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第一篇：機(jī)械設(shè)備檢驗質(zhì)量管理制度

第一條:檢修人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全第一、質(zhì)量第一的方針,保質(zhì)保量全面完成本職工作任務(wù)。

第二條:檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護(hù)、會排除障礙，經(jīng)常向運行人員了解設(shè)備狀況,及時消除設(shè)備缺陷。

第三條:設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修制度,嚴(yán)格執(zhí)行維修標(biāo)準(zhǔn),確保設(shè)備安全,經(jīng)濟(jì)運行。

第四條:嚴(yán)格檢修技術(shù)設(shè)備的交接驗收工作,重點檢修項目要進(jìn)行試運行。設(shè)備改造后要寫出書面報告。

第五條:認(rèn)真做好檢修技術(shù)記錄,積累各種技術(shù)資料。

第六條:對發(fā)生事故和異常情況,要認(rèn)真調(diào)查分析原因總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),不斷改進(jìn)工作。

第七條:要節(jié)約各種原材料,愛護(hù)工具、設(shè)備,提倡修舊利廢,反對鋪張浪費。

第二篇：生產(chǎn)車間品質(zhì)管理制度

生產(chǎn)車間品質(zhì)管理制度

一． 目的

為了提高各車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。

二． 范圍

本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產(chǎn)和試產(chǎn)

三． 職責(zé)

3.1 操作者負(fù)責(zé)各工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，及標(biāo)識、區(qū)分、定位擺放；

3.2 生產(chǎn)部各班組責(zé)任人負(fù)責(zé)對各工序產(chǎn)品件的質(zhì)量抽驗、入庫管理；

3.3 技術(shù)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對生產(chǎn)中的產(chǎn)品件進(jìn)行抽樣檢驗確認(rèn)；

四. 規(guī)定

4.1 車間操作者：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)；

自檢：產(chǎn)品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

4.2 車間操作者之間負(fù)責(zé)互檢，對加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行二次檢驗（下序檢驗上序），有利于保證工序質(zhì)量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；

互檢：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行二次檢查確認(rèn)。

4.3 技術(shù)檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品件專檢；

專檢：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，檢驗人員對產(chǎn)品形成所需要的物料及工序完成的產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行專項檢驗。

五．內(nèi)容

5.1.下料車間：

5.1.1 操作者在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品與上工序產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知當(dāng)班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.1.2 生產(chǎn)班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)

品進(jìn)行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人員對不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，填寫質(zhì)量事故單及解決方案后上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，及對不良產(chǎn)品的追蹤；

5.1.3下料班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知領(lǐng)導(dǎo)及不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.1.4 當(dāng)班組長在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予50元以上200元以下的罰款，并進(jìn)行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.5 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，當(dāng)班組長對生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.1.6 下料車間產(chǎn)品報廢率為2‰，每超出一個點，對直接生產(chǎn)班組，在當(dāng)月

績效評定中減一分，同時按照5.1.9.2進(jìn)行相應(yīng)的處罰；

5.1.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.1.8.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.1.8.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.1.8.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.1.9 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修的；

5.1.9.1 在2‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X原材料價格X1.5倍” 的罰款；

5.1.10 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.2合裝車間：

5.2.1 焊接崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢及各附件的檢驗，對生產(chǎn)的首件進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.2.2 打磨操作人員在對產(chǎn)品進(jìn)行打磨時，負(fù)責(zé)對焊接狀態(tài)進(jìn)行檢查（假焊、焊漏、偏移）；

5.2.3 合裝班組長在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)工序的人員進(jìn)行安排、指導(dǎo)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與技術(shù)檢驗員聯(lián)系，對不良產(chǎn)品進(jìn)行判定，組織相關(guān)人對不良現(xiàn)象進(jìn)行整改，同時安排操作者對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并及時上報本部門領(lǐng)導(dǎo)，對不良產(chǎn)品的追蹤；

5.2.4 班組長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的各工序產(chǎn)品進(jìn)行首件判定與過程質(zhì)量抽驗，及對

操作者進(jìn)行質(zhì)量指導(dǎo)，在檢驗到不良時，及時通知班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)督生產(chǎn)員工對不良產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識、隔離放置，并與生產(chǎn)結(jié)束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當(dāng)日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領(lǐng)導(dǎo)處，同時對不良產(chǎn)品做好交接工作并進(jìn)行跟蹤；

5.2.5 班組長在對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，且操作人員未檢出時，直接對相關(guān)責(zé)任人員及管理人員給予相應(yīng)處罰；

