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第一篇：化工廠實習報告

一、實習目的

作為二十一世紀的大學生，不僅要學習好理論知識，上好第一堂課，還要懂得理論與實踐相結(jié)合。實習，是在校生寓理論于實踐的重要途徑。對于我們化工專業(yè)來說，生產(chǎn)實習更是不可或缺的，為此，其被作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學執(zhí)行計劃中。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，鞏固專業(yè)知識的同時，擴大知識面；此外，專業(yè)實習又是培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞精神，提高學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會人的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對于我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的。

二、實習時間及地點

20xx年9月X日―――――20xx年9月X日柳州化工廠硝酸分廠

三、實習內(nèi)容

在胡老師的帶領(lǐng)下，我們到了柳州化工股份有限公司的合成分廠、凈化分廠參觀實習，每組分別在崗一個星期。在工廠師傅們的帶領(lǐng)下到現(xiàn)場初步了解生產(chǎn)流程、原理以及設(shè)備的功能等。在現(xiàn)場了解和熟悉各個車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及設(shè)備裝置的功能，并對化工行業(yè)有所了解。

我們小組在硝酸分廠進行實習。該工藝流程主要完成

1、安全知識和事故處理、生產(chǎn)工藝流程的理論學習。

2、進行工廠實地參觀學習，將理論知識消化，了解設(shè)備運行以及廠區(qū)布局設(shè)計。

硝酸一分廠主要產(chǎn)品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。硝酸分廠生產(chǎn)工藝流程中需要明白硝酸鈉、亞硝酸鈉生產(chǎn)工藝原理及硝酸生產(chǎn)工藝原理，氧化工藝流程、溶堿工藝流程、堿吸收工藝流程、。轉(zhuǎn)化工藝流程、蒸發(fā)工藝流程、結(jié)晶工藝流程、分離工藝流程。

目前，國內(nèi)外硝酸尾氣的處理可歸納為三大類，即：催化劑還原法、各種溶劑吸收法和固體物質(zhì)（如分子篩）吸附法。

四、心得體會

20xx年9月，我們來到柳州化工有限公司實習。我們在這里實習了近一個月。在這一月的時間里，我們主要在車間里實習。在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

在這一個多月的時間里，下到生產(chǎn)車間后，先了解整個硝酸生產(chǎn)的流程，看了生產(chǎn)硝酸的整套設(shè)備，對整個車間的生產(chǎn)活動有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進行實務(wù)操作打下良好基礎(chǔ)。其中，先前我們對硝酸的生產(chǎn)幾乎一無所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產(chǎn)流程，還進一步了解了硝酸的生產(chǎn)工藝流程和用途。在熟悉了車間的生產(chǎn)流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產(chǎn)品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向師傅請教，在他們的耐心指導(dǎo)下，我們對車間的整個產(chǎn)品檢驗的程序方法有了一定上的認識。

總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業(yè)務(wù)實戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業(yè)中“人和萬事興”的要義。其次，作為企業(yè)的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。西大農(nóng)藥廠，即將面臨“改制”的調(diào)整，這就意味著該企業(yè)將面臨由“校辦”企業(yè)向“社會”企業(yè)的角色轉(zhuǎn)換，先前所享有的一些優(yōu)惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農(nóng)藥廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規(guī)則約束，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展，西大農(nóng)藥廠在面臨新一輪發(fā)展的時期，應(yīng)鼓勵員工大膽創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展積極獻計獻策。經(jīng)過這四周的實習，我覺得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不現(xiàn)實，拓寬了視野，增長了見識。體驗了社會競爭的殘酷。在向社會提供服務(wù)的同時，是自己所學的知識得以運用于實踐，提高了自身的工作學習能力。也培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神，同時深感自己各方面的不足。我會在以后的工作學習中更加努力，取長補短，相信自己在今后的學習工作中更加得心應(yīng)手，表現(xiàn)更加出色！

第二篇：化工生產(chǎn)實習報告

分類號學校代號UDC學號

生產(chǎn)實習報告

一、實習目的通過實習使在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業(yè)知識。同時運用所學的化工專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應(yīng)實際工作的能力的目的。

