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        金工實(shí)習(xí)鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告(合集)

        發(fā)布時間:2022-09-11 00:18:59

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        • 文檔分類:實(shí)習(xí)報(bào)告
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        第一篇:金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)

        一、 實(shí)習(xí)目的:

        了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的基本知識以及基本技能,增強(qiáng)自己對各方面知識的認(rèn)識。

        二、實(shí)習(xí)基本要求:

        1、掌握焊接基本知識和入門操作;

        2、掌握鑄造基本知識和了解基本技能;

        3、掌握熱處理基本知識和了解基本技能;

        4、掌握鍛壓基本知識和了解基本技能;

        三、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

        (一)焊接

        內(nèi)容:通過觀看視頻演練和實(shí)際操作初步認(rèn)識焊接的基本內(nèi)容。

        (二)鑄造

        內(nèi)容:通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認(rèn)識鑄造的基本內(nèi)容。

        (三)熱處理

        內(nèi)容:通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認(rèn)識熱處理的基本內(nèi)容。

        (四)鍛壓

        內(nèi)容:通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認(rèn)識熱處理的基本內(nèi)容

        四、實(shí)習(xí)心得:

        時光飛逝,一周時間轉(zhuǎn)瞬即逝,這一周是我們的實(shí)習(xí)周,主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學(xué)習(xí)認(rèn)識。在這一周里,通過實(shí)習(xí),我們了解了很多這方面的知識,雖然這些并不是我們專業(yè)的知識,但俗話說“活到老,學(xué)到老”,誰也不會閑自己懂的多些的知識呢!這樣,不但增強(qiáng)了我們的知識面,而且還鍛煉了我們的動手能力,何樂而不為呢!

        (1)焊接

        第一階段是焊接,一開始,老師先讓我們觀看視頻,并且一邊幫我們講解焊接的入門知識,讓我們通過視頻和他的講解來認(rèn)識焊接的一些必要知識。同學(xué)們也很認(rèn)真地邊看邊做著筆記,以免自己到時候上手時出差錯。人只要認(rèn)真起來,無論做什么,時間都會過得很快,所以,一下午的時間也就飛快地過去了,第一天沒什么事,也就是讓我們看看視頻,聽聽講,做下筆記而已。由于實(shí)習(xí)的班級挺多的,我們是第二天是被安排到了晚上實(shí)習(xí)的,內(nèi)容也差不多,主要是理論方面的知識,理論不過關(guān)的話還談什么操作呢?所以,第二天的內(nèi)容也是看視頻和聽老師講解。第三天到了,終于可以上手了,雖然說焊接看著很嚇人,實(shí)際上并不是那么回事,我們先看老師給我們實(shí)際操作了一下,然后就根據(jù)規(guī)定去了自己的工作臺開始了焊接的入門操作。當(dāng)然是男同學(xué)為主力拉,女同學(xué)一開始還有點(diǎn)怕,但當(dāng)自己來的時候,還是很順利地完成了功課。說真的,我們來進(jìn)行實(shí)習(xí)也是學(xué)校的特色吧,重在了解、認(rèn)識,并不是真要把我們培養(yǎng)成焊工,所以這焊接的實(shí)習(xí)就告一段落了。

        (2)鑄造

        鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝,它是一種熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的,我們是通過觀看視頻來對鑄造進(jìn)行初步認(rèn)識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣,老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程,由于有些過程不適合學(xué)生在此實(shí)習(xí)工廠中實(shí)際操作,所以我們沒有進(jìn)行實(shí)際操作,只是在老師的指導(dǎo)下認(rèn)識了一下鑄造過程中需要用到的工具,如爐具、坩堝、刮沙板等,而且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機(jī)械設(shè)備,真是讓我們大開眼界啊,真想不到那些看起來那么實(shí)用而且精巧的大件物品是這樣出來的。

