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第一篇：壓鑄車間

壓鑄車間

車間現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1.目的：規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義 2.范圍：公司生產(chǎn)車間 3.內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。3.1.2 對(duì)關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量 始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。

3.1.4 車間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序.3.1.5 嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。3.2 工藝管理

3.2.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況.3.2.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對(duì)圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。3.2.4 對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 在用工裝應(yīng)保持完好。

3.2.9 生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)建立庫(kù)存工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，做好各項(xiàng)記錄。3.2.10 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。3.3.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。3.3.4 加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理 3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備臺(tái)帳卡片、點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。

3.4.5 實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機(jī)相符.3.4.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時(shí)內(nèi)報(bào)生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo).3.4.7 堅(jiān)持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運(yùn)行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中），對(duì)設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告。3.4.9 操作人員離崗位要停機(jī) , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn).3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠.3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個(gè)人長(zhǎng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。3.5.4 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計(jì)量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時(shí)送檢。量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時(shí)送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過(guò)期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書(shū)填寫(xiě)的有效期或技術(shù)部的通知自覺(jué)及時(shí)送檢。

3.6.2 凡自制或新購(gòu)計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測(cè)中心檢查，合格后辦理入庫(kù)、領(lǐng)出手續(xù)。3.6.3 嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測(cè)量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。3.6.4 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。3.6.5 各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。

3.6.6 對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。3.7.2 開(kāi)展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。

3.7.3 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

3.7.4 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。

3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。3.8 勞動(dòng)紀(jì)律(同行政部下達(dá)的管理制度)3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。3.8.2 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。

3.8.3 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀(jì)律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開(kāi)展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

3.8.6 認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄、管制表、臺(tái)帳、做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫(xiě)及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫(xiě)。

3.9.2 應(yīng)準(zhǔn)確填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。3.9.3 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產(chǎn)過(guò)程中允許有浮塵存在，但下班應(yīng)該進(jìn)行清理）。

3.9.5 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。3.9.6 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內(nèi)無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴(yán)禁堵塞。3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺(tái)、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水，長(zhǎng)風(fēng)扇。

3.9.9 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒(méi)填寫(xiě)好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點(diǎn)保管。3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好周例會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。3.10.5 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.10.6 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

3.10.7 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫(xiě)，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備 3.10.9 重點(diǎn)設(shè)備（如數(shù)控中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.11 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。

3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào).4、獎(jiǎng)懲

4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，按上述要求打分評(píng)比 4.2生產(chǎn)部每天上下班對(duì)各生產(chǎn)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，按上述要求進(jìn)行打分、評(píng)比，進(jìn)行全廠公示。對(duì)于全月綜合評(píng)分超過(guò)90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎(jiǎng)勵(lì)。連續(xù)三月獲獎(jiǎng)的，獎(jiǎng)金翻倍。

4.3 對(duì)于全月評(píng)分不足60分的，每低于60分一分，罰款2元，并全廠通報(bào)。4.4 對(duì)于車間現(xiàn)場(chǎng)管理的獎(jiǎng)懲金，在連同當(dāng)月的工資一并發(fā)放。

壓鑄機(jī)操作規(guī)范

1.班前準(zhǔn)備

1.1壓鑄工上班必須按規(guī)定穿戴勞保用品，包括：工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、短褲、赤膊。

1.2壓鑄工必須提前20分鐘到崗，進(jìn)行上崗前準(zhǔn)備，包括：

查看交接班記錄

準(zhǔn)備好生產(chǎn)需要二類工具及檢具

查看上個(gè)班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況 壓鑄操作規(guī)范

1.3每班交接班前15分鐘，由班長(zhǎng)集中班組員工召開(kāi)班前會(huì)，內(nèi)容包括： 由班長(zhǎng)布置、調(diào)整當(dāng)班工作 由班長(zhǎng)傳達(dá)公司決定