二、實習時間

三、實習單位

中國石化集團廣州石油化工總廠建于1974年，是中國華南地區(qū)現(xiàn)代大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，該廠坐落于廣州市黃浦區(qū)，離市中心約18公里，占地面積約400萬平方米，固定資產(chǎn)達30.1億元。

廣石化總廠下設(shè)二級單位有：煉油廠、化肥廠、薄膜廠、聚丙烯廠、動力廠、儀表廠、貯運廠、檢安公司、華穗公司、三葉公司、廣華公司、運輸公司等。

廣石化總廠現(xiàn)有大型裝置生產(chǎn)能力：

1.原油加工能力為770萬噸/年。

2.油品二次加工能力為320萬噸/年。

3.合成氨30萬噸/年。

4.尿素52萬噸/年。

5.聚丙烯4萬噸/年。

6.聚丙烯薄膜9400噸/年。

7.4.9萬千瓦熱電站。

除了上述的大型裝置外，已建成了一座10萬噸級大型原油深水惠州碼頭及百多里的輸油管線，配備了產(chǎn)品貯運和相應(yīng)配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施。建立了化工設(shè)計、檢測分析、檢修、建設(shè)等部門機構(gòu)。

四、實驗內(nèi)容

1、連續(xù)催化重整

1.1裝置簡介

本裝置采用美國UOP公司連續(xù)重整的專利技術(shù)。

裝置包括石油腦加氫51萬噸/年，重整40萬噸/年，催化劑再生136.08kg/h，液氮，貯氫五個工藝過程。

本裝置以常減壓蒸餾裝置的直餾石腦油（恩氏蒸餾餾程干點>183°C）為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油及副產(chǎn)較高純度的氫氣，商業(yè)丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔頭油，經(jīng)94年大修后，20-T-5改造側(cè)線產(chǎn)出聚苯乙烯發(fā)泡劑。

1.2催化劑再生系統(tǒng)

催化劑在反應(yīng)器內(nèi)靠重力向下移動，經(jīng)重整反應(yīng)后，活性下降的待生催化劑從重疊式反應(yīng)器的最后一臺底部出來經(jīng)催化劑收集器和1號閉鎖料斗，從富氫環(huán)境轉(zhuǎn)換到氮環(huán)境后，催化劑進入提升器，并用循環(huán)氮氣將催化劑提升到再生塔上面的分離料斗。利用淘析氣使催化劑粉末和氮氣離開分離料斗的頂部，在粉末收集器中除去催化劑粉末，而氮氣被循環(huán)到提升器中。催化劑受重力作用進入再生塔。從再生塔底部出來的催化劑經(jīng)過流量控制料斗懂啊緩沖料斗。催化劑循環(huán)式由流量控制料斗控制的，緩沖料斗起催化劑冷卻和緩沖作用。從緩沖料斗出來的催化劑經(jīng)過閉鎖料斗進入提升器，然后進入反應(yīng)器床層。催化劑受重力作用，流經(jīng)每個反應(yīng)器并從其底部出來直至第三個反應(yīng)器底部，這樣就完成了整個輸送循環(huán)。

1.3工藝原理

石腦油加氫的主要化學反應(yīng)有：脫硫反應(yīng)，脫氮反應(yīng)，脫氧反應(yīng)，烯烴飽和，脫鹵素反應(yīng)，除去有機金屬化合物。

預(yù)加氫催化劑是采用UOP的S-120，主要由鉬酸鈷組成。預(yù)催化反應(yīng)器為軸向的固定床熱壁反應(yīng)器，反應(yīng)氣體從上至下通過反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層。

重整化學反應(yīng)的目的是制取芳香烴或提高汽油的辛烷值，其化學反應(yīng)主要有以下幾種：環(huán)烷脫氫反應(yīng)，烷烴和環(huán)烷烴的異構(gòu)化，烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)。

1.4預(yù)加氫和重整的反應(yīng)影響因素

1.4.1基本概念

空速——單位時間內(nèi)，單位體積（重量）的催化劑上所通過的原料油的體積（重量）數(shù)，稱為體積（重量）空速。

氫油比——氫氣流量和進料量之比。提高氫油比，有利于抑制催化劑上積碳，但氫油比過大時會由于減少了反應(yīng)時間而降低了反應(yīng)深度，并增加能量消耗。

芳烴潛含量——重整原料中C6C7C8環(huán)烷烴全部轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、八碳芳烴的芳烴百分含量，加上進料中原有的芳烴百分含量。

