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第一篇:氣化站崗位職責
第一章 氣化站崗位職責
(一)站長崗位職責
1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項規(guī)章制度。
2.全面負責氣化站的管理工作,制定生產(chǎn)計劃,組織員工落實完成公司生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。
3.熟知氣化站安全知識、工藝流程、設(shè)備性能及各項操作規(guī)程。 4.負責本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。 5.定期或不定期對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改,對于重大隱患要采取臨時安全措施并及時向上級安全部門報告。
6.嚴格按公司相關(guān)規(guī)定對站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進行管理和控制。 7.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案、應(yīng)急處置卡,定期組織開展應(yīng)急演練及培訓。
8.負責安排氣化站的氣源交接和計量驗收工作。 9.完成領(lǐng)導交辦的其他工作。 (二)安全員崗位職責
1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī),規(guī)章制度和操作規(guī)程,協(xié)助站長做好場站的管理工作。
2.負責新入職員工的三級安全培訓,及進站人員、在崗員工的安全教育。
3.負責參與制定站內(nèi)維檢修、動火等施工作業(yè)方案,并對施工作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督。
4.負責建立健全站內(nèi)消防檔案,組織開展站內(nèi)防火檢查,并定期對消防器材、設(shè)施、安全附件進行維護、送檢。
5.參與制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案、應(yīng)急處置卡,組織開展應(yīng)急演練及培訓。 6.定期向主管領(lǐng)導匯報站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議,完成領(lǐng)導交辦的其他安全工作。 (三)LNG卸液崗崗位職責
1.熟練掌握LNG卸車工藝流程,閥門位置、作用及管路走向。 2.檢查確認LNG槽車停在指定位置,已熄滅,手制動處于拉緊狀態(tài)。
3.負責連接好槽車靜電接地線,卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃,保證緊急切斷閥處于正常運行狀態(tài)。與槽車司機、押運員密切配合,按照分工和卸車程序,正確開啟有關(guān)閥門,完成卸車作業(yè)。
4.卸車過程中,要做好LNG進液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄,做到有效地控制,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
5.卸車完畢時,對卸車軟管內(nèi)氣體進行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認正常后,指揮槽車離廠。
6.認真填寫卸車記錄。
7.負責卸車臺、LNG罐區(qū)滅火器材的維護管理。 8.負責卸車臺、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。
注:如各場站另設(shè)其他崗位,應(yīng)根據(jù)管理職責,制定相應(yīng)的崗位職責。
(四)電工崗位職責
1.嚴格執(zhí)行《集團公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。
2.嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
3.負責對站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺賬,遵守相應(yīng)的管理制度及操作規(guī)程。
4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負責配電室及電器設(shè)備的日常管理工作。
5.經(jīng)常對變、配電及電器設(shè)備進行檢查,確保其正常工作。負責故障修理及定期檢驗工作。
6.負責站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。
7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時進行消除,對于不能及時消除 的隱患及時報告上級,并采取安全防范措施。
8.發(fā)現(xiàn)事故時,及時采取措施防止事故擴大,并立即向上級如實匯報。
9.接受上級部門HSE教育培訓,參加本班每周的HSE活動。 10.按時按規(guī)定報送有關(guān)報表。 11.完成領(lǐng)導交辦的臨時任務(wù)。
第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程
(一)LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
1.LNG卸車前準備工作:
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運營的環(huán)境時不能進行LNG槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋,佩戴防護面罩、防護手套,方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后,運行操作人員指揮槽車停在適當位置,熄滅發(fā)動機,拉起手制動,前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程 2.1稍打開卸車增壓液相閥,,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表,低于0.5MPa時。打開增壓器進液閥,對槽車進行增壓。將壓力增至0.5MPa,關(guān)閉增壓器進液閥,保持槽車壓力在0.45—0.55MPa之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車區(qū)進液閥,開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表,壓力在0.4—0.6MPa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標: (1)LNG槽車壓力、液位; (2)調(diào)壓器入口壓力值; (3)調(diào)壓器出口壓力值; (4)流量計流量值