5.2.5.1 附件開焊、漏焊或者型號錯誤：直接對相關(guān)責(zé)任人給予50元至100元罰款，并全車間通報。

5.2.6 當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生不良時，班組長對生產(chǎn)操作者進(jìn)行包庇，不上報者，直接給予50元以上200元以下罰款，并進(jìn)行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當(dāng)月工資；

5.2.7 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.2.7.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.2.7.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.2.7.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.2.8 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.2.8.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.2.8.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2倍” 的罰款；

5.2.9 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)。

5.3噴涂車間

噴涂崗位操作人員在生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品的自檢，對色卡進(jìn)行確認(rèn)，并交予同工位人員進(jìn)行互檢，如產(chǎn)品合格交予班組長進(jìn)行檢查，確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，并在生產(chǎn)過程中對所有產(chǎn)品進(jìn)行自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，及時通知班組長與技術(shù)檢驗員，協(xié)助班組長與技術(shù)檢驗員對不良產(chǎn)品共同進(jìn)行判定，確

認(rèn)是否合格;如果產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行排查確認(rèn)，在不良產(chǎn)品上做標(biāo)識，并隔離放置。

5.3.1 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品可以返修；

5.3.1.1 3件以下者給予警告處理，并車間通告；

5.3.1.2 3件以上20件以下者處以50元至100元罰款，并全廠通告；

5.3.1.3 20件以上者處以100元以上500元以下罰款，，并全廠通告；

5.3.2 在生產(chǎn)過程中對人為操作不當(dāng)造成產(chǎn)品不良的，如不良產(chǎn)品不能返修；

5.3.2.1 在0.5‰報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；

5.3.2.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量X產(chǎn)品價格X2.5倍” 的罰款；

5.3.3 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)

5.3 返修處理

5.3.1 各車間負(fù)責(zé)對本車間生產(chǎn)的不良產(chǎn)品進(jìn)行返修，并對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自檢，針對返修不到位的產(chǎn)品進(jìn)行再次返修，直至符合公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，將返修后的產(chǎn)品合理的放置在規(guī)定的位置，填寫合格標(biāo)識（工程名稱、規(guī)格型號、數(shù)量），并通知班組長及技術(shù)檢驗員對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗；

5.3.2 班組長和技術(shù)檢驗員負(fù)責(zé)對返修后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量判定，在返修過程中對返修產(chǎn)品進(jìn)行抽驗，并在生產(chǎn)結(jié)束后將當(dāng)天返修產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，上報于部門領(lǐng)導(dǎo)，同時做好對返修產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤

5.3.3 在返修過程中，因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品報廢，直接對相關(guān)責(zé)任人以“報廢產(chǎn)品數(shù)量X原材料價格http://ad.ahsrst.cn倍”進(jìn)行處罰。

5.3.4 所有處罰條例直接關(guān)聯(lián)部門領(lǐng)導(dǎo)；

5.4 獎勵

5.4. 1 能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的隱患，避免批量不合格發(fā)生員工，每舉報一次給予獎勵 50 次/元。

5.4.2 發(fā)現(xiàn)工藝及技術(shù)文件等編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果員工每舉報一次視其影響程度給予獎勵50-100元/次。

3，發(fā)現(xiàn)技術(shù)檢驗員將不合格品誤判為合格，避免或減少質(zhì)量損失者，視其影響程度每舉報一次獎勵50~100元/次。

4，互檢時發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存在嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格流入下工序者，每舉報一次給予獎勵 20 次/元。

5，對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵50~500元/次。

規(guī)定自 2015年02月 日實施

車間質(zhì)量管理制度2016-08-19 10:59 | #2樓

制造中心質(zhì)量懲處標(biāo)準(zhǔn)

一、 目的

為提高制造中心各級人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。

二、 范圍

本規(guī)定適合制造中心

三、 定義

3.1 輕微不良：以公司及客戶立場，不會對客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。

3.2 一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。

3.3 嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不良。

四、質(zhì)量目標(biāo)

1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗一次性合格率98%，關(guān)鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。

2、分項工程質(zhì)量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。

3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

為實現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：

（1）堅持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。

（2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

（3）強化預(yù)防控制：落實質(zhì)量職能，實行全過程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付

顧客。

（4）竭誠服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究。

五、各個車間產(chǎn)品檢驗制度：

1、各個車間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中堅持三檢制度。

2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管理處檢驗員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫。車間、班組檢驗員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫檢驗記錄。

3、在同一批產(chǎn)品中，第一個加工出來的產(chǎn)品均為首件，首件必須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗員進(jìn)行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。

4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級檢驗人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)找出原因，采取措施，及時防止廢品成批生產(chǎn)。并把發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

