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第一篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的
作為二十一世紀(jì)的大學(xué)生，不僅要學(xué)習(xí)好理論知識(shí)，上好第一堂課，還要懂得理論與實(shí)踐相結(jié)合。實(shí)習(xí)，是在校生寓理論于實(shí)踐的重要途徑。對(duì)于我們化工專業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)更是不可或缺的，為此，其被作為一個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)執(zhí)行計(jì)劃中。其目的在于通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固專業(yè)知識(shí)的同時(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面；此外，專業(yè)實(shí)習(xí)又是培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞精神，提高學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)人的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)于我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間及地點(diǎn)
20xx年9月X日―――――20xx年9月X日柳州化工廠硝酸分廠
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
在胡老師的帶領(lǐng)下，我們到了柳州化工股份有限公司的合成分廠、凈化分廠參觀實(shí)習(xí)，每組分別在崗一個(gè)星期。在工廠師傅們的帶領(lǐng)下到現(xiàn)場(chǎng)初步了解生產(chǎn)流程、原理以及設(shè)備的功能等。在現(xiàn)場(chǎng)了解和熟悉各個(gè)車間的生產(chǎn)流程、各流程原理及設(shè)備裝置的功能，并對(duì)化工行業(yè)有所了解。
我們小組在硝酸分廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。該工藝流程主要完成
1、安全知識(shí)和事故處理、生產(chǎn)工藝流程的理論學(xué)習(xí)。
2、進(jìn)行工廠實(shí)地參觀學(xué)習(xí)，將理論知識(shí)消化，了解設(shè)備運(yùn)行以及廠區(qū)布局設(shè)計(jì)。
硝酸一分廠主要產(chǎn)品是：稀硝酸、亞硝酸鈉、硝酸鈉。硝酸分廠生產(chǎn)工藝流程中需要明白硝酸鈉、亞硝酸鈉生產(chǎn)工藝原理及硝酸生產(chǎn)工藝原理，氧化工藝流程、溶堿工藝流程、堿吸收工藝流程、。轉(zhuǎn)化工藝流程、蒸發(fā)工藝流程、結(jié)晶工藝流程、分離工藝流程。
目前，國(guó)內(nèi)外硝酸尾氣的處理可歸納為三大類，即：催化劑還原法、各種溶劑吸收法和固體物質(zhì)（如分子篩）吸附法。
四、心得體會(huì)
20xx年9月，我們來(lái)到柳州化工有限公司實(shí)習(xí)。我們?cè)谶@里實(shí)習(xí)了近一個(gè)月。在這一月的時(shí)間里，我們主要在車間里實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí)的過(guò)程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會(huì)，體會(huì)到市場(chǎng)跳動(dòng)的脈搏，如果說(shuō)在象牙塔是看市場(chǎng)，還是比較感性的話，那么當(dāng)你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷售的話，就理性得多。因?yàn)椋谑袌?chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)受市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則的約束，從采購(gòu)、生產(chǎn)到銷售都與市場(chǎng)有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，如何開拓市場(chǎng)，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實(shí)。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實(shí)習(xí)過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。
在這一個(gè)多月的時(shí)間里，下到生產(chǎn)車間后，先了解整個(gè)硝酸生產(chǎn)的流程，看了生產(chǎn)硝酸的整套設(shè)備，對(duì)整個(gè)車間的生產(chǎn)活動(dòng)有了基本認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們熟悉企業(yè)，進(jìn)行實(shí)務(wù)操作打下良好基礎(chǔ)。其中，先前我們對(duì)硝酸的生產(chǎn)幾乎一無(wú)所知，但下到車間之后，我們不僅了解了生產(chǎn)流程，還進(jìn)一步了解了硝酸的生產(chǎn)工藝流程和用途。在熟悉了車間的生產(chǎn)流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產(chǎn)品申請(qǐng)單和報(bào)表等資料給我們看，在翻看這些資料的過(guò)程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向師傅請(qǐng)教，在他們的耐心指導(dǎo)下，我們對(duì)車間的整個(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)的程序方法有了一定上的認(rèn)識(shí)。