(5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右; 2.4 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作 3.1 準備工作
(1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;
(2) 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關(guān)閉進、出氣相閥門;
(3) 進入冬季(氣溫在℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作 (1)關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水; (2)為加熱器送電;
(3)加熱器溫度顯示在50℃以上時,緩慢打開加熱器進閥門,對天然氣進行二次加熱。
(4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
(5)監(jiān)視加熱器運行的溫度(60℃-80℃)。 3.3 加熱器停用
(1)經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作; (2)關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門; (3)從排液口將水放盡。 4.調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時,應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修,可以不開出口閥門,通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥,進行壓力設(shè)定至所需壓力(順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低)。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié),但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應(yīng),加臭泵進、出口閥門工作情況,加臭劑的數(shù)量;
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位,根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率;
5.3加臭泵工作時嚴禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口,應(yīng)與大氣連通。 5.4加臭裝置不得泄漏;
5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管,加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 6.卸液結(jié)束 6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。
6.3最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。 6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。 6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認周圍無其他異?,F(xiàn)象時,方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
(二)LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程
1.加氣(充裝)前準備工作,經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。 2.充裝操作前準備
2.1當加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時,加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進行槍預冷。
2.2當加氣槍須預冷時,先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對接。 2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。
2.4按下控制盤上“預冷”按鈕,首先對LNG潛液泵進行預冷,待泵池溫度達到設(shè)定溫度后,LNG潛液泵預冷完畢,自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后,泵停止,同時點亮加氣機“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機模式。 2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。 3.加氣(充裝)操作
3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。 3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。 3.3卸下LNG氣瓶,按規(guī)定位置安放,對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。 3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應(yīng)接口進行接連。 3.5接好靜電接地線,分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進行吹掃。
3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放,直至充裝完畢后才能關(guān)閉進液閥、氣相排放閥。 3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式,按下加氣機面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預定加氣量并按確認,系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設(shè)重量時系統(tǒng)自動停止加氣,返回待機模式。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。
3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
