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第一篇：混凝土專項施工方案

一、施工概況

1、在冬季施工中，其應(yīng)該結(jié)合工和的特點也相關(guān)方面指令指標(biāo)，各分項與整體項目都應(yīng)做好計劃安排。

2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。

3、編制原則：一要確保工程撥質(zhì)量；二經(jīng)濟(jì)要合理，其將增加的費用為最少。

4、冬季施工方案內(nèi)容：施工程序、方法；現(xiàn)場的布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計劃；安全防火等等措施；測溫與質(zhì)量檢查制度等等。

二、施工前

1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質(zhì)量要求、施工安全，其當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計等等。

2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定后方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術(shù)性的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作中的有關(guān)知識，明確職責(zé)后，經(jīng)考核合格，才能上崗工作。

3、施工內(nèi)容：在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料備備

在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的'材料，應(yīng)要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，盡量避開低溫進(jìn)貨。

在冬季裝修施工過程上之中，通常進(jìn)場材料在第二次搬運時，應(yīng)做覆蓋保護(hù)工作，并及時運到裝修現(xiàn)場，遠(yuǎn)離潮濕與風(fēng)寒侵襲之地。

準(zhǔn)備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。

對于那些易燃易爆的材料應(yīng)該放于專門存放之地，防止足量滅火器。

2、機械準(zhǔn)備

在冬季裝修施工之中，其室裝飾機械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設(shè)施就行了。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

在冬季裝修施工之中，其室內(nèi)溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低于8度，不應(yīng)低于5度。

4、技術(shù)措施

墻體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

涂料施工：在涂料施工中，其應(yīng)保持室顯均衡，不得有突然性的變化。

墻地磚施工：在這項工程中，其溫度也將占據(jù)很大的重要性，必須達(dá)到要求，防止受凍。

墻面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門窗縫隙，并設(shè)有專門施工人負(fù)責(zé)測濕、排濕、換氣等等，以防凍壞成品。

四、管理措施

在各個區(qū)域應(yīng)安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標(biāo)準(zhǔn)時，其需進(jìn)行臨時封閉等措施。

五、保溫措施

封閉門窗，采用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。

六、飾面工程

在冬季施工方案之中，其飾面環(huán)境應(yīng)該恒溫、恒濕，注意室溫度的變化性。

七、涂料工程

在冬季施工方案，在進(jìn)行涂料工程時，其室內(nèi)溫度也保持均衡，不得發(fā)生突然性的變化。

八、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。

2、所需要的特殊材料，得先進(jìn)行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并按要求施工。

3、在各個項目工程前，施工人員則應(yīng)進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確工程質(zhì)量要求與操作時的注意事項。

4、質(zhì)量控制施工。

九、安全措施

1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙；

2、電源開關(guān)、控制箱等等設(shè)施要統(tǒng)一布置；

3、涂料的封閉存放，廢料物應(yīng)及時清出室內(nèi)。

結(jié)語：混凝土冬季裝修施工方案的出現(xiàn)，也是為了確保冬季施工裝修能正常聽正常進(jìn)行，得需其組織有關(guān)從員進(jìn)行合理的編制。

第二篇：混凝土專項施工方案

一、工程簡況

延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程起點為王瑤水庫下游、延安市安塞縣沿河彎鎮(zhèn)云坪村，距杏子河延河匯入口，終點為延安市寶塔區(qū)河莊坪鎮(zhèn)的萬莊溝紅莊水庫。引水線路總長度。引水取水點位置距離安塞縣15km，距離寶塔區(qū)34km。

二、編制依據(jù)及相關(guān)規(guī)范

1、延河綜合治理杏子河至紅莊水庫連通工程招、投標(biāo)文件、施工圖設(shè)計

2、現(xiàn)場踏勘的施工環(huán)境及地理條件

3、《調(diào)水工程設(shè)計導(dǎo)則》（SL430-2008）

4、《水利水電工程等級劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252-2000）

5、《防洪標(biāo)準(zhǔn)》（GB-2014）

三、工期計劃

本工程計劃開工時間為20xx年3月15日，完工時間為20xx年4月15日。具體開工時間依據(jù)總監(jiān)理工程師頒布的開工指令為準(zhǔn)。

四、施工準(zhǔn)備情況

1、施工人員準(zhǔn)備情況

勞動力情況表

管理人員

鋼筋工

電工

木工

砼工

石工

2、機械及料具

機械及料具情況表

鋼筋彎曲機1臺

鋼筋切斷機1臺

電焊機2臺

插入式振動棒1臺

打夯機1臺

平板振動器1臺

鋼管1000m

模板1000O

五、施工方案

1、施工放樣

技術(shù)人員用全站儀測設(shè)箱涵的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工放樣。

2、基坑的開挖

基坑的開挖應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖的尺寸進(jìn)行開挖，開挖界線為周邊放寬50cm，以便于施工。當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況良好時，邊坡可不設(shè)支撐；當(dāng)容易塌方時，可設(shè)臨時支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。

基坑開挖完成后，基底達(dá)到圖紙要求地基允許承載力。

據(jù)附近的地質(zhì)情況，在箱涵基礎(chǔ)的開挖過程中無地下水，可以不設(shè)排水設(shè)施。為了防止下雨時積水，在基坑附近挖積水坑，并在坑底的邊緣挖排水溝通入積水坑，并由專人負(fù)責(zé)及時把積水坑中的水排干。基坑開挖完成后，應(yīng)通知地質(zhì)勘察部門進(jìn)行驗槽。

3、地基處理

地基處理范圍根據(jù)箱涵尺寸，并在地基兩側(cè)邊緣外設(shè)降排水溝各一道，確保地基滿足旱地施工要求。

地基處理的形式為澆筑15cm厚封底C15細(xì)石砼。

4、支架搭設(shè)

支架選用承載力大、安全可靠、便于施工的滿布式碗扣鋼管架或Φ48×扣件式腳手鋼管支架。立桿搭設(shè)縱向間距為，橫向間距為，步距為。支架兩側(cè)各設(shè)兩道剪刀撐，中間設(shè)三道橫向剪刀。

支架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計及《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)范》（JGJT194-2009）要求進(jìn)行不小于15kpa/O的堆載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形，收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱的依據(jù)，預(yù)拱度按跨中向兩側(cè)按二次拋物線分配，在跨中設(shè)置L/1000的預(yù)拱度。箱涵施工支架考慮用

