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第一篇：噴涂

噴涂

一、工藝選擇、了解工件本身的性能 ：如材質(zhì)、成份、表面狀況、磨損部位及磨損面積、深度等.2、了解工件的使用條件 ：使用環(huán)境(工作溫度、主要介質(zhì)濃度及其它成份)、受力情況(沖擊負(fù)荷還是滑動(dòng)配合、靜配合)、失效原因(加工超差、磨損、腐蝕等)等.3、下列情況宜采用噴涂工藝: 1)表面受靜載荷或低速滑動(dòng)負(fù)荷,要求耐磨但對(duì)涂層與基體抗 拉結(jié)合強(qiáng)度要求不超過50N/mm2的工件，噴涂層硬度HV130～350，涂層厚度從0.3至數(shù)毫米，噴涂態(tài)表面粗糙度Ra10～25μm，涂層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá) Ra0.8～0.4μm，如各種軸類的軸承部位。

2)要求耐氣蝕、水蝕而加工后粗糙度不超過 Ra0.4μm 的表面，如進(jìn)口汽車曲軸,火車曲軸、船用曲軸等

3)材質(zhì)為銅合金,鋁或鋁合金等有色金屬,需要恢復(fù)尺寸或提高表面耐磨度的工件.4)在銅合金、鋁或鋁合金等有色金屬工件上噴涂最好選用銅基粉或鋁粉.5)在腐蝕介質(zhì)中使用,要求涂層致密無孔隙,應(yīng)根據(jù)工件的使用環(huán)境,工作溫度,介質(zhì)濃度及成份,選擇可滿足使用條件的塑料、陶瓷或耐蝕金屬噴涂后再采用合適的封孔劑對(duì)涂層進(jìn)行封閉處理.6)噴涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度：傳統(tǒng)火焰噴涂層抗拉結(jié)合強(qiáng)度一般為20～30N/mm 2,采用陜西中科表面工程有限公司最新研制生產(chǎn)的ZK1532型粉末多功能高速火焰噴涂槍,在球墨鑄鐵經(jīng)過噴砂表面噴涂鋁包鎳復(fù)合涂層，其涂層剪切結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)63.7N/mm 2;雖然噴涂層不如噴焊層結(jié)合強(qiáng)度高，但對(duì)于修復(fù)工作在有潤(rùn)滑的金屬間摩擦耐失效的零件是足以滿足需要.經(jīng)過科研單位計(jì)算，在解放牌CA141汽車滿載運(yùn)行時(shí)，對(duì)曲軸七個(gè)主軸頸的剪切應(yīng)力集中在一個(gè)主軸頸上也僅有15N/mm 2;對(duì)東方紅75拖拉機(jī)則僅有5.5N/mm2，這些數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于噴涂層的抗剪強(qiáng)度.7)噴涂層耐磨性能：以汽車曲軸噴涂為例,噴涂的主軸頸與新品曲軸相比有更高的耐磨性,曾經(jīng)我公司噴涂過日本產(chǎn)日野汽車曲軸,修復(fù)的主軸頸大修時(shí)經(jīng)檢查磨損量為0.022～0.03mm,而未經(jīng)噴涂修復(fù)的主軸頸磨損量為 0.2～0.25mm,其磨損量幾乎相差十倍,從這個(gè)實(shí)例中可以說明噴涂層具有良好的耐磨性，甚至在發(fā)動(dòng)機(jī)缺油的情況 下仍能堅(jiān)持運(yùn)行數(shù)小時(shí)之久而不會(huì)燒瓦抱軸現(xiàn)象.8)噴涂與噴焊的工藝區(qū)別:①噴涂層和噴焊層與基體金屬的結(jié)合形成不同,鎳包鋁通過噴涂焰束加熱時(shí)發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng),在經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa3級(jí),RZ＞50μm的碳鋼表面形成微冶金結(jié)合底層與工作層又產(chǎn)生“錨鉤”效應(yīng)的機(jī)械結(jié)合涂層,而噴焊層與基體的結(jié)合純屬冶金結(jié)合涂層.②噴涂材料不同,噴焊要求使用自熔性合金粉末,而噴涂則對(duì)粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂,但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝.③工件受熱情況不同,噴涂與噴焊過程中,噴前預(yù)熱溫度不同,工件受熱影響不同,噴后工件的組織、性能亦不同

④涂層的致密性不同,噴焊層致密,而噴涂層中有少量孔隙.⑤承受載荷的能力不同,噴涂層一般能承受大面積接觸,多在有潤(rùn)滑條件的工作表面,配合面以及其它受力較小的工況條件下使用,噴焊層卻能承受較大的沖擊力,擠壓應(yīng)力或接觸應(yīng)力等.、下列情況宜選用噴焊工藝：

⑴ 各種碳鋼、低合金鋼的工件表面載荷大,特別是受沖擊載荷,要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度在350～450N/mm2的工件,噴焊硬度HRC150≤65,涂層厚度從0.3至數(shù)毫米,噴焊層經(jīng)磨削加工后表面粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.1μm以上.⑵在腐蝕介質(zhì)中使用，要求涂層致密,無孔隙；

⑶工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝,要求表面有很高的硬度.⑷工件工作環(huán)境惡劣,如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、沖蝕磨損、氣蝕等等.⑸ 氧-乙炔焰合金粉末噴焊工藝適應(yīng)各種碳鋼、低合金鋼零部件的表面強(qiáng)化或修復(fù),但應(yīng)注意到零件材質(zhì)的一些特點(diǎn),當(dāng)基體材質(zhì)的線脹系數(shù)與合金噴焊層的線脹系數(shù)差別較大時(shí)小于12×10-6/℃大于12×10-6/℃,則應(yīng)慎 用此工藝,以免造成裂紋,若基體金屬中與氧親合力大的元素含量較多如鎢和鉬的含量大于3%,鋁、鎂、鈷、鈦、鉬等元素總含量大于0.5%或鋼中含硫量較多時(shí),也會(huì)給噴焊帶來困難,這是因?yàn)檫@些材料與氧作用極易生成致密而穩(wěn)定的氧化膜,阻擋熔融合金對(duì)基體的潤(rùn)濕作用,重熔時(shí)液態(tài)合金會(huì)呈珠狀象“汗珠”一樣地滾落，因此在采用噴焊工藝時(shí),應(yīng)該注意此工藝對(duì)于所噴基體材料的適應(yīng)性.⑹ 無需特殊處理就可噴焊的金屬材料：

