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第一篇：瓦斯抽放管理制度

瓦斯抽放管理制度

在發(fā)展不斷提速的社會(huì)中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是指在特定社會(huì)范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會(huì)關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì)認(rèn)可的非正式約束、國(guó)家規(guī)定的正式約束和實(shí)施機(jī)制三個(gè)部分構(gòu)成。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的瓦斯抽放管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

第一條 組織落施

1、瓦斯抽放工作由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，下設(shè)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)鉆孔施工、管路鋪設(shè)、觀察的隊(duì)組。

2、通風(fēng)科至少配備一名技術(shù)員專(zhuān)門(mén)從事瓦斯抽放的設(shè)計(jì)，研究和日常管理工作。

第二條 瓦斯抽放范圍

凡以通風(fēng)方式無(wú)法保證安全生產(chǎn)的采掘工作面必須進(jìn)行瓦斯抽放。

凡確定為必須采取瓦斯抽放措施的采煤工作面，未采取抽放措施或抽放系統(tǒng)不完善以前，一律不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

第三條 瓦斯抽放設(shè)計(jì)編制

凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須編制瓦斯抽放專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)該包括：

1、工作面概況：開(kāi)采煤層及鄰近層賦存條件、工作面幾何參數(shù)、地質(zhì)概況、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、抽放量預(yù)測(cè)、管路系統(tǒng)計(jì)算等。

2、鉆孔數(shù)量、位置、角度、直徑、穿透層位和終孔位置等，以及必要的計(jì)算數(shù)據(jù)。

3、封孔方法、封孔長(zhǎng)度等。

瓦斯抽放設(shè)計(jì)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“密鉆孔、高負(fù)壓、大直徑、綜合抽”的原則。根據(jù)抽放面的瓦斯涌出情況，具體確定鉆孔間距和初始鉆孔位置，永久抽放系統(tǒng)的支、干管選擇，應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放混合量確定。

第四條 瓦斯抽放設(shè)計(jì)的審批程序和權(quán)限

1、采煤工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)由通風(fēng)科分管技術(shù)人員編制，技術(shù)礦長(zhǎng)審核簽字，然后報(bào)請(qǐng)公司技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可下達(dá)執(zhí)行。

2、已經(jīng)批準(zhǔn)的瓦斯抽放設(shè)計(jì)，不得隨意更改，如有重大修改，需要重新設(shè)計(jì)，重新履行審批手續(xù)，個(gè)別鉆孔的參數(shù)需要修改或調(diào)整時(shí)，應(yīng)由礦技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

3、礦井新采區(qū)的瓦斯抽放系統(tǒng)和管路延長(zhǎng)，由技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)；工作面、采區(qū)內(nèi)部的瓦斯抽放管路的延長(zhǎng)或拆除，由技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

第五條 瓦斯抽放工程施工和驗(yàn)收

1、工作面無(wú)瓦斯抽放設(shè)計(jì)，不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工。

2、瓦斯抽放鉆孔施工，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，抽放孔定位、角度必須由抽放隊(duì)長(zhǎng)親自指揮。鉆孔施工進(jìn)度要班班填寫(xiě)在鉆孔施工臺(tái)帳上。

鉆孔施工結(jié)束后，應(yīng)由通風(fēng)科組織驗(yàn)收，原則規(guī)定，鉆孔深度誤差不得超過(guò)±1m，角度誤差不得超過(guò)±1°。

3、抽放管路必須按照有關(guān)規(guī)定安裝，保證質(zhì)量，做到“平、穩(wěn)、直、密”。凡是新安裝的.瓦斯抽放管路，必須做氣密性試驗(yàn)。千米漏氣不高于3m3/min。

4、抽放管道在進(jìn)入工作面瓦斯尾巷之前必須設(shè)置絕緣隔離段。充當(dāng)隔離段的絕緣管或其它抽放系統(tǒng)聯(lián)接軟管，其斷面必須大于被聯(lián)接管路的斷面的80%。

5、每一抽放工程施工抽放完畢后，必須由技術(shù)礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收（驗(yàn)收內(nèi)容包括鉆孔數(shù)、鉆孔布置參數(shù)、管路敷設(shè)情況、漏氣試驗(yàn)等）。驗(yàn)收不合格的要責(zé)成有關(guān)單位進(jìn)行處理，直到合格為止，驗(yàn)收合格后，應(yīng)提出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