總之，這次實(shí)習(xí)是有收獲的，自己也有許多心得體會(huì)。首先，感受頗深的一點(diǎn)是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會(huì)計(jì)人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個(gè)和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會(huì)在企業(yè)中“人和萬(wàn)事興”的要義。其次，作為企業(yè)的一員，無(wú)論是其他工作人員，還是會(huì)計(jì)人員，在進(jìn)行自身相對(duì)循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。西大農(nóng)藥廠，即將面臨“改制”的調(diào)整，這就意味著該企業(yè)將面臨由“校辦”企業(yè)向“社會(huì)”企業(yè)的角色轉(zhuǎn)換，先前所享有的一些優(yōu)惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農(nóng)藥廠將更直接的面臨市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，接受殘酷的規(guī)則約束，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展，西大農(nóng)藥廠在面臨新一輪發(fā)展的時(shí)期，應(yīng)鼓勵(lì)員工大膽創(chuàng)新，為企業(yè)的發(fā)展積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。經(jīng)過(guò)這四周的實(shí)習(xí)，我覺得自己多了一份成熟，少了一份幻想和不現(xiàn)實(shí)，拓寬了視野，增長(zhǎng)了見識(shí)。體驗(yàn)了社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的殘酷。在向社會(huì)提供服務(wù)的同時(shí)，是自己所學(xué)的知識(shí)得以運(yùn)用于實(shí)踐，提高了自身的工作學(xué)習(xí)能力。也培養(yǎng)了吃苦耐勞的精神，同時(shí)深感自己各方面的不足。我會(huì)在以后的工作學(xué)習(xí)中更加努力，取長(zhǎng)補(bǔ)短，相信自己在今后的學(xué)習(xí)工作中更加得心應(yīng)手，表現(xiàn)更加出色！
第二篇：化工生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
分類號(hào)學(xué)校代號(hào)UDC學(xué)號(hào)
生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的通過(guò)實(shí)習(xí)使在掌握專業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。同時(shí)運(yùn)用所學(xué)的化工專業(yè)知識(shí)，獨(dú)立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實(shí)際問(wèn)題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識(shí)學(xué)以致用、融會(huì)貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力的目的。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
三、實(shí)習(xí)單位
中國(guó)石化集團(tuán)廣州石油化工總廠建于1974年，是中國(guó)華南地區(qū)現(xiàn)代大型石油化工聯(lián)合企業(yè)，該廠坐落于廣州市黃浦區(qū)，離市中心約18公里，占地面積約400萬(wàn)平方米，固定資產(chǎn)達(dá)30.1億元。
廣石化總廠下設(shè)二級(jí)單位有：煉油廠、化肥廠、薄膜廠、聚丙烯廠、動(dòng)力廠、儀表廠、貯運(yùn)廠、檢安公司、華穗公司、三葉公司、廣華公司、運(yùn)輸公司等。
廣石化總廠現(xiàn)有大型裝置生產(chǎn)能力：
1.原油加工能力為770萬(wàn)噸/年。
2.油品二次加工能力為320萬(wàn)噸/年。
3.合成氨30萬(wàn)噸/年。
4.尿素52萬(wàn)噸/年。
5.聚丙烯4萬(wàn)噸/年。
6.聚丙烯薄膜9400噸/年。
7.4.9萬(wàn)千瓦熱電站。
除了上述的大型裝置外，已建成了一座10萬(wàn)噸級(jí)大型原油深水惠州碼頭及百多里的輸油管線，配備了產(chǎn)品貯運(yùn)和相應(yīng)配套的生產(chǎn)輔助設(shè)施。建立了化工設(shè)計(jì)、檢測(cè)分析、檢修、建設(shè)等部門機(jī)構(gòu)。
四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
1、連續(xù)催化重整
1.1裝置簡(jiǎn)介
本裝置采用美國(guó)UOP公司連續(xù)重整的專利技術(shù)。
裝置包括石油腦加氫51萬(wàn)噸/年，重整40萬(wàn)噸/年，催化劑再生136.08kg/h，液氮，貯氫五個(gè)工藝過(guò)程。
本裝置以常減壓蒸餾裝置的直餾石腦油（恩氏蒸餾餾程干點(diǎn)>183°C）為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油及副產(chǎn)較高純度的氫氣，商業(yè)丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔頭油，經(jīng)94年大修后，20-T-5改造側(cè)線產(chǎn)出聚苯乙烯發(fā)泡劑。