①含碳量≤ 0.25% 的碳素結(jié)構(gòu)鋼.② Mh、Mo、V、Cr、Ni 總含量＜ 3% 的合金結(jié)構(gòu)鋼。

③ 18-8不銹鋼、鎳不銹鋼、灰鑄鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、低碳純鐵、紫銅.⑺ 需預(yù)熱 250～375 ℃噴焊后需緩冷的金屬材料。

①含碳量＞ 0.4% 的碳素結(jié)構(gòu)鋼;② Mn.Mo.V.Ni 的總含量＞3% 的合金結(jié)構(gòu)鋼;

③含鉻量≤ 2% 的合金結(jié)構(gòu)鋼;⑻ 噴焊后需等溫退火處理的金屬材料： ①含鉻量≥ 13% 的馬氏體不銹鋼； ②含碳量≥ 0.4% 的鎳鉬合金結(jié)構(gòu)鋼。、在確定采用噴焊工藝后,再根據(jù)下列情況選用一步法或二步法噴焊工藝:

⑴ 工件需局部修補(bǔ),且噴焊處不允許熱輸入量很大,如各類機(jī)床導(dǎo)軌局部傷痕的修補(bǔ),宜用一步法噴焊工藝;⑵ 工件表面復(fù)雜或無規(guī)則,如鏈輪、齒輪齒面、螺旋給料器等,宜用一步法噴焊工藝;⑶ 大型工件整體加熱有困難,如機(jī)車、礦車輪子等,宜用一步法噴焊工藝;⑷ 可在機(jī)床旋轉(zhuǎn)的一般軸類零件宜用二步法噴焊工藝;⑸ 所得涂層的硬度應(yīng)盡量接近原設(shè)計(jì)的表面硬度,例如原設(shè)計(jì)采用淬火或化學(xué)處理工藝,使表面硬度達(dá)HRC≥55 左右的,則應(yīng)選用所謂“硬面涂層”粉末,如Ni15、Ni60、Fe65或Wc復(fù)合粉;

⑹ 強(qiáng)烈磨損的非配合面,如泥沙泵的葉輪、殼體、裝巖機(jī)鏟齒,螺旋給料器的螺旋面等,應(yīng)選用高硬度如Ni15、Ni60、Fe65或Wc復(fù)合粉;

⑺ 需要加工,但又無法上車床、磨床,只能靠手工用銼刀等工具進(jìn)行加工的工件,如機(jī)床導(dǎo)軌面局部傷痕的修補(bǔ)只能采用低硬度噴焊粉如 SH · F103、Ni15 等;

⑻ 噴焊工藝與電弧堆焊的區(qū)別：噴焊層與基體之間的結(jié)合是溶解擴(kuò)散冶金結(jié)合,而堆焊則是熔化冶金結(jié)合,在噴焊過程中基體是不熔化的,只是噴焊層與基體之間產(chǎn)生溶解作用,在兩者之間存在一個(gè)擴(kuò)散互溶區(qū).由于基體不溶物因而噴焊層就不會(huì)被基體材料所沖淡,因此稀釋率極低,能保證噴焊層的良好性能,堆焊基體熔化,堆焊層稀釋率高,需要堆焊很厚才有可能保證焊層的性能,而且零件輪廓棱角難以保證,常見咬邊,棱角塌陷,而噴焊則不會(huì)出現(xiàn)此類缺陷.6、鑄鐵零件噴焊特點(diǎn)：

⑴ 鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,在工業(yè)中常用的鑄鐵,含碳量為2.5～4%,含硅量為1~3%,以及含有少量的錳、硫、磷等,其中用量最多的是灰口鑄鐵,由于鑄鐵含量高,強(qiáng)度低,對(duì)溫度變化敏感,焊補(bǔ)時(shí)又多為局部受熱溫差較大,冷卻速度快,給鑄鐵焊補(bǔ)帶來困難,鑄鐵的可焊性較差,在焊補(bǔ)時(shí)易出現(xiàn)以下問題:

⑵ 焊補(bǔ)部位易出現(xiàn)白口組織,白口組織硬而脆,焊后很難進(jìn)行機(jī)械加工,而且易引起裂紋;⑶ 易產(chǎn)生裂紋,在焊補(bǔ)時(shí)由于不均勻加熱和冷卻速度快,易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋;另外鑄鐵中含硫、磷等雜質(zhì)較多也易在焊補(bǔ)處產(chǎn)生裂紋;

⑷ 氣孔與夾渣,正因?yàn)殍T鐵中含碳量高,含雜質(zhì)較多,在焊補(bǔ)過程中又因冷卻速度快,氣體和一些氧化物來不及析出和上浮,便在焊縫區(qū)形成氣孔或夾渣,采用氧-乙炔焰合金粉末一步法噴焊,能較滿意地解決上述幾個(gè)問題;

⑸ 噴焊時(shí)使用合金粉末的熔點(diǎn)低于基體熔點(diǎn),在重熔時(shí),鑄鐵基體不熔化,沒有噴焊層的稀釋問題,也不存在半熔化區(qū),所以正確地噴焊不會(huì)使焊補(bǔ)區(qū)產(chǎn)生白口組織,便于加工,而且由于基體不熔化,自然就控制了基體中所含硫、磷等雜質(zhì)熔入噴焊層,有利于防止裂紋的產(chǎn)生;