        (3)熱處理

        熱處理是將金屬材料放在一定的介介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻,通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實(shí)習(xí),這是我們最后兩天的內(nèi)容了,這次我們是來到工廠來實(shí)習(xí)的,主要就是聽老師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具,這個工廠的機(jī)械也挺多的,聽說以前是一家生產(chǎn)這方面物件的工廠,現(xiàn)在被學(xué)校買了下來,給學(xué)生們實(shí)習(xí)之用。當(dāng)然,我們工程學(xué)院是必須得有工廠的了。通過老師的仔細(xì)講解,我們了解了這些東西是干什么用的,然后,老師還給我們介紹了熱處理的基本原理和過程,如果不是我們專業(yè)不對口的話,可能真要試試這是怎么個熱處理的了。

        (4)鍛壓

        鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力,使之產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中,坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形,有較大量的塑性流動;在沖壓加工中,坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形,其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件,也可用于加工某些非金屬,如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復(fù)合材料的成形等。鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工,或稱稱壓力加工,但鍛壓主要用以生產(chǎn)金屬制件,而軋制、拔制等主要用以生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業(yè)知識,老師講得很詳細(xì),我們也記下來了,雖不是本專業(yè),但了解一下也好。同樣的,老師給我們介紹了鍛壓的工具和過程,同學(xué)們也就了解一下就好了。

        這次的金工實(shí)習(xí)就這么結(jié)束了,一周雖短,但我們所了解和認(rèn)識的東西卻是不少,開闊了我們的眼界,鍛煉了我們的動手能力,也活躍了我們是思維,也算是受益匪淺啊。這樣的機(jī)會并不是很多,畢竟我們不是學(xué)方面專業(yè)的,所以更應(yīng)該珍惜自己所學(xué)到的一些知識。我想,也許在以后的人生路上,我們總會有機(jī)會用到這其中的一些知識的,今天的知識,就是明天的財(cái)富啊。

        第二篇:鉗工金工實(shí)習(xí)報(bào)告

        實(shí)習(xí)目的:

        1、增加實(shí)際認(rèn)識,提高實(shí)踐能力;

        2、通過此次的認(rèn)識實(shí)習(xí)使學(xué)生認(rèn)識鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌,了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝,增加對安全工程專業(yè)學(xué)科的感性認(rèn)識,了解安全工程專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢;

        3、熟悉安全工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序,獲得組織和管理生產(chǎn)的初步知識;

        4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí),培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動、熱愛工農(nóng)的品德。

        實(shí)習(xí)任務(wù):

        1、聽安全報(bào)告。主要內(nèi)容有:工廠安全管理的體制、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育及培訓(xùn)、安全生產(chǎn)投入及安全技術(shù)措施計(jì)劃、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)分析等。

        2、聽生產(chǎn)工藝報(bào)告,并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程(包括燒結(jié)工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等)。

        實(shí)習(xí)要求:

        1、參觀中必須聽從引導(dǎo)人員的指揮,嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)章制度,牢樹安全第一的思想,切實(shí)注意安全。一旦發(fā)現(xiàn)有違反紀(jì)律者,實(shí)習(xí)成績一不及格處理。

        2、實(shí)習(xí)時必須認(rèn)真聽報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過程中主動向工程技術(shù)人員請教有關(guān)生產(chǎn)和安全管理方面的問題。

        實(shí)習(xí)內(nèi)容

        作為安全工程二年級的學(xué)生,根據(jù)學(xué)校的安排,我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的認(rèn)識實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主,在老師的帶領(lǐng)下,我們從7月3日開始先后參觀了武鋼焦化廠,燒結(jié)廠,煉鐵廠,煉鋼廠和熱軋廠五個廠。

        武鋼是新中國成立后興建的第一個特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),于1955年開始建設(shè),1958年9月13日正式投產(chǎn)。它是中央和國務(wù)院國資委直管的國有重要骨干企業(yè),與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后,集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼xx萬噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán),在中國排名第3位,世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊,長江南岸,占地面積21.17平方公里。作為中國重要的板材生產(chǎn)基地,武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與發(fā)展過程中,為中國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。

