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思路決定出路

質(zhì)量管理工作規(guī)劃思路

質(zhì)量管理體系建立

質(zhì)量管理總原則是：流程（標(biāo)準(zhǔn)）管理，閉環(huán)管理，從一而終。有檢查，有落實，有跟蹤，有反饋，有結(jié)果，有始有終。

采取如下方案：

1、建立質(zhì)量體系/制度（標(biāo)準(zhǔn)）；確定質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量責(zé)任制，進(jìn)行KPI考核。企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品質(zhì)量高低的依據(jù)。它用于產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗的全過程。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制、修訂應(yīng)該是在現(xiàn)有企業(yè)工藝生產(chǎn)水平的基礎(chǔ)上，以滿足用戶需要為原則，所制訂的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該起到指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品的作用，絕不應(yīng)該是生產(chǎn)管生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)管標(biāo)準(zhǔn)，搞好企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制、修訂及貫徹實施，是質(zhì)量管理的前提即質(zhì)量管理必要條件。

2、質(zhì)量管理的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評。原則：數(shù)據(jù)為主，全面客觀；公式：效果=流程質(zhì)量×執(zhí)行力；流程質(zhì)量=公司戰(zhàn)略×組織結(jié)構(gòu)；執(zhí)行力=人員素質(zhì)×規(guī)章制度

3、評估的方法：管理評審，季度/月度/周/日報（各體系要求的質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)）；

4、工具：QC七大手法。點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。

5、建立一二級組織架構(gòu)：

一級組織架構(gòu)

管理者代表 品質(zhì)經(jīng)理

二級組織架構(gòu)

QA：體系維護(hù)，審計，問題跟進(jìn)，追蹤，年月周日報表

QC：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，檢查，測試，記錄；

QE：問題分析，對策，標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)；

QA、QC、QE可以是三組人員，也可以是兼職，由一組人員擔(dān)任，簡稱QA。人人都是QA。

做好生產(chǎn)產(chǎn)前質(zhì)量管理

制定合適的原材料標(biāo)準(zhǔn)，選好外購件、外協(xié)件生產(chǎn)廠家。合格的原材料是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的物質(zhì)基礎(chǔ)，原材料標(biāo)準(zhǔn)是檢驗原材料質(zhì)量合格與否的準(zhǔn)繩，企業(yè)產(chǎn)品，要求原料質(zhì)量達(dá)到什么水平，如何檢驗，都必須按照原材料標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容應(yīng)包括，原材料的種類，產(chǎn)地、適應(yīng)范圍、規(guī)格尺寸、性能包裝、運(yùn)輸和質(zhì)量檢驗等方面。制訂時應(yīng)注意以下幾個方面：

１、合理壓縮原材料品種、規(guī)格，壓縮材料品種應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品和預(yù)計將來的發(fā)展需要，在保證產(chǎn)品質(zhì)量之前提下確定適用范圍，壓縮規(guī)格，應(yīng)根據(jù)零件加工方式，加工余量確定選用檔次。

２、提高原材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)。所謂原材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)是指標(biāo)準(zhǔn)材料的品種占使用材料品種總數(shù)之百分比

３、制定外購件、外協(xié)件驗收規(guī)范，并列入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

具體做法：

第一，對產(chǎn)品外購件、外協(xié)件生產(chǎn)廠進(jìn)行質(zhì)量保證能力的調(diào)查； 第二，對外購件、外協(xié)件進(jìn)行試用、定點； 第三，與外購件、外協(xié)件廠簽訂質(zhì)量保證協(xié)議； 第四，外購件、外協(xié)件、原材料的進(jìn)廠驗收； 第五，質(zhì)量信息反饋； 第六，質(zhì)量問題處理；

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第七，進(jìn)貨數(shù)量的控制等工作。

生產(chǎn)過程中做好質(zhì)量管理

公司要想提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量就必須要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，現(xiàn)場質(zhì)量管理總原則： 第一：培養(yǎng)三種意識

一是自檢意識。產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產(chǎn)質(zhì)量控制的密決是：讓每個人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識并把它分開放置。

二是互檢意識。對于上道工序或車間流過來的產(chǎn)品，必須員工不要看都不看，就突拉拉往下做，要檢驗認(rèn)為是合格品，才可以進(jìn)行生產(chǎn)，對查到上工序或車間的質(zhì)量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。

三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產(chǎn)主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產(chǎn)，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應(yīng)該有強(qiáng)烈的質(zhì)量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導(dǎo)！

第二：緊跟過程控制

我是挺注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質(zhì)；

一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細(xì)核實；要使用的工裝配備，要確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

三是終檢控制。在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。本人曾碰過一件事情，現(xiàn)在想想都害怕，一位員工有快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。何況產(chǎn)品收線時，還有一部分產(chǎn)品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴(yán)加控制！