5、產(chǎn)品完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時填寫不合格通知單。

6、制造產(chǎn)品檢驗應(yīng)在制造各工序主機(jī)手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，檢驗的程序如下：

（1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如

發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。

（2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和質(zhì)量。

（3）、柜類、班臺、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝，并取做好有關(guān)試裝情況記錄在檔。

（4）、及時了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。

7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉(zhuǎn)。

8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉(zhuǎn)。

9、產(chǎn)品裝配時，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗。

10、在生產(chǎn)過程中，需修改圖紙時，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書面通知或在生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴(yán)厲批評，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗收。

11、特殊和關(guān)鍵過程的檢驗，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過程中，關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導(dǎo)書，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測驗收，并做好檢驗記錄。

12、完工產(chǎn)品由車間檢驗人員通知質(zhì)量管理處對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢和復(fù)查驗收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管-理-員開具產(chǎn)品入庫手續(xù)，產(chǎn)品入庫單上必須有車間負(fù)責(zé)人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產(chǎn)品

不完善，性能測試不合格。

13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點。如有構(gòu)建的損壞由倉庫負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運走為止。

六、獎罰制度

制作質(zhì)量獎罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公司質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎罰制度。

A、獎勵

1. 各工序當(dāng)月工作努力，過程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組（個人）進(jìn)行獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-2000元。

2. 提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的，獎勵50-200元。

3. 當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進(jìn)班組（個人）的質(zhì)量評定依據(jù)。質(zhì)量獎勵由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎勵由質(zhì)量部提出，公司決定。

B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質(zhì)檢員開返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時間內(nèi)返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不

明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：

一、開料

1. 材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符 50-100元

2. 鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工 10元

3. 可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現(xiàn)象且造成返工 20元

二、切割

1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元

2.切割尺寸偏差且造成返工 20-100元

3．切割邊緣不合格且造成返工 10-50元

三、半自動切割

1. 坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下 10元

3―10件 20元

10件以上 30―100元

2. 下料尺寸偏差且造成返工 20-50元

3. 下料板用錯 30-100元

四、剪板

1. 材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符 30-100元

2. 剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件 20元

10-20件 20-50元

20件以上 50-100元

五、組立

1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符 30元

2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣 10元

3.腹板組偏且造成返工門焊前 1件 10元/人次

門焊后 1件 15元/人次

門焊前2-5件 20元/人次

門焊后 2-5件 30元/人次

門焊前5件以上 20-50元/人次

門焊后5件以上 50-100元/人次

六、門焊

1. 一米內(nèi)直徑為1L氣孔2個或以上 5元

2. 密集或局部連續(xù)氣孔 10元

3. 焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補 15元

4. 焊縫嚴(yán)重咬邊需補 20元

5. 焊穿，焊縫成形超差 15元

七、機(jī)械矯正

1.翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件

2-5件

5件以上

八、制孔

1.孔打錯、嚴(yán)重打偏需補孔重打1件 5元/人次

2-5件 10 元/人次

10元 25元 50-100元

6-10件 15元/人次

11-20件 20元/人次

20-50件 30-50元/人次

50件以上 50-100元

2.孔漏打 20元

九、拼裝

1.構(gòu)件編號不清30元

2.下料尺寸下短同批構(gòu)件1-3件 10元同批構(gòu)件3-10件30元同批構(gòu)件10件以上30-100元

3.零部件錯裝、漏裝同批構(gòu)件1--3焊前一次警告、二次10元焊后20元同批構(gòu)件3處以上焊前10-30元焊后20-50元，總體尺寸焊前10-30元焊后20-50元

4. 拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈50元

十、焊接

1. 不打焊工鋼號5元

2. 焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過差10元

3. 焊腳高度嚴(yán)重不夠或過大一次口頭警告二次10元

4. 封口不封一次口頭警告二次5元

5. 未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級要求20元

6. 據(jù)工藝而合格率低于80%（按焊縫長度計算）20元

7. 擅自焊接未檢構(gòu)件50元

8. 轉(zhuǎn)運構(gòu)件時零部件無意撞落隨意裝焊30元

9. 漏焊5元

十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸

1.油漆前未補磨，飛濺過多一次口頭警告、二次 5元

2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5元

3.拋丸不合格需重拋20元

4.油漆好后火焰校正不合格需重校20元

十二、油漆

1.油漆用錯50-100元

2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20元

3.摩擦面誤涂20元

4.油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10元

5.油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10元

6.油漆露底10元

十三、小件、次構(gòu)件

1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50元

2.制作尺寸錯誤10-50元

3.制作外觀超差需返工 10-50元

十四、圍護(hù)

