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第一篇：金工實習實訓報告

金工實習實訓報告

機械工程材料可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。根據(jù)材料結(jié)合的特點和性質(zhì)，工程材料又可以分為金屬材料、無機非金屬材料和有機材料。由于金屬材料具有良好的使用性能和工藝性能，因此被廣泛的用來制造機器零件或工具。而常用制造工藝包括鑄造、鍛壓、焊接、鉗工加工、切削加工、數(shù)控加工、數(shù)控電火花成型等。

在機械制造中，大部分零件使用金屬制造的，鑄造屬于液態(tài)成型加工的范疇。鑄造使用性強、生產(chǎn)準備周期短、設(shè)備方便、操作方便、原料來源廣泛、成本低等諸多優(yōu)點致使鑄造在生產(chǎn)上得到了廣泛的應用。其中整模造型是關(guān)鍵，順序如下：（1）將模樣放在地板上；

（2）放好下箱；（3）在模樣上灑面砂，沙箱內(nèi)鏟上背砂；（4）逐層舂實型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用針孔扎出氣孔；（5）翻轉(zhuǎn)砂型，用刮刀將四周砂型表面光平，殺傷分型砂；（6）放臵上箱和澆道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂實，扎出氣孔，取出澆道棒；

（9）取模樣，挖內(nèi)澆道，按定位合型。當然，鑄造同樣有不足之處：

（1）工藝過程和生產(chǎn)工序較多，鑄造質(zhì)量難以精確控制；（2）主見的力度性能不如鍛件高，一般不宜鑄造承受動載荷和交變載荷的重要零件。

鍛造主要用來制造能夠承受重載、沖擊載荷、澆變載荷得重要零件和毛坯。因此鍛造的材料，應該具有良好的塑性和較小的變形抗力。坯料經(jīng)過鍛造后能改善鑄套組織，鍛合鑄造缺陷，使鍛件組織緊密、晶粒細化、成份均勻，從而顯著提高金屬材料的力學性能，增加了零

件的承載能力；同時鍛造是通過坯料的體積重新分配來獲得所需的形狀的尺寸，減少了材料浪費和切削加工量，提高了材料的利用率和生產(chǎn)率。但與鑄造，切削加工相比，鍛造也有不足之處，如鍛件的精度和表面質(zhì)量不如切削加工那么高，也不能獲得象鑄件那樣的復雜結(jié)構(gòu)。

焊接是將兩個分離的金屬工件，通過局部加熱或加壓（或兩者并用）。使焊接金屬達到原子間的結(jié)合而連接成一體的連接方法。更具焊接的工藝特點和母材金屬所處的狀態(tài)，將焊接分為熔化焊，壓力焊和釬焊。其中比較常見的手工電弧焊和氧—乙炔焰氣焊都屬于熔化焊。氧—乙炔焰氣焊的中心焰又稱正常焰，由焰心，內(nèi)焰和外焰構(gòu)成，內(nèi)焰溫度最高，可達30003～200℃。焊接時應使焊絲末端處于焰心前2～4mm的最高溫度區(qū)。點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰，然后逐漸開大氧氣閥門,使火焰調(diào)整成為中心焰。滅火時，應先關(guān)乙炔閥門，在關(guān)氧氣閥門。氣焊時，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。

鉗工主要是利用虎鉗，各種工具和一些機械工具對工件進行加工的方法，使切削加工的重要工種之一。它可以分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機修鉗工等，鉗工的基本操作有劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接以及作標記等。其應用范圍較廣，擔負著零件加工前的準備工作，如清理毛坯、在工件上畫線等；完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻螺紋和去除毛刺等；進行某些精密零件的加工，如配

刮、研磨、銼制樣板，制作模具以及及其設(shè)備的裝配，調(diào)試和維修等。鉗工的工作地主要由工作臺和虎鉗、鉆床、砂輪機等組成。

切削加工主要包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工。車削加工主要用于外圓、斷面和臺階的加工、切槽和切斷、錐面的加工、孔加工以及螺紋加工，在其機床還可以車成型面、偏心件、滾花、盤彈簧、多邊形等。

在機械加工中，銑削加工是除了在加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成型表面。不論哪一種銑削方式，為完成銑削過程必須有以下運動：（1）銑刀的旋轉(zhuǎn)—主運動；（2）共建隨工作臺緩慢的直線運動—進給運動。