第三：持續(xù)宣貫，強(qiáng)化意識

“三分析三不放過”強(qiáng)化。每天生產(chǎn)早會上，都要分析昨日生產(chǎn)中出現(xiàn)和碰到的質(zhì)量問題，深入分析這些質(zhì)量問題的危害性，使大家充分認(rèn)識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業(yè)造成巨大的負(fù)面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產(chǎn)生這些質(zhì)量的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責(zé)任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進(jìn)不足。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正措施未落實不放過?！?/p>

人員質(zhì)量意識試驗。在工作中時刻保持高度的警惕心和責(zé)任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。

質(zhì)量出自于生產(chǎn)過程，出自于管理。依據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量管理總原則，具體實施如下：

樹立產(chǎn)品質(zhì)量放在第一位的思想，在生產(chǎn)中無論出現(xiàn)什么質(zhì)量問題，我們的做法首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責(zé)任人，決不隱瞞，堅決查處。

１、完善生產(chǎn)車間的管理

（１）定置管理：

①生產(chǎn)材料按類、統(tǒng)一放置，按直徑大小的規(guī)格在指定范圍內(nèi)整齊排放。

②所有的生產(chǎn)材料掛牌在指定位置堆放。

（２）完善崗位責(zé)任制，工人除做好本崗位工作外，本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備保養(yǎng)（設(shè)備掛牌專人負(fù)責(zé)），環(huán)境衛(wèi)生等必須在任何時候都保持良好。

２、建立簽收制度。工序不管是對內(nèi)還是對外發(fā)出的各項通知均必須進(jìn)行簽收，這種做法不僅規(guī)范了管理，而且提高了工人的責(zé)任感和緊迫感，對有關(guān)制度的理解和執(zhí)行起到了積極的作用。

３、建立制程質(zhì)量互保制度，對生產(chǎn)作業(yè)中的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，確保合格的產(chǎn)品入庫。

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４、制定獎懲條例，提高現(xiàn)場執(zhí)行力。

５、建立產(chǎn)品入庫前的再抽檢制度，對進(jìn)一步保證出廠產(chǎn)品包裝質(zhì)量起到有效作用。

６、凡是出現(xiàn)違規(guī)行為，堅決以通報的形式向全車間公布。這種做法對工人及管理者的思想起到一定的教育作用。

７、對及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大的有功人員給予重獎。這種做法是鼓勵全體員工參與質(zhì)量管理，效果是明顯的。

制定了獎懲條例后，接下來的是如何對有關(guān)條例的監(jiān)督檢查，因為沒有監(jiān)督檢查，再多條文也只能是空文，起不到監(jiān)控作用。

通過務(wù)實的監(jiān)控，提高了工人的質(zhì)量認(rèn)識，工人能很主動自覺地想辦法解決在生產(chǎn)過程中遇到的問題。我的做法是遵循“凡是出現(xiàn)容易避免的的質(zhì)量事故從重處罰，難于避免的質(zhì)量事故相對從輕處罰”的原則。能查出責(zé)任人的處罰落實到個人，不能查出責(zé)任人的處罰落實到整個班組或作業(yè)區(qū)。這種做法對提高成品工人樹立質(zhì)量第一的認(rèn)識起到了積極的作用，產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)由原來巡檢員的監(jiān)督檢查變成了全員的質(zhì)量監(jiān)控。

原則、方法必須依靠數(shù)據(jù)化的考核與強(qiáng)有力的執(zhí)行，需支持的文件：《制程質(zhì)控手冊》、《各崗位質(zhì)控KPI》、《制程質(zhì)控點控制程序》、《制程不良品控制程序》、《制程首末件控制程序》、《制程質(zhì)控記錄表控制程序》、《制程工序交接控制程序》、《制程重點工序控制程序》、《制程質(zhì)量評審控制程序》等等。把產(chǎn)品制程質(zhì)量控制管理程序化，考核數(shù)據(jù)化，執(zhí)行嚴(yán)格化，監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)化，持續(xù)推進(jìn)制程質(zhì)控水平的提升。

做好產(chǎn)后（成品與客退）質(zhì)量管理

對于產(chǎn)成品（成品檢與客退）的質(zhì)量控制問題，以明確的經(jīng)濟(jì)處罰來進(jìn)行責(zé)任承擔(dān)的形式。思路（控制程序方法）如下：

1、品管部

①經(jīng)過質(zhì)檢員（FQC）成品檢驗的產(chǎn)品發(fā)貨以后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合，屬質(zhì)檢員失職造成，引起客戶投訴的，則對責(zé)任質(zhì)檢員處以30元/次的經(jīng)濟(jì)處罰；造成產(chǎn)品退貨的，則處以50元/件的經(jīng)濟(jì)處罰；如在客戶處進(jìn)行返工返修的，則對責(zé)任質(zhì)檢員處以20元/件產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)處罰；

②如在成品入庫過程中，經(jīng)OQC或其他人員，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)檢員應(yīng)確認(rèn)到的缺陷，則對責(zé)任質(zhì)檢員處以20元/的經(jīng)濟(jì)處罰；

