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第一篇：車間實(shí)習(xí)報(bào)告

車間實(shí)習(xí)報(bào)告范文

實(shí)習(xí)報(bào)告是指各種人員實(shí)習(xí)期間需要撰寫的對實(shí)習(xí)期間的工作學(xué)習(xí)經(jīng)歷進(jìn)行描述的文本。它是應(yīng)用寫作的重要文體之一。 也可說為“實(shí)踐報(bào)告”。那么實(shí)習(xí)報(bào)告到底該怎樣寫呢?下面是小編為大家整理的實(shí)習(xí)報(bào)告范文，歡迎閱讀!

實(shí)習(xí)報(bào)告的寫法：

根據(jù)本專業(yè)特點(diǎn)，可以全面地寫。如法律專業(yè)，去法院實(shí)習(xí)，獲得的是作為一個法律工作者應(yīng)該具有全面素質(zhì)材料，這時，可以將所實(shí)習(xí)的全部內(nèi)容，包括法律工作者的政治素質(zhì)要求、業(yè)務(wù)素質(zhì)要求;法律條文的運(yùn)用;法官的個人魅力(言行舉止語言表達(dá)等綜合因素)在法庭上的效果;法官需要的語言表達(dá)能力等等。文秘專業(yè)作為一個辦公室文員，實(shí)習(xí)中工作性質(zhì)內(nèi)容可能涉及所學(xué)大部分骨干課程，如會議(會議之前的準(zhǔn)備工作、會議過程中服務(wù)工作、會后的總結(jié)工作，以及整個會議涉及的文書有哪些，領(lǐng)導(dǎo)對這些會議文件的寫作要求有哪些，寫作者在準(zhǔn)備過程中有哪些成功的做法或失敗的教訓(xùn);文秘工作者的儀表禮儀有什么要求等等)。也可以根據(jù)實(shí)習(xí)的內(nèi)容確定某一局部的工作、就一個專題作為重點(diǎn)描述對象。如文秘中的檔案管理，單位對工作人員的要求有什么、自己學(xué)的哪些知識在工作中運(yùn)用上了，你運(yùn)用的方式方法是否符合工作需要，效果如何;同事是怎么對待檔案管理工作的，他們有什么值得你學(xué)習(xí)的地方等等。

【車間實(shí)習(xí)報(bào)告】

實(shí)習(xí)是每一個畢業(yè)生必經(jīng)的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會，鞏固知識，實(shí)習(xí)又是對每一位畢業(yè)生專業(yè)知識的一種檢驗(yàn)，它讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本學(xué)不到的知識，既開闊了視野，又增長了見識，為我們真正走向社會打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，也是我們走向工作崗位的第一步。

一、綜述

實(shí)習(xí)單位基本情況：

實(shí)習(xí)崗位描述：

二、主體

實(shí)習(xí)過程介紹：

(1)了解過程

起初，剛進(jìn)入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環(huán)境中工作3個月。第一天進(jìn)入車間開始工作時，所在小組的組長、技術(shù)員給我安排工作任務(wù)，分配給我的任務(wù)是簡單加工一種名叫黑色套管的產(chǎn)品，我按照技術(shù)員教我的方法，運(yùn)用操作工具開始慢慢學(xué)著加工該產(chǎn)品，在加工的同時注意操作流程及有關(guān)注意事項(xiàng)等。畢業(yè)實(shí)習(xí)的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產(chǎn)品，體驗(yàn)首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。

作為初次到社會上去工作的學(xué)生來說，對社會的了解以及對工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對車間里的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作中的相關(guān)注意事項(xiàng)等都不是很了解，于是我便閱讀實(shí)習(xí)單位下發(fā)給我們的員工手冊，向小組里的員工同事請教了解工作的相關(guān)事項(xiàng)，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品、加工產(chǎn)品等有了一定的了解。車間的工作實(shí)行兩班制(a、b班)，兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

(2)摸索過程

對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點(diǎn)等待小組組長集合員工開會強(qiáng)調(diào)工作中的有關(guān)事項(xiàng)，同時給我們分配工作任務(wù)。明確工作任務(wù)后，則要做一下工作前的準(zhǔn)備工作，于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關(guān)用具(比如：膠料袋子、脫模劑、產(chǎn)品標(biāo)識單等)。在機(jī)臺位置上根據(jù)員工作業(yè)指導(dǎo)書上的操作流程進(jìn)行正常作業(yè)，我運(yùn)用工作所需的用具將機(jī)器生產(chǎn)出的產(chǎn)品加工包裝好，并將加工包裝好的產(chǎn)品貼好產(chǎn)品標(biāo)識單存放在指定的位置。另外在工作中，機(jī)器生產(chǎn)出的產(chǎn)品有時會出現(xiàn)異常(比如：產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠、料花、氣紋、色差等)。出現(xiàn)上述情況時，要及時告知小組組長、技術(shù)員，讓他們幫助解決出現(xiàn)的問題，小組長、技術(shù)員通過對機(jī)器的調(diào)節(jié)讓生產(chǎn)出的產(chǎn)品恢復(fù)正常，符合檢驗(yàn)的要求。

