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工 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 專業(yè)班級 : 學(xué) 號 : 姓 名 : 金工實(shí)習(xí)報(bào)告一 (鑄工 成績 教師簽名 日期
一、填寫砂型鑄造生產(chǎn)基本工藝流程圖
二、將砂型下列名稱的編號標(biāo)注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯頭
9、型芯座
10、型芯通氣孔
11、通氣孔
12、外澆口
13、直澆口
14、內(nèi)澆口
15、橫注 口
16、鑄件
三、填空
1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結(jié) 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應(yīng) 具 備 ① 強(qiáng) 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時(shí)難以置出的部分
3.三箱造型的特點(diǎn)是 鑄型由上而下三個(gè)砂箱, 中箱要求與鑄件兩個(gè)分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱 。 它只適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產(chǎn)條 件。
四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質(zhì)量的影響
1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關(guān)的鑄件相碰, 提高退讓性 。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘 砂,提高鑄件表面質(zhì)量 。
五、簡要解釋下列各組名詞術(shù)語。
1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結(jié)劑及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型 。 2.分型面上型和下型的結(jié)合面 。 218.28.58.* 2樓
分模:分體模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分 。 4.模型 鑄造機(jī)器零件等的樣子 。
鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質(zhì)量鑄模 。 鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體 。
六、填空
澆注系統(tǒng)的作用是 平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質(zhì)進(jìn)入型腔 , 調(diào)節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序?qū)π¤T件 , 有時(shí)也起補(bǔ)縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道 。
典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內(nèi) 澆 道 組成。 冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔 。小型件一般 不用冒口是因?yàn)?小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補(bǔ)縮需要。
七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機(jī)器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內(nèi)部的斷面 , 白口鐵內(nèi)部呈現(xiàn)滲碳, 質(zhì)地脆硬, 灰口鐵內(nèi)部成分含石墨, 制造機(jī)器零 件時(shí)候一般用灰口鐵,因?yàn)榘卓阼F質(zhì)地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強(qiáng) , 可塑性好 .
八、根據(jù)下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。
1.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內(nèi)表面較光滑。 答:氣孔——型芯透氣性差導(dǎo)致 , 灌注速度太快 , 溫度過高 .2.鑄件內(nèi)部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。 答:砂眼——砂型強(qiáng)度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 .
3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內(nèi)壁粗糙
答:縮孔——液體化學(xué)成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理 .4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。 答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。 金工實(shí)習(xí)報(bào)告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期
一、根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分的名稱。
1 電動(dòng)機(jī) 2 皮帶輪 3 減速機(jī)構(gòu) 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊
二、填空。
1.空氣錘的基本動(dòng)作包括: 空 轉(zhuǎn) , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊
2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的 。 在 你 實(shí) 習(xí) 車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘 。
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3.由于具有良好塑性的材料才能進(jìn)行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進(jìn)行鍛壓。
4.鍛造時(shí)將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能
5.金屬在加熱時(shí), 可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。 在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時(shí)容易 產(chǎn)生 內(nèi)部裂紋 ,機(jī)械性能變 差, 強(qiáng)度沖擊韌性降低 。 鍛后晶粒粗大時(shí), 可用 予以消除。
6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉(zhuǎn) , 錯(cuò) 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應(yīng)用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉(zhuǎn)
7.鐓粗時(shí),坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應(yīng)該 2.5:3 ;拔長時(shí),工件 的寬度一厚度之比應(yīng)該是 2:1 。
8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當(dāng)溫度, 保溫一定的時(shí)間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實(shí)只是 改變金屬的組織結(jié)構(gòu), 獲得 金屬的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 4樓
9.熱處理工藝根據(jù)工序位置不同可分為 預(yù)備熱處理 和 最終熱處 理 。
三、簡述沖壓加工的特點(diǎn)及常用的基本工序 答 :特點(diǎn):1, 用以壓制形狀復(fù)雜的零件,材料利用率高
2, 能夠保證產(chǎn)品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用 .3.能制造出強(qiáng)度極限高剛度大 , 重量輕的零件。
4.沖壓操作簡單 , 生產(chǎn)率高 , 成本較低 .工藝過程便于機(jī)械化 , 自動(dòng)化 .
基本工序——分為分離工序和成形工序 .分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等 .成型工序是使材料產(chǎn)生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等 .
