千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《墻面裂縫專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)施工方案(合集)》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《墻面裂縫專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)施工方案(合集)》。

第一篇：輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案工程備案

佛山萬(wàn)科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

一、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫原因分析

1、墻板自身質(zhì)量對(duì)板縫開(kāi)裂的影響 1.1配比不合理，強(qiáng)度低，極易開(kāi)裂。1.2養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠。

1.3墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時(shí)使用的廢機(jī)油做脫模劑，會(huì)嚴(yán)重降低墻要反與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力

2、墻板施工安裝引起墻面裂縫

2.1濕板上墻，安裝后的板材產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)（如板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處）易產(chǎn)生裂縫。

2.2連續(xù)長(zhǎng)墻安裝。大開(kāi)間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過(guò)長(zhǎng)的墻板，由于各種收縮因素的積累產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開(kāi)裂。

2.3墻板開(kāi)槽回填不實(shí)，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開(kāi)裂。

2.4板縫構(gòu)造處處理不合理，門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造薄弱。

2.5墻板安裝時(shí)所使用的U型固定片固定不牢，則會(huì)造成固定點(diǎn)約束能力降低，導(dǎo)致墻板開(kāi)裂。

2.6墻板安裝時(shí)支撐在板底的木楔若沒(méi)有拆除，再加板底縫隙處理不認(rèn)真，會(huì)造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，從而導(dǎo)致墻面開(kāi)裂。

2.7安裝過(guò)程中，各工種配合不密切，事后開(kāi)槽、開(kāi)洞，減弱墻板的剛度和整體性。

2.8板縫處未設(shè)嵌縫帶或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增加層，一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無(wú)紡布。后者延伸率很高，抗裂性能突出。

2.9抗裂砂漿的使用時(shí)間控制不嚴(yán)格?，F(xiàn)有抗裂砂漿多用成品砂漿，在配合比上使用“傻瓜”配合比，已在出廠前配好，但由于工人使用砂漿的時(shí)間長(zhǎng)短不一，極不均勻，甚至出現(xiàn)使用過(guò)時(shí)砂漿，導(dǎo)致砂漿的粘結(jié)性能降低，容易出現(xiàn)裂縫。

2.10 T型板或L型板等異型板在墻端部或轉(zhuǎn)角位使用過(guò)程中由于墻板運(yùn)輸和其他裝飾材料搬運(yùn)等碰撞或震動(dòng)導(dǎo)致已經(jīng)凝固的粘貼縫松動(dòng)出現(xiàn)裂縫。

3.粉刷層空鼓引起墻面裂縫 佛山萬(wàn)科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

3.1墻板面不平或不垂直引起空鼓開(kāi)裂。隔板安裝板面表面平整度和垂直度控制不好，高低相差較大，造成粉刷裝飾層厚度過(guò)大，因厚薄收縮系數(shù)不同導(dǎo)致開(kāi)裂。而且由于隔墻板制作和安裝過(guò)程中存在偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。

3.2墻面未滿(mǎn)掛玻纖網(wǎng)格布，造成局部薄弱環(huán)節(jié)如水電開(kāi)槽或孔洞修補(bǔ)位出現(xiàn)裂縫。

3.3安裝墻板所用的抗裂砂漿或嵌縫膩?zhàn)討?yīng)與輕質(zhì)隔墻板所用材質(zhì)不一致，容易在粘接處導(dǎo)致開(kāi)裂。

3.4對(duì)于墻面貼復(fù)合保溫板的墻面，墻面裂縫源于復(fù)合保溫板的開(kāi)孔封堵不密實(shí)和板縫之間牛皮紙抗裂性能失效。

二、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)方法

對(duì)墻面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因較為復(fù)雜，所在在修補(bǔ)之前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)查研究，分板產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進(jìn)行處理。若裂縫細(xì)微，無(wú)脫層現(xiàn)象，肉眼很難察覺(jué)并不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)散不影響使用一般可不作處理。若房間觀感質(zhì)量要求高，可在面層增貼玻璃纖維類(lèi)的墻布或涂噴飾面，但須注意色差影響觀感問(wèn)題。對(duì)于豎向裂縫貫穿墻面現(xiàn)象，一般在樓層條板安裝后三個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)，必須處理。根據(jù)產(chǎn)生裂縫的原因和部位，可分為以下修補(bǔ)方法：

1、條板之間的豎縫裂縫修補(bǔ)

確定豎縫的長(zhǎng)度范圍，沿豎縫左右兩側(cè)鑿開(kāi)批嵌的粉飾層，寬度60mm，深度不小于5mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。

2、條板與異型板之間的豎縫裂縫修補(bǔ)

檢查異型板的碰撞或震動(dòng)情況，一旦出現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)拆除后重新安裝。因碰撞或震動(dòng)引起的豎向裂縫修補(bǔ)方法同上。

3、結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接橫縫裂縫修補(bǔ)

