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第一篇：試生產(chǎn)工作總結(jié)范文

九月份公司進(jìn)入試生產(chǎn)以來，在領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，全體員工共同努力、相互配合、嚴(yán)格遵守安全*作規(guī)程條件下，在試生產(chǎn)期間確保了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定，下面針對(duì)試生產(chǎn)期間本班工作情況總結(jié)如下：

1、嚴(yán)格落實(shí)安全規(guī)定，在整個(gè)生產(chǎn)期間，嚴(yán)格遵守；“化工生產(chǎn)四十一條禁令”。在生產(chǎn)過程中相互提醒，相互監(jiān)督。

2、在生產(chǎn)過程中，能夠相互配合，團(tuán)結(jié)一心，定時(shí)巡檢各自崗位設(shè)備運(yùn)行情況。確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

3、通過試生產(chǎn)情況來看，基本能夠掌握各設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)、控制，工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)。

以下是個(gè)人在試生產(chǎn)期間個(gè)人總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：

1、在生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)巡檢，巡檢內(nèi)容包括：運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的油位，冷卻水的壓力和水量，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無異響，各工段壓力變化情況，各運(yùn)轉(zhuǎn)有無跑冒滴漏的現(xiàn)象。

2、調(diào)節(jié)閥門時(shí)，除緊急情況外，應(yīng)緩慢動(dòng)作，防止超壓和抽真空。

3、設(shè)備管道內(nèi)應(yīng)防止封液現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)防液體汽化，安全閥動(dòng)作。

4、注意觀察脫鹽水池的液位，如液位過低，應(yīng)立即補(bǔ)充，防止水泵損壞。

5、隨時(shí)觀察原料氣量和冷量的變化，及時(shí)調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力和膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速，使冷量和氣量平衡，在調(diào)節(jié)噴嘴時(shí)，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)，防止冷量變化過大，影響生產(chǎn)。

6、壓縮機(jī)跳閘時(shí)，迅速起動(dòng)備用機(jī)，在未排除跳閘原因時(shí)，禁止啟動(dòng)壓縮機(jī)。

7、突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉三星壓縮出口截止閥，冷箱進(jìn)口截止閥，打開冷箱進(jìn)口放空閥，重?zé)N排污閥和蒸發(fā)皿排污閥，防止液體汽化超壓，造成安全事故。

在以后的生產(chǎn)中，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)。

第二篇：試生產(chǎn)報(bào)告

臨沂蘭潤食品有限公司

關(guān)于項(xiàng)目建設(shè)完成后申請(qǐng)?jiān)嚿a(chǎn)的報(bào)告

莒南縣環(huán)境保護(hù)局：

我公司位于莒南縣相邸鎮(zhèn)北高莊村，項(xiàng)目總投資1500萬元，占地面積50000㎡，以毛鴨為主要原料，經(jīng)屠宰、脫毛、清洗、分割等工藝生產(chǎn)鴨肉制品。

2011年1月份經(jīng)臨沂市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所環(huán)評(píng)、臨沂市環(huán)境保護(hù)技術(shù)評(píng)估中心評(píng)估、臨沂市環(huán)境保護(hù)局審查批準(zhǔn)該項(xiàng)目進(jìn)行建設(shè)，經(jīng)近半年的土建工程，投資130余萬元污水處理設(shè)施設(shè)備，現(xiàn)已建設(shè)安裝完畢，污水處理工藝采取物化＋生化（A／O工藝）處理，污水處理嚴(yán)格按市、縣環(huán)保局審批的要求達(dá)標(biāo)排放。

公司計(jì)劃于2011年6月10日開始試生產(chǎn)，按照環(huán)保有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)特申請(qǐng)市、縣環(huán)保局檢查審批同意后公司開始試生產(chǎn)，望給予審批為盼！

臨沂蘭潤食品有限公司

二零一一年六月五日

第三篇：試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告--樣本

蘇州市00化工有限公司搬遷工程

（3000t／a對(duì)甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）

試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：

蘇州市00化工有限公司搬遷工程經(jīng)蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準(zhǔn)設(shè)立，通過建設(shè)已基本完成搬遷工程。主要生產(chǎn)（3000t／a對(duì)甲苯磺酸3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）生產(chǎn)規(guī)模形成。

蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸華路8號(hào)，現(xiàn)有員工100名。2008年8月8日呈報(bào)蘇州市高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于蘇州市00化工有限公司試生產(chǎn)報(bào)告，2008年8月10日批復(fù)同意。

試生產(chǎn)情況

1. 8月10日第一次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂，產(chǎn)量8.027

噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格

8月10日第一次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂,Ⅰ組份和Ⅱ組

份各一批,Ⅰ組份產(chǎn)量 4.028噸，Ⅱ組份產(chǎn)量 4.005噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格

2. 8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃

樹脂產(chǎn)量177.739 噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格

8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產(chǎn)酚醛呋

喃樹脂，其中Ⅰ組份九批產(chǎn)量29.137噸，Ⅱ組份四批,產(chǎn)量23.399 噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

