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第一篇：冶金實習(xí)報告

一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人。在20xx中國企業(yè)500強(qiáng)中名列第218位，在中國制造業(yè)500強(qiáng)中名列第111位，河北省百強(qiáng)民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。

公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。

公司先后榮獲“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務(wù)先進(jìn)單位”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強(qiáng)企業(yè)”等稱號。

二、實習(xí)目的

通過這次對國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實踐，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

三、實習(xí)時間

20xx年5月9號-----20xx年5月18號

四、實習(xí)地點

唐山國豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠

五、實習(xí)內(nèi)容

我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間，進(jìn)入車間師傅給我們講了安全知識，隨后我們開始了煉鋼廠的實習(xí)。

1、鐵水預(yù)處理

鐵水預(yù)處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進(jìn)行的各種處理。分為普通鐵水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理兩大類。普通鐵水預(yù)處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預(yù)處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預(yù)處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅

鐵水預(yù)處理脫硫：適度脫硫，補(bǔ)救措施，將硫脫至小于0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設(shè)施進(jìn)行處理。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用，將硫脫至小于0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進(jìn)行處理。深度脫硫，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純凈鋼），將硫脫至“雙零”水平。

在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進(jìn)行處理。

鐵水預(yù)處理脫磷，反應(yīng)溫度低，熱力學(xué)條件好，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。由于鐵水預(yù)處理脫磷具備良好的化學(xué)熱力學(xué)條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質(zhì)量。

2、轉(zhuǎn)爐

我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進(jìn)的，車間師傅通過幾臺電腦控制。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種，國豐采用的是轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達(dá)到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡單操作：

開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯； 在吹煉過程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。

當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒?fàn)t取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當(dāng)溫度和成分符合要求時，就出鋼。

當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

3、爐外精煉

我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。

（1）、爐外精煉技術(shù)的特點與功能：

爐外精煉是指在鋼包中進(jìn)行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術(shù)以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進(jìn)行,其特點與功能如下:

可以改變冶金反應(yīng)條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應(yīng)產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進(jìn)行,有利于反應(yīng)的正向進(jìn)行,通常工作壓力≥50Pa,適于對鋼液脫氣。

可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應(yīng)速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機(jī)械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達(dá)到混合均勻的目的。

可以增大渣鋼反應(yīng)的面積。各種精煉設(shè)備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應(yīng),通常1噸鋼液的渣鋼反應(yīng)面積為0.8～1.3mm2,當(dāng)渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應(yīng)界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用目前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。

國豐采用的是LF法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。

（2）、工藝優(yōu)點:

電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設(shè)備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

（3）、LF法的生產(chǎn)工藝要點：

① 加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～

0.8kW·h,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù),可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤±5℃。

② 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2

系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗報道,使用合金芯線技術(shù)可提高金屬

回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達(dá)到87.9%,硼的回收率達(dá)64.3%,鋼包喂碳線回收率高達(dá)90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達(dá)到68%,高的回收率可實現(xiàn)窄成份控制。

（4）、LF法在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用

20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設(shè)備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。

我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如

下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標(biāo)準(zhǔn)成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達(dá)到鋼種成分要求。

總之，爐外精煉技術(shù)是一項提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進(jìn)技術(shù),是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學(xué)成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強(qiáng)化每項功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。

4、連鑄

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉 矯機(jī)等。

（1）連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與 結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄的生產(chǎn)工藝流程：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅 速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一 定長度的板坯。

第二篇：畢業(yè)的實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

201 年2月底開始我的畢業(yè)實習(xí)，實習(xí)單位是XXX公司。在這一段時間里我不僅參與了監(jiān)理日常工作，也參與了施工單位的技術(shù)員、施工員的一些工作，除了我的指導(dǎo)老師――監(jiān)理負(fù)責(zé)人焦工的指導(dǎo)外，他們也給予了我不少技術(shù)幫助，并提供了不少動手操作的機(jī)會!。這一段時間的實習(xí)對我來說是一個讓我進(jìn)一步了解施工現(xiàn)場的好機(jī)會，讓我更深一步的了解理論與實際的差別，充實和擴(kuò)大自己的知識面，培養(yǎng)綜合應(yīng)用的能力，為以后課程以及日后走上工作崗位打下基礎(chǔ)。

二、實習(xí)單位及崗位介紹

XXX公司 ，組建于1994年。經(jīng)過多年的不懈努力，發(fā)展為甲級監(jiān)理企業(yè)。

監(jiān)理員崗位職責(zé) ：

1、在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。

2、認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設(shè)計方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項工程進(jìn)度計劃及人力、物力計劃和機(jī)具、用具、設(shè)備計劃。

3、編制、組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項施工任務(wù)。

4、協(xié)同現(xiàn)場監(jiān)理工程師、認(rèn)真履行《建設(shè)工程監(jiān)理合同》條款，保證施工順利進(jìn)行，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益。

