千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《化學(xué)化工實(shí)習(xí)報(bào)告(合集)》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《化學(xué)化工實(shí)習(xí)報(bào)告(合集)》。

第一篇：化工類實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)的目的：

1、在完成基礎(chǔ)理論課和部分專業(yè)課教學(xué)后的一次實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，經(jīng)過實(shí)習(xí)，把理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，提高生產(chǎn)實(shí)踐本事，加深學(xué)生對(duì)基本理論和基本知識(shí)的理解，把理論知識(shí)感性化，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識(shí)的興趣。

2、為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)供給必要的感性認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步掌握本專業(yè)必備的專業(yè)知識(shí)、基礎(chǔ)理論、基本技能，并能分析解決必須實(shí)際問題。

二、實(shí)習(xí)教學(xué)資料及要求：

1、學(xué)生分組以一個(gè)工廠為生產(chǎn)實(shí)習(xí)的主要實(shí)習(xí)地點(diǎn)，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中包括的各個(gè)部分的目的和作用，并以整個(gè)生產(chǎn)工藝或其中一個(gè)或多個(gè)部分為實(shí)習(xí)主要資料，重點(diǎn)掌握其工藝過程。

2、了解當(dāng)前使用的主要設(shè)備及其原理、操作和控制的方法，生產(chǎn)管理情景，主要工藝參數(shù)的控制和檢測(cè)方法。

3、結(jié)合以前所學(xué)的知識(shí)，對(duì)實(shí)習(xí)工廠現(xiàn)存的技術(shù)問題提出自我的看法，并提出解決意見和提議，培養(yǎng)創(chuàng)新精神。經(jīng)過實(shí)習(xí)了解本專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要作業(yè)，提高進(jìn)一步學(xué)習(xí)本專業(yè)的興趣和進(jìn)取性。

4、實(shí)習(xí)期間，學(xué)生應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的一切規(guī)章制度，注意不影響生產(chǎn)，不隨意觸動(dòng)設(shè)備，牢固樹立安全第一的思想；應(yīng)虛心向有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅學(xué)習(xí)，向有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)，廣泛積累感性認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)實(shí)踐本事。

三、實(shí)習(xí)單位介紹：

三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建于1970年。公司具有年產(chǎn)100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復(fù)x，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產(chǎn)本事，是一家集煤化工、磷化工和精細(xì)化工為一體的大型企業(yè)。公司技術(shù)中心為省級(jí)技術(shù)中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精制磷酸等方面擁有自我的核心技術(shù)。

四、生產(chǎn)實(shí)習(xí)：

實(shí)習(xí)項(xiàng)目包括領(lǐng)取安全帽，安排住宿和發(fā)放飯卡，聽取企業(yè)文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加安全知識(shí)講座并進(jìn)行安全知識(shí)測(cè)試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產(chǎn)工段學(xué)習(xí)工藝流程并熟悉裝置和管道物流走向等。

尿素工段實(shí)習(xí)情景：

本次實(shí)習(xí)主要以研究工藝流程為主，尿素生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產(chǎn)反應(yīng)分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產(chǎn)甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應(yīng)看似簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝卻很復(fù)雜。反應(yīng)裝置分布在80米高的樓層里，設(shè)備有數(shù)十個(gè)。流程圖能夠簡(jiǎn)化為五大部分：合成塔、高甲冷、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳，原料氣中還包含甲烷、氫氣、水和惰氣。從進(jìn)料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上里面有幾段循環(huán)線路。工藝流程我認(rèn)為先應(yīng)當(dāng)從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經(jīng)高壓泵噴射進(jìn)高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應(yīng)主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨（含少量二氧化碳）進(jìn)入合成塔，甲銨在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發(fā)生氣提，二氧化碳帶走反應(yīng)液中的氨通入高鉀冷進(jìn)行第一步反應(yīng)，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂?shù)臍怏w進(jìn)入高洗器，同時(shí)產(chǎn)物中的甲銨經(jīng)處理后泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要包含二氧化碳。此氣體最終送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其余尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由于這只是尿素的一個(gè)工段，只能人為地把它獨(dú)立出來理解其工藝流程。

尿素廠的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜。生產(chǎn)特點(diǎn)是過程連續(xù)性強(qiáng)，工藝復(fù)雜；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點(diǎn)；高溫高壓設(shè)備多；自動(dòng)化程度高、操作要求嚴(yán)格。主要生產(chǎn)過程示意圖是：

凈化后的空氣指標(biāo)是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mgcm；CH4≤15%。在脫硫處用堿液吸收硫化氫，主要是因?yàn)榱驅(qū)︿摬母g嚴(yán)重，并且能使催化劑中毒，對(duì)生產(chǎn)造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對(duì)于變脫來說，溫度越低，安全系數(shù)越高，催化劑的壽命越大，當(dāng)然是在正常生產(chǎn)的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精制，要求CO+CO2≤25ppm，對(duì)CO、CO2轉(zhuǎn)化為醇或烴，操作壓力為14Mpa。