        第一站――武鋼焦化廠

        焦化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

        焦化主產(chǎn)過程中存在的主要危險(xiǎn)源有:粉塵危害、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流傷害、火災(zāi)爆炸傷害、高溫和噪聲危害等。事故的類別為:火災(zāi)、爆炸、機(jī)械傷害、中毒、灼燙事故等。根據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故原因分析可知,導(dǎo)致事故發(fā)生的王要原因分別是:違章作業(yè)和操作失誤,安全技術(shù)知識缺乏和安全操作技術(shù)不熟練,技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷,設(shè)備設(shè)施和工具缺陷。

        基于這些危險(xiǎn)因素,焦化廠在安全方面有很嚴(yán)格的管理體系。概括起來有以下幾點(diǎn)基本要求:

        1、焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證安全可靠,對于危險(xiǎn)作業(yè)、惡劣勞動條件作業(yè)及笨重體力勞動作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采取機(jī)械化、自動化措施。

        2、散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉,避免直接操作。

        3、焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件,設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位的安全部門參加。

        4、施工必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行,如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。隱蔽工程,應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格,才能封閉。施工完畢,應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖,交付使用單位存檔。

        5、新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì),必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格,并有完整的安全操作規(guī)程,才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收,應(yīng)有使用單位的安全部門參加。

        6、對焦化作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作培訓(xùn),經(jīng)考試合格,方可獨(dú)立工作。

        7、存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場地,應(yīng)設(shè)醒目的安全標(biāo)志。

        8、可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危險(xiǎn)的地方,應(yīng)設(shè)自動監(jiān)測報(bào)警裝置。

        9、較高的通行、操作和檢修場所,應(yīng)設(shè)平臺或防護(hù)欄桿。

        10、在易燃、易爆場所,禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。

        第二站――燒結(jié)廠

        武鋼股份有限公司燒結(jié)廠,系專門為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠?,F(xiàn)有4個燒結(jié)車間,占地面積82.93萬平方米,設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸,球團(tuán)礦430.9萬噸。

        燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn),建有4臺75平方米燒結(jié)機(jī)。20世紀(jì)60年代末期興建了二燒車間,70年代興建了三燒車間,在80年代進(jìn)行了二燒改造,90年代興建了現(xiàn)代化的四燒車間,又先后于xx年、xx年和xx年對一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造,新建了新三燒、新二燒。燒結(jié)廠通過開發(fā)新工藝、新技術(shù),引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備,模糊控制技術(shù),從而使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高,躍居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平,成為全國最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。

        燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。

        通過聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在安全環(huán)保方面主要要注意以下幾點(diǎn):

        1、鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。

        為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制。

        2、主體設(shè)備存在的不安全因素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號,并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。

        3、要注意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠防塵:燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治:燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。

        第三站――煉鐵廠

        武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐,是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過47年的建設(shè)、改造和發(fā)展,年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬噸。具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢,1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今,已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬噸。

        40多年來,煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步,不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志,煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速發(fā)展時期,并堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針,走引進(jìn)、消化、移植與自主開發(fā)之路,無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。xx年7月16日,六號高爐投產(chǎn),使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異,焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全員勞動生產(chǎn)率均居國內(nèi)同行業(yè)前茅。

        煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉,然后再送至高爐,從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng),使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣,從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100℃左右鐵礦石開始軟化,1400℃熔化形成鐵水與液體渣,分層存于爐缸。之后,進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。

        煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料,生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì),以及生產(chǎn)的環(huán)境條件,給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如,在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸,破碎與篩分,燒結(jié)礦整粒與篩分過程中,都會產(chǎn)生大量的粉塵;在高爐爐前出鐵場,設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集,作業(yè)種類多,人員較集中,危險(xiǎn)有害因素最為集中,如爐前作業(yè)的高溫輻射,出鐵、出渣會產(chǎn)生大量的煙塵,鐵水、熔渣遇水會發(fā)生爆炸;開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等;煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒,高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸,其爆炸威力很大;噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸;另外,還有煉鐵區(qū)的噪聲,以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素,威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。因此了解并牢記安全生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要。

        針對高爐危險(xiǎn)源的特點(diǎn),煉鐵廠采取管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。

        1、對電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理:電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行,發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現(xiàn)場不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個方面。因此,在安全管理方面的控制辦法為:

