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沖壓車間工作總結(jié)

防護方法；

（3）學(xué)習(xí)新制定的安全管理制度及安全操作規(guī)程的內(nèi)容和要求等。

三、做好車間安全檢查

1．檢查設(shè)備的安全防護裝置是否良好。

（1）防護罩、防護欄(網(wǎng))、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效，接地(接零)是否完好。

2．檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、吊具及附件

檢查內(nèi)容：檢查設(shè)備、設(shè)施、工具、附件是否有缺陷和損壞；制動裝置是否有效，安全間距是否合乎要求，機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規(guī)范要求，設(shè)備是否帶“病”運轉(zhuǎn)和超負荷運轉(zhuǎn)。

（1）、做好設(shè)備的日常點檢

3.檢查生產(chǎn)作業(yè)場不安全因素

（1）安全出口是否通暢，登高扶梯、平臺是否符合安全標準

（2）產(chǎn)品的堆放、工具的擺放、設(shè)備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求

（3）危險區(qū)域是否有護欄和明顯標志等。

4.檢查有無忽視安全技術(shù)操作規(guī)程的現(xiàn)象

如：操作無依據(jù)、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用，冒險進入危險場所，對運轉(zhuǎn)中的機械裝置進行注油、檢查、

修理、焊接和清掃等。

5.檢查有無違反勞動紀律的現(xiàn)象。

（1）在作業(yè)場所工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、酒后上崗、脫崗、睡崗、串崗；

（2）濫用機械設(shè)備或車輛等

6.檢查日常生產(chǎn)中有無誤操作、誤處理的現(xiàn)象。

在運輸、起重、修理等作業(yè)時信號不清、警報不鳴；

對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理；

使用了有缺陷的工具、器具、起重設(shè)備、車輛等

8、檢查個人勞動防護用品的穿戴和使用情況

進入工作現(xiàn)場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等；

電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等

四、做好車間安全隱患整改

1、明確職責(zé)

（1 ）、車間主任（班組長）對本車間（班組）安全隱患整改工作全面負責(zé)

（2）車間副主任（副班組長）、安全員協(xié)助車間主任（班組長）做好管理、監(jiān)督和統(tǒng)計上報工作。

（3）車間（班組）成員全力配合，確保安全隱患按期整改到位。

2、利用好工具

1.通過安全檢查表，車間（班組）根據(jù)檢查中發(fā)現(xiàn)的潛在危險進行處理;

2.通過隱患整改追蹤記錄卡，根據(jù)隱患的嚴重程度、解決難易程度逐級上報，在上級領(lǐng)導(dǎo)下積極整改。

3、安全隱患整改要堅持及時有效、先急后緩、先重點后一般、先安全后生產(chǎn)的原則。

4、對存在安全隱患的作業(yè)場所，要堅持不安全不生產(chǎn)的原則，制定切實可

行的防范措施，無措施不準生產(chǎn)。

5、安全隱患整改要實行逐級銷號，對按期整改的安全隱患，班組要逐級進行銷號；對未按期整改的安全隱患，要重點監(jiān)控，確保徹底整改。

6、因安全隱患整改治理不及時、導(dǎo)致事故發(fā)生，在安全隱患責(zé)任區(qū)內(nèi)確認事故責(zé)任，嚴肅處理。

五、車間日常安全管理的補充要求

1、交接班管理

對于車間開雙班的情況，要做好工藝、設(shè)備、工具、衛(wèi)生、記錄的交接工作。切忌出現(xiàn)斷檔現(xiàn)象。

總之，車間的安全生產(chǎn)管理是如此重要，為了實現(xiàn)安全生產(chǎn), 減少和避免安全事故發(fā)生；我們必須把這項工作作為一個長期而艱巨的任務(wù)來抓，一絲不茍的堅持做好，不辜負公司對于我們的信任。

下料沖壓車間

2020-12-15 第四篇：沖壓車間實踐總結(jié)沖壓車間實踐總結(jié)

在面對沖壓這高危工種的高事故發(fā)生率和安全隱患率的個人總結(jié)如下幾個方面：

一、安全意識薄弱方面

員工安全意識不強烈主要表現(xiàn)在以下幾個方面

1、“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針不深刻，主要是對生產(chǎn)的重視，對安全的輕視。