Φ48碗扣式鋼管或Φ48扣件式腳手鋼管搭設(shè)滿堂支架。

Φ48碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架，搭拆方便，施工速度快，適合本工程施工。

5、模板制安、鋼筋綁扎

1、模板制安

模板由底模、側(cè)模等組成，采用δ=厚高強度覆竹膠板。模板的楞木采用60×90（松木）方木，布置間距以30cm以內(nèi)。模板在現(xiàn)場按施工圖制作，所有連接件須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞。加工后按圖紙先行試拼裝檢查其加工的精度。模板和支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以確保砼澆筑和振搗時模架不發(fā)生明顯的撓曲變形，并能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確。模板的制作，構(gòu)造盡可能支拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑工藝要求。拼制模板時、板邊找平刨直。模板接縫嚴(yán)密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無漏漿，表面光滑，無凹坑、皺折等缺陷。模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，所有模板與砼接觸面涂刷專用脫模劑。

2、模板支架的拆除

（1）、非承重側(cè)模板在砼強度達(dá)到時方可拆除。

（2）、當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%的要求后，方可拆除。

（3）、如設(shè)計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，按照設(shè)計規(guī)定拆除。

（4）、梁模支架的卸落從跨中向兩端支座依次循環(huán)松動木楔卸落。

（5）、拆除模板、卸落支架時，嚴(yán)禁用猛烈地敲打和強扭的方法進(jìn)行。

3、模板的維護(hù)及維修

吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運就位時要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，應(yīng)注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行。拆下的模板應(yīng)加強管理，分類分規(guī)格妥善堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。

4、模板維修

模板使用后應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口陽角。當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后再重復(fù)利用。

5、模板、支架安裝質(zhì)量要求

模板支架基礎(chǔ)完成，支架搭設(shè)前及每聯(lián)搭設(shè)完，施加荷載前均應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，檢查桿件的設(shè)置聯(lián)結(jié)、支撐、剪刀撐等構(gòu)造是否符合要求。檢查底座是否松動，地基是否沉陷，立桿是否懸空。

6、鋼筋綁扎

鋼筋需嚴(yán)格由鋼筋翻樣專職技術(shù)人員按設(shè)計施工圖和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分批、量、規(guī)格下料后方可加工，鋼筋綁扎前應(yīng)清除墊層表面的垃圾，在墊層表面彈出基礎(chǔ)位置的控制墨線。鋼筋制作加工完畢，在實際作業(yè)地綁扎，鋼筋綁扎完畢，由業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場驗筋，經(jīng)認(rèn)定后，方可澆注砼。鋼筋安裝綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計要求的鋼筋排列順序施工，采用梅花型綁扎方法。鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置及標(biāo)高都要從嚴(yán)控制。

7、箱涵底板、墻身、頂板施工

箱涵澆筑采用現(xiàn)澆成型，全箱沿高度方向可分為二次澆筑，第一次先澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm處或更高一些，第二次再澆筑剩余部分，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，應(yīng)盡量縮短兩次澆筑的間隔時間（原則上不得大于7天），同時采取施工措施降低二次澆筑砼溫度。兩次澆筑的施工縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，鑿除浮漿、氣泡等不實之處，清洗干凈；邊墻內(nèi)側(cè)的豎向主筋盡量采用通長鋼筋，盡量減少接頭。

箱涵頂板施工與底板對應(yīng)，墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用δ=厚竹膠板，以60×90木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根φ48鋼管輔以雙向φ16＠60cm對拉螺桿進(jìn)行對拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套φ20PVC管。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距100cm，頂板模板采用δ=厚竹膠板拼裝而成，以60×90木枋作背楞，間距30cm，φ48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后按設(shè)計圖紙安裝頂板鋼筋。

在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\輸車運至現(xiàn)場，泵車入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用涂刷瀝青漿膏木板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑。澆筑C30砼的同時留置同養(yǎng)試塊以確定箱涵拆模及臺背回填時間。

待砼強度達(dá)到設(shè)計強度70％后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后進(jìn)行封堵填抹。砼澆筑時要對其塌落度進(jìn)行測量，不滿足要求的應(yīng)予以清退出場，現(xiàn)場做好試塊并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。

(2)、混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤。

(3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時間為7d。

9、變形縫的處理

變形縫應(yīng)按施工設(shè)計圖紙施工，沿整個涵身設(shè)置通縫，寬2cm，中間夾涂瀝青漿膏的木板，在頂板處用瀝青麻絮塞縫，頂板伸縮縫處左右50cm的范圍用三層瀝青兩層油氈處理。

10、箱涵的檢驗評定

11、涵背回填

涵背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對稱填筑，分層夯密實，要求每層厚度不大于20cm，壓實度不小于96%，灰土上方采用30cm水穩(wěn)碎石和搭板調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

12、擋墻、臺背回填、搭板施工

基礎(chǔ)采用機械開挖，挖至路基底標(biāo)高30cm時，采用人工挖基找平，然后進(jìn)行鋼筋砼擋墻施工，澆筑至頂面設(shè)計標(biāo)高。擋墻按圖紙要求在端部設(shè)置沉降縫，擋墻砼達(dá)到設(shè)計強度經(jīng)檢查驗收可進(jìn)行臺背回填。

臺背回填土采用6%灰土回填，兩側(cè)對稱填筑，分層夯密實，要求每層厚度不大于20厘米，壓實度不小于96%，灰土上方采用30cmC30素混凝土調(diào)平路面鋪裝層同橋梁，即4cm細(xì)粒石瀝青混凝土+6cm中粒石瀝青混凝土鋪裝。

回填完成并符合規(guī)范要求后綁扎搭板鋼筋，鋼筋采用綁扎接頭時，接頭長度不得小于35d，單面焊接長度不得小于10d。搭板鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后就地澆筑搭板砼。

13、雨期施工措施

1、雨期施工的準(zhǔn)備工作

由于雨期施工持續(xù)時間較長，而且大雨，大風(fēng)等惡劣天氣具有突然性，因此應(yīng)認(rèn)真編制好雨期施工的安全技術(shù)措施，做好雨期施工的各項準(zhǔn)備工作。