(三)LNG儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認LNG 出液、進液儲罐和其他儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài),利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力,對進液儲罐進行降壓,出液、進液儲罐形成一定壓差;
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài),先采取儲罐上進液方式,待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式,開始正常倒罐作業(yè);
3.倒罐過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況,確保儲罐間有一定壓差;
4.當儲罐倒罐達到要求后,停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓,確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài),不能形成密閉管線段;
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。 (四)壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準備工作
1)準備好量程和精度等級符合要求,檢定合格的壓力表; 2)壓力表墊圈; 3)防爆扳手2把; 4)驗漏工具。 2.操作要求
1)操作人員必須全部勞保上崗;
2)必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè); 3)拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種; 4)操作人員不能正對取樣閥取樣口;
5)當壓力表低于操作人員站立的位置時,操作人員頭部不得處于壓力表上方;
6)卸壓時,關(guān)閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;
7)更換壓力表時,壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;
8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內(nèi)污物; 9)絲扣對準后,手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續(xù)上緊,避免絲扣錯位。
3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1)關(guān)閉壓力表取壓針閥;
2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭,旋轉(zhuǎn)板手,松動壓力表接頭;
3)緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣;
4)待壓力表指針回到零位后,在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手,直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導管,直至無污物粉塵,再關(guān)閉取壓閥;
2)在短節(jié)處加密封墊片;
3)絲扣對準后,手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢; 4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動扳手,上緊壓力表;
5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;
6)對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏,進行整改,直至不漏為止。
(五)濾芯清洗更換操作規(guī)程
1.關(guān)閉壓差表。
2.關(guān)閉過濾器上下游閥門,打開放空閥放空。 3.確認無壓后,卸開過濾器封蓋,取出過濾器濾芯。 4.清洗更換過濾器濾芯。 5.安裝過濾器濾芯。 6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。
7.關(guān)閉放空閥,打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。 8.根據(jù)生產(chǎn)需要,恢復生產(chǎn)流程。 (六)安全閥拆卸(安裝)操作規(guī)程
1.拆卸操作:
1.1 對施工人員進行安全交底,安排專人進行全過程監(jiān)護。 1.2 關(guān)閉安全閥控制閥門。安全閥前如果沒有控制閥門,必須關(guān)閉容器進出口閥門,放空容器壓力后方可拆卸。
1.3 確認已卸壓,拆松螺栓,確定無余壓。
1.4 拆下安全閥,將安全閥從操作平臺上運到安全地帶。 1.5 對拆卸安全閥的管段采用盲板密封。 2.安裝操作
2.1 對施工人員進行安全交底,安排專人進行全過程監(jiān)護。 2.2 將安全閥運到操作平臺上。
2.3 拆卸盲板,清理閥口,更換墊片,裝上安全閥。 2.4 緩慢打開控制閥門,達到全開狀態(tài),對接口進行檢漏。
第二篇:天然氣加氣站主要崗位職責
天然氣加氣站主要崗位職責
1天然氣站保安員崗位職責
1、認真貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行氣站規(guī)章制度及其他各項要求,確保氣站安全。
2、努力學習,準確把握規(guī)章制度的要求,樹立高度的責任心、使命感,做好氣站內(nèi)、外規(guī)定范圍的安全保衛(wèi)工作和衛(wèi)生工作,認真做好值班、檢查及交接班記錄。
3、依據(jù)車輛進出氣站的有關(guān)規(guī)定,負責引導工作車輛的進出,保證生產(chǎn)的順利進行。
4、禁止一切無關(guān)人員和車輛進入氣站。在符合氣站有關(guān)規(guī)定,經(jīng)氣站領(lǐng)導批準的情況下,對進出氣站的外來車輛和人員辦理登記檢查手續(xù),發(fā)放《通行證》,并做好引導工作。外來車輛和人員出站時應(yīng)及時收回《通行證》。
5、任何人員不得攜帶火種、易燃易爆物品和非防爆電器進入生產(chǎn)區(qū)。
6、要提高警覺,加強巡回檢查,做好防盜、防火、防破壞、防治安災(zāi)害的工作。如遇到突發(fā)情況,要冷靜沉著,及時向領(lǐng)導報告,采取果斷有效的措施處理,并配合各有關(guān)單位和公安機關(guān)保護好現(xiàn)場。
7、堅守工作崗位,在值班時間內(nèi),嚴格按規(guī)定上下班,不許睡崗,嚴禁飲酒,吸煙,不得做和工作無關(guān)的一切事務(wù),以確保全身心的做好安全保衛(wèi)工作。