        (1)電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)合格,有安全部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證,持證上崗;

        (2)各高低壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖;

        (3)定期對電工工具、電氣線路、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查,確保絕緣良好。對電氣工具、設(shè)備等查出的隱患及時整改;

        (4)嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”,經(jīng)常性的安全教育與提示、互保,明確職責(zé),杜絕違章作業(yè)等。

        2、對預(yù)防皮帶絞碾的管理:皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置(如包角滾筒)等處,預(yù)防皮帶事故,要做到:(1)皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動警鈴保持靈敏可靠,皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好,每班檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班;

        (2)作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長發(fā),頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi),聽到開機(jī)信號離開皮帶,巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0.5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行;

        (3)檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度,設(shè)專人負(fù)責(zé),檢修完畢,確認(rèn)皮帶機(jī)上下無人方可試車等。

        3、煤氣事故的預(yù)防與管理:煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位,也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位,煤氣區(qū)域點(diǎn)多、面廣,煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行,是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。

        (1)煤氣系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé),專業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管,負(fù)責(zé)整個煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站,煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過煤氣專業(yè)知識培訓(xùn),具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用;

        (2)煤氣系統(tǒng)動火執(zhí)行動火申報(bào)制度,動火單位須提前報(bào)動火計(jì)劃申請,制訂處理措施方案,報(bào)安全工程師處審核批準(zhǔn),由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動火措施的落實(shí)與檢測監(jiān)護(hù),并開具動火證。

        (3)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),執(zhí)行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報(bào)警儀,看好風(fēng)向,一人監(jiān)護(hù),一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。

        (4)煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日點(diǎn)檢,保證無煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度。

        (5)工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準(zhǔn)。

        (6)每年定期進(jìn)行煤氣知識培訓(xùn)與講座,不斷增強(qiáng)職工對煤氣知識的認(rèn)知和處理能力等。

        4、噴煤事故的預(yù)防與管理:噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性,極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格控制:

        (1)系統(tǒng)內(nèi)的含氧量、溫度不超標(biāo);

        (2)氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定,事故充氮裝置靈敏可靠;

        (3)各儀表定期校驗(yàn),測量準(zhǔn)確;

        (4)各處煤粉儲存不超過規(guī)定時間;

        (5)煤粉揮發(fā)份不超過25%,原煤無著火,無明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng);

        (6)在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下,噴吹與高爐的連接可靠切斷等。

        5、高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理:高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。

        淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時跑大流,或褪泥炮時渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下,工作人員在開鐵口時不能開穿,用釬子打開,鐵口眼要小,鐵水要平穩(wěn)流出,必要時高爐應(yīng)減風(fēng)減壓處理;潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵;所有鐵口問題均應(yīng)作好小坑、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防鐵水跑大流可能造成的事故。

        第三篇:金工鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

        經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí),我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解,鉗工的含義:手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前,我的確是對鉗工沒有一個定性的概念,只知是指那個方面,可是就是說不清楚,到現(xiàn)在總算是弄明白了。

        還有就是,我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外,還學(xué)到很多這方面的技術(shù),就說這次鉗工實(shí)習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧,真可謂是不要以為看似它很簡單,可是當(dāng)你真正意義上去做時,你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時,還喜氣洋洋的,不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎,這個簡單,我一拿到就想開始鋸割了,這時被老師叫住了,聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后,方知是它并不是一個的“鋸割”,它是必須按一定的規(guī)格做的。如果一旦尺寸沒有選對,這將會費(fèi)很多的工時的,我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。我也說不上自己花了好多的工時,好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來,總是害怕出了差錯。

        確定好后就的開始鋸割了,到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了,什么才叫著“只要功夫深,鐵棒磨成銹花針”的道理,我總覺得,我還不斷的為之“賣命”的鋸,可是總感覺它鋸不掉,可以這么說吧,我也不知又花了好多的工時,好不容易才把它鋸割下來,這次一看自己的那手,起了好大個水泡,當(dāng)時還不覺得它有好痛,到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。