2、雨期施工措施

（1）、合理組織施工

根據(jù)雨期施工的特點，將不宜在雨期施工的`工程提早或延后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓緊室外作業(yè)，雨天安排室內(nèi)工作，注意天氣預(yù)報，做好防汛準(zhǔn)備。

（2）、做好施工現(xiàn)場的排水

A、根據(jù)施工總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地排水暢通。

B、應(yīng)嚴(yán)格按防汛要求，設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河溝。

C、雨期應(yīng)做好傍坡邊緣的處理，防止滑坡、塌方威脅工地。

D、雨期應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時疏浚排水，確保施工現(xiàn)場排水暢通。

3、運輸?shù)缆?/p>

雨期應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對路面不平或積水處及時修好。

4、雨期施工的用電

(1)各種露天使用的電氣設(shè)備應(yīng)選擇較高的干燥處放置。

(2)機電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機應(yīng)加防護(hù)雨罩。+

(3)雨期前應(yīng)檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，防止觸電事故發(fā)生。

(4)雨期要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)措施是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。

(5)各種固定機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，必須搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備、配電箱必須用雨具覆蓋。

(6)現(xiàn)場臨時設(shè)施必須定期安全檢查，如有情況及時處理。

(7)易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料必須做好防雨措施。

(8)基坑施工時，設(shè)排水溝和集水井，項目部配備足量水泵及相應(yīng)的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。

(9)設(shè)專人負(fù)責(zé)明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水，注意收集氣象預(yù)報資料，現(xiàn)場要有晴雨表，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺風(fēng)防汛的應(yīng)急材料。

六、施工安全保證措施

1、確立安全檢查制度

由項目部組織，各職能部門、作業(yè)隊組管理人員參加，對施工現(xiàn)場每月進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查，安全員及作業(yè)隊組安全管理人員對施工現(xiàn)場每班進(jìn)行一次安全巡查，并填寫《安全檢查日志》，技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝情況進(jìn)行不定期的專項檢查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時，必須向施工作業(yè)隊進(jìn)行書面安全交底。

2、加強安全教育

項目經(jīng)理部全體人員在工程開工前必須接受進(jìn)場安全教育。作業(yè)人員交換工種前進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”。堅持全員安全教育制度，提高施工人員的自保與互保意識，將安全生產(chǎn)責(zé)任制落實到各職能部門，各作業(yè)班組責(zé)任到人。

3、完善安全保護(hù)設(shè)施

合理布置施工場地，臨時房屋建筑集中布局，布置必須符合消防安全條例的規(guī)定及要求，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目、統(tǒng)一的安全標(biāo)志。

4、嚴(yán)格控制方案審批程序和落實情況

每一道工序開工前，必須作出針對性強、內(nèi)容詳盡的施工方案和方案落實執(zhí)行措施（模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)計算和驗算），報請監(jiān)理工程師審批后實施。方案審批后，及時下達(dá)施工技術(shù)、安全交底，實施過程中嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

5、開展預(yù)測、預(yù)防工作

針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險點，并制定出相應(yīng)的對應(yīng)措施，防患于未然。

6、安全工程師經(jīng)常對現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，糾正安全生產(chǎn)中的各種隱患，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程的人員要立即制止，停工整改。

7、多工種作業(yè)時，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定佩戴個人勞動保護(hù)用品，凡不符合安全規(guī)定者，嚴(yán)禁上崗。

8、嚴(yán)禁班前飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)嘻戲打鬧，禁止從事與本職工作無關(guān)的事情。

七、文明施工保證措施

1、場地

施工場地應(yīng)當(dāng)整平，清除障礙物，無坑洼和凹凸不平；

場地雨季應(yīng)不積水；

施工現(xiàn)場應(yīng)具有良好的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝及沉淀池，現(xiàn)場廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

地面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常灑水，對粉塵源進(jìn)行覆蓋遮擋。

2、道路

施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通，應(yīng)當(dāng)設(shè)循環(huán)干道，滿足運輸和消防要求；

主干道應(yīng)平整堅實，且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂礫等壓實整平，保證不沉陷、不揚塵，防止泥土帶入市政道路；

3、封閉管理

施工現(xiàn)場的作業(yè)條件差，不安全因素多，在作業(yè)過程中可能傷害作業(yè)人員，也可能傷害現(xiàn)場以外人員。因此，施工現(xiàn)場實施封閉式管理，將施工現(xiàn)場與外界隔離，防止

“擾民”和“民擾”問題，同時保護(hù)環(huán)境、美化市容。

施工現(xiàn)場圍護(hù)沿工地四周連續(xù)設(shè)置，除出入口外，不得留有缺口；

施工現(xiàn)場圍擋一般應(yīng)高于；

禁止靠圍擋內(nèi)側(cè)堆放泥土、沙石等物品，嚴(yán)禁將圍擋做擋墻使用；

雨后、大風(fēng)后以及春融季節(jié)應(yīng)當(dāng)檢查圍擋的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

施工現(xiàn)場固定出入口應(yīng)安排人員值班，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；

八、環(huán)境保護(hù)措施

1、社區(qū)服務(wù)

施工現(xiàn)場建立不擾民措施，安排責(zé)任人管理和檢查。與周圍社區(qū)定期聯(lián)系，聽取意見，對合理意見及時采納處理。工作應(yīng)當(dāng)有記錄。

2、相關(guān)法律法規(guī)

國家關(guān)于保護(hù)和改善環(huán)境，防治污染的法律法規(guī)主要有：《環(huán)境保護(hù)法》、《大氣污染防治法》、《固體廢物污染環(huán)境防治法》、《環(huán)境噪聲污染防治法》等，在施工時應(yīng)當(dāng)自覺遵守。

3、防治水污染

現(xiàn)場廢水不得直接排入市政污水管網(wǎng)和河流；

現(xiàn)場存放的油料、化學(xué)溶劑等設(shè)置專門的庫房，地面進(jìn)行防滲漏處理；

第三篇：道路砼澆筑施工方案

道路混凝土澆筑施工方案

1、現(xiàn)場所選商品混凝土。

2、混凝土嚴(yán)格按照配合比通知單，施工時派專人監(jiān)督，確?；炷恋馁|(zhì)量?；炷恋恼駬v要密實，振搗時不得亂振、漏振，表面用磨漿機磨平后收光拉毛。嚴(yán)禁表面撒水泥處理。試壓塊按規(guī)范要求制作待檢。