在工作期間有些產(chǎn)品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不怎么的。讓人苦惱的，于是我便向小組里的員工同事交流，向他們請教簡單快速的.加工方法與技巧。運(yùn)用他們介紹的操作方法技巧慢慢學(xué)著加工這有難度的產(chǎn)品，從中體會加工產(chǎn)品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產(chǎn)、加工產(chǎn)品的有效方法和技巧。有時在開關(guān)機(jī)生產(chǎn)、加工產(chǎn)品時，對產(chǎn)品應(yīng)該怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學(xué)習(xí)，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也可以詢問評管(質(zhì)檢員)，按評管提供的要求進(jìn)行生產(chǎn)、加工包裝產(chǎn)品。

(3)實(shí)際操作

經(jīng)過一段時間開機(jī)生產(chǎn)、加工包裝產(chǎn)品的學(xué)習(xí)，我對車間產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細(xì)的了解與熟悉。對有些常加工的產(chǎn)品也比較熟悉了，對不良產(chǎn)品的識別力也有所提高了，生產(chǎn)、加工產(chǎn)品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，接受小組長分配的工作任務(wù)，在自己的工作區(qū)認(rèn)真地進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)出現(xiàn)一些小的問題和困難時，先自己嘗試著去解決，而當(dāng)問題較大自己獨(dú)自難以解決時，則向小組長、技術(shù)員反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現(xiàn)的問題很快就被解決了，我有時也學(xué)著運(yùn)用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機(jī)器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強(qiáng)，對工作的積極性也有所提高。

在所開的機(jī)器不出現(xiàn)大的故障的情況下，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上盡自己的努力提高工作的效率。盡量讓生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到班產(chǎn)要求的數(shù)量，以便完成生產(chǎn)任務(wù)。每次下班之前，將自己工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生打掃干凈，垃圾放入垃圾袋中并放到相應(yīng)的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內(nèi)容也就完成了，這工作任務(wù)也較艱巨的啊!

實(shí)習(xí)體會：

在實(shí)習(xí)過程中，我充分的了解到實(shí)踐的重要性。通過學(xué)習(xí)，對自己專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對學(xué)校所學(xué)知識的鞏固與運(yùn)用。從這次實(shí)踐中，我體會到了實(shí)際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。只有把學(xué)到的理論知識和具體的實(shí)踐工作相結(jié)合，我們才能更好的為公司乃至社會服務(wù)。

對學(xué)校開設(shè)課程的建議：

在校學(xué)生往往重視理論課的學(xué)習(xí)，而忽視實(shí)際動手操作能力的培養(yǎng)，學(xué)校應(yīng)加強(qiáng)各種實(shí)驗(yàn)課，實(shí)踐課，增強(qiáng)學(xué)生的實(shí)際操作能力。

三、總結(jié)

對學(xué)?，F(xiàn)行的教法、課程、管理的評價

學(xué)校的教育，對理論知識的教育是很豐富和完善的，但在實(shí)踐操作方面，則缺乏深入，系統(tǒng)的教育，使得學(xué)生的動手能力不是很強(qiáng)，學(xué)校應(yīng)在這方面完善。

實(shí)習(xí)收獲：

實(shí)習(xí)期間，我對實(shí)習(xí)工廠的注塑車間(部門)生產(chǎn)、加工包裝產(chǎn)品的整個操作流程有一個較完整的了解和熟悉。實(shí)習(xí)中，我拓寬了自己的知識面，學(xué)習(xí)了很多學(xué)校以外的知識，甚至在學(xué)校難以學(xué)到的東西。我學(xué)會了運(yùn)用所學(xué)的知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學(xué)會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理人際關(guān)系問題的經(jīng)驗(yàn)方法，同時我體驗(yàn)到了社會工作的艱苦性，通過實(shí)習(xí)，讓我在社會中磨練了自己，也鍛煉了意志力，訓(xùn)練了自己的動手操作能力，提升了自己的實(shí)踐技能，積累了社會工作的簡單經(jīng)驗(yàn)，為以后工作也打下了一點(diǎn)基礎(chǔ)。

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第二篇：包裝及小密車間實(shí)習(xí)報(bào)告