由班長(zhǎng)介紹上班次存在的各種問(wèn)題，提醒員工并提出要求。壓鑄操作規(guī)范 2.生產(chǎn)準(zhǔn)備驗(yàn)證

2.1生產(chǎn)前必須按《生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)驗(yàn)證》進(jìn)行驗(yàn)證，其中工藝驗(yàn)證包括： 核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工藝和工藝卡是否一致 將沒(méi)有輸入的工藝逐項(xiàng)輸入并核對(duì) 壓鑄操作規(guī)范 3.機(jī)床啟動(dòng)

3.1啟動(dòng)機(jī)床前，必須全面檢查機(jī)床確保機(jī)床處于正常狀態(tài)。3.2啟動(dòng)機(jī)床前，手動(dòng)潤(rùn)滑3次后再開(kāi)機(jī)。

3.3點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)機(jī)床并觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)。3.4機(jī)床啟動(dòng)后，應(yīng)開(kāi)冷卻水，以防油溫升高。3.5機(jī)床發(fā)生故障或報(bào)警信號(hào)響起，應(yīng)立即查看原因后報(bào)修，嚴(yán)禁機(jī)床帶病工作。壓鑄操作規(guī)范 4.模具安裝

4.1模具安裝前，壓鑄工必須全面了解模具結(jié)構(gòu)狀況，包括：

模具有無(wú)抽芯；動(dòng)模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯；

是否需要安裝復(fù)位桿； 澆口套大小，溶杯大小，結(jié)合尺寸是否一致；

是否中心澆口；

頂棒位置、大小、長(zhǎng)短是否合適； 壓鑄操作規(guī)范

4.2根據(jù)模具情況更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)節(jié)壓射升降機(jī)構(gòu)。4.3檢查動(dòng)靜模板，確保表面無(wú)異物、無(wú)高點(diǎn)。

4.4正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，并確保模具進(jìn)入機(jī)床前無(wú)搖動(dòng)，以免撞傷機(jī)床。壓鑄操作規(guī)范

4.5根據(jù)模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機(jī)床相對(duì)應(yīng)抽芯狀態(tài)調(diào)到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的，要調(diào)到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調(diào)到“鎖模后”插芯狀態(tài)。

4.6壓緊模具，接好油管及冷卻水管完成模具安裝。壓鑄操作規(guī)范 5.模具調(diào)試

5.1安裝完畢后進(jìn)行模具調(diào)試，裝有抽芯器的先調(diào)試抽芯器，調(diào)試時(shí)必須注意： 嚴(yán)禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí)，合模 嚴(yán)禁在靜模插芯時(shí)，開(kāi)模

嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)，頂出 壓鑄操作規(guī)范

5.2裝有拉桿的模具，必須先調(diào)試頂出行程，拉桿未復(fù)到位嚴(yán)禁插芯或合模。5.3調(diào)節(jié)機(jī)床開(kāi)檔選擇合適的鎖模力。

5.4調(diào)節(jié)壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無(wú)泄漏。5.5根據(jù)壓鑄工藝卡片輸入工藝參數(shù)。壓鑄操作規(guī)范 6.壓鑄生產(chǎn)

6.1壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等全面刷油。

6.2將模具冷卻水暫時(shí)關(guān)閉[模具熱時(shí)，根據(jù)模溫調(diào)節(jié)水量]特殊模具，需要預(yù)熱的按要求加熱，加熱時(shí)不得使局部過(guò)熱、發(fā)紅，以防模具退火 壓鑄操作規(guī)范

6.3在冷模狀態(tài)下，在工藝無(wú)特除規(guī)定情況下應(yīng)將機(jī)床二快和增壓關(guān)閉。

6.4根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行試壓，并相應(yīng)調(diào)節(jié)，確保料餅厚度。6.5模具在冷模狀態(tài)下，多刷油少噴涂，模具熱起來(lái)按正常噴涂料。6.6模具到了正常溫度后，將二快和增壓打開(kāi)，按正常程序生產(chǎn)。壓鑄操作規(guī)范

6.7生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，必須進(jìn)行全面檢查，作好記錄，并保留由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。6.8在正常生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄工要根據(jù)壓鑄工藝要求，正確控制并及時(shí)調(diào)整如下要素：