結(jié)構(gòu)梁底與條板頂部粘貼交接水平縫，多數(shù)出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位，由于裂縫出現(xiàn)在不同材料交接位處，應(yīng)沿著縫的上下兩側(cè)鑿開(kāi)100mm的粉刷層，清理干凈后在原位用保溫釘掛5*5*0.4鍍鋅鋼絲網(wǎng)，保溫釘間距300mm。然后再用同墻面粉刷材料覆蓋。佛山萬(wàn)科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

4、水電線(xiàn)盒和接線(xiàn)盒處裂縫修補(bǔ)

線(xiàn)管、線(xiàn)盒在工廠提前埋好，砂漿干前不得在板上開(kāi)槽，或盡量少開(kāi)槽?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽或開(kāi)孔須清理干凈，待線(xiàn)盒、線(xiàn)管安裝后用無(wú)收縮抗裂砂漿分層修補(bǔ)，每層修補(bǔ)厚度不宜超過(guò)20mm。若開(kāi)槽或開(kāi)孔深度太大，應(yīng)在線(xiàn)管、線(xiàn)盒安裝后用同材料填充物填充后再分層批嵌無(wú)收縮抗裂砂漿，嚴(yán)禁用泡沫棒填充。所有水電線(xiàn)盒和接線(xiàn)盒修補(bǔ)部位無(wú)收縮抗裂砂漿批嵌前增貼玻纖網(wǎng)。

5、墻板自身不規(guī)則裂縫修補(bǔ)

檢查墻板的完好性，因劇烈撞碰或震動(dòng)破壞墻板的完好性應(yīng)重新更換墻板。若有輕微不規(guī)則裂縫，裂縫通斷的應(yīng)重新更換新板；裂縫不通斷的應(yīng)沿裂縫位置鑿開(kāi)60mm寬，深度不小于3mm，清理干凈后，應(yīng)在基層上增貼玻纖網(wǎng)格布后再分層蓋粉刷層。

三、輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫預(yù)防措施

1、控制進(jìn)場(chǎng)板材質(zhì)量。安裝前應(yīng)對(duì)墻板進(jìn)行檢查，凡是不合格產(chǎn)品不得使用。輕質(zhì)墻板要求質(zhì)地均勻、密實(shí)，棱角楔頭完整，板面平整垂直，縱向無(wú)扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不足的不得進(jìn)場(chǎng)；墻板出廠時(shí)墻面裂縫、麻面和蜂窩的不得進(jìn)場(chǎng)；選用非廢機(jī)油脫模劑的板材；施工前必須選用充分發(fā)揮干燥的輕質(zhì)內(nèi)墻板，對(duì)未充分發(fā)揮干燥的墻板待發(fā)揮干燥后方可使用。

2、安裝時(shí)墻板接縫處清理接縫面，充分灑水對(duì)灰縫噴水養(yǎng)護(hù)。

3、砂漿需用專(zhuān)用的無(wú)收縮砂漿，砂漿按要求加粘合劑和添加劑，砂漿配合比按要求施工，砂漿須填密實(shí)。

4、為防止梁底水平粘貼縫開(kāi)裂，待七天砂漿完全干后方可取出木楔。初裝板裂縫收縮期不得少于28天，此期間應(yīng)盡量避免碰撞。

5、改進(jìn)施工工序。嚴(yán)格按下列工序流程組織施工：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、定位→結(jié)構(gòu)墻面、樓板表面進(jìn)行清理→彈線(xiàn)，留出門(mén)窗口位置→板體切割→內(nèi)墻板就位、找正、固定→按要求用無(wú)收縮砂漿填實(shí)板縫→檢查墻體垂直、平整度，局部修整→七天砂漿凝固后取木楔補(bǔ)洞→對(duì)板縫進(jìn)行貼網(wǎng)格布后批砂漿→墻體養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。

6、對(duì)于豎向板縫，要將接口處抗裂砂漿擠壓密實(shí)，隨時(shí)捻口，7天后再用玻纖網(wǎng)格布粘貼批嵌抗裂砂漿。對(duì)于橫向板縫，多為結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接縫，除將接口處抗裂砂漿擠壓密實(shí)和隨時(shí)捻口外須掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片沿縫上下兩 佛山萬(wàn)科城三五七期工程

輕質(zhì)隔墻板墻面裂縫修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案

側(cè)覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

7、在豎板縫兩側(cè)粘60mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無(wú)紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應(yīng)優(yōu)先選用。在結(jié)構(gòu)梁底與墻板交接位的橫縫上下兩側(cè)掛5*5*0.4鍍鋅鋼網(wǎng)片覆蓋80mm再批嵌抗裂砂漿。

8、對(duì)于大開(kāi)間的結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)每隔3-5米預(yù)留一處安裝縫不處理，放置一段時(shí)間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。