包裝及小密車間實(shí)習(xí)報(bào)告

經(jīng)過在包裝的兩天實(shí)習(xí)我了解到了包裝的工藝流程，清洗→擦干→印商標(biāo)→貼標(biāo)簽→干燥→扣蓋→裝箱→拉伸膜包裝。包裝車間我們實(shí)習(xí)的方式主要是自己動手操作簡單的工序，比如安放護(hù)帽，貼標(biāo)簽，封箱等，雖說這些都是輕活但經(jīng)過實(shí)習(xí)之后發(fā)現(xiàn)也挺累，因?yàn)榈靡恢闭局鴱澲?，電池還多扣該就得緊著忙活，一天下來也是腰酸背痛的，我是真真正正體會到了工人的辛苦。 在小密車間主要是觀察為主，在這里相對清閑很多，但學(xué)到的東西卻不少，

小密車間主要生產(chǎn)對外出口的小電池除了極板之外有這其它車間都有的工作內(nèi)容。它所使用的極板是外包的熟極板，之后進(jìn)行裝配，灌酸、化成，包裝。裝配車間主要的工藝及工序有包板—鑄焊工序—單體檢查和裝槽工序—過橋焊接轉(zhuǎn)序—整柱工序—電池蓋印號工序—封蓋工序—密封固膠工序—接線端子焊接—?dú)饷苄詸z查工序—極性膠配制工序—涂極性膠工序。共工序具體內(nèi)容如下：包板：清理工作臺面→物料確認(rèn)→包板→首件檢驗(yàn)→連續(xù)包板→轉(zhuǎn)序鑄焊工序：極群裝模→切耳→磨耳→蘸助焊劑→匯流排鑄焊→脫模裝槽→首件檢驗(yàn)→連接焊接→合格轉(zhuǎn)序

單體檢查和：裝槽工序

第三篇：包裝車間年終總結(jié)報(bào)告

2008年包裝車間年終總結(jié)報(bào)告

時光荏苒，2008年已經(jīng)過去，回首一年來的車間作業(yè)，內(nèi)心不禁感慨萬千，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各部門的協(xié)助配合下，通過全體員工的共同努力，克服種種困難在工作中鍛煉和提升了我們的生產(chǎn)隊(duì)伍，取得了可喜的成績，總結(jié)過去、展望未來，為來年的工作做好充分的準(zhǔn)備和規(guī)劃。

2008年的生產(chǎn)情況匯報(bào)如下：

一、人員與產(chǎn)量

2008年1到12月份車間共生產(chǎn)產(chǎn)量合計(jì):1953.82萬只, 月平均產(chǎn)量為412.81萬只. 相比2007年的月平均產(chǎn)量474.08萬只下降了61.27萬只.但是除去受金融危機(jī)影響最嚴(yán)重的11月與12月與07年同期(1-10月份)相比,總產(chǎn)能增加了53.6萬只.通過對上述07年與08年的產(chǎn)能及人員對比，我們可以看出：08年的產(chǎn)能變化較07年的產(chǎn)能較平穩(wěn)有著明顯不同，08年產(chǎn)能變化呈現(xiàn)一種“∧”的趨勢。產(chǎn)能上升的也快，回落的也非常的明顯。受此影響，車間在2008年在人員管理上下了很大的功夫，主要表現(xiàn)在隨產(chǎn)能的情況合理的配置相應(yīng)的人員，因此出現(xiàn)了人員數(shù)量的波動性。

二．效率指標(biāo)分析與總結(jié)

2008年工時利用率平均每月61.04%，比基線59.12%提升1.92%，離目標(biāo)提升25%.相差13%。2008年各月工時利用率（見下表），

從2008年3月份公司確定效率提升的目標(biāo)之后，車間與生產(chǎn)管控部就工時利用率的核算與統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行了溝通。本著公平公正的原則對一些不合理的現(xiàn)象進(jìn)行了改正，以利更好的體現(xiàn)車間每個班組的績效。比如某些班組因?yàn)樽隽舜罅康募庸?，但未?jì)入理論工時，導(dǎo)致其工時利用率相當(dāng)?shù)牡?。而無法合理評估其績效。故在核算工時利用率的時候要求將加工單計(jì)入理論工時； 將點(diǎn)焊作為獨(dú)立工站管理，提升了點(diǎn)焊員工的利用率。以往某個班組點(diǎn)焊完成后，點(diǎn)焊員工會到后面工序擔(dān)任打雜或幫手?，F(xiàn)在只要有電池，他們就全力點(diǎn)焊； 實(shí)施工時利用率考核，將目標(biāo)分解到班組。此措施在很大程度上改變了領(lǐng)班只注意產(chǎn)量和品質(zhì)的工作方式。開始將關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)移到效率上來。領(lǐng)班采取了多種的方式來提高工時利用率，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、嚴(yán)格考勤管理，消除考勤泡沫。