5、編制監(jiān)理實施方案，根據(jù)本工程施工特點編制監(jiān)理實施細(xì)則，安全實施細(xì)則。

6、做好施工技術(shù)交底，安全施工交底。

7、督促施工材料經(jīng)常的檢驗、設(shè)備檢驗，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進(jìn)行。

8、參加工程分部竣工交驗，負(fù)責(zé)工程完好保護(hù)。

9、參加監(jiān)理例會，做好會議記錄，及時在會上反映出現(xiàn)的問題。

10、組織隱蔽工程驗收，參加分部分項工程的質(zhì)量評定。

11、參加圖紙會審和編制監(jiān)理實施細(xì)則。

12、監(jiān)理往來函件的整理，監(jiān)理工程師通知單的填寫

三、實習(xí)內(nèi)容及過程

在上學(xué)期的實習(xí)中，我更多接觸的是資料方面的工作，包括上傳確認(rèn)安全資料,在這所有的工程中我接觸最多的就是模板工程和鋼筋工程。因為是在工程的初期，我看到和鋼筋的綁扎，混凝土的澆注以及模板的安裝。

下面談?wù)勎业恼J(rèn)識。

首先是模板工程，這一工程采用組合鋼模板施工柱子，柱模板安裝時，其要點如下：

(1) 柱模與梁模連接處采用定型鋼模板嵌補(bǔ)。

(2) 支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模板支撐應(yīng)連成整體。

(3) 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。

(4) 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。

獨立梁和整體樓層結(jié)構(gòu)模板：

(1)安裝獨立梁模板應(yīng)設(shè)操作平層或搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骰蛏舷峦ㄐ?。

(2)樓上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在同一垂直中心線上，在已拆模板的樓面上支模時，必須驗算該樓層結(jié)構(gòu)的負(fù)荷能力。

(3)模板的支柱間距，橫縱向應(yīng)按模板設(shè)計計算書進(jìn)行布置。

(4)模板的主柱應(yīng)選用整料，若不能滿足要求時，支柱的接頭不宜超過2個(包括2個)，對接的支撐要用三面固定。

(5)底層模板的支撐，宜先做好地面的墊層再支模，在原地上支模時，應(yīng)整平夯實，做好排水措施，支柱下端應(yīng)設(shè)通長墊板，并設(shè)一對木楔并用鐵釘釘牢固。

(6)在砼樓面上支模時，支柱下端就墊木板，并加設(shè)一對木楔用鐵釘釘牢固。

(7)模板的支撐，雙向水平拉撐從地面上來50cm設(shè)一道，在擱2米設(shè)一道。

1、其他工程模板：

(1)安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，應(yīng)采用斜撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ?。懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，上下必須保持在一條豎直的中心線上。

(2)安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺，并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。在危險部位作業(yè)時，操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。

由于到工地時基礎(chǔ)工程已接近尾聲，加上我對鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)也比較感興趣。所以更多地關(guān)注了一下鋼筋的施工。

第三篇：畢業(yè)實習(xí)報告

一。 XX食品加工廠

XX公司創(chuàng)建于1948年，從建立至今，始終以最高的技術(shù)、最好的原料、最先進(jìn)的設(shè)備為出發(fā)點，向小學(xué)班主任年度總結(jié)第一的目標(biāo)奮進(jìn)，現(xiàn)在，XX集團(tuán)的事業(yè)已經(jīng)擴(kuò)展到全世界包括中國、日本在內(nèi)的9個國家。

XX（中國）食品有限公司主要從事糕點、糖果、兒童食品、飲料的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。一期生產(chǎn)XX"派"系列產(chǎn)品；二期推出了深受青少年喜愛的"小熊餅"系列；三期又推出了口香糖、泡泡糖系列產(chǎn)品，20xx年9月健康護(hù)齒產(chǎn)品：木糖醇無糖口香糖正式上市。

實習(xí)的第實習(xí)報告上午，在老師的帶領(lǐng)下，我們來到了位于食品報告的亦莊高科技園區(qū)，高校教師入黨申請書食品工廠就坐落于此，這里環(huán)境幽美，交通便利。在有關(guān)負(fù)責(zé)人的引導(dǎo)下，我們參觀了食品實習(xí)的派、小熊餅和口香糖的生產(chǎn)線，在這個過程之前，我們穿戴好為我們準(zhǔn)備的帽子、白外衣還有鞋套，每次進(jìn)入車間之前還要進(jìn)行手部以及全身的酒精消毒，這樣，食品的衛(wèi)生食品報告就有了保障。

工廠報告實習(xí)以課程實習(xí)為主，課程實習(xí)是學(xué)習(xí)食品科學(xué)與工程專業(yè)的一項重要的高中班主任工作總結(jié)教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在開拓我們的視野，增強(qiáng)專業(yè)意識，鞏固和理解專業(yè)課程。實習(xí)方式主要是參觀一系列食品加工廠，請企業(yè)技術(shù)管理和企業(yè)管理人以講座的形式介紹有關(guān)內(nèi)容，下生產(chǎn)工廠實習(xí)參觀，向企業(yè)的現(xiàn)場管理、技術(shù)生產(chǎn)工作人員學(xué)習(xí)請教相關(guān)知識。通過本次實習(xí)學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，對食品生產(chǎn)有了進(jìn)一步的認(rèn)識。

