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第一篇：工程室外管網(wǎng)施工方案

*******工程室外管網(wǎng)施工方案

目錄

一、 編制依據(jù) ........................................................................................................................... 2

二、 工程概述 ........................................................................................................................... 2

1工程概況 ................................................................................................................................ 2

2本工程管網(wǎng)相關(guān)說明: .......................................................................................................... 3

3 自然條件及地質(zhì)情況 ........................................................................................................... 3

三、 施工準備 ........................................................................................................................... 3

1. 技術(shù)準備 ........................................................................................................................... 3

2. 施工放線準備 ................................................................................................................... 3

3. 物資材料準備 ................................................................................................................... 4

4. 機械設備準備 ................................................................................................................... 4

5施工條件準備 ........................................................................................................................ 5

四、 施工部署 ........................................................................................................................... 5

五、 雨污水管網(wǎng)施工 ............................................................................................................... 6

1. 工藝流程 ........................................................................................................................... 6

3. 施工測量放線 ................................................................................................................... 7

4. 管道基礎(chǔ)開挖 ................................................................................................................... 7

5. 管道安裝 ........................................................................................................................... 9

6. 接口處理 ......................................................................................................................... 10

7.檢查井與管道連接 ............................................................................................................. 11

8．管道回填 ........................................................................................................................... 12

六、 化糞池施工 ..................................................................................................................... 13

1. 化糞池尺寸 ..................................................................................................................... 13

2. 使用材料 ......................................................................................................................... 14

3.施工做法 .............................................................................................................................. 14

3.1土方開挖 ................................................................................................................... 14

3.2防水混凝土工程施工 ............................................................... 錯誤！未定義書簽。

七、 工程質(zhì)量保證體系及保證措施 ..................................................................................... 15

1. 質(zhì)量保證體系 ................................................................................................................. 15

2.質(zhì)量保證組織措施及制度 ................................................................................................. 16

3質(zhì)量保證技術(shù)措施 .............................................................................................................. 19

八 安全文明施工 .......................................................................................................................... 19

1.項目安全管理總體計劃 ...................................................................................................... 19

2 針對關(guān)健安全問題的態(tài)度 ............................................................................................... 19

3 針對本工程項目的安全及文明施工、環(huán)?？刂瞥绦?................................................... 20

一、 編制依據(jù)

1.*******總平面圖，污水總平面圖，雨、污水總平面圖

2.*******勘察院提供的《巖土工程勘察報告》

3.《土工試驗方法標準》（GB/T50123-1999）

4.《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2011）

5.《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T 50107—2010）

6.《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ3-2012）

7.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）

8.《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—2010）

9.《埋地塑料排水管道施工》（04S520）

11.《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

12.《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

13.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

14.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）

15.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

16.《建筑小區(qū)塑料排水檢查井》08SS523

二、 工程概述

1工程概況

本工程為***********工程室外管網(wǎng)工程，包含整個一期工程所有樓棟。位于***************位置，本工程管網(wǎng)包括室外的生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)

2本工程管網(wǎng)相關(guān)說明:

1. 1雨、污水管采用HDPE波紋管，柔性連接。檢查井除管徑800~1000mm的采用磚砌，其余雨污全部選用成品檢查井，詳細做法詳見08SS523，管道施工方法為開槽埋管，基礎(chǔ)采用碎石或礫石砂，詳參見圖集04S520-57

1. 2位于道路上的檢查井采用重型環(huán)保井蓋及井座，井頂與所在地面平?；S池采用成品鋼筋混凝土化糞池。

3 自然條件及地質(zhì)情況

地形條件起伏較大,地質(zhì)條件現(xiàn)場多為雜填土，地質(zhì)條件一般

三、 施工準備

1. 技術(shù)準備

由項目部技術(shù)部門組織下屬各施工隊技術(shù)人員積極組織相關(guān)技術(shù)人員對圖紙讀圖工作，熟悉圖紙、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，了解設計意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?，針對圖紙上出現(xiàn)的問題及時整理，做好圖紙會審工作。

下屬各施工隊人員專業(yè)測量人員對整個工程施工現(xiàn)場和施工圖中給出所有測量放線起始數(shù)據(jù)進行認真的復核計算，并以表格或附圖的形式形成書面資料，對經(jīng)過復核計算與施工現(xiàn)場以及施工圖不符的測量放樣數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋以確保施工資料的準確性。

2. 施工放線準備 以圖紙上標注的小區(qū)外坐標為放線依據(jù)，并結(jié)合現(xiàn)場情況進行給水節(jié)點,雨污水檢查井以及電纜溝走向的放樣。管網(wǎng)沿途按測量規(guī)范沿走向布置一定數(shù)量的導線控制點，導線控制點采用全站儀施測，高