9、做好配板和專(zhuān)業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開(kāi)洞。配板時(shí)，不僅要考慮墻板組織的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時(shí)應(yīng)將水電等專(zhuān)業(yè)的預(yù)留洞口位置同時(shí)在配板圖中標(biāo)出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減小安裝后由于開(kāi)槽、管道開(kāi)洞，必須待按縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。在補(bǔ)洞時(shí)嚴(yán)禁采用水泥砂漿，須用專(zhuān)用的抗裂砂漿修補(bǔ)。并在修補(bǔ)位置粘貼二道玻纖帶。

10、提高操作工人責(zé)任心和技術(shù)水平，操作工人要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對(duì)穩(wěn)定。

11、條板面基層處理。粉刷層之前對(duì)沾污在板面的粉塵顆粒特別是油性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會(huì)影響粉刷層的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致空鼓或裂縫。

12、嚴(yán)格控制粉飾層的時(shí)間間隔和厚度。取消抹灰的墻面粉飾層，要求基層垂平度允許偏差5mm，大于5mm的垂平度須再進(jìn)行垂平處理再移交粉飾層施工，裝飾粘結(jié)層、裝飾基層、裝飾面層以及裝飾涂層每層之間的時(shí)間間距須保證完全收縮完畢后再進(jìn)入下一道工序，粉飾層的批嵌厚度不宜大于5mm。

第二篇：混凝土裂縫修補(bǔ)施工方案

保利·香頌

混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 修 補(bǔ) 專(zhuān) 項(xiàng) 方 案

編制：

審核：

審批：

廣州富利建筑安裝工程有限公司

****年**月**日

混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、工程簡(jiǎn)介 工程名稱(chēng)：保利·香頌

建設(shè)單位：武漢二零四九保利房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 勘察單位：中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限公司 設(shè)計(jì)單位：中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司 監(jiān)理單位：北京華遠(yuǎn)建施監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司

本工程坐落于武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，北臨陶仙路，西臨陶家?guī)X側(cè)路，建筑面積約3.3㎡，泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，G11/G13/G14#樓均為地下2層、地上33層，商鋪2層，建筑物高度分別為98.6m/98.6m/97.8m,G16#樓地上27層，地下兩層,建筑物高度為80.4m，主樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，建筑物結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

二、編制目的

混凝土施工中，會(huì)出現(xiàn)由于拆模引起的缺角掉菱、振搗不密實(shí)引起混凝土表蜂窩麻面，養(yǎng)護(hù)、應(yīng)力釋放、混凝土收縮等原因引起的裂縫，由于地下室屬地下施工，由于工藝原因施工縫、誘導(dǎo)縫滲漏等工程通病。輕者使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。為保證混凝土修補(bǔ)質(zhì)量，確保地下室設(shè)計(jì)50年的使用壽命，特制定本方案。

三、施工工藝與技術(shù)要求

施工流程：缺陷素描（照相采集）→素描圖（照片）確認(rèn)→修復(fù)位置鑿?fù)凇?/p>

修復(fù)位置確認(rèn)→修復(fù)及養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收 1.缺角掉菱、蜂窩麻面修補(bǔ)

對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的砼部位觀察，鑿除不密實(shí)的混凝土，用清水洗刷干凈，后采取以下相應(yīng)的修補(bǔ)措施：

a)表面抹漿修補(bǔ)：對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，需用鋼絲刷或加壓的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈并濕潤(rùn)，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

b)細(xì)石砼修補(bǔ)：對(duì)蜂窩比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鑿除不密實(shí)的砼，用鋼絲刷或加壓 的水將待補(bǔ)砼表面清洗干凈，并澆水充分濕潤(rùn)后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，并仔細(xì)搗實(shí)。搗實(shí)后待細(xì)石砼初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)7d。

c)下翻梁對(duì)拉螺桿洞修補(bǔ)：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實(shí)，并在洞口處粉刷成40mm~60mm的正方形水泥塊。4 孔口表面抹平。2.裂縫修補(bǔ)

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)最常見(jiàn)的缺陷，依其產(chǎn)生的原因可分為以下幾種類(lèi)型。根據(jù)相應(yīng)類(lèi)型選擇相應(yīng)處理法。(1)表面密封法。對(duì)不再發(fā)展的寬度小于0.2mm的細(xì)裂縫，選用低黏度的環(huán)氧樹(shù)脂液涂敷增強(qiáng)。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時(shí)，則大面涂敷修補(bǔ)；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹(shù)脂涂敷材料時(shí)，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。在進(jìn)行表面密封修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用水清洗干凈?；炷帘砻娴臍饪讘?yīng)該用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥予以找平。

(2)充填法。對(duì)水平面上的較寬裂縫(δ>0.3mm)，根據(jù)裂縫的情況可以直接向縫內(nèi)灌入不同黏度的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹(shù)脂膠泥；裂縫寬度較大時(shí)，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹(shù)脂膠泥。寬度小于0.3mm的裂縫則應(yīng)開(kāi)成V形或U形的槽口，然后清除掉浮灰。必要時(shí)先涂刷低黏度環(huán)氧樹(shù)脂液，以增加環(huán)氧樹(shù)脂膠泥與混凝土的粘結(jié)力。(3)注漿法。