我們分別查看不一樣的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實(shí)際生產(chǎn)路線遠(yuǎn)比流程簡(jiǎn)圖復(fù)雜，許多附屬設(shè)備比反應(yīng)設(shè)備更多。之后回到休息室團(tuán)體討論，得出初步結(jié)論，之后由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，并對(duì)電腦上的流程圖仔細(xì)鉆研。對(duì)于此工段的實(shí)習(xí)我認(rèn)為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設(shè)備裝置。我們?cè)S多人都爬上了高達(dá)80米的塔上，也許是好奇更多的是對(duì)知識(shí)的探索。我們此次還學(xué)習(xí)了分工合作的重要，一個(gè)人的力量是弱小的，合作就能學(xué)到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學(xué)會(huì)與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學(xué)會(huì)進(jìn)取地與他們交流。還有克制自我的好奇心，不亂動(dòng)設(shè)備和開關(guān)，以免出現(xiàn)事故，要有自我獨(dú)立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設(shè)備和儀器，對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)有了更清醒的認(rèn)識(shí)，雖然沒有那么光鮮，但對(duì)我們的日常生活卻是至關(guān)重要的。

磷酸濃縮和硫酸生產(chǎn)工段這兩個(gè)工段較之于尿素稍微簡(jiǎn)單一些，實(shí)習(xí)情景與前面類似，主要還是學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝流程和熟悉實(shí)際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產(chǎn)磷酸一銨、磷酸二銨、工業(yè)一銨、精制硫酸、復(fù)x。中間產(chǎn)品有硫酸和磷酸，主要是自用。復(fù)x主要是硫基復(fù)x、氯基復(fù)x、尿基復(fù)x。

三寧公司主要是采用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進(jìn)行濃縮，其優(yōu)點(diǎn)是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最終到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4對(duì)礦漿進(jìn)行萃取，輸送到過濾工段進(jìn)行過濾。在過濾工段采用轉(zhuǎn)盤過濾機(jī)進(jìn)行抽濾，在對(duì)濾餅的洗滌采用的是多次逆流洗滌法，能夠提高磷酸的產(chǎn)率。將過濾后的稀磷酸輸送到濃縮工段進(jìn)行濃縮產(chǎn)生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時(shí)，蒸發(fā)室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最終階段是將濃磷酸送往成品庫進(jìn)行儲(chǔ)存。對(duì)于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟化氫氣體主要是采用和二氧化硅進(jìn)行反應(yīng)，在用氫氧化鈉進(jìn)行吸收，生產(chǎn)的氟硅酸鈉能夠另作它用。

制硫酸的工藝相對(duì)較簡(jiǎn)單一點(diǎn)。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設(shè)備，年產(chǎn)量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺余熱鍋爐在焚燒時(shí)的溫度要到達(dá)1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產(chǎn)生，在余熱鍋爐時(shí)與水進(jìn)行換熱，使在一次轉(zhuǎn)化時(shí)的溫度到達(dá)400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性到達(dá)最大。換熱后的水能夠做其它用處。

五、實(shí)習(xí)心得體會(huì)：

這次能有機(jī)會(huì)去三寧化工去實(shí)習(xí)，我感到十分榮幸。雖然僅有短短的十一天，可是卻學(xué)到不少知識(shí)，而那些知識(shí)是在課堂上根本學(xué)不到的。這段時(shí)間里，在教師和工人師傅的幫忙和指導(dǎo)下，以及和同學(xué)的探討過程中，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫忙。在此次實(shí)習(xí)中，在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們到各個(gè)廠區(qū)參觀，詳細(xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。在廠區(qū)，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情景。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)校為培養(yǎng)高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是將學(xué)校教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們經(jīng)過實(shí)習(xí)在專業(yè)知識(shí)和人才素質(zhì)方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位能夠快速成為業(yè)務(wù)骨干打下良好的基礎(chǔ)。

經(jīng)過十一天的實(shí)習(xí)，我覺得自我有很大的收獲：對(duì)化工設(shè)備尤其是有關(guān)容器方面的知識(shí)有了必須的了解，這些知識(shí)不但在平時(shí)的課堂學(xué)習(xí)中很重要，并且在公司化工產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)中也很重要。這使我更加堅(jiān)定了我學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝這門專業(yè)的熱情和信心。我們以前僅僅是對(duì)自我的化工專業(yè)有了感性的認(rèn)識(shí)，并不完全了解。對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)情景、操作過程、出現(xiàn)的問題以及解決方案都不太了解。實(shí)際生產(chǎn)過程和理論之間有著密切的聯(lián)系，但僅有親身經(jīng)歷過，親自去認(rèn)真學(xué)習(xí)過，才能找出這之間的不一樣。并且，生產(chǎn)實(shí)習(xí)，也是我們大學(xué)生邁向社會(huì)的一個(gè)重要步驟和平臺(tái)，必須認(rèn)真對(duì)待和珍惜。

總的來說，這次實(shí)習(xí)，讓我收獲頗多，不僅僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進(jìn)一步學(xué)習(xí)了如何將理論知識(shí)和具體實(shí)踐結(jié)合起來，如何解決生產(chǎn)中遇到的各種各樣問題以及如何改善等。為以后進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真誠的感激學(xué)校和公司的領(lǐng)導(dǎo)，這對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作都是寶貴的財(cái)富。

第二篇：化學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

根據(jù)本學(xué)期開設(shè)的化工原理課程，實(shí)地了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程，鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)，提高實(shí)際動(dòng)手和操作能力。在實(shí)習(xí)中體會(huì)化工行業(yè)的工作，學(xué)習(xí)一些高層知識(shí)，激發(fā)自己對(duì)專業(yè)的熱愛和求知欲，對(duì)自己將來的工作有了一個(gè)明確的目標(biāo)。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間