3、混凝土按道路規(guī)范要求每36平方切伸縮縫。保養(yǎng)時根據(jù)當(dāng)時氣溫，可用草包撒水覆蓋保養(yǎng)，也可用塑料薄膜覆蓋保養(yǎng)。

4、混凝土的運輸：采用自卸小車運輸?；炷吝\輸時應(yīng)推車平衡，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若有離析，應(yīng)翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、震實、整平和抹面的時間?；炷粱旌狭系男读系母叨炔坏么笥?.5m,以免發(fā)生離析。

5、混凝土攤鋪：攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。每次混凝土的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若有特殊得原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工得一塊混凝土上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部分。超于初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底板層，已經(jīng)攤鋪的必須予以清除。每100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊，但每班應(yīng)至少制作一組，每組六個試塊（三個抗折、三個抗壓），作為混凝土28d強度的依據(jù)。若需要作7d和14d試驗，則另行增加試塊組數(shù)。試塊必須現(xiàn)場制作，并與混凝土面層在同等的條件下濕治養(yǎng)生。

混凝土振實：混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑混凝土到頂，等初步平整后換用1.2KW-1.5KW的平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由邊向中移動，每次移動平板時前后位置地搭頭重疊面為20㎝左右（約為1/3平板寬度），不得漏振。振動器在每一位置地振動時間一般為20S-25S，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動夯樣板在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。

收水抹面：第一遍必須在平整完畢的15min(根據(jù)氣候掌握)后進(jìn)行。其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子；待水分稍蒸發(fā)后，約過10min-15min,第二次抹面可用大鐵抹拖抹，用泥板（其長寬尺寸分別為26㎝，厚度為1㎜的鋼板）仔細(xì)抹光，同一面層至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面繼續(xù)驅(qū)除必水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹光工作；當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進(jìn)行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。

伸縮縫施工：在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強度達(dá)到20%—30%設(shè)計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度約在6—8㎜。切縫時必須掌握切縫時間，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。

6、基礎(chǔ)竣工后要求表面不起灰、不起砂、無裂紋。平整度4米直尺檢查誤差小于4mm。

（一）、主要技術(shù)措施

1、施工質(zhì)量控制中的重點、難點：

a.本工程的質(zhì)量控制重點是碎石與砼面層的施工。為保證工程質(zhì)量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制進(jìn)廠材料的質(zhì)量，不符合要求的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)廠施工，混凝土施工前與氣象臺做好聯(lián)系，確保施工時的天氣、溫度符合混凝土的施工要求。

2、質(zhì)量保證措施

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，為保證實現(xiàn)這一目標(biāo)，我公司在管理上將采取以下措施：

①、健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責(zé)任制。

確定以項目經(jīng)理為責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，根據(jù)“誰施工，誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的原則，明確項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，制訂明確落實各項質(zhì)量的規(guī)章制度，把責(zé)任層層分解，落實到人，嚴(yán)格獎罰條例，做到經(jīng)濟(jì)效益與工程質(zhì)量優(yōu)劣掛鉤。

②、加強對參加施工人員質(zhì)量意識教育，使每個人牢記“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這一道理，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，積極開展TQC活動，強化質(zhì)量意識，實行全員管理。

③、強化技術(shù)管理，堅持圖紙會審，技術(shù)交底制度，施工前制定詳細(xì)的施工方案和技術(shù)措施，對各級技術(shù)管理人員進(jìn)行短期業(yè)務(wù)培訓(xùn)，做好施工前的技術(shù)質(zhì)量交底，使施工人員熟悉操作規(guī)程，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求，按規(guī)程辦事，確保工程質(zhì)量。

④、加強原材料試驗和施工過程質(zhì)量控制原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)劣，項目部應(yīng)嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)，對那些無質(zhì)保單和合格證的原材料、半成品，一律不得使用，杜絕將不合格材料用于工程中。施工過程中，施工人員應(yīng)按圖施工，不得擅自修改設(shè)計，不得隨意降底標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把工序關(guān)，每一道工序完成后，必須經(jīng)過監(jiān)理驗收簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序，對于不合格的工序，堅決予以返工重做，直到合格為止。

⑤、加強資料管理。項目部應(yīng)嚴(yán)格按照市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定及時正確地填寫各類施工原始記錄和各種試驗報告，不得事后補填補寫，資料應(yīng)整潔，簽字齊合，時間排列順序正確，不缺項，做到與施工同步。

⑥、配齊配全必要的試驗、檢測設(shè)備，檢測試驗設(shè)備的精度要符合規(guī)范要求，不僅要定期進(jìn)行自檢，還要請監(jiān)理進(jìn)行抽檢，以保證測量試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和資料的可靠性。

（二）、安全保證措施

安全管理工作是施工企業(yè)的頭等大事，與工程質(zhì)量同等重要，與經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)。我們將對該工程施工安全工作責(zé)任嚴(yán)格管理，嚴(yán)格按照建設(shè)單位對外來施工人員的管理規(guī)定。為保證工程施工我公司制定的具體安全技術(shù)措施如下：

1、按國家勞動安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保職工健康和安全。樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

2、組建以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理小組，形成以項目經(jīng)理部到作業(yè)班組的安全生產(chǎn)的保證體系。

3、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制招待誰主管生產(chǎn)誰負(fù)責(zé)安全施工。按不同崗位和工作實際，定期開展安全檢查和定期對施工人員進(jìn)行安全教育。施工管理人員和班組長，對施工過程中有可能發(fā)生安全事故的特殊施工工序，在施工前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

4、嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)檢查制度，定期進(jìn)行綜合檢查和不定期專項檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，杜絕漏洞。

5、嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗。做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀(jì)律。根據(jù)施工現(xiàn)場特點，在施工作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全檢查警示牌（標(biāo)志），白天設(shè)置橫欄式紅旗，夜間設(shè)置紅燈，并派專人加強巡視。

6、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程》，施工現(xiàn)場臨時用電實行“三相五線制”做到“三級控制，兩級保護(hù)”。臨時用電線路距地面的安全距離，要符合有關(guān)規(guī)定。所有電閘必須有箱有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標(biāo)志。所有的用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護(hù)零相連接。夜間施工須有足夠的照明。

