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第一篇：電廠實習報告

一、實習的目的和意義

本次實習的任務是熟悉熱能與動力工程專業(yè)相關(guān)企業(yè)，主要是火力發(fā)電廠的主要熱力系統(tǒng)及其布置。本次參觀的地點是電廠模型室，南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，南京汽輪機制造廠。目的旨在讓學生在短暫的認識實習期間，切實對火力發(fā)電廠主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及性能等有一個系統(tǒng)、全面的了解，并未后續(xù)專業(yè)課程的學習供給必要的感性認識和基礎(chǔ)知識。

火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?，在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能，在發(fā)電機中機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。輔助三大主機的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。

主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。徐塘火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發(fā)電廠的儲煤場(南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠是用運煤船到電廠碼頭)，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最終送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)除塵器和脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中構(gòu)成固態(tài)渣，最終由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。很多的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。

從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水經(jīng)過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中經(jīng)過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經(jīng)化學車間處理后的補給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出必須的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結(jié)器，這就構(gòu)成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。所以火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。

二、鍋爐部分

1、整體概況

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的總和裝置。

(1)南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠鍋爐工作示意圖

(2)鍋爐的技術(shù)參數(shù)

名稱單位鍋爐連續(xù)出力鍋爐額定出力

過熱蒸汽蒸汽流量th

出口蒸汽壓力mpa

出口蒸汽溫度

在熱蒸汽蒸汽流量th

蒸汽壓力，出口進口mpa

蒸汽溫度，出口進口

給水溫度

2、鍋爐系統(tǒng)

(1)汽水系統(tǒng)：給水加熱、蒸發(fā)、過熱的整個過程中的設(shè)備。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等設(shè)備組成。

(2)風煙系統(tǒng)：風經(jīng)過加熱，與燃料燃燒生成煙氣，煙氣放熱，排入大氣整個過程經(jīng)過的設(shè)備。

(3)制粉系統(tǒng)：原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經(jīng)過的設(shè)備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

3、鍋爐本體設(shè)備結(jié)構(gòu)

(1)汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式

汽包(亦稱鍋通)是自然循環(huán)及強制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有必須的水量，因而具有蓄熱本事，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行調(diào)節(jié)。

(2)下降管，爐水泵，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有的水層高度，有利于下降管進口處工質(zhì)汽化而導致下降管帶汽。

(3)水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式

爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

(4)省煤器和空氣預熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式

省煤器和空氣預熱器通常布置在鍋爐對流煙道的最終或?qū)α鳠煹赖南路?。進入這些受熱面的煙氣溫度較低，故通常把這兩個受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

省煤器使利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他能夠降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣能夠減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器能夠代替部分蒸發(fā)受熱面。并且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強制流動，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水經(jīng)過省煤器后，可使進入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應力。所以，省煤器的作用不僅僅是省煤，實際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個組成部件。

空氣預熱器不僅僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率;并且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對于燃用難著火的無煙煤來說尤為重要。使用預熱空氣，可使爐膛溫度提高，強化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面能夠減少。較高溫度的預熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。所以，空氣預熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機組中不可缺少的重要組成部件。

三、汽輪機

1、整機概況

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。

汽輪機的主要用途是作為發(fā)電用的原動機。汽輪機必須與鍋爐、發(fā)電機、以及凝汽器、加熱器、泵等機械設(shè)備組成成套裝置，共同工作。具有必須壓力和溫度的蒸汽來自鍋爐，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，一次流過一系列環(huán)形安裝的噴嘴柵和動葉柵而膨脹做功，將其熱能轉(zhuǎn)換成推動汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機械功，經(jīng)過聯(lián)軸器驅(qū)動其他機械，那里指發(fā)電機做功。在火電廠中，膨脹做工后的蒸汽有汽輪機排氣部分被引入冷凝器，想冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán)工作。

汽輪機按工作原理分為兩類：沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

噴嘴柵和與其相配的動葉柵組成汽輪機中最基本的工作單元“級”，不一樣的級順序串聯(lián)構(gòu)成多級汽輪機。蒸汽在級中以不一樣方式進行能量轉(zhuǎn)換，便構(gòu)成不一樣工作原理的汽輪機，即沖動式汽輪機和反動式汽輪機。

(1)沖動式汽輪機。主要有沖動級組成，在級中蒸汽基本上再噴嘴柵中膨脹，在動葉柵中僅有少量膨脹。

(2)反動式汽輪機。主要有反動級組成，蒸汽在汽輪機的靜葉柵和動葉柵中都有相當適度的膨脹。

2、轉(zhuǎn)子靜子等部分組成及功能

汽輪機的轉(zhuǎn)動部分稱為轉(zhuǎn)子，他是汽輪機最重要的部件之一，擔負著工質(zhì)能量轉(zhuǎn)換和傳遞扭矩的任務。轉(zhuǎn)子的工作條件相當復雜，他處于高溫工質(zhì)中，并以高速旋轉(zhuǎn)，所以他承受著葉片、葉輪、主軸本身質(zhì)量離心力所引起的巨大盈利以及由于溫度分布不均勻引起的熱應力。另一方面，蒸汽作用在動葉柵上的力矩，經(jīng)過轉(zhuǎn)子的葉輪、主軸和聯(lián)軸器傳遞給電機。

汽缸即汽輪機的外殼。其作用是將汽輪機的通流部分與大氣隔開。以構(gòu)成蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機械能的而封閉氣室。氣缸內(nèi)裝有噴嘴(靜葉)、隔板、隔板套(靜葉持環(huán))、氣封等部件。他們統(tǒng)稱為靜子。

汽輪機運轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)，汽缸、隔板等靜體固定不動，所以轉(zhuǎn)子與靜子之間需要留有適當?shù)目障叮瑥亩幌嗷ヅ鲎?。然而間隙的存在就要導致露氣，這樣不僅僅會降低機組效率，還會影響機組的安全運行。為了減少蒸汽泄露和防止空氣漏人，需要有密封裝置，通常稱為氣封。氣封按其安裝位置的不一樣，可分為流通部分氣封、隔板氣封、軸端氣封。反動式汽輪機還裝有高中亞平衡活塞氣封和低壓平衡活塞氣封。