20xx年x月x日―20xx年x月x日。

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

xx省xx產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

四、實(shí)習(xí)單位和部門

xx化工有限公司。

五、實(shí)習(xí)內(nèi)容

自硫銨工段來的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。

從終冷塔出來的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。

從終冷洗苯裝置送來的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵依次送經(jīng)油汽換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。

第三篇：化工實(shí)習(xí)報(bào)告

課 題 名 稱： 石油化工工程監(jiān)理

姓 名： 付銀忠

專 業(yè) 班 級(jí)： 儲(chǔ)運(yùn)082班

指 導(dǎo) 教 師： 楊文潔

日 期： XX年5月1日

制以畢業(yè)生實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)

付銀忠

一、實(shí)習(xí)目的：

強(qiáng)化專業(yè)的主業(yè)知識(shí)，提高實(shí)際操作技能，豐富實(shí)際工作和社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，掌握操作技能，注意把書本上學(xué)到的專業(yè)的相關(guān)理論知識(shí)應(yīng)用到工作實(shí)踐中。用理論加深對(duì)實(shí)踐的感性認(rèn)識(shí)，用實(shí)踐來驗(yàn)證理論知識(shí)的準(zhǔn)確性，積極探求日常工作中的規(guī)律和要領(lǐng)，更好的服務(wù)從事的本職工作，提前使用工作崗位。

二、實(shí)習(xí)日期：XX年6月13日至XX年12月13日

三、實(shí)習(xí)單位：

西安長慶建設(shè)監(jiān)理有限公司

公司簡(jiǎn)介：

西安長慶工程建設(shè)監(jiān)理有限公司隸屬中國石油長慶油田，取得化工石油、市政工程、房屋建筑、公路工程國家甲級(jí)監(jiān)理資質(zhì)，主要承擔(dān)長慶油田地面工程（油氣場(chǎng)、站、庫，電力，通訊，道路，管道等）建設(shè)監(jiān)理工作，工作區(qū)域分布陜、甘、寧、蒙、晉五省區(qū)，公司總部在西安市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。

四、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）實(shí)習(xí)崗位：工程監(jiān)理

（二）實(shí)習(xí)工作職責(zé)：

根據(jù)工程建設(shè)監(jiān)理委托合同，工程項(xiàng)目建設(shè)監(jiān)理范圍，工程施工階段的全面監(jiān)理，即質(zhì)量控制、進(jìn)度控制、投資控制、安及合同與信息管

理，并對(duì)承包商之間進(jìn)行必要的協(xié)調(diào)。

（三）監(jiān)理工作依據(jù)

1、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（gb50319－XX）

2、國家、行業(yè)、地方相關(guān)法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ gb50369-XX）

3、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖

4、業(yè)主與承包商簽訂的《施工合同》

業(yè)主與監(jiān)理簽訂的《監(jiān)理合同》

5、業(yè)主與承包商在工程實(shí)施過程中有關(guān)的會(huì)議記錄和其他文字記載以及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的所有圖紙、簽發(fā)的監(jiān)理指令等均可作為監(jiān)理依據(jù)的補(bǔ)充。

（四）明確監(jiān)理的工作方法和措施

1、監(jiān)理工作方法

（1）采用巡視檢查、平行檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)見證、旁站監(jiān)理的方法對(duì)工程的材料、管道安裝、試壓吹掃過程質(zhì)量進(jìn)行全方位控制。

（2）嚴(yán)格檢查驗(yàn)收程序，每完成一道工序，施工單位自檢，總包復(fù)查，監(jiān)理檢查驗(yàn)收的程序進(jìn)行，未經(jīng)檢查驗(yàn)收或檢查驗(yàn)收不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。

（3）監(jiān)理聯(lián)系單：對(duì)施工中出現(xiàn)的影響質(zhì)量的行為，施工中出現(xiàn)的質(zhì)量通病，監(jiān)理以口頭通知，旁站其整改，或以監(jiān)理工作聯(lián)系單，監(jiān)理通知單形式，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改。

（4）會(huì)議形式：每周主持召開工程例會(huì)對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題與針對(duì)重要質(zhì)量問題召開專題會(huì)議而做出的決議，責(zé)令施工單位進(jìn)行整改執(zhí)行。

（五）監(jiān)理措施

1、組織措施

人員分工

根據(jù)本工程管線長度，場(chǎng)站數(shù)量，工期緊緩等特點(diǎn)，在總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，成立專業(yè)組，由總監(jiān)、總監(jiān)代表、和各專業(yè)工程師、監(jiān)理員等組成，對(duì)監(jiān)理組人員進(jìn)行合理分工，明確崗位職責(zé)，全面掌握施工信息。

2、技術(shù)措施

①組織所有上崗監(jiān)理人員全面地學(xué)習(xí)掌握相關(guān)的國家規(guī)范、規(guī)程、閱讀施工組織設(shè)計(jì)、熟悉管道安裝施工工藝流程。

②學(xué)習(xí)管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則，人人做到心中有數(shù)。

③監(jiān)督施工技術(shù)交底。

④督促檢查施工單位建立健全質(zhì)保體系，在施工中得到落實(shí)。

⑤研究分析基坑開挖易出質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量控制點(diǎn)的監(jiān)理監(jiān)控措施。