B、實(shí)施定額管理，任務(wù)細(xì)分到個人。某些領(lǐng)班會要求員工在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成定額，否則加班不計(jì)工時。

C、變被動接受新員工，新員工上線后少聞寡問為主動篩選員工，主動培訓(xùn)和鼓勵新員工。以上措施的采用，在一定程度上使工時利用率在短期得到了提升。隨著改善的進(jìn)一步深入，我們?nèi)〉贸煽儗⒃絹碓嚼щy，并出現(xiàn)反復(fù)和倒退，產(chǎn)生了“高原效應(yīng)”。

為了持續(xù)提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE組，負(fù)責(zé)制造二部產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和維護(hù)、車間生產(chǎn)效率的統(tǒng)計(jì)核算、車間IE改善的推行等工作，IE組暫由IE工程師和IE技術(shù)員組成。IE組在08年按計(jì)劃開展了以下幾點(diǎn)工作：

1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析

要想進(jìn)行改善，首先必須知道現(xiàn)狀。以前雖然也在統(tǒng)計(jì)核算車間的工時利用率，但基礎(chǔ)數(shù)據(jù)——標(biāo)準(zhǔn)工時和統(tǒng)計(jì)方法都不完善和準(zhǔn)確，也不統(tǒng)一。IE組決定工作的入手點(diǎn)從制定一套詳細(xì)準(zhǔn)確的包裝生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)和建立一個統(tǒng)一權(quán)威的效率統(tǒng)計(jì)核算平臺系統(tǒng)開始。 產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的測定以K3系統(tǒng)里的產(chǎn)品代碼為單位，做到每個代碼都有一套對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，到目前為止IE組共測定了426個產(chǎn)品型號的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，后續(xù)不斷進(jìn)行補(bǔ)充，直到建立起一套完整的包裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)；

以前生產(chǎn)管控部核算制造二部總的工時利用率，制造二部又要統(tǒng)計(jì)車間各生產(chǎn)線的工時利用率，生產(chǎn)管控部使用的是IE組提供的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，但由于兩者沒有聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)不能及時同步更新，所以經(jīng)常導(dǎo)致兩個部門核算出來的數(shù)據(jù)差異很大。針對此情況IE組用Access程序建立了一個通用的工時利用率核算系統(tǒng)，測定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)全部保存在系統(tǒng)中由IE組維護(hù)、由生產(chǎn)管控部輸入每日車間的生產(chǎn)訂單和出勤工時、生產(chǎn)線上報(bào)生產(chǎn)責(zé)任外損失工時并經(jīng)生產(chǎn)管控部確認(rèn)后錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的時間段內(nèi)的工時利用率數(shù)據(jù)。目前該系統(tǒng)已正常使用并完善增加了員工個人效率核算、車間人員配置、離職人員查詢、工時利用率走勢圖、訂單排產(chǎn)查詢、產(chǎn)能及負(fù)荷評估等功能模塊，該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了權(quán)威、準(zhǔn)確、通用的包裝效率核算系統(tǒng)。

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

測定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時后，IE組開始制定產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表對生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品時人員、機(jī)器模具的配置提供參考，方便生產(chǎn)線領(lǐng)班布線、對員工進(jìn)行考核。該《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》以產(chǎn)品代碼為單位，采用文件受控發(fā)放到車間，領(lǐng)班使用時借用的形式進(jìn)行管理。08年12月份車間試行流動性生產(chǎn)模式后，IE組及時推出了《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》，根據(jù)訂單的產(chǎn)量計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍，安排工位人員配置，計(jì)算線平衡率，圖標(biāo)顯示生產(chǎn)瓶頸工序，該《配置表》直觀準(zhǔn)確，易操作，對流動性生產(chǎn)模式的推行起到了積極作用。目前為止共制作受控《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》100份，制作使用《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》18份。

3.員工效率考核

通過標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和核算平臺的建立，IE組能準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)到車間、生產(chǎn)線甚至員工個人的工時利用率。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)出來后，IE組考慮應(yīng)該建立效率考核及獎勵機(jī)制，以促進(jìn)車間整體生產(chǎn)效率的提高。08年10月份，公司調(diào)整員工薪資核算辦法，取消計(jì)件工資全部采用計(jì)時工資。記時工資下員工的作業(yè)積極性出現(xiàn)明顯下降，員工中產(chǎn)生“干多干少一個樣”的想法。如何激勵員工的工作效率，避免出現(xiàn)“吃大鍋飯”的情況，IE組根據(jù)車間實(shí)際生產(chǎn)情況，及時制定了《包裝組裝材料準(zhǔn)備線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，在記時工資的基礎(chǔ)上設(shè)立效率獎，對員工工時利用率超過效率標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行獎勵。此《核算標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，極大的調(diào)動了員工的積極性，10月份車間組裝準(zhǔn)備線只有13位員工超過效率獎勵標(biāo)準(zhǔn)拿到績效獎，到11月份受獎的人數(shù)上升到18人，12月份為17人，特別是1-1線在11月份沒有一個員工受獎，但在