⑹ 采用一步法噴焊對(duì)基體的熱輸入量少,基體受熱影響小,有利于減少熱應(yīng)力,從而有效地控制熱應(yīng)力裂紋;熱輸入量少,對(duì)尺寸精度較高的零件做局部噴焊修補(bǔ)有獨(dú)到之處.同時(shí),采用氧-乙炔焰加熱,相對(duì)于電焊冷卻緩慢對(duì)防止裂紋和變形也有利;

⑺ 合金粉末中含有強(qiáng)烈的脫氧元素硼和硅,不僅保護(hù)了粉末中其它元素免于氧化燒損,而且基體表面的氧化物也可被硼、硅元素還原,防止了氣孔和夾渣;

⑻ 噴焊層組織致密平整,成型好,無咬邊現(xiàn)象,只需少量加工即可使用,材料省,效率高;噴焊鑄鐵零件常用的有SH · F103、鎳基合金粉末 Ni15等,鐵基合金粉末熔點(diǎn)高,脆性大,對(duì)基體影響也大,效果較差.⑼ 噴焊時(shí)工件預(yù)熱的主要目的是去除工件表面濕氣,并產(chǎn)生一定的熱膨脹減少溫差,從而減少熱應(yīng)力有利于提高涂層結(jié)合強(qiáng)度,保證噴焊層質(zhì)量,一般鋼材取250～300 ℃,奧氏體不銹鋼取450～500℃,鎳-鉻不銹鋼取350～400℃,低合金鋼、鑄鐵取250～300℃,一般小工件和易氧化的鋼材預(yù)熱溫度要低些;噴焊層厚度根據(jù)工件噴涂后熱脹冷縮特性,重熔后的收縮量大約25～30% ,因此在確定噴涂層厚度時(shí),除考慮加工余量和工件噴前的直徑車小量外,必須將收縮量考慮在內(nèi),噴層的厚度計(jì)算,重熔前的涂層厚度=(噴焊層厚度+加工余量)÷(1-0.3);、下列情況不能采用噴焊工藝：

⑴ 低于合金熔點(diǎn)的材料,如鋁及其合金、鎂及其合金,黃銅、青銅;

⑵ 工件是細(xì)長(zhǎng)的軸類或是很薄的板材而又不允許變形的；

⑶ 工件原設(shè)計(jì)要求很高，金相組織不允許有任何改變的;⑷ 可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼； ⑸ 含鉻量＞ 18％的馬氏體高鉻鋼。

二、典型表面的噴涂特點(diǎn)

零件的幾何形狀對(duì)于噴涂(焊)效果有一定影響,如外圓表面噴涂,當(dāng)涂層冷卻時(shí),有收縮抱緊的趨勢(shì);內(nèi)圓表

面涂層冷卻則有脫離工件的趨勢(shì),簡(jiǎn)單的表面噴涂粉末容易沉積;復(fù)雜表面某些曲折部位噴涂粉末則難于沉積.因此研究和挖掘各種類型零件表面的噴涂(焊)特點(diǎn),正確運(yùn)用噴涂(焊)工藝,對(duì)保證噴涂質(zhì)量很有實(shí)際意義.1、軸類表面的噴涂 工藝要點(diǎn)：

⑴噴前表面準(zhǔn)備要嚴(yán)格把關(guān)凈化處理、粗化處理要按工藝要求去做,處理好的表面避免與潮氣接觸或用手觸摸;⑵嚴(yán)格掌握噴涂規(guī)范,控制工件的溫升不能超過250℃,當(dāng)涂層較厚,工件較小,連續(xù)噴涂溫升可能超過250℃,應(yīng)采用斷續(xù)噴涂的方法降溫,但停留時(shí)間不能過長(zhǎng),否則涂層會(huì)被污染造成層間結(jié)合不良;

⑶修磨好過度角及邊棱,帶孔或鍵槽的軸頸,應(yīng)將孔堵好及鍵槽的邊緣打磨成圓角,注意噴好的邊緣.⑷外圓表面基體預(yù)熱溫度應(yīng)取下限,噴涂過程中應(yīng)控制基體溫度,從而減少基體的收縮力.2、平面噴涂工藝要點(diǎn)：

⑴注意修好邊緣、棱角;⑵ 預(yù)熱要求均勻,大件可采用兩端預(yù)熱;

⑶噴涂時(shí)要從四周邊緣噴粉,然后引向平面,多次噴粉時(shí),后一次應(yīng)和前一次施噴方向相互垂直;

⑷為防止涂層邊緣翹起,施噴前可在工件邊緣開槽,并經(jīng)噴砂粗化可減少應(yīng)力.3、止口表面噴涂工藝要點(diǎn)：

⑴ 噴涂時(shí)應(yīng)先噴止口圓柱部分,后噴平面部分;

⑵ 噴槍的噴粉方向順工件圓周方向成45度角噴射為好,這樣可能使粉末沉積率低,但卻能噴出清晰的棱角噴涂操作時(shí)注意不能將噴槍垂直于止口拐角處施噴,這樣將造成拐角處涂層組織疏松或夾灰;⑶ 噴涂時(shí)邊緣如出現(xiàn)毛刺、翹邊,應(yīng)及時(shí)去掉再噴.4、局部嚴(yán)重?fù)p傷零件的噴涂工藝要點(diǎn)：

⑴ 將局部損壞處打磨干凈,先噴補(bǔ)或用其它方法修補(bǔ),然后再噴涂全部平面;

⑵ 對(duì)于較深、較寬的局部缺陷可視情況,也可先用電焊補(bǔ)平,再全面噴涂;

⑶ 對(duì)具有裂紋的局部缺陷先要找到裂紋的起、止端點(diǎn),并在該處打好止裂孔,開坡口,將裂痕全部清理干凈再噴補(bǔ)或焊補(bǔ)平缺陷部位,最后再噴涂待噴表面.5、大型設(shè)備導(dǎo)軌工藝要點(diǎn)：