（六）明確監(jiān)理工作制度

1、設(shè)計(jì)文件、圖紙審查制度：

②承包商按規(guī)定編寫和提出驗(yàn)收交接文件是申請(qǐng)竣工驗(yàn)收的必要條件，竣工文件不齊全、不正確、不清晰，不能驗(yàn)收交接。

③承包商應(yīng)在驗(yàn)收前將編好的全部竣工文件及繪制的竣工圖提供監(jiān)理部一份，審查確認(rèn)完整后報(bào)建設(shè)單位。

2、監(jiān)理日志和會(huì)議制度

①監(jiān)理工程師應(yīng)逐日將所從事的監(jiān)理工作寫入監(jiān)理日志，特別是涉及設(shè)計(jì)，承包商和需要返工，改正的事項(xiàng)應(yīng)祥細(xì)記錄。

②監(jiān)理部定期召開監(jiān)理例會(huì)，檢查監(jiān)理工作，溝通情況，商討難點(diǎn)問題，布置下段監(jiān)理工作，特殊情況，隨時(shí)召開會(huì)議研究解決。

五、了解管線工程具體施工過程的質(zhì)量控制

在學(xué)校學(xué)習(xí)關(guān)于油氣儲(chǔ)運(yùn)的知識(shí)多一些，對(duì)于管線的安裝知識(shí)接觸的比較少，因此在實(shí)習(xí)階段偏重管線安裝知識(shí)的學(xué)習(xí),為了盡快的適應(yīng)本職工作。

（一）管道安裝

1、對(duì)焊工進(jìn)行焊工考試，并取得所施焊范圍的合格資格，在施焊過程中應(yīng)按批準(zhǔn)（或規(guī)定）的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。

2、管道安裝前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、頓邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范要求；不得在對(duì)口間隙加幫條或用加熱法縮小間距施焊。

3、當(dāng)天焊接的焊口應(yīng)由施工單位報(bào)無損檢測(cè)監(jiān)理工程師，在由無損檢測(cè)監(jiān)理工程師向檢測(cè)單位下發(fā)檢測(cè)指令，進(jìn)行焊口檢測(cè)。對(duì)于檢測(cè)不合格的焊口，由施工單位返口。

4、檢測(cè)合格后的焊口由無損檢測(cè)監(jiān)理工程師下發(fā)補(bǔ)口指令，要求防腐補(bǔ)口單位進(jìn)行補(bǔ)口。

5、補(bǔ)口完成經(jīng)檢測(cè)合格后，可以進(jìn)行下一道工序。

（二）閘門、閥門安裝

出廠閥門應(yīng)在安裝前做試壓試驗(yàn)和試壓記錄，合格后方可安裝。安裝位置標(biāo)高必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并操作檢修方便。

（三）管線下溝及回填

管線下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破壞或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢查電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管線下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與管溝壁掛碰。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，距中心線的偏差應(yīng)小于250L。管底最大懸空高度應(yīng)小于250L，且懸空長度小于15 m。

回填前，溝內(nèi)若有積水應(yīng)先排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝積水無法完全排除，可用砂帶將管線壓沉在溝底后回填。石塊或隔離段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的最大顆粒不應(yīng)超過10L，細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300L。然后回填原土石方，但石頭的最大顆粒不應(yīng)超過250L。管溝回填土應(yīng)高出地面0.3～0.5 m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。

(四)管線的清關(guān)、試壓

分段試壓前，應(yīng)采用清管球進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)小于兩次。分段清管時(shí)應(yīng)設(shè)有臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接受裝置應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高的地方，50 m內(nèi)不得有居民和建筑物。

強(qiáng)度性試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.0倍。強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓24小時(shí)。強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴(yán)密性試壓以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。

6、文明施工

（1）管線施工過程中施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理有序，及時(shí)清理施工中留下的垃圾，保持場(chǎng)地潔凈，保護(hù)環(huán)境。

（2）管線施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守施工作業(yè)休息制度，嚴(yán)禁噪聲擾民。

（3）基坑開挖后，土體應(yīng)按運(yùn)輸路線及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁基坑周邊堆放建筑物料及施工機(jī)械設(shè)備。

（4）作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守文明施工管理制度，佩證上崗，保持工完料清和道路暢通。

（5）施工操作的過程中，要加強(qiáng)巡視工作，加強(qiáng)過程控制?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)糾正，清除施工中的任何不安全隱患。

第四篇：化工專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1.前言概述

2006年8月31日，在我院領(lǐng)導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，我們來到青島膠南市恒源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習(xí)”。本次實(shí)習(xí)主旨在于：針對(duì)我們上學(xué)期開設(shè)的化工原理課程，實(shí)踐性的了解實(shí)際生產(chǎn)中的化學(xué)工藝流程、更好的鞏固所學(xué)的化工原理知識(shí)、提高實(shí)際動(dòng)手能力和操作能力。

青島市恒源化工廠于1968年籌建，1969年建成投產(chǎn)。90年代初引進(jìn)美國的硝酸生產(chǎn)設(shè)備，后逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機(jī)硝基苯、苯胺等產(chǎn)品的生產(chǎn)項(xiàng)目。逐漸成為以苯胺為龍頭產(chǎn)品的的大型化工企業(yè)。工廠現(xiàn)有職工200余人，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值7億多元，上繳利稅2000多萬元，并棲身于青島市民營企業(yè)二十強(qiáng)、全國化工企業(yè)五百強(qiáng)。2002年本廠成功收購膠州市化肥廠并成功實(shí)現(xiàn)該廠的轉(zhuǎn)型。