        第四篇:金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)

        金工實(shí)習(xí),大家都期盼著它的到來,期盼在學(xué)習(xí),偷懶去享受一下工廠生活。難而,實(shí)習(xí)后,我覺得實(shí)習(xí)生活和以前想象的不一樣了,實(shí)習(xí)不是一件簡單的事,并不是我們的假期,不是一件簡便的事,而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的一個星期內(nèi),我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的東西,并在意志品質(zhì)上得到了鍛煉。

        轉(zhuǎn)眼為期一周的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了。在實(shí)習(xí)期間雖然很累、很苦,但我卻感到很歡樂!因?yàn)槲覀冊趯W(xué)到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自我的動手本事。

        我們實(shí)習(xí)的第一天看了有關(guān)金工實(shí)習(xí)的知識和金工實(shí)習(xí)過程中的注意事項(xiàng)的碟片。這是作為學(xué)生的我們第一次進(jìn)入工廠當(dāng)令人尊敬的工人,也是第一次到每一個工科學(xué)子一試身手的實(shí)習(xí)基地。我怎樣會不激動萬分呢?

        一個星期,短短的一個星期,對我們這些非機(jī)械專業(yè)的工科學(xué)生來說,也是異常的寶貴。因?yàn)檫@是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的絕好機(jī)會,又將全面地檢驗(yàn)我們的知識水平。

        金工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐本事的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生,十分重要的也異常有意義的實(shí)習(xí)課。金工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識的機(jī)會,離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境,我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當(dāng)一名工人的心境,使我們更加清醒地認(rèn)識到肩負(fù)的職責(zé)。

        經(jīng)過碟片的演示和教師的講解。我最終明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當(dāng)鉗工是最累的!”

        鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比,勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低,可是能夠完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作,同時設(shè)備簡單,故在機(jī)械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。

        第一天,來到車間,聽完教師的要求,也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,我們便開始了我們的實(shí)習(xí)。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,畫線,這工作可馬虎不得,一旦畫錯便會使自我的零件不合尺寸,還好聽了教師說的注意事項(xiàng),我按教師所說的,稍微把尺寸畫大了一點(diǎn)。之后,便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛,就那么來回拖啊拖,沒什么大不了的,小事一樁。但事實(shí)上鋸鋸子,也是講究訣竅的,鋸鋸子并不是必須都會累得兩手發(fā)麻,兩眼發(fā)慌的,我們首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向,根據(jù)鋸口的方向使力,起鋸時應(yīng)當(dāng)以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動,右手穩(wěn)推手柄,鋸條應(yīng)當(dāng)與工件傾斜一個鋸角,約10度~15度,起鋸角過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時鋸弓往復(fù)程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。同時,鋸削時右手握鋸柄,左手輕握弓架前端,鋸弓應(yīng)當(dāng)直線往復(fù),不可擺動,前推時加壓均勻,回到時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)當(dāng)太快,鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機(jī)油。鋸?fù)炅?,還得銼削,銼削也是一個又累又苦的差事,可是只要掌握方法,同樣不難了。

        首先要正確的握銼刀,銼削平面時堅(jiān)持銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進(jìn)銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀回到時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。

        之后便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。雖然不是很標(biāo)準(zhǔn),但卻是我們汗水的結(jié)晶,是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

        鉗工的實(shí)習(xí)說實(shí)話是很枯燥的,可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作,還要有力氣,還要做到位,那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,銼到中午時,整個人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累時,卻能看見教師在一旁指導(dǎo),并且親自示范,他也是滿頭的汗水,氣喘呼呼的,看到這每每給我以動力。幾天之后,看著自我的加工成果,我們最想說的就是感激指導(dǎo)我們的教師了。

        第二項(xiàng),車削加工——也是我們此次金工實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。

        車削加工所用的刀具有:車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時,工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的運(yùn)動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運(yùn)動。

        而車工又是機(jī)械加工中最常用的工種,無論是在成批很多生產(chǎn),還是在單件小批生產(chǎn)以及機(jī)械維修等方面,車削加工都占有十分重要的地位。