① 修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌,遇到大面積滲油問題,將機(jī)床導(dǎo)軌整體均勻加熱除油難以實(shí)現(xiàn),而且也難于將深部油污全部清除,如若加熱溫度,又易使機(jī)床導(dǎo)軌變形,為此可進(jìn)行如下操作;②用火焰進(jìn)行低溫局部烘烤,工件溫度約在80～100 ℃,隨烤隨之揩去油漬,如此反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,然后使用大功率噴槍快速噴涂;

③采用溶劑清洗或刷鍍處理,然后用火焰烘烤,再噴補(bǔ);④視導(dǎo)軌拉傷的具體情況,還可采用導(dǎo)軌修補(bǔ)膠或鑄件缺陷修補(bǔ)機(jī)焊補(bǔ)工藝完成.6、外圓表面噴涂 工藝要點(diǎn)：

與軸零件噴涂相同,涂層收縮力使涂層箍緊基體,有利于結(jié)合強(qiáng)度的提局,垂體壩熱溫度取下限,噴涂過程中,工件溫度要超過 250 ℃,還必須說明對(duì)于形狀、體積和噴涂部位不同的零件,對(duì)工件溫度控制也應(yīng)有不同要求,當(dāng)噴涂小型零件的外圓部位時(shí),切忌工件溫度過高,冷卻時(shí),工件收縮應(yīng)力大,會(huì)導(dǎo)致涂層脫落或引起較大變形.7、內(nèi)孔噴涂 工藝要點(diǎn)：

① 內(nèi)孔與軸類不同,噴層在冷卻時(shí)收縮力有使涂層脫離基體的傾向,不利于強(qiáng)度的提高;

② 內(nèi)孔淺而大時(shí),可使用外圓噴槍,取一定的噴射角進(jìn)行噴涂,對(duì)于內(nèi)圓部位的噴涂,大多使用外圓噴槍,但噴前處理利用車螺紋時(shí)應(yīng)注意引起的“遮蓋效應(yīng)”,防止涂層疏松;③ 對(duì)于深孔的噴涂(孔徑大于200mm),要使用接長(zhǎng)管內(nèi)孔噴槍,但孔深不宜超過孔徑的2倍,否則對(duì)噴涂質(zhì)量影響較大,為防止接長(zhǎng)管內(nèi)孔噴槍溫度過高,應(yīng)用0.4～0.6MPa壓力的空氣冷卻;

④ 工件的轉(zhuǎn)速應(yīng)比噴外圓時(shí)稍快,以防止涂層過熱,工件的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使噴涂面向下轉(zhuǎn),避免散落的粉末帶入待噴表面,火焰以稍高于工件中心線為好;

⑤ 噴涂過程中控制工件溫度不高于250℃,對(duì)較厚涂層可采用斷續(xù)噴的辦法;

⑥ 噴涂零件的內(nèi)孔表面因基體的收縮應(yīng)力有使基體貼緊涂層的趨勢(shì),如工件預(yù)熱溫度不足,工件溫度較低時(shí),會(huì)由于涂層與基體收縮應(yīng)力差過大,導(dǎo)致涂層脫落,所以預(yù)熱溫度可取上限,在工件變形條件允許的情況下可適當(dāng)提高基體的預(yù)熱溫度,從而增加基 體收縮力;

⑦ 采用兩步法噴焊,重熔前與噴涂類似,可根據(jù)具體情況結(jié)合噴焊工藝要求確定各類零件的噴焊要點(diǎn).8、鑄鐵件的噴焊 工藝要點(diǎn):

① 在車輛及機(jī)械設(shè)備中有相當(dāng)多的零件的用鑄鐵制造的,在制造或使用過程中難免出現(xiàn)各種問題,采用氧—乙炔焰噴焊工藝不僅是強(qiáng)化鑄鐵件的有效方法,而且也是修復(fù)鑄件各種缺陷和損傷(如鑄造件的砂眼、氣孔或使用中的磨損及其它損傷)的理想手段;

② 噴焊多用于鑄鐵件的局部缺陷的修補(bǔ),而且缺陷大小不等,深淺不一,適合采一步法噴焊,根據(jù)工件和焊修的部位,應(yīng)盡量使用小功率噴槍,這樣可減少對(duì)基體的熱輸入量,一般選用QH-1／h,QH-2／h,QH-4／h等;

③ 噴焊時(shí),因鑄鐵零件的可焊性差,應(yīng)優(yōu)先選用鎳基合金粉末(Ni-B-Si系列),鎳基合金粉末熔點(diǎn)一般為950～1050℃,重熔時(shí)基體不致被熔化,同時(shí),含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低，塑性好,可以松弛噴焊應(yīng)力有利于防止裂紋,這時(shí)操作不熟練者極為重要;

④ 選擇噴焊規(guī)范時(shí),應(yīng)考慮鑄鐵材質(zhì)、缺陷部位大小,工況要求等因素,在保證必要火焰能量的前提下,盡量減少對(duì)基體的熱量輸入,氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜,噴粉、重熔時(shí),適當(dāng)調(diào)整噴、熔距離,控制熱輸入;⑤ 焊補(bǔ)局部小缺陷,如氣孔、砂眼,噴焊前可不預(yù)熱,盡量減少噴焊層周圍受熱面積,使處于高溫區(qū)域盡可能小'

⑥ 對(duì)局部小而深的缺陷噴焊修補(bǔ)適合連續(xù)噴焊,該方法粉末沉積率高,厚度增長(zhǎng)快,效率高,但要求操作技術(shù)熟練,使送粉量和噴、熔速度協(xié)調(diào),做到噴均、熔透;

⑦ 對(duì)面積較大且深的缺陷,為防止基體受熱過大而導(dǎo)致熱應(yīng)力增大,可采用間歇法噴焊,必要時(shí)亦可采用電焊、噴焊復(fù)合工藝,用焊條填充底部,上部噴焊,如鑄件壁厚較大,可采用噴前栽絲,不僅能增加結(jié)合強(qiáng)度,防止噴焊層與母材剝離,而且可消除一部分噴焊熱應(yīng)力;