3、凝汽器及加熱器

凝汽器是用循環(huán)冷卻水使汽輪機排出的蒸汽凝結(jié)，在汽機排汽空間建立并維持所需的真空，并回收純凈的凝結(jié)水供給鍋爐給水，提高了機組的熱效率。

高壓加熱器是用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水來提高給水溫度，以提高機組的熱經(jīng)濟性。高壓加熱器由殼體、管板、管束、隔板等部件組成。高壓給水加熱器為單列臥式表面凝結(jié)型換熱器，水室采用自密封結(jié)構(gòu)。

高加殼體為全焊接結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接組成。為了便于殼體的拆移，安裝了吊耳和殼體滾輪，并使其運行時自由膨脹。為防止殼體變形，每臺有過熱蒸汽冷卻段加熱器均設(shè)置護罩和檔板。所有加熱器的蒸汽入口和疏水入口處(在殼體內(nèi))均裝有不銹鋼防沖板，以防管子受汽水直接沖擊和引起振動和腐蝕。

高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。過熱蒸汽冷卻段是利用從汽輪機抽出的過熱蒸汽的一部分顯熱來提高給水溫度，位于給水出口流程側(cè)，并有包殼板密閉。過熱蒸汽在一組隔板的導向下以適當?shù)木€速度和質(zhì)量速度均勻的流過管子，并使蒸汽留有足夠的過熱度以保證蒸汽離開該段時呈干燥狀態(tài)，這樣，當蒸汽離開該段進入凝結(jié)段時，可防止?jié)裾羝麤_蝕和水蝕的損害。凝結(jié)段是利用蒸汽冷凝時的潛熱加熱給水，一組隔板使蒸汽沿著加熱器長度方向均勻的分布，起支撐傳熱管作用。進入該段的蒸汽，根據(jù)氣體冷卻原理，自動平衡，直至由飽和蒸汽冷凝成飽和的凝結(jié)水，并匯集在加熱器的尾部或底部，收聚非凝結(jié)氣體的排氣管必須置于管束最低壓力處以及殼體資料易聚非冷凝氣體處。非冷凝氣體的集聚影響了有效傳熱，因而降低了效率并造成腐蝕。疏水冷卻段是把離開凝結(jié)段的疏水的熱量傳給進入加熱器的給水，而使疏水溫度降至飽和溫度以下。疏水冷卻段位于給水進口流程側(cè)，并有包殼板密閉。疏水溫度降低后，當流向下一個壓力較低的加熱器時，減弱了在管道內(nèi)發(fā)生汽化的趨勢。包殼板在內(nèi)部與加熱器殼側(cè)的總體部分隔開，從端板和吸入口或進口端堅持必須的疏水水位，使該段密閉。疏水進入該段，由一組隔板引導流動，從疏水出口管輸出。

四、系統(tǒng)和輔機

1、泵

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，他是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)的不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中應用泵的地方十分多，例如，用給水泵向鍋爐供給給水，用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應冷卻水?；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。

2、風機

風機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場中的風機主要使用在鍋爐的煙風系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風機、引風機、一次風機和排粉風機。

火電廠中的這些風機都直接參與生產(chǎn)過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當。所以，對風機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識，對風機的維修保養(yǎng)也應予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟。

五、心得體會

短學期的認識實習，學校院系對我們進行理論知識的講授。經(jīng)過教師的講解和觀看相關(guān)的視頻圖片，我們對熱電廠的鍋爐、汽輪機、輔機等以及電廠的生產(chǎn)過程有了一個較為全面的認識。x月x日上午，我們首先在學校實驗室參觀了電廠模型及各種設(shè)備模型。然后分組到達裝機容量較小的南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠，在進行了安全教育之后，之后分組，最終便跟著值班師傅認真的開始了參觀實習。大家都遵守電廠的各種規(guī)章制度以及教師提出的各項要求，遇到不懂的地方就虛心向帶我們的師傅們請教，師傅們也都很熱心的為我們解答。經(jīng)過這次實習，我們不僅僅將在學校的理論知識與具體的生產(chǎn)實踐結(jié)合了起來，并且經(jīng)過師傅們的講解，對電廠的生產(chǎn)流程，化水，治煤，脫硫與除塵的流程有了更深刻的理解。經(jīng)過對南京協(xié)鑫污泥發(fā)電廠的參觀和師傅教師們的詳細地講解，我們對火力發(fā)電廠的發(fā)電流程有了進一步認識。

這次實習我學到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情景及其運作流程。在當今的這個經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產(chǎn)實習是大學階段的一個重要實踐環(huán)節(jié)，是每一個大學生都應當參與的。這次實習為今后更好的理論學習打下基礎(chǔ)，進一步認識到電力生產(chǎn)的重要性，并充分體現(xiàn)了我們熱能專業(yè)注重實踐的特色。

第二篇：電廠實習報告

一、實習目的：

1)建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認識，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實踐潛力，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學習打下良好的基礎(chǔ)。

2)了解本專業(yè)的主要資料，加深對本專業(yè)的了解，提高我們的專業(yè)興趣和專業(yè)學習的主觀能動性。

3)培養(yǎng)我們團結(jié)協(xié)作、吃苦耐勞的精神，增強我們?yōu)樯鐣M步和經(jīng)濟發(fā)展服務的使命感和職責感。

4)初步了解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養(yǎng)我們樹立正確的工程意識和工程觀點。

5)初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學習態(tài)度，明確學習的方向。

二、熱電廠的基本介紹：

1、熱電廠的主要概念

熱電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內(nèi)完成;再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在汽輪機內(nèi)完成;最后透過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?/p>

2、火電廠的主要系統(tǒng)有原料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

三、熱電廠的完整發(fā)電過程。

煤炭的熱能透過鍋爐轉(zhuǎn)化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣透過汽輪機轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)機械能，機械能再透過發(fā)電機轉(zhuǎn)化為電能。具體如下：

1、燃燒過程：

用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風機送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后構(gòu)成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下透過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也能夠降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一齊用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。

2、機械能轉(zhuǎn)化為電能：

汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子透過連軸器聯(lián)在一齊。當汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機，叫勵磁機。勵磁機發(fā)出的直流電送至發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導線就會切割磁力線感應產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