1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號與圖紙不符50元

2.制作尺寸錯誤 30元

十五、包裝

1.吊裝不當(dāng)造成構(gòu)件變形15元

2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20元

3.未按規(guī)定包裝 30元

上述工序制作過程中違反規(guī)定而被處罰時，50元以下由質(zhì)檢人員開具處罰單由質(zhì)量部長批準(zhǔn)；50~100元由質(zhì)量部上級主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；造成產(chǎn)品報廢根據(jù)公司制度由責(zé)任人按報廢損失的比例賠償，各班組組長負(fù)連帶責(zé)任，在相應(yīng)工序受到處罰的同時也受相應(yīng)的處罰，所有處單一份張貼公布，一份質(zhì)量部留底，另一份上交生產(chǎn)科。

車間質(zhì)量管理制度2016-08-19 20:28 | #3樓

一、目的 為了加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)肅質(zhì)量管理紀(jì)律，增強員工的品質(zhì)意識和工作責(zé)任心，促進(jìn)日常生產(chǎn)管理朝著制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，特制定本條例。

二、 適用范圍 公司相關(guān)生產(chǎn)人員

三、 質(zhì)量管理條例

1.員工必須加強自檢意識，必須做好產(chǎn)品自我檢查工作，防止不良品的發(fā)生，只有在完成自檢的基礎(chǔ)上才能報檢。質(zhì)檢員要做好質(zhì)量監(jiān)督。對于未自檢的員工，質(zhì)檢員有權(quán)提出批評、教育；累教不改者或給生產(chǎn)造成不良后果者，依情節(jié)嚴(yán)重程度，給予當(dāng)事人扣除當(dāng)天績效分和200元以上300以下的罰款。

2.檢驗人員檢驗結(jié)果判定批量不合格的產(chǎn)品，有權(quán)責(zé)令操作者自檢貨返工后重新提交，對于連續(xù)兩次或兩次以上提檢的產(chǎn)品均不合格者，給予操作者50―100元罰款；在正班時間段內(nèi)，能保質(zhì)保量完成全額生產(chǎn)任務(wù)的班組或個人，當(dāng)日的績效分值為正常分值的2倍。

3.開始生產(chǎn)前領(lǐng)班必須組織人員做好現(xiàn)場衛(wèi)生，對設(shè)備、工具進(jìn)行清潔、清掃，保證機(jī)器設(shè)備干凈、清潔，不得殘留有雜物、異物影響正常生產(chǎn)。對不服從領(lǐng)班安排的，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，扣除責(zé)任人當(dāng)天績效工資；如果是領(lǐng)班不安排人員進(jìn)行打掃的，扣除領(lǐng)班當(dāng)天績效分，并處罰100―200元。

4.不得將不合格的樹脂混入合格樹脂進(jìn)行烘干、粉磨，違者罰款50―200元。

5.不同廠家、種類的樹脂操作員在生產(chǎn)過程中應(yīng)區(qū)分開放，并作好標(biāo)記，防止誤混；不得將未經(jīng)過篩選的樹脂粉混入已篩選過的樹脂粉，違者扣除當(dāng)天績效分，并根據(jù)造成損失程度進(jìn)行處罰。

6.經(jīng)過粉磨、篩選后的樹脂粉必須裝進(jìn)干凈、干燥的桶內(nèi)，并在下班之前將桶用膠帶密封并蓋上蓋子。若檢查發(fā)現(xiàn)未做好的，扣除操作員當(dāng)天的績效分。

7.密煉時，必須按照研發(fā)部給的數(shù)據(jù)進(jìn)行配料，不得過量或重量不足；密煉過程中嚴(yán)禁重復(fù)投料、漏投，投料順序錯誤，要如實填寫生產(chǎn)記錄。違者扣除當(dāng)天績效分，情節(jié)嚴(yán)重的處罰50―200元。

8.開練時，要根據(jù)實際情況打三角包（原則上每拉一張膜片前至少打一次）。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，不聽質(zhì)檢員警告者，扣除當(dāng)天績效分。

9.出片時，操作人員要用測厚規(guī)對膜片厚度進(jìn)行測量，確保每張膜都在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，不合格的應(yīng)及時返工處理。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有3以上不合格的扣除當(dāng)天績效分。

10.壓機(jī)段，有以下情況的：

①未做好壓機(jī)清理的。

②網(wǎng)布沒鋪好，導(dǎo)致網(wǎng)布重疊的，板的四個角落應(yīng)由靠近每個角落的操作人員負(fù)責(zé)，即誰出問題誰負(fù)責(zé)。