⑧ 噴焊大型復(fù)雜鑄件熱應(yīng)力較大,噴焊時(shí)要采取措施,減少應(yīng)力積累,如采用加熱減應(yīng)法、分段對(duì)稱法;焊前預(yù)熱,焊后緩冷等,均可取得良好效果;

⑨ 控制重熔溫度,重熔溫度過高,不僅合金元素?zé)龘p,基體過 熱,甚至基體被熔化,導(dǎo)致鑄鐵中的碳進(jìn)入噴焊層,將使噴焊層中含碳量增加,硬度提高,塑性降低,而基體又因含碳量下降,容易出現(xiàn)白口,而且溫度過高還會(huì)引起較大的熱應(yīng)力,導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生,重熔溫度也不能過低,否則,易形成夾灰或熔不透,影響結(jié)合強(qiáng)度,對(duì)于重熔溫度的控制,主要靠操作者注意觀察重熔時(shí)涂層表面狀態(tài)的變化,借助于重熔時(shí)的“鏡面反光”來控制,呈現(xiàn)“鏡面反光”,則表明粉末已熔融,熔渣已經(jīng)上浮,此時(shí)重熔槍應(yīng)立即移開,重熔過的部位應(yīng)避免重復(fù)加熱。

第二篇：噴涂作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：PTGY-01

噴涂工藝

噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。

1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)?→除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1.除銹：

2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵

2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油

2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。

2.2.2使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

編號(hào)：PTGY-01

3.1、工件吊裝

較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥

3.2.1工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前注意事項(xiàng)

3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。

3.3.3對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須達(dá)到可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；

3.3.4對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水分離器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等； 3.3.5對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤65%）；

4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/p>

編號(hào)：PTGY-01

對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。

4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。

4.2找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。

4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。

4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。

4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。

編號(hào)：PTGY-01

4.6對(duì)膩層的質(zhì)量要求：

4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。

4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

4.6.3刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；

4.6.4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。

5、調(diào)漆：

5.1施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉庫領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開桶工具打開涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。

5.2調(diào)漆。打開涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保涂料顏色一致。調(diào)制是否達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測(cè)量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)測(cè)量后如不符合要求，則進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過大（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）

編號(hào)：PTGY-01

5.3過濾。溶劑型涂料的過濾，常用過濾網(wǎng)（通用面漆150~180目，中間漆用120~150目，底漆用80~120目的過濾網(wǎng)）也可采取先粗后細(xì)是二次過濾辦法，以提高過濾速度。涂料過濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。

5.4調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y(cè)或用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。

5.5調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說明書”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過濾后應(yīng)靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反應(yīng)，以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。

6、涂裝操作：

主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：

6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

6.2保持噴槍與工件之間距離的相對(duì)恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化15~20cm，無氣噴涂霧化30~38cm，高壓輔氣噴涂20~30cm；要獲得潤(rùn)濕、色深、較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可以離得遠(yuǎn)些。

6.3噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功，走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移

編號(hào)：PTGY-01

動(dòng)軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。

6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量為1/4~1/2；對(duì)于無氣噴涂，搭接量為1/4。

6.5在噴涂相同的工件時(shí)，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致，噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。

6.6盡量不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)盡量通過移動(dòng)前臂和肩膀來帶動(dòng)噴槍的移動(dòng)，不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。

6.7在室外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。

6.8應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。

6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果，應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合噴涂場(chǎng)所的風(fēng)向與施工便利性，來調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。

7、噴漆

7.1、噴漆工藝流程簡(jiǎn)圖

噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補(bǔ)細(xì)灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆

7.2噴漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無火災(zāi)隱患。

7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。7.4對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。

編號(hào)：PTGY-01

7.5需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。

7.7在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。

7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。

7.9噴底漆

7.9.1環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無氣噴涂25-30秒。

7.10底漆干燥

自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰

選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡，每道

編號(hào)：PTGY-01

涂層的厚度控制在（0.3~0.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應(yīng)超過1mm。

7.12原子灰干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨

用圓盤砂紙打磨，并檢查無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺。7.14噴中間漆

7.14.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：經(jīng)過前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚30-40μm；

7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。

7.15中間漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.16補(bǔ)細(xì)灰

選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡。7.17細(xì)灰干燥 自干1hr以上 7.18細(xì)灰打磨、吹灰

編號(hào)：PTGY-01

用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺，表面光滑無明顯亮點(diǎn)，打磨完后進(jìn)行吹灰處理，7.19噴面漆

7.19.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：經(jīng)過前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。

7.20面漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。

噴涂過程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)予以補(bǔ)救；如暫時(shí)查找不到問題的原因，應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析 問題發(fā)生的真實(shí)原因，最終達(dá)到解決問題的目的。

8、涂裝后的收尾工作

涂裝施工完成或暫停段落時(shí)，要做好的收尾工作：

8.1噴涂設(shè)備的清洗：將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可；在清理噴嘴（包

編號(hào)：PTGY-01

括噴漆嘴和噴氣孔）時(shí)應(yīng)盡量采用硬度比噴嘴材質(zhì)更軟的通針清理，禁止采用高硬度材料對(duì)噴嘴進(jìn)行刮、擦、敲、打、和強(qiáng)頂、強(qiáng)通。

8.2噴涂設(shè)備的保養(yǎng)：噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，鋼制噴嘴等耐溶劑配件清洗后可浸泡在干凈的溶劑中，不耐溶劑的密封部位（特別是空氣通道的密封部位）應(yīng)盡量避免溶劑浸泡。

8.3涂料及輔助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理定點(diǎn)存放。

第三篇：噴涂作業(yè)指導(dǎo)書

編號(hào)：PTGY-01

噴涂工藝

噴漆是對(duì)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標(biāo)志的作用。在噴漆前必須進(jìn)行前處理，此時(shí)要對(duì)欲進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品進(jìn)行整體檢查，并對(duì)可修復(fù)的缺陷進(jìn)行修整、補(bǔ)救。