二。 北京食品實習(xí)啤酒廠

北京燕京啤酒集團(tuán)公司是以1980年建廠的原北京燕京啤酒廠為核心發(fā)展組建起來的國有大型一檔企業(yè)，食品工廠二級企業(yè)，1997年完成股份制改造，募集設(shè)立北京燕京工廠報告股份有限公司，給企業(yè)注入了活力。在發(fā)展中，燕京堅持規(guī)模擴(kuò)展和效益增加并舉的方針，經(jīng)過三步大跨越，從食品工廠實習(xí)報告時投資640萬元的小型啤酒企業(yè)，發(fā)展成為擁有總資產(chǎn)工商銀行實習(xí)報告億元，員工18000人，占地233萬平方米、年產(chǎn)銷能力超過200萬噸的全國大型啤酒企業(yè)集團(tuán)，目前，燕京啤酒集團(tuán)是國務(wù)院重點支持的520家大型企業(yè)之一，下屬擁有控股子公司（廠）十八個，其中啤酒生產(chǎn)企業(yè)十二個，相關(guān)和大學(xué)生求職簡歷下載產(chǎn)品企業(yè)六家。產(chǎn)品有七大類50多個品種。工廠實習(xí)產(chǎn)品為啤酒，約占公司總收入的90%以上，主業(yè)非常突出。

燕京啤酒酒液清亮透明，泡沫潔白、細(xì)膩、持久掛杯、口味純正、柔和爽口，是國家首批質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品，并被指定為人民大會堂國宴特供酒，中國國際航空公司空中配餐專用酒，三十余次在實習(xí)報告啤酒質(zhì)量評比中獲大獎，"燕京牌"啤酒注冊商標(biāo)是中國馳名商標(biāo)。

我們首先進(jìn)入了華麗的燕京啤酒廠的科技大廈，我們通過啤酒廠發(fā)展的紀(jì)錄片看到食品工廠企業(yè)科技的發(fā)達(dá)和資金的雄厚。通過大廈我們來到了啤酒三國演義讀后感500的廠房車間。映入眼簾的是幾個巨大的罐子，那就是糖化罐。罐的溫度非常高，有些燙手。罐中是讓發(fā)芽的大麥中的林業(yè)局工會工作總結(jié)脫出，以備將來的發(fā)酵釀酒而用。接著，糖化后的大麥芽糖汁要經(jīng)過微生物的發(fā)酵。在這期間，工作人員會在其中加入啤酒花，這樣就賦予了啤酒特殊的香味。啤酒的種類之多是其它酒類無法比擬的。人們在啤酒中添加各種果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了無醇啤酒；未經(jīng)過巴氏滅菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w都是啤酒釀造過程中產(chǎn)生的，而不是添加進(jìn)去的。接下來就是啤酒的灌裝。這可是一條完全自動化的機(jī)械生產(chǎn)流程，灌裝過程無須人為的幫助，工作人員只需檢驗酒中是否有雜質(zhì)以及一些簡單搬運(yùn)、挪動調(diào)整和打掃的工作。機(jī)器會完成對酒瓶消毒、清洗、裝灌、封蓋、貼標(biāo)簽、打碼、裝箱、封箱等一系列的全過程。之后，我們有幸品嘗到剛釀造好的啤酒，從中體會到科技的味道。

此次實習(xí)使我們了解了我國現(xiàn)代的釀造技術(shù)和現(xiàn)代化流水機(jī)械化生產(chǎn)。簡單了解啤酒的制作工藝和簡單流程。了解我國國有企業(yè)的發(fā)展道路和未來前景，以調(diào)整自身的素質(zhì)，方便今后更快更好的投身到將來的現(xiàn)代化、高科技生產(chǎn)模式當(dāng)中去，為做好未來的技術(shù)性人才做好充分的準(zhǔn)備。

三。 北京XX制肉廠

北京順鑫農(nóng)業(yè)股份有限公司XX食品分公司是一家集畜牧養(yǎng)殖、生豬屠宰及肉制品深加工、物流配送于一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，是北京市最大的生豬屠宰加工企業(yè)。于1998年完成了股份改造，成為了北京順鑫農(nóng)業(yè)股份有限公司的分公司。近年來，公司通過實施品牌化經(jīng)營和市場最大化的經(jīng)營戰(zhàn)略思想，堅持走綠色產(chǎn)業(yè)之路，用現(xiàn)代技術(shù)改造傳統(tǒng)肉食加工產(chǎn)業(yè)，建立起了達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)的全國唯一線的自動化生豬屠宰線和達(dá)到出口標(biāo)準(zhǔn)的肉食品加工生產(chǎn)線，提高了食品的安全性，擴(kuò)大了對終端市場的占有率。目前已形成了完善的營銷網(wǎng)絡(luò)，該公司年生豬屠宰量突破300萬頭，位居全國第五，在北京市場上擁有20xx多家銷售網(wǎng)點，生鮮肉制品擁有45%以上的北京市場份額。XX牌生鮮肉產(chǎn)品連續(xù)多年均被指定為全國"兩會"等重要會議的特供產(chǎn)品，并成為北京地區(qū)最大的安全肉食品生產(chǎn)基地，XX品牌具有了較高的知名度和廣譽(yù)度。