6、凡未經(jīng)驗(yàn)收的，未提出竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的工作面，抽放系統(tǒng)不準(zhǔn)投入運(yùn)行，工作面不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。

第六條 鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、瓦斯抽放鉆孔在聯(lián)入抽放系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鉆孔方可聯(lián)入抽放系統(tǒng)。

2、工作面投產(chǎn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求聯(lián)接完畢，工作面開(kāi)采過(guò)程中，抽放鉆孔的聯(lián)接必須超前工作面兩個(gè)鉆孔，并把氣門(mén)打開(kāi)。

3、封孔應(yīng)用聚胺脂封孔技術(shù)或膠皮漲圈封孔器。采用聚胺脂封孔時(shí)，其封孔長(zhǎng)度不得小于1m，封孔深度不得小于3m；用膠皮漲孔封孔時(shí)，其封孔長(zhǎng)度不得小于2m，禁止用黃泥或水泥沙漿封孔。

4、每一抽放鉆孔，都必須安設(shè)孔板流量計(jì)和閥門(mén)，閥門(mén)尺寸不小于2寸。

5、抽放鉆孔的拆除，必須由通風(fēng)科主管抽放領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不得擅自拆除。

第七條 瓦斯抽放現(xiàn)場(chǎng)管理

1、進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須設(shè)置以下四種牌板：

⑴工作面進(jìn)度牌。分別設(shè)在尾巷和靠近尾巷的工作面巷道內(nèi)。從開(kāi)切眼向外，每隔10米設(shè)置一個(gè)，用以標(biāo)明工作在推進(jìn)位置及其與瓦斯抽放鉆孔的相互關(guān)系。工作面進(jìn)度牌應(yīng)在巷道掘出后設(shè)置。

⑵鉆孔位置牌。按照鉆孔設(shè)計(jì)的間距、數(shù)量，在具體施工位置設(shè)置，用以指導(dǎo)鉆孔施工。

⑶鉆孔工作牌。設(shè)在鉆個(gè)鉆孔旁邊用以記錄鉆孔編號(hào)、負(fù)壓、濃度、觀測(cè)時(shí)間和觀測(cè)人姓名等內(nèi)容。鉆孔觀測(cè)牌板應(yīng)提前工作面兩個(gè)鉆孔設(shè)置，即與聯(lián)孔同步進(jìn)行。

⑷瓦斯抽放管理牌板。設(shè)在尾巷密閉以外，用以記錄工作面進(jìn)度、工作在投放鉆孔、聯(lián)孔個(gè)數(shù)、抽放總量、濃度以及觀測(cè)時(shí)間、觀測(cè)人姓名等內(nèi)容。

⑸鉆孔觀測(cè)記錄。

⑹抽放泵站觀測(cè)記錄（班報(bào)）。

⑺瓦斯抽放日?qǐng)?bào)。

⑻瓦斯抽放綜合臺(tái)帳，包括抽放量、抽放工程、抽放設(shè)備、抽放管路長(zhǎng)度、直徑變更等逐月和累計(jì)情況。

2、要建立瓦斯抽放觀測(cè)制度。井下抽放系統(tǒng)各觀測(cè)點(diǎn)至少每三天進(jìn)行一次全面觀測(cè)。

瓦斯抽放觀測(cè)要做到“對(duì)口”管理，井下觀測(cè)要做到觀測(cè)牌板，觀測(cè)記錄、觀測(cè)班報(bào)和抽放日?qǐng)?bào)“四對(duì)口”；抽放系統(tǒng)觀測(cè)做到觀測(cè)班報(bào)和調(diào)度臺(tái)帳“二對(duì)口”（指泵站的節(jié)流、壓力、濃度等）。

3、調(diào)整抽放系統(tǒng)（包括泵站、采區(qū)和工作面）壓力，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，同時(shí)要做好調(diào)整前記錄和調(diào)整后記錄。

4、通風(fēng)隊(duì)要安排專(zhuān)人對(duì)抽放管路系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查、維護(hù)，及時(shí)堵漏、排除故障。

每旬至少要由專(zhuān)管人對(duì)整個(gè)抽放管路系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，每月由抽放隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查結(jié)果要詳細(xì)記錄在管路檢查記錄本上。