3、傳熱過程和水的汽化過程

在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后透過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均透過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，構(gòu)成機械能。

四、除硫及除雜過程

(1)、除硫

技術(shù)特點

1、高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞潛力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設(shè)計煙氣流速到達4.0m/s。

2、的塔體尺寸，系統(tǒng)采用尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。

3、技術(shù)成熟可靠，多用于55.000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。

4、吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。從而到達：

a、脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制;

b、技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高(系統(tǒng)可利用率達98%以上);

c、單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大;

d、適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;

e、對鍋爐負荷變化的適應性強(30%~100%BMCR);

f、設(shè)備布置緊湊減少了場地需求;

g、處理后的煙氣含塵量大大減少;

h、吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得;

i、脫硫副產(chǎn)物(石膏)便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著。

工藝流程

石灰石(石灰)――石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：

鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，透過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則透過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO42H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液透過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，透過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液透過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。透過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散潛力。最后，潔凈的煙氣透過煙道進入煙囪排向大氣。

脫硫過程主反應

1、SO2+H2O→H2SO3吸收

2、CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

3、CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

4、CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O結(jié)晶

5、CaSO4+2H2O→CaSO42H2O結(jié)晶

6、CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制

同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值透過注入石灰石漿液進行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5~6.2之間。

主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能

1、吸收系統(tǒng)

吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是FGD設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對SO2、SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因為具有脫硫效率高、阻力小、適應性、可用率高等優(yōu)點而得到較廣泛的應用，因而目前噴淋塔是石灰石――石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導塔型。

噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應各自的噴淋層。每個噴淋層都是由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的.堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)(塔內(nèi))單臺循環(huán)泵故障時，F(xiàn)GD系統(tǒng)可正常進行，若全部循環(huán)泵均停運，F(xiàn)GD系統(tǒng)將保護停運，煙氣走旁路。

氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)置對提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。

吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。

2、煙氣系統(tǒng)

煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣――氣加熱器(GGH)等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關(guān)掉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。FGD當系統(tǒng)運行時，旁路煙道關(guān)掉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。

經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46~55℃左右，內(nèi)含飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOx，其攜帶的SO42-/sup》、SO32鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易構(gòu)成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣――氣換熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣――氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣――氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。

另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130~150℃，因此進入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。

3、漿液制備系統(tǒng)

漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。

不同的制漿方式所對應的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(濕磨時用)、粉倉(干粉制漿時用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。

漿液制備系統(tǒng)的任務是向吸收系統(tǒng)帶給合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%小于325目。

4、排放系統(tǒng)

排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。

5、石膏脫水系統(tǒng)

石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。

水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流);而增稠漿液則在底部流出(底流)。

真空皮脫水機將已經(jīng)經(jīng)過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進一步脫水至含固率到達90%以上。

6、熱工自控系統(tǒng)

為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟運行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護及熱工信號報警裝置。其自動化水平將使運行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護功能。

(2)、除塵

除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。電廠中的除塵設(shè)備有電除塵和袋式除塵設(shè)備。具體介紹如下：

電除塵設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。它的工作原理是煙氣透過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有必須厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而到達清除煙氣中的煙塵的目的。

五、總結(jié)

透過去熱電廠實習，以及技術(shù)人員和工人師傅的講解，了解水處理車間的工作流程和工作原理，了解各個處理過程的作用和目的;了解鍋爐的基本構(gòu)造和工作原理，鍋爐制氣的流程、裝置設(shè)備以及對煙氣處理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用;換熱站的組成設(shè)備及各自的作用，工作原理和流程，遙控室中自動控制壓力、溫度的控制器等;

人的一生中，校園并不是真正永久的校園，而真正的校園只有一個，那就是社會。大學生社會實踐是引導我們學生走出校門，走向社會，接觸社會，了解社會，投身社會的良好形式;是促使大學生投身改革開放，向工農(nóng)群眾學習，培養(yǎng)鍛煉才干的好渠道;是提升思想，修身養(yǎng)性，樹立服務社會的思想的有效途徑。透過參加社會實踐活動，有助于我們在校大學生更新觀念，吸收新的思想與知識。

我從中領(lǐng)悟到了很多的東西，而這些東西將讓我很受用。雖然只有僅僅一個小時，也讓大家很興奮，大概是對電廠有了更深的了解，了解了自己以后的工作單位吧。對電廠也有了一個感性的認識。也許有的同學會用心的學習，使自己的知識更加豐富，明白更多的專業(yè)知識。

第三篇：電力實習報告

一.概述

為期2個月的實習結(jié)束了，我在這兩個月的實習中學到很多，都是學校和課堂所根本學不到的知識，受益非淺。Xx集團中國領(lǐng)先的電力能源計量和系統(tǒng)供應商，學到的不只是知識更是職業(yè)精神和文化。感謝Xx給我的這次機會。

二．學習過程，

1.剛開始的一段時間，熟悉了一下公司的大概情況。知道一只表的所要走的過程，先要做樣表，接著要到中試去接受各種檢查，所有檢測都合格后才能批量生產(chǎn)。樣表是表計部的工程師們完成的，硬件工程師畫好電路板，然后做好樣表，軟件工程師把所需程序燒到表中，拿到中試，去做各種測試，里面的測試有靜電，群脈沖，浪涌，高壓，還有模仿極限環(huán)境的雨淋，沙塵，輻射，高溫，低溫等。。向EMC室大概了解了交流電測量設(shè)備的通用要試驗和試驗條件求。不同精度級別的表有不同的國家標準。生產(chǎn)車間都很自動化和流水線話，一般的芯片，電阻，電容都是貼片都由機器來完成焊接，了解一個電表產(chǎn)生的過程。

2.學習了焊接技術(shù)，了解并使用焊接等工具，還使用了錫槍，烘槍，等以前沒用過的設(shè)備。能基本焊接一些簡單的芯片。

3.學習了多功能電表通訊協(xié)議，簡稱645規(guī)約，07規(guī)約。了解一幀數(shù)據(jù)的格式，了解如何解析分析數(shù)據(jù)幀。并用485線連接表和PC串口。根據(jù)協(xié)議上附錄表，對電表進行讀取和寫入操作數(shù)據(jù)，進一步了解了規(guī)約。會使用485通訊軟件讀取表的信息。