8、積極參加保安公司及氣站組織的培訓活動,不斷提高自身素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平。
2天然氣站工作人員崗位職責
1、嚴格遵守氣站各項管理制度,確保氣站安全平穩(wěn)運行。
2、負責公司天然氣槽罐、槽車與低溫瓶的充裝、損耗記錄等工作。要求做到準確、清楚和及時上報,提高設(shè)備的使用壽命。
3、每隔一小時巡查一次站周圍及罐、氣化間及其附屬工藝管道、閥門、設(shè)備等,并填寫好運行記錄表,及時發(fā)現(xiàn)和處理跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,確保安全運行。
4、嚴格遵守交接班制度,交接班前后應(yīng)將站內(nèi)所有設(shè)備巡查一遍,并將設(shè)備的運行情況交代下一班;堅守工作崗位,當班期間未經(jīng)批準不得擅自離開工作崗位,不得私自換班。
5、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)火險隱患要及時處理,聽到報警聲要盡快查出原因并及時處理;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及管道和閥門嚴重泄漏,應(yīng)及時關(guān)閉相關(guān)閥門或緊急切斷閥并上報站負責人組織力量進行維修。
6、熟悉各種規(guī)章制度、消防安全知識、站區(qū)工藝流程、LNG的物理和化學性質(zhì),學會各種消防器材的使用和滅火技術(shù),掌握各種機械、設(shè)備和閥門的主要技術(shù)參數(shù)、性能、工作原理、操作規(guī)程、維修和保養(yǎng)知識。
7、養(yǎng)成對設(shè)備、管道和閥門勤檢查、勤保養(yǎng)的良好習慣,勤打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,美化工作環(huán)境,消除站內(nèi)垃圾及贓物等。
8、進行維修時,必須把有關(guān)設(shè)備、管段、閥門等積存的氣體排清后才能維修裝卸,維修工作必須使用不發(fā)火花工具,嚴禁用鐵器敲打設(shè)備、管道和閥門。
9、對于非本站工作人員,必須在得到公司領(lǐng)導或主管領(lǐng)導的批準后,才能在當班人員陪同下進入站內(nèi),并作好出入登記。
10、完成上級領(lǐng)導交辦的事項。
3天然氣加氣站安全員崗位職責
第一條 在站長領(lǐng)導下開展工作,認真貫徹執(zhí)行國家、上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、執(zhí)行公司各項安全管理制度和安全操作規(guī)程,完成上級交給的工作,對本站安全工作進行檢查。
第二條 在上級主管安全工作負責人的.領(lǐng)導下,開展本站的安全生產(chǎn)工作。
第三條 組織本站的各項安全檢查,對查出的隱患進行登記,并向上級領(lǐng)導報告,提出解決辦法,并認真落實解決。
第四條 對本站的安全生產(chǎn)設(shè)施要經(jīng)常進行檢查,及時定期申報對安全閥、壓力表、溫度計、壓力容器等設(shè)備安全檢驗計劃,保證設(shè)備狀態(tài)良好、靈敏可靠。
第五條 定期組織本站職工認真學習安全管理制度和安全操作規(guī)程及緊急應(yīng)急預案、上級有關(guān)的安全規(guī)定,并負責監(jiān)督執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)違章要立即制止。負責對新職工進行本站級的安全教育。
第六條 根據(jù)本站情況和職工思想狀況,開好班前班后會,部署安全注意事項。認真執(zhí)行交接班制度,經(jīng)常開展安全自查工作。
第七條 督查本站人員正確使用防護用品,做好女職工的“四期”保護工作。
第八條 參加本站重大作業(yè)方案和安全措施的制定,對現(xiàn)場施工作業(yè)和安全措施進行監(jiān)督和檢查,并向上級領(lǐng)導匯報。
第九條 定期檢查消防設(shè)施與器材是否完好有效,并建立消防安全檔案,及時更換過期、損壞的消防器材,組織本站人員進行消防活動。
第十條 將安全生產(chǎn)納入各項評比工作中,對不認真消除隱患或違反安全制度的現(xiàn)象予以警告。
第十一條 發(fā)生事故要及時組織搶險,做好詳細記錄,保護好現(xiàn)場并立即上報。做好事后的調(diào)查分析工作,教育職工吸取教訓。
第十二條 有權(quán)拒絕上級不科學、不安全的生產(chǎn)指令,對違章作業(yè)有權(quán)停止其工作。
第三篇:加氣站崗位職責
站長崗位職責
1、認真執(zhí)行公司各項規(guī)章、制度及各項政策,組織全站完成安全生產(chǎn)等各項任務(wù),負責加氣站全面管理工作。
2、全面負責本站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施的檢查、維護和保養(yǎng)工作。
3、掌握本站加氣情況及設(shè)備運行狀態(tài),督促加氣、維護人員在檢查維護過程中嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程和公司的各項規(guī)章制度。
4、參與編制本站應(yīng)急檢查方案,落實公司應(yīng)急搶修預案,確保安全生產(chǎn)。
5、負責組織每月的崗位工作質(zhì)量檢查,做好評比和記錄工作,制定本站工作、學習、生產(chǎn)計劃并組織實施。
6、組織每日的各類報表,監(jiān)督每日的財務(wù)核算工作。
7、負責本站保安保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生工作,落實治安措施,保證員工人身安全及設(shè)備不受破壞。
副站長崗位職責
1、認真執(zhí)行公司各項規(guī)章、制度,負責本站加氣的運行方案的制訂、執(zhí)行和工藝設(shè)備的維護、保養(yǎng)以及初步的維修工作。
2、嚴格執(zhí)行總公司下達的各項規(guī)程,確保本站的各項生產(chǎn)工作符合國家、行業(yè)標準。
3、負責本站內(nèi)有關(guān)工藝設(shè)備的管理規(guī)范的貫徹實施,監(jiān)督檢查及質(zhì)量管理。
4、掌握本站工藝設(shè)備運行狀態(tài)。
5、負責站內(nèi)崗位的工藝專業(yè)技術(shù)培訓工作。
加氣工崗位職責
1、嚴格執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度和操作規(guī)程,拒絕操作違章的指令。
2、負責站區(qū)日常加氣的操作和加氣設(shè)備的監(jiān)護工作。
3、負責站區(qū)加氣機等設(shè)施的日常維護保養(yǎng)工作,配維修人員進行檢修工作。
4、負責站內(nèi)加氣機參數(shù)的記錄、整理。
5、正確穿戴、使用安全防護用品用具,負責站內(nèi)安全防護裝置、設(shè)施和工(器)具的日常管理維護工作。
6、負責站場的安全生產(chǎn)和環(huán)保工作。