程采用水準儀，雙面尺法進行布設，水準點以建設單位提供的國家級水準點為起算點。場地內(nèi)設總控引點并加以保護。

3. 物資材料準備

3.1本工程相關(guān)材料準備如下：

（1）根據(jù)詳細的施工圖材料預算,準備所有管道安裝所需的材料

（2）施工所需的消耗材料(如管材、接頭、三通等)須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

（3）材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進行檢驗，并將檢查結(jié)果及時向業(yè)主報驗；

（4）管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范標準、設計文件要求；

（5）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應符合設計文件的規(guī)定；并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用；

（6） PE管和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷；

3.2材料保管：

（1）．材料到達現(xiàn)場后,應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料標識、檢驗標識的標示牌；并做好防雨雪措施；

（2）．在材料堆放時,所有的合金材料嚴禁直接和其它構(gòu)件相接觸,必須用木板加以墊撐或隔離；

施工中根據(jù)施工進度計劃，編制原材料及半成品需求計劃，由物資部門負責材料的采購供應工作，以確保工程施工的順利進行。

4. 機械設備準備

對投入本工程的設備提前進行檢修和保養(yǎng)，保持良好的狀況。新購大型設備由機械部門制定操作細則和保養(yǎng)制度，并對有關(guān)人員提前進行操作培訓，保證工程施工的需要。

機械配置表

5施工條件準備

5.1．施工水電的設置

利用現(xiàn)有施工水電為引源。

5.2．現(xiàn)場溝槽排水

進行土石方施工時，槽內(nèi)積水對土石方施土影響校大，因此，在適當位置或低洼處設置集水池，如有集水采用潛水泵轉(zhuǎn)入排水明溝，根據(jù)情況采用集中排放。 四、 施工部署

本工程由于工期任務重，工作面廣，地域較大，將該工程的工作區(qū)作相應調(diào)整分區(qū)段進行流水作業(yè)。第一區(qū)段：******區(qū)域，此區(qū)域場地平整且地勢較低；第二區(qū)段：*********樓區(qū)域；第三區(qū)段：*****庫及其周圍區(qū)域；第四區(qū)段：***********區(qū)域。

另據(jù)業(yè)主要求，***********保證道路暢通，故施工時需避開道路。我項目部需配合與其他專業(yè)施工單位交叉配合施工。

五、 雨污水管網(wǎng)施工

1. 工藝流程

管道進場→施工測量放線→溝槽土石方開挖→基底檢驗→墊層砂施工→管道安裝→檢查井施工→閉水試驗→土方回填

2. 管道進場

2.1管道裝卸與運輸：

（1）HDPE管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。

（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩(wěn)定。

（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。

管道運輸：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

2.2管道進場檢驗：

（1）管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時會同監(jiān)理按要求見證取樣送檢。

（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。

2.3管道存放：

（1）當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

（2）管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

（3）HDPE管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節(jié)，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。

（4） 管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近

有長期明火。

3. 施工測量放線

（1）測量作業(yè)前應對測量儀器進行校驗，測量時對所有數(shù)值和原始記錄作詳細校對。

（2）放線應每隔10米設中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。

（3）開槽鋪設管道的沿線臨時水準點每200米不宜少于1個且每棟樓處必須留設。

（4） 施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復

核后方可使用。

4. 管道基礎(chǔ)開挖

1）溝槽開挖至設計標高后會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，會同相關(guān)單位研究處理措施。

（2）管道基礎(chǔ)坐落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa；如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa。若低于以上特征值，管道施工前按要求進行軟基處理，管道地基土做打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)等軟基處理方法。

（3）做好溝槽周圍降水工作，溝槽范圍內(nèi)降水深度不應小于基坑地面以下0.5m。

（4）溝槽底部開挖寬度：B=D1+2（b1+b2）其中B為管道溝槽底部

開挖寬度(m)；D1為管道結(jié)構(gòu)外緣寬度（mm）；b1為管道一側(cè)的工作面

寬度（mm）；b2為管道另一側(cè)支撐厚度，可取150mm~200mm。

b1—管道一側(cè)工作面寬度參考如下：

管道溝槽的寬度、平整度、壓實度必須符合設計要求。鋪管時溝槽內(nèi)不得存水，嚴禁泡槽或者溝槽土受凍，溝槽溝底要密實，要求無積水、無尖銳石塊或者釘子之類雜物。

地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽地面高程且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表要求。