4.開始接觸最簡單的電表，。電路圖不是很難，沒有MCU控制，芯片只要一片計量芯片ATT7021，該芯片是整只表的核心，其CF引腳連接脈沖燈和脈沖輸出用于校表，F(xiàn)1和F2的低頻脈沖輸出用于驅(qū)動步進電機。掌握這種沒有MCU電表的工作原理。

5.學習真正意義上的智能電表。農(nóng)網(wǎng)表就是用在農(nóng)村的電表所以功能算是比較的少。其MCU是瑞薩R8C/2B系列的。通過編程了解了R8C的中斷，定時，uart，知道怎么配置這些寄存器達到程序中想要的結(jié)果。表中MCU與LCD驅(qū)動，E2PROM通訊是通過I2C總線。通過期間不斷的調(diào)試，已基本掌握I2C總線這類芯片的讀寫操作，能正確編寫此類接口函數(shù)。

通過程序更是從底層深刻的理解了07規(guī)約，一幀數(shù)據(jù)的組成方式，和數(shù)據(jù)的返回形式。通過自己編寫添加ID，掌握規(guī)約中基本ID解析函數(shù)的編寫。通過自己寫程序，調(diào)試，熟悉了瑞薩調(diào)試軟件，仿真器和示波器的使用。

6.國網(wǎng)單相表的初步了解。國網(wǎng)單相表的功能可是比農(nóng)網(wǎng)表復雜了很多。功能也更多，可以遠程購電，PLC載波通信，IC卡購電。顯示屏幕更大，內(nèi)容不在是單純的數(shù)字，而是能顯示各種信息如尖峰平谷電量，剩余金額，時間等。芯片和農(nóng)網(wǎng)相比，MCU換成了R8C/2B外圍的功能和管腳更加豐富。編程配置方法農(nóng)網(wǎng)表相似。增加了時鐘芯片8025T，其通訊也是通過I2C，因為對I2C還算熟，很快就使MCU能讀寫時鐘芯片。計量芯片換成了CS5464，使其不僅能測電量，電流和電壓，能通過修改里面寄存器的值使其更精確。MCU與CS5464是通過SPI總線通訊，了解了SPI硬件接法，并通過對計量芯片的配置，熟悉SPI總線的時序，并能根據(jù)SPI總線協(xié)議編寫SPI總線函數(shù)。通過對以上2個表的編程練習和端口操作。已基本能編寫像農(nóng)網(wǎng)表這類，功能簡單的電能表程序的編寫。

7.與工程師們的交流。聽了有經(jīng)驗工程們講解往往是收益匪淺，感受很多。期間聽了2次外國芯片公司的報道，一個是MAXIM，一個是ROHM公司，都是全球有名的公司，能聽他們的產(chǎn)品介紹，雖然因為語言和水平原因大部分都會聽不懂，但讓我開闊了視野，接觸了當前最前沿的信息。

總結(jié)：

實習既給我?guī)砹藱C遇，又帶來了挑戰(zhàn)。機遇是實習使我的知識和見識廣了，挑戰(zhàn)是使我發(fā)現(xiàn)自己的技術(shù)水平還遠遠的不夠，能力還不夠強。因此在學校剩余的時間里，一定會跟從老師認真學習，把專業(yè)學得更好。

第四篇：陡河發(fā)電廠的實習總結(jié)

篇一：大唐國際陡河發(fā)電廠的實習總結(jié)

大唐國際陡河發(fā)電廠的實習總結(jié)

摘要：作為一個老牌發(fā)電廠，大唐國際陡河發(fā)電廠在國家迅猛發(fā)展的過程中，實現(xiàn)了增大單機容量、提高機組效率、提升設(shè)計環(huán)保水平等方面的改進，節(jié)能降耗和環(huán)境保護逐漸成為各大電廠角逐的重點，在這樣一個電力時代，陡河電廠的發(fā)展備受關(guān)注。通過為期半個月的認知實習，筆者對陡河電廠的運營和發(fā)展狀況做出總結(jié)。

關(guān)鍵詞：陡河發(fā)電廠；鍋爐 ； 汽輪機 ； 輸煤 ； 脫硫 ； 電氣

key words: the douhe power plant; boiler; steam turbine; coal; desulfurization; electric 引言

通過參觀和參與陡河電廠的實際生產(chǎn)過程，此次認知實習讓我們感受到理論與實踐的結(jié)合。在參觀的過程中，通過老師的講解、電廠工作人員的解說和理論知識學習，我們了解到電力安全的重要性，并對鍋爐、汽輪機、輸煤、電氣等專業(yè)知識有了更深入具體的認識。陡河電廠建廠二十多年來，始終堅持以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為中心，以優(yōu)質(zhì)服務為宗旨的方針，在國家經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，該企業(yè)綜合實力不斷提高，經(jīng)過全廠職工的共同努力，陡河電廠實現(xiàn)了裝機容量的擴大、機組效率的提高和環(huán)保技術(shù)的改進，為經(jīng)濟發(fā)展和周邊穩(wěn)定作出了巨大貢獻。

1陡河電廠概況

唐山陡河發(fā)電廠位于河北省唐山市北郊開發(fā)區(qū)，建于1973年12月，分四期工程建設(shè)，總裝機容量1550mw。電廠現(xiàn)有發(fā)電機組8臺，一期工程

1、2號機組發(fā)電機和汽輪機是日本進口日立機組，每臺機組的裝機容量為125mw。二期工程

3、4號機組是日本原裝日立機組，每臺機組的裝機容量為250mw。

三、四期工程于80年代投建，5～8號機組均為國產(chǎn)機組，每臺機組裝機容量為200mw。 篇二：陡河電廠實習報告

大唐國際陡河發(fā)電廠的實習總結(jié)

摘要：作為一個老牌發(fā)電廠，大唐國際陡河發(fā)電廠在國家迅猛發(fā)展的過程中，實現(xiàn)了增 大單機容量、提高機組效率、提升設(shè)計環(huán)保水平等方面的改進，節(jié)能降耗和環(huán)境保護逐漸成 為各大電廠角逐的重點，在這樣一個電力時代，陡河電廠的發(fā)展備受關(guān)注。通過為期半個月 的認知實習，筆者對陡河電廠的運營和發(fā)展狀況做出總結(jié)。