③膜片沒有放在板正中央，導(dǎo)致網(wǎng)布沒壓好，造成影響正常使用的。

④膜片上或網(wǎng)布上有異物、碎屑等，抬膜人員未將其弄掉，從而影響到膜片正常使用的。

⑤板上粘有料的卻沒有清理，或者不聽從質(zhì)檢人員安排去清理的。 ⑥膜板進(jìn)入壓機(jī)后未整理對齊的。

⑦不按照要求抹硅油或者硬脂酸鈣的。

⑧卸料時，操作不當(dāng)產(chǎn)生折痕的。

給予警告、扣除當(dāng)天績效分，屢教不改者、情節(jié)嚴(yán)重的處以30―200元不等的處罰。

11泡膜出現(xiàn)以下情況的：

①鹽不經(jīng)過稱量直接加入水中的。

②桶內(nèi)的水未蓋過膜，導(dǎo)致膜長期露在水面的。

③鹽水不按照要求更換、重復(fù)泡膜的。

④不服從質(zhì)檢人員安排對桶注水、加鹽的或者換鹽水的。 ⑤陰陽兩種膜未經(jīng)允許混泡在同一桶內(nèi)的。

⑥泡、取膜時，把膜刮傷的。

扣除責(zé)任人當(dāng)天績效分。

12.裁膜、割孔、晾膜、打包時，出現(xiàn)以下情況的：

①裁膜時因人為造成膜片損壞的。

②裁膜時邊上有膜邊碎須，質(zhì)檢人員警告后，屢教不改的。 ③人工割孔時，未將模具放整齊造成不合格的.。

④晾膜時工作人員因疏忽或者其他原因造成膜片損壞的。

⑤晾膜時需要擦掉表面上的鹽水時，不擦的。（根據(jù)實際情況而定） ⑥收膜時未將膜表面的鹽，碎屑清理干凈，而直接打包裝的。 ⑦將不合格產(chǎn)品放入合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝的。（如對等級分類不明確的產(chǎn)品必須由質(zhì)檢人員或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)面確認(rèn)后，再進(jìn)行包裝） ⑧不按照要求進(jìn)行包裝的。

扣除當(dāng)天績效分。

13.裁膜、割孔、晾膜、打包都有追溯性要求，生產(chǎn)操作人員必須按要求進(jìn)行填寫《產(chǎn)品追溯記錄表》記錄。未按要求如實記錄的或請他人代筆簽名者，扣除當(dāng)天績效分。

14.拒絕填寫《產(chǎn)品追溯記錄表》，或當(dāng)天在下班前無故不上交到質(zhì)檢部的，視為拒絕填寫。拒絕填寫者，每次罰款50元。

15.雕刻機(jī)雕刻電極板時誤差不得超過±1.5mm,違者扣除當(dāng)天績效分；雕壞的，根據(jù)損壞程度進(jìn)行處罰或賠償。

16.電極板打孔時，應(yīng)按照不同的要求使用不同的刀具，不得誤差超過±1mm,不得打錯孔。違者扣除當(dāng)天績效分，并進(jìn)行處罰50―200元。

17.壓電極板前，必須先把電極板清理并吹干凈；打膠時要控制好

膠的用量，不得打多，也不打少。壓好后發(fā)現(xiàn)電極板到處堆積有膠水的，處罰責(zé)任人50元一次。

18.打流水孔必須先用白色塑料板墊在鈦板上，若檢查發(fā)現(xiàn)不墊的，不管有沒有傷到鈦板，先罰款當(dāng)事人50元。因不墊塑料板鉆孔，造成鈦板損壞的，罰款200―500元。

19.流水孔每邊不得低于30個，應(yīng)控制好孔與孔間的距離，不得打穿電極板，違者扣除當(dāng)天績效分；情節(jié)嚴(yán)重的，處罰50―200元。

20.焊接、堵集水孔時，必須先把電極板、PVC管清理干凈，不得堵錯孔，違者扣除當(dāng)天績效分。

21.電極板必須壓夠24個小時，壓力要符合要求。違者扣除當(dāng)天績效分。

22.環(huán)氧樹脂、PVC711等膠水必須用完已打開的，不得在未用完的情況下再開另一瓶違者發(fā)現(xiàn)一次罰50元。

23.要按照要求及需求來進(jìn)行配膠水，不要造成浪費，否則當(dāng)天扣績效分。

24.充填環(huán)氧樹脂前，必須先把洞口及洞里的碎屑、異物、雜物等清理干，才能進(jìn)行下一步工作。膠水不能蓋過電極板，電極板上不能殘留有膠水。違者扣除當(dāng)天績效分，屢教不改者罰款100元一次。

