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第一篇：鋼廠實(shí)習(xí)總結(jié)

我希望通過本次的實(shí)習(xí)，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實(shí)際工作中的動手能力。通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，進(jìn)一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的創(chuàng)新思維和實(shí)際工作能力，以便提高自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會，服務(wù)社會。了解實(shí)習(xí)所在鋼廠的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要生產(chǎn)設(shè)備。同時要求了解所在公廠的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項(xiàng)。認(rèn)識其運(yùn)轉(zhuǎn)模式與實(shí)際狀況，盡可能的參觀全長的主要生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備，認(rèn)識該企業(yè)設(shè)備管理體系的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及要求。對索所在車間的主要的生產(chǎn)設(shè)備的作用、原理、生產(chǎn)流程、維護(hù)、檢修、安裝等進(jìn)行考察和研究。了解各崗位應(yīng)該做的工作和應(yīng)盡的職責(zé)。結(jié)合自己所學(xué)到的知識與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行研究探討。

這次實(shí)習(xí)是在德勝鋼鐵集團(tuán)，主要是了解認(rèn)識煉鋼、煉鐵和燒結(jié)的工藝流程、操作注意事項(xiàng)及各個崗位的職責(zé)。

德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)四川樂山市沙灣區(qū)，德盛集團(tuán)創(chuàng)建于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，及礦產(chǎn)資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿(mào)易及房地產(chǎn)開發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的民營企業(yè)，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氬氣、氮?dú)?、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工產(chǎn)品。我所在小組是以煉鋼―>煉鐵―>燒結(jié)的順序來進(jìn)行實(shí)習(xí)的。

一、煉鋼廠

1、工藝流程（略）

2、工藝操作過程（略）

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴qiāng從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。

2、原理

煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。他的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和夾雜、合金化。

3、原料

轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮?dú)狻鍤?、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣，把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料，轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行的。另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，前一種多已淘汰。電爐煉鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素機(jī)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類剛質(zhì)量優(yōu)良，性能優(yōu)越。電爐的主要原料是廢鋼，也有海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi)，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機(jī)通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機(jī)矯直后，切割成規(guī)定的長度，有輸送軌道運(yùn)出。德勝鋼鐵廠采用的是轉(zhuǎn)爐煉鋼法。

3、軋鋼廠原理：

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯通過旋轉(zhuǎn)的軋輥，從而軋制成所需形狀剛才的生產(chǎn)過程。根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材等。德勝鋼鐵廠的主要產(chǎn)品是螺紋鋼。

二、煉鐵廠

1、工藝流程：（略）

2、原理

煉鐵就是將金屬從礦石中提取出來的過程。主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法、等離子法。德勝采用的.是高爐煉鐵，共有三座高爐。

高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉，去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)時不斷的從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、溶劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入煤、油或天然氣等材料。在高溫下碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵水從鐵口放出，脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。

3、安全操作規(guī)則

（1）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

（2）風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。

（3）爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。

（4）風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。

（5）高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。

（6）為防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。

（7）冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.75―0.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)xxmin的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3%，方可使用。

（8）爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：――冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05mpa；――總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1mpa；――高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；――供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；――應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。

（9）熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。

（xx）采用汽化冷卻時，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。

（11）汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定；――每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；――汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應(yīng)裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號應(yīng)引至值班室；――汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；――汽化冷卻應(yīng)使用軟水，水質(zhì)應(yīng)符合gb1576的規(guī)定。

三、燒結(jié)工藝

燒結(jié)工藝就是按高爐冶煉的要求把準(zhǔn)備好的鐵礦粉、熔劑、燃料及代用品，按一定比例經(jīng)配料、混料、加水潤滑濕。再制粒、布料點(diǎn)火、借助風(fēng)機(jī)的作用，使鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定的液相，并與其他末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘成塊這個過程為燒結(jié)工藝。按照燒結(jié)設(shè)備和供風(fēng)方式的不同燒結(jié)方法可分為：

1）鼓風(fēng)燒結(jié)如：燒結(jié)鍋、平地吹；

2）抽風(fēng)燒結(jié)：

①連續(xù)式如帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；

②間歇式如固定式燒結(jié)機(jī)有盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)，移動式燒結(jié)機(jī)有步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；

3）在煙氣中燒結(jié)如回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。cao/sio2小于1為非自熔性燒結(jié)礦；堿度為1―1.5是自熔性燒結(jié)。礦堿度為1.5~2.5是高堿度燒結(jié)礦；大于2、5是超高或熔劑性燒結(jié)礦。含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結(jié)料的配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火和燒結(jié)；燒結(jié)礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。

