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第一篇：質(zhì)量培訓(xùn)心得體會(huì)

9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院在桂林立白組織的兩場(chǎng)培訓(xùn)課程，第一場(chǎng)是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周先生為我們分享的《質(zhì)量成本與質(zhì)量管理》培訓(xùn)，第二場(chǎng)是由立白總經(jīng)理周女士為我們分享的《生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗(yàn)收經(jīng)驗(yàn)分享》，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出，在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收等相關(guān)知識(shí)。在此就周小龍總監(jiān)對(duì)質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點(diǎn)心得體會(huì)總結(jié)如下：

首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對(duì)顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡(jiǎn)單的核算，認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時(shí)間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個(gè)部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個(gè)方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時(shí)一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實(shí)就隱藏著將近10倍的質(zhì)量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全國質(zhì)量月9月，是我們桂林立白近幾年來質(zhì)量最差的一個(gè)月，因新產(chǎn)品的試產(chǎn)不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致產(chǎn)生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長(zhǎng)員工的大意導(dǎo)致內(nèi)袋壓碼錯(cuò)誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場(chǎng)上去追回產(chǎn)品，再進(jìn)行補(bǔ)貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質(zhì)量成本的浪費(fèi)。所以質(zhì)量成本有效的控制還需實(shí)行行之有效的質(zhì)量管理手段，根據(jù)我們公司車間存在的問題需要從以下幾點(diǎn)抓起：

一、進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量

要想提高產(chǎn)品質(zhì)量，就必須加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。目前，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)異常激勵(lì)，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產(chǎn)品客戶考慮更多的是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的。質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程、出自于管理。質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循三不放過原則：

（1）出現(xiàn)質(zhì)量問題決不放過。

（2）問題的根源不查清楚決不放過。

（3）不找出問題的解決辦法決不放過。即一個(gè)問題的出現(xiàn)，要找出真―相，原因、真因、改善措施。

二、保持對(duì)相關(guān)方的嚴(yán)格控制

對(duì)相關(guān)方的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了嚴(yán)格管理在質(zhì)量成本的控制上是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，部分的產(chǎn)品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經(jīng)銷商承擔(dān)。這一措施使公司的質(zhì)量成本大大降低。

三、對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析

企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是盈利，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化，對(duì)現(xiàn)在日化企業(yè)來說，利潤(rùn)微薄的同時(shí)還要實(shí)現(xiàn)快速擴(kuò)張，不實(shí)行低成本運(yùn)營(yíng)就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長(zhǎng)期的效益，就只能從戰(zhàn)略的'高度來實(shí)施成本控制。不僅要削減生產(chǎn)成本，更要提高生產(chǎn)力，縮短生產(chǎn)周期，增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，并且運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算和分析出質(zhì)量成本。

四、進(jìn)一步完善車間管理

要進(jìn)一步完善車間管理，首先最基礎(chǔ)的必須提升車間主管工藝技術(shù)人員自身的能力，即：

（1）目標(biāo)指向能力；

（2）思考對(duì)策能力；

（3）組織用人能力；

（4）溝通協(xié)調(diào)能力；

（5）激發(fā)部屬能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。

如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

其次需制定各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化作業(yè)：

（1）完善各班組、崗位責(zé)任制，優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書；

（2）進(jìn)一步完善月度考核目標(biāo)；

（3）凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅(jiān)決以通報(bào)的形式公布；

（4）制定相關(guān)條例、標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督、實(shí)行車間主管、工藝工程師、技術(shù)員、班長(zhǎng)檢查制度，一級(jí)一級(jí)實(shí)施檢查，保證能夠嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

第二篇：質(zhì)量培訓(xùn)心得體會(huì)

6月2728日，我有幸參加了由仁尚教育組織的《全面質(zhì)量管理》培訓(xùn)課程，陳老師深入淺出、理論聯(lián)系實(shí)際的授課方法，讓我受益匪淺，學(xué)到了很多質(zhì)量管理方面的知識(shí)。同時(shí)，對(duì)全面質(zhì)量管理有了進(jìn)一步的了解。

通過本次培訓(xùn)，讓我更加堅(jiān)定的意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。質(zhì)量是企業(yè)的生命力，質(zhì)量控制和質(zhì)量提升是企業(yè)的原動(dòng)力，沒有質(zhì)量就沒有生存的機(jī)會(huì)。去年下半年以來，中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)越來越嚴(yán)峻，集團(tuán)公司輪胎銷售遇到了前所未有的困難，各分支機(jī)構(gòu)開工率普遍不足。在這種非常困難的形勢(shì)下，必須通過提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，才能贏得市場(chǎng)，才能在市場(chǎng)保持一定的占有率。從我們公司來講，煉膠是整個(gè)輪胎制造工序中最最重要的一個(gè)工序，如何煉好膠、如何把好第一道關(guān)，是我們所有煉膠人的首要任務(wù)。我們所有煉膠人，必須提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，給輪胎工序提供合格的混煉膠，為提高輪胎質(zhì)量提供強(qiáng)有力的保障。