11、12月份1-1線分別有

5、7人受獎。

在此基礎(chǔ)上，IE組在12月份編制了《包裝組裝流水線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，針對車間組裝生產(chǎn)為單件流動生產(chǎn)模式，設(shè)定生產(chǎn)線員工整體記時，訂單生產(chǎn)應(yīng)耗工時包干，實(shí)際工時低于應(yīng)耗工時的部分進(jìn)行獎勵。目前此辦法正在試行并完善中。

4.流動性生產(chǎn)

在標(biāo)準(zhǔn)工時制定、核算系統(tǒng)運(yùn)行、效率考核機(jī)制實(shí)施等工作步入正規(guī)后，IE組在08年11月下旬將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場開展制程改善。分析了生產(chǎn)現(xiàn)狀后IE組決定開始導(dǎo)入流動性生產(chǎn)模式改變車間以往的工站式作業(yè)。流動性生產(chǎn)模式以前在公司也沒有試行過，IE組一邊找資料一邊結(jié)合車間生產(chǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，決定首先從7#線作為試點(diǎn)然后在車間推行。12月10日對車間領(lǐng)班組長和7#線員工開展了流動生產(chǎn)的培訓(xùn)，12月11日開始上線試行。試行的型號為H061客戶LH055-3A44C4BT燙孔電池組，該型號工序復(fù)雜，不良率高，一直是生產(chǎn)線的老大難：排產(chǎn)3000組25人至少需要10-11小時。IE組在前期觀測時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的工序配置存在不合理的情況，工序間作業(yè)等待造成時間浪費(fèi),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算人員排布應(yīng)該3000組電池在8小時內(nèi)20員工完成的。我們就以此作為改善的目標(biāo)。通過IE組在前期的培訓(xùn)和現(xiàn)場的指導(dǎo)，7#線經(jīng)過2天的適應(yīng)和調(diào)整期就達(dá)成了20人8小時完成3000組的目標(biāo)，效率達(dá)成96.78%。產(chǎn)品不良率有改善前的8%下降到4%。相當(dāng)于每天節(jié)省工時30h,節(jié)省費(fèi)用=30*7.15*1.5=320元。

流動性生產(chǎn)在7#線的成功，讓車間其他生產(chǎn)線看到了甜頭，實(shí)實(shí)在在的感受到現(xiàn)金生產(chǎn)模式對生產(chǎn)效率的提升。員工對流動生產(chǎn)模式的實(shí)施十分配合，因?yàn)橛?jì)劃早做完他們就可以早下班休息，生產(chǎn)線領(lǐng)班通過實(shí)施流動性生產(chǎn)可以減輕管理工作，因?yàn)樗械膯T工都按照生產(chǎn)節(jié)拍在作業(yè)，產(chǎn)品按計(jì)劃出成品，線上沒有半成品，領(lǐng)班只要關(guān)注品質(zhì)和處理異常就可以了。 IE組相續(xù)在包裝車間全部組裝生產(chǎn)線推行流動性生產(chǎn)模式，對車間生產(chǎn)效率的提升起到極大的推動作用。08年12月份車間的工時利用率為72.88%，相對與11月份62.55%的利用率提升了10.33個百分點(diǎn)，上升率為16.5%，12月份包裝車間生產(chǎn)的理論工時為20071小時，效率的提升相當(dāng)于節(jié)省了出勤工時4548h,按加點(diǎn)工價計(jì)算當(dāng)月節(jié)省費(fèi)用=4548*5.17*1.5=35269元。

三：產(chǎn)品品質(zhì)

2008年全年OQC抽檢合格率平均93.48%。離目標(biāo)99%相差5.5%.特別是2008年下半年以來, OQC抽檢合格率呈直線式下降.原因分析為OQC在檢驗(yàn)時判定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生轉(zhuǎn)變的因素，但更重要的是車間在產(chǎn)能提升的情況下相因的領(lǐng)班及員工的培訓(xùn)工作沒有及時跟上,導(dǎo)致出現(xiàn)員工品質(zhì)意識下降，生產(chǎn)線管控不力的局面產(chǎn)生;2008年下半年由于公司工資體制改革,車間原有的相關(guān)全檢工位的激勵機(jī)制未及時調(diào)整,導(dǎo)致全檢工位員工的品質(zhì)意識下降使OQC抽檢合格率呈直線式下降, 車間已認(rèn)識到問題的嚴(yán)重性并已制定實(shí)施了新的管控措施，車間的品質(zhì)狀況開始扭轉(zhuǎn)提升，車間計(jì)劃在2009年3月份將車間的出貨檢驗(yàn)合格率提升到96%以上。