本次實(shí)習(xí)我們主要是學(xué)習(xí)兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產(chǎn)車間的化工流程。

該車間主要產(chǎn)品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經(jīng)過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發(fā)、結(jié)晶、轉(zhuǎn)化。

2.各崗位任務(wù)

2.1氧化崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

2.2吸收崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物--氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發(fā)崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。

2.4結(jié)晶崗位

該崗位的生產(chǎn)任務(wù)是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。

2.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個(gè)中間循環(huán)崗位，其任務(wù)是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位重復(fù)進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成氮氧化物。

反應(yīng)方程式：

3.2吸收崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與堿液反應(yīng)生成鈉鹽。

反應(yīng)方程式：

3.3蒸發(fā)崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

3.4結(jié)晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應(yīng)，在蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻使過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘余液。

3.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和堿液反應(yīng)生成鈉鹽、氮氧化物與堿液反應(yīng)以實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收。

反應(yīng)方程式：

4.各崗位工藝指標(biāo)

4.1氧化崗位

4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9―11.5%

4.1.2 氣氨壓力0.05―0.25Mpa 氨緩沖罐壓力0.04―0.08Mpa

4.1.3 鉑網(wǎng)溫度700-800`C 出口氮氧化物溫度180―240`C

4.2吸收崗位

4.2.1 中和液堿度1―5g/l

4.2.2 中和液含量260―500g/l

4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

4.2.4 控制各塔液位《=2000mm

4.2.5 控制循環(huán)液堿度《=140g/l

4.3蒸發(fā)崗位

轉(zhuǎn)化液進(jìn)入溫度：60`C、中和液進(jìn)入溫度：50`C、蒸汽溫度120`C、蒸發(fā)器壓力： 0.4Mpa

4.4結(jié)晶崗位

冷卻水進(jìn)入溫度;20`C、 冷卻水出來溫度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C

4.5轉(zhuǎn)化崗位

5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經(jīng)與空氣的高溫氧化后生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。該崗位的工藝流程為：空氣經(jīng)過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質(zhì)和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經(jīng)過油份過濾器和氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應(yīng)生成氮氧化物，生成的氮氧化物經(jīng)過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻后送入到儲(chǔ)氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質(zhì)量、氣氨的壓力、鉑網(wǎng)的質(zhì)量、操作原因、設(shè)備故障、分析故障

控制程序：4.1.1正常操作時(shí)，控制氨閥操作，保證氨濃度，使?fàn)t溫保

持正常波動(dòng)范圍。

4.1.2調(diào)節(jié)鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運(yùn)行。

4.1.3正常檢查測(cè)試表的知識(shí)參數(shù)，反先變化及時(shí)調(diào)整。

4.1.4注意觀察氨壓力，及時(shí)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整。

4.1.5嚴(yán)格按工藝操作，將指標(biāo)控制在工藝范圍內(nèi)，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時(shí)排污，保證氣氨質(zhì)量。

5.2吸收崗位

該崗位是將氧化崗位產(chǎn)生的中間產(chǎn)物-氮氧化物與氫氧化鈉反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產(chǎn)生的氮氧化物經(jīng)輸氣管進(jìn)入吸收塔中與塔中的堿液反應(yīng)生成鈉鹽既為粗產(chǎn)品。

影響因素：溫度的變化、藥品實(shí)效、分析失誤、操作不當(dāng)、社別故障。

控制程序：5.2.1嚴(yán)格控制各塔堿液濃度在工藝范圍內(nèi)，防止掛塔并控制液位。

5.2.2在即將送中和夜時(shí)要勤分析，控制堿液1―5g/l，防止呈堿性或堿性偏高影響中和液質(zhì)量。

5.2.3正產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)吸收崗位人員應(yīng)認(rèn)真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環(huán)泵，同時(shí)要防止操作不當(dāng)造成尾氣超標(biāo)污染環(huán)境。

5.2.4分析后的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護(hù)用品。

5.2.5注意循環(huán)水泵的潤滑、電機(jī)電流是否正常，并做好評(píng)細(xì)紀(jì)錄。

5.3蒸發(fā)崗位

該崗位是將吸收崗位產(chǎn)生的鈉鹽的反應(yīng)液進(jìn)行蒸發(fā)飽和，以形成過飽和溶液，用于下一流程的結(jié)晶。主要設(shè)備為：蒸發(fā)器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進(jìn)入到蒸發(fā)器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發(fā)掉多余水分形成過飽和溶液。

5.4結(jié)晶崗位

該崗位是將蒸發(fā)崗位產(chǎn)生的過飽和溶液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并將形成的晶體和母液的混合物進(jìn)行離心分離，最終得到產(chǎn)品和母液。主要設(shè)備為：冷卻器、離心機(jī)。工藝流程為：蒸發(fā)崗位中形成的過飽和液體進(jìn)入到冷卻器中，經(jīng)過水冷卻，過飽和溶液降溫，鈉鹽冷卻結(jié)晶，形成晶體和殘余液混合物，將此混合物送入到離心機(jī)中，經(jīng)過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘余液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產(chǎn)品。