1.4.2預(yù)加氫

影響預(yù)加氫的因素，除了原料油性質(zhì)和催化劑的活性外，主要有溫度，壓力，空速，氫油比。

1.4.3重整反應(yīng)

對于催化重整過程，除了催化劑的性能以外，主要影響因素有反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，空速，氫油比

2、重油催化裂化

2.1目的和任務(wù)

原油經(jīng)常減壓蒸餾后收得到汽油、煤油及柴油輕質(zhì)油品所占泵油的比率約為30%左右，其余的是重質(zhì)餾分和渣油。如果不進行二次加工，它們只能作為潤滑油或重質(zhì)燃料油。這是對資源的極大浪費。我們目的是把原油盡量變成所期望的輕質(zhì)油，而經(jīng)過常減壓后，這些重質(zhì)餾分（即含碳數(shù)較大的分子）進行再加工，其方法就是在催化劑條件下，把大分子進行裂解，使長碳鏈的分子斷鏈變成我們所期望的碳鏈分子，這種方法就是我們所說的催化裂化。

重質(zhì)原料油在催化劑上進行催化裂化反應(yīng)時，一方面通過分解反應(yīng)生成氣體、汽油等較小分子產(chǎn)物；另一方面同時發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭。這些焦炭沉積在催化劑的表面，使催化劑的活性下降。因此選擇高活性的催化劑，防積碳及對催化劑再生復(fù)活是催化裂化裝置的關(guān)鍵。所以在催化劑的選擇及復(fù)活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可見，一個工業(yè)催化裂化裝置包括了反應(yīng)和再生兩大部分。

2.2工藝流程

2.2.1反應(yīng)工藝原理

在一定條件下，烴類分子與催化劑接觸，在催化劑表面就發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成產(chǎn)品后離開催化劑，整個過程經(jīng)歷了七個步驟：

（1）氣態(tài)烴分子從主氣流擴散到催化劑外表面（外擴散）；

（2）烴分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)部擴散（內(nèi)擴散）；

（3）烴分子被催化劑活性中心吸附（吸附）；

（4）被吸附的烴分子在催化劑表面上發(fā)生化學反應(yīng)（化學反應(yīng)）；

（5）產(chǎn)品分子從催化劑表面上脫附下來（脫附）；

（6）產(chǎn)品分子沿催化劑孔道向外擴散（內(nèi)擴散）；

（7）產(chǎn)品分子擴散到主氣流中（外擴散）

2.2.2工藝流程概述

渣油和蠟油分別從罐區(qū)經(jīng)過流量計及調(diào)節(jié)閥、按比例控制摻煉比，通過靜態(tài)混合器混合后進入原料油緩沖罐V-201.原料油分別與石腦油、重循環(huán)油和循環(huán)油漿換熱升溫到196°C后進入提升管底部。在催化劑作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、油漿、干氣和焦炭。反

應(yīng)油氣先經(jīng)提升管出口的垂直齒縫式快速分離器分出大部分催化劑，再經(jīng)過沉降器內(nèi)三組單級旋風分離器分出攜帶的催化劑。反應(yīng)產(chǎn)物、惰性氣體和水蒸氣連同極小量的催化劑進入分餾塔下部，在此被分離為各產(chǎn)物物流。

分出的催化劑落入反應(yīng)器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸氣氣提出攜帶和吸附的烴后，靠自壓進入第一再生器。汽提段的催化劑料面由待生滑閥控制。

待生催化劑在第一再生器內(nèi)進行不完全再生，再半生催化劑通過立管、半再生滑閥，用增壓風提升進入第二再生器。

二再的高溫催化劑又流入脫氣罐，經(jīng)再生滑閥進入反應(yīng)提升管底部，實現(xiàn)催化劑的連續(xù)循環(huán)。開工用得催化劑由新鮮催化劑罐和平衡催化劑罐來，用非凈化風作輸送風送至第一再生器和第二再生器，正常補充的催化劑由催化劑自動加料器，用高壓凈化風送至到第一再生器。