1.2催化劑再生系統(tǒng)
催化劑在反應(yīng)器內(nèi)靠重力向下移動(dòng)，經(jīng)重整反應(yīng)后，活性下降的待生催化劑從重疊式反應(yīng)器的最后一臺(tái)底部出來(lái)經(jīng)催化劑收集器和1號(hào)閉鎖料斗，從富氫環(huán)境轉(zhuǎn)換到氮環(huán)境后，催化劑進(jìn)入提升器，并用循環(huán)氮?dú)鈱⒋呋瘎┨嵘皆偕厦娴姆蛛x料斗。利用淘析氣使催化劑粉末和氮?dú)怆x開分離料斗的頂部，在粉末收集器中除去催化劑粉末，而氮?dú)獗谎h(huán)到提升器中。催化劑受重力作用進(jìn)入再生塔。從再生塔底部出來(lái)的催化劑經(jīng)過(guò)流量控制料斗懂啊緩沖料斗。催化劑循環(huán)式由流量控制料斗控制的，緩沖料斗起催化劑冷卻和緩沖作用。從緩沖料斗出來(lái)的催化劑經(jīng)過(guò)閉鎖料斗進(jìn)入提升器，然后進(jìn)入反應(yīng)器床層。催化劑受重力作用，流經(jīng)每個(gè)反應(yīng)器并從其底部出來(lái)直至第三個(gè)反應(yīng)器底部，這樣就完成了整個(gè)輸送循環(huán)。
1.3工藝原理
石腦油加氫的主要化學(xué)反應(yīng)有：脫硫反應(yīng)，脫氮反應(yīng)，脫氧反應(yīng)，烯烴飽和，脫鹵素反應(yīng)，除去有機(jī)金屬化合物。
預(yù)加氫催化劑是采用UOP的S-120，主要由鉬酸鈷組成。預(yù)催化反應(yīng)器為軸向的固定床熱壁反應(yīng)器，反應(yīng)氣體從上至下通過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層。
重整化學(xué)反應(yīng)的目的是制取芳香烴或提高汽油的辛烷值，其化學(xué)反應(yīng)主要有以下幾種：環(huán)烷脫氫反應(yīng)，烷烴和環(huán)烷烴的異構(gòu)化，烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)。
1.4預(yù)加氫和重整的反應(yīng)影響因素
1.4.1基本概念
空速——單位時(shí)間內(nèi)，單位體積（重量）的催化劑上所通過(guò)的原料油的體積（重量）數(shù)，稱為體積（重量）空速。
氫油比——?dú)錃饬髁亢瓦M(jìn)料量之比。提高氫油比，有利于抑制催化劑上積碳，但氫油比過(guò)大時(shí)會(huì)由于減少了反應(yīng)時(shí)間而降低了反應(yīng)深度，并增加能量消耗。
芳烴潛含量——重整原料中C6C7C8環(huán)烷烴全部轉(zhuǎn)化為苯、甲苯、八碳芳烴的芳烴百分含量，加上進(jìn)料中原有的芳烴百分含量。
1.4.2預(yù)加氫
影響預(yù)加氫的因素，除了原料油性質(zhì)和催化劑的活性外，主要有溫度，壓力，空速，氫油比。
1.4.3重整反應(yīng)
對(duì)于催化重整過(guò)程，除了催化劑的性能以外，主要影響因素有反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，空速，氫油比
2、重油催化裂化
2.1目的和任務(wù)
原油經(jīng)常減壓蒸餾后收得到汽油、煤油及柴油輕質(zhì)油品所占泵油的比率約為30%左右，其余的是重質(zhì)餾分和渣油。如果不進(jìn)行二次加工，它們只能作為潤(rùn)滑油或重質(zhì)燃料油。這是對(duì)資源的極大浪費(fèi)。我們目的是把原油盡量變成所期望的輕質(zhì)油，而經(jīng)過(guò)常減壓后，這些重質(zhì)餾分（即含碳數(shù)較大的分子）進(jìn)行再加工，其方法就是在催化劑條件下，把大分子進(jìn)行裂解，使長(zhǎng)碳鏈的分子斷鏈變成我們所期望的碳鏈分子，這種方法就是我們所說(shuō)的催化裂化。
重質(zhì)原料油在催化劑上進(jìn)行催化裂化反應(yīng)時(shí)，一方面通過(guò)分解反應(yīng)生成氣體、汽油等較小分子產(chǎn)物；另一方面同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭。這些焦炭沉積在催化劑的表面，使催化劑的活性下降。因此選擇高活性的催化劑，防積碳及對(duì)催化劑再生復(fù)活是催化裂化裝置的關(guān)鍵。所以在催化劑的選擇及復(fù)活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可見，一個(gè)工業(yè)催化裂化裝置包括了反應(yīng)和再生兩大部分。
2.2工藝流程
2.2.1反應(yīng)工藝原理
在一定條件下，烴類分子與催化劑接觸，在催化劑表面就發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成產(chǎn)品后離開催化劑，整個(gè)過(guò)程經(jīng)歷了七個(gè)步驟：
（1）氣態(tài)烴分子從主氣流擴(kuò)散到催化劑外表面（外擴(kuò)散）；
（2）烴分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)部擴(kuò)散（內(nèi)擴(kuò)散）；
（3）烴分子被催化劑活性中心吸附（吸附）；
（4）被吸附的烴分子在催化劑表面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）；
（5）產(chǎn)品分子從催化劑表面上脫附下來(lái)（脫附）；
（6）產(chǎn)品分子沿催化劑孔道向外擴(kuò)散（內(nèi)擴(kuò)散）；
（7）產(chǎn)品分子擴(kuò)散到主氣流中（外擴(kuò)散）
2.2.2工藝流程概述
渣油和蠟油分別從罐區(qū)經(jīng)過(guò)流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥、按比例控制摻煉比，通過(guò)靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入原料油緩沖罐V-201.原料油分別與石腦油、重循環(huán)油和循環(huán)油漿換熱升溫到196°C后進(jìn)入提升管底部。在催化劑作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，生成汽油、輕柴油、液化氣、油漿、干氣和焦炭。反