7、配合做好其它應(yīng)急突發(fā)的事件。
安全員崗位職責
一、兼職安全員接受企管部專職安全員的業(yè)務(wù)指導,負責本崗位的安全工作。
二、組織開展本崗位的各種安全活動,負責安全活動記錄,提出改進安全工作意見和建議。
三、對新員工進行崗位安全教育,組織崗位技術(shù)練兵和開展事故應(yīng)急方案演練。
四、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度,對違章作業(yè)有權(quán)制止并及時報告。
五、檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理好勞動保護用品,各種防護器具及滅火器材。
六、發(fā)生事故時及時了解情況,爭取有效措施維護好現(xiàn)場,救護傷員,并向上級報告 。
值班制度
1、在值班班長的帶領(lǐng)下,維護保養(yǎng)好運行設(shè)備,確保運行設(shè)備安全運行。
2、值班期間不能擅自離崗脫崗,發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報解決。
3、交接班時,必須將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、各種運行記錄,安全衛(wèi)生、門窗及玻璃完好狀況等情況當面講清,交接中檢查出現(xiàn)的問題要共同解決,確實解決不了時,由站長協(xié)調(diào)處理。
交接班制度
1、接班人員必須提前十分鐘到達崗位進行交接班工作。
2、交接班應(yīng)在各崗位職責范圍內(nèi)進行,交接人員必須做到本崗位負責的各種設(shè)備、物品齊全,狀態(tài)良好,場地整潔衛(wèi)生方可交接。
3、嚴格按照公司有關(guān)規(guī)章制度要求填寫交接班記錄,不得省略、涂改。所有生產(chǎn)運營、銷售等基礎(chǔ)資料填寫必須真實、準確、清晰、完整,并在記錄上簽字。
4、交接班時,交接班人員應(yīng)對本崗位負責的生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備一道巡回檢查,逐點逐線進行交接,做到交接清晰、記錄完整、責任明確。
5、有下列情況者不能交接班:
(1)生產(chǎn)與安全情況不明,各項工作參數(shù)不清不交接;
(2)設(shè)備狀況不明或未按規(guī)定保養(yǎng)維護不交接;
(3)工具不齊全,消防設(shè)備不全,記錄不清楚,報表數(shù)據(jù)不真實不準確不交接;
(4)設(shè)備、室內(nèi)外及場地不整潔不交接;
(5)有關(guān)問題或責任界定不明確不交接。
崗位安全職責
1、認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀律,不違章作業(yè),對本加氣站的安全加氣負直接責任。
2、精心操作,嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,做好各項記錄。交接班必須交接安全情況,交班要為接班創(chuàng)造良好的安全加氣條件。
3、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現(xiàn)場,做好詳細記錄。
4、按時認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。
5、正確操作,精心維護設(shè)備,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明加氣。
6、上崗必須按規(guī)定著裝,妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。
7、積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預案演練。
8、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
消防安全管理制度
1、加氣站必須制定禁止吸煙管理制度,并嚴格執(zhí)行,禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和儲氣井區(qū)。嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。隨時將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料存放在安全地點,定期清除。
2、辦公室和更衣室內(nèi)不準存放酒精等易燃、可燃液體。嚴禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/strong>
4、站內(nèi)嚴禁煙火,堆放雜物,杜絕一切可燃物品進入站內(nèi),消防器材工具、物資必須存放有序、整潔。
5、進站加氣車輛,堅持先熄火、后加氣的原則,嚴禁站內(nèi)吸煙,嚴禁帶入打火機、或火柴等火種。
6、消防設(shè)施配備齊全,加強維護保養(yǎng),定期檢查,并做好記錄,使各類消防設(shè)備始終處于良好狀態(tài),保持消防通道暢通。每年進行兩次的滅火演練,員工能夠熟練使用消防器材。
7、嚴禁在站內(nèi)停放車輛和修車、洗車、擦車。嚴禁在加氣設(shè)備、管線、加氣機上敲打碰撞,氣槍做到輕拿輕放,以免引起火花。
8、加強巡回檢查,杜絕跑、冒、滴、漏,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即報告主 管部門并迅速處理。
9、當班人員按勞保規(guī)定著裝,不準攜帶手機、火種進入加氣區(qū)。
氣瓶檢查制度
1、本站充裝對象僅限于壓縮天然氣汽車。
2、充裝前對汽車鋼瓶進行充裝前的檢查,確認瓶內(nèi)氣體并作好記錄。無制造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全檢查機構(gòu)批準認可的進口氣瓶不準充裝,嚴禁充裝超期未檢氣瓶和改裝氣瓶。
3、屬于下列情況的氣瓶,應(yīng)先進進行處理,否則嚴禁充裝:
a鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確定的;
b附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
c瓶內(nèi)無剩余壓力的;
d超過檢驗期限的;
e經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進一步檢驗的;
f氧化或氧化性氣體氣瓶沾有油脂的:
g易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝,未經(jīng)置換或真空處理的。
充裝安全管理規(guī)定
為了加強加氣站的充裝安全,防止發(fā)生充裝事故,根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求,結(jié)合CNG加氣站的實際情況制定本規(guī)定.