由反應(yīng)器出來的反應(yīng)油氣進入分餾塔（T-201）底部與循環(huán)油漿通入人字擋板逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑和脫過熱使油氣呈“飽和狀態(tài)”進入分餾塔上部進行分餾。分餾塔頂?shù)挠蜌庖来谓?jīng)過分餾塔頂油氣/脫氧水換熱器和分餾塔頂油氣/軟化水換熱器分別與脫氧水和軟化水換熱后進入分餾塔回流空冷器，最后進入塔頂回流罐進行氣液分離。

冷凝下來的回流油通過分餾塔塔頂回流泵大部分作為分餾塔頂回流，其余部分與由V-202頂出來的未凝油氣合并通過分餾塔頂產(chǎn)品空冷器和水冷器進一步冷卻到40°C，進入分餾塔頂產(chǎn)品罐進行氣液分離。

為裝置的開停工、事故處理和設(shè)備檢修，本設(shè)計備有一下設(shè)備和管線：

（一）原料油開工加熱爐和燃料油（F-201）、燃料氣系統(tǒng)。

（二）油漿產(chǎn)品備用水冷器（L-207/A~B）。

（三）穩(wěn)定塔開工進行泵（P-310）。

備有三個分餾系統(tǒng)升溫，脫水用的循環(huán)流程，第一第二個是不包括分餾塔的循環(huán)流程，第三個是包括分餾塔（T-201）在內(nèi)的循環(huán)流程。

2.2.3催化裂化流化態(tài)的基本原因

當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規(guī)則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。

固體流化可以分成兩種類型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床層中，固體顆粒均勻地分散在流化介質(zhì)中，平穩(wěn)地進行流化，床層界面清晰而且穩(wěn)定，隨著流體流速的增大，床層壓降平穩(wěn)地變化，一般液-固流化系統(tǒng)多屬于此類。

在聚式流化床中，顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。

聚式流態(tài)化出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上破裂而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動；更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。

在散式流化床中，顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。

3、MTBE

3.1裝置概況

4萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是我廠“八五”期間新建裝置，由齊魯石化公司設(shè)計院設(shè)計，中石化第四建設(shè)公司安裝施工，于1993年5月建成投產(chǎn)。該裝置采用齊魯石化公司開發(fā)的MTBE合成技術(shù)，反應(yīng)器為兩個并聯(lián)的筒式多段外循環(huán)反應(yīng)器，使用北京安定特種樹脂廠生產(chǎn)的S54陽離子交換樹脂作催化劑，以氣體分離裝置的混合碳四和外購甲醇為原料。在催化劑作用下，混合碳四中的異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)生成MTBE，用作高辛烷值汽油的添加劑，副產(chǎn)品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化氣。

3.2工藝流程

3.2.1原料凈化——醚化反應(yīng)部分

氣體分餾裝置

（一）和

（二）的混合碳四餾分，經(jīng)原料油罐區(qū)進入本裝置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐區(qū)進入本裝置甲醇罐。原料C4與原料甲醇混合后進入凈化器，兩臺凈化器切換使用，使原料中陽離子含量下降，控制甲醇異丁烯的分子比，借助于比值調(diào)節(jié)器控制甲醇量。凈化后的物流經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱到50°C后，進入反應(yīng)器，兩臺反應(yīng)器一用一備。

3.2.2產(chǎn)品分離——甲醇回收部分

反應(yīng)后物流進入產(chǎn)品換熱器，與碳四塔釜液進行換熱后進入進料預(yù)熱器，預(yù)熱到約60°C后，進入共沸蒸餾塔。塔釜排出純度98x10-2產(chǎn)品MTBE，經(jīng)產(chǎn)品換熱器和產(chǎn)品冷卻器冷卻到40°后進入產(chǎn)品貯罐，再經(jīng)產(chǎn)品泵送往MTBE罐區(qū)。塔頂含醇的反應(yīng)碳四餾分物流，經(jīng)碳四回流泵送入萃取塔。

萃取塔中，水作分散相與含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接觸，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔頂排出后進入剩余碳四罐，然后經(jīng)剩余碳四泵送往罐區(qū)。來自萃取塔底的物流經(jīng)釜液換熱器和甲醇預(yù)熱器，加熱后進入甲醇回收塔，塔頂餾出甲醇經(jīng)甲醇冷凝器進入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，經(jīng)釜液換熱器后，再經(jīng)冷卻器冷卻至40°C作為萃取水進入萃取塔。

