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第一篇：鉚焊工藝檢驗流程范文

鉚焊工藝檢驗流程

1.原廠機械性能及成分單

提供隨料進廠鋼材機械性能及成分化驗單交質檢部

供應部和質檢部 2.入廠取樣化學成分單

按鋼材爐批號，每批取一個試樣，化驗C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，鉚焊車間和質檢部

3.機械性能抽樣檢查，4.鋼材入廠外觀檢查，5.鍛件進廠外觀檢查，6構件下料、7.焊工資質和焊接工藝 8.提供焊條證明，9.焊接坡口外觀檢查，10.構件裝配檢查

11.全熔透坡口認定，12.焊前檢查

13.焊后檢查

14.填角焊檢查

15.全熔焊縫檢查

16.焊接構件不符合項

車間負責取樣，技術部出下料樣圖，機加工圖交生產部，外委試驗質檢部負責。

按爐鋼材批號，每批娶一個試樣，做一個拉伸三個沖擊試塊，常溫試驗。

a.外表缺陷記錄在表，按爐號、材質登記。B.長度×寬度×厚度檢查,尺寸檢查

登記表、c、厚度（點數），d.做無損UT檢查。

外表缺陷，超聲波檢查，長度×寬度×厚度檢查，記錄在表，按爐號、材質登記。

做標識號，進行管理。

排版圖標識檢查，每張下料表登記爐號，按質檢通知單，告之合格爐批號允許下料。提供合格焊工資質焊工證，焊工鋼號、編制焊接指導書及焊接工藝交用戶認可批準

供應部提供焊材機械性能及成分化驗單交質檢部，焊條每批做一次工藝評定。車間

負責焊接及取樣，技術部出下料樣圖及機加工圖交生產部，外委試驗質檢部負責

全熔焊道坡口焊前著PT檢查，檢驗記錄坡口角度，鈍邊及切割后外觀。

檢查裝配尺寸，裝配間隙，定位焊是否符合標準要求，焊前標定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工藝要求規(guī)范。

焊接區(qū)域外觀檢查，除銹，打磨，準備。焊接人員，鋼印號，工藝上墻，預熱溫度

及層間溫度，焊后熱處理要求。

焊縫外觀尺寸檢查，咬邊，夾渣，缺肉，封頭，背后清根，著色檢查。焊角尺寸檢查，PT檢查，位置百分比，自檢單，交檢單。

外觀熔透，超聲波檢查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，記錄在案。

列清單編號分項，鋼材母材，構件尺寸，焊縫尺寸，焊縫探傷。定修理人，質量要求，檢驗要求，完成時間。

鉚焊車間和質檢部 鉚焊車間和質檢部

質檢部

質檢部

鉚焊車間和質檢部

鉚焊車間和質檢部

鉚焊車間和質檢部