25.疊膜堆時不得拿錯電極板，如果在試水時才發(fā)現(xiàn)電極板拿錯的，

對事故責(zé)任處以每人100的處罰。

26.在疊膜堆的過程中質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，不能疊錯膜、隔板不能堵錯，如果出現(xiàn)錯誤則給予當(dāng)事人50―100元的罰款。

27.在生產(chǎn)過程中規(guī)定首檢的產(chǎn)品，操作者不通知檢驗員進(jìn)行首件檢驗，一旦查出扣罰操作者當(dāng)天績效分。

28.在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員在檢查過程發(fā)現(xiàn)指出可能存在或存在質(zhì)量隱患的，操作者應(yīng)當(dāng)先停止操作，待質(zhì)檢人員或者相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)、排除后方可繼續(xù)產(chǎn)生。不聽從勸告、不服從指揮，強行生產(chǎn)的，一切后果由操作者承擔(dān)。

29.對于故意制造質(zhì)量事故者，加重處罰。

30.除上述情況之外，其他違反作業(yè)指導(dǎo)書行為等的，同樣可以根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度進(jìn)行處罰。

31.生產(chǎn)員工對于質(zhì)檢部作出的處罰應(yīng)當(dāng)服從，不得頂撞、辱罵質(zhì)檢人員，否則可加重處罰。

32.質(zhì)檢人員應(yīng)秉公執(zhí)法，不得在工作對生產(chǎn)人員進(jìn)行打擊、報復(fù)。

33.質(zhì)檢人員如有違規(guī)行為則按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

34對于處罰結(jié)果有異議者，可在2―5個工作日內(nèi)向相關(guān)部門提出書面申請，但不得以寫申請為由搬弄是非，歪曲事實，故意挑撥離間，破壞團(tuán)結(jié)，經(jīng)過查明處罰有誤后，可撤銷處罰。

35.生產(chǎn)人員的處罰由質(zhì)檢部提供依據(jù)，質(zhì)檢人員每月統(tǒng)計處罰清

單經(jīng)上級主管審批后，直接遞交人事行政部計算工資時執(zhí)行。

36.本條例由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)解釋，至公布之日起開始執(zhí)行。

機(jī)加工車間質(zhì)量管理制度2016-08-19 10:24 | #4樓

隨著公司的發(fā)展、新上項目的逐漸增多、設(shè)備越來越先進(jìn)，對設(shè)備備件加工、維修的精度要求越來越高且因零件失效造成的損失越來越大，這對機(jī)加工車間加工件的質(zhì)量提出了更高要求。為進(jìn)一步規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、理順作業(yè)程序、提高加工質(zhì)量，特制定本質(zhì)量管理制度，機(jī)加工車間全體人員必須嚴(yán)格遵守。

一、根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床的實際狀況和機(jī)械備件的精度要求，制定了《加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》并附后，全體人員必須遵守。

二、為加工、檢測提供評判依據(jù)，規(guī)定了加工件質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)和考核標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、對加工件（除長刀、圓刀）的要求：

評判標(biāo)準(zhǔn)：

1、合格品：加工尺寸精度在公差值范圍之內(nèi)且靠近公差值上限或下限的1/3位置處、形位精度合格且粗糙度合格的工件，可列為合格品。

2、返修品：凡加工尺寸精度不在公差值之內(nèi)或粗糙度不符合圖紙要求且有加工余量的件列為返修品（含未倒角及未去除毛刺）。

3、讓步使用品：是指不影響加工件的壽命、不影響互換性能而又不符合圖紙要求而無法返修、而能使用的加工件。一般情況下，關(guān)鍵尺寸（軸承位除外）不能超出圖紙尺寸公差的15％或表面粗糙度達(dá)不到要求而降低一級的件為讓步使用品。

4、廢品：是指不能使用的加工件。廢品分為：料廢、工廢。

1

考核標(biāo)準(zhǔn)：

1、合格品工時按定額工時（或?qū)嵱霉r）計算；

2、返修品返修不計工時；

3、讓步使用品工時按定額工時（或?qū)嵱霉r）50％計算；

4、廢品件工時的計算：

①、因材料原因報廢的工件，按其實用工時計給操作人員； ②、因操作失誤造成工件報廢，不但扣除廢品件的工時，還應(yīng)酌情賠償廢品件的材料費用。

（二）、對長刀、圓刀的要求：

長刀評判標(biāo)準(zhǔn)：

1、長刀在刃磨前的缺陷，由操作者測量出數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確定，一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加0.2-0.3mm。例如缺陷≤0.4mm，其磨削量應(yīng)≤0.6mm。