對(duì)較深的裂縫，采用注漿法修補(bǔ)。在裂縫修補(bǔ)之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動(dòng)泵注漿。施工步驟：

(1)鉆孔在發(fā)現(xiàn)裂縫一側(cè)離開(kāi)2～3cm處，用沖擊鉆鉆出跨過(guò)裂縫的斜孔，并清洗浮塵。(2)埋管：在斜孔內(nèi)埋設(shè)長(zhǎng)8.5cm，直徑8.5mm的針頭，然后用速凝水泥進(jìn)行封堵。注漿斜孔間距15～20cm左右。(3)壓漿采用高壓電動(dòng)泵，灌注壓力可達(dá)2MPa。按說(shuō)明書(shū)提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以20～30分鐘用完為宜。將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。

(4)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈。(5)修補(bǔ)：注漿完成24小時(shí)后，可割除針頭，3～5天后，可采用特制拌有粉煤灰的水泥砂漿進(jìn)行修平處理，以盡量使得修補(bǔ)后的地方與周?chē)幕炷令伾恢?。修平后進(jìn)行工作面清理，對(duì)混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進(jìn)行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。3.堵漏

1）誘導(dǎo)縫處堵漏措施(1)止水帶下堵漏 一般車(chē)站誘導(dǎo)縫處采用兩道止水帶進(jìn)行誘導(dǎo)縫的防水處理。一條為外貼式橡膠止水帶，另一條為中埋式鋼邊橡膠止水帶。在誘導(dǎo)縫處堵漏的位置位于兩條止水帶中間，如果止水針直接從止水帶處穿過(guò)，勢(shì)必造成止水帶破壞引起誘導(dǎo)縫的再次滲水，為此采用繞開(kāi)中埋式鋼邊橡膠止水帶，止水針插入其下部堵漏的方法。施工步驟：

⑴ 鉆孔：止水帶單邊17.5cm，所以在平面位置超過(guò)17.5cm以上用電鉆機(jī)斜方向鉆取直徑約為1cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距約為15cm，誘導(dǎo)縫兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行鉆孔。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm，針長(zhǎng)為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿(mǎn)整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。

⑶ 注射藥劑：藥劑采用水溶性聚氨酯堵漏劑，可進(jìn)入0.02mm以上的發(fā)絲裂縫，具有損壞面小、堵漏時(shí)間短、收縮大的特點(diǎn)，適用與有變形性質(zhì)的裂縫；當(dāng)表面產(chǎn)生白色液體時(shí)，即停止注射。⑷表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；

⑸割除針頭及抹平表面：注射藥劑后24小時(shí)，開(kāi)始割除橡膠頭并用砂漿將孔口表面抹平。(2)止水帶上堵漏

⑴鉆孔：在距離誘導(dǎo)縫5cm處用電鉆機(jī)斜方向取直徑約為1.4cm的孔，孔深以達(dá)到誘導(dǎo)縫處為準(zhǔn)，孔間距為15cm。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)針長(zhǎng)為8.5cm的止水針頭；埋設(shè)應(yīng)牢固、且充滿(mǎn)整個(gè)孔位，以防止注漿時(shí)漿液溢出。⑶～⑸施工步驟與第1點(diǎn)相同。主要技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴注漿壓力：0.2mpa ⑵漿液比量：1.08 ⑶損失系數(shù)：1.2 ⑷擴(kuò)散系數(shù)：1.2 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的特點(diǎn)。

2）施工縫處堵漏措施

水平施工縫中預(yù)埋有200mm寬的鍍鋅止水鋼板，位于側(cè)墻施工縫居中位置。在此處滲漏水，主要采取在止水鋼板的正面，也就是電鉆頭在水平施工縫的側(cè)面斜插入水平施工縫，深度至鋼板處為止；然后，埋設(shè)注嘴、壓漿、割除針頭抹平表面等步驟。

3）底板處堵漏措施

底板滲漏水大致有點(diǎn)漏水及裂縫漏水兩種情況。底板裂縫滲漏水主要由收縮裂縫引起的，其堵漏方法采用鉆孔堵漏及抽槽堵漏兩者相結(jié)合的形式施工，鉆孔堵漏與誘導(dǎo)縫堵漏方式相同。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：

(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長(zhǎng)度及深度具體情況而定），并對(duì)槽段進(jìn)行清理，做到無(wú)浮塵；

(2)鉆孔：槽段清理完畢后，在滲漏水處用電鉆機(jī)鉆直徑為1.4cm的孔，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3)封縫埋管：

在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4)壓漿：

埋管經(jīng)一段時(shí)間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水流流速不急且流量不多時(shí)，可進(jìn)行注漿。采用水溶性聚氨酯，用壓漿泵壓注，壓力為1.5kg/cm2～2kg/cm2，并間隔15分鐘后重復(fù)注漿一次；