在刨床上用刨刀對工件進行加工稱為刨削加工。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面），溝槽（直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽）及某些成型面。刨削一般只用單刃刀具進行切削，返回時為空程，間斷切削，切削速度低，因此，生產(chǎn)速率低。單刃刨削由于刀具簡單，生產(chǎn)設(shè)備容易，加工調(diào)整靈活，尤其是加工狹長零件的平面、T型槽、燕尾槽時，生產(chǎn)率較高；運用分度頭和虎鉗等附件，還可以加工軸類和長方體的零件的端面及等分槽等，所以，在單件小批生產(chǎn)及修配工作中，應用較為廣泛。

磨削是一種采用磨具對工件表面進行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具與車，銑，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特點。（1）切削工具（磨具）種類多；（2）砂輪中磨粒的硬度很高；

（3）磨削速度很高；（4）可以獲得高的加工精度和低的表面粗糙度。

一般縱磨法和橫磨法適用于磨削內(nèi)外圓，在平面磨削時，用砂輪的周邊進行磨削，稱為周磨法；用砂輪的端面進行磨削稱為端磨法。其中周磨法加工精度高，生產(chǎn)效率低，適用于精磨。

數(shù)控加工，就是用數(shù)控機床加工零件的一種方法。數(shù)控機床是一種高度自動化的機床，由程序編制及程序載體，輸入裝臵，數(shù)控裝臵（CNC），伺服驅(qū)動及位臵檢測，輔助控制裝臵，機床本體等幾部分組成。數(shù)控機床按加工工藝方法分類分為（1）金屬切削類數(shù)控機床；與傳統(tǒng)的車，銑，鉆，磨，齒輪加工相對應的數(shù)控機床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控齒輪加工機床等。（2）特種加工類數(shù)控機床；除了切削數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花切割機床，數(shù)控電火花成型機床，數(shù)控等離子弧切割機床，數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。（3）板材加工類數(shù)控機床；常見的應用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機，數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機。

數(shù)控電火花線切割是利用移動的金屬線（鉬絲、鋼絲或者合金）作為負極，工件作正電極，并在負電極和工作間之間通過脈沖電流，同時在兩極間澆注礦物油，乳化液等工作液，靠脈沖火花的電蝕作用完成工件的尺寸加工。數(shù)控電火花線切割加工時，工件接收到脈沖電源的正電極，電極絲接負電極，加上高頻脈沖電源后，在工件與電極絲之間產(chǎn)生很強的脈沖電場，使期間的介質(zhì)被電力擊穿產(chǎn)生脈沖放電，由于放電的時間很短（約s），放電的間隙?。?.1mm左右），且發(fā)生在放電區(qū)的小點上，能量高度集中，放電去溫度高達

10000～12000℃，使工件上的金屬材料熔化，甚至汽化。由于熔化或者汽化都是在瞬間進行，因此具有爆炸的性質(zhì)。在爆炸的作用下，將熔化金屬材料拋出或者被液體戒指沖走。在機床數(shù)控系統(tǒng)的控制下，工作臺相對電極按預定要求的軌跡運動，就可以加工出某些形狀的工件。電火花成型機床基本上由脈沖電源，機床和工作也循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。

第二篇：金工實訓總結(jié)

在學校實訓工廠進行了為期三星期的金工實訓。期間，我們接觸了銑、車工兩個種機床的基本操作技能和安全技術(shù)教程，還學習機床的保養(yǎng)，防止機床生繡。幾乎每天，大家都要學習新的技術(shù)，并在四個半小時的實訓時間里，完成一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極配合下，我們沒有發(fā)生一起嚴重傷害事故，只有一小部分同學在清理機床是擦傷一點點皮，基本達到了預期的實訓要求，圓滿的完成了三個星期的人知實訓。

身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會驗證這句實際差距到底有多少。金工實訓給我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的指導操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中我們感受到了動手能力重要性，只憑著擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際操作能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的應用到實際工作中。

本次實訓時間僅有短短的三個星期，然而訓練的任務不少，有銑床、車床加工兩類。我們不只來學習手藝的，一是獲得機械制造一般過程感性認識，二來是體驗工人生活及鍛煉動手能力，即接觸真正的生產(chǎn)實際這兩點非常重要，這也是我們這次實訓的根本理念。機械制造生產(chǎn)過程實質(zhì)上將大量設(shè)備材料、人力和加工過程等有序結(jié)合打的一個的生產(chǎn)系統(tǒng)。在三個星期的時間不可能完全掌握這門技術(shù)。但使我們完全在金工實訓鍛煉中得到能力和經(jīng)驗!