20xx年，經(jīng)國家工商行政管理總局商標(biāo)評審委員會評選，XX食品分公司的"XX"商標(biāo)被評定為"中國馳名商標(biāo)"。XX食品分公司在全國首家提出了"放心肉"的承諾，并率先通過了iso9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、haccp認(rèn)證，首批獲得全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證（qs）、國家無公害農(nóng)產(chǎn)品認(rèn)證，國內(nèi)首批出口衛(wèi)生注冊企業(yè)。

為了進(jìn)一步加快企業(yè)的發(fā)展，我公司將繼續(xù)加快企業(yè)的改革步伐，提升創(chuàng)新能力；大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備，改造傳統(tǒng)肉類工業(yè)；創(chuàng)新營銷模式，發(fā)展連鎖經(jīng)營和物流配送，進(jìn)入零售業(yè)態(tài)，提高對終端市場的掌握力；加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)步伐，實現(xiàn)用信息化帶動工業(yè)化；加快安全無公害食品的建設(shè)步伐，建立綠色肉品產(chǎn)業(yè)鏈，提高XX品牌的知名度，爭取用3到5年的時間實現(xiàn)生鮮產(chǎn)業(yè)的全國性拓展，建立全國性的生產(chǎn)加工基地，跨入中國肉食生產(chǎn)及加工行業(yè)前三名，將XX食品打造成全國性知名的綠色肉類食品加工企業(yè)。

第四篇：鋼鐵廠實習(xí)報告

實習(xí)目的：

通過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機(jī)車車輛、廠礦道路及汽車運(yùn)輸，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

實習(xí)日期：

xx年9月22日星期四

實習(xí)地點：

上海寶山鋼鐵公司總廠

寶鋼概況原料碼頭及原料堆場

寶鋼原料碼頭位于廠區(qū)的北方，長江入海口南支河段南側(cè)，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫的“下”型。如圖示：

在碼頭的一側(cè)停泊著巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上巨大的機(jī)械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運(yùn)來的煤。然后通過碼頭一側(cè)的機(jī)械傳送帶送到煤堆場去，供寶鋼使用。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運(yùn)至礦石料場。

煤堆場緊靠礦石料場，二者占地都很大，但這也是寶鋼的重要部位，對寶鋼的連續(xù)生產(chǎn)有著“生命線”和“血庫”的意義。料場中平時都貯有相當(dāng)部分的煤和鐵礦石，以備在緊急狀態(tài)下利用，可保證寶鋼40多天的連續(xù)生產(chǎn)。寶鋼使用的煤主要來自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進(jìn)口，來自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內(nèi)部分鐵礦。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區(qū)位優(yōu)勢，瀕臨長江和東海，便利的航運(yùn)及發(fā)達(dá)的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場，全部由機(jī)械化作業(yè)。封閉的皮帶運(yùn)輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動成本，為企業(yè)贏得了競爭的資本。

煉鐵廠我們在2號高爐參觀實習(xí)。該廠采用半島式布置，有獨立的鐵水罐車停放線，這對于具有多個出鐵口鐵場的大型高爐車間提高運(yùn)輸能力是有益的。每個出鐵口均有兩條獨立的配車線路，并且在停放線上有擺動流嘴，出一次鐵可以放幾個鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標(biāo)著編號的300噸魚雷罐車將高爐中的鐵水運(yùn)往煉鋼車間。2號高爐的生產(chǎn)工藝流程如圖所示：a、b制粉作業(yè)區(qū)位于高爐的一側(cè)，卡車把原煤從堆煤場拉過來，然后倒入粉煤樓下面的煤倉中，再由抽風(fēng)機(jī)把煤吸入煤樓進(jìn)行制粉作業(yè)。經(jīng)過一系列處理加工，用吹風(fēng)機(jī)吹入高爐座煉鐵用的燃料。在13層高的粉煤樓上可以看到寶鋼的大部分廠區(qū)，可以對寶鋼的大體布置有一個全面的認(rèn)識，以及寶鋼煉鐵廠的鐵路線路和鐵水罐車的運(yùn)輸有一個全面了解，這對我們以后做總圖設(shè)計時是有極大好處的。但由于當(dāng)日受臺風(fēng)影響未能在上面多看，而失去了一個很好的機(jī)會。

第五篇：鋼鐵公司實習(xí)報告

實習(xí)時間：xx月14日~xx月27日

實習(xí)地點：xxxx鋼鐵有限責(zé)任公司

專業(yè)：電氣自動化(冶金方向)

班級：電氣二班(冶金方向)