3.3設(shè)備單元操作法

3.3.1塔操作

控制塔壓的平穩(wěn)是塔-201操作的重要環(huán)節(jié)。塔-201壓力采用分程控制方案，通過PIC-203與V-203頂放空調(diào)節(jié)閥分程控制不同壓力范圍。塔底溫度是塔-201產(chǎn)品分離的主要熱源，由E-207的1.0MPa蒸汽提供，通過蒸汽流量大小控制塔底溫度為125°C左右確保塔頂塔底產(chǎn)品同時合格?；亓魇强刂扑敭a(chǎn)品質(zhì)量的主要保證，塔-201的回流比為1.0，通過FIC-202控制回流量。塔-201設(shè)有

18、20、22層三個進料口，根據(jù)進料組成的輕重，及時調(diào)整進料位置。

3.3.2凈化器、反應(yīng)器操作

合成MTBE是一個等分子反應(yīng)，為保證iC4轉(zhuǎn)化率在90*102以上，同時抑制各種副反應(yīng)的生成，控制餾烯比為1.0非常重要。操作中應(yīng)嚴格防止甲醇泵抽空。工藝上為保證平穩(wěn)的醇烯比，采用雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié)回路來調(diào)節(jié)醇烯比。

R-201/A,B的作用是將原料中金屬離子降到n

對于S型樹脂來說，空速在3~10時-1之間對催化劑的初活性，轉(zhuǎn)化率影響不大，其合成MTBE的速度均很快，對MTBE的選擇性亦無影響。而反應(yīng)溫度不僅對異丁烯轉(zhuǎn)化率而且對生成MTBE選擇性都有較大影響。

反應(yīng)壓力只要保持反應(yīng)物料處于液相狀態(tài)即可，壓力的波動對液相反應(yīng)的移動幾乎無影響，即對異丁烯轉(zhuǎn)化率沒有影響。

3.4產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)

3.4.1MTBE質(zhì)量調(diào)節(jié)

MTBE純度低影響因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料C4或原料CH3OH帶水嚴重；3.T-201塔底溫度偏低；4.T-201塔壓過高；5.T-201回流比過大；6.T-201進料組分偏重（C5含量偏高）；7.T-201進料口位置偏低。

調(diào)節(jié)方法：1.適當提高原料醇烯比；2.原料C4加強脫水及控制好原料CH3OH中的含水量；

3.適當提高塔底溫度；4.塔T-201頂冷卻器清洗或T-201頂有不凝氣需排放；5.適當調(diào)整T-201回流比；6.適當提高塔底溫度；7.提高T-201進料口位置。

剩余C4質(zhì)量的影響因素：1.原料醇烯比偏高；2.T-201塔底溫度偏高；3.T-201塔頂回流比小，且回流溫度高；4.T-201壓力低；5.T-201進料溫度偏高。

調(diào)節(jié)方法：1.降低原料醇烯比；2.適當降低T-201塔底溫度；3.適當調(diào)大T-201回流比，或需清洗E-206；4.適當提高T-201壓力；5.調(diào)節(jié)T-201進料溫度至正常范圍。

4、氣分

4.1石油氣體的利用途徑

石油氣體的利用途徑主要有以下三個方面：（1）直接作為燃料；（2）制造高辛烷值汽油的組分；（3）作為石油化工生產(chǎn)的原料。

4.2氣體脫硫

在煉油廠加工含硫原油時，原油中硫化物相當大部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，存在于煉廠氣中。氣體脫硫過程的類別很多，這些過程可以分為兩個基本類別：一類是干法脫硫，它是將氣體通過固體吸附劑的床層來脫去H2S；另一類是濕法脫硫，它是用液體吸收劑洗滌氣體，以除去氣體中的硫化氫。在石油工業(yè)中應(yīng)用最廣的氣體脫硫方法是乙醇胺吸收法。

