惰性的。如果姚經(jīng)理沒有及時(shí)提醒和督促我，恐怕進(jìn)步不會(huì)很大。其次，這個(gè)團(tuán)隊(duì)總是給我最大程度的鍛煉空間。姚經(jīng)理和他的同事在商業(yè)知識(shí)和其他方面給了我很大的幫助?？吹阶约旱呐δ軒椭絼e人，我由衷的高興?，F(xiàn)在，我已經(jīng)基本能夠獨(dú)立完成工作了。

作為一個(gè)應(yīng)屆畢業(yè)生，剛來公司的時(shí)候，很擔(dān)心怎么和別人一起生活，怎么做好工作；但是公司輕松和諧的工作氛圍讓我很快完成了從學(xué)生到員工的過渡，可以和其他同事自由合作。我不僅懂得做事，也懂得做人。我覺得這是我這半年來最大的收獲。

這是我的第一份工作。據(jù)說我的第一份工作對(duì)一個(gè)人的發(fā)展很重要。我覺得我的選擇沒有錯(cuò)。這半年我學(xué)到了很多，體會(huì)到了很多；看到公司飛速發(fā)展，我深感自豪和自豪。我期待以我的勤奮和智慧為公司的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

雖然工作已經(jīng)開始，但離理想還有一定的距離，工作中還存在一些差距和不足。以后要繼續(xù)努力，彌補(bǔ)自己的差距。

俗話說，不進(jìn)則退。為了更好的工作，任何時(shí)候都不能放松對(duì)知識(shí)的學(xué)習(xí)和探索，任何時(shí)候都不能放松自己的要求和對(duì)工作嚴(yán)格認(rèn)真的態(tài)度。我們必須永遠(yuǎn)熱愛我們的工作，保持對(duì)事業(yè)的熱情，腳踏實(shí)地地做好自己的工作。

20xx對(duì)我來說應(yīng)該是比較穩(wěn)定的一年。有半年的工作經(jīng)驗(yàn)，在自己的崗位上基本能獨(dú)擋一面。我認(rèn)為今年最重要的事情應(yīng)該是創(chuàng)新我的工作，為公司的事業(yè)盡自己的一份力量。

第五篇：注塑車間工作總結(jié)

注塑生產(chǎn)達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”是每個(gè)企業(yè)追求的目標(biāo)。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。“注塑開機(jī)不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質(zhì)量和工作效率，努力提升注塑技術(shù)/管理水平，增強(qiáng)成本意識(shí)，嚴(yán)格控制“料工費(fèi)”。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。

一、周期時(shí)間與生產(chǎn)成本的關(guān)系

注塑周期時(shí)間在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產(chǎn)數(shù)量越多，單位產(chǎn)品的制造成本就越低。

注塑周期時(shí)間包括：射膠時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間（熔膠時(shí)間）、開模時(shí)間、頂出時(shí)間（含停留時(shí)間）、開門時(shí)間、取貨時(shí)間、關(guān)門時(shí)間及鎖模時(shí)間等（特殊情況還包括射臺(tái)前進(jìn)/后退時(shí)間和噴脫模劑時(shí)間）。

縮短注塑周期時(shí)間最主要的方法有：減小塑件壁厚/流道尺寸（以縮短冷卻時(shí)間）、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產(chǎn)品、機(jī)械手操作、加快開/關(guān)安全門的速度、減少膠件粘?，F(xiàn)象、正確選擇冷卻時(shí)間、合理設(shè)定開/合模速度及頂針?biāo)俣?次數(shù)等。

實(shí)例分析

某膠件（一出四）的標(biāo)準(zhǔn)注塑周期時(shí)間為24秒，如果實(shí)際注塑周期時(shí)間延長到28秒，以一天生產(chǎn)時(shí)間為23小時(shí)計(jì)算，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的產(chǎn)量就會(huì)減少1971pcs。，就相當(dāng)于一天減少3.3小時(shí)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)該膠件的制造成本就會(huì)增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企業(yè)有80臺(tái)注塑機(jī)，一臺(tái)機(jī)每小時(shí)的加工利潤為50元，每天就會(huì)少賺165元。該企業(yè)每月的經(jīng)濟(jì)損失為：80×165×30＝39.6萬元。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：39.6×12＝836.4萬元。