深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

（5）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響周圍建筑物、管線和其他設施的安全；不得對消火栓、閘閥、雨水口、測量標志等進行掩埋；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m。

（6）溝槽開挖深較大時，應確定分層開挖的深度。

（7）管基為回填土土層，則在回填土地段做300mm厚灰土墊層；如為巖石或多石層，則在巖石或多石層地段做150mm厚砂石墊層

（8）溝槽開挖還應符合下列要求：

A、槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留0.2m厚的土

層由人工開挖至設計高程，整平；地基土被擾動150mm以內(nèi)，可原狀土夯實，壓實系數(shù)>0.95；擾動150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實，壓實系數(shù)>0.95。如為軟泥土則更換土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。

B、槽底不得受水浸泡，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。

C、雨季施工時，應盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石或中粗砂。

D、槽壁平順，在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

5. 管道安裝

各種管道在施工前，對城市接管點的閥門井、污水檢查井和雨水檢查井的標高和管徑進行實測復測。如與施工圖標高不一致，應通知設計院進行管道高程調(diào)整后，方可施工。

1）下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。

（2）管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩等質(zhì)量問題的管材。

（3）HDPE管安裝前對管材外觀質(zhì)量的檢查的要求如下：管材的顏色應一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應小于3‰；管材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。

（4）根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。

下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管。

（5）管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。

（6）管道安裝注意事項：

A．管道交叉處理應符合相關(guān)規(guī)定，在滿足管道間最小凈距的要求下，按照壓力管道讓位重力管道、小口徑管道避讓大口徑管道、可彎管道讓位不可彎管道、臨時管道讓位永久性管道的原則處理。

B．管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。

C．敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。

D．管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填砂應在兩側(cè)管腔同時對稱進行，滿足壓實度要求。

E．管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂子或混凝土墊層基礎(chǔ)。

F．當給水管敷設在污水管的下面時，應采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不小于3.0m，套管兩端應采用防水材料封閉。

考慮到管徑較大情況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順序下管。

6. 接口處理

承插式連接如下：管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應遵守下列規(guī)定：

（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

（2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡

膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。

（3）接口方法應按下述程序進行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

（4）管道接頭，按規(guī)范要求HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。

7.檢查井與管道連接

排水管道在檢查井中的連接方式均采用管頂平接，且排水檢查井做流槽。排水管道的鋪設不得出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應一致，如有困難時，后段坡度不應小于前段管道坡度。排水管道轉(zhuǎn)彎和交匯處，應保證水流轉(zhuǎn)角等于和大于90°，但當管徑小于300mm時，且跌水高度大于0.3m時，可不受此限。

A．當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應飽滿，以防結(jié)合處滲水。

B．止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。

C．管道與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產(chǎn)廠配套提供。

D．管件或管材與混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接、粗砂

做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

E．當管道與檢查井的連接采用柔性連接時，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭?；炷镣馓篆h(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級不低于C20，最小壁厚不應小于60mm，長度不應小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包?；炷镣馓篆h(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一起插入套環(huán)內(nèi)。

8．管道回填

管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗，閉水試驗合格后立即開始回填。

（1）、一般要求

a、管道安裝驗收合格后應立即回填，應先填到管頂以上一倍管徑高度。

b、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍土快；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。機械回填土時，回填用的機械不得在溝槽上行走。溝槽內(nèi)的回填土應分層夯實：機械夯實不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm，管道接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。

c、管頂0.7m以上部位的回填土，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實，可采用機械碾壓。

d、回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它硬物體。

e、溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。

（2）、回填材料及回填要求

a、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用粒徑小于40mm的砂礫石。

b、槽底在管底基支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽地基必須進行處理，溝槽回填過程中應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質(zhì)土。

d、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不得用壓路機壓實。

e、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內(nèi)應不小于95%，管頂以上0.4m范圍內(nèi)應不小于80%，其它部位不小于90%。

六、 化糞池施工

該工程化糞池位于蕪湖鼎邦家和園小區(qū)內(nèi)，分布情況如下表（并將8個化糞池編號如下）：

1. 化糞池尺寸

具體詳細尺寸及施工圖見恒遠建工預制鋼筋混凝土組合式化糞池圖冊，根據(jù)實地測量以及圖紙設計標高確定，均采用有覆土形式，并且頂面均過汽車

2. 使用材料

（1）池底墊層：由于選用化糞池為成品組合式，土方開挖至底標高后，不用澆筑墊層，只需將槽底清平，即可吊裝化糞池；

（2）抹灰：化糞池安裝時，企口處砂漿座灰，接縫處用1:2水泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量3%~5%防水劑魔免，厚20mm，內(nèi)壁連接口抹上寬10cm防水腰帶。