(5)嵌縫：待漿液固化后，然后嵌注密封膏，充滿(mǎn)整個(gè)槽段；(6)表面清理：注射前，準(zhǔn)備2桶清水，對(duì)注漿過(guò)程中混凝土表面溢出的漿液，在其凝結(jié)前，用水擦洗干凈，對(duì)凝結(jié)的漿液，弄鏟刀鏟平，防止藥劑污染混凝土表面，造成色差；對(duì)于滲漏點(diǎn)及裂縫處的滲漏水封堵采用鉆孔堵漏和抽槽堵漏兩者相結(jié)的形式施工。4）墻面處堵漏的主要技術(shù)措施

為了保證結(jié)構(gòu)的整體美觀性和不破壞結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量，墻面處滲漏水封堵同樣采用鉆孔堵漏的方法，與底板堵漏方式相同。

四、施工主要材料特性介紹

TZS聚氨酯注漿材料：TZS聚氨酯固結(jié)抗?jié)B性、粘結(jié)性較好，耐久性也較好，且復(fù)漏率低。該材料能與混凝土裂縫中的水融合乳化并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，邊發(fā)泡邊滲透邊凝固，固結(jié)后的聚氨酯材料與混凝土裂縫渾然一體，起到止水堵漏的目的，此漿液進(jìn)行充填，也可滲入到裂縫周?chē)拿?xì)孔中，與混凝土有較大的粘結(jié)力（粘結(jié)強(qiáng)度>0.8Mpa），并且此材料可根據(jù)需要調(diào)節(jié)漿液的配比，使?jié){液固結(jié)成為一彈性體，適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要和承受較大的水壓力。環(huán)氧樹(shù)脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)氧樹(shù)脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。當(dāng)兩者同時(shí)對(duì)一條誘導(dǎo)縫進(jìn)行處理時(shí)，由于車(chē)站還未進(jìn)行回填土，車(chē)站正處于沉降不均勻的時(shí)期，所以在誘導(dǎo)縫處容易產(chǎn)生較大的沉降。在用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行的誘導(dǎo)縫處，結(jié)構(gòu)沉降引起的環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)裂等現(xiàn)象，再次造成誘導(dǎo)縫處的滲漏水。而采用TZS聚氨酯材料進(jìn)行堵漏的誘導(dǎo)縫，由于其是柔性材料，不容易產(chǎn)生開(kāi)裂等現(xiàn)象，同樣也就不會(huì)再次產(chǎn)生誘導(dǎo)縫處的滲漏水。避免了工序的重復(fù)性，減少材料。最大的優(yōu)點(diǎn)是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。6 TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

①粘度：100～400Mpa(22Oc)②密度：1.03～1.10g/cm3 ③外觀：淡黃、琥珀色透明液體 ④凝固時(shí)間：數(shù)十秒～二十分鐘左右 ⑤粘結(jié)強(qiáng)度：>1.5Mpa ⑥固結(jié)體抗?jié)B性：>0.8Mpa

⑦固結(jié)體滲透系數(shù)：10-6～10-8cm/s

五、安全、文明施工措施

1、對(duì)施工、管理人員都要以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育。加強(qiáng)施工人員的安全及自身保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽，加強(qiáng)消防管理，按規(guī)定布置消防器材，使用阻燃材料搭建保管，做好防盜等保衛(wèi)工作。使用材料需用多少取多少，用不完應(yīng)及時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)，切勿隨棄浪費(fèi)。

3、現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備須堆放整齊合理；搭建高空作業(yè)臺(tái)須安全牢固操作人員佩戴安全帶。

第三篇：樓層裂縫專(zhuān)項(xiàng)施工處理方案

工程名稱(chēng)：潁河·圣地金苑7#9#樓

樓板裂縫處理方案

2016年5月24日

樓層裂縫專(zhuān)項(xiàng)施工處理方案

一、工程名稱(chēng)：潁河·圣地金苑7#樓9#樓

二、裂縫產(chǎn)生部位：

7#第五層底板，①C-F軸交5-7軸;②F-J軸交11-12軸

9#樓第七層頂板出現(xiàn)少量縫，造成樓面滲水

三、混凝土澆筑背景：7#樓第四層混凝土澆筑時(shí)間為2015年12月5日，天氣晴（0℃~8℃），澆筑前模板長(zhǎng)時(shí)間日曬，澆筑結(jié)束后混凝土表面采用磨光機(jī)磨平，無(wú)薄膜覆蓋

9#樓第七層混凝土澆筑時(shí)間為2016年1月1日，天氣晴（0℃~12℃），澆筑前模板長(zhǎng)時(shí)間日曬，澆筑結(jié)束后混凝土表面采用磨光機(jī)磨平，無(wú)薄膜覆蓋