5、加強(qiáng)敷設(shè)抽放管路巷道維護(hù)，保證暢通、無(wú)斷棚、無(wú)積水。凡因工作面停抽造成尾巷或落山角瓦斯超限的，必須立即停止工作面生產(chǎn)，直至將尾巷及落山角瓦斯處理降至安全濃度范圍內(nèi)，恢復(fù)正常抽放系統(tǒng)為止。

第八條 瓦斯抽放泵站管理

1、瓦斯抽放泵站要建立巡檢制，抽放泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)常對(duì)抽放泵、抽放管道、安全設(shè)施、供水系統(tǒng)等情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、瓦斯泵內(nèi)瓦斯每班至少檢查三次，泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，機(jī)體附近30米處瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1%。要在抽放泵內(nèi)安設(shè)瓦斯監(jiān)控傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，能夠自動(dòng)切斷泵房?jī)?nèi)所有電器設(shè)備電源。

3、瓦斯抽放泵的開(kāi)停處理，必須執(zhí)行以下的規(guī)定：

⑴正常的瓦斯抽放泵更換及瓦斯抽放泵的有計(jì)劃停運(yùn)，要經(jīng)過(guò)分管隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

⑵如因停電、故障等原因瓦斯抽放泵臨時(shí)停運(yùn)，要立即通知礦調(diào)度室及分管領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理。

⑶瓦斯抽放泵的啟動(dòng)，要經(jīng)過(guò)分管領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，并匯報(bào)礦調(diào)度室，任何情況下，不得私自決定啟動(dòng)抽放瓦斯泵。

第九條 安全措施：

1、進(jìn)入尾巷的瓦斯管路上要安裝一段絕緣管，以防井下雜散電流串入，其斷面必須大于瓦斯管路的0.8倍。

2、拆除瓦斯管前，在法蘭盤(pán)兩邊用導(dǎo)線接通后，再拆開(kāi)法蘭盤(pán)，以防管路上有靜電火花引燃管內(nèi)瓦斯。

3、加強(qiáng)敷設(shè)抽放管路巷道的維護(hù)，保證暢通，無(wú)斷棚，無(wú)積水。凡因巷道積水進(jìn)入抽放管路，造成工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，從工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限起，停止該工作面生產(chǎn)，直到巷道積水排完恢復(fù)正常抽放為止。

第十條 瓦斯抽放技術(shù)總結(jié)

每一工作面抽放結(jié)束后，應(yīng)由瓦斯隊(duì)、抽放隊(duì)寫(xiě)出抽放技術(shù)總結(jié)，具體內(nèi)容包括：工作面瓦斯抽放情況、單孔抽放分析、工作面抽放效果分析、今后改進(jìn)意見(jiàn)等。

第二篇：煤礦瓦斯抽放泵房管理制度

瓦斯抽采泵站管理制度

一、瓦斯抽采泵站為重要的安全場(chǎng)所，除抽采泵司機(jī)、管理人員及技術(shù)人員外，其他無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可不得擅自入內(nèi)；

二、來(lái)賓檢查、參觀和其他需進(jìn)站人員一律憑進(jìn)站許可證進(jìn)站，并在站內(nèi)簽字登記，一切進(jìn)站人員必須自覺(jué)將手機(jī)、煙火等交值班室暫為保管，離站時(shí)退還，嚴(yán)禁在站內(nèi)抽煙、使用手機(jī)或使用明火；

三、值班人員應(yīng)認(rèn)真到崗覆職，不遲到、早退，嚴(yán)禁在當(dāng)班中打牌、下棋，脫離崗位等。

四、值班人員要按規(guī)定做好抽采參數(shù)的檢測(cè)記錄、出入泵房人員登記等工作，做到不漏記、不缺失；

五、值班人員對(duì)站內(nèi)電器設(shè)備、照明、機(jī)械設(shè)備、儀器、儀表負(fù)責(zé)檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)；

六、抽采泵房必須進(jìn)行周檢、旬檢及月檢，并有檢查記錄和隱患排查、整改記錄。

瓦斯抽采泵站安全制度

一、瓦斯抽采泵站20米內(nèi)禁止有明火，不準(zhǔn)用火取暖，站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙； 二、站內(nèi)電氣設(shè)備和照明設(shè)備都必須使用礦用防爆型，電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝、維修及檢查，確保防爆設(shè)備的性能正常發(fā)揮；