（3）在化糞池土建完工后，其周圍應及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。

3.施工做法

3.1土方開挖

3.1.1工藝流程

定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統(tǒng)。

3.1.2.施工人員和機具配備

3.1.3土方開挖措施

（1）根據(jù)圖紙設計，土方量較大，本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最后20㎝厚

土方采用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按規(guī)范施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。

（2）化糞池土方采取分層開挖的形式，基坑土方開挖采取分層、分段。第一層分層厚度控制在2.0米，第二層、三層分層厚度控制在

1.5米，基底以上預留土方300mm。

（3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程成本。

（4）在基礎(chǔ)部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況重新確立施工方案。

（5）土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖邊線應考慮施工操作的位置，應留40cm操作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。

（6）土方開挖結(jié)束后，應由各有關(guān)部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。

3.1.4.質(zhì)量要求：必須嚴格按照規(guī)范要求施工，杜絕超標現(xiàn)象發(fā)生。

七、 工程質(zhì)量保證體系及保證措施

1. 質(zhì)量保證體系

我公司在局里質(zhì)量方針的指導下，按照ISO9002標準建立完善了質(zhì)量體系，并認真執(zhí)行質(zhì)量體系文件；

該項目的各項質(zhì)量管理活動將按照單位的質(zhì)量體系要求下，由本項目經(jīng)理部組織項目的質(zhì)量體系正常、有效運行。

（1）建立合理的項目組織機構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責并確保認真履行各自的質(zhì)量職責。

（2）項目部質(zhì)量管理部門根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并以此指導工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。

（3）按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行，認真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。

（4）按照單位年度質(zhì)量體系內(nèi)部審核計劃，對該項目進行質(zhì)量體系運行的定期審核，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項目質(zhì)量體系運行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到預期管理目標。

2.質(zhì)量保證組織措施及制度

2.1組織措施

（1）項目經(jīng)理部按ISO9002標準要求，認真編制詳細的《質(zhì)量計劃》，在質(zhì)量計劃中明確各類人員的崗位職責和質(zhì)量控制要點。

（2）在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設置控制點，如在測量放線、全部隱蔽工程設立以責任工程師牽頭的檢查小組。

（3）建立高效靈敏的質(zhì)量制度反饋系統(tǒng)，設專職質(zhì)檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題，項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。

2.2質(zhì)量管理制度

(1)工程項目質(zhì)量負責制

施工單位對工程的分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責。

(2)技術(shù)交底制度

堅持以技術(shù)進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好施工前的技術(shù)方案編制與各級技術(shù)交底記錄。

（3）材料進場檢驗制度

排水管、水泥和碎石等原材料依國家規(guī)定及規(guī)范提出相應出廠質(zhì)量合格證，并按規(guī)定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予以使用。

（4）樣板引路制度

施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。

（5）過程三檢制度

實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預檢文字記錄。

（6）質(zhì)量否決制度

對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應追究相關(guān)者責任。

（7）質(zhì)量獎懲管理制度

我們在該項工程施工的全過程中，要將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤，實行質(zhì)量獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。公司每季度組織一次項目間的以質(zhì)量為主的評比檢查，以及時發(fā)現(xiàn)好環(huán)典型，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，不斷改進我們的質(zhì)量管理工作。

（8）成品保護制度

管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬苊馄茐暮臀廴荆凑召|(zhì)量計劃要求，做好成品保護工作。

（9）工程質(zhì)量等級評定、核定制度

各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由單位技術(shù)質(zhì)量部核定，單位工程和主要工程由質(zhì)量監(jiān)督站核定，未經(jīng)核定或不合格者不得交工。

（10）掛牌操作制度

管理人員分片包干，對工人和班組明確責任劃分區(qū)域，實行操作掛牌制度，誰出問題誰負責，加強每一位施工人員的質(zhì)量意識。

（11）培訓上崗制度

工程項目所有管理人員及操作人員應經(jīng)過業(yè)務知識技能考評培訓。對于特殊工種，必須持證上崗。

（12）文字報告制度對業(yè)主和監(jiān)理提出的整改意見，定期整改并將整改結(jié)果以書面形式予以答復，與業(yè)主及監(jiān)理建立良好的合作關(guān)系，并且對自身發(fā)生的質(zhì)量問題引起足夠的重視。

（13）竣工后服務承諾制度工作，定期作質(zhì)量回訪，并按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務。

3質(zhì)量保證技術(shù)措施

3.1技術(shù)交底

組織好圖紙會審，作好分級技術(shù)交底工作。尤其是要作好新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底工作。