通過參觀和參與陡河電廠的實際生產(chǎn)過程，此次認知實習讓我們感受到理論與實踐的結(jié) 合。在參觀的過程中，通過老師的講解、電廠工作人員的解說和理論知識學習，我們了解到 電力安全的重要性，并對鍋爐、汽輪機、輸煤、電氣等專業(yè)知識有了更深入具體的認識。陡 河電廠建廠二十多年來，始終堅持以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為中心，以優(yōu)質(zhì)服務為宗 旨的方針，在國家經(jīng)濟不斷發(fā)展的過程中，該企業(yè)綜合實力不斷提高，經(jīng)過全廠職工的共同 努力，陡河電廠實現(xiàn)了裝機容量的擴大、機組效率的提高和環(huán)保技術(shù)的改進，為經(jīng)濟發(fā)展和 周邊穩(wěn)定作出了巨大貢獻。 1陡河電廠概況

唐山陡河發(fā)電廠位于河北省唐山市北郊開發(fā)區(qū)，建于1973年12月，分四期工程建設(shè)，總 裝機容量1550mw。電廠現(xiàn)有發(fā)電機組8臺，一期工程

1、2號機組發(fā)電機和汽輪機是日本進口

日立機組，每臺機組的裝機容量為125mw。二期工程

3、4號機組是日本原裝日立機組，每臺

機組的裝機容量為250mw。

三、四期工程于80年代投建，5～8號機組均為國產(chǎn)機組，每臺機

組裝機容量為200mw。

陡河電廠建成初期就成為全國重點電廠之一，當時其發(fā)電量的70％～80％用于北京用

電。現(xiàn)在與近幾年新建的電廠相比，陡河電廠的發(fā)電量已經(jīng)非常有限，但是作為一個老牌電廠，陡河電廠在電廠硬實力上雖少落后于新建電廠，但是其軟實力——工作人員的技術(shù)卻是 其它電廠不可企及的，所以陡河的技術(shù)依然可以和我國電力行業(yè)的一流電廠相媲美。 2陡河電廠的實際生產(chǎn)流程

陡河發(fā)電廠是利用煤燃燒所釋放的化學能生產(chǎn)電能的工廠，在鍋爐中，煤燃燒釋放的化 學能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機械能；在發(fā)電機中機 械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。機、電、爐是火電廠中的三大主要設(shè)備。還有與三大主機相輔工作的輔機。 火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由火車運到電廠的儲煤場，再由輸煤皮帶輸送到煤斗。 然后由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣 混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中 燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣， 經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒 生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“u”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管， 過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙 氣，經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進入省煤器預熱到 接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽 又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪 機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。 3對陡河電廠機、電、爐等設(shè)備的認識

3.1電氣設(shè)備

在電廠師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了陡河電廠露天的電氣設(shè)備和主控制室。發(fā)電廠的主控 制中心設(shè)在主控制室，又稱中央控制室。對中小型容量的電廠，一般對電氣設(shè)備進行集中控

制，而對大中型的發(fā)電廠則更多的采用對機、爐、電統(tǒng)一調(diào)度的單元監(jiān)控單元控制方式。當 電廠容量大、機組臺數(shù)、接線復雜、出現(xiàn)回路數(shù)較多時，還設(shè)有網(wǎng)絡控制室，簡稱“網(wǎng)控”。 陡河電廠在電廠電氣設(shè)備控制系統(tǒng)改造中選擇了日立 hiacs－5000c 和日立 hiacs－ 5000m 集散控制系統(tǒng)對原有的 das 系統(tǒng)進行了改造。 集控室內(nèi)有六臺監(jiān)控用的電腦，由于 火電站內(nèi)條件惡劣，各類干擾信號多，集中控制系統(tǒng)六臺電腦采用光纜連接共享。工作人員 可通過電腦 crt 監(jiān)控畫面直觀的了解到機組各個部分的運行情況及技術(shù)參數(shù)。監(jiān)視包括曲線

畫面（趨勢畫面）、參數(shù)畫面等，可以使電廠的全程運行全部在工作人員的監(jiān)控中。六臺監(jiān) 控電腦之外還有兩臺電腦，一臺用于歷史數(shù)據(jù)備份，另外一臺作為 dcs 系統(tǒng)的工程師站，能

夠修改 dcs 程序，改變系統(tǒng)運行模式。

在高壓輸電的場地，隔離開關(guān)和斷路器控制輸電的開斷。雙母線的運行方式和各種保護 設(shè)備、線路實現(xiàn)了電廠安全、高效對外直接供電。

3.2鍋爐

鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸

汽。陡河發(fā)電廠

1、2號機組的鍋爐是武漢制造的，

3、4號機組的鍋爐是原裝日立進口，5～8號機組的鍋爐是哈爾濱制造的。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。鍋爐本體又包括燃 燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預熱器、再/過熱器等。汽包的主要功能 是儲水，進行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機。汽包內(nèi)部裝有汽水分離裝置，能進行汽水 分離。且汽包內(nèi)存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運行 調(diào)節(jié)。 3.3輸煤

作為電廠的動力來源，輸煤系統(tǒng)工作量大但十分重要。根據(jù)鍋爐的燃煤要求，從選煤購 煤到制成煤粉，每一個過程都凝結(jié)著輸煤人的汗水。在實習過程中，師傅帶我們參觀了原煤 場、輸煤皮帶、翻車、磨煤機、給煤機等設(shè)備。電廠對煤有很高的要求，所以原煤要經(jīng)過采 樣機檢驗、皮帶運輸和除鐵等過程方可送往給煤機。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因 是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作 懸浮燃燒。

3.4脫硫與除塵

電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴格的脫硫后才能排放。陡河電廠在建設(shè)開初時沒有配備電儲 存設(shè)備和脫硫設(shè)備。近年來，應環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的要求，陡河發(fā)電廠投資54萬元新建