三、抽采管路系統(tǒng)必須裝設(shè)防雷電、防爆炸、防回火等安全裝置，并經(jīng)常檢查，保證性能完好；

四、禁止在站內(nèi)和抽采管道附近進(jìn)行氣割、電焊等作業(yè)，若必須進(jìn)行時(shí)，需編制專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；

五、站內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油及其它易燃易爆物品，站內(nèi)要存放足夠的消防器材（滅火器及消防沙），每周進(jìn)行一次消防檢查；

六、抽采泵司機(jī)必須穿戴整齊，長(zhǎng)發(fā)者必須將頭發(fā)盤(pán)起，并戴帽操作。

抽采泵站交接班制度

一、接班人員應(yīng)按規(guī)定的交接班時(shí)間提前半小時(shí)到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，因故不能上班的要提前辦理請(qǐng)假手續(xù)。

二、交接班應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間在泵房值班室或泵房?jī)?nèi)進(jìn)行，交班人員要詳細(xì)交待上班抽采瓦斯情況、抽采設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及及安全狀況，接班人員要按規(guī)定程序認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記入交接班記錄，經(jīng)雙方鑒字后，交接班當(dāng)算完畢。

三、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，接班人員可以拒絕接班： 1、按規(guī)定對(duì)設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)異常時(shí)； 2、設(shè)備、配件及材料不清潔、整齊時(shí)； 3、工具及所有公物數(shù)目不清時(shí)； 4、各種記錄沒(méi)有認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)時(shí)；

四、交接班人員應(yīng)提前作好交班準(zhǔn)備，交接班雙方在鑒字前，交班人員不能離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或托人交班，有下列情況之一時(shí)，不能交班：

1、發(fā)現(xiàn)接班人員班前喝酒或神志不清時(shí)； 2、本班職責(zé)范圍內(nèi)的事沒(méi)有處理完畢時(shí)。

抽采泵站設(shè)備維修保養(yǎng)制度

一、在進(jìn)行機(jī)電設(shè)備維修時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，不得違章作業(yè)。 二、易損壞零配件在維修過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊。 三、在維修過(guò)程中，應(yīng)按照?qǐng)D紙和有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

四、所有機(jī)電設(shè)備都應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備應(yīng)每天檢查一次，一周保養(yǎng)一次，及時(shí)更換軸承潤(rùn)滑油，軸承溫度不高于周?chē)鷾囟鹊?5℃。

五、每周對(duì)所有抽采設(shè)備及機(jī)具進(jìn)行一次巡視，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告抽采施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度室，然后進(jìn)行處理。

六、機(jī)電設(shè)備的外殼必須保持清潔、完好。

七、對(duì)防爆電器設(shè)備的防爆性能要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)失爆現(xiàn)象必須立即處理。 八、隨時(shí)檢查標(biāo)準(zhǔn)緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固。

第三篇：瓦斯抽放泵站的應(yīng)用

YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站

在處理局部瓦斯異常涌出中的應(yīng)用

摘要：本項(xiàng)目對(duì)北皂礦-90總回風(fēng)巷過(guò)F3-1斷層區(qū)域瓦斯大量異常涌出的原因進(jìn)行了分析，通過(guò)建立由YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站組成的抽放系統(tǒng)，解決了瓦斯對(duì)礦井安全生產(chǎn)的威脅，取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：瓦斯涌出移動(dòng)式瓦斯抽放泵站

北皂煤礦設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸,以一對(duì)中央立井和一個(gè)邊界風(fēng)井開(kāi)拓，有兩個(gè)生產(chǎn)水平(上組煤-175水平和下組煤-250水平)。通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為中央邊界式。歷年瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井，煤層均有自然發(fā)火的危險(xiǎn)，屬于一類(lèi)自然發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。

下組煤主要煤層為煤4，煤4為褐煤,厚度為7.25～8.87m平均為7.85m，傾角4～8度，夾矸多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，節(jié)理發(fā)育，具有貯氣空間，煤4頂?shù)装寰鶠槟噘|(zhì)巖性，易于保存瓦斯，煤4局部瓦斯含量較高。