噴涂

料溫控制

模溫控制

射出控制

分型面清理 滑動(dòng)部位潤(rùn)滑 壓鑄操作規(guī)范

6.9在正常生產(chǎn)過(guò)程中，要按要求檢查鑄件質(zhì)量，如有異常，及時(shí)修理或更換模具。

6.10模具修理必須填寫(xiě)《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗(yàn)合格后才能批生產(chǎn) 壓鑄操作規(guī)范 7.模具拆卸

7.1生產(chǎn)完畢拆卸模具，必須保留末件并作好標(biāo)識(shí)，隨模具轉(zhuǎn)運(yùn)。7.2拆卸模具，必須將模具清理干凈，包括模具分型面鋅皮，并將頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。

7.3大型模具，須動(dòng)定模分拆，以便修模。

7。4模具生產(chǎn)完成后須運(yùn)回模具區(qū)域存放。模具存放區(qū)域須標(biāo)示清楚，并在各模具種類分開(kāi)標(biāo)示。壓鑄操作規(guī)范 8.現(xiàn)場(chǎng)5S管理

8.1生產(chǎn)中必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊。

8.2不用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放到指定貨架中，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中到工位器具中。

8.3班后必須對(duì)機(jī)床及其周圍衛(wèi)生責(zé)任區(qū)進(jìn)行清掃。壓鑄操作規(guī)范 9.交接班

9.1交班前必須將機(jī)床模具合上，但不能使機(jī)床鎖緊。9.2交班前必須將產(chǎn)品按規(guī)定轉(zhuǎn)序，并填寫(xiě)《工序流轉(zhuǎn)卡》 9.3交班時(shí)由班長(zhǎng)填寫(xiě)《生產(chǎn)記錄》和《交接班記錄》

9.4在交接班時(shí)，如模具處于冷模狀態(tài)，機(jī)床未正常生產(chǎn)等情況下，必須重新調(diào)節(jié)開(kāi)檔，并將二塊及增壓關(guān)閉，以免竄鋁或損壞模具。壓鑄操作規(guī)范 10.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

10.1壓鑄工負(fù)責(zé)壓鑄機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

10.2壓鑄工應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。壓鑄操作規(guī)范 11.安全生產(chǎn)

11.1嚴(yán)禁在壓射時(shí)，站在分型面正面及壓射后方。

11.2嚴(yán)禁未停機(jī)時(shí)，進(jìn)入機(jī)床內(nèi)清理或檢查修理模具。11.3嚴(yán)禁在合模狀態(tài)下，調(diào)整機(jī)床開(kāi)檔。壓鑄機(jī)檢測(cè)規(guī)范

11.4嚴(yán)禁私拆或移動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)元件和裝置。

11.8在拆卸機(jī)床液壓系統(tǒng)時(shí)，必須先放掉蓄能器內(nèi)的液壓油。11.9停機(jī)時(shí)，必須關(guān)閉電源，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)必須停水。

第二篇：壓鑄車間安全培訓(xùn)課程

壓鑄車間安全培訓(xùn)

一、開(kāi)機(jī)前

1、打開(kāi)冷卻水、氣源和燃燒機(jī)，查看抽水機(jī)是否上水，燃燒機(jī)是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護(hù)眼鏡。

4、機(jī)臺(tái)動(dòng)力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發(fā)熱圈溫度（425-440℃）、發(fā)熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內(nèi)鋒屑，給頂針、導(dǎo)柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預(yù)熱。

8、裝模時(shí)，人員嚴(yán)禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環(huán)脫落。

9、檢查機(jī)臺(tái)各動(dòng)作，是否有漏油現(xiàn)象。

二、作業(yè)中

1、打開(kāi)電源，啟動(dòng)馬達(dá)，每次啟動(dòng)時(shí)，要在馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后方可使用操作。

2、作業(yè)時(shí)，務(wù)必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應(yīng)注意射料時(shí)機(jī)器的工作狀態(tài)。