7、現(xiàn)場施工機械嚴(yán)格按照各類機械的操作規(guī)程施工，實行專機專人負(fù)責(zé)制，持證上機。

（三）、文明施工

1、文明施工管理目標(biāo)：市級文明工地。

2、文明施工措施：

本工程處于湖南省邵陽市洞口縣0391工程4號院內(nèi)，施工中應(yīng)避免對在大院內(nèi)工作人員及居民的正常工作與生活的影響。施工過程中能否做到文明施工是反映一個企業(yè)管理水平與職工素質(zhì)的關(guān)鍵，同時是樹立良好社會信譽的一個重要保障，因此本工程施工過程中擬采取下列措施，做到現(xiàn)場文明施工。

3、開工前加強對全員職工的教育，制訂文明施工措施。

4、各種施工宣傳標(biāo)牌按江寧區(qū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)立，做到整齊、規(guī)范、醒目。

5、工地的圍護(hù)設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)置，做到整潔有序。

6、施工過程中的各種廢料按規(guī)定進(jìn)行處理，不得亂堆亂放，影響部隊環(huán)境。

7、各種材料、機具堆碼整齊，場地平整衛(wèi)生，道路暢通無阻，做到物流有序可控。

8、加強內(nèi)部管理，定期或不定期檢查文明施工情況，爭創(chuàng)“市文明施工單位”。

（四）、節(jié)約、環(huán)境保護(hù)措施

在施工前，根據(jù)本工程的特點，及時環(huán)境可能造成的不利影響，對環(huán)境保護(hù)做到預(yù)先規(guī)劃，配合實施，同步落實，主要環(huán)境保護(hù)措施如下：

①、工程施工前，按照施工規(guī)范和江寧區(qū)環(huán)保規(guī)定，有針對性地編制環(huán)保措施，并送工程師審批，獲準(zhǔn)后及時組織實施。

②、本工程晚間盡量不安排施工，如必須加班做到盡量降低噪音，避免影響軍人及當(dāng)?shù)鼐用竦男菹ⅰ?/p>

③、各種廢漿、廢棄拌合料、廢油要及時清理，在指定的地點采用深埋或臨時集中堆放外運處理。

④、工程完工后，及時撤離設(shè)備，同時對施工現(xiàn)場剩余材料和廢棄料進(jìn)行清理，保證現(xiàn)場平整、光滑、不堵不淤。

⑤、現(xiàn)場做到文明施工，各種材料、機具要堆碼整齊、場地要平整，運輸?shù)缆窌惩o阻，臨時電力線架設(shè)符合要求。

⑥、對投入本工程的各種施工及材料運輸車輛進(jìn)行全面管理，落實安全措施，簽訂安全及環(huán)保協(xié)議，做到證照齊全，服從江寧區(qū)公安機關(guān)和交通管理部門的統(tǒng)一管理和指揮，確保安全施工運輸。

⑦、外運土方、材料運輸車輛采取相應(yīng)措施杜絕沿途拋、灑、滴、漏。生活區(qū)垃圾集中堆放，定期用專用車輛運送到垃圾站。

第四篇：土方開挖施工方案

關(guān)于土方開挖施工，包括松動、破碎、挖裝、運輸出渣等工序。石方開挖，除松軟巖石可用松土器以鑿裂法開挖外，一般需以爆破的方法進(jìn)行松動、破碎。下面是小編為大家整理的土方開挖施工方案，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、編制依據(jù)：

1、結(jié)構(gòu)施工圖紙;

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002);

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)。

二、工程概況：

本工程為XXXX，建設(shè)地點位于XXXXB地塊，總建筑面積28960m2，地下主體一層;地上主體十七層，1-4層為商業(yè)用房，5-17層為賓館;地下層設(shè)電梯機房、水箱間及鍋爐房等;建筑高度為61.1m，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級為一級。本工程地下層層高為3.9m;一層層高為6.900m;二～四層層高為4.20m;五～十七層層高均為3.20m;屋頂層：屋頂層高3.40m，屋面構(gòu)架層高6.60m。XXXX梁最大跨度為10.10m,梁截面最大高度為1300×2500，1200×2000;樓板最大厚度180㎜厚?？拐鹪O(shè)防烈度為6度,耐火等級為一級,工程設(shè)計建筑耐久年限為50年。

三、施工組織：

本工程基礎(chǔ)為樁基承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-5.500m、工程±0.000相當(dāng)?shù)慕^對標(biāo)高為61.1m。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用反鏟式挖土機進(jìn)行整體開挖，開挖時由東向西進(jìn)行施工開挖，開挖長度及寬度為基礎(chǔ)承臺邊向外1m,坡比為1：0.3，以便做排水明溝和埋設(shè)軸線龍門樁。如有特殊情況再加大放坡。根據(jù)設(shè)計基底標(biāo)高以及施工范圍內(nèi)的土方平衡嚴(yán)格控制其土方的超挖與少挖，把基礎(chǔ)回填的土方堆放場地內(nèi)，其余多的土方采用泥頭車外運出去。為方便施工，我施工方將這部分進(jìn)行大開挖至-5.4m后再按龍門樁定位軸線進(jìn)行承臺，基礎(chǔ)的基槽開挖。在基槽開挖期間，測量人員密切配合，隨時施測基坑邊線及基底標(biāo)高，確保土方到位和不超挖，預(yù)留20cm待人工清理，防止挖機撞擊管樁與擾動基底持力層。在深基坑旁挖設(shè)集水井，井內(nèi)集水用泥漿泵抽至周圍排水溝。在基坑四周用紅白花鋼管扎欄桿一圈做安全圍護(hù)，以防行人跌入坑內(nèi)，基礎(chǔ)工程施工期間，扎路架供人員上下作業(yè)。大開挖土方6天完成，基坑基槽5天完成?；优潘捎妹鳒吓潘?、集水坑積水、潛水泵抽水，保*基坑底部無明水，以防基坑被水浸泡。

挖土機開挖至樁頂面設(shè)計標(biāo)高，向上20cm處后，人工開挖余土，開挖的土方就近堆放于基坑內(nèi)的空地，以便于以后的基坑回填。多余的土方采用泥頭車外運出去。