3.2貫徹執(zhí)行國家建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，使各項技術(shù)措施有法可依。

3.3預先做好本工程質(zhì)量通病的預防措施，做到預防在先，減少出現(xiàn)隱患的機會。

八 安全文明施工

1.項目安全管理總體計劃

a） 健立健全各級崗位責任制及相關(guān)的安全管理制度。

b） 根據(jù)工程進度的要求，有計劃地組織作業(yè)人員進場，及時進行入場前的三級安全教育，并登記造冊。

c） 對于有專項安全要求的作業(yè)，必須編制針對性較強的安全技術(shù)措施方案，特崗作業(yè)人員必須持有效證件上崗。

d） 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理布置施工平面。施工現(xiàn)場的大臨設施及施工用電必須按照ＪＧＪ５９—2011《建筑施工安全檢查標準》的要求實施。

e） 對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的臨邊、洞口的防護以及機具和電箱的管理，要責任到人并進行考核。

f） 認真做好環(huán)境保護工作，嚴格控制噪音、有毒物質(zhì)等污染。 2 針對關(guān)健安全問題的態(tài)度

安全管理是一個全員的工作，一個施工企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢好壞與企業(yè)的領(lǐng)導重視程度有很大的關(guān)系。企業(yè)領(lǐng)導重視、機構(gòu)健全、制度完善、管理人員配備齊全，舍得投入是維系施工企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的前提，也是施工生產(chǎn)安全的必要保證。

施工現(xiàn)場易發(fā)生的物體打擊、機械傷害、觸電等安全事故，多數(shù)是因為：

a） 管理不到位，發(fā)現(xiàn)存在隱患一說了之，不具體抓落實； b） 措施不到位，對施工過程中可能出現(xiàn)的隱患，沒有制定出相應的防護措施；

c） 存有僥幸心理，不舍得投入，造成防范措施無法付諸實施； d） 沒有對作業(yè)人員進行作業(yè)前的安全交底，作業(yè)人員違章作業(yè)。 為確保施工生產(chǎn)過程中的安全，上述環(huán)節(jié)應引起我們管理人員的高度重視，本著對國家、集體、個人高度負責的敬業(yè)精神，腳踏實地、勤勤懇懇的態(tài)度搞好我們的日常安全管理工作。

3 針對本工程項目的安全及文明施工、環(huán)?？刂瞥绦?/p>

1)確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

安全管理目標：通過進行全面安全教育，加強安全管理，杜絕重傷及工亡事故、重大機械設備責任事故、火災事故等，輕傷負傷率控制在5‰以內(nèi)。

安全保證措施如下：

(a) 機電方面

用于施工的機械設備，使用前由崗位負責人與安全人員共同檢查。性能、狀態(tài)有問題的機械設備不得使用。操作人員必須持證上崗。設備使用過程中要定期進行檢修，不放過任何細小的故障和問題，把一切隱患消滅在萌芽狀態(tài)。供電系統(tǒng)（包括自發(fā)電）使用的設備和各種器材，必須嚴格按電力安裝技術(shù)規(guī)范進行。

(b) 防火問題

防火的重點是瀝青熔化、加熱場所和燃油存放處。應建立健全消防系統(tǒng)和規(guī)章制度，應有足夠的兼職消防人員，配備適用的各種消防器材。

(c) 防燙、灼傷事故

桶裝瀝青加熱熔化前應打開桶蓋放氣，以防爆炸，同時，要檢查油桶有無孔眼或薄弱處并妥善處理或加以防范，避免加熱時，油或水蒸氣突然噴出傷人。操作人員應避開瀝青桶開口朝向的方向，并在上風方進行操作。

所有接觸熱瀝青的人員，必須配備各種勞保用品，應穿衣質(zhì)較厚的緊束工作服、戴護目鏡、戴帆布手套、穿護襪、頭部用毛巾圍裹，臉部外露皮膚宜涂防護油膏。拌和廠及工地應配備必要的臨時處治燒燙傷藥品。

(d) 交通安全

拌和廠里，原材料進場與成品材料出廠路線應分開，盡量實行單向行駛。拌和廠到攤鋪現(xiàn)場的道路宜盡量避開村鎮(zhèn)和交通繁忙路段，必要時在繁忙的交叉路口及工地入口處設專人指揮管理交通，避免發(fā)生交通事故。

(e) 工地現(xiàn)場管理

攤鋪期間，工地實行全封閉施工，并工地四周設置警示牌，防止行人或小孩誤闖，以免發(fā)生燙傷及交通故事。認真做好防暑降溫工作。 4確保文明施工的技術(shù)組織措施