一九九七年三月十八日下組煤-90總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面在過(guò)F3-1斷層時(shí)，出現(xiàn)大量瓦斯異常涌出的情況，通過(guò)利用YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站，對(duì)F3-1斷層區(qū)進(jìn)行瓦斯抽放，保證了工作面正常生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

1、瓦斯異常涌出區(qū)的概況

-90總回風(fēng)巷位于下組煤三采區(qū)上部，三采區(qū)總體為單斜構(gòu)造，地層走向近南北，傾向東。局部有寬緩的小褶曲，斷層較為發(fā)育，采區(qū)上部有F3、F3-

1、F3-2A三個(gè)較大的斷層，全為正斷層，落差分別為25m、32m、22m。在其周?chē)图鉁绲囟?，小斷層較發(fā)育，煤巖層產(chǎn)狀變化也較大。

-90總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面由巖巷進(jìn)入煤巷，揭露F3-1斷層發(fā)生了大量瓦斯

異常涌出情況，工作面瓦斯急劇升高，絕對(duì)瓦斯量高達(dá)5.32m3/min，超過(guò)了礦井正常掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的100多倍，這是龍口礦區(qū)首次出現(xiàn)的瓦斯異常涌出的情況。

2、瓦斯異常涌出的原因分析

2.1 局部地質(zhì)構(gòu)造對(duì)瓦斯賦存狀況的影響。

在工作面前方遇到斷層時(shí)，欲判斷其瓦斯?fàn)顩r，首先判斷其成因。一般來(lái)說(shuō)因?yàn)榈貧み\(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的拉應(yīng)力形成的斷層，煤層及圍巖產(chǎn)生張性的裂隙及斷裂，有利于瓦斯的釋放;而對(duì)于由擠壓應(yīng)力形成的斷層，由于擠壓應(yīng)力產(chǎn)生的壓扭性斷裂，裂隙一般閉合程度高，瓦斯釋放比較困難，同時(shí)，由于擠壓作用，使圍巖及煤層變的更加致密而有利于瓦斯保存，因此容易形成高瓦斯區(qū)。我礦所遇到的F3-1斷層，由于其局部有小褶曲，故受擠壓構(gòu)造的影響較大。頂?shù)装鍘r石由于受擠壓而變得十分致密，形成良好的隔氣層，致使大量的瓦斯被封閉于其中。其次要分析圍巖的狀況。一般煤層中瓦斯的放散主要通過(guò)圍巖的連通孔隙及裂隙，裂隙比孔隙更有利于瓦斯移動(dòng)。巖石的孔隙與巖石的成份、膠結(jié)程度有很大關(guān)系：中粗粒以上的砂巖由于其顆粒硬度較大，膠結(jié)物較少容易形成裂隙，故巖層的透氣性較好；而泥質(zhì)葉巖、泥灰?guī)r等由于其膠結(jié)性較好，顆粒硬度小，易變形，故其塑性較好，透氣性較差，容易形成致密的保護(hù)層，使瓦斯較難釋放。對(duì)于斷層附近區(qū)域的煤層瓦斯治理，應(yīng)首先從判斷入手。該區(qū)域煤層的頂?shù)装迩∈?0～20m厚的黑色泥巖和炭質(zhì)泥巖其膠結(jié)物的含量較高，膠結(jié)性好，裂隙較少，瓦斯釋放較困難，故形成高瓦斯區(qū)域。

2.2 煤層賦存條件及煤的破壞類(lèi)型的影響。

煤層的瓦斯?fàn)顩r與煤層的厚度、煤的變質(zhì)程度及煤的破壞類(lèi)型有很大關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)煤層越厚，其生成和保存的瓦斯越多，其發(fā)生瓦斯突出的強(qiáng)度和頻率也比薄煤層大的多。本礦F3-1斷層高瓦斯區(qū)正是厚煤層及煤厚變化區(qū)