應(yīng)油氣先經(jīng)提升管出口的垂直齒縫式快速分離器分出大部分催化劑，再經(jīng)過(guò)沉降器內(nèi)三組單級(jí)旋風(fēng)分離器分出攜帶的催化劑。反應(yīng)產(chǎn)物、惰性氣體和水蒸氣連同極小量的催化劑進(jìn)入分餾塔下部，在此被分離為各產(chǎn)物物流。
分出的催化劑落入反應(yīng)器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸氣氣提出攜帶和吸附的烴后，靠自壓進(jìn)入第一再生器。汽提段的催化劑料面由待生滑閥控制。
待生催化劑在第一再生器內(nèi)進(jìn)行不完全再生，再半生催化劑通過(guò)立管、半再生滑閥，用增壓風(fēng)提升進(jìn)入第二再生器。
二再的高溫催化劑又流入脫氣罐，經(jīng)再生滑閥進(jìn)入反應(yīng)提升管底部，實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)循環(huán)。開工用得催化劑由新鮮催化劑罐和平衡催化劑罐來(lái)，用非凈化風(fēng)作輸送風(fēng)送至第一再生器和第二再生器，正常補(bǔ)充的催化劑由催化劑自動(dòng)加料器，用高壓凈化風(fēng)送至到第一再生器。
由反應(yīng)器出來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔（T-201）底部與循環(huán)油漿通入人字擋板逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑和脫過(guò)熱使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔上部進(jìn)行分餾。分餾塔頂?shù)挠蜌庖来谓?jīng)過(guò)分餾塔頂油氣/脫氧水換熱器和分餾塔頂油氣/軟化水換熱器分別與脫氧水和軟化水換熱后進(jìn)入分餾塔回流空冷器，最后進(jìn)入塔頂回流罐進(jìn)行氣液分離。
冷凝下來(lái)的回流油通過(guò)分餾塔塔頂回流泵大部分作為分餾塔頂回流，其余部分與由V-202頂出來(lái)的未凝油氣合并通過(guò)分餾塔頂產(chǎn)品空冷器和水冷器進(jìn)一步冷卻到40°C，進(jìn)入分餾塔頂產(chǎn)品罐進(jìn)行氣液分離。
為裝置的開停工、事故處理和設(shè)備檢修，本設(shè)計(jì)備有一下設(shè)備和管線：
（一）原料油開工加熱爐和燃料油（F-201）、燃料氣系統(tǒng)。
（二）油漿產(chǎn)品備用水冷器（L-207/A~B）。
（三）穩(wěn)定塔開工進(jìn)行泵（P-310）。
備有三個(gè)分餾系統(tǒng)升溫，脫水用的循環(huán)流程，第一第二個(gè)是不包括分餾塔的循環(huán)流程，第三個(gè)是包括分餾塔（T-201）在內(nèi)的循環(huán)流程。
2.2.3催化裂化流化態(tài)的基本原因
當(dāng)流體通過(guò)床層的速度逐漸提高到某值時(shí)，顆粒出現(xiàn)松動(dòng)，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹。如果再進(jìn)一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)。此時(shí)，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當(dāng)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)。隨著流速的提高，顆粒的運(yùn)動(dòng)愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。床層的這種狀態(tài)和液體相似稱為流化床。
固體流化可以分成兩種類型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床層中，固體顆粒均勻地分散在流化介質(zhì)中，平穩(wěn)地進(jìn)行流化，床層界面清晰而且穩(wěn)定，隨著流體流速的增大，床層壓降平穩(wěn)地變化，一般液-固流化系統(tǒng)多屬于此類。
在聚式流化床中，顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。
聚式流態(tài)化出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過(guò)初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上破裂而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動(dòng)；更大的不利是以氣泡的形式快速通過(guò)床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時(shí)間太長(zhǎng)，由此造成了氣-固接觸不均勻。
在散式流化床中，顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。
3、MTBE
3.1裝置概況
4萬(wàn)噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）裝置是我廠“八五”期間新建裝置，由齊魯石化公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中石化第四建設(shè)公司安裝施工，于1993年5月建成投產(chǎn)。該裝置采用齊魯石化公司開發(fā)的MTBE合成技術(shù)，反應(yīng)器為兩個(gè)并聯(lián)的筒式多段外循環(huán)反應(yīng)器，使用北京安定特種樹脂廠生產(chǎn)的S54陽(yáng)離子交換樹脂作催化劑，以氣體分離裝置的混合碳四和外購(gòu)甲醇為原料。在催化劑作用下，混合碳四中的異丁烯與甲醇醚化反應(yīng)生成MTBE，用作高辛烷值汽油的添加劑，副產(chǎn)品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化氣。