4.3疊合過程

兩個或兩個以上的烯烴分子在一定的溫度和壓力下，結(jié)合成較大的烯烴分子，這種過程叫疊合過程。目前廣泛應(yīng)用的烯烴疊合催化劑為磷酸催化劑。在疊合反應(yīng)過程中，有高分子疊合和縮合物生成，它們覆蓋在催化劑表面上是催化劑活性下降，烯烴轉(zhuǎn)化率降低，而且這些物質(zhì)填塞在催化劑顆粒之間是催化劑結(jié)塊。這樣就是反應(yīng)物通過反應(yīng)器催化劑層的壓力降增大，以致堵塞反應(yīng)器引起疊合裝置停工。當催化劑的活性下降到一定限度后，一定要更換新的催化劑。

疊合過程的工藝流程如下：所使用的疊合原料是經(jīng)過乙醇胺脫硫、堿洗和水洗后的液態(tài)烴（液化石油氣）。原料氣體經(jīng)壓縮機升壓至反應(yīng)所需的壓力，與疊合產(chǎn)物換熱，并加熱升溫到反應(yīng)溫度后，由反應(yīng)器頂部進入管程，在催化劑的作用下進行疊合作用。反應(yīng)產(chǎn)物（包括未反應(yīng)的原料）從反應(yīng)器底部出來，經(jīng)過過濾器濾去帶出來的催化劑粉末，與疊合原料換熱后進入穩(wěn)定塔。從塔頂出來的輕質(zhì)組分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作為塔頂回流，另一部分送出裝置作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料。穩(wěn)定后的疊合產(chǎn)物從塔底排出，進入再蒸餾塔，從塔底分出的所含有的少量疊合產(chǎn)物，塔頂餾分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作塔頂回流，另一部分作為合格的疊合汽油送出裝置。

4.4氣分車間小丙烯裝置

本裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5000噸聚丙烯粉料，采用N型高效催化劑。

裝置采用間歇式液相本體丙烯聚合工藝，分為精制、聚合、閃蒸三部分，以氣分生產(chǎn)的粗丙烯為原料經(jīng)脫硫、脫水、脫氧精制成聚合級丙烯單體，在一定溫度壓力下，經(jīng)催化劑作用，聚合成聚丙烯產(chǎn)品。

五、實習總結(jié)

總結(jié)四天的實習工作，我通過師傅講解和現(xiàn)場觀摩，了解了工廠的設(shè)備及其運作原理。盡管有了一定的進步與成績，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動性不強。在工廠里，我們一定要預(yù)想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹慎行事，本著對自己、別人、車間及工司負責的態(tài)度工作。

第三篇：化工廠的實習報告

一、實習的目的：

1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學后的一次實踐教學環(huán)節(jié)，通過實習，把理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實踐能力，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發(fā)學生學習專業(yè)理論知識的興趣。

2、為后續(xù)專業(yè)課程的學習提供必要的感性認識，進一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實際問題。

二、實習教學內(nèi)容及要求：

1、學生分組以一個工廠為生產(chǎn)實習的主要實習地點，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個部分的目的和作用，并以整個生產(chǎn)工藝或其中一個或多個部分為實習主要內(nèi)容，重點掌握其工藝過程。

2、了解當前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測方法。

3、結(jié)合以前所學的知識，對實習工廠現(xiàn)存的技術(shù)問題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過實習了解本專業(yè)在國民經(jīng)濟建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進一步學習本專業(yè)的興趣和積極性。

4、實習期間，學生應(yīng)嚴格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗的工人師傅學習，向有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員學習，廣泛積累感性認識，培養(yǎng)實踐能力。

三、實習單位介紹：

湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。 公司具有年產(chǎn)100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。

2.實習過程

4月15日，我們前往青島堿廠參觀實習，到堿廠后堿廠的趙師傅把我們帶到會議室，隨后他和幾位工作人員分別為我們講述了公司歷史，純堿制備工藝，緊接著有關(guān)人員對我們進行了安全教育，介紹了化工生產(chǎn)的指導(dǎo)思想：安全第一、預(yù)防為主、全面加強。個人具體防護措施有：佩戴安全帽，不隨便亂動機器，不準吸煙，不準跨越絞籠等。青島堿廠的生產(chǎn)部分大體分成4個部分，石灰車間，煅燒車間，鹽水車間，重堿車間。我們在工人師傅的帶領(lǐng)下具體參觀了這四個車間。