8月15日第一次在一車間生產(chǎn)堿性樹脂,產(chǎn)量4.12噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

8月16日至8月19日第二次在一車間生產(chǎn)四批次堿性樹脂產(chǎn)量16.68噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

一、二車間生產(chǎn)呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

8月17日第一次在三車間生產(chǎn)投8個(gè)批次對(duì)甲苯磺酸產(chǎn)量12.625噸，投產(chǎn)品四個(gè)批次磺酸固化劑產(chǎn)量16..182 噸、質(zhì)量檢驗(yàn)合格

8月18日至8月23日共20次在三車間生產(chǎn)對(duì)甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產(chǎn)量60.045噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

試生產(chǎn)總結(jié)

1）.1.2.3.車間生產(chǎn)作業(yè)場所的工業(yè)衛(wèi)生檢（監(jiān)）測(cè)由蘇州市高新區(qū)疾病控制中心進(jìn)行了現(xiàn)場檢（監(jiān)）測(cè)全部指標(biāo)合格。

2）. 生產(chǎn)作業(yè)場所員工36名由公司職能部門統(tǒng)一安排到蘇州市化工職業(yè)病防冶院進(jìn)行在崗職業(yè)健康體檢，沒有發(fā)現(xiàn)職業(yè)病例。

3）.生產(chǎn)車間設(shè)置了勞動(dòng)安全、消防設(shè)施、警示標(biāo)牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項(xiàng)。其它安全設(shè)施的運(yùn)行說明

4）. 試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小事故

5）. 試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對(duì)調(diào)試生產(chǎn)情況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設(shè)施、設(shè)備滿足生產(chǎn)需求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠。

為加強(qiáng)企業(yè)本質(zhì)安全工藝采用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)

6）. 解聚、加成

6.1.1. 將熔化苯酚按照設(shè)置量直接通過管道送入反應(yīng)釜中（反應(yīng)釜上安裝稱重模塊），投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值8.0～8.2，呈弱堿性。

6.1.2 通過系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2；當(dāng)料溫升溫超過60℃時(shí)，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；溫度超過80℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門；直到物料溫度85℃，在85～88℃下保溫2h（當(dāng)溫度低于85℃時(shí)，自動(dòng)打開蒸汽閥門；當(dāng)溫度高于88℃時(shí)自動(dòng)打開進(jìn)、出水閥門）。

6.2. 縮聚

.1）. 保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60℃。按照設(shè)置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調(diào)節(jié)物料PH值為4.8～5.0，呈弱酸性。

.2）. 加料結(jié)束，通過系統(tǒng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)水閥，并將夾套水放凈，開啟反應(yīng)釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2，當(dāng)物料超過80℃，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；物料90℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，直到物料100℃，在100～105℃條件下保溫1.5h（原理1.2的保溫過程）。

3）. 稀釋

保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60℃，按照設(shè)置量加入糠醇、

DBE和1500#溶劑稀釋，料溫降到45℃，再加入定量KH-550，攪拌0.5h，出料。

4. 包裝

成品罐裝在200L鐵桶中，每桶稱重220Kg，或1000L塑料桶中，稱重為1000Kg。

7）.通過試生階段反復(fù)驗(yàn)證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)定設(shè)計(jì)要求。

公司將繼續(xù)貫徹落實(shí)執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等

法律法規(guī)，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)方面宣傳教育和培訓(xùn)，堅(jiān)持制度完善、落實(shí)執(zhí)行。堅(jiān)持長效動(dòng)態(tài)管理，常抓安全生產(chǎn)檢查，預(yù)防和及時(shí)消除事故隱患，積極推行清潔生產(chǎn)法使企業(yè)更上一個(gè)管理新臺(tái)階。

蘇州市00化工有限公司

2008-09.-08

第四篇：試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告--樣本

蘇州市00化工有限公司搬遷工程

（3000t／a對(duì)甲苯磺酸、3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）

試生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局：

蘇州市00化工有限公司搬遷工程經(jīng)蘇州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批準(zhǔn)設(shè)立，通過建設(shè)已基本完成搬遷工程。主要生產(chǎn)（3000t／a對(duì)甲苯磺酸3000t／a磺酸固化劑7500t／a鑄造樹脂）生產(chǎn)規(guī)模形成。

蘇州市00化工有限公司搬遷工程位于高新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸華路8號(hào)，現(xiàn)有員工100名。2008年8月8日呈報(bào)蘇州市高新區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于蘇州市00化工有限公司試生產(chǎn)報(bào)告，2008年8月10日批復(fù)同意。

試生產(chǎn)情況

1.8月10日第一次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃樹脂，產(chǎn)量8.027

噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格

8月10日第一次在二車間生產(chǎn)酚醛呋喃樹脂,Ⅰ組份和Ⅱ組

份各一批,Ⅰ組份產(chǎn)量 4.028噸，Ⅱ組份產(chǎn)量 4.005噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格