四、簡述回火的概念和分類? (自附答題紙
答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時(shí)間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程 .其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。 根據(jù)回火時(shí)的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應(yīng)力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動(dòng)軸承和滲碳零件等淬火的回火 .中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強(qiáng)度 , 但硬度應(yīng)有
所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造 .低溫回火 .150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應(yīng)力。 金工實(shí)習(xí)報(bào)告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期
一、標(biāo)出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運(yùn)輸乙炔的的容器。 2一氧氣瓶,是貯存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器。
3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調(diào)節(jié)裝置。 4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調(diào)節(jié)裝置。
5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置,一般有水 封式與干式兩種。
6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時(shí),用于控制火焰進(jìn)行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用(填入表內(nèi) 。 名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質(zhì) 應(yīng)用范圍
氧化焰 >1.2 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。 適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等, 。 中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內(nèi)焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等
碳化焰
三、填空。
1.氧氣切割過程可分為 (1 預(yù)熱 (2 燃燒 (3 熔化與吹除 三 個(gè)階段。
2.氧氣切割對材料的要求是 (1金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn) , (2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點(diǎn),應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn), (3金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱,而且金屬本身的 導(dǎo)熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、2 鑄鐵、3 高合金鋼 等。
3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近 , 遇到回火時(shí), 應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥 再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥。
2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 5樓
四、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。 1, 電源開關(guān)
2, 電焊機(jī) 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫
五、填空。
1.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的電焊機(jī)名稱是 交流弧焊機(jī) 型號為 BX1一 315 , 其初級電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。 電流調(diào)節(jié)范 圍為 75一 300 A。
2.你實(shí)習(xí)操作時(shí)所用的焊條牌號是 結(jié) 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A 。
3.直流電焊時(shí),焊較薄的工件應(yīng)采用 反 接法,焊較厚的工件應(yīng)采用 正 接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖
七、說明電焊條的組成部分及其作用。 組成部分 作 用
焊條芯 一是作為電極, 傳導(dǎo)電流, 產(chǎn)生電弧; 二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。
藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性; ②在電弧的高溫作用下, 產(chǎn)生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣 -渣聯(lián)合保護(hù)熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質(zhì)量。
八、解釋焊條牌號。
牌 號 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值〈 420MPa 〉 。 ,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值〈 490MPa 〉 。
九、試對手工電弧焊和氣焊進(jìn)行比較。 比較內(nèi)容
焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質(zhì) 量 焊件變形 生 產(chǎn) 率
氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和 (火焰 釬焊 。 薄板 較差 大 低
手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種
金屬材料,各種厚度,各種結(jié)構(gòu)形伏及位置的焊接。 較厚 較好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數(shù)的大小填于下表內(nèi)。 焊接電流 應(yīng)根據(jù)焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時(shí),焊接電流和焊條直徑的關(guān)系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A ;
d-焊條直徑(mm 。
上式中只提供了一個(gè)大概的焊接電流范圍。 實(shí)際工作時(shí), 還要根據(jù)工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過試焊來調(diào)整焊接電流的大小。
鋼板厚度 (mm 1.5 3 5 焊條直徑 (mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96 十
一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產(chǎn)生的原因。 焊接缺陷名稱 示 意 圖 產(chǎn) 生 原 因 1.未焊透
焊接電流太小; 坡口角度太小; 鈍邊太厚; 間隙太小; 焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔
焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產(chǎn)生氣孔。
3.咬 邊
電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運(yùn)條方法不正確。 4.夾 渣
焊接規(guī)范不當(dāng);如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運(yùn) 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。
實(shí)習(xí)報(bào)告四(車工 成績 教師簽名 日期
一、你實(shí)習(xí)使用的車床型號
二、為 CA6136 ,寫出各字母及數(shù)字所表示的含義: C 機(jī)床類別代號 A通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 6機(jī)床組別代號 1型別代號 36最大回轉(zhuǎn)直徑
360mm 。
二.根據(jù)圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。
1.床身; 2.主軸變速箱 (床頭變速箱 ; 3 進(jìn)給箱 (走刀箱 ; 4.光桿; 5絲杠; 6.縱向手
動(dòng)手輪; 7.方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10.溜板箱; 11.尾座。
三、填空。
1.機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)有 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。車床上工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)屬 于主運(yùn)動(dòng) ;刀具的縱向(或橫向運(yùn)動(dòng)屬于 進(jìn)給 運(yùn)動(dòng)。 2.切削用量是指 切削速度、進(jìn)給量 和 切削深度 。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉(zhuǎn) 和 mm 。
3.車削一般可達(dá) IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um 。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強(qiáng) 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。