機械開挖時，人工跟進(jìn)清理基坑底及邊坡、開挖排水溝。

基坑開挖后，安排專人負(fù)責(zé)排水。

四、施工要點：

1、機械挖土前先繪制詳細(xì)的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖、應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少人工挖方。

2、機械開挖土方時設(shè)有專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，因該建筑物是由樁承載;機械開挖深度控制在距樁頂100mm處，不得超挖。待樁施工結(jié)束在由人工清土地。人工清土應(yīng)與機械挖土同時進(jìn)行，以便利用挖土機將清理出的土方清出基坑，減少人工清工的工作量。

3、測量人員必須在坑底設(shè)置標(biāo)高控制樁，以控制坑底標(biāo)高，防止超挖。清土?xí)r坑底標(biāo)高控制樁采用短木方，要求每隔2m×2m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。同時要求測量人員及時將邊軸線放出，以便清土人員開挖排水溝、集水井。

4、人工清土?xí)r，必須根據(jù)測量人員所測的標(biāo)高控制線，拉線清土找平。第一步，可用尖頭鍬將余土清至基坑設(shè)計標(biāo)高向上2～5cm左右，第二步清土?xí)r，必須保*基坑內(nèi)無明水，且清土必須采用平口鍬進(jìn)行，保*坑地平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，且不得擾動基層土。嚴(yán)禁在基坑內(nèi)采用手推車運土。

5、基坑采取明溝排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，確?？拥谉o明水，以防地下水和雨水浸泡，保*土方工程的質(zhì)量?；觾?nèi)四周設(shè)300×300排水溝，采用多孔磚側(cè)向砌筑，孔口便于基坑內(nèi)的積水流入排水溝。基礎(chǔ)墊層部位縱橫方向每隔6～8m設(shè)置200×250～400(深)排水暗溝，內(nèi)填40-70mm石子。開挖排水溝必須拉線進(jìn)行，確保橫平豎直、整齊美觀。集水井磚砌，深度為基坑底向下1m，直徑600～800mm?；颖砻娴姆e水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑外。

6、為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要，可在距離基坑邊1.5m處設(shè)擋水溝，溝通截面尺寸300mm×300mm,采用紅磚砌筑，坡度1‰～2‰，表面采用1:3水泥砂漿抹光。

7、基坑挖土期間，應(yīng)收聽天氣預(yù)報，一旦出現(xiàn)雨水天氣，應(yīng)將基坑底部及邊坡及時用塑料薄膜或*條布覆蓋，以防坑底土層及邊坡被雨水侵蝕，影響工程施工質(zhì)量或造成邊坡失穩(wěn)。

8、當(dāng)基坑底部有軟弱土層時，應(yīng)及時請監(jiān)理到現(xiàn)場確認(rèn)，并采用人工開挖，并及時辦理簽*。超挖部位根據(jù)設(shè)計要求作如下處理：

用砂石回填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，砂石墊層頂面寬度超出基礎(chǔ)邊300，每落深500，砂石墊層寬度底面增加300。

五、質(zhì)量要求

1、認(rèn)真控制土方的開挖深度，確?；讟?biāo)高的準(zhǔn)確，嚴(yán)防基底土層被擾動。人工清土?xí)r必須分層進(jìn)行，嚴(yán)防超挖，一旦基底土層被擾動，應(yīng)及時匯報，必須將擾動的土方清出，請監(jiān)理驗收后，采用級配砂石回填至設(shè)計標(biāo)高。

2、土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(a)保*項目

基坑基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，地基處理符合設(shè)計要求。

(b)允許偏差項目及檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1標(biāo)高+0、-50用水準(zhǔn)儀檢查

2長、寬度(由設(shè)計中心向兩邊量)-0尺量檢查

3、成品保護(hù)

(a)開挖時應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁、防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞或行駛破壞。

(b)基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井、以防雨水浸泡基坑。

(c)夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，并有專人負(fù)責(zé)指揮，防止地基超挖。

(d)基坑內(nèi)排水溝、集水井中的積水應(yīng)及時排出基坑。

(e)基坑開挖后，應(yīng)及時澆筑素混凝土墊層，避免暴露時間過長而被雨水、地下水浸泡，影響坑底持力層的土質(zhì)。未能澆筑混凝土的基坑底土層，在雨天應(yīng)及時采用*條布或塑料薄膜覆蓋，防止被雨水浸泡。

六、安全措施：

1、機械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖土機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其它作業(yè)，卸土?xí)r應(yīng)待運土汽車停穩(wěn)后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過，裝土?xí)r任何人不得停留在裝土車上。

2、挖土機*作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的行駛路線行駛，防止撞車。

3、夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的*示標(biāo)志和護(hù)欄。

4、雨期施工，運輸機械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保*行車安全。

5、基坑開挖時四周的圍護(hù)要及時跟上，不要留有安全上的隱患。

第五篇：道路工程施工方案

一、工程概況

高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計。

二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：

施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。

施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。灰土、素土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

3、灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的.施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。

6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

7、施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行施工。

2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。

4、澆搗砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

四、澆搗砼應(yīng)注意的問題

1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。

3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。

6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。

7、表面震動器，其移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

8、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求

1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：

已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

已硬化砼的接縫面：1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

新澆筑的砼：1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護(hù)。

2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差

3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗收紀(jì)錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

六、安全措施

1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

第六篇：道路工程施工方案

一、施工流程圖

施工測量―>路床整形―>石碴基層―>水泥穩(wěn)定層―>水泥混凝土面層。

二、施工測量

熟讀設(shè)計文件和有關(guān)圖紙，在施工前對設(shè)計提供的樁號、樁位進(jìn)行實地校核和調(diào)查，對設(shè)計提供的控制點、水準(zhǔn)點進(jìn)行檢查和復(fù)制，并進(jìn)行全線貫通、恢復(fù)測量、因定路線和施工放樣工作。測量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-90)的要求。

三、路床整形路基填筑

在路基填筑正式開工前5天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行加填工作。

路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石采用不易風(fēng)化的大石塊，尺寸一般不宜小于30cm。為防止填土沿地面滑動，當(dāng)面橫坡大于1：5