4、換模后生產(chǎn)

總爐操作安全

1、操作工開(kāi)始操作前，應(yīng)戴好規(guī)定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。

2、每天開(kāi)爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機(jī)周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時(shí)確保通道暢通，以防出現(xiàn)意外。

披鋒組操作安全

1、上班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無(wú)關(guān)的事。

3、每天用的刀具下班之后統(tǒng)一收取，上班統(tǒng)一發(fā)放。

4、在用砂輪機(jī)磨刀具時(shí)，先要檢查一下砂輪機(jī)裝砂片的螺絲是否松動(dòng)，以防飛出傷人。

5、在作業(yè)時(shí)，拿產(chǎn)品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時(shí)，精力要集中以防出現(xiàn)意外。

7、工作時(shí)地面無(wú)散落產(chǎn)品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現(xiàn)意外。

8、每天下班后，必須確認(rèn)燈光、冷風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、小鉆床電源切斷后方可離開(kāi)。

壓鑄車間 陳運(yùn)奎

2008年3月7日

第三篇：壓鑄車間安全生產(chǎn)

壓鑄車間安全生產(chǎn)

一、安全生產(chǎn)教育

1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則

安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識(shí)，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實(shí)際情況，必須堅(jiān)持長(zhǎng)期、反復(fù)地進(jìn)行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動(dòng)靈活，結(jié)合職工文化生活進(jìn)行宣傳活動(dòng)，同時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，講究實(shí)效。

2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法

安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級(jí)教育、崗位安全教育、特殊工種的專門(mén)教育和經(jīng)常性的教育。三級(jí)教育、崗位安全教育的主要對(duì)象是新工人、生產(chǎn)實(shí)習(xí)人員、調(diào)動(dòng)工作崗位的工人、臨時(shí)工等。

1）三級(jí)教育

三級(jí)教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對(duì)新進(jìn)廠的人員在到車間或工作地點(diǎn)之前進(jìn)行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險(xiǎn)地方，勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)知識(shí)教育，時(shí)間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進(jìn)入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時(shí)間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時(shí)間半天至一、二個(gè)月不等。

2）崗位安全教育

崗位安全教育是進(jìn)入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗位的安全技術(shù)知識(shí)。

3）特殊工種教育

對(duì)電工、車輛司機(jī)、起重、電焊等工種進(jìn)行專門(mén)的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能準(zhǔn)許上崗。4）經(jīng)常性的教育

經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動(dòng)之中的對(duì)全體職工進(jìn)行的安全教育，通常采用安全會(huì)議、班前班后會(huì)、黑板報(bào)、宣傳欄等形式對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育。

3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)方針政策教育、規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識(shí)教育、典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。

安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：

1）廠級(jí)安全教育內(nèi)容

廠級(jí)安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國(guó)家政策法令教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞動(dòng)紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)方針教育，典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。

安全技術(shù)知識(shí)教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險(xiǎn)地點(diǎn)、設(shè)備及其安全防護(hù)注意事項(xiàng)；有關(guān)電氣的基本知識(shí)，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運(yùn)輸有關(guān)的危險(xiǎn)及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護(hù)方法；本企業(yè)消防知識(shí)；勞保用品的使用和保管方法等。

2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點(diǎn)及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)

1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。

2）要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤(pán)的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。

4）操作前應(yīng)檢查安全門(mén)開(kāi)關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。

5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。

6）壓鑄時(shí)應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開(kāi)分型面位置而站立。

7）在操作過(guò)程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng)工具取出，同時(shí)應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。

9）安裝和拆卸模具時(shí)，應(yīng)使用手動(dòng)慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。

10）絕對(duì)不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門(mén)，安全按鈕，安全防護(hù)網(wǎng)等。

11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)按逆工藝流程啟動(dòng)，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。

12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)維護(hù)人員修理。

2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。

2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進(jìn)行各類操作時(shí)，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