1、前處理工藝流程簡(jiǎn)圖

預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→干燥→打膩?zhàn)?→除粉塵

2、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1.除銹：

2.1.1除銹是根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件及被處理工件表面狀況的不同，而采取不同的處理手段，消除影響噴漆質(zhì)量的不利因素。①薄板件、小零部件產(chǎn)用酸洗、磷化處理；②大工件采用角向磨光機(jī)等手動(dòng)工具或拋丸除銹（氧化皮），除銹處理達(dá)Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。處理后用壓縮空氣清除銹塵

2.1.2除銹的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視，除銹后的工件應(yīng)無銹跡或氧化皮殘留，機(jī)體表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。2.2.除油

2.2.1預(yù)處理除油應(yīng)使用除油劑（或需充分稀釋的除油清洗劑）進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁使用有機(jī)溶劑（如汽油、香蕉水等），以避免工件表面形成有機(jī)溶劑固體保護(hù)膜影響除油質(zhì)量。

2.2.2使用除油清洗劑時(shí)，應(yīng)在常溫情況下對(duì)工件浸漬10分鐘。去除重油污時(shí)間要延長(zhǎng)。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。

3、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

編號(hào)：PTGY-01

3.1、工件吊裝

較大、重的零、部件經(jīng)過預(yù)處理時(shí)，必須要有合理的吊裝，并應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼。3.2、干燥

3.2.1工件若經(jīng)過清洗后，必須使用電加熱吹風(fēng)工具對(duì)工件表面進(jìn)行烘干處理（也可使用壓縮空氣吹干）。特別是易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾斜工件，倒出多余的溶液，然后吹干。

3.2.2噴漆前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴(yán)禁未經(jīng)過檫拭或吹灰進(jìn)行噴涂。3.3噴漆前注意事項(xiàng)

3.3.1前處理后的工件，在涂裝前應(yīng)有必要的，以防止雨淋、沾水或油污等影響噴漆質(zhì)量的措施。

3.3.2，前處理后的工件必須在兩天內(nèi)完成噴漆操作，嚴(yán)禁超過兩天或久置。如需久置后噴涂，應(yīng)該重新進(jìn)行前處理。

3.3.3對(duì)被涂物前的處理狀況進(jìn)行檢查，被涂工件必須達(dá)到可以噴涂的標(biāo)準(zhǔn)要求（油脂、銹蝕、灰塵清理干凈）；

3.3.4對(duì)涂裝設(shè)備進(jìn)行檢查，包括輸氣管到應(yīng)無破損，供氣系統(tǒng)應(yīng)正常，油水分離器的油水應(yīng)排放干凈，噴槍使用應(yīng)正常，噴槍口徑的選擇應(yīng)正確等； 3.3.5對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢查，檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境應(yīng)清潔干凈，等會(huì)影響施工的雜物、垃圾等及時(shí)進(jìn)行清理；排風(fēng)設(shè)施應(yīng)正常，包括排風(fēng)扇上的沉積灰塵應(yīng)去除干凈，溫、濕度應(yīng)在涂裝許可的范圍內(nèi)（溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤65%）；

4、膩?zhàn)訉雍推崦娲蚰?/p>

編號(hào)：PTGY-01

對(duì)于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，可用刮膩?zhàn)哟蚱降氖侄芜M(jìn)行補(bǔ)救。打膩?zhàn)优c噴漆工藝中的作用是矛盾的，但對(duì)不平整表面涂裝又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而異。

并應(yīng)盡量避免該補(bǔ)救手段的使用。

4.1刮膩?zhàn)右欢ú灰澘烨蟊?，可根?jù)不平整程度（鈑金件要經(jīng)過校平處理后，使不平整度減少到最低限度），確定每道膩?zhàn)庸瓮苛?。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準(zhǔn)平面。然后以此平面來刮第二遍或第三遍。

4.2找平過程即打磨過程。一定要把砂紙墊在平面墊塊上，從膩層高處往基準(zhǔn)面打磨，而且要橫、縱、斜各個(gè)方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，用手觸摸并不得有臺(tái)階感。

4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，并決定干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細(xì)的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進(jìn)行消除砂紙痕跡的打磨，通常采用240#～800#的水磨砂紙，由粗至精按等級(jí)打磨。

4.4膩層打磨后，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩?zhàn)有纬傻奈⒖字械姆蹓m清除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時(shí)把易存水處的水分吹出。若用抹布抹干，則要隨時(shí)注意抹布的清潔程度。

4.5在膩層上噴涂一道封底漆后，必須要用極細(xì)的水砂紙打磨。為了增強(qiáng)各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。此序要求非常仔細(xì)，不可用粗砂紙粗磨。用力應(yīng)均勻，切忌在某點(diǎn)集中用力磨破漆膜，因而影響了涂層防銹能力。

編號(hào)：PTGY-01

4.6對(duì)膩層的質(zhì)量要求：

4.6.1膩層須牢固附在所膩的工件的表面上，不得脫落。

4.6.2膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮薄。

4.6.3刮膩表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；

4.6.4 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。

5、調(diào)漆：

5.1施工前的核對(duì)。涂料調(diào)制前，準(zhǔn)備好開桶工具。按產(chǎn)品涂裝工藝要求，從倉庫領(lǐng)出供當(dāng)班涂裝批量足夠用的涂料及配套稀釋劑，以及其他輔助材料。開桶前，要認(rèn)真仔細(xì)地核對(duì)包裝桶壁上印有的涂料類型、名稱、型號(hào)、品種及代號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期、包裝是否與需要使用的品種相符。校對(duì)無誤后，用清潔布或棉紗擦拭干凈，再用適宜的開桶工具打開涂料和配套稀釋劑桶的蓋子。