3.2工藝流程
3.2.1原料凈化——醚化反應(yīng)部分
氣體分餾裝置
（一）和
（二）的混合碳四餾分，經(jīng)原料油罐區(qū)進(jìn)入本裝置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐區(qū)進(jìn)入本裝置甲醇罐。原料C4與原料甲醇混合后進(jìn)入凈化器，兩臺(tái)凈化器切換使用，使原料中陽(yáng)離子含量下降，控制甲醇異丁烯的分子比，借助于比值調(diào)節(jié)器控制甲醇量。凈化后的物流經(jīng)原料預(yù)熱器預(yù)熱到50°C后，進(jìn)入反應(yīng)器，兩臺(tái)反應(yīng)器一用一備。
3.2.2產(chǎn)品分離——甲醇回收部分
反應(yīng)后物流進(jìn)入產(chǎn)品換熱器，與碳四塔釜液進(jìn)行換熱后進(jìn)入進(jìn)料預(yù)熱器，預(yù)熱到約60°C后，進(jìn)入共沸蒸餾塔。塔釜排出純度98x10-2產(chǎn)品MTBE，經(jīng)產(chǎn)品換熱器和產(chǎn)品冷卻器冷卻到40°后進(jìn)入產(chǎn)品貯罐，再經(jīng)產(chǎn)品泵送往MTBE罐區(qū)。塔頂含醇的反應(yīng)碳四餾分物流，經(jīng)碳四回流泵送入萃取塔。
萃取塔中，水作分散相與含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接觸，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔頂排出后進(jìn)入剩余碳四罐，然后經(jīng)剩余碳四泵送往罐區(qū)。來(lái)自萃取塔底的物流經(jīng)釜液換熱器和甲醇預(yù)熱器，加熱后進(jìn)入甲醇回收塔，塔頂餾出甲醇經(jīng)甲醇冷凝器進(jìn)入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，經(jīng)釜液換熱器后，再經(jīng)冷卻器冷卻至40°C作為萃取水進(jìn)入萃取塔。
3.3設(shè)備單元操作法
3.3.1塔操作
控制塔壓的平穩(wěn)是塔-201操作的重要環(huán)節(jié)。塔-201壓力采用分程控制方案，通過(guò)PIC-203與V-203頂放空調(diào)節(jié)閥分程控制不同壓力范圍。塔底溫度是塔-201產(chǎn)品分離的主要熱源，由E-207的1.0MPa蒸汽提供，通過(guò)蒸汽流量大小控制塔底溫度為125°C左右確保塔頂塔底產(chǎn)品同時(shí)合格?；亓魇强刂扑敭a(chǎn)品質(zhì)量的主要保證，塔-201的回流比為1.0，通過(guò)FIC-202控制回流量。塔-201設(shè)有
18、20、22層三個(gè)進(jìn)料口，根據(jù)進(jìn)料組成的輕重，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料位置。
3.3.2凈化器、反應(yīng)器操作
合成MTBE是一個(gè)等分子反應(yīng)，為保證iC4轉(zhuǎn)化率在90*102以上，同時(shí)抑制各種副反應(yīng)的生成，控制餾烯比為1.0非常重要。操作中應(yīng)嚴(yán)格防止甲醇泵抽空。工藝上為保證平穩(wěn)的醇烯比，采用雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié)回路來(lái)調(diào)節(jié)醇烯比。
R-201/A,B的作用是將原料中金屬離子降到n
對(duì)于S型樹脂來(lái)說(shuō)，空速在3~10時(shí)-1之間對(duì)催化劑的初活性，轉(zhuǎn)化率影響不大，其合成MTBE的速度均很快，對(duì)MTBE的選擇性亦無(wú)影響。而反應(yīng)溫度不僅對(duì)異丁烯轉(zhuǎn)化率而且對(duì)生成MTBE選擇性都有較大影響。
反應(yīng)壓力只要保持反應(yīng)物料處于液相狀態(tài)即可，壓力的波動(dòng)對(duì)液相反應(yīng)的移動(dòng)幾乎無(wú)影響，即對(duì)異丁烯轉(zhuǎn)化率沒有影響。
3.4產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)
3.4.1MTBE質(zhì)量調(diào)節(jié)
MTBE純度低影響因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料C4或原料CH3OH帶水嚴(yán)重；3.T-201塔底溫度偏低；4.T-201塔壓過(guò)高；5.T-201回流比過(guò)大；6.T-201進(jìn)料組分偏重（C5含量偏高）；7.T-201進(jìn)料口位置偏低。
調(diào)節(jié)方法：1.適當(dāng)提高原料醇烯比；2.原料C4加強(qiáng)脫水及控制好原料CH3OH中的含水量；
3.適當(dāng)提高塔底溫度；4.塔T-201頂冷卻器清洗或T-201頂有不凝氣需排放；5.適當(dāng)調(diào)整T-201回流比；6.適當(dāng)提高塔底溫度；7.提高T-201進(jìn)料口位置。
剩余C4質(zhì)量的影響因素：1.原料醇烯比偏高；2.T-201塔底溫度偏高；3.T-201塔頂回流比小，且回流溫度高；4.T-201壓力低；5.T-201進(jìn)料溫度偏高。
調(diào)節(jié)方法：1.降低原料醇烯比；2.適當(dāng)降低T-201塔底溫度；3.適當(dāng)調(diào)大T-201回流比，或需清洗E-206；4.適當(dāng)提高T-201壓力；5.調(diào)節(jié)T-201進(jìn)料溫度至正常范圍。
4、氣分
4.1石油氣體的利用途徑
石油氣體的利用途徑主要有以下三個(gè)方面：（1）直接作為燃料；（2）制造高辛烷值汽油的組分；（3）作為石油化工生產(chǎn)的原料。