時間如白駒過隙，三個星期的時間就在各種機器轟鳴聲中劃上了一個戀戀不舍的句號。之所以覺得戀戀不舍，其原因是時間太短暫了，這是本次實訓的唯一遺憾。真的希望學校能多給我們實訓的時間。雖然有些累，但我們累并快樂著。因為我們學習到了很多有用的只是。俗話說的好，實踐是檢驗真理的唯一標準。通過一個月的金工實習，我們了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，注定對我們以后的學習和工作將有很大的影響。

最后在此特別感謝三位實訓老師對我班悉心照料。感謝金工實訓給我這次機會。

第三篇：金工實訓報告范文

本次的金工實訓主要分鉗工、車工、銑工和焊接四個部門，所有的感受如下：

一、實訓的目的和意義

金工實訓是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎(chǔ)，科學地總結(jié)了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，因此它是一門實踐性很強的課程。通過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不同的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不同的工藝以及使用所需要的機床設(shè)備的操作技術(shù)。

本次實訓的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設(shè)備和使用方法的了解，另外在鉗工實訓方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結(jié)合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。

二、實訓內(nèi)容

1、鉗工實訓。因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導老師對我們的講解格外詳細，最重要的是在安全方面的知識。第一天老師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，接著把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。最后，我們就進行了簡單的工具使用練習。

鉗工實訓所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中老師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。在鉗工工作中，涉及到英制單位及于公制單位的換算：1英寸約等于25.4毫米，1英尺為12英寸，1英寸為8英分，1英分為4角。

2、車工實訓車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要內(nèi)容就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，老師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。

在講到車刀時，老師將所有的車刀形狀和名稱告訴了我們。車削加工一般選用高速工具鋼和硬質(zhì)合金鋼，以下列舉了幾種不同的*，分別為45刀，90刀，尖刀，方刀，內(nèi)孔刀，根據(jù)加工工件的要求不同對*的使用不同。不同*的主視圖如下：

3、銑工實訓：銑床的種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是進行旋轉(zhuǎn)運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉(zhuǎn)盤、平口虎鉗。

根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40；分度板孔數(shù)選為所分等份的最小公倍數(shù)。實訓中用到了立式銑床，對腳墊和方鋼進行加工。與車床一樣，為保護工件和*要使被加工部位靠近夾具。在加工過程中，為延長*壽命可一邊加工一邊對*進行加水降溫。

4、焊接實訓。手工電弧焊設(shè)備主要是由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊又分為涂料焊條焊、埋弧焊和氣體保護焊等。在焊接中使用的電弧焊機有三相，兩相，單相輸入；直流和交流兩種輸出。焊接時電弧產(chǎn)生在工件和焊條間的溫度可高達6000C以上，所以對身體和眼睛的保護工作很重要。

氧氣焊是乙炔氣和氧氣分別通過管道輸送到焊炬在焊咀咀進行混合燃燒，使工件焊接處熔化在一起，也可以在焊縫處熔化銅，銀等其它金屬，使工件進行焊接。

氬弧焊是正負極之間產(chǎn)生高頻，高頻電弧燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬不被氧化。氬氣是惰氣中較多的，相比成本低一點，焊接時熔化的焊劑與母材熔合時，為防止超高溫狀態(tài)下熔劑被氧化，采用惰氣（氬氣）進行隔離空氣，保護焊點，保持化學成分，從而保護其機械性能。

三、實訓總結(jié)

短短兩周的實訓生活結(jié)束了，我們的xx之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的實習老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。

在我看來，金工實訓是一門實踐基礎(chǔ)課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。作為機械設(shè)計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關(guān)重要，現(xiàn)在的很多大學生，特別平時不注重實踐的同學，自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫助是巨大的。

在實訓期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。