四:制程不良管控：

2008年全年平均不良率高達(dá)7.27%.2008年制程不良的數(shù)據(jù)是在生產(chǎn)管控部的監(jiān)控下統(tǒng)計(jì)出來的.2008年各月制程不良情況（見下表）

真實(shí)的數(shù)據(jù)為日后的生產(chǎn)改善指明了方向,通過對所生產(chǎn)的各種類型產(chǎn)品的不良數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,在2008年車間開展了酌有成效的改善活動:

1、車間通過對H-061 2B的整理由以前的有膠紙整理改為現(xiàn)在的有透明套整理;定位以前憑經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)在用專用治具定位;還有就是針對移印的生產(chǎn)方式的改善及點(diǎn)焊治具的應(yīng)用.通過這些改善,該型號的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%;

2、車間通過對H-061 4B的外套尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化的改善及該型號所用的治具的完善.使該型號的不良率有最高的26.19%下將到目前的8.88%.3、本車間通過對光身連接治具的改善,降低了光身連接的不良率及避免了光身連接過程中出現(xiàn)的殼身凹陷的不良現(xiàn)象;通過試驗(yàn)的方法徹底解決了生產(chǎn)H-062 8X及8H出現(xiàn)的錫焊不良的現(xiàn)象;通過對點(diǎn)焊參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化及調(diào)試治具的使用,把點(diǎn)焊不良率有以前的2%改善并維持在現(xiàn)在的0.5%左右

通過對其主要產(chǎn)品的不良改善，車間的整體不良由最高的13.6%下降到12月份的

4.73%.

五、現(xiàn)場改善

1、設(shè)備改善

08年車間不斷開展車間設(shè)備改善活動，使設(shè)備的性能更穩(wěn)定、員工的操作更簡單：針對自動套縮機(jī)的鐵傳送鏈容易燙傷電池的問題在鏈條上貼上了一層鐵弗龍防止了電池燙傷；針對自動放面墊機(jī)涂膠不均勻的問題對膠水盒的位置進(jìn)行了調(diào)整、對涂膠毛刷的材質(zhì)進(jìn)行了更換，采用了本廠使用的隔膜邊料，不僅涂膠效果好而且節(jié)??；針對卷鋁箔機(jī)電池進(jìn)料采用一把一把手抓，員工作業(yè)累效率低的問題對進(jìn)料槽進(jìn)行了改進(jìn)實(shí)現(xiàn)了整盒電池進(jìn)料。經(jīng)過以上工作的實(shí)施，08年包裝車間沒有出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備故障影響生產(chǎn)的情況，車間設(shè)備使用、運(yùn)行正常。新設(shè)備的使用提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗：自動套管機(jī)的產(chǎn)能為7200只/

小時*人，人工熱縮的產(chǎn)能2000只/小時*人，以往熱縮使用的紅外線熱縮機(jī)的功率為24KW，自動套縮機(jī)的能耗為3KW，即自動套縮相對于人工熱縮作業(yè)效率提高了260%，作業(yè)能耗下降了7倍；自動放面墊機(jī)的產(chǎn)能為3500只/小時*人，手工放面墊的產(chǎn)能為2700只/小時*人，機(jī)器相對人工的作業(yè)效率提高了30%。

2、治具模具的改善：

08車間對使用的治具模具進(jìn)行了大范圍的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客戶訂單生產(chǎn)使用的氣動粘膠治具、測內(nèi)阻治具、點(diǎn)焊治具、貼標(biāo)治具全部進(jìn)行了更新；H061客戶3A4B電池組的整理治具、H069客戶3A3B電池組的貼白紙板治具、測擊穿導(dǎo)通治具進(jìn)行了改進(jìn)；設(shè)計(jì)制作了萬用貼標(biāo)治具、粘膠尺、流水線防呆條、2A2L光身連接治具、PVC外套定位治具、外觀全檢測試工作臺等。以上治具模具的改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了工序作業(yè)時間。

針對生產(chǎn)使用的治具種類和數(shù)量越來越多的現(xiàn)狀，車間對的模具存放進(jìn)行了重新規(guī)劃和改進(jìn)，改變以往全部治具對方在貨架上，需要用時到處翻，有時找不到甚至用錯治具的情況，對貨架進(jìn)行了區(qū)域劃分并隔斷，將治具分類存放在不同的區(qū)域格內(nèi)，這樣擺放整齊美觀而且方便尋找；

3、在車間里進(jìn)行現(xiàn)場定置管理，設(shè)置了現(xiàn)場管理看板;

4、為規(guī)范生產(chǎn)管理制度，實(shí)行離崗證制度，在沒有得到當(dāng)班領(lǐng)班的同意且沒有取的離崗證的情況下，不得隨意離崗；年底車間更是規(guī)定的統(tǒng)一時間集體離崗.從根本上杜絕了以前車間員工亂走亂竄的現(xiàn)象.