4.2氣體脫硫
在煉油廠加工含硫原油時(shí)，原油中硫化物相當(dāng)大部分轉(zhuǎn)化為硫化氫，存在于煉廠氣中。氣體脫硫過(guò)程的類別很多，這些過(guò)程可以分為兩個(gè)基本類別：一類是干法脫硫，它是將氣體通過(guò)固體吸附劑的床層來(lái)脫去H2S；另一類是濕法脫硫，它是用液體吸收劑洗滌氣體，以除去氣體中的硫化氫。在石油工業(yè)中應(yīng)用最廣的氣體脫硫方法是乙醇胺吸收法。
4.3疊合過(guò)程
兩個(gè)或兩個(gè)以上的烯烴分子在一定的溫度和壓力下，結(jié)合成較大的烯烴分子，這種過(guò)程叫疊合過(guò)程。目前廣泛應(yīng)用的烯烴疊合催化劑為磷酸催化劑。在疊合反應(yīng)過(guò)程中，有高分子疊合和縮合物生成，它們覆蓋在催化劑表面上是催化劑活性下降，烯烴轉(zhuǎn)化率降低，而且這些物質(zhì)填塞在催化劑顆粒之間是催化劑結(jié)塊。這樣就是反應(yīng)物通過(guò)反應(yīng)器催化劑層的壓力降增大，以致堵塞反應(yīng)器引起疊合裝置停工。當(dāng)催化劑的活性下降到一定限度后，一定要更換新的催化劑。
疊合過(guò)程的工藝流程如下：所使用的疊合原料是經(jīng)過(guò)乙醇胺脫硫、堿洗和水洗后的液態(tài)烴（液化石油氣）。原料氣體經(jīng)壓縮機(jī)升壓至反應(yīng)所需的壓力，與疊合產(chǎn)物換熱，并加熱升溫到反應(yīng)溫度后，由反應(yīng)器頂部進(jìn)入管程，在催化劑的作用下進(jìn)行疊合作用。反應(yīng)產(chǎn)物（包括未反應(yīng)的原料）從反應(yīng)器底部出來(lái)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器濾去帶出來(lái)的催化劑粉末，與疊合原料換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔。從塔頂出來(lái)的輕質(zhì)組分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作為塔頂回流，另一部分送出裝置作為石油化工生產(chǎn)的原料或燃料。穩(wěn)定后的疊合產(chǎn)物從塔底排出，進(jìn)入再蒸餾塔，從塔底分出的所含有的少量疊合產(chǎn)物，塔頂餾分經(jīng)冷凝冷卻后，一部分作塔頂回流，另一部分作為合格的疊合汽油送出裝置。
4.4氣分車間小丙烯裝置
本裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5000噸聚丙烯粉料，采用N型高效催化劑。
裝置采用間歇式液相本體丙烯聚合工藝，分為精制、聚合、閃蒸三部分，以氣分生產(chǎn)的粗丙烯為原料經(jīng)脫硫、脫水、脫氧精制成聚合級(jí)丙烯單體，在一定溫度壓力下，經(jīng)催化劑作用，聚合成聚丙烯產(chǎn)品。
五、實(shí)習(xí)總結(jié)
總結(jié)四天的實(shí)習(xí)工作，我通過(guò)師傅講解和現(xiàn)場(chǎng)觀摩，了解了工廠的設(shè)備及其運(yùn)作原理。盡管有了一定的進(jìn)步與成績(jī)，但在一些方面還存在著不足，比如積極性不高，主動(dòng)性不強(qiáng)。在工廠里，我們一定要預(yù)想到可能發(fā)生的事故，居危思危，謹(jǐn)慎行事，本著對(duì)自己、別人、車間及工司負(fù)責(zé)的態(tài)度工作。
第三篇：化工廠的實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)的目的：
1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)實(shí)習(xí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐能力，加深學(xué)生對(duì)基本理論和基本知識(shí)的理解，把理論知識(shí)感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識(shí)的興趣。
2、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)提供必要的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決一定實(shí)際問(wèn)題。
二、實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容及要求：
1、學(xué)生分組以一個(gè)工廠為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個(gè)部分的目的和作用，并以整個(gè)生產(chǎn)工藝或其中一個(gè)或多個(gè)部分為實(shí)習(xí)主要內(nèi)容，重點(diǎn)掌握其工藝過(guò)程。
2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情況，主要工藝參數(shù)的控制和檢測(cè)方法。
3、結(jié)合以前所學(xué)的知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問(wèn)題提出自己的看法，并提出解決意見和建議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。通過(guò)實(shí)習(xí)了解本專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和積極性。
4、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動(dòng)設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)實(shí)踐能力。
三、實(shí)習(xí)單位介紹：
湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。 公司具有年產(chǎn)100萬(wàn)噸總氨、240萬(wàn)噸氮肥、磷肥和復(fù)合肥，200萬(wàn)噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)能力，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級(jí)技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自己的核心技術(shù)。
2.實(shí)習(xí)過(guò)程
4月15日，我們前往青島堿廠參觀實(shí)習(xí)，到堿廠后堿廠的趙師傅把我們帶到會(huì)議室，隨后他和幾位工作人員分別為我們講述了公司歷史，純堿制備工藝，緊接著有關(guān)人員對(duì)我們進(jìn)行了安全教育，介紹了化工生產(chǎn)的指導(dǎo)思想：安全第一、預(yù)防為主、全面加強(qiáng)。個(gè)人具體防護(hù)措施有：佩戴安全帽，不隨便亂動(dòng)機(jī)器，不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)跨越絞籠等。青島堿廠的生產(chǎn)部分大體分成4個(gè)部分，石灰車間，煅燒車間，鹽水車間，重堿車間。我們?cè)诠と藥煾档膸ьI(lǐng)下具體參觀了這四個(gè)車間。
3.生產(chǎn)流程
堿廠生產(chǎn)純堿的方法是氨堿法。青島堿業(yè)主要用氨氣、氯化鈉、水、二氧化碳來(lái)生產(chǎn)純堿。其中用含碳百分之七十以上的無(wú)煙煤煅燒石灰石來(lái)制取二氧化碳，氯化鈉從海水中純化制得。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀。
NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。將經(jīng)過(guò)濾、洗滌得到的NaHCO3微小晶體，再加熱煅燒制得純堿產(chǎn)品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳?xì)怏w可回收循環(huán)使用。含有氯化銨的濾液與石灰乳[Ca(OH)2]混合加熱，所放出的氨氣可回收循環(huán)使用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O
氨堿法制純堿有優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)是原料便宜，產(chǎn)品純度高;氨、部分二氧化碳、水可以循環(huán)使用，制作步驟簡(jiǎn)單。不足是氯化鈉的利用率低，產(chǎn)生了當(dāng)時(shí)認(rèn)為無(wú)用的氯化鈣。
3.1石灰車間
在這里，大理石被煅燒成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰車間配置成氫氧化鈣乳濁液，用于海水的除鎂，二氧化碳用于制碳酸氫鈉。氨氣則是反應(yīng)后的氯化銨加入氫氧化鈣后再次生成，重復(fù)利用。再重堿車間最后生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉再進(jìn)行煅燒最后形成碳酸鈉。
期間的化學(xué)反映方程式有：
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3
3.2.鹽水車間
鹽水車間將鹽水注入化鹽桶，通入石灰乳后進(jìn)入調(diào)和槽，在進(jìn)入一次桶出來(lái)得一次鹽水，然后經(jīng)過(guò)除鈣塔除鈣，塔出鹵進(jìn)入二次桶，流出來(lái)的就是二次鹽水。一次桶出來(lái)的一次泥送入混合料槽，經(jīng)洗泥桶洗泥送入雜物桶，作為化鹽用水送回化鹽桶。二次鹽水進(jìn)入重堿車間，在這里要經(jīng)過(guò)吸收、碳化、濾過(guò)、蒸餾等過(guò)程。氯化鈉從海水中純化制得，因?yàn)殒V離子的存在會(huì)導(dǎo)致溶液沉積，管道變細(xì)、反應(yīng)釜結(jié)垢，因此應(yīng)予以除去。具體為：將煅燒石灰石所得生石灰溶于水得氫氧化鈣，氫氧根離子與鎂沉淀，但這樣又生成了氯化鈣，故可用二氧化碳除去。
3.3煅燒車間
煅燒車間是將重堿(主要是碳酸氫鈉、碳酸氫銨)和返堿(純堿)一起加熱煅燒制成碳酸鈉即成品堿。同時(shí)實(shí)現(xiàn)二氧化碳、氨氣、水、熱量在利用。分為干、濕兩種方法。來(lái)自重堿車間的碳酸氫鈉結(jié)晶在輕灰煅燒爐內(nèi)與中壓蒸汽間接換熱，產(chǎn)生分解反應(yīng)，生成純堿產(chǎn)品，并分解出二氧化碳和水，從輕灰爐出來(lái)的輕灰進(jìn)行涼堿爐進(jìn)行降溫，降溫后送至包裝崗位進(jìn)行分類包裝;如生產(chǎn)重質(zhì)純堿，從輕灰爐出來(lái)的純堿進(jìn)入水合機(jī)與噴灑的脫鹽水混合形成Na2CO3H2O(目的：產(chǎn)生重結(jié)晶和造粒)，出來(lái)的水合堿進(jìn)入重灰煅燒爐與蒸汽間接換熱，除去水分，再經(jīng)過(guò)涼堿爐的降溫，送至包裝崗位進(jìn)行分類包裝。從輕灰爐出來(lái)的氣體以過(guò)旋風(fēng)分離器回收純堿，氣體進(jìn)入水封槽，回收堿液送重堿鹽水崗位用，氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后，二氧化碳送壓縮崗位。
3.4重堿車間
生產(chǎn)重堿(碳酸氫鈉)并送煅燒車間。包括四個(gè)步驟：吸收、碳化、濾過(guò)、蒸餾。
利用粗鹽水經(jīng)過(guò)石灰純堿法精制合格的精鹽水,鹽泥增稠后排放。經(jīng)過(guò)減溫或減壓，分別送煅燒、小蘇打使用。利用精鹽水、二氧化碳?xì)夂筒少?gòu)的液氨，生產(chǎn)中間產(chǎn)品碳酸氫鈉，并送往煅燒車間;利用來(lái)自石灰車間的石灰乳、壓縮崗位送來(lái)的低壓蒸汽回收生產(chǎn)母液中的氨，循環(huán)用于碳酸氫鈉的生產(chǎn)，并產(chǎn)生蒸餾廢液，送往石灰間處理。
實(shí)習(xí)體會(huì)