實習(xí)學(xué)校指導(dǎo)教師：自動化教研室全體教師

實習(xí)目的：提高學(xué)生分析問題、解決問題、適應(yīng)社會的能力，增強(qiáng)學(xué)生職業(yè)意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴(kuò)大事業(yè)，鞏固所學(xué)理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。認(rèn)識實習(xí)是教學(xué)工作中的一項重要內(nèi)容，本次的認(rèn)識實習(xí)是在完成基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課上進(jìn)行的一次實踐訓(xùn)練。通過實習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學(xué)專業(yè)課的實用價值有明確認(rèn)識;在學(xué)生接觸專業(yè)課程之前，認(rèn)識常用的檢測元件，控制設(shè)備及各種生產(chǎn)機(jī)械，了解工廠自動控制設(shè)備的水平與線裝。同時，通過實習(xí)使同學(xué)們有機(jī)會較廣泛的接觸現(xiàn)場人員，學(xué)習(xí)社會省會，可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

實習(xí)內(nèi)容 ：

一、安全教育

1、安全教育學(xué)習(xí)的目的： 2、事故的發(fā)生及其預(yù)防： ①、事故發(fā)生的因素 人為因素――不安全行為 物的因素――不安全因素 ②、發(fā)生事故的認(rèn)為因素 1)、管理層因素; 2)、違章： a、錯誤操作 b、違章操作 c、蠻干 3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。 ③、入廠主要安全注意事項 、防火防爆 、防塵防毒 、防止灼燙傷 、防止觸電 、防止機(jī)械傷害 、防止高處墜落 、防止車輛傷害 、防止起重機(jī)械傷害 、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

二、相關(guān)內(nèi)容：通過在鋼廠十天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。

㈠、鋼材的分類：

1、按化學(xué)成份分

(1)碳素鋼 (2)合金鋼

2、按冶煉設(shè)備分

(1)轉(zhuǎn)爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

3、按澆注前脫氧程度分

(1)沸騰鋼 (2)鎮(zhèn)靜鋼 (3)半鎮(zhèn)靜鋼

4、按鋼的品質(zhì)分

(1)普通鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼 (3)高級優(yōu)質(zhì)鋼

5、按鋼的用途分

(1)結(jié)構(gòu)鋼 (2)機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業(yè)用鋼

6、按制造加工形式分

(1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

石鋼公司是目前全國最大的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)基地，具有年產(chǎn)200萬噸材的生產(chǎn)能力。

主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、管坯等。廣泛應(yīng)用在汽車摩托車零部件、工程機(jī)械、機(jī)械加工、五金工具等行業(yè)。

㈡、煉鋼流程:面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進(jìn)行無害化、資源化處理。目前，石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標(biāo)煤，通過對排放物回收利用，每年贏得1.4億元環(huán)境效益。

為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結(jié)-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達(dá)到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中，石鋼先后淘汰24平方米小燒結(jié)機(jī)、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備，增建50噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動化軋機(jī)，更新90%以上技術(shù)裝備。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術(shù)，大幅降低資源消耗水平。通過生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備，石鋼提高了資源利用率。石鋼累計投入環(huán)保資金，從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結(jié)合，實現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用，變“三廢”為“三寶”：采用水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術(shù)，對各工序循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，使全公司水循環(huán)利用率達(dá)到94%以上，廢水處理達(dá)標(biāo)率、外排廢水達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%，噸鋼耗新水3.8立方米，比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率，使之最大限度用于生產(chǎn)，目前高爐煤氣回收率達(dá)100%，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)80立方米以上;利用廢渣資源開發(fā)新型建筑材料，煉鐵水渣全部銷售到水泥廠，作為水泥原料被利用，煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對排放物進(jìn)行資源化處理，石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

石鋼不足：在第三軋鋼生產(chǎn)線的建設(shè)中，沒有與轉(zhuǎn)爐煉鋼緊密結(jié)合，造成鋼錠需要再次加熱才能進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，造成資源的浪費(fèi)。

動力廠實習(xí)

動力廠是石鋼的主要輔助生產(chǎn)單位之一。主要擔(dān)負(fù)著公司生產(chǎn)所需要的電、氧、風(fēng)風(fēng)供應(yīng)和通訊電話的管理維護(hù)。石鋼動力廠的中變站操作規(guī)程

1)變電站電氣操作規(guī)程

1、非持證電工不能進(jìn)行電氣作業(yè)。

2、任何人員有權(quán)制止不安全用電行為。

3、機(jī)械維修操作時，應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離易燃?xì)怏w。

4、在易燃易爆的場所，嚴(yán)禁進(jìn)行帶電作業(yè)，以防止電弧引發(fā)爆炸。

5、在使用移動電動工具時，應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉電源后再移動。導(dǎo)線要用合格的3線帶地式電纜，電源要用漏電開關(guān)保護(hù)，注意相線與零線不能接反，金屬外殼接地要可靠。

6、臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準(zhǔn)。

7、使用高壓電流的電器設(shè)備工作時，要穿絕緣鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，絕不能存在僥幸心理。