5.2調(diào)漆。打開涂料桶后，在未加入稀釋劑前要用清潔的攪拌工具將涂料上下攪拌，特別要把料桶底部的沉淀物攪起。如黏度過高，攪拌不便，克稍加稀釋劑后在攪拌。攪勻后，雙組份涂料按比例加入固化劑，攪拌均勻。按工藝規(guī)定的粘度分幾次加入適量的稀釋劑調(diào)節(jié)黏度，不要將稀釋劑一次加入以免過量。加入稀釋劑后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保涂料顏色一致。調(diào)制是否達(dá)到規(guī)定的涂裝粘度，需用粘度計(jì)測(cè)量，普通使用的是涂-4粘度計(jì)和秒表進(jìn)行測(cè)量。經(jīng)測(cè)量后如不符合要求，則進(jìn)行適量調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。在考慮各種涂裝條件的情況下，允許與規(guī)定粘度有少許差別，但不允許差別過大（可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫與施工習(xí)慣進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其中高溫季節(jié)調(diào)低限，低溫季節(jié)調(diào)高限）

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5.3過濾。溶劑型涂料的過濾，常用過濾網(wǎng)（通用面漆150~180目，中間漆用120~150目，底漆用80~120目的過濾網(wǎng)）也可采取先粗后細(xì)是二次過濾辦法，以提高過濾速度。涂料過濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。濾網(wǎng)大小與盛料桶口徑相適應(yīng)，不要將涂料流在桶壁外。

5.4調(diào)制時(shí)間。若是二道以上的多圖層涂裝，涂料的調(diào)制應(yīng)從底層涂料開始依次進(jìn)行。調(diào)制的時(shí)間要本著先用先調(diào)，后用后調(diào)的辦法。涂裝過程中如中斷操作一定時(shí)間，再進(jìn)行操作前，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬竽繙y(cè)或用粘度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，粘度符合涂裝要求后在進(jìn)行涂裝，為保證顏色一致，涂膜厚度均勻必需做到隨時(shí)攪拌調(diào)整。

5.5調(diào)雙組涂料時(shí)，主漆與固化劑的配比須嚴(yán)格按“產(chǎn)品說明書”的比例進(jìn)行調(diào)配。并根據(jù)涂裝任務(wù)的要求調(diào)配涂料調(diào)配量一般應(yīng)略低于涂裝任務(wù)的用量，保證在四個(gè)小時(shí)內(nèi)用完為標(biāo)準(zhǔn)，盡量做到少配勤配；另外，需注意：雙組份產(chǎn)品在調(diào)完漆過濾后應(yīng)靜置10-15min，讓主劑與固化劑充分反應(yīng)，以保證漆膜達(dá)到最好的質(zhì)量與效果。

6、涂裝操作：

主要是噴槍的操作使用，噴槍的操作使用不當(dāng)，會(huì)造成涂層涂裝的很多缺陷。噴涂操作時(shí)應(yīng)做到：

6.1扳動(dòng)槍機(jī)之前，槍應(yīng)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

6.2保持噴槍與工件之間距離的相對(duì)恒定，噴槍與工件的推薦距離約為：普通空氣霧化15~20cm，無氣噴涂霧化30~38cm，高壓輔氣噴涂20~30cm；要獲得潤(rùn)濕、色深、較厚的涂層時(shí)，噴槍可以離的近些，要獲得較干、色淺、較薄的涂層時(shí)，噴槍可以離得遠(yuǎn)些。

6.3噴槍在噴涂時(shí)應(yīng)勻速運(yùn)功，走槍速度保持在30cm/s~60cm/s噴槍是移

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動(dòng)軌跡與工件表面保持平行，出漆方向與工件表面保持垂直。

6.4相鄰噴涂行程的重疊量保持一致，對(duì)于普通空氣噴涂，搭接量為1/4~1/2；對(duì)于無氣噴涂，搭接量為1/4。

6.5在噴涂相同的工件時(shí)，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致，噴涂行程的起、訖點(diǎn)應(yīng)相同。

6.6盡量不要讓噴槍作弧形運(yùn)動(dòng)，操作者應(yīng)盡量通過移動(dòng)前臂和肩膀來帶動(dòng)噴槍的移動(dòng)，不能只靠手腕運(yùn)動(dòng)。

6.7在室外噴涂時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，未噴的表面應(yīng)在風(fēng)的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。

6.8應(yīng)盡量將整個(gè)工件的噴涂時(shí)間掌握在所施工油漆的有效流平時(shí)間范圍內(nèi)（漆膜表面指觸干前）。

6.9為獲得比較好的涂裝外觀效果，應(yīng)熟悉所噴涂工件的結(jié)構(gòu)與裝飾特點(diǎn)，據(jù)此結(jié)合噴涂場(chǎng)所的風(fēng)向與施工便利性，來調(diào)整工件的噴涂起、訖點(diǎn)順序。做到先上風(fēng)、后下風(fēng)、先上下、后左右（前后），先里頭、后外觀，先邊角、后平面，先隱蔽、（部位）、后觀賞（部位）。

7、噴漆

7.1、噴漆工藝流程簡(jiǎn)圖

噴底漆→刮原子灰→打磨→除粉塵→噴中間漆→補(bǔ)細(xì)灰→打磨→除粉塵→噴面遍漆

7.2噴漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈，并且通風(fēng)良好，無火災(zāi)隱患。

7.3在前處理和膩層處理結(jié)束時(shí)，通過干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作。7.4對(duì)于不要求噴漆的表面做好防護(hù)。

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7.5需進(jìn)行噴漆的產(chǎn)品，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合圖紙要求。7.6產(chǎn)品正面和側(cè)面噴涂表面，不允許有皺紋，斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷。色澤應(yīng)均勻，在陽光不直接照射下，距產(chǎn)品1米處目測(cè)，應(yīng)見不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡。

7.7在噴底漆前，必須清理好各安裝孔或有安裝配合要求的部位，消除噴漆序可能造成的安裝質(zhì)量問題。

7.8產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層，不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷，但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)。