5.5轉(zhuǎn)化崗位

該崗位可以說是一個(gè)循環(huán)崗位，是將結(jié)晶崗位產(chǎn)生的母液（含未反應(yīng)的堿液）與鈉氧化物反應(yīng)，進(jìn)一步生成鈉鹽，并將本崗位產(chǎn)生的鈉鹽送入蒸發(fā)崗位進(jìn)行上述工藝，本崗位是生產(chǎn)循環(huán)的中間載體。主要設(shè)備及儲(chǔ)罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、堿槽。工藝流程為：經(jīng)結(jié)晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進(jìn)入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發(fā)崗位，再經(jīng)過蒸發(fā)、冷卻、離心后進(jìn)一步提出產(chǎn)品結(jié)晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進(jìn)入到轉(zhuǎn)化罐中與堿液反應(yīng)進(jìn)一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發(fā)崗位，依次進(jìn)行蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心。酸堿反應(yīng)產(chǎn)生的氮氧化物氣體進(jìn)入到酸塔（含堿液）中吸收以防止污染。

6.崗位生產(chǎn)設(shè)備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設(shè)備有：濾空式過濾器、羅茨風(fēng)機(jī)、氣氨儲(chǔ)罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩沖罐。

濾空式過濾器：主要用于過濾空氣中的雜志和浮塵

羅茨風(fēng)機(jī)：用于輸送空氣

氣氨儲(chǔ)罐：儲(chǔ)存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用于吸收氮氧化物的多余熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)

馳放氣緩沖罐：用于輸送氫氣

6.2吸收崗位

該崗位主要設(shè)備有：吸收塔、輸液泵

吸收塔：氮氧化物和堿液的反應(yīng)場(chǎng)所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發(fā)崗位

該崗位主要設(shè)備為：蒸發(fā)器

蒸發(fā)器：將鈉鹽液體加熱蒸發(fā)形成過飽和溶液

6.4結(jié)晶崗位

該崗位主要設(shè)備為：冷卻器、離心機(jī)

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結(jié)晶析出

離心機(jī)：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液

6.5轉(zhuǎn)化崗位

主要設(shè)備及儲(chǔ)罐有：轉(zhuǎn)化罐、母液罐、酸塔

轉(zhuǎn)化罐：用于母液和堿液的反應(yīng)

母液罐：儲(chǔ)存一次和二次母液

酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染

7.總結(jié)

實(shí)習(xí)的十天時(shí)間很快的就過去了，在這短短的時(shí)間內(nèi)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現(xiàn)在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會(huì)，這些實(shí)踐性的東西對(duì)我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對(duì)社會(huì)的感性認(rèn)識(shí)、對(duì)知識(shí)的更深入的了解。

在以前的頭腦中，我認(rèn)為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠應(yīng)該都是挺漂亮、挺大起的?，F(xiàn)在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應(yīng)該也是有趣輕松的。我就是懷著這種憧憬到了我們的實(shí)習(xí)工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個(gè)地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經(jīng)過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由于技術(shù)含量相對(duì)比較低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，各項(xiàng)生態(tài)指標(biāo)不可能達(dá)到現(xiàn)代化的工廠水平。這也是我國化工行業(yè)相對(duì)比較落后的一個(gè)現(xiàn)狀，但是這也說明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說我們這一代的化工專業(yè)的學(xué)生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠領(lǐng)導(dǎo)帶我們參觀了生產(chǎn)線、工人師傅給我們進(jìn)行了入廠安全講座。第二天我們就正式進(jìn)入車間參加生產(chǎn)。我們私人一組，每個(gè)車間的師傅負(fù)責(zé)帶我們生產(chǎn)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的化工廠自動(dòng)化程度比較高，工人勞動(dòng)相對(duì)比較輕松，但是一般一個(gè)產(chǎn)間一班就一個(gè)人，一班的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，也就是說，工人師傅要一個(gè)人在一個(gè)崗位上一呆就是八個(gè)小時(shí)。一開始我們都覺得不可思議，對(duì)于我們來說，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂活動(dòng)和同學(xué)朋友，這八個(gè)小時(shí)單調(diào)的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時(shí)間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現(xiàn)在吃穿不愁，但是真正到了社會(huì)上，首先我們的自己養(yǎng)活自己！然后的為家庭擔(dān)起相應(yīng)的責(zé)任！我們必須靠自己的勞動(dòng)來實(shí)現(xiàn)這些！這時(shí)我們就不會(huì)覺得這八個(gè)小時(shí)是多么的漫長了,因?yàn)檫@八個(gè)小時(shí)的背后是我們勞動(dòng)換來的收獲。

和我們?cè)谝黄鸸ぷ鞯墓と藥煾滴幕讲皇呛芨撸骄歉咧挟厴I(yè)，但是在通過長久的實(shí)際工作，他們的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度是我們這些大學(xué)生在課本上得不到的，所以，今后走入社會(huì)，我想我首先應(yīng)該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實(shí)實(shí)的工作，去積累自己的經(jīng)驗(yàn)，增加自己的知識(shí)！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個(gè)很大的制約性因素，他們可能在這個(gè)崗位上干了很多年，可以說比他們的領(lǐng)導(dǎo)干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠(yuǎn)是他們工作生涯中的一道障礙，從這當(dāng)中，我知道了知識(shí)的重要性，它是我們不斷學(xué)習(xí)的基石，也是我們前進(jìn)的資本，我想通過實(shí)習(xí)我會(huì)更加珍惜自己的學(xué)習(xí)。