5.YG 表示 鎢鈷 類硬質(zhì)合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質(zhì)合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。 2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 7樓
6.高速鋼常用來制造 形狀復(fù)雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。
四、標(biāo)出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個(gè)
表面。
1——前刀面; 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快
a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦
五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。
六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)。 1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內(nèi)切槽刀
七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對刀(即讓主軸旋轉(zhuǎn)起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準(zhǔn)確定刀 , 確定進(jìn)刀量 ,2保護(hù)刀頭 2.精車確定最后尺寸時(shí),為什么要試切? 答 :進(jìn)刀時(shí) , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉(zhuǎn)動(dòng)會產(chǎn)生間隙 , 靠進(jìn)刻度盤進(jìn)刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。
3.根據(jù)刻度盤的刻度確定切削深度時(shí),如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進(jìn)刀 , 確定切削深度
4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其重復(fù)裝夾工件時(shí)對中的準(zhǔn)確度? 答 :因?yàn)槿齻€(gè)長爪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) , 并能自動(dòng)對中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個(gè)反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復(fù)夾持時(shí) , 工件的對中準(zhǔn)確度有較大誤 差 .5.四爪單動(dòng)夾盤裝夾工件的特點(diǎn)及其找正的方法? 答 :四爪單動(dòng)長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ,
一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內(nèi)孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動(dòng)長盤 , 用百分表找正 .6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1 .小滑板轉(zhuǎn)位法 2 .尾架偏移法 3 .靠模法 4 .寬刀法 7.在確定車削工藝時(shí),如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項(xiàng):垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動(dòng) 全跳動(dòng) ., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用兩頂尖加工 .加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動(dòng) , 用心軸 加工 .2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 8樓
8.車削用量的選擇原則及常用參數(shù)的確定? 答:選擇切削用量時(shí),首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時(shí),為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進(jìn)給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時(shí), 第一刀的背吃力量應(yīng)該大于硬皮 的厚度,粗車時(shí),為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應(yīng)給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進(jìn)給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時(shí)為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動(dòng)? 答 :因?yàn)楣鈼U傳動(dòng)鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度 .絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動(dòng) .實(shí)習(xí)報(bào)告五(銑工 成績 教師簽名 日期
1銑床有哪些運(yùn)動(dòng)?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。 銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個(gè)方向直線運(yùn)動(dòng),也可以在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。
二、用箭頭標(biāo)出圖中刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑
三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。 1.萬能銑頭,其用途是加工偏轉(zhuǎn)任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉(zhuǎn)工作臺 ,其用途是 加工圓弧形工件
四、臥式萬能銑床的主運(yùn)動(dòng)是銑刀運(yùn)動(dòng)銑頭轉(zhuǎn)動(dòng) ,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作合運(yùn)動(dòng)工作臺轉(zhuǎn)動(dòng)。
五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。
三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實(shí)習(xí)報(bào)告六(磨工
成績 教師簽名 日期
一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。
二、磨削加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍有哪些? 答 : 特點(diǎn) :精度高 , 表面粗糙度低 ; 范圍 :平面 , 回轉(zhuǎn)面 , 成形面 (花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工 .
三、填空: 1.你實(shí)習(xí)操作的磨床名稱是 平面磨床 , 型號是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺 , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板 。
2.磨床工作臺的自動(dòng)縱向進(jìn)給是 液壓 傳動(dòng),其優(yōu)點(diǎn)是:運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) , 操作簡便 , 在較 大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級變速 , 過載保護(hù)。
3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺度 。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質(zhì)合金用 綠化硅 類 。
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4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度 .磨削較硬材料應(yīng)選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應(yīng)選用 較硬 的砂輪。
5.磨削加工一般可達(dá) IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、試畫出磨削下列零件時(shí)所用的砂輪形狀,標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng),并選擇機(jī)床和安裝方法。
機(jī) 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖
機(jī) 床 內(nèi)圓磨床 安裝方法 卡盤 機(jī) 床 平面磨床 安裝方法 電磁吸盤
五、磨削
磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ① (①上工作臺;②工件頭 架 ;磨削 7:24短錐時(shí),應(yīng)扳轉(zhuǎn) ② (①上工作臺;②工件頭架 。
六、
萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內(nèi)圓磨頭 。 實(shí)習(xí)報(bào)告七(鉗工 成績 教師簽名 日期
一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼。現(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。
粗齒 鋸條 細(xì)齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條
二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時(shí),應(yīng)使用何種銼刀和銼削方法?