        車削加工首先是要安裝刀具,安裝刀具應(yīng)當(dāng)注意的是:

        1)刀尖對準(zhǔn)尾座頂尖,確保刀尖與車軸線等高。刀桿應(yīng)當(dāng)與工作軸線垂直。

        2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍,防止車削時振動。

        3)刀具應(yīng)當(dāng)墊好、放正、夾牢。

        4)裝好工件和刀具后,檢查加工極限位置是否干涉、碰撞。

        5)拆卸刀具和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。

        安裝完刀并對好刀后,就開始進(jìn)行車削加工了。

        車端面的時候,應(yīng)當(dāng)檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上,用小滑板調(diào)整背吃刀量,以免端面出現(xiàn)外凸內(nèi)凹的情景。由于在端面上,由外至中心直徑逐漸減小,切削速度也逐漸減小,粗糙度值較大。所以由中心向外切削。

        最終,便是將工件進(jìn)行切斷了。

        切斷工件一般要注意的是:

        1)工件一般裝夾于卡盤上,切斷處盡量靠近卡盤

        2)安裝時,刀尖與工件軸心線等高,經(jīng)免切斷處剩有凸臺,切斷刀伸出刀架的長度應(yīng)當(dāng)盡量的短,

        3)盡量減小滑板各活動部分間隙,提高刀架剛性,使工件的變形和振動減小。

        4)手動進(jìn)給要緩慢均勻,切削速度要低。

        一個星期的金工實(shí)習(xí)結(jié)束了。雖然很累,但我卻學(xué)到了很多:

        1.了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用,培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐本事、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本事。

        2.金工實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們,提高了我們的整體綜合素質(zhì),使我們不但對金工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識,并且提高了我們的實(shí)踐動手本事。使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合,鞏固了我們的所學(xué)的知識。

        第五篇:鉗工實(shí)習(xí)報(bào)告

        實(shí)習(xí)目的

        1、了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用;

        2、了解劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的方法及應(yīng)用;

        3、了解刮研的方法和應(yīng)用;

        4、了解鉆床的組成、運(yùn)動和用途;

        5、了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法;

        6、了解機(jī)械部件裝配的基本知識;

        7、了解鉗工生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡單經(jīng)濟(jì)分析。

        基本操作技能和漫長的分組(因?yàn)槲野嗌賰蓚€人,所以師傅就多加了20%的時間)之后,我們干活了!

        首先是把一塊鐵鋸開!雖然經(jīng)過了師傅的指導(dǎo),我還是第一個崩鋸條的人!并且是同組的男生已經(jīng)開好了口的情況下。郁悶啊!不過沒關(guān)系。老師沒說我什么!感謝上帝。

        可能是我和同組的男生都太不敬業(yè)了,有好幾個組都鋸開了我們還有小半。不過在我的加油助威下,同組的男生還是在非倒數(shù)第一的情況下把鐵鋸開了。挺好。之后是劃線和鉆孔。都沒什么。因?yàn)槔蠋熀蜋C(jī)器干的比較多,倒沒什么特別的感覺。

        唯一不適應(yīng)的是我們和對面的同學(xué)之中隔了一條鐵絲網(wǎng),導(dǎo)致大家都互相詢問是什么時候進(jìn)去的。這個問題就比較嚴(yán)重了。幸好在大家互相交流犯罪經(jīng)驗(yàn)之前,老師就把這些人打散了。唯一有點(diǎn)累的是把面挫平。本來看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄氣不少,但聽可愛的et(長的像但人很好)老師說想挫平學(xué)徒工需要三年的時間,我們的心里也就平和了些。上午就在劃線和扯皮中這么過去,仿佛也沒什么。下午一來,我們就被告知要自己沿著上午劃的線把可愛的鐵鋸開!眾女子均大驚。

        在看老師沒有開玩笑的意思之后,我們也只有認(rèn)命的回去拉大鋸扯大鋸了!這時,我才知道人的潛力是無窮的:因?yàn)槲?一個弱女子,居然是本班第一個把鐵塊鋸下來的!上天啊!當(dāng)我看到我完成的這世界第9大奇跡的時候,真是對自己崇拜的五體投地啊!不過我犯了一個致命的錯誤:留的加工余量過于大了!