含鐵原料主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦，鐵礦粉是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，它的物理化學(xué)性質(zhì)對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響最大。燒結(jié)熔劑按其性質(zhì)可分為堿性熔劑、中性熔劑（al2o3）和酸性熔劑（石英、蛇絞石等）三類，燒結(jié)常用堿性熔劑有石灰石（caco3）消石灰（ca（oh）2）生石灰（cao）白云石（camg（co3）2）和菱鎂石（mgco3），對熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害雜質(zhì)少、粒度和水分適宜。

燒結(jié)廠的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)包括燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原料消耗。在進(jìn)行混合料抽風(fēng)的過程中，沿整個料層高度上，將呈現(xiàn)性質(zhì)不同的五個區(qū)域，最上層是燒結(jié)礦帶，往下則是燃燒帶、預(yù)熱帶、干燥帶和過濕帶。

四、實(shí)習(xí)總結(jié)：

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識進(jìn)而掌握和豐富知識的機(jī)會，也令我感受到了煉鋼廠的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服，那種感覺可想而知。即使在安全通道里，溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅(jiān)持到了實(shí)習(xí)的最后一天！非常感謝六位老師的指導(dǎo)與帶領(lǐng)！此次近距離接近生產(chǎn)場地讓我對接下來的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。

通過此次工廠參觀實(shí)習(xí)所見，及老師和工廠師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、燒結(jié)的工藝設(shè)備情況，對煉鐵、煉鋼、燒結(jié)的工藝流程有較深刻的認(rèn)識，與此同時，了解了煉鐵和煉鋼生產(chǎn)的運(yùn)輸和車間布置。

第二篇：軋鋼廠員工個人總結(jié)

時光荏苒，日月如梭，轉(zhuǎn)眼間一年的時間已經(jīng)過去了，自20xx年6月進(jìn)入軋鋼廠棒材車間工作參與了棒材熱軋生產(chǎn)線的投產(chǎn)以來。通過一年來工作中不斷的學(xué)習(xí)摸索現(xiàn)對熱軋棒材生產(chǎn)有以下總結(jié)：

作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設(shè)備相當(dāng)熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學(xué)習(xí)總結(jié)，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。棒材生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來所需要注意的問題一定要分析學(xué)習(xí)：

1、滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輪的調(diào)整：作為一名精軋調(diào)整工，對于導(dǎo)衛(wèi)再熟悉不過，在生產(chǎn)中對于導(dǎo)輪的調(diào)整至關(guān)重要，導(dǎo)輪的'作用主要是扶住料，穩(wěn)定準(zhǔn)確的進(jìn)入孔型，因此對于它的松緊就有了嚴(yán)格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉(zhuǎn)，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負(fù)荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進(jìn)不去，頂在進(jìn)口造成跑鋼。

2、導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整：導(dǎo)衛(wèi)對于棒材生產(chǎn)有著舉足輕重的作用，進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)都要準(zhǔn)確的對準(zhǔn)孔型，這才能使軋制穩(wěn)定，導(dǎo)衛(wèi)要垂直的對準(zhǔn)孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導(dǎo)板，使軋制不穩(wěn)定，重則跑鋼。

3、料型的控制：在軋鋼生產(chǎn)中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負(fù)差的控制，導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用壽命，軋制的穩(wěn)定性等各個方面，導(dǎo)衛(wèi)及軋機(jī)的調(diào)整都屬于基本功，料型的調(diào)整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導(dǎo)衛(wèi)軋輥的磨損嚴(yán)重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負(fù)差的控制。太小了可能會使?jié)L動導(dǎo)衛(wèi)扶不住料，造成扭轉(zhuǎn)，或者使孔型不能充滿，尤其生產(chǎn)四線切分時來料既不能大也不能小，太大太小都會造成四線差，單靠后幾架次的調(diào)整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準(zhǔn)確。

在棒材生產(chǎn)中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機(jī)速度的微調(diào)，軋機(jī)冷卻水管的安裝布置，跑鋼后正確處理事故的方法，以及>安全生產(chǎn)的重要性等。棒材車間以后將以生產(chǎn)四線切分為主，這就要求我們充分的掌握四線切分的操作要領(lǐng)，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩(wěn)定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。

保質(zhì)保量完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，早日達(dá)產(chǎn)達(dá)效，圓滿完成降本增效任務(wù)，是我們工作的目標(biāo)。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，貢獻(xiàn)自己的一份力量。我相信在領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，一定會早日完成。