8、不準(zhǔn)用水沖洗各帶電體，如電機(jī)、開關(guān)盒、線槽等。

9、發(fā)現(xiàn)有漏電情況時，馬上停機(jī)，將電源關(guān)掉后立即去找電工處理。

10、半成品油缸、油罐必須連接到地網(wǎng)，電機(jī)地線要接觸良好。

11、在搬動落地扇時，必須先關(guān)閉電源后才能移動風(fēng)扇。

12、各線電源開關(guān)標(biāo)識要準(zhǔn)確，發(fā)生事故時能立即斷開。

13、在使用動力設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查開關(guān)、馬達(dá)和機(jī)械設(shè)備各部分的安裝是否正確。

14、注意電線的干燥度。遵守使用電器儀器的操作規(guī)程，離開房間時，要切斷電器加溫儀器的電流。

15、在更換保險絲時，要按負(fù)茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。

第六篇：煉鋼實習(xí)報告

煉鋼實習(xí)報告

導(dǎo)讀：本文 煉鋼實習(xí)報告，僅供參考，如果能幫助到您，歡迎點評和分享。

【煉鋼實習(xí)報告一】

實習(xí)目的頂崗實習(xí)是我們在完成了全部理論課程和規(guī)定的實踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的綜合性的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對本專業(yè)專業(yè)知識的綜合認(rèn)識和總結(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識及專業(yè)實踐知識。通過理論與實踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)及特點;通過專業(yè)綜合實習(xí)可增加我們對所學(xué)專業(yè)的理解和認(rèn)識，了解自己未來的發(fā)展方向。頂崗實習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。

伴隨著大部分理論和專業(yè)課的結(jié)束，這是一個很重要的環(huán)節(jié)。它是從學(xué)校學(xué)習(xí)到社會工作的一個過渡時期，是一個生活方式、學(xué)習(xí)理念轉(zhuǎn)變的過程。

這次能到滄州縱橫工作，我感到非常榮幸。通過工作我對以前的理論知識有了感性的認(rèn)識;我感受到了工作的艱辛;體會到作業(yè)長對員工的關(guān)懷與教導(dǎo);我一定要為了美好的明天努力。

來到滄州縱橫進(jìn)行實習(xí)，切身實地的了解生產(chǎn)的情況，第一次站在了工作的崗位上,親身實踐。

一、安全知識教育：

根據(jù)實習(xí)安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市

成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈，導(dǎo)致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。

天車墜包主要是人為因素引起的，司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相配合，嚴(yán)格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。

二、轉(zhuǎn)爐工藝操作流程

加廢鋼、兌鐵水、冶煉、測溫取樣、倒渣、出鋼、濺渣護(hù)爐。

1、轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)

脫碳、脫磷、脫氧、脫硫;去除有害氣體和夾雜;升溫;調(diào)整成分2、吹煉過程概述吹煉前期(20%)，F(xiàn)e、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn降至很低;吹煉終了，Mn有回升。

Si、Mn氧化同時，C也被少量氧化，當(dāng)Si、Mn氧化結(jié)束，爐溫達(dá)1450oC以上時，C的氧化速度迅速提高;吹煉后期，脫碳速度

又有所降低。

吹煉開始，Si迅速氧化，使?fàn)t渣中SiO2到達(dá)20%，隨著CaO逐漸熔化，渣中CaO含量升高;當(dāng)Si氧化結(jié)束后，渣中SiO2降低，爐渣堿度提高。

吹煉開始，爐渣FeO達(dá)20~30%，隨著脫碳度迅速提高而降低;吹煉后期，又有所提高。

吹煉前期，由于堿性氧化渣的迅速形成，鋼中磷開始降低。

渣中MgO含量的變化與是否采用白云石等有關(guān)。

吹煉過程:

吹煉過程中由于Fe、Si、Mn和C的氧化放熱，熔池溫度上升;溫度越高，元素氧化速度越快。

加入石灰等爐料的吸熱使溫度降低。

熔池的實際升溫與冷卻劑種類、加入量和加入時間等有關(guān)。吹煉過程中熔池需要升溫400--500oC。

根據(jù)一爐鋼吹煉過程中金屬成分、爐渣成分、熔池溫度的變化規(guī)律，吹煉過程大致可分為3個階段。

2.1、吹煉過程的第一階段吹煉前期:煉前期也稱硅錳氧化期。兌入鐵水加廢鋼后，供氧的同時加入大部分造渣料。

吹煉前期的任務(wù)是早化渣，多去磷，均勻升溫。這樣不僅對去除P、S有利，同時又可以減少熔渣對爐襯的侵蝕。

開吹時必須有一個合適的槍位，能夠加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定堿度、一定TFe和MgO含量并有適當(dāng)流動性和正常

泡沫化的初期渣。

當(dāng)Si、Mn氧化基本結(jié)束，第一批渣料基本化好，碳焰初起時，加入第二批渣料。第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。

2.2、吹煉過程的第二階段

吹煉中期:吹煉中期也稱碳的氧化期，由于碳激烈氧化，渣中TFe含量往往較低，容易出現(xiàn)熔渣“返干”現(xiàn)象，由此而引起噴濺。在這個階段內(nèi)主要是控制碳氧反應(yīng)均衡地進(jìn)行，在脫碳的同時繼續(xù)去除P和S。