③質(zhì)檢員的責(zé)任承擔(dān)均以個人的形式承擔(dān)；

2、生產(chǎn)單位

①在成品檢驗中，發(fā)現(xiàn)有不符合零部件被使用的，由生產(chǎn)者承擔(dān)全部的損失，并處以10元/件的經(jīng)濟(jì)處罰；

②依據(jù)作業(yè)基準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量要求或臨時變更文件，在產(chǎn)品檢驗中發(fā)現(xiàn)有不達(dá)標(biāo)項目的，將對相關(guān)人員處以5元/件的經(jīng)濟(jì)處罰；

③屬生產(chǎn)者控制的質(zhì)量點，通過后續(xù)產(chǎn)品檢驗無法探測到的，如在出貨后后，發(fā)生客戶投訴的，則對生產(chǎn)班組處以50元/次的經(jīng)濟(jì)處罰；如在客戶處進(jìn)行返工返修的，則由生產(chǎn)班組承擔(dān)相應(yīng)的工時費用，并處以10元/件的經(jīng)濟(jì)處罰；如造成客戶退貨的，則由生產(chǎn)班組承擔(dān)全部損失；并處以80元/件的經(jīng)濟(jì)處罰；

④如在成品入庫過程中，經(jīng)OQC或其他人員，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)檢員應(yīng)確認(rèn)到的缺陷，則要求責(zé)任單位進(jìn)行返工處理，并對責(zé)任單位處以30元/次的經(jīng)濟(jì)處罰；

⑤生產(chǎn)單位的責(zé)任承擔(dān)形式以班組為單位展開；

⑥如因質(zhì)檢員（OQC、FQC）無法在檢驗過程中確認(rèn)到的質(zhì)量問題，導(dǎo)致客戶投訴、客戶退貨、客戶返工返修的，則由生產(chǎn)單位承擔(dān)完全責(zé)任（成品的質(zhì)量是制造出來的），如焊接（虛焊等）的質(zhì)量問題；具體責(zé)任承擔(dān)辦法：發(fā)生客戶投訴的，則對生產(chǎn)班組處以15元/次的經(jīng)濟(jì)處罰；如在客戶處進(jìn)行返工返修的，則由生產(chǎn)班組承擔(dān)相應(yīng)的工時費用，并處以30元/件的經(jīng)濟(jì)處罰；如造成客戶退貨的，則由生產(chǎn)班組承擔(dān)全部損失；并處以50元/件的經(jīng)濟(jì)處罰。

3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計及提報

損失責(zé)任的統(tǒng)計及數(shù)據(jù)提報，由品管部完成；按出問題的批次進(jìn)行提報，按月統(tǒng)計匯總。

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做好加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化方面的工作

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，信息的不斷更新，各行各業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)層出不窮，變換不疊，本人認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量的先導(dǎo)，為此應(yīng)該做好以下幾點：

１、利用現(xiàn)代化的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)工具，通過標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)查詢，可以對原沒有的標(biāo)準(zhǔn)得到補(bǔ)充和獲得最新的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布信息。

２、積極參加各種基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，而且應(yīng)當(dāng)把此項工作放在標(biāo)準(zhǔn)化工作的主要地位。

３、標(biāo)準(zhǔn)化人員在認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，應(yīng)在企業(yè)內(nèi)部開展大規(guī)模的宣傳貫徹工作，而且要從設(shè)計到生產(chǎn)自始至終扎扎實實的貫徹下去。

４、做好標(biāo)準(zhǔn)化的資料收集、訂購服務(wù)工作，及時反饋給有關(guān)各設(shè)計部門，充分發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)化工作的作用，提高產(chǎn)品質(zhì)量以促使企業(yè)從整體上取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

5、工藝工作標(biāo)準(zhǔn)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。任何一種產(chǎn)品，要具有高水平的產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)具備先進(jìn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)。工藝標(biāo)準(zhǔn)化是降低勞動強(qiáng)度和物質(zhì)消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要手段，工藝水平直接反映著企業(yè)的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)水平及產(chǎn)品質(zhì)量的高低。工藝保證是一個實實在在的內(nèi)容，應(yīng)踏踏實實的作好。

6、提高產(chǎn)品圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化水平。產(chǎn)品圖樣的設(shè)計過程可以說是標(biāo)準(zhǔn)化過程，圖樣上所有的內(nèi)容都離不開標(biāo)準(zhǔn)，線條的粗細(xì)、圖形的位置、尺寸的標(biāo)注、技術(shù)要求的內(nèi)容和書寫以及公差與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度、螺紋、鍵六項互換性基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，及有關(guān)的零部件產(chǎn)品專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，都含在產(chǎn)品圖樣中。所以產(chǎn)品質(zhì)量的高低，決定于圖紙標(biāo)準(zhǔn)化水平的高低。要提高產(chǎn)品質(zhì)量首先要提高產(chǎn)品圖樣的標(biāo)準(zhǔn)化水平。

“所有質(zhì)量改進(jìn)都應(yīng)當(dāng)一個項目一個項目地進(jìn)行，沒有其他捷徑可走” ——世界著名質(zhì)量管理專家朱蘭。