        所以就會挫的時間過于長。而挫是一種多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天時間,挫掉了2毫米鋼!也許你會認(rèn)為這沒什么,對啊!是沒什么,就是挫嗎!可是你想想,前幾天還削鐵如泥看著鐵花亂飛而其心不動,削不好就怪車刀,削的好就夸自己,都不知道鐵是硬的了。

        而今天,報(bào)應(yīng)來了。讓你幼小的心中時刻記住鐵是硬的這一事實(shí),你受得了嗎!更可惡的事身邊的死男生們沒一個幫忙的!作壁上觀不說還落井下石!讓一介弱女子干如此繁重的工作簡直是沒有天理!心中郁悶堆積如山!不可派遣!不過還好,我還是在收活的時候準(zhǔn)時上交了,并且得到了本組第二的分?jǐn)?shù),也算是聊以自尉了(這是后話,暫且不表)。從第三天之后就是幸福時光了。

        原因有二:1是我們就要坐著,干裝配了,不怎么廢體力。2是看著昨天和昨天的昨天在笑我們的人受苦,開心!上午是劃線。在一個50~70斤的大鐵塊上劃須加工的線。體力和腦力的雙重鍛煉。下午裝配。我最幸福的時間。因?yàn)槲也粌H是第一個裝完的,還指導(dǎo)了,不,幫助了其他的同學(xué)。

        感覺幸福,也體會到了工人階級的智慧!最后一天,我們把之前車工做的小零件經(jīng)過打孔,組裝,變成一個真正的桌虎鉗。雖然一天的活只是我們?nèi)齻€人干的。但我想成就感也只屬于我們?nèi)齻€。雖然在鉗工受了不少苦,但要走的時候,還真舍不得。

        鉗工心得體會:

        經(jīng)過這次鉗工實(shí)習(xí),我在這方面學(xué)到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進(jìn)一步的了解,鉗工的含義:手持工具對金屬進(jìn)行切削加工的操作。在這之前,我的確是對鉗工沒有一個定性的概念,只知是指那個方面,可是就是說不清楚,到現(xiàn)在總算是弄明白了。

        還有就是,我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外,還學(xué)到很多這方面的技術(shù),就說這次鉗工實(shí)習(xí)的內(nèi)容是做一個六角螺母吧,真可謂是不要以為看似它很簡單,可是當(dāng)你真正意義上去做時,你就會發(fā)現(xiàn)做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時,還喜氣洋洋的,不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?

        哎,這個簡單,我一拿到就想開始鋸割了,這時被老師叫住了,聽完指導(dǎo)老師的細(xì)心講授后,方知是它并不是一個的“鋸割”,它是必須按一定的規(guī)格做的。如果一旦尺寸沒有選對,這將會費(fèi)很多的工時的,我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質(zhì)物料。

        我也說不上自己花了好多的工時,好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來,總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了,到現(xiàn)在我才真正意義上的體會了,什么才叫著“只要功夫深,鐵棒磨成銹花針”的道理,我總覺得,我還不斷的為之“賣命”的鋸,可是總感覺它鋸不掉,可以這么說吧,我也不知又花了好多的工時,好不容易才把它鋸割下來,這次一看自己的那手,起了好大個水泡,當(dāng)時還不覺得它有好痛,到做工完后才發(fā)現(xiàn)它痛的真的專心。

        第六篇:金工實(shí)習(xí)報(bào)告

        時光匆匆,歲月流梭!為期兩周的金工實(shí)習(xí)很快就過去了。與上次的金工實(shí)習(xí)相比多了很多的電腦操控的工種,體現(xiàn)了現(xiàn)代科技發(fā)展的迅速與電腦智能操作的強(qiáng)大。在實(shí)習(xí)期間雖然很累、很苦,但我卻感到很快樂!因?yàn)槲覀冊趯W(xué)到作為我們專業(yè)應(yīng)該必備的知識的,同時還鍛煉了自己的動手能力。