時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不少于1m，高度最小為0.5m，且臺階頂面做成向內(nèi)傾斜2-4%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，應(yīng)再翻松不小于25cm深，予以整平碾壓，其壓實度達(dá)到規(guī)定要求后再進(jìn)行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾壓至規(guī)定壓實度。

路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。

路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分?jǐn)?，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內(nèi)，一層壓好達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或±1%以內(nèi)。

填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超過每層設(shè)計寬度每側(cè)30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。

壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當(dāng)而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。

四、水泥穩(wěn)定層

1、材料

采用石料最大粒徑不超過4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過20%，采用325#水泥。

2、施工程序

集中拌和―>運送到現(xiàn)場―>人工攤鋪―>壓實―>養(yǎng)護(hù)。

3、操作工藝

根據(jù)試驗室配合比，調(diào)整至施工配合比進(jìn)行施工，施工時采用鋼模、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時間，使混合料攪拌均勻，按1.2的松鋪系數(shù)攤鋪，攤鋪后要及時碾壓，碾壓時，在直線段上，壓路機由兩側(cè)向路中心碾，在曲線段上，由內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到要求的壓實度為止。

五、水泥混凝土路面施工

施工順序為：在已建的基層上測量放樣―>立鋼模―>混凝土攪拌―>混凝土運輸―>攤鋪―>振搗―>抹平―>養(yǎng)護(hù)―>刻縫―>養(yǎng)護(hù)

在整個施工過程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證混凝土面的優(yōu)良率。

1、混凝土的攪拌

砂石料堆場的場地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確?，F(xiàn)場材料與試驗室取樣材料一致。混凝土的配合比，嚴(yán)格按照試驗室提供的配料單、視現(xiàn)場材料含水率情況調(diào)整，并嚴(yán)格計量投料，施工現(xiàn)場設(shè)置電腦秤一臺，350攪拌機一臺，備用磅稱一臺，以便準(zhǔn)確計量，拌制時一定要嚴(yán)格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少于90秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。

2、振搗

振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機進(jìn)行吸水。

3、整平

由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對混凝土面進(jìn)行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應(yīng)用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待混凝土強度達(dá)20-30%即可切割縮縫，切割深度為板厚的1/4-1/3。

4、接縫的施工

脹縫應(yīng)與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設(shè)在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。

5、混凝土路面的保養(yǎng)

根據(jù)施工情況，計劃用草袋浸濕后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期禁止車輛通行，在達(dá)到強度的80%后，方可允許小型車輛通行。

六、瀝青混凝土面層施工要求

主要施工方法

1、施工準(zhǔn)備

（1）本項目由瀝青砼施工班組負(fù)責(zé)施工，投入的主要設(shè)備有瀝青攤鋪機2臺，壓路機2臺，裝載機5臺，自卸車5輛；瀝青混凝土均需瀝青拌和廠機械拌制。

瀝青攤鋪前，根據(jù)設(shè)計要求、攤鋪工期安排、質(zhì)量要求向攤鋪人員和瀝青混凝土原材料拌和廠作全面交底。

（2）瀝青混凝土原材料主要由拌和廠控制，施工單位委派質(zhì)量員跟蹤監(jiān)測。瀝青混凝土必須按規(guī)定的配合比設(shè)計，按配合比設(shè)計確定礦料級配和瀝青用量。

（3）施工前應(yīng)對各種材料進(jìn)行試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更。

（4）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，攤鋪單位配備各類施工機具及攤鋪隊伍，機具、設(shè)備按施工單位要求準(zhǔn)時進(jìn)場。施工前對各種施工機械應(yīng)做全面檢查，經(jīng)調(diào)試并使其處于良好的性能狀態(tài)。

（5）進(jìn)行施工時，要做好臨時交通維護(hù)和安全文明施工措施。攤鋪作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮協(xié)調(diào)與施工單位緊密配合。

（6）瀝青路面的基層應(yīng)具備一定的強度、剛度，表面應(yīng)平整、密實。基層的拱度與面層的拱度一致，標(biāo)高符合要求。當(dāng)基層驗收通過后，才可以進(jìn)入瀝青路面的施工。

2、瀝青透層

（1）進(jìn)場后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，瀝青砼施工前進(jìn)行下封層的施工，封層施工前應(yīng)對基層再次進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)格把關(guān)，以防質(zhì)量隱患。封層使用PC―2型乳化瀝青，用瀝青灑布車自動灑布。灑布用量瀝青用量不小于1.2KG/平方米，灑布后立即撒布3-8mm集料，其用量為1立方米/1000平方米，并用6-8噸鋼輪壓路機碾壓1―2遍，具體施工時先作試驗路，待施工工藝熟練，瀝青用量確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后正式施工。

（2）灑布車的行駛速度及噴嘴的高低、角度均由試驗確定，并報監(jiān)理工程師審批。

（3）封層施工時要防止瀝青對構(gòu)造物的污染，施工時應(yīng)注意保護(hù)橋梁護(hù)欄，側(cè)平石、人行道板以免影響道路的美觀，封層施工后盡量減少車輛通行。

3、試驗階段

瀝青砼路面正式施工前，選定一段合適的地段做試驗路，試驗路的施工分試拌和試鋪兩個階段，試驗的內(nèi)容主要有以下幾個方面：

（1）根據(jù)瀝青砼路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。

（2）通過試拌確定拌和的上料速度、拌和數(shù)量及拌和時間、拌和溫度等控制參數(shù)。

（3）通過試鋪確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。

（4）驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。

（5）建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實度的對比關(guān)系。確定各種內(nèi)型瀝青砼壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。

（6）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工計劃。

（7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。

（8）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。

（9）在試驗路段的鋪筑過程中，認(rèn)真做好記錄分析，主動接受監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督、檢查試驗段的施工質(zhì)量，確定有關(guān)成果。鋪筑結(jié)束后，及時就各項試驗內(nèi)容提出試驗總結(jié)報告，報監(jiān)理工程師審批，作為施工依據(jù)。

4、瀝青混合料的拌制

（1）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制。各類拌和機均應(yīng)有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測溫度的裝置。

（2）瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠溫度應(yīng)符合要求。當(dāng)混合料出廠溫度過高，并影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除。