總之，雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間很短，但對(duì)我來說，收獲是很大的。我會(huì)更加珍惜我的學(xué)習(xí)，并且用實(shí)習(xí)的心得時(shí)時(shí)激勵(lì)自己！

第五篇：化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是學(xué)生大學(xué)學(xué)習(xí)很重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生的必修課，它不僅讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí),還使我們開闊了視野，增長了見識(shí)，為我們以后更好把所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作中打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)，進(jìn)一步了解化工專業(yè)工作的實(shí)際，了解生產(chǎn)過程中存在的問題和理論與實(shí)際相沖突的難點(diǎn)問題，并通過撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告，使我學(xué)會(huì)綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，提高分析和解決專業(yè)問題的能力。為以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介

(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司簡(jiǎn)介

陜西紅星化工有限責(zé)任公司是一家機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊(cè)的企業(yè)。主營四氟墊、纏繞墊，公司位于中國陜西渭南市開發(fā)區(qū)。

紅星化工廠，主要產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺。生產(chǎn)能力為：燒堿20000t/a、鹽酸25000 t/a、液氯15000 t/a、混合甲胺40000 t/a。廠區(qū)占地面積116951平方米。20xx年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值20219萬元，年末資產(chǎn)6750萬元。在冊(cè)職工1185人，其中技術(shù)人員200余人。

(二)西安化工廠簡(jiǎn)介

西安化工廠是全國重點(diǎn)氯堿化工企業(yè)，始建于1958年，經(jīng)過多年不懈的努力，現(xiàn)已發(fā)展成為全國最大的電石生產(chǎn)企業(yè)和西北地區(qū)規(guī)模最大的氯堿化工生產(chǎn)基地。工廠占地38.5萬平方米，資產(chǎn)總額6.1億元，職工3300人(其中管理技術(shù)人員600人)。西安化工廠產(chǎn)品暢銷全國二十六個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷日本、東南亞各國，為國內(nèi)外800余家用戶提供產(chǎn)品服務(wù)。

主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：燒堿7萬噸、電石12萬噸、聚氯乙烯樹脂4.2萬噸(其中糊樹脂1.2萬噸)、液氯2.5萬噸、鹽酸7萬噸(其中高純鹽酸2萬噸)。主要產(chǎn)品均獲得化工部陜西省、西安市優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，“唐城”牌工業(yè)用液體氫氧化鈉(燒堿)和工業(yè)用合成鹽酸為陜西省名牌產(chǎn)品。

該廠地處關(guān)中平原腹地的歷史名城--西安，交通便利，工藝先進(jìn)，設(shè)備精良，技術(shù)力量雄厚，管理經(jīng)驗(yàn)豐富。主要生產(chǎn)裝置和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)引進(jìn)日本旭化成公司和瑞士勃特拉姆公司具有九十年代中期國際先進(jìn)水平的四萬噸/年離子膜燒堿技改項(xiàng)目，總投產(chǎn)19834萬元，已于1998年元月建成投產(chǎn)。使西化每年新增2萬噸離子膜片堿、1萬噸懸浮聚氯乙烯樹脂和2萬噸純凈鹽酸，使現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也得到明顯改善。

燒堿是西安化工廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一，生產(chǎn)已有40年歷史，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，完全符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其中隔膜法燒堿年生產(chǎn)能力3萬噸/年(折100%NaOH)，1998年投產(chǎn)的四萬噸/年離子膜法33%的液體燒堿是引進(jìn)世界上最先進(jìn)的日本旭化

成技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可滿足照像級(jí)和化纖級(jí)液體燒堿指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。

(三)陜西興化集團(tuán)公司簡(jiǎn)介

陜西興化集團(tuán)公司的前身是陜西省興平化肥廠。始建于1965年，是我國60年代第一個(gè)以重油氣化生產(chǎn)合成氨的廠家，主導(dǎo)產(chǎn)品為硝酸銨，1970年投產(chǎn)。 “十五”期間，興化累計(jì)投入3億多元資金，實(shí)施二次創(chuàng)業(yè)，使興化在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)上取得了跨越式發(fā)展。標(biāo)志企業(yè)生產(chǎn)能力的合成氨已達(dá)18萬噸/年，主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨能力為33萬噸/年。建廠40年來，興化已發(fā)展成為擁有合成氨、硝酸銨、純堿、氯化銨、復(fù)混肥、羰基鐵粉、濃硝酸、系列特氣、塑料編織、“908”等30余種化工、化肥、軍工產(chǎn)品的綜合性大型一檔企業(yè)，企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品硝酸銨的實(shí)際產(chǎn)銷量位列全國第一。多年來，興化為國家的工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、航天事業(yè)做出了重要貢獻(xiàn)。