        金工實(shí)習(xí)是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)的基本工藝方法和技術(shù),完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí),鍛煉的好機(jī)會!通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多。

        開始的第一天,老師要給我們講理論知識和安全項(xiàng)目。等老師講解完畢就到了我們實(shí)踐的時候。每個工種都是一樣的流程,老師教導(dǎo)你方法然后我們自己動手,到最后讓老師檢驗(yàn)我們的成果。我記得第一天我學(xué)習(xí)的工種是鑄造,鑄造成型,一開始我就感覺很是親切,可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外,更需要的要算是細(xì)心加耐心了。老師給我們講解的基本就是四個步驟:造下沙型,造上沙型,打通氣孔,開箱起模與合型。鑄造是一點(diǎn)也不能粗心??!這可不是小時候玩沙子,需要有耐心和細(xì)心。早上的時候老師手把手的教會我們每個步驟,等到下午給了我們一個類似圓柱型的工件要我們鑄模。我們就非常興奮的開始了,不知道的時候可以互相問問同學(xué)。最后一個標(biāo)準(zhǔn)的鑄模終于成型了。幾個小時的不停的動手壓土啊,翻土啊。很累的,一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼,但是看到我們的辛苦換來的成果,心里有的只是興奮,只是得意的看著自己的還算精致的作品。

        接著后面的幾天我們依次的學(xué)習(xí)了數(shù)控車床,加工中心,沖壓,數(shù)控沖床,模具,快速成型,普車等工種,對于這些多樣化的技術(shù)我很有學(xué)習(xí)的熱情,其中給我印象較為深刻的有加工中心與數(shù)控車床,就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程,我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷,只要輸入正確的程序,車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。編程對我來說,可是一個大難題。我們這次是自己用solidworks先繪制原圖,然后用另一個軟件將其改為電腦能識別的程序最后通過數(shù)控車床制作出來。而加工中心,我們先是在電腦上面學(xué)習(xí)加工中心的軟件模擬操作,等我們運(yùn)用熟練以后再去實(shí)際的操作,當(dāng)你看見一個作品從圖形設(shè)計(jì)到程序的轉(zhuǎn)換再利用車床變成一個實(shí)體時,你心中的激動可想而知。作品到現(xiàn)在我還保存著呢。

        學(xué)習(xí)這么多的工種,我感覺最累的應(yīng)該是普車了,屬于一種人工的加工車床,開始的對刀就有我們受的了,老師的精度要求非常的高,每次怕不小心切過了,都是切切,停停,看看,量量。當(dāng)時眼睛都看到痛了。當(dāng)天,首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分,車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進(jìn)行操作的,老師又向我們講解了各個手柄的作用,然后就讓我們加工一個兩邊是球形,中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就讓我們開始加工。一開始我們要把所給圓柱的端面車平。這樣也就對好了縱向的方向。

        我不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一個下午,終于成功的弄好了老師要求直徑的圓柱。到了第二天老師講我們昨天到的都是聯(lián)系今天給了我們一個80mm左右的圓柱,要我們切成要求的長度,而后切成兩邊對稱的階梯型,每個階梯的長度與直徑都要著較高的精度要求,那就苦了我的眼睛啊,從上午不停的看啊測啊一直到下午總算的做好了,給老師量了說尺寸都非常的合格,當(dāng)時那個興奮就別提了,整個都是自己手工做成。不過還是有點(diǎn)小小的瑕疵,不過老師說總體感覺還是很好的。

        難以忘卻這段痛苦與快樂并存的時光,其中滋味,只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過這次學(xué)習(xí)各種工種,我深切了解了許多金工操作的原理和過程,大致掌握了一些操作工藝與方法,還有以前學(xué)過的的,現(xiàn)在那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切!雖然我們以后那些并不一定使我們的工作,但是金工實(shí)習(xí)給我們帶來的那些經(jīng)驗(yàn)與感想?yún)s是對我工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價值連城的財(cái)富。學(xué)習(xí)不是紙上談兵,只有與真正的實(shí)踐結(jié)合才能造就人才。

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