全面質(zhì)量管理，顧名思義，就是全方位、全過程、全員參與的一個(gè)質(zhì)量管理方法。全面質(zhì)量管理是以組織質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。這就要求我們所有管理人員，要從人、機(jī)、料、法、環(huán)全方位去發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。同時(shí)，要帶動(dòng)所有員工參與到質(zhì)量管理中來，不斷提高員工的質(zhì)量意識(shí)，這樣我們的產(chǎn)品質(zhì)量才有希望。

通過本次培訓(xùn)，雖然學(xué)到了很多質(zhì)量管理知識(shí)，但關(guān)鍵是把理論知識(shí)有效的運(yùn)用到實(shí)踐工作中去。通過實(shí)際工作，找出存在的不足和差距，循序漸進(jìn)、不斷改進(jìn)。只有這樣，我們的工作才會(huì)有成效，也相信公司的質(zhì)量管理會(huì)有大的提升。

第三篇：品質(zhì)管理心得體會(huì)

在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)與關(guān)懷及各級(jí)同時(shí)的配合下，順利的展開了本職崗位工作，在工作中有得有失，在此半年度個(gè)人述職中，本人對(duì)自己崗位工作進(jìn)行了歸納和總結(jié)，用心做事，以德做人是我個(gè)人的理念，在工作中嚴(yán)格遵守職業(yè)道德，認(rèn)真對(duì)待每一件事。

首先是落實(shí)自己崗位職責(zé)目的，半年來根據(jù)公司技術(shù)文件及規(guī)范管理制度，對(duì)事業(yè)部管理品質(zhì)、技術(shù)文件進(jìn)行了要求與修訂，并落實(shí)執(zhí)行到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行過程品質(zhì)監(jiān)控和過程技術(shù)服務(wù)，為提高生產(chǎn)效率實(shí)時(shí)配合各相關(guān)單位的支持工作；在實(shí)際工作對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問題及時(shí)反饋、溝通、協(xié)調(diào)；在問題反饋的同時(shí)，進(jìn)行相關(guān)的工藝要求和品質(zhì)控制流程進(jìn)行完善；充分有效的更新相關(guān)品質(zhì)要求。

其次在進(jìn)行技術(shù)管理，一直在不斷摸索和學(xué)習(xí)中進(jìn)行個(gè)人能力的提升，同時(shí)展開資源共享，讓外界技術(shù)進(jìn)行借鑒和實(shí)踐，不斷提升壓鑄事業(yè)部相關(guān)技術(shù)人員的工作能力和分析能力，運(yùn)用相關(guān)的技術(shù)資源實(shí)踐到工作當(dāng)中，指導(dǎo)和參與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題的討論，并對(duì)技術(shù)潛在的因素進(jìn)行評(píng)審，突破相關(guān)技術(shù)難題，在前期開發(fā)中預(yù)估和杜絕問題提出相應(yīng)的技術(shù)理念支持和評(píng)審。

其三，在品質(zhì)控制管理中，對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)異常問題點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)，配合產(chǎn)品制造的模具制作前期評(píng)審，在產(chǎn)品異常時(shí)進(jìn)行外協(xié)廠商的考核和抽查驗(yàn)證，供應(yīng)商管理工作的展開；同時(shí)對(duì)內(nèi)部質(zhì)量的預(yù)防，實(shí)施進(jìn)料再次驗(yàn)證，并跟進(jìn)改善動(dòng)作的有效性，杜絕因外協(xié)內(nèi)在因素導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的異常；監(jiān)督協(xié)調(diào)品質(zhì)改善動(dòng)作的實(shí)施，對(duì)事業(yè)部品質(zhì)狀況每月進(jìn)行匯報(bào)與檢討，對(duì)內(nèi)部存在的問題點(diǎn)進(jìn)行提出并要求整改，以實(shí)際效果進(jìn)行再次驗(yàn)證，督導(dǎo)問題改善徹底；組織討論改善方案，落實(shí)有效改善動(dòng)作，并延伸展開問題的分析與改進(jìn)動(dòng)作；針對(duì)產(chǎn)品的'特性，對(duì)產(chǎn)品工藝要求、控制手段、改善方案提出不同的修改意見，配合改善動(dòng)作的實(shí)施。

