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第一篇：環(huán)氧樹脂性能特點

性能特點

(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等。

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

第二篇：環(huán)氧樹脂模具的種類及其應(yīng)用

環(huán)氧樹脂模具的種類及其應(yīng)用

作者：九九鋼鐵網(wǎng)論文資料參考 日期：2009-07-04 閱讀：116

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一、概況

環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復(fù)雜的制品和產(chǎn)品更新?lián)Q代快速的工業(yè)領(lǐng)域；因此，在國外先進國家已得到廣泛的應(yīng)用，特別在汽車制造業(yè)、玩具制造業(yè)、家電制造業(yè)、五金行業(yè)和塑料制品等工業(yè)系統(tǒng)使用得更為普及。環(huán)氧樹脂模具按不同的結(jié)構(gòu)和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料（鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

環(huán)氧樹脂模具按不同用途和技術(shù)要求，能設(shè)計出不同的環(huán)氧模具樹脂配方組份。從國內(nèi)、外環(huán)氧樹脂模具實際應(yīng)用統(tǒng)計，環(huán)氧樹脂適合于制作以下幾種類型的模具，在冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；在熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。環(huán)氧樹脂模具的制造特點，是制造簡易，快速，成本低；例如一些外形復(fù)雜、難成形的金屬模具，用環(huán)氧樹脂制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環(huán)氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20％左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續(xù)使用。因此，環(huán)氧樹脂模具的制造是一項打破傳統(tǒng)機械加工工藝的新技術(shù)、新材料和新工藝。環(huán)氧樹脂模具，在國外都是大型工廠設(shè)立的專門研制中心制造的，而在國內(nèi)僅在于國防工業(yè)單位研制了一些，一般工廠企業(yè)都缺乏這方面的制造工藝技術(shù)和配方，所以在我國環(huán)樹脂模具的應(yīng)用、普及和發(fā)展的速度很緩慢。今后隨著新材料、新技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧樹脂應(yīng)用技術(shù)的推廣，環(huán)氧樹脂模具的綜合性能和制造技術(shù)被廣泛了介和認識，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料性能的提高，樹脂模具的制作工藝和應(yīng)用工藝的簡化，環(huán)氧樹脂模具必然會得到飛躍的發(fā)展，成為新的高效率的低成本的先進模具。

二、環(huán)氧樹脂模具的種類

1、環(huán)氧樹脂冷壓類型的模具

(1)彎曲模、成形模、拉延模、切口模等。

環(huán)氧樹脂的復(fù)合材科主要用來制造凹凸模，可以澆注成形，也可以低壓模壓法成形，它可以沖壓或拉延0.8毫米鋼板2毫米以下的鋁板，壽命在萬次以上不磨損。對于大型拉延模具，如汽車駕駛室頂蓋件，用環(huán)氧樹脂制造模具顯示出更大的優(yōu)越性，無需大型切削機床。切口模用來制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以鋼帶。用環(huán)氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風(fēng)葉等，風(fēng)葉型面尺寸要求很高，因關(guān)系到風(fēng)量和使用效果等，環(huán)氧樹脂模具固定在l O O噸沖床上沖壓成形，沖壓次數(shù)巳達三十余萬次，樹脂模具還在使用。

(2)落錘模

采用環(huán)氧樹脂落錘模，可以沖壓2.5毫米厚的鋁板，1.5毫米厚的不銹鋼板。樹脂做的模具，協(xié)調(diào)性能好，工藝簡單，制造周期短，比鋁鋅?？s短3／4時間，還可節(jié)省大量的有色金屬，降低成本。

(3)鑄模

關(guān)于鑄模如模型、芯盒、型板等，采用環(huán)氧樹脂制作鑄模的優(yōu)點：

① 樹脂模具制造周期短，如鋁模制造周期約一個月，而樹脂模具制作只需3～5天② 樹脂模具使用壽命長，如鋁模用到二千次就要大修，而樹脂模可用到二萬次；③ 樹脂模具修理簡單、方便；

④ 樹脂模具重量輕，勞動生產(chǎn)率高。

因此，國、內(nèi)外巳普遍、廣泛的應(yīng)用環(huán)氧樹脂制作鑄模。結(jié)構(gòu)形式：有樹脂包復(fù)式模具和全樹脂整體式模具。

此外，環(huán)氧樹脂還能制作錘擊模、爆炸成形模、液壓成形模、拉伸模胎、移形模、檢驗?zāi)５?，以上的樹脂模具，大部分是用來制造飛機，汽車或火箭上的另部件。環(huán)氧樹脂模具制造速度快，成本低、協(xié)調(diào)性能好，能解決一般金屬模具制造中的技術(shù)難關(guān)。