了電廠的電儲存器，使電儲存率達到99%，基本消除了煙塵污染。在2003年，陡河電廠進行

電除塵改造，采用了石灰石濕法脫硫技術(shù)對煙氣進行脫硫處理。

3.5汽輪機

汽輪機是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動力機械，與其他原動機相比，它具有單機功率大、效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長的優(yōu)點。陡河電廠1～4號機組的汽輪機均為日本進口日立汽

輪機，5～8號機組的汽輪機均為國產(chǎn)哈爾濱東方汽輪機廠生產(chǎn)制造的。

汽輪機按工作原理分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種。汽輪機與鍋爐、發(fā)電機、以 及凝汽器、加熱器、泵等機械設(shè)備組成一套發(fā)電裝置。汽包中的水通過鍋爐加熱后分離出的 水蒸汽，經(jīng)主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥進入汽輪機內(nèi)，推動汽輪機葉片，帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從而將熱能

轉(zhuǎn)換成為機械能。 陡河電廠的汽輪機轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速一般維持在3000轉(zhuǎn)/分。5～8號汽輪機為

凝氣式汽輪機，汽輪機排出的蒸汽流入凝氣器，排氣壓力低于大氣壓力，因此具有良好的熱 力性能，是最為常用的一種汽輪機。。在火電廠中，膨脹做功后的蒸汽由汽輪機排氣部分被 引入冷凝器，冷卻水放熱而凝結(jié)。凝結(jié)水再經(jīng)泵輸送至加熱器中加熱后作為鍋爐給水，循環(huán) 工作。 4實習心得

陡河電廠的發(fā)展史其實就是中國電力的發(fā)展史，中國從無電到有電，從局部有電到電力 覆蓋全國，從粗放式發(fā)電到現(xiàn)在機組效率的不斷提高、環(huán)保技術(shù)的不斷改進，每一次進步都 可以在陡河電廠中發(fā)現(xiàn)痕跡?，F(xiàn)在的中國電力，在發(fā)電效率和裝機容量上依舊落后于美國， 尤其是提高發(fā)電效率和保護環(huán)境，需要通過電力企業(yè)和工作研究人員的共同努力方可實現(xiàn)。經(jīng)過半個月的認識實習，筆者對陡河電廠的鍋爐、汽輪機、電氣設(shè)備、輔機以及電廠的 生產(chǎn)過程有了一個較全面的認識。在這里感謝老師和電廠工作人員的帶隊與講解，希望陡河 電廠擁有更美好的明天。大唐國際陡河發(fā)電廠的實習總結(jié) 篇三：陡河電廠實習報告

陡河電廠實習報告

一、實習目的：

1、通過實習做到理論聯(lián)系實際，鞏固和加強所學的專業(yè)知識。

2、通過實習及相關(guān)安全規(guī)程的學習，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的思想。

3、通過向電廠人員提問學習，了解本專業(yè)相關(guān)設(shè)備的運作過程，增強對鍋爐、汽輪機系統(tǒng)及其輔助設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)的了解，對電廠的生產(chǎn)過程有一個完整的認識。為將來工作打下一定的基礎(chǔ)。

二、實習地點：河北省唐山市大唐國際陡河發(fā)電廠

三、實習內(nèi)容：

1、為期一天的理論培訓（包括唐山陡河電廠的介紹、安規(guī)培訓、陡河發(fā)電廠的生產(chǎn)流程培訓）；

2、對現(xiàn)場進行參觀學習，主要分成熱工、鍋爐、汽機、電氣四部分進行。

四、實習行程安排 2015年3月31日，我們來到唐山陡河發(fā)電廠開始了為期6 天的認識實習。

2015年4月1日，我們學習了安全規(guī)程的有關(guān)章節(jié)并進行了

考試, 陡河發(fā)電廠生產(chǎn)概述學習。

2015年4月2日，我們在熱工車間跟班實習，并參觀了現(xiàn)場

的熱工部分；下午參觀繼電保護。

2015年4月3日，我們在鍋爐車間跟班實習，并參觀了現(xiàn)場

的鍋爐部分；下午參觀電氣部分。

2015年4月4日，輔控室值班學習。

2015年4月5日，主控室值班學習。

2015年4月6日，現(xiàn)場參觀主輔控設(shè)備。

2015年4月7日，返校。

三、實習主要內(nèi)容 1．陡河電廠簡介

唐山陡河發(fā)電廠隸屬于中國五大電力集團之一的大唐國際發(fā)電股份有限公司，坐落在河北省唐山市開平區(qū)，興建于1973年12月，先后經(jīng)歷了震后重建和擴建，分四期工程建設(shè)，1987年10月8臺機組全部竣工投產(chǎn)。其總裝機容量1550mw。電廠現(xiàn)有發(fā)電機組8臺，一期工程

1、2號機組發(fā)電機和汽輪機是日本進口日立機組，每臺機組的裝機容量為125mw。二期工程

3、4號機組是日本原裝日立機組，每臺機組的裝機容量為250mw。

三、

四期工程于80年代投建，5～8號機組均為國產(chǎn)機組，每臺機組裝機容量為200mw。

陡電的200mw的機組是中儲式的，直流噴燃，四角切圓燃燒，噴燃器是直流噴燃，用的是低速磨煤機。而250mw的機組是前后墻對沖燃燒，噴燃器是旋流噴燃，用的是中速磨煤機。

250mw鍋爐屬于單汽包輻射性亞臨界850t/h,自然循環(huán)水管鍋爐。汽包內(nèi)有92個圓錐形旋風分離器，兩層波形板分離器。再熱器包括低溫再熱器和高溫再熱器，低溫再熱器是水平蛇形管式，而高溫再熱器是懸吊蛇形管式。省煤器是非沸騰式?？諝忸A熱器是回轉(zhuǎn)式。汽輪機型號是單軸雙缸雙排汽再熱沖動凝汽式，葉片為851--902毫米。發(fā)電機為氫冷發(fā)動機。

大唐集團按照以發(fā)電為主導、以煤炭為基礎(chǔ)、以煤化工為新增長點、以鐵路港口航運為紐帶的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)定位，優(yōu)化發(fā)展火電，大力發(fā)展水電，持續(xù)發(fā)展風電，積極發(fā)展核電，穩(wěn)健發(fā)展煤化工，擇優(yōu)發(fā)展煤炭，配套發(fā)展鐵路港口航運。