1、加氣工(充裝人員)應(yīng)經(jīng)過公司、地方有關(guān)部門的專業(yè)培訓,取得上崗合格證后,持證上崗。
2、加氣工應(yīng)熟悉加氣站高壓管道流程和控制點,以及控制點的控制方法和發(fā)生緊急情況的處置預案。
3、加氣工應(yīng)掌握加氣設(shè)備的基本構(gòu)造和技術(shù)性能,能夠判斷加氣設(shè)備的正常運行和和不正常運行的反映狀態(tài)。
4、做好加氣前的安全檢查及準備工作。 (1)檢查加氣設(shè)備是否正常。
(2)檢查是否持有車用CNG裝置登記簿,對無內(nèi)部登記簿、無定期質(zhì)檢合格證,氣瓶超過有效期及合格證不全的車輛,一律不得加氣。 (3)對新到站加氣的車輛,未查明氣瓶原有不同介質(zhì)已替換干凈之前,一律不得加氣。
(4)對沒有剩余壓力的氣瓶一律不得加氣。
(5)對氣瓶、減壓閥、充氣閥、高壓管線等裝置連接有松動、固定不可靠的車輛,未整改的,一律不得加氣。 (6)對有結(jié)露等泄漏現(xiàn)象的車應(yīng)立即停止加氣。
(7)檢查待充氣車輛乘客是否已全部下車,發(fā)動機是否已經(jīng)熄火。對乘客未下車,發(fā)動機未熄火的車一律不得加氣。
(8)用未戴手套的手指觸摸一下汽車,放掉身上的靜電,方可開始加氣。 (9)啟動加氣機,觀察加氣機是否處于正常狀態(tài),顯示屏上本次加氣量已歸零時,旋開加氣機上應(yīng)急球閥。
(10)左手虎口抓住充氣槍手柄,協(xié)同其余手指扶住加氣車充氣閥。右手拔出充氣閥防塵塞,插入充氣槍嘴。有失重的感覺,確認充氣槍嘴插入到位后,一只手握住加氣槍后軟管,另一只手旋開充氣槍旋扭開關(guān)開始加氣。
(11)當拔出防塵塞,產(chǎn)生較響亮的“砰”響聲時,說明有兩種情況的可能。一是該車的充氣閥沒有關(guān)嚴。二是充氣閥已發(fā)生故障。判斷是第一種情況時,應(yīng)告誡駕駛員,注意關(guān)嚴充氣閥。判斷是第二種情況時,應(yīng)建議駕駛員將車送修理廠修理后,再來加氣。
(12)充氣嘴橡膠密封圈由于反復使用,容易磨損變形,應(yīng)適時更換。如果將充氣嘴插入充氣閥充氣產(chǎn)生嘯叫聲時,說明充氣嘴橡膠密封圈已經(jīng)損壞。這時,加氣工切莫慌張,應(yīng)握緊軟管,立即關(guān)閉充氣閥旋扭開關(guān),關(guān)閉充氣車充氣閥開關(guān)。扒出充氣嘴更換充氣嘴橡膠密封圈后重新加氣。
(13)充氣時能聽到天然氣流動的聲音,說明充氣正常。
(14)充氣過程中,應(yīng)注意觀察加氣機、充氣閥和加氣車充氣閥是否有結(jié)露,異常響聲等現(xiàn)象。發(fā)生異常 現(xiàn)象,應(yīng)立即中止加氣,待查明原因,排除故障后方可恢復加班氣。
(15)充氣過程中,當聽到氣瓶有異常響聲時,應(yīng)立即停止加氣,發(fā)出警報,啟動應(yīng)急預案,打開加氣車充氣閥放空,關(guān)閉充氣閥、關(guān)閉加氣機進氣閥,將人員疏散到安全地帶觀察(這種情況一般不會發(fā)生)。 (16)充氣過程中,加氣工一定要堅持手握加氣軟管頭,防止充氣嘴沖出,軟管飛舞發(fā)生事故。
(17)當加氣機工作狀態(tài)燈指示加氣完畢時,關(guān)閉充氣閥旋扭,關(guān)閉加氣車充氣閥,打開排空閥排空后,扒出充氣嘴,插好防塵塞后,方可示意加氣車啟動離開。 (18)加氣工要隨時注意防止,在未扒出充氣嘴之前,加氣車駕駛員啟動汽車。
(19)拔出充氣嘴困難時,可用適當用力旋轉(zhuǎn)向上即可拔出。切忌向水平方向用力。
(20)違反本規(guī)定發(fā)生的充裝安全責任事故,現(xiàn)場操作加氣工負直接責任。
(21)充裝過程中發(fā)生緊急情況的處置預案,按CNG加氣站事故應(yīng)急救援預案執(zhí)行。
加氣機操作規(guī)程
1、打開汽車后蓋,根據(jù)我站的《氣瓶檢查制度》按要求對汽車鋼瓶進行充裝前的檢查,不符合規(guī)定的不予充裝;
2、從加氣機槍盒上取下加氣槍,注意讓槍閥手柄箭頭指向“關(guān)”的方向,拔出汽車氣瓶上的防塵塞,將加氣槍頭插入汽車加氣接口,可靠連接;
3、打開汽車氣瓶上的閥門;
4、旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄,讓其箭頭指向“開”的方向,此時可從加氣機上的壓力表讀出汽車車瓶的剩余壓力;
5、插入IC卡,按鍵盤上的加氣鍵開始加氣;
6、當聽到電腦控制器發(fā)出連續(xù)三聲鳴叫時,加氣機自動停止加氣(也可按停止鍵手動停止加氣),此時旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄,讓其箭頭指向“關(guān)”的方向;
7、關(guān)閉汽車氣瓶上的閥;
8、先將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向“排空”的方向,排除槍閥至汽車氣瓶閥門之間管道中的高壓氣體;然后旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄,讓其箭頭指向“關(guān)”的方向。