四、混凝土產(chǎn)生裂縫描述及裂縫的原因：

7#樓第五層底板上面出現(xiàn)4處不規(guī)則的裂縫底板下面產(chǎn)生2處順電管方向裂縫。9#樓產(chǎn)生幾處板面滲水現(xiàn)象，因此造成裂縫的原因可歸納為：

1、混凝土施工中過(guò)分振搗，模板過(guò)于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、樓板內(nèi)埋設(shè)電線(xiàn)套管

近些年來(lái)普遍推廣使用的PVC管代替金屬管以后，使板內(nèi)有效截面受到不同程度的削弱。又因該管與混凝土的線(xiàn)脹系數(shù)不一致，粘結(jié)效果差，這時(shí)沿電線(xiàn)套管埋設(shè)方向就有可能因?yàn)閼?yīng)力集中而出現(xiàn)裂縫。

3、砼欠振或振搗不密實(shí)

模板及支撐體系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷載作用下樓板在支座附近上部及跨中底部產(chǎn)生水平拉力，因欠振或振搗不密實(shí)砼內(nèi)部壓應(yīng)力小于拉力而產(chǎn)生裂縫。

4、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。

五、裂縫的處理方法：

1、對(duì)于裂縫寬度＜0.2mm，且只在底板上面出現(xiàn)的細(xì)微裂縫采用表面處理法： 其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)在結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜防水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、對(duì)于在上面和下面產(chǎn)生的通縫采用壓力灌漿的方法進(jìn)行處理：

壓力灌漿是將環(huán)氧樹(shù)脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在0.2~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿管→封閉裂縫→試漏→壓力灌漿→封口。做法如下：

1）埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住。

2）封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周?chē)芽p及分支裂縫。

3）吹氣試壓：補(bǔ)封漏氣部位。

4）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機(jī)加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。

（5）拆嘴，封閉灌漿嘴。

3、對(duì)于商業(yè)一層頂板板面沒(méi)有裂縫板底出現(xiàn)順筋裂縫，具體處理方法：

1）用鋼絲刷順著裂縫方向來(lái)回搓刷直至看不見(jiàn)印跡

2）對(duì)裂縫的整塊板底先灑水濕潤(rùn)后，再刷一道水泥素漿（摻適量建筑膠），要做到表面平整，厚薄均勻；并選用與墻面抹灰色澤一致的水泥。

第四篇：墻面裂縫專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)施工方案

墻面裂縫專(zhuān)項(xiàng)修補(bǔ)施工方案

編

制：

審

核：

審

批：

***********有限公司

編制日期：2016年11月29日

/ 4

一、編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)圖紙

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-GB50204-2015

3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-GB50164-2011

4、-GB50210-2001

二、基本情況

******B區(qū)1、2#樓于2016年6月30日交付業(yè)主使用，B3樓于11月18日交付業(yè)主使用，3棟樓交付標(biāo)準(zhǔn)：毛坯（墻面、頂面石膏膩?zhàn)诱移剑?。近期?棟樓已正式開(kāi)始通暖，陸續(xù)接到物業(yè)公司前臺(tái)上報(bào)工程部反映業(yè)主房間（有裝修完成的、有未開(kāi)始裝修）墻面出現(xiàn)局部裂縫，此問(wèn)題在供暖前出現(xiàn)頻率較低。項(xiàng)目安排相關(guān)人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查結(jié)果主要有以下幾種情況：

1、膩?zhàn)诱移綄恿芽p

原因分析：基層有浮灰、油污，找平層沒(méi)有干透就遭遇溫度、濕度變化，膩?zhàn)訒?huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫成不規(guī)則裂縫。

2、水泥砂漿抹灰層裂縫（含施工洞口，出現(xiàn)頻率較高）

原因分析：抹灰層和墻體基體黏合不緊密則會(huì)導(dǎo)致抹灰層空鼓、掉粉，造成墻體開(kāi)裂。一般為規(guī)則裂縫。

3、隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)交界處（出現(xiàn)頻率較高）。

原因分析：隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)之間掛200寬的耐堿網(wǎng)格布，石膏膩?zhàn)诱移??？赡苁軠囟拳h(huán)境、上下樓裝修期間的擾動(dòng)或預(yù)制隔墻板本身材料收縮或隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)安裝拼縫未擠出水泥漿，填充不實(shí)，導(dǎo)致接縫處出現(xiàn)裂縫，一般為沿一、二次結(jié)構(gòu)交接處成垂直縫或者水縫。

三、處理方案

項(xiàng)目將該問(wèn)題與原設(shè)計(jì)單位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，以上問(wèn)題對(duì)于結(jié)構(gòu)安全和使用功能不會(huì)產(chǎn)生影響，屬于無(wú)害裂縫。項(xiàng)目結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制相關(guān)處理方案如下：