5、為了節(jié)約能源，強(qiáng)化物料的領(lǐng)用規(guī)定，部分原材料實(shí)行以舊換新的領(lǐng)用原則,制程不良損耗的物料需填寫不良品報(bào)表換領(lǐng)的原則。

6、為提高新員工的工作效率,車間制定了>及>,從一開始就把不符合車間規(guī)定的基本要求的員工篩選出去,從而避免了長時間的培訓(xùn)帶來的浪費(fèi),為了使新員工在培訓(xùn)期有一定的壓力,車間根據(jù)相關(guān)的資料制定了>,要求培訓(xùn)期新員工在規(guī)定的時間里在品質(zhì)及產(chǎn)能方面必須達(dá)到一定的要求,否則就會按試用不合格處理.這樣一來使新員工的培訓(xùn)周期大大的縮短了.

六：生產(chǎn)過程中所遇到及發(fā)生的事件：

1.生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)品管及生產(chǎn)把握的不一致,會給生產(chǎn)造成困擾.

2.車間2008年底的組織的精益生產(chǎn)推行的不徹底,車間大部分生產(chǎn)線未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行精益生產(chǎn)方式.

3.不良率過高,重工次數(shù)多: 特別是成品送檢后不合格造成的重工次數(shù)多,導(dǎo)致大量的工時被浪費(fèi),還影響員工的工作積極性.

4.計(jì)劃不能按時完成,不能做到當(dāng)天計(jì)劃當(dāng)天清尾.影響出貨的事情時有發(fā)生.

不管怎樣，過去一年的生產(chǎn)情況有喜有憂；從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進(jìn)方向，展望2009年工作目標(biāo)和計(jì)劃如下：

1.如何去克服多品種少批量在生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的困難 , 如何避免相同外觀不同容量在生產(chǎn)現(xiàn)場中同時存在且不相互混料的問題發(fā)生.

2. 堅(jiān)持5S和目視管理在車間里的有效推進(jìn)；

3. 建立員工的培訓(xùn)計(jì)劃，挖掘和培養(yǎng)一專多能的人才；

4. 積極配合工藝將生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的工裝夾具得到有效的改進(jìn)：

（1）防錯法（2）尺寸準(zhǔn)（3）操作方便（4）效率快

5. 降低成本從生產(chǎn)現(xiàn)場中的不必要浪費(fèi)開始，嚴(yán)格執(zhí)行及有效控制生產(chǎn)4大指標(biāo)（產(chǎn)量.質(zhì)量.消耗.安全）；

6. 加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)凝聚力，讓各部門互相協(xié)調(diào)，互相合作，互相分工。

7．計(jì)劃性的開展設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率；

8．培養(yǎng)領(lǐng)班自主配置生產(chǎn)線的能力,開展瓶頸工序的改善,穩(wěn)步提高車間生產(chǎn)效率。

2009年是危機(jī)并存的一年，在新的一年里意味著新的起點(diǎn)新的機(jī)遇新的挑戰(zhàn)，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)我們的共同目標(biāo)而努力奮斗！

第四篇：包裝廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一p 實(shí)習(xí)目的：

1熟悉工廠或超市生產(chǎn)及生活環(huán)境，以及各項(xiàng)規(guī)章制度。

2 熟悉工廠生產(chǎn)流程和工作任務(wù)，了解各個流程的操作方法，鍛煉多方面的學(xué)習(xí)能力，提高綜合素質(zhì)。

3仔細(xì)研究各個工廠工人的操作方法以及他們工作熱情性。

4了解工人所使用機(jī)器的.各個部件的使用方法。

二p 實(shí)習(xí)時間：

20xx年X月8日到X月X日

三p 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

安徽土特產(chǎn)商城 20xx年5月8日

伊利集團(tuán)合肥工業(yè)區(qū) 20xx年5月15日

合肥**印刷包裝有限公司 20xx年6月21日

合肥**包裝材料有限公司 20xx年6月23日

合肥**工業(yè)包裝裝潢有限責(zé)任有限公司 20xx年6月28日

四p 實(shí)習(xí)內(nèi)容

1p安徽土特產(chǎn)商城

20xx年5月8日，我們來到安徽土特產(chǎn)商城，這里銷售著各種各樣的土特產(chǎn)品，如炒貨，花茶，貢糕，名酒類，茶葉等，我主要研究紙質(zhì)類的包裝，所以首先就選擇研究懷寧貢糕的包裝。我認(rèn)真的研究了一組懷寧貢糕的包裝情況，研究了它的商標(biāo)p中包裝p小包裝p字體p貨架周期等等，最后我認(rèn)為它是合理包裝。