管理目標：“文明施工合格工地”，爭創(chuàng)“文明工地”。

a） 嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）之有關(guān)規(guī)定。

b） 設立現(xiàn)場文明施工管理小組，項目經(jīng)理任組長，安全員任常務副組長，負責具體管理工作。

c） 嚴格按照施工總平面布置圖搭設現(xiàn)場設施，材料、機械設備

在規(guī)定位置堆、停放整齊、有序。

d） 現(xiàn)場大臨設施周圍設置高度不小于1.8m的圍墻，并抹灰刷白，主出入口側(cè)設置施工標志牌等“五牌一圖”。防護欄要按要求搭設整齊、規(guī)范，封閉圍護設施力求實用美觀。

e） 施工現(xiàn)場場地、道路均應硬地化，出入口設車輛沖洗臺，所有車輛不得帶泥上路，裝運建材、建筑垃圾的車輛不得在行駛途中污染道路和環(huán)境。

f） 現(xiàn)場組織3人左右的場容清潔隊，專門負責場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理，責任到人，確保場外道路的清潔。禁止在現(xiàn)場焚燒有毒、有臭氣味的物質(zhì)，各種垃圾必須集中堆放并及時外運。

g） 現(xiàn)場要進行排水設計，雨水流向合理，基坑周圍和道路兩旁設排水溝、集水井等，所有污水、泥漿必須經(jīng)處理、沉淀后方可排入市政排水管網(wǎng)。

h） 施工過程中，應始終做到工完場清、料清。工程竣工后，在業(yè)主或監(jiān)理工程師允許的合理時間內(nèi)，應將所有的裝備、材料、垃圾及各種臨時設施清除運走。

i） 對于在施工過程中因不可避免而損壞的原有市政道路管線及綠化帶等設施，應積極與業(yè)主、監(jiān)理工程師、有關(guān)管理部門商定處理方案，并盡快按方案要求恢復。

j）與周邊居民、單位及有關(guān)管理部門建立融洽關(guān)系，友好相處。施工人員的行為舉止要文明禮貌，遵紀守法，不擾民，不內(nèi)亂，如有違紀，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴肅處理。

第二篇：室外工程施工方案

1冬期施工起始日期

根據(jù)“建筑工程冬期施工規(guī)程”(jgj104-97)的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。大連市的冬期施工起止日期，一般為11月14日至第二年4月1日。起止日期可經(jīng)實測確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

2冬期施工技術(shù)準備工作

2.1冬期施工技術(shù)準備原則：

1)確保工程質(zhì)量。

2)冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn);工程項目的施工要連續(xù)進行。

3)制定冬期施工方案(措施)要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟上合理。

4)應考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

5)力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

6)凡是沒有冬期施工方案(措施)，或者冬期施工準備工作未做好的工程項目，不得強行進行進行冬期施工。

7)必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

2.2冬期施工方案的編制

2.2.1冬期施工方案的編制前的準備工作

1)進入冬期施工，應進行全面的調(diào)研，掌握必要的數(shù)據(jù)：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工作量、冬期施工部位及其技術(shù)要求。

2)進入冬期施工的工程項目，應全面進行圖紙復查。如不適合冬期施工要求的工程項目(或部位)，應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。

3)根據(jù)冬期施工技術(shù)要求，掌握資源供應情況。

4)對于復雜工程、技術(shù)要求高的工程，要進行冬期施工技術(shù)可行性的綜合分析(包括經(jīng)濟、能源、工程質(zhì)量、工期諸方面)。

2.2.2冬期施工方案的主要內(nèi)容：

1)冬期施工生產(chǎn)任務安排及施工部署。

2)工程項目的實物量和工作量，施工程序、進度計劃和分項工程在不同的冬期施工階段中施工方法及技術(shù)措施。

3)熱源設備計劃(包括供熱熱源和熱能轉(zhuǎn)換設備)。

4)保溫材料、外加劑材料計劃。

5)冬期施工人員技術(shù)培訓、勞動力計劃。

6)工程質(zhì)量控制要點。

7)冬期安全生產(chǎn)及防火技術(shù)措施。

3冬期施工生產(chǎn)準備工作

3.1冬期施工現(xiàn)場準備

3.1.1施工場地的準備工作：

1)排除現(xiàn)場積水、對施工現(xiàn)場進行必要的修整，截斷流入現(xiàn)場的水源，做好排水措施，消除現(xiàn)場施工用水、用汽造成場地結(jié)冰現(xiàn)象。