5）采用氣體燃料熔化時(shí)應(yīng)注意：

①操作者必須接受過(guò)安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開(kāi)爐前必須經(jīng)過(guò)全面檢查，特別要確定無(wú)漏氣和報(bào)警裝置有效無(wú)誤的情況下才能開(kāi)始工作。

③點(diǎn)火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。

④點(diǎn)火前將空氣閥門(mén)關(guān)閉，點(diǎn)燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無(wú)爆炸聲為宜。停爐時(shí)，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。

⑥操作者必須遵照《燃?xì)鉅t的安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，不得進(jìn)行違章操作。

6）采用燃油熔化時(shí)應(yīng)注意：

①開(kāi)爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達(dá)到柴油著火點(diǎn)，若爐膛內(nèi)溫度較低時(shí)，則必須用人工點(diǎn)火。開(kāi)爐時(shí)先打開(kāi)爐門(mén)和開(kāi)動(dòng)排煙裝置。若點(diǎn)不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進(jìn)行下一次點(diǎn)火。

②觀察熔煉情況或進(jìn)行鋁液處理攪拌時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。

7）儲(chǔ)油箱的放置位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。

8）運(yùn)送鋁液的叉車應(yīng)隨時(shí)保證安全可靠。出鋁液時(shí)速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運(yùn)送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運(yùn)送過(guò)程中溢出。

9）叉車行進(jìn)速度不能超過(guò)10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號(hào)示警。傾倒鋁液到保溫爐時(shí)，要與壓鑄工配合好，同時(shí)傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機(jī)的工作原理，各控制開(kāi)關(guān)作用。

2）沖邊機(jī)如果是電力驅(qū)動(dòng)，其暴露在機(jī)外的傳動(dòng)部件必須裝有防護(hù)罩。禁止在沒(méi)有或拆下防護(hù)罩情況下工作。

3）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)入沖邊機(jī)運(yùn)動(dòng)部位的危險(xiǎn)區(qū)域。

4）進(jìn)入沖邊機(jī)內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。

5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時(shí)，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。

6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開(kāi)關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動(dòng)作。

7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時(shí)，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、急停機(jī)構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工件，每次沖完一個(gè)工件后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏開(kāi)關(guān)、以防出現(xiàn)誤動(dòng)作。

8）維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

4、拋丸清理操作注意事項(xiàng)

1）操作工上崗前熟悉拋丸機(jī)的工作原理，工作時(shí)戴上口罩、防護(hù)面罩和穿防滑工作鞋。

2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。

3）拋丸機(jī)工作時(shí)，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機(jī)檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。

5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時(shí)清掃，防止行人滑倒。

5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn) 1）在壓鑄、熔化以及金屬液運(yùn)輸途徑都不應(yīng)有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設(shè)。

2）整個(gè)車間不能安裝自動(dòng)灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒(méi)有滅火效果。

3）所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動(dòng)機(jī)、電氣控制箱、電氣開(kāi)關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。

4）所有工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。

5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護(hù)目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。

6）模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。

7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進(jìn)行壓鑄工作。

8）打磨鑄件的工人在工作時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡，穿光滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。

9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟除塵系統(tǒng)，后開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。

10）熔煉鎂合金時(shí)應(yīng)注意：

合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過(guò)坩堝容量的90%，以防加料時(shí)溢出，產(chǎn)生危險(xiǎn)。

向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時(shí)應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150℃以去除水分。

清渣或舀料時(shí)動(dòng)作要迅速，以免合金液過(guò)度氧化燃燒。操作時(shí)應(yīng)加大保護(hù)氣體流量。如果合金液開(kāi)始燃燒，應(yīng)立即蓋住爐蓋，待火焰熄滅后再行清理。如需舀出合金液，應(yīng)迅速倒入鎂錠模具，并立即蓋上蓋子。

鎂合金在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)燃燒，與鐵銹發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱，與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氣，因此應(yīng)防止鎂在高溫下與含氧物質(zhì)接觸。

在保溫爐的坩堝下面必須放置一個(gè)干凈、干燥的容器以便接裝坩堝萬(wàn)一出現(xiàn)穿裂而滲漏的鎂合金液。