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第一篇：塑料生產(chǎn)車間管理制度

一、總則

1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情景，特制定本制度。

2、本制度實(shí)用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;(如：車間開早會(huì)所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;午時(shí):14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;

2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進(jìn)入車間;

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域;

5、對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;

6、車間人員如因特殊情景需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開、

7、工作時(shí)間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙、

三、作業(yè)管理

1、車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);

2、生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理;

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;

4、車間人員領(lǐng)取物料時(shí)必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時(shí)退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料、在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)儉用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目;

6、車間人員下班時(shí)，要清理好自我的'工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作、最終離開車間要將門窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最終離開者的職責(zé)以及生產(chǎn)主管的職責(zé)、

7、車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)職責(zé)、

四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情景需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。

3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?，搬運(yùn)方便，防止在使用型號，規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)。

4、每日在清理現(xiàn)場時(shí)必須將不能回收的廢物及時(shí)放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時(shí)，將有用的余料清理出來，能及時(shí)合理分配使用。

5、若在清理現(xiàn)場時(shí)，發(fā)現(xiàn)價(jià)值較高或良性物品，從重處罰。

五、工程技術(shù)人員(出模師)評審

1、工程技術(shù)自行設(shè)計(jì)，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)

第二篇：塑料生產(chǎn)車間管理制度

一、目的

為規(guī)范塑料生產(chǎn)車間管理，公司實(shí)際情況制定車間管理制度。

二、適用范圍

全塑料車間全體員工。

三、管理要求與程序

(一) 服從上級的工作安排，如有安排不合理應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理回報(bào)，不得拒絕工作或惡語頂撞上級，違者記警告處分一次：情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過處分直至開除。

(二) 生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，管理失職，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損壞設(shè)備、模具、損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

1. 造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接負(fù)責(zé)人處以20元罰款;，但間接負(fù)責(zé)人為管理人員，則處以與直接負(fù)責(zé)人同等處罰。

2. 造成經(jīng)濟(jì)損失在200元～800元以下者，直接負(fù)責(zé)人處以書面警告一次;間接負(fù)責(zé)人處以20元罰款。

3. 造成經(jīng)濟(jì)損失在200元～1500元以下者，直接負(fù)責(zé)人處以記過一次;間接負(fù)責(zé)人處以書面警告一次。

4. 造成經(jīng)濟(jì)損失在1500以上者，均處以記過以上處罰。

(三) 生產(chǎn)中加料員加錯(cuò)料，烘料不及時(shí)，烘料筒未清理干凈、干燥機(jī)未開或溫度未達(dá)到要求等現(xiàn)象，造成原料報(bào)廢或產(chǎn)品報(bào)廢，拖延時(shí)間，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰。 1. 100元～500元以下者處以罰款處分。

2. 500元～2000元以下者處以書面警告處分。

3. 造成2000元以上物料(原料或成品報(bào)廢折舊金額)處以記過以上處分并留廠察看。

(四) 上模員工上錯(cuò)模，造成生產(chǎn)延誤超過2小時(shí)者，處以30元罰款;其他責(zé)任人處以當(dāng)眾批評;如有物料報(bào)廢之額外經(jīng)濟(jì)損失加倍處罰。

(五) 上班時(shí)間未經(jīng)許可，不得會(huì)客;禁止在車間和機(jī)臺操作員聊天、嬉戲打鬧、在公司非吸煙處吸煙、吃零食、干私活，一經(jīng)查實(shí)，當(dāng)事人處以30元以上罰款，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

(六) 上班時(shí)間，生產(chǎn)車間不得聚眾閑聊。打瞌睡、不得將雜志、書刊、報(bào)紙帶入生產(chǎn)區(qū)域。用餐時(shí)間須按規(guī)定時(shí)間用餐，不得提前也不能超出時(shí)間。違者當(dāng)事人均處以30元以上罰款屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

(七) 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機(jī)臺設(shè)備有異常必須及時(shí)呈報(bào)負(fù)責(zé)人處理;如果因處理及時(shí)避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予30元～200元獎(jiǎng)勵(lì)，通報(bào)全公司。但如果知情不報(bào)，而任由事態(tài)蔓延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

(八) 不按操作規(guī)程，操作設(shè)備、調(diào)機(jī)、模具保養(yǎng)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，、依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到記過處罰;情節(jié)嚴(yán)重致工模或設(shè)備損壞無法使用或修復(fù)者，處以記大過以上處分，并開除處理。

(九) 加料員加料造成膠料散落機(jī)臺或地面未及時(shí)清掃，給予罰款30元處罰，如造成材料散落機(jī)臺或地面100g以上，按材料實(shí)際價(jià)格3倍處罰。

(十) 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不清，造成大額超(20%)量生產(chǎn)或少(5%)單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次20元罰款;第二次處以警告處罰;第三次處以記過處罰。操作員工將受到第一次提醒、第二次處以20元罰款、第三次處以警告以上處罰。 (十一) 生產(chǎn)中將不合格品丟入產(chǎn)品箱，(試模調(diào)機(jī)除外)或隨意將未經(jīng)認(rèn)真判斷之合格品丟入不合格品箱，責(zé)任人處以第一次口頭警告、第二次處以警告處罰、第三次處以記過以上處罰。

(十二) 各機(jī)臺操作員必須對自己使用的設(shè)備、工具進(jìn)行維修、保管;必須對自己工作周邊環(huán)境進(jìn)行6s管理;愛護(hù)公物、產(chǎn)品、節(jié)約一切耗費(fèi)物資，不得故意損壞或私人占有，嚴(yán)禁浪費(fèi)原材料和作出任何有損機(jī)器設(shè)備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賠償相應(yīng)的損失并處以記過以上處罰，情況嚴(yán)重者以辭退處理。

(十三) 全公司員工必須樹立“初始模型第一，預(yù)防為主”觀念。發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)上報(bào);對安全隱患沒有及時(shí)處理，造成重大財(cái)產(chǎn)或人員損傷，對其責(zé)任人追究其法律責(zé)任;威脅管理人員，包庇同事、歪曲事實(shí)、誹謗他人、打架斗毆，上班時(shí)間在公司吵架者給予記過以上處罰，直至開除;如為管理人員者，給予降級或辭退處分。

(十四) 嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，把好質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行公司體系要求。

(十五) 在生產(chǎn)過程中，指定技術(shù)人員才可以調(diào)試生產(chǎn)工藝參數(shù)(嚴(yán)禁把公司機(jī)臺設(shè)備作為員工單獨(dú)練習(xí)調(diào)機(jī)使用)，任何機(jī)臺操作員及其他人員不得調(diào)試或變更生產(chǎn)工藝參數(shù)，違者視情節(jié)輕重給予20元罰款以上處罰，造成重大質(zhì)量問題或機(jī)臺損傷者，給予辭退處理。

(十六) 粉料員在粉碎時(shí)須逐一進(jìn)行粉碎，如是退回物料粉碎時(shí)須現(xiàn)將物料倒入空箱，檢查有無鐵屑等其他物品，然后才能進(jìn)行逐一進(jìn)行粉碎。嚴(yán)禁整箱(袋)一次性倒入粉碎，以免千萬粉碎機(jī)過載或混入異物損壞刀片。

(十七) 根據(jù)公司《員工獎(jiǎng)懲條例》規(guī)定，罰款處分金額為30～50元/次，警告處分金額為50元/次,記過處分金額為100元/次;記大過處分金額為300元/次，詳見《員工獎(jiǎng)懲條例》。