3.生產(chǎn)流程

堿廠生產(chǎn)純堿的方法是氨堿法。青島堿業(yè)主要用氨氣、氯化鈉、水、二氧化碳來生產(chǎn)純堿。其中用含碳百分之七十以上的無煙煤煅燒石灰石來制取二氧化碳，氯化鈉從海水中純化制得。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀。

NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。將經(jīng)過濾、洗滌得到的NaHCO3微小晶體，再加熱煅燒制得純堿產(chǎn)品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳氣體可回收循環(huán)使用。含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱，所放出的氨氣可回收循環(huán)使用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O

氨堿法制純堿有優(yōu)缺點，優(yōu)點是原料便宜，產(chǎn)品純度高;氨、部分二氧化碳、水可以循環(huán)使用，制作步驟簡單。不足是氯化鈉的利用率低，產(chǎn)生了當時認為無用的氯化鈣。

3.1石灰車間

在這里，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰車間配置成氫氧化鈣乳濁液，用于海水的除鎂，二氧化碳用于制碳酸氫鈉。氨氣則是反應(yīng)后的氯化銨加入氫氧化鈣后再次生成，重復(fù)利用。再重堿車間最后生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉再進行煅燒最后形成碳酸鈉。

期間的化學反映方程式有：

NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl

CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2

Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3

3.2.鹽水車間

鹽水車間將鹽水注入化鹽桶，通入石灰乳后進入調(diào)和槽，在進入一次桶出來得一次鹽水，然后經(jīng)過除鈣塔除鈣，塔出鹵進入二次桶，流出來的就是二次鹽水。一次桶出來的一次泥送入混合料槽，經(jīng)洗泥桶洗泥送入雜物桶，作為化鹽用水送回化鹽桶。二次鹽水進入重堿車間，在這里要經(jīng)過吸收、碳化、濾過、蒸餾等過程。氯化鈉從海水中純化制得，因為鎂離子的存在會導(dǎo)致溶液沉積，管道變細、反應(yīng)釜結(jié)垢，因此應(yīng)予以除去。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀，但這樣又生成了氯化鈣，故可用二氧化碳除去。

3.3煅燒車間

煅燒車間是將重堿(主要是碳酸氫鈉、碳酸氫銨)和返堿(純堿)一起加熱煅燒制成碳酸鈉即成品堿。同時實現(xiàn)二氧化碳、氨氣、水、熱量在利用。分為干、濕兩種方法。來自重堿車間的碳酸氫鈉結(jié)晶在輕灰煅燒爐內(nèi)與中壓蒸汽間接換熱，產(chǎn)生分解反應(yīng)，生成純堿產(chǎn)品，并分解出二氧化碳和水，從輕灰爐出來的輕灰進行涼堿爐進行降溫，降溫后送至包裝崗位進行分類包裝;如生產(chǎn)重質(zhì)純堿，從輕灰爐出來的純堿進入水合機與噴灑的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O(目的：產(chǎn)生重結(jié)晶和造粒)，出來的水合堿進入重灰煅燒爐與蒸汽間接換熱，除去水分，再經(jīng)過涼堿爐的降溫，送至包裝崗位進行分類包裝。從輕灰爐出來的氣體以過旋風分離器回收純堿，氣體進入水封槽，回收堿液送重堿鹽水崗位用，氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后，二氧化碳送壓縮崗位。

3.4重堿車間

生產(chǎn)重堿(碳酸氫鈉)并送煅燒車間。包括四個步驟：吸收、碳化、濾過、蒸餾。

利用粗鹽水經(jīng)過石灰純堿法精制合格的精鹽水,鹽泥增稠后排放。經(jīng)過減溫或減壓，分別送煅燒、小蘇打使用。利用精鹽水、二氧化碳氣和采購的液氨，生產(chǎn)中間產(chǎn)品碳酸氫鈉，并送往煅燒車間;利用來自石灰車間的石灰乳、壓縮崗位送來的低壓蒸汽回收生產(chǎn)母液中的氨，循環(huán)用于碳酸氫鈉的生產(chǎn)，并產(chǎn)生蒸餾廢液，送往石灰間處理。