9、從汽車上取下加氣槍放回加氣機槍盒內(nèi),插上防塵塞并蓋上汽車后蓋結(jié)束加氣。
應(yīng)急預案
一加氣中密封圈爆圈
1、迅速關(guān)閉應(yīng)急球閥,切斷氣源。
2、按停止鍵,關(guān)閉電磁閥。
3、關(guān)閉槍閥。
4、關(guān)閉加汽車輛進氣閥門。
5、更換密封圈。
6、如產(chǎn)生火苗,及時撲滅。 二 拉斷閥被加氣汽車拉斷
1、迅速關(guān)閉應(yīng)急球閥,切斷氣源。
2、關(guān)閉加氣機電源開關(guān),切斷電源。
3、關(guān)閉加汽車輛進氣閥門。
4、維修拉斷閥。
5、如產(chǎn)生火苗,及時撲滅。
三 加氣機發(fā)生充氣管沖掉、爆管,大量氣體外泄
1、迅速關(guān)閉應(yīng)急球閥,切斷氣源。
2、關(guān)閉加氣機電源開關(guān),切斷電源。
3、關(guān)閉加汽車輛進氣閥門。(適用于加氣過程中發(fā)生充氣管沖掉、爆管)
4、用直接排空的方法排掉管線內(nèi)的儲存氣。
5、疏散人員和車輛,禁止一切明火、汽車打火啟動。
6、維修充氣管。
四 開始加氣插槍頭或加氣完成時發(fā)現(xiàn)加氣機電磁閥關(guān)不嚴
1、關(guān)閉應(yīng)急球閥,切斷氣源。
2、關(guān)閉槍閥。
3、關(guān)閉加汽車輛進氣閥門。
4、疏散人員和車輛。
5、先了解是否是電磁閥存在冰堵,方法是用開水加熱電磁閥閥體(注意不要讓電磁閥線圈沾水),確認電磁閥關(guān)閉,則問題解決。
6、如上述措施不奏效,則電磁閥損壞或進入灰塵。打開電磁閥,如發(fā)現(xiàn)損壞,則對其進行維修;如進入灰塵,則采取直接排空措施,對電磁閥反復吹掃,直到解決問題。 五 槍閥關(guān)不嚴
1、采取直接排空措施,反復吹掃直到解決問題。
2、如上述措施不奏效,則拆開槍閥對其進行維修。 六 加氣過程中發(fā)生火情
1、立即停止加氣,關(guān)閉應(yīng)急球閥,切斷氣源。
2、關(guān)閉加氣機電源開關(guān),切斷電源。
3、關(guān)閉加氣車輛進氣閥門。
4、按照公司消防規(guī)定向上級領(lǐng)導發(fā)出警報并撥打119火警電話,同時使用站上配置的滅火器進行初起火災(zāi)的撲救工作。
5、如有人員傷亡,應(yīng)先救人后滅火,同時撥打120急救電話。
6、疏散人員和車輛,禁止一切明火、汽車打火啟動,初步設(shè)立警戒線。
7、消防隊進入現(xiàn)場后服從消防隊指揮,協(xié)助開展工作。 七 加氣車輛發(fā)生爆炸
1、若車用發(fā)生爆炸,迅速關(guān)閉站內(nèi)電源開關(guān),切斷電源,禁止車輛進站內(nèi)。
2、迅速關(guān)閉進氣總閥,立即停止加氣,通知設(shè)備操作員停止壓縮機運轉(zhuǎn)。
3.如果爆炸點在加氣機附近,現(xiàn)場有彌漫天然氣時,應(yīng)堅決制止現(xiàn)場車輛啟動打火,讓無關(guān)人員快速離開現(xiàn)場。
4.站內(nèi)值班站長快速安排人員設(shè)立警戒線,防止無關(guān)人員進入危險區(qū)。 5.如果有人受傷,值班站長組織人員全力以赴搶救傷員。
6.及時與119 120 110聯(lián)系。同時若沒有著火,應(yīng)集中力量用消防水稀釋氣體;若著火,值班站長負責組織力量動用消防器材滅火。 7.當1
19、120、110到達后,值班站長引導和配合相應(yīng)滅火救護工作。 8.當事故發(fā)生要盡快報告公司領(lǐng)導和有關(guān)的職能部門,保護好事故現(xiàn)場,配合職能部門查明事故原因。
氣化、加氣工崗位責任制
1、熱愛本職工作,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,認真負責,精心操作,對當班站區(qū)安全運行負責。
2、嚴格遵守勞動紀律,不準擅離工作崗位,不準睡覺,不準喝酒、長時間與人聊天、打電話、看報紙或做與氣站安全運行無關(guān)的工作。
3、認真做好貯罐、柱塞泵、安全附件以及氣化器、程序控制盤、儲氣瓶組、加氣機等系統(tǒng)的維護保養(yǎng)工作,巡回檢查設(shè)備運行情況,確保當班加氣站設(shè)備安全運行和正常供氣。
4、認真參加上級安排的各項業(yè)務(wù)學習和考核,努力提高專業(yè)水平,能夠正確地應(yīng)付和處理各種緊急、突發(fā)情況。
5、做好站區(qū)的清潔衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作,保持文明生產(chǎn)。
6、認真及時地填寫加氣站設(shè)備運行記錄,做到內(nèi)容真實、字跡端正清晰。對當班發(fā)現(xiàn)的問題,除及時處理外,還應(yīng)向下一班接班人員做詳細交代。