二、模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

每個(gè)注塑企業(yè)在對(duì)客戶報(bào)價(jià)時(shí)，通常都是以總模腔數(shù)來計(jì)算產(chǎn)量和制造成本的；如果在注塑生產(chǎn)過程中，因技術(shù)人員不慎損傷了模腔或某個(gè)模腔品質(zhì)不良需堵塞生產(chǎn)，就會(huì)造成注塑生產(chǎn)成本明顯增加，利潤減少甚至出現(xiàn)虧損現(xiàn)象。

實(shí)例分析

某塑件的訂單為30萬只，每只利潤為0.05元，生產(chǎn)中模腔數(shù)為一出八，因注塑技術(shù)人員不慎弄傷了一個(gè)模腔，需堵塞該腔生產(chǎn)，周期時(shí)間為20秒，一天按23小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。實(shí)際日產(chǎn)量為：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30萬產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷33120＝9.06天實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)為：300000÷28980＝10.4天完成該訂單的生產(chǎn)需多花1。34天的時(shí)間，就會(huì)少賺2219元。

該膠件的生產(chǎn)利潤就會(huì)變?yōu)椋?.05－0.0074＝0.043元（是原來利潤的86%）；如果一個(gè)注塑車間平均每天有5套模具需堵塞一個(gè)模腔生產(chǎn)，該企業(yè)一年就要減少37萬元的利潤。

疊層模具是當(dāng)今塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)；型腔是分布在2個(gè)或多個(gè)層面上的，呈重疊式排列，相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起；通常注塑機(jī)在使用單層塑料注射模具的時(shí)候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注射機(jī)的性能，而疊層式注塑模具能夠在不增加鎖模力的基礎(chǔ)上，在1臺(tái)注射機(jī)1個(gè)操作人員的條件下能使產(chǎn)量根據(jù)層數(shù)成倍增加，可以極大地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，并能節(jié)約生產(chǎn)成本和人力資源。疊層式注塑模具最適于成型大型扁平制件、淺腔殼體類制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生產(chǎn)的制件。

疊層模具的優(yōu)點(diǎn)：

與常規(guī)模具相比，疊層式模具鎖模力只提高了10%～15%，但產(chǎn)量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上與常規(guī)模具相同，且將多副型腔組合在一副模具中，所以模具制造周期也大大縮短；使用高效疊層注塑?？梢缘玫诫p倍或者四倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備。這就節(jié)約了安裝機(jī)器、設(shè)備和擴(kuò)建廠房、新增勞動(dòng)力的費(fèi)用；疊層模具可以裝在單層模具要求相近的注塑機(jī)上，單位時(shí)間的產(chǎn)出效率卻是成倍的增長;節(jié)約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；

三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系

“廢品是最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失就會(huì)很大。

實(shí)例分析

某膠件（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0。08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，

每個(gè)膠件的加工費(fèi)用平均為：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：477－496.3＝－19.34元。

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場(chǎng)地費(fèi)）；若水口料可以回收利用，則每臺(tái)機(jī)一天的利潤就會(huì)減少100元以上；100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，一年的經(jīng)濟(jì)損失為：100×360×100＝360萬元。

四、模具保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和膠件質(zhì)量的穩(wěn)定，又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等）。

據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為350元，原料/電的浪費(fèi)為100元，上落模的人工費(fèi)為50元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元（約700元左右）。

實(shí)例分析

某一注塑車間100臺(tái)機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×700＝28萬元；

一年所造成的損失為：12×28＝336萬元；

因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對(duì)模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。

五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%，小型塑件的'成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、超單配料、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺(tái)、a料生產(chǎn)、長時(shí)間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。

根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺(tái)等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元。用錯(cuò)料（包括：混錯(cuò)料、用錯(cuò)色粉、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg（每包原料成本為2500元）。

實(shí)例分析

某企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺(tái)機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺(tái)等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為：100×30×10×40＝120萬元。

一年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá)：120×12＝1440萬元。

上述還不包括其它方面（如：用錯(cuò)料、退貨、水口料混雜、打錯(cuò)料、加錯(cuò)料、超單補(bǔ)料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，每臺(tái)機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100×1×20×360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。

六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺(tái)機(jī)的價(jià)格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會(huì)出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費(fèi)大，成本高。

實(shí)例分析

某注塑企業(yè)有100臺(tái)注塑機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費(fèi)為1500元，如果注塑機(jī)潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為：100×1500＝15萬元；

注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年使用壽命計(jì)算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元；

上述浪費(fèi)中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識(shí)，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。

七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運(yùn)到國外客戶時(shí)，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會(huì)出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

