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9月27日，我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院，在桂林立白組織的兩場培訓課程，第一場是由集團質量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓，第二場是由桂林立白總經理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》。

在這次學習中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監(jiān)對質量成本與質量管理學習，將我的一點總結如下：

首先周總從淺到深關于什么是質量，質量的意義等進行了系統(tǒng)的培訓，現質量成本這一點給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算，認為返工只是浪費一點時間和物品包材，根本沒有從質量的隱性成本進行分析，質量成本的構成它是由五個部分組成，分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話，生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。

回想今年的全國質量月9月，是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月，因新產品的試產不嚴謹，導致產生了大批量的不合格接粉，合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工，液洗廠包裝單瓶克重偏輕，造成到市場上去追回產品，再進行補貨返工等，我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費，。所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段，根據我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起：

一、進一步加強生產現場管理，提高產品質量

要想提高產品質量，就必須加強生產現場的管理。目前，產品競爭異常激勵，作為我們的洗衣粉廠和液洗廠，大多產品客戶考慮更多的是產品的質量，產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。質量出自于生產過程、出自于管理。質量管理嚴格遵循三不放過原則：

（1）出現質量問題決不放過。

（2）問題的根源不查清楚決不放過。

（3）不找出問題的解決辦法決不放過。

即一個問題的出現，要找出真相，原因、真因、改善措施。

二、保持對相關方的嚴格控制

對相關方的產品質量進行了嚴格管理在質量成本的控制上是至關重要的一個環(huán)節(jié)，部分的產品的原材料造成的損失由供方、物流企業(yè)以及經銷商承擔。這一措施使公司的質量成本大大降低。

三、對質量成本進行統(tǒng)計、計算與分析

企業(yè)從事生產經營的目的是盈利，實現利潤最大化，對現在日化企業(yè)來說，利潤微薄的同時還要實現快速擴張，不實行低成本運營就難于生存，可謂成本決定存亡。作為現代企業(yè)應有的成本控制戰(zhàn)略及方法，要想獲得長期的效益，就只能從戰(zhàn)略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產成本，更要提高生產力，縮短生產周期，增加產量并確保產品質量，并且運用科學的統(tǒng)計方法計算和分析出質量成本。

四、進一步完善車間管理

要進一步完善車間管理，首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力，即：

（1）目標指向能力；

（2）思考對策能力；

（3）組織用人能力；

（4）溝通協(xié)調能力；

（5）激發(fā)部屬能力；

（6）培育人才能力；

（7）自我革新能力。如果自身得不到提升，可以說完善車間管理只能是一句空話。

其次需制定各項操作標準、規(guī)范化作業(yè)：

（1）完善各班組、崗位責任制，優(yōu)化作業(yè)指導書；

（2）進一步完善月度考核目標；

（3）凡是出現違規(guī)行為，堅決以通報的形式公布；

（4）制定相關條例、標準的監(jiān)督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度，一級一級實施檢查，保證能夠嚴格按要求執(zhí)行。