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第一篇：質(zhì)量考核管理辦法

昆山XX傳感技術(shù)有限公司

2017.3.13

質(zhì)量考核管理辦法 目 的

確保公司產(chǎn)品從進(jìn)貨、加工過程、成品出廠前的質(zhì)量控制，持續(xù)提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量和所有人員質(zhì)量意識。2 范 圍

本辦法適用于銷售接單/客戶溝通、工程、檢驗、加工的質(zhì)量控制。3 責(zé) 任

3.1 銷售人員負(fù)責(zé)與客戶溝通交流，明確產(chǎn)品的質(zhì)量要求；

3.2 工程部根據(jù)客戶的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工程產(chǎn)品，明確、搜集、整理產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)； 3.3 采購部負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求采購物資；

3.4 生產(chǎn)車間根據(jù)工程部的工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、樣件加工產(chǎn)品； 3.5 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)前材料、過程、成品質(zhì)量監(jiān)督、檢驗； 3.6 倉庫按要求接收物料并做好保管工作。4 工作要求 4.1 銷售部

4.1.1 銷售部接到客戶的訂單，經(jīng)過評審后，在沒有生產(chǎn)前，銷售部收集客戶的質(zhì)量要求，并以文本或樣件的形式提供給工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部，必要時需提供給采購部；

4.1.2 銷售人員獲得最新的客戶要求時，應(yīng)及時通知相關(guān)責(zé)任部門，并做跟蹤驗證，確保執(zhí)行的是最新要求；

4.1.3 業(yè)務(wù)人員跟單、發(fā)貨、發(fā)樣品時應(yīng)核對全部技術(shù)要求及客戶要求； 4.1.4 業(yè)務(wù)人員跟客戶溝通的資料根據(jù)重要性做好存檔工作；

4.1.5 銷售部發(fā)貨時應(yīng)填寫發(fā)貨清單，內(nèi)容應(yīng)填寫齊全（例：產(chǎn)品型號規(guī)格、批號、數(shù)量、等信息）。4.2 工程部

4.2.1 工程部接到銷售部的相關(guān)要求后，立即收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過研發(fā)試制完善后，編制或制定本公司的技術(shù)要求提供給生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購部； 4.2.2 工程部工程出的圖紙、工藝及相關(guān)技術(shù)要求一定要確保其引用最新版本標(biāo)準(zhǔn)；

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2017.3.13 4.4.8 裝配新產(chǎn)品時應(yīng)做全面的測試、檢驗并保存記錄以便追溯； 4.4.9 批量裝配前應(yīng)先裝配幾只檢驗合格后方可批量組裝；

4.4.50 裝配時，配件不夠或需要“代用”時，責(zé)任部門應(yīng)立即報工程部、品檢部協(xié)商，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，必要時還要得到客戶的同意；

4.4.11 裝配時從第一道工序開始填寫《生產(chǎn)流程卡》至成品檢驗，以便追溯； 4.4.12 生產(chǎn)部是《生產(chǎn)流程卡》《生產(chǎn)日報表》的歸口管理部門。4.5 品質(zhì)部

4.5.1 品質(zhì)部檢驗人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗收配件及產(chǎn)品，不明確相關(guān)要求時應(yīng)立即報主管部門，確保引用的要求或標(biāo)準(zhǔn)符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求；

4.5.2 采購回來的每批產(chǎn)品都不得出現(xiàn)漏檢情況，有急需投產(chǎn)的需要相關(guān)部門填寫《聯(lián)絡(luò)單》，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后放行；

4.5.3 經(jīng)檢驗后的配件、產(chǎn)品都應(yīng)有相關(guān)的記錄，并且保存記錄的完好性； 4.5.4 進(jìn)貨檢驗要求、過程質(zhì)量控制、成品出廠檢驗按《檢驗控制程序》執(zhí)行，臨時有特殊要求的按臨時要求執(zhí)行；

4.5.5 檢驗人員根據(jù)相關(guān)要求檢驗時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有異常情況時應(yīng)及時向上級主管部門匯報，按著相關(guān)的管理辦法或要求處理、標(biāo)識異常產(chǎn)品；