①情況一處理方案：

首先將面層膩?zhàn)蛹罢移绞噻P除，基層處理后，重新批膩?zhàn)?，在墻面上用白乳膠貼一層白的確良布，利用纖維的張力，來(lái)保證面層的完成。

②情況二處理方案：

/ 4

空鼓切除→基層處理→貼灰餅(大面積空鼓需要)→墻面甩漿拉毛→抹底灰→掛耐堿玻纖網(wǎng)格布抹面灰→澆水養(yǎng)護(hù)。

空鼓切除：先進(jìn)行空鼓復(fù)敲，檢查是否有新產(chǎn)生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面積過(guò)小造成返工；切除時(shí)不宜對(duì)抹灰墻體擾動(dòng)過(guò)大，造成空鼓面積變大，增加修補(bǔ)難度；切除口部要方正，切縫不得過(guò)長(zhǎng)。（線(xiàn)槽處切空鼓要避免破壞線(xiàn)管）

基層處理：將已切空鼓處墻表面灰塵、浮土處理干凈，前一天晚將墻面澆水濕透，并于抹灰前澆水濕潤(rùn)。

3、墻面甩漿拉毛：墻面甩漿前基層必須用水沖洗干凈，在墻面濕潤(rùn)的情況下甩漿，甩漿須涂布均勻，且每平米不少于75%，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，甩漿拉毛必須使用中砂，下步工序施工前必須保證拉毛上強(qiáng)度。

4、抹底灰：墻面空鼓修補(bǔ)抹灰嚴(yán)禁一次成活，在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底灰，底灰表面掃毛或劃出紋道，在墻面底灰抹完達(dá)六至七成干時(shí)方可進(jìn)行面灰施工。

5、抹面層灰前對(duì)空鼓部位滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開(kāi)裂。

6、抹面灰：如果底灰較干須澆水濕潤(rùn)。對(duì)于抹灰厚度超過(guò)35mm的應(yīng)進(jìn)行掛網(wǎng)分層抹灰。面灰抹灰厚度要預(yù)留出刮膩?zhàn)雍穸龋苊饽ɑ液穸雀叱鰤γ?，造成觀感問(wèn)題，修補(bǔ)完成后使用靠尺校核。

7、澆水養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24h后，面層有強(qiáng)度后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

8、墻面膩?zhàn)踊謴?fù)，膩?zhàn)訉佑冒兹槟z貼一層白的確良布做加強(qiáng)。③情況三處理方案：

在維修的過(guò)程中對(duì)于一些比較大的縫隙，首先將面層膩?zhàn)蛹罢移绞噻P除，用油灰刀把裂紋切開(kāi)，填入抗裂砂漿，注意一定要填實(shí)，填均勻，然后用白乳膠和白的確良布把出現(xiàn)裂紋的地方貼上，干燥后再刮膩?zhàn)踊蜃銎渌に嚨奶幚怼?/p>

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量修補(bǔ)質(zhì)量滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015及其他相關(guān)規(guī)定。

2、現(xiàn)場(chǎng)每道工序需管理人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

3、如修補(bǔ)質(zhì)量不滿(mǎn)足要求或成型后仍然出現(xiàn)裂縫，返工處理。

4、對(duì)修補(bǔ)完成的部分應(yīng)做好成品保護(hù)措施。

/ 4

五、安全措施

1、修補(bǔ)前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)修補(bǔ)的人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底工作，并形成記錄。

2、對(duì)需要使用電錘、手持切割機(jī)等機(jī)械時(shí)，需用施工單位專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接電，其他人員不得擅自接電。

3、工作人員進(jìn)場(chǎng)需佩戴好安全帽等防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

4、凡從事2米以上的高處作業(yè)人員必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，操作中應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，避免意外事故發(fā)生，施工周?chē)鷳?yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。

5、嚴(yán)禁夜間施工。

6、修補(bǔ)人員禁止向樓下拋投材料或垃圾，已防止高處墜物。

7、施工單位應(yīng)各樓配備一名專(zhuān)職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)進(jìn)行制止。

8、滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)其他安全、文明施工的要求。

/ 4

第五篇：墻面防水涂料專(zhuān)項(xiàng)施工方案

墻面防水涂料工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

二、工程概況

三、施工準(zhǔn)備

3.1 材料準(zhǔn)備：采用防水膩?zhàn)踊鶎訏炀W(wǎng)，外加防滲透結(jié)晶型防水涂料。防水材料必須具備備案文件、檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證等質(zhì)量保證資料；材料進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)外觀檢查合格、取樣復(fù)試合格并報(bào)監(jiān)理審批同意后方可使用。

3.2 施工機(jī)具：料桶、刮板、電動(dòng)攪拌機(jī)、鋼絲刷、滾刷等。3.3 作業(yè)條件：

3.3.1 外墻防水施工前搭好施工操作架，上部結(jié)構(gòu)施工用的外架底部滿(mǎn)鋪跳板，并鋪一層密布安全網(wǎng)；用彩條布做圍擋。

3.3.2 防水膩?zhàn)邮┕で埃鶎忧謇砀蓛?，鏟除舊墻皮，修補(bǔ)墻面，支護(hù)爬墻藤，清掃浮灰，基層表面要平整，無(wú)起砂、龜裂現(xiàn)象，掛網(wǎng)抹灰。在防水層上口部位的外墻上彈好通長(zhǎng)水平墨線(xiàn)。