2、個人防護用品的配戴。如：在多次巡查沖壓車間時就多次發(fā)現(xiàn)員工不配戴袖套、手套情況發(fā)生。打磨時不配戴防護眼鏡。

3、機床的操作規(guī)程不明確。

二、違章操作方面

1、禁止卸下防護罩進行工作。

2、禁止在接通電源開關(guān)的情況下安裝或調(diào)整模具。

3、禁止在壓力機工作的情況下進行清理、擦拭以及登上壓力機調(diào)整配油器及平衡器。

4、禁止在壓力機運轉(zhuǎn)過程中將手以及身體任何部分伸入滑塊運行區(qū)間內(nèi)。

5、禁止在按下操縱按鈕或踩下腳踏開關(guān)后，校正沖模中的運行毛坯的位置。

6、禁止操縱機構(gòu)和離合器有毛病時使用壓力機進行工作。

三、機械故障(。

四、實際重點問題

1、在空氣罩工藝中，在切邊和落料的工序中，易產(chǎn)生很多的雜物，這

些雜物導(dǎo)致現(xiàn)場工作環(huán)境不便及發(fā)生割傷事故。

2、在u型框工藝中，在切邊的工序時（因為是手放料）要用雙手按鈕 操作。

3、在上蓋板工藝中，，在沖孔的工序時，機床掛連沖時，模具的定位

不高，不穩(wěn)，易導(dǎo)致工傷事故。

4、在眾多的小零件制作工藝中，使用的腳踏開關(guān)，腳在放料及取料時，

腳要離開腳踏開關(guān)，如發(fā)生放料過定位時，伴隨而來的是工傷事故

5、在底板的制作工藝中，模具的后定位不高，一定要執(zhí)行磁力夾住，

開腳踏的原則。

五、現(xiàn)場管理方面

1、按車間和班組的規(guī)定，做好現(xiàn)場5s管理，保持現(xiàn)場清潔，整齊劃一，定置有序，狀態(tài)不同的物料不混亂。

2、養(yǎng)成良好的習(xí)慣，上下班要打掃整理現(xiàn)場及時清理模具，擦干凈設(shè)備，愛護材料和零件。

3、在上蓋板的制作工藝中，最后的一道工序，每線的成品車不大于5輛。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3輛或3紙箱或3木箱。

5、在所有的工藝中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黃線內(nèi)（主要是保持工作場合通道的暢通）。

6、在調(diào)模，機修完成修理后，應(yīng)清理所遺留的工具及破損的工

件等。

7、培養(yǎng)員工的自我防范意識，在發(fā)現(xiàn)安全隱患時應(yīng)立即停機并報告。

六、物料的運輸與儲存

1、物料的運輸過程中，不過多，過高，防止物料的掉落砸傷人員。

2、在使用吊機吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，應(yīng)站在坯料的旁側(cè)并慢而穩(wěn)的進行吊料作業(yè)。

3、車間內(nèi)長期堆放物料暫時不用的，應(yīng)及時的退倉。 4、物料的運輸和儲存時，應(yīng)保持通道的暢通。

5、對于特殊的物料（如化學(xué)危險品等）應(yīng)隔離儲存，并做好相應(yīng)的安全防護工作。

6、堆放物料的料架一定要固定好，保證物料不會發(fā)生傾落的現(xiàn)象。安全管理工作是任重道遠的工作，安全系統(tǒng)的人員我想應(yīng)該多接觸，多溝通，多交流。多組織大家相互學(xué)習(xí)，交流經(jīng)驗，才

能有效的促進安全工作的全面開展

第：沖壓4月份工作總結(jié)計劃00000000

2020年4月沖壓廠技質(zhì)科

工作總結(jié)

一、工藝管理

1.完成對車橋23種零件所有模具內(nèi)部圖片的拍攝，編制 ；

2.完成車橋23種零件的控制計劃，過程fama及流程圖等工藝文件的編制；

3.完善料fe-1倉庫零件裝箱標準，及裝箱圖片；

4.完成生產(chǎn)現(xiàn)場工藝文件的檢查，填補工作，共補齊gc-2作業(yè)指導(dǎo)書2種零件的編制 ；

5.完成對生產(chǎn)過程中，所有出現(xiàn)問題的模具進行維修與跟蹤； 二、質(zhì)量管理

1.完成對5月改善活動的（樣件、首件檢具臺的制作；）；

2.完成對檢具維護、整理、規(guī)劃的改善；

3.完成對生產(chǎn)過程中不良品處理流程的更改與跟蹤；

4.完成對返修不良品記錄分析；

5.完成對發(fā)濟南gc-1檢具的跟蹤，及其發(fā)放；（共計27付檢具）；

6.完成所有檢具無定位銷的統(tǒng)計，及其對fe-1檢具的定位銷補給；

7.完成對吉利反饋的問題零件進行跟蹤；

8.完成對5月份自檢、互檢零件的獎金統(tǒng)計及其發(fā)放；

9.完成5月份質(zhì)量會議記要的編制、及其更改；

三、其他

1、完成對新進員工安全，質(zhì)量入職培訓(xùn)工作；

2、本月辭職人員0人，工作調(diào)動人員0人，新進人員1人，目前檢驗員7人，工藝員1人，質(zhì)量員1人，返修組6人。

3、接收公司各部門文件，傳閱并歸檔12份；

4、.上報、發(fā)放各類文件7份； 00000000 2020年05月沖壓廠技質(zhì)科

工作計劃

1、對生產(chǎn)線員工進行質(zhì)量培訓(xùn)工作。

2、跟蹤所有零件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過的質(zhì)量問題。

3、及時跟蹤產(chǎn)品所發(fā)生的問題點，并第一時間進行處理。

4、繼續(xù)統(tǒng)計報廢零件，返修零件，模具整改等工作。

5、fe-1作業(yè)指導(dǎo)書完善（圖解、說明易發(fā)故障點，及時更新）。

6、完成樣件、首件擺放臺制作工作。

7、完成對檢具的維護，整理，規(guī)劃工作。

8、fe-1 檢驗基準（方法、周期、頻次），指導(dǎo)書完善。

9、完成對沖壓質(zhì)量audit評審工作。

10、對設(shè)備工藝參數(shù)檢查。

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