1997年8月，興化整體改制為“興化集團(tuán)有限責(zé)任公司”?？傎Y產(chǎn)近10億元人民幣。以集團(tuán)公司為母公司，下轄兩個(gè)全資子公司、兩個(gè)控股公司、三個(gè)參股公司。集團(tuán)公司的主要生產(chǎn)單位是興化聯(lián)堿分廠， 目前規(guī)模為12萬噸/年純堿、6萬噸重質(zhì)堿、12萬噸/年氯化銨的生產(chǎn)能力。集團(tuán)下轄的659分廠是國家“908”產(chǎn)品唯一生產(chǎn)單位，目前已形成“一點(diǎn)兩套”生產(chǎn)格局，可以保證國家航天事業(yè)的需要，是重要的軍工配套產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

三、實(shí)習(xí)安排

20xx年3月28日：陜西紅星化工有限責(zé)任公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。

20xx年3月29日：西安化工廠進(jìn)行實(shí)習(xí)。

20xx年3月30日：陜西興化集團(tuán)公司進(jìn)行實(shí)習(xí)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

(一)陜西紅星化工有限責(zé)任公司

紅星化工廠主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有燒堿、鹽酸、液氯和混合甲胺等。以下將分類作介紹：

1.1燒堿工藝

燒堿由電解食鹽水制得，

NaCl + H2O → NaOH + Cl2 + H2

電解的生產(chǎn)工藝主要有三種：水銀電解法、隔膜電解法以及離子膜電解法。水銀電解法指以食鹽水為原料采用水銀電解槽生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝。隔膜電解法指以食鹽為原料采用隔膜電解生產(chǎn)液堿、固堿和氯氫處理過程的生產(chǎn)工藝，廢水包括打網(wǎng)水、含氯廢水和含堿廢水。西化使用的是隔膜電解和離子膜電解法。離子膜制堿生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最為先進(jìn)的制作燒堿的生產(chǎn)工藝。離子膜電解法生產(chǎn)工藝：經(jīng)過凈化處理的鹽水,循環(huán)加入到電解槽的陽極室中去。將純水加入堿液然后一道送入電解槽陰極室，經(jīng)過電解得到液態(tài)燒堿和液氯.

(1)粗鹽水的制備

首先將粗食鹽(產(chǎn)自青海)通過傳送帶輸送到化鹽罐中，加熱到55度進(jìn)行溶解。

(2) 食鹽水的凈化

將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，最后要求NaCl含量大于或等于315g/L

(3)食鹽水的電解

將食鹽水加熱到80攝氏度左右，通入電解槽，控制溫度為85-90度。陽極得氯氣，純度大約為93%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，耗量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量不超過60-70ppm，直接作為產(chǎn)品。

(4) NaOH水溶液的濃縮

采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。

1.2鹽酸工藝

石墨爐水槽(冷卻)降膜吸收塔尾氣吸收塔水立泵(抽成負(fù)壓)

1.3液氯工藝

將電解食鹽水得到的氯氣通過管道輸送到液化器中進(jìn)行液化，液氯可用于造紙或消毒。

1.4甲胺工藝

甲胺是重要的有機(jī)化工原料之一，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)，是農(nóng)藥、醫(yī)藥、橡膠、制革、合成染料、合成樹脂、化學(xué)纖維、溶劑、表面活性劑、高能燃料、照相材料等工業(yè)原料。

將甲醇和氨以一定比例混合，在一定溫度和壓力下，以活性氧化鋁為催化劑，合成得一、二、三甲胺混合物，然后經(jīng)熱交換、冷凝、脫氨、萃取、脫水、分離，得二甲胺成品。

(二)西安化工廠

廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)給我們進(jìn)行完入場(chǎng)安全教育后，我們首先來到了燒堿工藝流程段進(jìn)行實(shí)習(xí)參觀

1、燒堿工藝段

1.1燒堿由電解食鹽水制得：

NaCl + H2O → NaOH + Cl2+ H2

1.2 食鹽水的凈化

將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L

1.3食鹽水的電解

隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽極得氯氣，純度大約為95%;陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。

1.4 NaOH水溶液的濃縮

采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán);二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。

2、鹽酸工藝段

合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程

合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。

干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達(dá)到95%以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器(由石墨和合成樹脂制成，耐酸性強(qiáng)，傳熱性好)進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l%的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。

我國生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31%，其中含鐵量0.01%，含砷0.0002%。一般每生產(chǎn)一噸31%的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98%的濃硫酸24.8千克。

3、聚氯乙烯PVC(EPVC、SPVC)工藝段

合成方法：電石法和乙炔法

CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2

生產(chǎn)工藝流程

制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上。

生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙

炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。C,冷卻后水洗除HCl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,再堿洗除少量的HCl.反應(yīng)液再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。

4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

4.1液氯

在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn)，所以用氯化鈣鹽水作為中介。

4.2次氯酸鈉

將開車時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。

4.3電石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-20xx度的熔池中反應(yīng)，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。

(三)陜西興化集團(tuán)有限公司

最后一天我們來到了興平化工廠，該廠主要生產(chǎn)硝酸銨、純堿、氯化銨、合成氨等。廠區(qū)規(guī)模很大，產(chǎn)品多樣化。

1.1燒堿工藝

燒堿工藝基本上與前兩個(gè)公司一致，都是電解食鹽水。

1.2合成氨 (1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣;渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣;對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。

(2)凈化 對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。

① 一氧化碳變換過程

在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：

CO+H2O→H2+CO2 ΔH =-41.2kJ/mol

由于CO變換過程是強(qiáng)放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2;第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。

② 脫硫脫碳過程

各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定。