實習體會

短暫而有意義的實習結(jié)束了，我覺得從這幾天的實習中獲益匪淺!在實習過程中聽到最多的是安全，確實是這樣。在以前和最近一段時間內(nèi)跟化學有關(guān)的工廠發(fā)生過很多爆炸事故，使生命財產(chǎn)遭受巨大損失。因此，不管從事什么工作都要把安全生產(chǎn)放在第一位，安全才是的財富。

在海晶化工聽解說師傅說過的一句話：“垃圾只是放錯地方的資源!”這句話讓我感觸頗多。的確，在當今社會的生產(chǎn)中每個企業(yè)不能也不可能保證100%生產(chǎn)效率，廢棄物的產(chǎn)生在所難免，關(guān)鍵看如何利用處置這些“放錯地方的資源”。尤其在今天“倡導(dǎo)低碳環(huán)?！钡臅r代發(fā)展主題下，更應(yīng)該另辟蹊徑處理這些廢棄的“寶物”。在這方面，青島堿業(yè)股份有限公司利用青島海晶化工有限公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物電石泥，用于純堿生產(chǎn)工藝項目獲得的巨大成功是很好的例子。這一合作，不僅為堿業(yè)股份有效地節(jié)約了資源，而且還為海晶化工解決了固體廢棄物的處置問題。堿業(yè)股份蒸氨工序需要用氫氧化鈣(石灰乳)來分解母液中的氯化銨，而海晶化工在生產(chǎn)乙炔的過程中，每年產(chǎn)生的15萬噸工業(yè)固體廢物電石泥的主要成分就是氫氧化鈣。以前，海晶化工為解決固體廢物處置問題，研發(fā)了多種電石泥綜合利用項目，但仍有相當一部分未能解決，現(xiàn)在與堿業(yè)股份合作，用電石泥替代石灰乳用于純堿生產(chǎn)工藝，徹底實現(xiàn)了電石泥的資源化利用，這個資源循環(huán)利用項目實現(xiàn)了雙贏。在這幾個工廠的參觀我認識到先進的的科技是社會發(fā)展的動力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是企業(yè)立于不敗之地的保證。就像最初的堿廠，生產(chǎn)產(chǎn)值小的可憐，不可能創(chuàng)造太多財富。伴隨社會的發(fā)展，科技創(chuàng)新的日漸增多和應(yīng)用到生產(chǎn)中，使青島堿業(yè)公司有了長足而本質(zhì)的飛躍，當然創(chuàng)造的社會價值越來越大。同時，看到那些先進的儀器設(shè)備才發(fā)現(xiàn)學好專業(yè)知識的重要性，沒有很強的專業(yè)知識就沒有太大的發(fā)展空間。再說，學好專業(yè)知識都不一定能和實踐聯(lián)系起來，更不用說沒有過硬的專業(yè)知識了。同時，通過幾個工廠的參觀，我發(fā)現(xiàn)大量水資源的應(yīng)用，它們提醒我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同時也明白了廢物利用的綠色概念。

在這次實習中我也明白了企業(yè)鏈的概念，只有企業(yè)形成規(guī)模，生產(chǎn)形成網(wǎng)絡(luò)，多個企業(yè)形成很好的有機體那樣的企業(yè)會有更大的發(fā)展動力。只有這樣才可以提高生產(chǎn)效率，提高廢物利用率，也達到環(huán)保目的。當然，的感受是發(fā)現(xiàn)了自己在學習上的不足，感覺到了書本知識與現(xiàn)實生產(chǎn)的差距，知道了不是所有的實驗室可做的合成與反應(yīng)都可以投入生產(chǎn)。在課本上僅僅只是幾個方程式，轉(zhuǎn)化到實際生產(chǎn)當中就是占地幾萬平方米、管道密布、高塔林立、年利潤幾千萬的大廠。每個化工廠都有數(shù)個工序和車間，每道工序都要嚴格控制反應(yīng)條件和原料配比;無論是哪個車間出了問題都將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。明白了在平時要增強動手能力，做到理論與實踐的結(jié)合，學好專業(yè)知識，同時兼顧其它方面的發(fā)展做一個全能型人才，這樣才能適應(yīng)社會的發(fā)展。

“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。我認為工廠里那些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實習，讓我大開眼界，也學會了不少東西，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。短短幾天仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。這次實習讓我深刻體會到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實踐，暢徉于實踐當中接觸實際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。