2)施工場地積雪清掃后，不應放在機電設備、構(gòu)件堆放場地附近。

3)保證消防道路的暢通。

3.1.2攪拌機棚的保溫

攪拌機棚前后臺的出入口應做好封閉、棚內(nèi)通暖。設置熱水灌、外加劑存儲容器。攪拌機清洗時的污水應做好組織排水、封閉好沉淀池、防止凍結(jié)、定期清理、污水管理保持暢通。

3.1.3鍋爐房的設置

進入冬期施工前，必須完成鍋爐房的搭設，及埋設管道。埋入地下的管道其埋深應超過凍結(jié)深度，架空管道應做好保溫。

3.1.4上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。

3.1.5原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

3.2冬期施工資源準備

3.2.1外加劑材料準外加劑品種的穩(wěn)定。根據(jù)冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結(jié)合市場供應情況，最后提出外加劑使用配方、品種、數(shù)量。

1)外加劑用量計劃。根據(jù)外加劑的使用工程部位，工程量，計算出需用量計劃，報材料供應部門。

2)外加劑的復試。對于市場上銷售外加劑，應事先做好復試工作，確保其性能達到技術(shù)要求。對單一成分的外加劑，測定其有效成分的含量。

3.2.2保溫材料的準備

1)保溫材料的選擇

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：

①鋼模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。

②混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的巖棉氈、稻草編制的草簾等。(草簾由于易燃、且容易散開，應用玻璃絲布包裝后使用)

③基槽、基坑的保溫：選用價格便宜的保溫材料如草簾子等。

④管道保溫：選用珍珠巖保溫瓦、草繩等。

⑤小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。

⑥風檔、暖棚保溫：一般選用蘆葦、帆布蓬。

⑦門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、面簾子等。

2)保溫材料數(shù)量及計劃

根據(jù)冬季施工方法所選定的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，算出年度計劃用量，向材料部門提出計劃和進場日期。

3.2.3冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產(chǎn)的需要，應根據(jù)施工方案中的要求進行準備。

3.2.4熱源設備的準備

1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。

2)熱源器件的安裝：如大模板的安裝蒸汽排管或鋼串片，電熱絲等;暖風機、煤爐、煙筒等。

3)施工現(xiàn)場的原材料加熱設施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。

4)生活用的煤爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。

3.2.5各期施工儀器儀表準備

大氣溫度測試：木制百頁箱、最高最低溫度計。

外加劑濃度測量：棒形溫度計、電子感應儀等。

室內(nèi)測溫：干濕溫度計。

各種測溫：表格及文具。

4冬期施工主要施工方法和工藝

4.1凍土的開挖與回填

4.1.1人工開挖凍土方

1)開挖方法：一般是1個人用尖鎬刨或3-4人一組用鐵楔子劈凍土方。

2)施工工具：有尖鎬、鐵鍬、18-24磅大錘和用450-60圓鋼、小鐵道鋼制作的鐵楔子，尖端碾扁。

3)操作要點：1個人掌鐵楔子，2-3個人輪流打大錘，將凍土按茬劈開，一般備有2-3個鐵楔子，當?shù)谝粋€楔子還沒有完全劈開時，就把第二個鐵楔子放在旁邊的裂縫上加進去，直至凍土剝離為止。

4)保證安全措施：

①要注意去掉鐵楔子頭打出的飛刺，以免傷人。

②鐵楔子的人與打錘子的人不能面對面，必須成90度角，以免錘子掉頭傷人。

③鐵楔子時，要用粗鐵絲或由鋼筋作成把手，防止震壞手和誤傷等。

4.1.2機械開挖凍土方

1)機械挖凍土方法：當凍土層厚度為0.4m以內(nèi)時，可選用不同類型機械設備直接進行挖掘，如果凍土層厚度超過0.4-1.2m時，要用重錘擊碎凍土，然后用裝載機或反、正鏟裝車運出。

2)根據(jù)開挖面積的大小、形狀和開挖的深度具體條件，合理的布置挖掘機、裝載機和碎機等的作業(yè)方向，保證運輸?shù)缆窌惩ǎ泻侠淼倪M出環(huán)形道路，充分發(fā)揮各種作業(yè)機械設備的效率。

4.1.3凍土回填

基坑、基槽等砌筑完畢后，允許用含有凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大于5cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。