3.4 技術(shù)準(zhǔn)備：

制定詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行合理的施工安排，確保質(zhì)量、進(jìn)度等現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。施工前向施工隊(duì)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。

3.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備：膩?zhàn)庸?人，輔助工2人。

四、施工工藝 工藝流程

基層處理→修補(bǔ)墻面→制漿→涂刷強(qiáng)固→抹抗裂砂漿→掛網(wǎng)→三遍防水膩?zhàn)印蚰ァ橥鈮Ψ浪苛稀鷻z驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收

4.1.施工方法

⑴基層處理：①清除附著物，鏟除墻皮。

②采用鏨子剔鑿表面酥松混凝土及浮漿，再用鋼絲刷刷洗。

③基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有直徑大于5mm的孔洞，對(duì)于露筋和孔洞可采用同等強(qiáng)度等級(jí)水平砂漿修補(bǔ)抹平。

（2）修補(bǔ)墻面：用同等水泥強(qiáng)度的水泥砂漿修補(bǔ)平整。（3）制漿：砂漿的調(diào)制：按比例把抗裂砂漿粉料和水倒入容器內(nèi)，用電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢?～5分鐘，使料充分?jǐn)嚢杈鶆?。一次調(diào)料不宜多，一次成型，調(diào)完后在20分鐘內(nèi)使用完成。

（4）涂刷強(qiáng)固：墻表面采用滾筒涂刷方法，在已清理好的混凝土基面上將配好的強(qiáng)固涂刷，沿一定方向反復(fù)涂刷，第一遍盡可能將材料滲進(jìn)基層毛細(xì)孔，均勻遮蓋基層。當(dāng)?shù)谝槐榛鶎由愿珊笕燥@潮濕狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始刷第二遍，第二遍沿著第一遍垂直方向進(jìn)行。涂刷時(shí)注意來(lái)回用力，確保涂滿(mǎn)并均勻。

（5）用抹灰板均勻的在墻面抹上抗裂砂漿，后鋪上抗裂玻璃纖維網(wǎng)，在用抹灰板壓實(shí)后，在抹抗裂砂漿，要求平整、結(jié)實(shí)。

（6）抗裂砂漿完全干后，開(kāi)始做防水膩?zhàn)邮┕?。要求平整、結(jié)

實(shí)、光滑。干燥后用沙子打磨。

（7）涂料按要求在廠家配好顏色，現(xiàn)場(chǎng)用氣泵均勻噴霧。（8）檢驗(yàn)

涂料施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均處須進(jìn)行修補(bǔ)。涂料施工完成后須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有暴皮部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用涂料涂刷。

（9）養(yǎng)護(hù)

在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，必須在施工后48h內(nèi)避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。

（10）驗(yàn)收

用觀察法檢查，涂層要刷均勻，不得有漏涂、露底現(xiàn)象。同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。

4.2細(xì)部做法

（1）有孔洞、裂紋大，凹凸時(shí)應(yīng)先修理后濕潤(rùn)在填補(bǔ)，先剔鑿在涂刷水泥基濃縮劑漿料，后用相同砂漿強(qiáng)度填補(bǔ)壓平。

（2）對(duì)陰陽(yáng)角必須注意將涂料涂勻，陽(yáng)角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過(guò)厚沉積，否則在堆積處可能開(kāi)裂。

五、質(zhì)量要求

5.1 主控項(xiàng)目

5.1.1 防水涂料、防水膩?zhàn)铀貌牧霞芭浜媳缺仨毞蠂?guó)家質(zhì)量要求;5.1.2轉(zhuǎn)角處等細(xì)部處理做法均需符合外部美觀要求。

5.2 一般項(xiàng)目

5.2.1 基層應(yīng)牢固,潔凈、平整,不得有空鼓、松動(dòng)、起砂、脫皮現(xiàn)象。

5.2.2 膩?zhàn)踊鶎诱辰Y(jié)牢固,表面平整、涂料噴涂均勻,不得有流淌、起泡、露底等缺陷。

六、安全文明施工

6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)（超過(guò)2.0米）必須系好安全帶；

6.2 施工用電必須由現(xiàn)場(chǎng)電工班統(tǒng)一安排，接通電源，不得私接電源；

6.3 施工中多余的材料或廢料不得直接排棄于市政管網(wǎng),必須放與專(zhuān)用垃圾桶內(nèi)；

七、成品保護(hù)

7.1 操作人員必須按施工順序作業(yè),每道工序要檢查合格后再進(jìn)行下道工序。

7.2 墻上需要保留的設(shè)施，施工時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。7.3 嚴(yán)禁在施工墻邊堆積物品，尤其是金屬物品。