2、長刀刃磨前應(yīng)用百分表找正，刀的直線度每米不得高于0.05mm。

3、刃磨時，應(yīng)根據(jù)長刀的材質(zhì)，選擇砂輪，刃磨時不得出現(xiàn)退火變色或振紋現(xiàn)象。

4、刃磨后，刀刃與刀背的平行度不得高于0.1mm。

5、刃磨后的磨削部位不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象且表面粗糙度Ra≤0.2-0.4um。

6、刃磨后的刀刃鋒利，絕不能出現(xiàn)圓弧刃現(xiàn)象。

7、刃磨后長刀的刃磨角度誤差不得高于0.5°。（用萬能角度尺測量） 圓刀評判標(biāo)準(zhǔn)：

2

1、圓刀在刃磨前的缺陷，由操作者測量出數(shù)據(jù)，并由質(zhì)檢員簽字確

定。一般情況刀刃的磨削量按缺陷數(shù)值增加0.2-0.3mm。

2、圓刀刃磨后不得有退火變色現(xiàn)象，且圓刀兩面的銹斑要用油石或

砂布清除干凈并涂上防銹油。

3、圓刀刃磨后不得有卷刃、毛刺現(xiàn)象，且粗糙度Ra≤0.2―0.4um。

4、圓刀刃磨后絕不能有圓弧角現(xiàn)象，刀刃應(yīng)鋒利。

5、圓刀刃磨后的磨削角度誤差不得高于0.5°。（用萬能角度尺測量） 長刀、圓刀考核標(biāo)準(zhǔn)：

1、合格品工時按定額工時（或?qū)嵱霉r）計算；

2、返修品返修不計工時；

3、如車間反映長刀或圓刀經(jīng)磨后無法使用，責(zé)任在操作者的，扣除該工件工時。

三、質(zhì)量保證措施：

每個職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動的靠檢查、督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。為進(jìn)一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：

1、質(zhì)量檢查：質(zhì)量檢查以質(zhì)檢員為主，車間主任協(xié)助，質(zhì)檢員不在現(xiàn)場時車間主任應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，其工作內(nèi)容如下：

1.1、對所有加工件、修復(fù)件的修復(fù)位置的最終尺寸精度、形位精度（公差）、表面粗糙度（含毛刺、倒角）等的檢驗。并在《加工記錄表》的“質(zhì)量欄”中注明質(zhì)量結(jié)論：“合格”、“讓步使用”、“廢品”

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等，并對質(zhì)量結(jié)論負(fù)責(zé)。

1.2、加工工序過程中，對關(guān)鍵尺寸應(yīng)進(jìn)行抽檢，特別要注意檢查加工工藝方法與保證位置精度的關(guān)系。加工過程中，操作者若不遵守機(jī)加工通用操作規(guī)程（例加倒角、去毛刺等）或加工方法不能保證質(zhì)量時，質(zhì)檢員及車間主任均可制止不規(guī)范操作，操作者應(yīng)該改進(jìn)。

1.3、車間主任對關(guān)鍵件、關(guān)鍵尺寸以及批量加工件抽查并復(fù)檢。若質(zhì)檢員與車間主任檢驗結(jié)果不一致時，由車間主任向質(zhì)檢員提出異議，由質(zhì)檢員重新檢查后結(jié)論。在特殊情況下，如果操作者提出較大異議時，必須經(jīng)處長、車間主任、質(zhì)檢員三人中至少兩人方可進(jìn)行仲裁復(fù)檢，且以仲檢結(jié)論為準(zhǔn)。

2、每天的加工記錄中若無質(zhì)量方面的意見，或無質(zhì)檢員、車間主任的簽字，則該項工時無效。

3、質(zhì)檢員對加工件的“質(zhì)量結(jié)論”若出現(xiàn)錯判，經(jīng)確認(rèn)后扣罰質(zhì)檢員該工件相應(yīng)的工時。

4、車間主任對加工質(zhì)量負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)和管理責(zé)任，并對機(jī)加工車間工件質(zhì)量負(fù)責(zé)。

5、返修品、廢品出機(jī)加工車間后，用戶反映無法使用的工件或設(shè)備處抽檢的工件且屬于機(jī)加工車間加工責(zé)任的，由設(shè)備處對質(zhì)檢員、車間主任作出處罰。

6、質(zhì)量事故：

1）、定義：由于機(jī)加工車間維修或加工的備件質(zhì)量原因影響生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)即定義為質(zhì)量事故。

2）、考核：若出現(xiàn)質(zhì)量事故，視嚴(yán)重程度，質(zhì)檢員、車間主任應(yīng)接受相應(yīng)的處罰（具體扣罰標(biāo)準(zhǔn)由***審定）。