綜合管理本部門日常工作及人員工作能力的考核，培訓(xùn)部門人員的團(tuán)隊(duì)精神與意識(shí)；以人員工作能力的提升，在人員工作心態(tài)上引導(dǎo)以公司目標(biāo)為方向，進(jìn)行工作方式的展開，溝通協(xié)調(diào)工作中的問題點(diǎn)，維護(hù)團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力，有效的展現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神狀態(tài)，積極奮進(jìn)的思想理念為主體進(jìn)行本部門日常工作；維護(hù)公司利益的同時(shí)維護(hù)員工利益，爭(zhēng)取可爭(zhēng)取的利益維護(hù)員工的合法權(quán)益得以保障；把安全工作作為日常工作的重點(diǎn)，安全意識(shí)的宣導(dǎo)，落實(shí)到實(shí)際工作當(dāng)中，以預(yù)防為主，減少安全事故的發(fā)生。

回顧以上工作的展開，本人的工作同時(shí)還存在需要改善和落實(shí)、提升的空間，需要更進(jìn)一步的努力；以下是對(duì)本人工作的展開的思路：

1、站在一個(gè)高度看待問題

作為一個(gè)技術(shù)和品質(zhì)管理部門，熟悉本部門的業(yè)務(wù)是首當(dāng)其沖，從新品的開發(fā)評(píng)估工作的參與以及制造能力的分析、品質(zhì)要求、品質(zhì)變化的控制，基本均要在可控范圍內(nèi)；一個(gè)以制造為主的企業(yè)，隨外界競(jìng)爭(zhēng)能力的變化，需進(jìn)一步的提升本部門的管理控制能力，多接觸新事物，熟悉行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和了解市場(chǎng)需求；加強(qiáng)對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型管理模式的理解；開拓新視野、新思路；參考經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ?，理出新發(fā)展理念配合企業(yè)凸顯競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2、完善管理與流程

根據(jù)相關(guān)作業(yè)流程，修改前期的作業(yè)流程到固化流程，經(jīng)過流程的修改，完善部門組織架構(gòu)的設(shè)定和各單位人員的職責(zé)闡述，以流程和職責(zé)要求落實(shí)部門人員的工作，并加以考核管理。

有效的考核管理，在日常工作中進(jìn)行落實(shí)和考核部門人員工作效率；其中不乏存在因個(gè)人能力導(dǎo)致的失誤存在，需要更進(jìn)一步的培訓(xùn)和引導(dǎo)，并堅(jiān)持不懈的循序培訓(xùn)工作的落實(shí)；對(duì)部分人員工作方式的溝通，讓其更熟悉自己的業(yè)務(wù)和提升工作能力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

3、進(jìn)一步溝通與加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神

環(huán)境的改變不是一朝一夕的事情，時(shí)間累積，造就環(huán)境的根深蒂固文化都是人所為，環(huán)境因素的存在也不是某一個(gè)人來可以改變的，就如一顆樹改變不了氣候；首先不要去改變環(huán)境，先去適應(yīng)，在工作中尋找環(huán)境存在的問題，逐步按流程進(jìn)行問題的溝通，提出觀點(diǎn)和改變問題的得失，權(quán)衡利弊后進(jìn)行共同協(xié)商與修改，只有長(zhǎng)期的努力，才可以固化已經(jīng)修改的，最終才可以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

在縱橫向溝通時(shí)多少都會(huì)存在諸多矛盾，本著以看問題、對(duì)待問題、處理問題得心態(tài)去面對(duì)，認(rèn)真處理、對(duì)待、化解矛盾，從矛盾的產(chǎn)生可以理解為人為的制造矛盾，抓住人性，理解人性，分析產(chǎn)生矛盾的根源，從而去理解人，同時(shí)改變自己對(duì)問題的理解，讓溝通的人認(rèn)可和理解。一個(gè)個(gè)體適應(yīng)環(huán)境，帶動(dòng)一個(gè)團(tuán)隊(duì)適應(yīng)環(huán)境，相對(duì)理解就是個(gè)人如何適應(yīng)環(huán)境并在環(huán)境中力拔，同時(shí)彰顯團(tuán)隊(duì)工作的能力。

目前的團(tuán)隊(duì)：從組織架構(gòu)的分工，存在依賴于某個(gè)人的力量，在有限的基礎(chǔ)上難以突破，存在思維上的迂回，分析問題比較單一，缺少相對(duì)的知識(shí)面和說服力；需要更多的支持力量；同時(shí)存在內(nèi)部工作的展開動(dòng)作銜接不順暢，多面手人才的匱乏，存在部分工作落實(shí)打折扣；以上基于人員的補(bǔ)充需要跟進(jìn)與改善。

4、新生人員能力的提升和培訓(xùn)

團(tuán)隊(duì)能力的強(qiáng)化，新生人員工作能力需要培訓(xùn)。流程化管理：熟悉流程運(yùn)作、掌握流程運(yùn)行控制方法及資源的利用與協(xié)調(diào)；培訓(xùn)多面手，擴(kuò)大團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力。