域(煤層厚度達(dá)8.85m)因構(gòu)造引起煤厚變化的一般是應(yīng)力集中帶，對(duì)煤層的瓦斯具有封閉作用，使該區(qū)域的瓦斯壓力急劇升高，實(shí)測(cè)瓦斯壓力高達(dá)4.5MPa，是正常瓦斯壓力的四倍。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于煤的變質(zhì)程度而言，從褐煤到無(wú)煙煤，中等變質(zhì)程度的煤的孔隙率較小，隨煤質(zhì)變質(zhì)程度的增高或下降其孔隙率皆增大。本區(qū)域的煤層屬褐煤，煤的變質(zhì)程度較低，其實(shí)測(cè)煤的孔隙率達(dá)22％，是正常的3.5倍，故具有較大的瓦斯儲(chǔ)藏空間。從煤的力學(xué)性質(zhì)看，煤受到構(gòu)造應(yīng)力破壞以后，其硬度降低，易發(fā)生瓦斯突出。本區(qū)域產(chǎn)生褶曲和斷層構(gòu)造，說(shuō)明本區(qū)域的煤層受到不同程度的擠壓應(yīng)力的破壞，從而使煤的穩(wěn)定性降低。

通過(guò)分析確定了F3-1斷層附近存在高瓦斯區(qū)，為了加快瓦斯釋放速度，我們采取了加大風(fēng)量的措施，使用了四臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向掘進(jìn)工作面供風(fēng)，迎頭風(fēng)量達(dá)到648m3/min，但效果不明顯，仍然時(shí)常出現(xiàn)局部瓦斯積聚的情況，難以保證掘進(jìn)工作面的安全生產(chǎn)。為了徹底消除隱患，保證掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)，我們決定采用YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站對(duì)該區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放。

3、YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站

3.1 泵站的組成YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站是煤科總院撫順?lè)衷阂罁?jù)我國(guó)煤礦瓦斯涌出特點(diǎn)研制開(kāi)發(fā)的，主要用于井下局部區(qū)域的瓦斯抽放。泵站主要由納西型水環(huán)式真空泵、氣水分離器、標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)、礦用防爆電機(jī)、礦用防爆磁力起動(dòng)器、瓦斯超限斷電儀、平板礦車(chē)等組成。

3.2 主要技術(shù)參數(shù)如下

最大抽放量(m3/min)7.5

極限真空度(kPa)81

耗水量(L/min)3

5電機(jī)功率(kw)15

供電電壓(V)380/660

外形尺寸(m)2*1.05*1.3

3.3 泵站特點(diǎn)

(1)泵站所有設(shè)備都安裝在一輛平板車(chē)上，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，有可靠的機(jī)械安全性能，能夠快速方便地進(jìn)行局部瓦斯抽放。

(2)具有對(duì)工作環(huán)境瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測(cè)、超限報(bào)警斷電的功能，安設(shè)了對(duì)抽放量進(jìn)行測(cè)定的裝置

(3)電氣控制系統(tǒng)所有設(shè)備都通過(guò)了國(guó)家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的防爆鑒定，完全符合“防爆電氣設(shè)備制造規(guī)程”及“安全火花型防爆設(shè)備制造檢驗(yàn)規(guī)定”，并具有安全照明系統(tǒng)。

3.4 適用條件

(1)對(duì)于局部瓦斯涌出量大或有煤與瓦斯突出的礦井，建立地面瓦斯抽放泵站有困難或經(jīng)濟(jì)上不合理的，使用井下移動(dòng)抽放泵站不失為一個(gè)有效的途徑。

(2)有的礦井雖有地面抽放瓦斯泵站，但在井下工作區(qū)域離泵房太遠(yuǎn)時(shí)，阻力大，達(dá)不到有效抽放，而且管路投入也大，進(jìn)行泵站改進(jìn)投資更大，這時(shí)可以利用移動(dòng)泵站進(jìn)行接力抽放。

(3)對(duì)于一些需要抽放瓦斯的地方中小煤礦，利用移動(dòng)泵站抽放瓦斯用的投資少，見(jiàn)效快，可以收到較好的安全與經(jīng)濟(jì)效益。

(4)移動(dòng)瓦斯抽放泵站還可以用于瓦斯科研試驗(yàn)及其它需要對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行瓦斯抽放的礦井，如有溶洞或有巖縫瓦斯噴出的礦井。

(5)在建立地面抽放瓦斯泵站之前，用移動(dòng)泵站進(jìn)行井下試抽，由試驗(yàn)得出行之有效的抽放方法和抽放參數(shù)，為建立地面抽放泵站提供可靠的數(shù)據(jù)，避免盲目投資造成浪費(fèi)。