短暫而有意義的實(shí)習(xí)結(jié)束了，我覺得從這幾天的實(shí)習(xí)中獲益匪淺!在實(shí)習(xí)過(guò)程中聽到最多的是安全，確實(shí)是這樣。在以前和最近一段時(shí)間內(nèi)跟化學(xué)有關(guān)的工廠發(fā)生過(guò)很多爆炸事故，使生命財(cái)產(chǎn)遭受巨大損失。因此，不管從事什么工作都要把安全生產(chǎn)放在第一位，安全才是的財(cái)富。
在海晶化工聽解說(shuō)師傅說(shuō)過(guò)的一句話：“垃圾只是放錯(cuò)地方的資源!”這句話讓我感觸頗多。的確，在當(dāng)今社會(huì)的生產(chǎn)中每個(gè)企業(yè)不能也不可能保證100%生產(chǎn)效率，廢棄物的產(chǎn)生在所難免，關(guān)鍵看如何利用處置這些“放錯(cuò)地方的資源”。尤其在今天“倡導(dǎo)低碳環(huán)?！钡臅r(shí)代發(fā)展主題下，更應(yīng)該另辟蹊徑處理這些廢棄的“寶物”。在這方面，青島堿業(yè)股份有限公司利用青島海晶化工有限公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物電石泥，用于純堿生產(chǎn)工藝項(xiàng)目獲得的巨大成功是很好的例子。這一合作，不僅為堿業(yè)股份有效地節(jié)約了資源，而且還為海晶化工解決了固體廢棄物的處置問(wèn)題。堿業(yè)股份蒸氨工序需要用氫氧化鈣(石灰乳)來(lái)分解母液中的氯化銨，而海晶化工在生產(chǎn)乙炔的過(guò)程中，每年產(chǎn)生的15萬(wàn)噸工業(yè)固體廢物電石泥的主要成分就是氫氧化鈣。以前，海晶化工為解決固體廢物處置問(wèn)題，研發(fā)了多種電石泥綜合利用項(xiàng)目，但仍有相當(dāng)一部分未能解決，現(xiàn)在與堿業(yè)股份合作，用電石泥替代石灰乳用于純堿生產(chǎn)工藝，徹底實(shí)現(xiàn)了電石泥的資源化利用，這個(gè)資源循環(huán)利用項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了雙贏。在這幾個(gè)工廠的參觀我認(rèn)識(shí)到先進(jìn)的的科技是社會(huì)發(fā)展的動(dòng)力，是企業(yè)發(fā)展的靈魂，是企業(yè)立于不敗之地的保證。就像最初的堿廠，生產(chǎn)產(chǎn)值小的可憐，不可能創(chuàng)造太多財(cái)富。伴隨社會(huì)的發(fā)展，科技創(chuàng)新的日漸增多和應(yīng)用到生產(chǎn)中，使青島堿業(yè)公司有了長(zhǎng)足而本質(zhì)的飛躍，當(dāng)然創(chuàng)造的社會(huì)價(jià)值越來(lái)越大。同時(shí)，看到那些先進(jìn)的儀器設(shè)備才發(fā)現(xiàn)學(xué)好專業(yè)知識(shí)的重要性，沒有很強(qiáng)的專業(yè)知識(shí)就沒有太大的發(fā)展空間。再說(shuō)，學(xué)好專業(yè)知識(shí)都不一定能和實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，更不用說(shuō)沒有過(guò)硬的專業(yè)知識(shí)了。同時(shí)，通過(guò)幾個(gè)工廠的參觀，我發(fā)現(xiàn)大量水資源的應(yīng)用，它們提醒我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同時(shí)也明白了廢物利用的綠色概念。
在這次實(shí)習(xí)中我也明白了企業(yè)鏈的概念，只有企業(yè)形成規(guī)模，生產(chǎn)形成網(wǎng)絡(luò)，多個(gè)企業(yè)形成很好的有機(jī)體那樣的企業(yè)會(huì)有更大的發(fā)展動(dòng)力。只有這樣才可以提高生產(chǎn)效率，提高廢物利用率，也達(dá)到環(huán)保目的。當(dāng)然，的感受是發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)習(xí)上的不足，感覺到了書本知識(shí)與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的差距，知道了不是所有的實(shí)驗(yàn)室可做的合成與反應(yīng)都可以投入生產(chǎn)。在課本上僅僅只是幾個(gè)方程式，轉(zhuǎn)化到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就是占地幾萬(wàn)平方米、管道密布、高塔林立、年利潤(rùn)幾千萬(wàn)的大廠。每個(gè)化工廠都有數(shù)個(gè)工序和車間，每道工序都要嚴(yán)格控制反應(yīng)條件和原料配比;無(wú)論是哪個(gè)車間出了問(wèn)題都將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。明白了在平時(shí)要增強(qiáng)動(dòng)手能力，做到理論與實(shí)踐的結(jié)合，學(xué)好專業(yè)知識(shí)，同時(shí)兼顧其它方面的發(fā)展做一個(gè)全能型人才，這樣才能適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展。
“紙上得來(lái)終覺淺，絕知此事要躬行”。我認(rèn)為工廠里那些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。短短的實(shí)習(xí)，讓我大開眼界，也學(xué)會(huì)了不少東西，也讓我對(duì)自己今后要從事的行業(yè)有所思考。短短幾天仿佛思想又得到了一次升華，心中又多了一份人生感悟。這次實(shí)習(xí)讓我深刻體會(huì)到讀書固然是增長(zhǎng)知識(shí)開闊眼界的途徑，但是多一些實(shí)踐，暢徉于實(shí)踐當(dāng)中接觸實(shí)際的工作，觸摸一下社會(huì)的脈搏，給自己定個(gè)位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。