操作的關(guān)鍵是合適的槍位。這樣不僅對熔池有良好的攪拌，又能保持渣中有一定的TFe含量，并且還可避免熔渣嚴(yán)重的“返干”和噴濺。

2.3、吹煉過程的第三階段終點控制:終點的任務(wù)是:

–在拉準(zhǔn)碳的同時確保鋼中P、S含量合乎要求;–鋼水溫度達(dá)到所煉鋼種要求的范圍;–控制好熔渣的氧化性和爐渣成分;

–使鋼水中氧含量合適，以保證鋼的質(zhì)量。為完成上述任務(wù)，確定一個合適的槍位同樣是很重要的。

成分和溫度合格，出鋼。關(guān)鍵之一：確定合適的槍位。

2.4、出鋼階段

出鋼:鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化。

濺渣.出鋼完畢，檢查爐襯損壞情況，噴補(bǔ)。

裝料，繼續(xù)煉鋼。

常見事故及處理

1.噴濺爆發(fā)性噴濺

產(chǎn)生原因:熔池內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡發(fā)展，瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體。爆發(fā)性噴濺的預(yù)防和處理

控制熔池溫度。均勻升溫，均衡進(jìn)行碳氧反應(yīng)?？刂迫墼蠺Fe含量。避免爐渣過分發(fā)泡。前期搶位不過高，小批量多次加入渣料。合理處理爐渣“返干”。控制好終點的降槍時機(jī)。

爐役前期爐膛小，前期溫度低，渣中TFe偏高，要及時降槍。補(bǔ)爐后，爐襯溫度低，前期吹煉溫度低，氧化性強(qiáng)，要及時降槍。留渣操作熔渣TFe較高，兌鐵前要采取冷凝熔渣的措施。

發(fā)生噴濺要適當(dāng)提槍，降低碳-氧反應(yīng)速度和熔池升溫速度，并借助于氧氣流股吹開熔渣，促使氣體的排出。

爐溫高時，適當(dāng)加一些石灰冷卻熔池，稠化熔渣。使用防噴劑，降低熔渣中TFe含量。

泡沫性噴濺

產(chǎn)生原因

碳-氧反應(yīng)不均衡、爐容比小、渣量多少、熔渣泡沫化程度高、渣層厚度大。泡沫性噴濺的預(yù)防和處理控制好鐵水中的Si、P含量。

控制好熔渣中TFe含量，不出現(xiàn)TFe積聚現(xiàn)象，以免熔潤過分發(fā)泡。

金屬噴濺

產(chǎn)生原因

渣中TFe過低，熔渣流動性不好，氧氣流直接接觸金屬液面，碳氧反應(yīng)生成的CO氣體排出時，帶動金屬液滴飛出爐外，形成金屬噴濺。

當(dāng)長時間低槍位操作、二批料加入過早、爐渣未化透就急于降槍脫碳等，都有可能產(chǎn)生金屬噴濺。

金屬噴濺的預(yù)防和處理

分階段定量裝入制度應(yīng)合理增加裝入量，避免超裝，防止熔池過深。及時處理濺渣護(hù)爐引起的爐底上漲。經(jīng)常測量爐液面，以防槍位控制不當(dāng)。

控制好槍位，化好渣，避免槍位過低、TFe含量過低。

操作事故及處理

2.溫度不合格

原因

高P、S鐵水反復(fù)二次造渣，熱量失大;爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時間過長;爐役后期，攪拌不均勻，測溫?zé)o代表性;鋼包內(nèi)殘鋼量較多或烘烤度不夠;裝入的重型廢鋼未完全熔化等。

高溫鋼

出鋼前發(fā)現(xiàn)爐溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采用點吹使熔池溫度、成分均勻。測溫合格后，就可以出鋼。

出鋼溫度高出不多，LF爐加小塊清潔鋼、延長吹氬時間、或延長鎮(zhèn)靜時間。

低溫鋼

當(dāng)溫度過低時，可向爐內(nèi)增碳補(bǔ)吹提溫;或加硅鐵補(bǔ)吹提溫。若熔池碳含量高時，可直接補(bǔ)吹提溫。若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，LF爐升溫。

3.成分不合格

錳含量不合格原因

鐵水錳含量有波動，對終點余錳估計不準(zhǔn);錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計算不推;鐵水的裝入量不準(zhǔn)或是波動較大;

出鋼時下渣過多，鋼包內(nèi)鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率變化;設(shè)備等問題，合金未全部加在鋼包之內(nèi);人工判斷有誤，如煉鋼工經(jīng)驗不足，出現(xiàn)誤判。

硫含量出格原因

原料中硫含量突然增加，未及時通知爐前，沒能采取相應(yīng)的措施。吹煉過程中熔渣的流動性差、堿度低，或渣量太少、爐溫低等。

磷含量出格原因

熔渣流動性差、堿度低，或終點溫度過高等;出鋼過程中下渣過多，或合金加得不得當(dāng)。

4.回爐鋼冶煉

分2—3爐處理全爐回爐鋼水;