2011.4

機(jī)加工車間加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為了進(jìn)一步提高機(jī)加工件的質(zhì)量，結(jié)合車間設(shè)備狀況，特制定本標(biāo)準(zhǔn)，望車間全體人員共同遵守。

一、 加工方法與質(zhì)量技術(shù)保證：

1、軸類（含輥類的軸頭）制造與修復(fù)

1.1、修復(fù)中心孔：軸（輥）的中心孔有碰傷、不圓或中心孔位因攻絲破壞原中心孔時應(yīng)修復(fù)中心孔。修復(fù)中心孔采用中心鉆或車刀修復(fù)。修復(fù)前用中心架按零件的關(guān)鍵部位（軸承位、輥面等）盡量找正，其誤差小于圖紙或經(jīng)驗精度的要求。

1.2、新制作的各種類型的軸、輥換軸頭精車關(guān)鍵部位（軸承位、聯(lián)軸器位、葉輪位、齒輪位等）兩端必須用死頂針。當(dāng)軸類在萬能外圓磨床加工范圍之內(nèi)時，其關(guān)鍵部位外圓要留0.25-0.3mm磨量，表面粗糙度半精車至Ra<6.3μm。經(jīng)萬能外圓磨床精磨后再使用。

1.3、軸（輥）修復(fù)時，關(guān)鍵部位，車床尾座用死頂針，床頭位亦應(yīng)該用死頂針，需留磨量的軸要求同1.2條。

1.4、凡規(guī)定用死頂針而改用活頂針時，扣除加工工時的50％。

1.5、萬能外圓磨床按有關(guān)操作規(guī)程及守則磨削，當(dāng)外圓磨床按軸兩端中心孔定位，由于中心孔偏而無法磨削時，廢品由車工承擔(dān)。

1.6、經(jīng)熱處理后的件，再加工前必須用合金死頂針研磨并清除頂針孔內(nèi)的異物。

2、到車間現(xiàn)場測量并配作加工件

為提高配合修配質(zhì)量，必要時應(yīng)到用戶現(xiàn)場測量后再合理的進(jìn)行配作加工。

3、不少加工件表面粗糙度要求Ra1.6μm（用標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣塊目測對比），可用銼刀平面壓砂布砂光或銼光的方法加工。

4、磨長刀前應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)面，并對基準(zhǔn)面的銹蝕毛刺作清理后在裝夾。用百分表仔細(xì)的按照刀口面校平，磨圓刀前應(yīng)清除工裝夾具和圓刀基準(zhǔn)面的銹斑、毛刺、污泥清理后再裝夾。盡量減少刀具的磨去量，以便延長刀具的使用壽命。刀的刃口磨后應(yīng)鋒利，表面粗糙度Ra值≤0.2―0.4μm

二、 加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

現(xiàn)對加工件外圓和孔的關(guān)鍵部位的加工尺寸精度做如下規(guī)定，孔、軸的尺寸精度（公差）見附表。供一般情況下使用。用戶帶圖紙時，原則上按圖紙執(zhí)行。用戶來圖或口述與此規(guī)定不一致時，由用戶在圖紙上簽字認(rèn)證。需配作時按用戶實際要求配作。

1、車軸外圓（尺寸精度）：

1.1、軸承位：≤18 k6~k7 ＞18～80 k7，m6

＞80～120 m6 ＞120~180 m6；

＞180～315 m6

1.2、 裝葉輪、齒輪、聯(lián)軸器位置的軸的外圓： js7或k7，m6

1.3、泵軸位裝套： f7

1.4、壓蓋類的定位外止口： f7，f8

2、車孔（尺寸精度）：

2.1、軸承位：軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)、外圈不轉(zhuǎn) J7、Js7、G7(溫差大) 軸承內(nèi)圈不轉(zhuǎn)、外圈旋轉(zhuǎn) K7

2.2、 一般配合的孔： H6、H7

3、長度：軸上或孔內(nèi)的長度尺寸有精度（公差）要求的按圖紙尺寸加工，長度未注公差尺寸的極限偏差，一般采用js14，需要時可使孔、軸長度一樣。Js14（JS14）公差如下：

＞6-10js14（±0.18）、 ＞10-18js14（±0.215）、＞18-30js14（±0.26）

＞30-50js14（±0.31）、 ＞50-80js14（±0.37）、 ＞80-120js14（±0.435）

＞120-180js14（±0.5）、＞180-250js14（±0.575）、＞250-315js14（±0.65）＞315-400js14（±0.7）

＞400-500js14（±0.775）、＞500-630js14（±0.875）＞630-800js14（±1.0）、＞800-1000js14（±1.15）。