1)房屋內(nèi)部不允許用凍土回填。

2)回填地下管道的溝槽時，管頂上50cm厚范圍內(nèi)不得用凍土回填，50cm以下部分凍土體積不得超過15%。

3)構(gòu)筑物及有路面的道路，路基范圍內(nèi)管溝不得用凍土回填。

4)為確保冬季回填的質(zhì)量，對一些重大工程項目，必要時可用于砂土進行回填。

5)在凍脹土上的地梁，樁基的承臺，其下面有可能被凍土隆起，要回填爐渣、礦渣等松散材料。

6)所有回填地方，均必須排除積水，清除冰塊等雜物。其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm，用夯錘實或碾壓機壓實、導溝下部挖進少許，但不得超過凍土層厚的三分之二。

4.1.4基坑保護

基坑開挖后要及時采取保溫措施，防止凍土產(chǎn)生：檢查合格后的及時進入下面工序。

4.2鋼筋負溫焊接

在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于—5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。

4.2.1鋼筋負溫電渣壓力焊

1)適用范圍：鋼筋直徑≥22cm時采用搭接焊

2)質(zhì)量驗收

①抽樣：外觀檢查每批抽樣10%的接頭，并不少于10個。機械性能試驗，應從每批成品(經(jīng)外觀檢查合格品)中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個接頭時亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭)，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。

②外觀檢查

外觀檢查結(jié)果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對于ⅱ、ⅲ級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4o。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格的接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。

3)注意事項

①在對焊機的電源開關(guān)內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。焊接時，如電壓電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數(shù);如電壓電壓降到8%時，停止焊接。

②每天正式生產(chǎn)前應試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接草書進行生產(chǎn)。

③焊接前，必須清除鋼筋焊接部位及電極與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

④接操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，及時清除。

4.2.2鋼筋負溫電弧焊

1)適用范圍：鋼筋直徑≤22mm時采用搭焊接

2)焊條選擇：ⅰ級鋼筋e43;ⅱ級鋼筋e50

3)焊前準備

①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等;鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。

4)焊接工藝

根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧;立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

④搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

5)質(zhì)量驗收

①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的高能冠軍焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。

②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。

6)接頭注意事項

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)(不小于500mm)，一根鋼筋不得有兩個接頭(構(gòu)件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

①拉區(qū)――不宜超過50%;

②受壓區(qū)――和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點——不限制。

4.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

4.3.1混凝土的材料要求

1)水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2)骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質(zhì)地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

3)拌合水：經(jīng)化驗合格的水。

4)外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標準的外加劑。

4.3.2混凝土配合比

根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比配制。

4.3.3混凝土攪拌控制

冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50%。

4.3.4混凝土的運輸

混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。

4.3.5混凝土的澆筑

1)一般要求

混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應采取防風、凍結(jié)保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫;梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎(chǔ)頂面，高的梁應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。

在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續(xù)澆筑。

2)砼澆筑

砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子使，一個施工段內(nèi)每排柱子應按由外向內(nèi)對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應留在樓板面下2-3cm處，梁底與梁側(cè)面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

4.3.6混凝土的養(yǎng)護

宜選用蓄熱法養(yǎng)護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

4.3.7混凝土拆模

1)砼模板拆除的時間，應按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

2)拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

3)冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20℃。

4)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。

5)對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、

4.3.8混凝土溫度的測定

氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規(guī)定執(zhí)行：

1)氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

2)對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。

3)對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。

4)對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

5)對養(yǎng)護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數(shù)應進行2次。

6)在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時抽測。

7)為了測量砼內(nèi)部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

8)測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。

9)所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

4.3.9混凝土試件和強度檢驗

試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》第4.6.4條規(guī)定：

1)每一工作班不少于一組。

2)每澆筑100m3砼不少于一組。

3)現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組。

此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在-28d、拆模、轉(zhuǎn)+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結(jié)構(gòu)的砼拌和物制作，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護。

5冬季施工人員培訓

施工人員的培訓：組織有關(guān)各專業(yè)人員學習有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)。

6冬期施工安全管理

冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程，并結(jié)合如下內(nèi)容進行安全管理。

6.1冬期施工安全教育

1)須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

2)對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

3)特殊工種(包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種)須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復審。

4)采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。

5)所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術(shù)安全方案(亦稱安全設計)，并詳細交底，否則不許施工。

6.2現(xiàn)場安全管理

1)現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、沒半、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、

2)冬期坑槽施工，在方案中應根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。

3)加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

6.3冬期電氣安全管理

1)在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及十倍位置平面圖?，F(xiàn)場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

2)施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

3)采取電加熱設備提高施工環(huán)境溫度，應編制“強電進樓防案”。用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

6.4解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

1)深坑應隨時觀測土坡穩(wěn)定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

2)冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

3)用凍融法砌筑的砌體，在化凍時按砌體工程施

4)工驗收規(guī)范的規(guī)定采取必要的措施。

材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。