三、平面銼削
平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平 面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況 。
四、加工的圓
現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。
1 熟悉圖紙,確定畫線位置,
2 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔 .3 翻轉(zhuǎn) 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進(jìn)行 攻 M5螺紋
五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心 ;② 便于鉆頭引鉆 。
2.攻絲是用 絲錐 加工 內(nèi)螺紋 的操作, 在下表內(nèi)列式計(jì)算螺紋攻絲前的底孔直徑。 螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計(jì)算
M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復(fù) 218.28.58.* 10樓
M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結(jié)構(gòu)是否合理?若不合理,請?jiān)谠瓐D上改正。 答案 : 不合理
六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。 比較內(nèi)容
鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動(dòng)工件或鉆頭 臺 鉆 ￠ 12mm 以下 小型 移動(dòng)工件 立 鉆 ￠ 25mm 以下 小中型 移動(dòng)工件
搖臂鉆 ￠ 80mm 以下 大中小型 移動(dòng)鉆頭
七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。 答:屬于修配類
1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準(zhǔn)面
2、劃出加工界線,銑出燕尾槽
3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔
4、進(jìn)行零件加工
5、裝配拋光,檢驗(yàn),噴漆 實(shí)習(xí)報(bào)告八(數(shù)控及特種加工 成績 教師簽名 日 期
一、單項(xiàng)選擇題
1.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(C 。
A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體 B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)
C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是( C 。
A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性 B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性
C.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性,綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數(shù)控程序的效率 3.CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是(A 。
A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)是(B 。 A.機(jī)床原點(diǎn) B.編程原點(diǎn) C.加工原點(diǎn) D.刀具原點(diǎn)
5.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式,需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向, 編寫程序時(shí),采用(B 的原則編寫程序。
A.刀具固定不動(dòng),工件移動(dòng) B.工件固定不動(dòng),刀具移動(dòng)
C.分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 D.由機(jī)床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D 。
A.激光打標(biāo) B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數(shù)控車削加工
二、簡答題 (自附答題紙 。
1.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計(jì)算機(jī)畫圖輔助編程兩種。
手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復(fù)雜計(jì)算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。
計(jì)算機(jī)畫圖輔助編程:主要用于加工零件復(fù)雜,需要計(jì)算機(jī)畫圖輔助計(jì)算各個(gè)坐標(biāo)的工 件,然后進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程。這個(gè)加工程序可以很長,而且不會出現(xiàn)錯(cuò)誤。
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2.數(shù)控機(jī)床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數(shù)控機(jī)床主要由:輸入 /輸出裝置數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機(jī)床本體等。 1輸入 /輸出裝置
輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。
(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數(shù)控裝置的磁盤閱讀機(jī), 讀入到數(shù)控系 統(tǒng)中; (2 MDI 鍵盤輸入:MDI (Manual Data Input 即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入,指操作者利數(shù)控裝置操作 面板上的鍵盤手動(dòng)輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護(hù)存在計(jì)算機(jī)中,計(jì)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)通過串行數(shù)據(jù)接 口用數(shù)據(jù)線連接或通過網(wǎng)絡(luò)方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計(jì)算機(jī)的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復(fù)雜的加工程序。
輸出裝置用來輸出數(shù)控系統(tǒng)中存在的加工程序,數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)幾各種補(bǔ)償量。
2數(shù)控系統(tǒng)
是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件; 硬件主要包括輸出 /輸入 (I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器 (PLC 以及數(shù)字通信接口等?？刂栖浖饕菍α慵募庸こ绦蜻M(jìn)行譯碼,插補(bǔ)運(yùn)算,位置控制, 速度控制幾刀具進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數(shù)的 管理和報(bào)警,診斷數(shù)控系統(tǒng)是否正常并報(bào)告故障的原因等。
數(shù)控系統(tǒng)的控制對象主要有位置、速度、角度等機(jī)械量以及溫度、壓力、流量等物理量。 3伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是機(jī)床本體和數(shù)控系統(tǒng)之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置、速度檢測信號進(jìn)行對比,經(jīng)過驅(qū)動(dòng)控制器功率放大、整形處理后,轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動(dòng)工作臺或刀架運(yùn)動(dòng)。反饋裝置 是將機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測出來、, 經(jīng)過反饋輸入到數(shù)控系統(tǒng)中, 數(shù)控系統(tǒng)對反饋回 來的實(shí)際位置值與指令進(jìn)行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達(dá)到精確定位的目 的。
4輔助裝置
輔助裝置主要用來控制機(jī)床的一些輔助動(dòng)作,包括工件自動(dòng)交換臺(APC、自動(dòng)換 刀機(jī)構(gòu)(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過載保護(hù)等。
5機(jī)床主體
機(jī)床本體是用于完成各種切削加工運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分,主要包括基礎(chǔ)部件(底座、立 柱、工作臺、導(dǎo)軌等、主軸部件(主軸箱、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件及執(zhí)行部件等。
3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時(shí),必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負(fù)極,工件接直流脈沖電源的正極,當(dāng) 工具電極和工件的距離在一定范圍內(nèi)時(shí),產(chǎn)生脈沖性火花放電,對工件進(jìn)行切割。
實(shí)現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米 ; (2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進(jìn)行,以利于產(chǎn)生脈沖性火花放電、排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物、冷卻電極,常
用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等 ; (4被加工材料必須導(dǎo)電。
三、數(shù)控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。 (自附答題紙 。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復(fù)
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