實(shí)例分析

某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢，每天注塑加工費(fèi)為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

原料損失費(fèi)為：100×25×20＝5萬元；

加工費(fèi)損失為：2500×14＝3.5萬元；

該單由于延誤交期，成品需空運(yùn)到國外，多付15萬元的空運(yùn)費(fèi)，總共造成的損失為：5＋3.5＋15＝23.5萬元；

如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。

八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系

注塑生產(chǎn)效率的高低，是對(duì)注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問題的時(shí)間等。

實(shí)例分析

某注塑企業(yè)（有100臺(tái)機(jī)）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺(tái)機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000模計(jì)算，該企業(yè)100臺(tái)機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相當(dāng)于10臺(tái)注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺(tái)機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：10×30＋10×5＋10＋5＝360萬元?？梢?，如果注塑企業(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會(huì)帶來極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。

九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系

現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過去有的企業(yè)錯(cuò)誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺(tái)注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺(tái)注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。2人，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺(tái)機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外20年前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。

減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動(dòng)化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動(dòng)作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。

實(shí)例分析

有50臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺(tái)注塑機(jī)的平均人手為2。2人，通過6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×1.3×2＝130人（兩個(gè)班）。

改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：50×2.2×2＝220人（兩個(gè)班）。

改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220－130＝90人。

按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計(jì)算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：90×1200＝10.8萬元。

一年則可以節(jié)省人工開支為：12×10.8＝129.6萬元

可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。

十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

注塑加工是一個(gè)知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測(cè)試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識(shí)。

目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識(shí)缺乏，企業(yè)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識(shí)的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和提升能力的機(jī)會(huì)，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。

如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會(huì)出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。

培訓(xùn)――是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資。

“學(xué)習(xí)決定未來，知識(shí)改變命運(yùn)”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識(shí)，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費(fèi)，以降低注塑生產(chǎn)的成本。

實(shí)例分析

某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī)，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對(duì)該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對(duì)其進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：62×7%×30×1500×12=234萬元。

不良率下降4%，一年所增加的利潤為：62×40×360=89.3萬元。

料耗減少3%，一年所增加的利潤為：62×60×360=133.9萬元

僅上述三項(xiàng)（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就為該企業(yè)增加了457.2萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

其它方面（如：修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬元。

可見，培訓(xùn)給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來的奇跡……

十一、其它方面對(duì)生產(chǎn)成本的影響

1、試模/改模次數(shù)多；2、不合理的人員編制；3、欠單或超單生產(chǎn)；4、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)；5、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事（盲目調(diào)機(jī)）；6、產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理；7、錯(cuò)誤的做事方式；8、輔助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；10、思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識(shí)）。

注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。

第六篇：注塑工作總結(jié)

20xx年在緊張和忙碌中過去了,回首過去的一年，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過我們車間所有人員的共同努力、基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)、在這辭舊迎新之際，我們注塑車間將深刻地對(duì)本車間一年來的工作及得失作出細(xì)致的總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。

一、生產(chǎn)和試樣方面

即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。

二、修模與試模方面

20xx年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本年度模房共開新模273套，平均每套試模3次累計(jì)819次（不含打樣、安溪修模等）；

三、產(chǎn)品質(zhì)量方面

在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì)、質(zhì)量會(huì)及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。根據(jù)操作工的流動(dòng)量，及時(shí)為新職工安排質(zhì)量、操作技能方面基本的理論培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐，保證每一個(gè)新操作工在上機(jī)獨(dú)立操作以前，都能了解產(chǎn)品質(zhì)量的基本判別方法。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。

四、設(shè)備管理方面

在這20xx年的一年里，雖然有一部分舊設(shè)備，故障率較高。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。并于放年假前做好所有設(shè)備保養(yǎng)工作，為來年順利生產(chǎn)提供保障。

五、人員管理方面

因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，且流動(dòng)量很大，各崗位人員極不穩(wěn)定，給生產(chǎn)各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，生產(chǎn)部還是堅(jiān)定地對(duì)各崗位進(jìn)行簡(jiǎn)單培訓(xùn)，保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到在班組及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，基本勝任各自的崗位工作。

六、安全生產(chǎn)方面

在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對(duì)此類事件，生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。對(duì)一些有可能會(huì)造成人身傷害或設(shè)備模具損害隱患的人和事進(jìn)行了嚴(yán)肅的經(jīng)濟(jì)處罰和批評(píng)警告。