4.5.6 有第二方或第三方檢查時，檢驗的每批產(chǎn)品要有狀態(tài)標(biāo)識，以防出現(xiàn)混、亂現(xiàn)象；

4.5.7 車間巡回檢驗時，經(jīng)檢驗后的產(chǎn)品，檢驗人員必須在《生產(chǎn)流程卡》上簽字確認(rèn)；

4.5.8 成品出廠檢驗時，抽檢比例一定要按AQL=0.65 4.5.9 檢驗過程中，有特殊要求時按相關(guān)要求執(zhí)行。4.6 倉庫

4.6.1 倉庫接收的每批物資都應(yīng)經(jīng)過檢驗或批準(zhǔn)后方可入庫，出庫應(yīng)有出庫記錄； 4.6.2 倉庫的物資每種型號、規(guī)格、數(shù)量都應(yīng)有明確的標(biāo)識，及倉庫產(chǎn)品臺帳； 4.6.3 倉庫現(xiàn)場應(yīng)整潔、不出現(xiàn)亂丟，亂放產(chǎn)品的現(xiàn)象。5 罰款規(guī)定 5.1 銷售部

5.1.1 銷售業(yè)務(wù)人員，得到客戶的新要求未及時傳達(dá)工程部、品檢部、生產(chǎn)部或

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2017.3.13 用標(biāo)準(zhǔn)或要求、客戶特殊要求要完全傳達(dá)給供方，有一項遺漏罰款50元； 5.3.3 采購回來的物資，采購人員或倉庫管理人員未通知或提醒檢驗人員驗證，出現(xiàn)遺漏，對相關(guān)責(zé)任人員一次罰款50元。5.4 生產(chǎn)部

5.4.1 生產(chǎn)車間未按加工工藝、圖紙等相關(guān)技術(shù)要求加工，被查出一次，對責(zé)任人員罰款50元，直接主管罰款50元，此條條款執(zhí)行時間相對應(yīng)5.2.6條款； 5.4.2 下道工序加工人員應(yīng)對上道工序進(jìn)行監(jiān)督，下道工序加工人員發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量有異常情況時，應(yīng)立即報主管領(lǐng)導(dǎo)給予獎勵10元/條，同時對上道工序加工人員罰款20元/條，車間直接主管罰款50元/只，其一次最多獎勵不得超過100元，罰款上線為200元；

5.4.3 車間加工、裝配人員有權(quán)對技術(shù)工藝完善提出改進(jìn)權(quán)，提出的建議被采納，根據(jù)驗證后，能有效提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的，公司給予每項獎勵100～500元，并頒發(fā)公司榮譽(yù)證書；

5.4.4 在批量生產(chǎn)前未對相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)就組裝，造成批量報廢、返工、整修的給予相關(guān)人員一次罰款50~200元；

5.4.5 組裝時，產(chǎn)品配件不夠或要其它配件“代用”時，未經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，罰款相關(guān)人員每人50元，造成嚴(yán)重后果的按總經(jīng)理臨時罰款決定；

5.4.6 加工過程中，一個月內(nèi)，車間組長及相關(guān)人員隨機(jī)抽查，操作人員每天加工產(chǎn)品數(shù)量跟《生產(chǎn)日報表》誤差大于或等于3件被查處2次的，在第3次時罰款50元，4次以上的罰款加倍并通報批評；

5.4.7 產(chǎn)品加工完成未經(jīng)檢驗人員檢驗確認(rèn)的，將產(chǎn)品流入下道工序，被查出，對拉貨/加工責(zé)任人一次罰款50元；

5.4.8 生產(chǎn)流程卡亂丟、亂放或沒有填寫，經(jīng)核對后給予責(zé)任人一次罰款50元，填寫內(nèi)容不全對每項罰款20元。5.5 品檢部

5.5.1 進(jìn)行產(chǎn)品時，未按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗或引用標(biāo)準(zhǔn)錯誤一次罰款50元； 5.5.2 未經(jīng)過審批的產(chǎn)品漏檢，查出一次罰款20元；

5.5.3 檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況不及時上報的一次罰款50元，造成后果嚴(yán)重的部門經(jīng)理臨時決定罰款；

5.5.4 檢驗后無檢驗記錄的一次罰款50元；