2.8月11日-8月19日第二次共九批次在一車間生產(chǎn)脲醛呋喃

樹脂產(chǎn)量177.739 噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格

8月11日-8月19日第二次共十三批次在二車間生產(chǎn)酚醛呋

喃樹脂，其中Ⅰ組份九批產(chǎn)量29.137噸，Ⅱ組份四批,產(chǎn)量23.399 噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

8月15日第一次在一車間生產(chǎn)堿性樹脂,產(chǎn)量4.12噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

8月16日至8月19日第二次在一車間生產(chǎn)四批次堿性樹脂產(chǎn)量16.68噸,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

一、二車間生產(chǎn)呋喃樹脂在8月19日以后正常安全生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

8月17日第一次在三車間生產(chǎn)投8個(gè)批次對(duì)甲苯磺酸產(chǎn)量12.625噸，投產(chǎn)品四個(gè)批次磺酸固化劑產(chǎn)量16..182 噸、質(zhì)量檢驗(yàn)合格

8月18日至8月23日共20次在三車間生產(chǎn)對(duì)甲苯磺酸56.7噸、固化劑12批次產(chǎn)量60.045噸，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格。

試生產(chǎn)總結(jié)

1）.1.2.3.車間生產(chǎn)作業(yè)場所的工業(yè)衛(wèi)生檢（監(jiān)）測(cè)由蘇州市高新區(qū)疾病控制中心進(jìn)行了現(xiàn)場檢（監(jiān)）測(cè)全部指標(biāo)合格。

2）.生產(chǎn)作業(yè)場所員工36名由公司職能部門統(tǒng)一安排到蘇州市化工職業(yè)病防冶院進(jìn)行在崗職業(yè)健康體檢，沒有發(fā)現(xiàn)職業(yè)病例。

3）.生產(chǎn)車間設(shè)置了勞動(dòng)安全、消防設(shè)施、警示標(biāo)牌、安全技術(shù)說明書、提示員工注意事項(xiàng)。其它安全設(shè)施的運(yùn)行說明

4）.試生產(chǎn)過程中未發(fā)生任何大小事故

5）.試生產(chǎn)過程中公司組織相關(guān)人員對(duì)調(diào)試生產(chǎn)情況進(jìn)行了全程跟蹤，各種設(shè)施、設(shè)備滿足生產(chǎn)需求、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠。

為加強(qiáng)企業(yè)本質(zhì)安全工藝采用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)

6）.解聚、加成6.1.1.將熔化苯酚按照設(shè)置量直接通過管道送入反應(yīng)釜中（反應(yīng)釜上安裝稱重模塊），投入定量的多聚甲醛和適量的10%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值8.0～8.2，呈弱堿性。

6.1.2 通過系統(tǒng)開啟反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2；當(dāng)料溫升溫超過60℃時(shí)，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；溫度超過80℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門；直到物料溫度85℃，在85～88℃下保溫2h（當(dāng)溫度低于85℃時(shí)，自動(dòng)打開蒸汽閥門；當(dāng)溫度高于88℃時(shí)自動(dòng)打開進(jìn)、出水閥門）。

6.2.縮聚

.1）.保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60℃。按照設(shè)置量加入糠醇，用適量的10%鹽酸調(diào)節(jié)物料PH值為4.8～5.0，呈弱酸性。

.2）.加料結(jié)束，通過系統(tǒng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進(jìn)水閥，并將夾套水放凈，開啟反應(yīng)釜蒸汽閥門，蒸汽壓力開始設(shè)置在5kgf/cm2，當(dāng)物料超過80℃，蒸汽壓力設(shè)置為2kgf/cm2；物料90℃時(shí)，關(guān)閉蒸汽閥門，直到物料100℃，在100～105℃條件下保溫1.5h（原理1.2的保溫過程）。

3）.稀釋

保溫結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套蒸汽閥，將夾套蒸汽放凈，同時(shí)打開反應(yīng)釜夾套進(jìn)、出水閥門，降溫至60℃，按照設(shè)置量加入糠醇、DBE和1500#溶劑稀釋，料溫降到45℃，再加入定量KH-550，攪拌0.5h，出料。

4.包裝

成品罐裝在200L鐵桶中，每桶稱重220Kg，或1000L塑料桶中，稱重為1000Kg。

7）.通過試生階段反復(fù)驗(yàn)證，公司生產(chǎn)能力、產(chǎn)量滿足預(yù)定設(shè)計(jì)要求。

公司將繼續(xù)貫徹落實(shí)執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等

法律法規(guī)，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)方面宣傳教育和培訓(xùn)，堅(jiān)持制度完善、落實(shí)執(zhí)行。堅(jiān)持長效動(dòng)態(tài)管理，常抓安全生產(chǎn)檢查，預(yù)防和及時(shí)消除事故隱患，積極推行清潔生產(chǎn)法使企業(yè)更上一個(gè)管理新臺(tái)階。

蘇州市00化工有限公司

2008-09.-08