截至2010年12月31日，公司注冊資本約為人民幣116.95億元，公司及其子公司合并總資產(chǎn)約為人民幣2,108億元，已投產(chǎn)發(fā)電設(shè)備容量36,300.3兆瓦。

陡河電廠建成初期就成為全國重點電廠之一它的歷史比大唐集團更為悠久，當時其發(fā)電量的70％～80％用于北京用電。

現(xiàn)在與近年新建成的電廠相比，陡河電廠的發(fā)電量已經(jīng)非常有限，但是作為一個老牌電廠，建廠二十多年來，陡河電廠始終堅持以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為中心，以優(yōu)質(zhì)服務為宗旨的方針，企業(yè)綜合實力不斷提高，經(jīng)過全廠職工的共同努力，把一個安全、文明、高效的特大型火力發(fā)電企業(yè)鑲嵌在冀東大地上。其技術(shù)依然可以和我國電力行業(yè)的一流電廠相媲美。曾先后獲得“全國節(jié)能先進集體”、“全國先進集體”、“全國節(jié)水先進企業(yè)”，并被全國總工會授予“五一”勞動獎狀。

電廠發(fā)電設(shè)備及流程：

1、發(fā)電廠的主要設(shè)備有：①、燃料系統(tǒng)（煤網(wǎng)）。②、燃燒系統(tǒng)。③、汽水系統(tǒng)。④、除渣、除灰和清灰系統(tǒng)。⑤、煙氣排放系統(tǒng)。⑥、電氣系統(tǒng)。⑦、控制系統(tǒng)。

發(fā)電廠的原煤由大唐國際統(tǒng)一調(diào)度，再用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，陡河電廠的原煤均是由山西運送來的，儲煤場與煤斗間由輸煤皮帶連接并傳送。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

鍋爐燃燒系統(tǒng)非常龐大，由爐膛、燃燒器、煙道、爐墻構(gòu)架等部件組成，用于完成煤的燃燒供熱過程。

鍋爐汽水系統(tǒng)由汽包、下降管、聯(lián)箱、導管及各換熱設(shè)備（水

冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等）組成，用于完成由水變成蒸汽的吸熱過程。

除渣、除灰和清灰系統(tǒng)這部分負責電廠主要污染的處理，主要包括靜電除塵系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)。這部分除了可以防止污染，還可以增強對資源的再利用，比如：電除塵收集的塵?？梢灾苯淤u給水泥廠；除渣系統(tǒng)收集的灰渣可以用來鋪路；脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)物是石膏。這極大的促進了環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，經(jīng)過如今對電廠的改造以實現(xiàn)環(huán)保使電廠工人及當?shù)鼐用穸际芤娣藴\，據(jù)電廠的老師傅說曾經(jīng)沒有除灰系統(tǒng)時，在煙囪附近停留，會看到大塊雜物落下，整個環(huán)境都遭受到了嚴重的破壞，經(jīng)改造后，在很大程度上都減小了它帶來的負面效應。

煙氣排放系統(tǒng)主要是指煙囪等排放煙氣的系統(tǒng)，用于把煙氣處理之后，達到排放標準之后的廢氣排到空氣中。在dcs中，監(jiān)視并控制脫硫來判斷煙氣是否達到排放標準。電廠師傅給我們詳細的講解了電廠脫硫的情況，原理如下：灰漿從上面落下與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應，從而實現(xiàn)脫硫。在脫硫裝置中有灰漿攪拌等輔助脫硫系統(tǒng)，使灰漿與煙氣中的二氧化硫充分反應。為讓我們認識的更清楚我們在現(xiàn)場觀看后又去了7樓的調(diào)控室工程師站觀看現(xiàn)場監(jiān)視畫面。

電廠的電氣系統(tǒng)，主要用于發(fā)電以及向外輸高壓電，陡河電廠的電氣部分是直接將高壓電輸送到廠外。在這兒我看到了在學

篇四：唐山陡河電廠實習報告

摘要

在這為期九天的陡電實習過程中，我們對陡電有了很深的了解，對電廠這一行業(yè)有了一定的了解，對自己的未來也有了一個合適的定位！感謝學校學院領(lǐng)導及我們可愛的老師及電廠領(lǐng)導及帶班的師傅，是你們給了我們這次難得的學習機會！

具體實習內(nèi)容：

1、為期半天的安全知識培訓及考試，考試合格者可以上崗；

2、對發(fā)電過程進行學習及現(xiàn)場參觀發(fā)電過程及大型設(shè)備；

3、分成小組，由師傅帶領(lǐng)著進行崗前學習，跟班走，親身體會在電廠工作！

4、對電廠環(huán)境及職工的一些電廠生活進行了親身體會的了解。主要收獲：

1、對發(fā)電過程有了更深刻的體會，對所學知識進行了實踐并鞏固了所學知識；

2、對電廠發(fā)電設(shè)備有所直觀的了解，不再是課本上死的東西；

3、對電廠環(huán)境及生活環(huán)境有了深刻的體會；

4、立志畢業(yè)后到電廠工作，發(fā)揮自己的才能為千家萬戶送去生活工作必須的電！

正文

一、實習概況

實習時間：2011年4月18日到2011年4月27日

實習地點：河北省唐山市 大唐國際陡河發(fā)電廠

實習目的：通過參觀和參與陡河電廠的實際生產(chǎn)過程，將理論和實際相結(jié)合。在參觀過程中，通過向電廠師傅在工作中進行提問學習，對實踐中所學專業(yè)經(jīng)常遇到的難題進行詢問，可以提過我們對書本知識的活用，并了解本專業(yè)相關(guān)設(shè)備的運作過程，增強對鍋爐、汽輪機、引風機系統(tǒng)及其他輔助設(shè)備組成及機構(gòu)的了解，為將來工作打下一個很好的基礎(chǔ)！

電廠概況：陡河發(fā)電廠坐落于河北省唐山市，是一個很有年代的電廠，在當時那個年代，當屬電廠中的老大哥，它始建于1973年，先后經(jīng)歷了唐山大地震后重建和擴建。到1987年10月，八臺機組全部建成投產(chǎn)，總裝機容量1550mw。