通過研究，我發(fā)現(xiàn)用折疊紙盒作為食品的中包裝有很多優(yōu)點(diǎn)。它的生產(chǎn)成本低，流通費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)變化多，適應(yīng)中p大批量及機(jī)械化生產(chǎn)，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但其質(zhì)地不夠高雅，成為制約其發(fā)展的因素。

2p 伊利集團(tuán)合肥工業(yè)區(qū)

內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司是目前中國規(guī)模最大p產(chǎn)品線最健全的乳液領(lǐng)導(dǎo)者，也是唯一一家同時符合奧運(yùn)及世博標(biāo)準(zhǔn)，先后為奧運(yùn)會及世博會提供乳制品的中國企業(yè)。今天我們參觀的伊利合肥區(qū)是全國少數(shù)幾個綜合性牛奶加工廠。全部設(shè)備都是引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，機(jī)械化p自動化程度非常高。

通過我的觀察，牛奶的加工過程大體為奶車的原奶→收奶系統(tǒng)→巴氏殺菌→閃蒸→脫氣p預(yù)熱p殺菌p均質(zhì)→無菌罐→包裝→成品。牛奶的入廠檢驗(yàn)都是經(jīng)過德國標(biāo)準(zhǔn)化處理，使牛奶全脂固體含量達(dá)到各種標(biāo)準(zhǔn)，然后采用巴氏滅菌法瞬時滅菌，保存牛奶的內(nèi)穩(wěn)定性和營養(yǎng)價值，整體中央控制，自動化水平高。

3p 合肥**印刷包裝有限公司

合肥**印刷包裝有限公司是一家民營企業(yè)，公司擁有先進(jìn)的印刷機(jī)械設(shè)備，配備齊全，性能優(yōu)良，公司已引進(jìn)雙色膠印機(jī)p模切機(jī)p裱瓦機(jī)等一系列性能較好的設(shè)備。

**印刷包裝廠所出產(chǎn)的產(chǎn)品特別多，有進(jìn)口專用特種紙箱p彩色紙箱p普通牛皮紙箱p精美畫冊p手提袋p書刊雜志p禮品彩盒p公司相冊等等。

廠里師傅給我們介紹了各種產(chǎn)品流程，比如印刷類產(chǎn)品：設(shè)計(jì)→校對確認(rèn)→制膠片→曬版→套色印刷→燙金(銀)→覆膜→壓光→裁切→模切→裝訂→裁切→包裝→入庫。

4p 合肥**包裝材料有限公司

合肥**包裝材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑膠包裝產(chǎn)品的企業(yè)，產(chǎn)品涉及常規(guī)PVCpPETpPPpPSpABSpHIPSpPETGpEVA及抗靜電和導(dǎo)電片等電子類產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)托盤及各類包裝。

在車間，我仔細(xì)看了吸塑成型的生產(chǎn)。它完全采用全自動高速吸塑成型機(jī)生產(chǎn)，將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

5p 合肥**工業(yè)包裝裝潢有限責(zé)任有限公司

合肥**工業(yè)包裝裝潢有限責(zé)任有限公司是**旗下的包裝公司，它主要生產(chǎn)瓦楞紙箱p紙板p粉末涂料pEPS發(fā)泡劑等。我們參觀的第一個車間是EPS發(fā)泡廠房，里面大概有8臺EPS發(fā)泡機(jī)，采用EPS(可發(fā)性聚苯乙烯)為原料，是一粒粒的球狀晶體。先經(jīng)加熱、加水蒸氣，膨化劑的作用將它們脹大幾十倍，再經(jīng)成型車間，注入密閉腔內(nèi)(內(nèi)設(shè)模具)，泡狀的小球表面黏化擠壓、噴冷水，便可成一定形狀。

然后我們進(jìn)了瓦楞紙板的制造車間，那里有一整套的瓦楞紙生產(chǎn)線，我看到了瓦楞紙的形成過程，一張張紙變成瓦楞紙板，真的很神奇!

瓦楞紙生產(chǎn)出來之后就被運(yùn)往另一車間，它們被運(yùn)到印刷機(jī)里印刷p開槽p壓痕p切角，然后用訂裝機(jī)訂好，紙箱就完成了。由于瓦楞紙板在被剪切后會剩下各種邊角料，**集團(tuán)專門購買了一批設(shè)備回收這些邊角料，達(dá)到回收利用的地步。