2、環(huán)氧樹脂熱壓類型的模具

(1)注臘模

用于壓注臘型的模具，一般用金屬制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注臘模注出臘型，根據(jù)臘型再做成殼模，溶臘后澆注金屬。樹脂的注臘模，強度高，成型方便，光潔度高，耐磨性好，導(dǎo)熱性稍差一些，在加工成形雕塑的型面時，經(jīng)濟效益就更高了。

(2)塑料注射模

隨著工程塑料的飛躍發(fā)展與廣泛的應(yīng)用，塑料模具的制造，就更顯出重要性了。環(huán)氧樹脂注射模具是國內(nèi)外正在努力突破的一項新技術(shù)。據(jù)資料介紹，環(huán)氧樹脂注射模國外作為一種簡易、快速模具，因為它成型快，外形精確，但缺點是耐熱性差，因此，在樹脂模具設(shè)計時應(yīng)考慮冷卻水管道，來提高注塑次數(shù)。我國也有幾個單位在研制這類樹脂模具，并取得了良好的應(yīng)用，注塑次數(shù)巳達萬次以上，環(huán)氧樹脂模具型面無變化。在樹脂模具配方設(shè)計上的優(yōu)化和模具結(jié)構(gòu)上的改進，使樹脂模具的熱態(tài)強度、導(dǎo)熱系數(shù)都有較高的水平。因此，如果產(chǎn)品型面為雕塑的型面，機加工簡直無法加工的，則更顯出環(huán)氧樹脂模具的優(yōu)越性。

(3)吹塑模和吸塑模具

這類模具都要求環(huán)氧樹脂配方固化物要有良好的熱態(tài)強度和導(dǎo)熱系數(shù)，它最大的優(yōu)點是成形方便，這些樹脂模具都屬于開發(fā)應(yīng)用中的模具。

三、制造環(huán)氧樹脂模具的材料與性能

制造樹脂模具的基體樹脂有酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。在這些基體樹脂中，環(huán)氧樹脂的機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現(xiàn)在都用環(huán)氧樹脂制造模具，如現(xiàn)在最高強度的復(fù)合材料，就是環(huán)氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。

基體樹脂：常用的環(huán)氧樹脂有雙酚A環(huán)氧樹脂，如；YD-128、E一

51、E一44等；線型酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44和F-45；氨基多官能團環(huán)氧樹脂AFG-80、AFG-90；脂環(huán)族環(huán)氧樹脂R-122等。根據(jù)不同樹脂模具的機械強度要求、耐熱性要求和精度要求選擇基體樹脂類型，再設(shè)計配方。

固化劑：胺類固化劑：脂肪胺、縮聚胺、芳香胺、改性芳香胺等；

咪唑類固化劑：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等；

酸酐類固化劑：甲基四氫苯酐、改性甲基四氫苯酐、氯橋酸酐、均苯四甲酸二酐等。增韌劑：LDY-050活性增韌劑、LDY-052反應(yīng)型增韌劑、LDY-055海島結(jié)構(gòu)增韌劑、高聚合度聚硫橡膠、端羧基丁睛橡膠等。

纖維增強材料：玻璃纖維（布）、碳纖維（布）、硼纖維（布）等。

填料：硅微粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、重晶石粉等。

環(huán)氧樹脂模具復(fù)合材料，是由基體樹脂、固化劑，增韌劑，填料和纖維增強材料等組成，起固化反應(yīng)而達到高性能的模具樹脂。根據(jù)不同模具不同的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，設(shè)計不同的配方，配方不同，其成形工藝，固化工藝也不同。

環(huán)氧樹脂模具配方澆注體典型的力學(xué)、物理性能：

抗壓強度：120～150 MPa

抗沖強度：25～38 KJ／m2

抗彎強度：110～160 MPa

布氏硬度：20～30 MPa

固化時收縮O.2～0.5％

四、制造環(huán)氧樹脂模具的工藝方法

1、澆注工藝制造

按環(huán)氧樹脂配方比例稱量和混合，然后澆注入模型模具，按配方工藝要求，采用室溫或高溫固化成型。也可采用振動澆注工藝。

2、層壓工藝制造

玻璃纖維或碳纖維增強的環(huán)氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環(huán)氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。

3、短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內(nèi)成形。

總之，不同的模具，根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、模具的類型、模具的技術(shù)要求來設(shè)計不同的環(huán)氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環(huán)氧樹脂模具。

第三篇：環(huán)氧樹脂性能特點

性能特點

(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2)附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3)固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。

(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

(5)優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。

(6)穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期后若檢驗合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又能耐油類等的浸漬，大量應(yīng)用于油槽、油輪、飛機的整體油箱內(nèi)壁襯里等。

(7)環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

第四篇：環(huán)氧樹脂的性能和特性

環(huán)氧樹脂的性能和特性

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。★ 環(huán)氧樹脂的性能和特性

1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3、粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。

4、收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

5、力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

6、電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。

7、化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。

8、尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。