陡河電廠建成初期就成為全國重點電廠之一?，F(xiàn)在與近幾年建成的電廠相比，陡河電廠的發(fā)電量已經(jīng)非常有限，但是作為一個老牌電廠，其技術(shù)依然可以和我國電力行業(yè)的一流電廠媲美！ 建廠20多年來，陡河電廠始終堅持以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以經(jīng)濟效益為中心，以優(yōu)質(zhì)服務為宗旨的方針，企業(yè)綜合實力不斷提高，1989年以來沒有發(fā)生重大設(shè)備事故，曾先后榮獲“全國先進集體”、“全國節(jié)能先進集體”、“全國節(jié)水先進企業(yè)”、“全國一流火力發(fā)電廠”等榮譽稱號。

二、對電廠整體的認識

正如老師所講，電廠的發(fā)電過程進行著能量的轉(zhuǎn)化，首先化石燃料的化學

轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽?/p>

鍋爐內(nèi)完成；

機中通過過

葉片為熱能

能，汽輪機帶

機械能轉(zhuǎn)化能經(jīng)過燃燒這個過程 在接著在汽輪熱蒸汽推轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為機械動發(fā)動機將為電能。蒸汽在凝汽器中將蒸汽冷凝成水，并經(jīng)由加熱器流到給水泵，泵到鍋爐里循環(huán)利用。初始電壓經(jīng)過變電壓后送至電網(wǎng)。

三、電廠發(fā)電的主要流程

煤從廠外運送到電廠的煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤倉。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉送入。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉送入糧倉，然后經(jīng)過排粉機，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經(jīng)過風道一部分送入磨煤機作干燥以及

送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

煤粉燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的

煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫煙氣，經(jīng)靜電除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經(jīng)過脫硫后經(jīng)煙筒排入大氣。

煤

生成的

其中大

會因自

從氣流燃燒后灰渣，的灰子身重量中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過上述流程，就完成了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物的處理及排出。（圖2-1）由鍋爐過熱器出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏氣排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，由汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱出去溶雨水中的各種氣體。

經(jīng)化學車間處理后的補給水與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，由汽輪機高壓部

分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后排入河流，這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。（圖2-2）

經(jīng)過以上流

程，就完成了蒸

汽的熱能轉(zhuǎn)換為

機械能，接著機

械能轉(zhuǎn)化為電能。

火力發(fā)電站

的主要設(shè)備系統(tǒng)包括：燃料供給系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)（圖2-3）及其他一些輔助處理設(shè)備。

四、電廠設(shè)備構(gòu)成

篇五：12年10月陡河電廠實習報告

河北工業(yè)大學

2012年大唐國際陡河發(fā)電廠實習報告

學院：能源與環(huán)境工程學院

班級：熱能091班

姓名：趙夢陽

一、實習目的

1、通過實習做到理論聯(lián)系實際，鞏固和加強所學的專業(yè)知識。

2、通過實習及相關(guān)安全規(guī)程的學習，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的思想。

3、通過實習了解電能生產(chǎn)的過程及主要的設(shè)備，對電廠的生產(chǎn)過程有一個完整的認識。

二、電廠概況

唐山陡河發(fā)電廠建于1973年12月，坐落于河北省唐山市北郊開發(fā)區(qū)，分四期工程建設(shè)，總裝機容量1550mw。電廠現(xiàn)有發(fā)電機組8臺，一期工程

1、2號機組發(fā)電機和汽輪機是日本進口日立機組，每臺機組的裝機容量為125mw。二期工程

3、4號機組是日本原裝日立機組，每臺機組的裝機容量為250mw。從目前的使用情況來看，日立控制系統(tǒng)的特點可以歸納為三點：一是硬件可靠性好，二是運行穩(wěn)定，三是板件損壞率低。日立的硬件使用周期和壽命都比較長，86年的設(shè)備現(xiàn)在仍可正常使用。

三、四期工程于80年代投建，5～8號機組均為國產(chǎn)機組，每臺機組裝機容量為200mw。

大唐國際陡河發(fā)電廠，一個裝機容量達155萬千瓦老廠，在華北電網(wǎng)憑著敢為人先、勇于創(chuàng)新的精神寫就三十載風雨輝煌：發(fā)電量連續(xù)八年居全國第一，治理國產(chǎn)設(shè)備開電力系統(tǒng)之先河，首批實現(xiàn)全國電力系統(tǒng)安全文明生產(chǎn)雙達標，首批跨入全國一流火力發(fā)電廠行列。

陡河發(fā)電廠系火力發(fā)電廠，火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產(chǎn)出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能

→機械能→電能。和其他火電廠一樣，都是采用鍋爐對煤粉進行燃燒，把水加熱成具有一定溫度和壓力的過熱蒸汽，再進入汽輪機推動轉(zhuǎn)子做功，從而帶動發(fā)電機和勵磁機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生電能。從能量轉(zhuǎn)換的角度來看，煤里面的化學能再鍋爐中燃燒釋放出來，轉(zhuǎn)變成過熱蒸汽的熱能，這些熱能在汽輪機內(nèi)做功，把熱能轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)子的機械能，最終將機械能轉(zhuǎn)化成電能輸送出去。爐、機、電是火電廠中的主要設(shè)備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設(shè)備稱為輔助設(shè)備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)?；痣姀S的主要系統(tǒng)有燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習主要認識的是鍋爐與汽輪機。

火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠幔瑢崮軅鹘o鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經(jīng)加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，再進入水冷壁。在水冷壁中部分

水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進行下一輪循環(huán)。

汽輪機是一種以蒸汽為動力，并將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機械能的旋轉(zhuǎn)機械，是現(xiàn)代火力發(fā)電廠中應用最廣泛的原動機。汽輪機具有單機功率大、效率高、壽命長等優(yōu)點。在汽輪機中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)的機械能，一般可以通過兩種不同的作用原理來實現(xiàn)：一種是沖動作用原理，另外一種是反動作用原理。

在反動式汽輪機中，蒸汽不僅僅在噴嘴中產(chǎn)生膨脹，壓力降低，速度增加，高速氣流對葉片產(chǎn)生一個沖動力，而且蒸汽流經(jīng)葉片時也