（3）瀝青混合料拌和時間應(yīng)經(jīng)試拌確定?；旌狭习韬途鶆颍械V料應(yīng)全部裹覆瀝青結(jié)合料。

（4）拌和廠拌和瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。

（5）石料的加熱溫度控制在160℃-170℃，瀝青加熱溫度控制在150℃-160℃，經(jīng)與礦粉、瀝青拌和后的混合料溫度控制在145℃-165℃，出廠溫度不低于140℃。

（6）出廠的瀝青混合料每車都要過磅稱重，以掌握每天實際攤鋪的瀝青混合料數(shù)量。

（7）瀝青拌和場的碎石材料按不同規(guī)格分隔堆放，對不同料源的集料、礦粉和不同標(biāo)號的瀝青也給予分別堆放。

（8）在生產(chǎn)過程中每天不少于二次對拌和設(shè)備生產(chǎn)的混合料進(jìn)行取樣試驗，以便對拌出的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)是否符合要求。

5、運輸、攤鋪、碾壓及接縫

（1）運輸

a、瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運輸，運輸時應(yīng)防止瀝青與車廂板粘結(jié)。車廂應(yīng)清掃干凈，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。

b、運料車采用覆蓋篷布等保溫、防土、防污染的措施。

c、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)停在攤鋪機前10～30cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進(jìn)。

d、瀝青混合料運至攤鋪地點后應(yīng)檢查拌和質(zhì)量，對明顯花白，粗細(xì)料分離、結(jié)塊成團(tuán)、枯焦干散、油分明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)范的混合料則不得使用。

e、運輸車輛的安排要保證瀝青拌和場一個小時產(chǎn)量的運量，同時要保證攤鋪機前始終有車輛在排隊等候卸料。

f、運送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側(cè)板必須清潔，不得沾有有機物質(zhì)，為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層油水（柴油水為1：3）混合液。

g、為了保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料，運料車上均要覆蓋篷布，并采用大型自卸車運輸，運送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不低于135℃。不符合溫度要求或巳經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。

（2）攤鋪

a、在進(jìn)行瀝青路面攤鋪前有必要對路面基層再次進(jìn)行檢查，把質(zhì)量隱患消滅在下道工序之前，通常檢查的內(nèi)容有基層表面瀝青封層有否損壞，平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求，同時，在瀝青混合料接觸的構(gòu)造物表面涂上粘層瀝青。

b、攤鋪前，工程技術(shù)人員首先進(jìn)行施工放樣，設(shè)置找平基準(zhǔn)線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，把掛線專用樁打在兩側(cè)路面邊緣外0.3一0.5m的地方，掛線的高度即為攤鋪松鋪高度。分別制作上、下面層的標(biāo)準(zhǔn)墊塊（設(shè)計厚度+松鋪厚度），通過試驗段鋪筑的成功經(jīng)驗，確定攤鋪速度、振動振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、路面最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。

c、為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要相匹配，保證攤鋪機在一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷地攤鋪，在施工過程中要合理地安排拌料計劃，以防瀝青混合料降溫過多，造成損失。下面層攤鋪采用拉鋼絲走基準(zhǔn)線的方法來控制高程、平整度和橫坡，上面層采用浮動基準(zhǔn)梁進(jìn)行攤鋪，確保攤鋪厚度和平整度。

d、攤鋪前，攤鋪機要提前30分鐘就位，并將熨平板預(yù)熱到120℃后，再邊行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪溫度不低于130℃，通常采用兩臺（或一臺，但需試驗確定）攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為10-30m，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50~100mm。當(dāng)采用一臺攤鋪機全幅攤鋪時，需進(jìn)行試鋪，必須確?；旌狭系碾x析程度不致影響瀝青路面的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪后的混合料，不得用人工反復(fù)修整，但出現(xiàn)下列情況時除外：

①橫斷面不符合要求。

②構(gòu)造物接頭部分缺料；

③攤鋪帶邊緣局部缺料

④表面明顯不平整；

⑤局部混合料明顯離析；

⑥攤鋪機后有明顯的'拖痕。

攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊跟著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，要立即停止攤鋪，并做好瀝青混合料的保溫工作。下面層路面攤鋪完成后盡快安排上面層的攤鋪，如間隔時間較長，下面層表面受到污染時，攤鋪上面層前應(yīng)對下面層表面進(jìn)行清掃，并視情況適量灑布粘層瀝青。

（3）碾壓

a、碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進(jìn)行，開始碾壓溫度一般不低于120℃，碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70℃，輪胎壓路機不低于80℃，振動壓路機不低于65℃。壓實工作按鋪筑試驗路面確定的壓實設(shè)備的組合和程序進(jìn)行。

b、碾壓的一般程序為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。由于本工程使用的攤鋪機具有雙夯錘振搗裝置和機械振動裝置，并可根據(jù)混合料類型和攤鋪厚度調(diào)整振動頻率，使攤鋪后路面的預(yù)壓實度達(dá)到80%以上。為此，我們采取的壓實方法是用壓路機緊跟著攤鋪機靜碾l遍、振碾2遍后用重型輪胎壓路機碾壓4-6遍，然后用DDl10振動壓路機振碾l遍，靜碾1-2遍，并以消除輪跡為度。壓實由外側(cè)向路中心進(jìn)行，相鄰碾壓帶均應(yīng)重疊一定的輪寬，壓路機行走的路線來回都應(yīng)是直線，每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。輪胎壓路機的輪胎氣壓注意保持一致（不少于0.5Mpa），以防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面溫度降到70℃以下時，不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻，一般初壓速度為1.5-2km/h，復(fù)壓速度振動壓路機為4-5km/h，輪胎壓路機為3.5-4.5km/h，終壓速度為2-3km/h，在攤鋪機連續(xù)攤鋪時壓路機不得隨意停頓。

c、在沿著側(cè)平石或壓路機壓不到的其它地方，采用進(jìn)口小型壓實機把混合料充分壓實。己經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。

d、瀝青砼路面的碾壓方法不是一成不變的，因為壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接的關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后4-15分鐘內(nèi)，溫度損失最大，因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓，并根據(jù)攤鋪厚度、自然條件及時調(diào)整碾壓方法，確保壓實質(zhì)量。

（4）接縫

橫向接縫處理的好壞，直接影響到瀝青路面平整度和行車舒適性。鋪筑時應(yīng)盡量把橫向接縫設(shè)在構(gòu)造物的連接處，如無法避免時，在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約l米處將熨平板