4、抽放方案

4.1 局部瓦斯抽放系統(tǒng)

局部抽放瓦斯系統(tǒng)由YD-2型移動(dòng)式瓦斯抽放泵站、抽放管路、擴(kuò)散器等組成。抽放出的瓦斯直接排放到總回風(fēng)道中，在擴(kuò)散器順風(fēng)流方向向后10米安設(shè)了瓦斯遙測(cè)探頭，當(dāng)總回風(fēng)道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75％時(shí)，立即切斷抽放泵站的電源。

4.2 鉆孔布置

在-90總回風(fēng)巷內(nèi)向F3-1斷層打了3個(gè)鉆孔。鉆孔布置如附圖所示，抽放鉆孔的參數(shù)見(jiàn)附表。

4.3 抽放方法

采用間歇性抽放。為保證抽放效果，抽放至抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛认陆档?0％即停機(jī)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的瓦斯匯聚后，再進(jìn)行抽放。一天最長(zhǎng)的抽放時(shí)間14.25小時(shí)，最短抽放時(shí)間 2.5小時(shí)。

為了提高抽放效果，防止巷道向鉆孔漏風(fēng)而引起自然發(fā)火事故，我們采取了如下的安全技術(shù)措施：

(1)對(duì)抽放地點(diǎn)前后100多米的巷道進(jìn)行了噴漿封閉和水泥漿封底工作，重點(diǎn)封閉煤巷。

(2)建立了完善的防滅火注漿系統(tǒng)，并對(duì)抽放地點(diǎn)前后100多米巷道進(jìn)行插管注漿，插管間距10m，孔深1m。

(3)每天對(duì)抽放的氣體取樣化驗(yàn)一次，控制抽出的氣體中一氧化碳含量不大于200ppm。

5、抽放效果

5.1 抽放前后瓦斯涌出量變化情況

抽放前，隨著巷道揭露F3-1斷層，瓦斯絕對(duì)涌出量由

2.93m3/min 急劇上升到5.32m3/min，雖然采取了加大供風(fēng)量，加快瓦斯釋放

速度的措施，但瓦斯絕對(duì)涌出量仍穩(wěn)定在3m3/min以上，瓦斯?jié)舛?.8％以上。經(jīng)過(guò)瓦斯抽放后，瓦斯絕對(duì)涌出量逐漸降至1.11m3/min，風(fēng)流中瓦斯也降至0.18％。抽放取得了比較顯著的效果。

5.2 抽放瓦斯量

三個(gè)鉆孔累計(jì)抽放時(shí)間 : 586小時(shí)

抽放氣體總量 : 221844立方米

其中純瓦斯量 : 97374立方米

6、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益

6.1 龍口礦務(wù)局首次瓦斯抽放在北皂礦成功的進(jìn)行，為我局瓦斯治理工作提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)志著我局瓦斯治理工作邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

6.2 瓦斯抽放前，用手鎬和放震動(dòng)炮掘進(jìn)，人工裝車(chē)，月進(jìn)度僅16m,嚴(yán)重影響了掘進(jìn)速度。瓦斯抽放后，實(shí)行全斷面爆破掘進(jìn)，耙裝機(jī)裝車(chē)，月進(jìn)度提高到50m，大大提高了掘進(jìn)速度，使下組煤-90總回風(fēng)道按時(shí)貫通，保證了下組煤4303首采工作面按期投產(chǎn)。

6.3 通過(guò)對(duì)F3-1斷層的瓦斯抽放，解決了下組煤上部瓦斯涌出量大的問(wèn)題，礦井目前施工地一采上部集運(yùn)巷穿過(guò)F3斷層、F3-1斷層，以及4102上部聯(lián)絡(luò)巷初次揭露煤4均未發(fā)生瓦斯異常涌出的情況，保證了礦井安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

抽放鉆孔的參數(shù)表

_作者簡(jiǎn)介：王濤，男，生于1966年，高級(jí)工程師，1989年7月畢業(yè)于淮南礦業(yè)學(xué)院采礦系通風(fēng)專(zhuān)業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位，主要從事礦井“一通三防”工作。地址：山東省龍口市；郵編：265700。