7.9噴底漆

7.9.1環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.9.2按以下方法施工：除銹處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.9.3雙組份環(huán)氧富鋅底漆，調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒、無氣噴涂25-30秒。

7.10底漆干燥

自干24hr以上或80℃烘烤30~60min。7.11、刮原子灰

選擇與涂裝體系配套的原子灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡，每道

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涂層的厚度控制在（0.3~0.5）mm范圍內(nèi)，二道涂層也不應(yīng)超過1mm。

7.12原子灰干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.13原子灰打磨

用圓盤砂紙打磨，并檢查無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺。7.14噴中間漆

7.14.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.14.2按以下方法施工：經(jīng)過前后處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份環(huán)氧云鐵中涂漆，干膜厚不小于30μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚30-40μm；

7.14.3雙組份環(huán)環(huán)氧云鐵中間漆調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑5比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)至空氣噴涂25-30秒。

7.15中間漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。7.16補(bǔ)細(xì)灰

選擇與涂裝體系配套的細(xì)灰，涂層要結(jié)實(shí)，不能漏刮，不能有氣泡。7.17細(xì)灰干燥 自干1hr以上 7.18細(xì)灰打磨、吹灰

編號(hào)：PTGY-01

用圓盤砂紙打磨，并檢查漆膜平整度，在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡，無粗糙感覺，表面光滑無明顯亮點(diǎn)，打磨完后進(jìn)行吹灰處理，7.19噴面漆

7.19.1施工環(huán)境條件為：氣溫5~30℃，相對(duì)濕度＜65%,工件表面干凈沒有油或其它污染: 7.19.2按以下方法施工：經(jīng)過前處理后的工件，采用噴涂法施工雙組份丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚不小于40μm,如不能達(dá)到規(guī)定膜厚需進(jìn)行補(bǔ)涂，確保底漆干膜厚40-50μm；

7.19.3雙組份丙烯酸聚氨酯面漆的調(diào)配方法如下：

先將主劑開桶后攪拌均勻，然后倒入配套固化劑，按主劑9比固化劑1的比例（重量比），慢慢倒入攪拌中的主劑中，同時(shí)繼續(xù)攪拌，并用配套稀釋劑，將施工粘度調(diào)校至空氣噴涂20-25秒。

7.20面漆干燥

表干20-30min、實(shí)干24h烘干70℃*30min。

噴涂過程中，如有影響裝飾效果的不良癥狀的出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)予以補(bǔ)救；如暫時(shí)查找不到問題的原因，應(yīng)及時(shí)將真實(shí)的情況反饋給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員或電告涂料廠家，共同分析 問題發(fā)生的真實(shí)原因，最終達(dá)到解決問題的目的。

8、涂裝后的收尾工作

涂裝施工完成或暫停段落時(shí)，要做好的收尾工作：

8.1噴涂設(shè)備的清洗：將機(jī)內(nèi)的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機(jī)內(nèi)輸料管線及噴槍內(nèi)的涂料，當(dāng)噴出的料比較澄清時(shí)即可；在清理噴嘴（包

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括噴漆嘴和噴氣孔）時(shí)應(yīng)盡量采用硬度比噴嘴材質(zhì)更軟的通針清理，禁止采用高硬度材料對(duì)噴嘴進(jìn)行刮、擦、敲、打、和強(qiáng)頂、強(qiáng)通。

8.2噴涂設(shè)備的保養(yǎng)：噴涂設(shè)備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施處理各部件，鋼制噴嘴等耐溶劑配件清洗后可浸泡在干凈的溶劑中，不耐溶劑的密封部位（特別是空氣通道的密封部位）應(yīng)盡量避免溶劑浸泡。

8.3涂料及輔助用具的清理：使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測(cè)工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理定點(diǎn)存放。

第四篇：噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書

篇一：噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求，包括基本要求、施工條件、涂裝過程技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者，也可用于管理者對(duì)施工者的質(zhì)量檢驗(yàn)。2 基本要求

2.1 涂裝所用的防銹漆、底漆、膩?zhàn)?、二道漿、面漆、稀釋劑等，應(yīng)配套使用。2.2 各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.3 對(duì)于雙組分涂料，應(yīng)：

a）按當(dāng)日（班）需要量，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁?b）放置30min~60min（熟化期），以使充分反應(yīng)，待氣泡消失后，才能使用。2.4盡量縮短原材料儲(chǔ)存期： a）做到先來先用；

b）凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過長(zhǎng)的涂料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定； c）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。

2.5 開桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁，嚴(yán)防開桶時(shí)灰塵和雜質(zhì)掉入漆中。

2.6 漆料在開桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩，開桶后再攪拌均勻，如有雜質(zhì)、漆皮等需過濾。2.7 涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求。3施工條件

3.1 涂漆施工場(chǎng)地應(yīng)：

a）保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、干燥、空氣流通、光線充足； b）環(huán)境溫度保持在10oc~35oc，相對(duì)濕度不大于75%； c）如在大于該濕度施工時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。

3.2 對(duì)在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的表面，不得進(jìn)行涂漆作業(yè)。3.3 涂漆用具應(yīng)清潔。4 技術(shù)要求

4.1 嚴(yán)格遵守噴涂三原則：

4.1.1 噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運(yùn)動(dòng)方式和噴霧圖樣搭接的控制原則。

4.1.2 根據(jù)所用噴槍型號(hào)，選擇適合的噴漆距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。4.1.3 噴涂時(shí)：

a）噴槍應(yīng)垂直于噴涂表面，平行運(yùn)行，并且要求恒速； b）噴槍移動(dòng)速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。

4.1.4 噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持一定，前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4~1/3。4.1.5 手工涂刷時(shí)，板刷吃漆要飽滿，涂刷均勻，板刷做往復(fù)涂刷，使涂刷表面均勻、完整。4.2 在噴涂