配加一定數(shù)量的硅鐵，保證熔池有足夠的熱量;

硅鋼、16Mn等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半;根據(jù)補(bǔ)充兌入鐵水的成分配加渣料，控制終點渣堿度值;槍位控制，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺;預(yù)脫氧合金元素的收得率比正常吹煉時要偏低些;調(diào)節(jié)冷卻劑加入量，保證

終點溫度合乎要求。

5.氧槍粘鋼及漏水氧槍粘鋼主要原因：

爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴(yán)重;槍位過低等造成;噴頭結(jié)構(gòu)、氧壓。氧槍粘鋼處理

粘鋼較少，一般在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件是爐溫要稍高些(高出出鋼溫度上限10℃左右)，熔渣堿度稍低些，可適當(dāng)?shù)囟嗉有┪炇?，在保證爐渣化透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。

粘鋼嚴(yán)重，停吹后，人工用釬子打或用乙炔—氧氣來切割。吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或罩裙、煙道及其他部位造成爐內(nèi)進(jìn)水

應(yīng)立即切斷水源同時停止吹煉，嚴(yán)禁動爐，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)完畢后才可搖爐處理。

6.漏鋼

預(yù)防和處理

根據(jù)發(fā)紅部位決定處理辦法。若發(fā)紅部位靠上，可繼續(xù)吹煉，拉碳出鋼后處理;發(fā)紅部位靠近熔池，應(yīng)迅速組織出鋼，所出鋼水按回爐鋼處理。

出鋼后應(yīng)仔細(xì)觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補(bǔ)，漏鋼孔洞小，可采用投補(bǔ)加噴補(bǔ)，但一定保證燒結(jié)時間;漏鋼孔洞大，可分兩次投補(bǔ)，一次先堵住坑，待燒結(jié)牢固后，先兌鐵吹煉1—2爐提高溫度后，再次修補(bǔ)。

7.凍爐原因設(shè)備故障造成長時間的停吹，鋼水被迫凝固在轉(zhuǎn)爐內(nèi)。凍爐處理爐內(nèi)凝鋼不多時，開吹的第一爐就可以全部解凍;若凝鋼數(shù)

量較多時，就要連續(xù)吹煉兩爐才能熔掉全部凝鋼。

第一爐全部裝入鐵水，兌鐵水后，配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭，也可以將焦炭一次加入爐內(nèi)，焦炭加入總量一般是鐵水量的1/30左右。在吹煉前要測液面，吹煉過程注意控制槍位。

第二爐的吹煉就要根據(jù)爐內(nèi)剩余凝鋼的多少及爐溫情況確定處理方法。

如果剩余凝鋼不太多，爐溫也較高，兌入鐵水后只配加部分硅鐵，不加冷卻劑并控制好熔渣的流動性，爐內(nèi)的凝鋼基本上可以全部熔化，并達(dá)到出鋼溫度在要求范圍之內(nèi)。

實習(xí)總結(jié)

在廠的這幾個月里，我接觸到了很多的東西，也受了原來沒有受過的苦，轉(zhuǎn)爐煉鋼也是個體力活，經(jīng)歷過這些使我感覺到自己一下長大了許多，看著火紅的鋼水，我心里有說不出的成就感，有些設(shè)備在學(xué)校書本里雖然提到過了，可是畢竟是抽象的東西，現(xiàn)在我可以進(jìn)距離觀察了，多書本的知識起了鞏固的作用，也見到了許多書本上沒有的東西，工廠就像是一個升華了的學(xué)校。

廠子的設(shè)備不斷的更新，我們也不斷的接觸新技術(shù)，因此許多人干了很多年還一直在學(xué)習(xí)，要想成為一個好的工人就要不斷的更新自己的知識庫，要與時俱進(jìn)，同時我也感謝縱橫和學(xué)校給了我這個機(jī)會，學(xué)校為了我們的工作也是煞費(fèi)苦心啊，我會珍惜這個機(jī)會，努力拼搏,給自己爭氣,為學(xué)校爭光。

這次實習(xí)，使我受益匪淺。在此，我也非常感謝老師們對我的教誨。

【煉鋼實習(xí)報告二】

實習(xí)目的：

通過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

包鋼概況：

包鋼是國家在“一五”期間建設(shè)的156個重點項目之一，1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)，擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個上市公司，是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。

目前，包鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局，具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力，鋼鐵產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個品種1970個規(guī)格，是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力，主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動力電池等53個品種155個規(guī)格，是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

實習(xí)內(nèi)容：

通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識。

煉鋼的工藝流：

選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦(特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。

煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕)，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。

通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化?，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。

因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。

過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

軋鋼：在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

總結(jié)：通過這次實習(xí)使我對包鋼有了大體的認(rèn)識，進(jìn)一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次認(rèn)識實習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻?。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線，都給我們留下了深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說下我還萌生改進(jìn)的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和成本。