7、發(fā)現(xiàn)站內(nèi)設(shè)備有異?,F(xiàn)象危及安全時,應(yīng)采到緊急停止設(shè)備運轉(zhuǎn)或停止加氣等應(yīng)急措施,并及時報告有關(guān)負責人。
8、當站區(qū)設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)如實將當班設(shè)備運行及操作情況向事故調(diào)查組匯報,不得偽造現(xiàn)場,不得反映不真實的情況。
維修工崗位責任制
1、維修工要熱愛本職工作,努力學習技術(shù)。提高維修水平。 2、做至二不、三懂、四會、一消滅。 2.1、二不:不漏檢漏修;不違章蠻干。
2.2、三懂:懂結(jié)構(gòu)性能;懂工藝標準;懂檢修方法。 2.
3、四會:會診斷;會修理;會排除故障;會調(diào)試。 2.4、一消滅:消滅責任事故。
3、嚴格執(zhí)行檢修規(guī)則,做到精檢細修。
4、認真填寫檢修記錄,做到修理有記錄。
5、對違章使用設(shè)備和不按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備的情況,有權(quán)制止或向領(lǐng)導反映。
巡回檢查制度
1、氣化加氣人員必須對站區(qū)設(shè)備及輔件定時進行巡回檢查,確保安全運行。
2、站區(qū)要有平面布置圖,明確巡回檢查的范圍和項目內(nèi)容,氣化加氣人員應(yīng)了解站區(qū)設(shè)備的安全壯況和運行要求。
3、遇有下列情況,站長應(yīng)決定增加巡回檢查次數(shù):
(1)當設(shè)備存在某些暫時不影響安全運行的一般缺陷時; (2)新裝,長期停運或檢修后的設(shè)備投入運行時; (3)設(shè)備運行中有可疑現(xiàn)象時;
4、氣化加氣人員要將巡視情況逐項及時填入運行記錄,并向站長匯報。重大設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報。
5、對巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的影響人身和設(shè)備安全的情況,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程妥善處理。
6、每班班長應(yīng)加強對巡視工作監(jiān)督檢查。
設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、站區(qū)設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停級的狀況下,進行經(jīng)常性的的維修處理。
2、結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停機能維修時維修。
3、維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
3.1、泄漏報警裝置的檢查。
3.2、壓力表的損壞、表盤下不及時更換。
3.3、跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。 3.
4、轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。
3.5、檢查維修柱塞泵、電機、緊急切斷閥、壓力容器、壓力管道閥門、安全閥等。
3.6、檢查維修二次儀表和保護裝置。
3.7、清楚設(shè)備及設(shè)備上的灰塵。
4、對安全附件實驗校驗的要求。
4.1、安全閥手動放散實驗每周至少一次,自動放散實驗每三個月至少一次。
4.2、壓力表正常運行時每周歸零檢驗一次,每半年至少校驗一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線,校驗或鉛封。
4.3、緊急切斷閥連鎖裝置每月至少做一次連鎖實驗。
5、預備維修保養(yǎng)和安全附件實驗校驗情況,要詳細做好記錄,鍋爐房管理人員應(yīng)定期抽查。
清潔衛(wèi)生制度
1、站區(qū)不準存放與氣站操作無關(guān)的物品,容器、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方,擺放整齊。
2、站區(qū)地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
3、加氣區(qū)要隨時清理車輛留下的污漬,保持地面清潔。
4、站區(qū)車輛要按順序排隊加氣,站區(qū)內(nèi)車輛不得亂停亂放。
5、每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門等打掃干凈。
6、每周對站區(qū)進行一次大掃除,保持環(huán)境清潔優(yōu)美。
7、主管領(lǐng)導要經(jīng)常組織有關(guān)人員,對站區(qū)的清潔衛(wèi)生進行檢查評比,獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生,文明生產(chǎn)。
安全保衛(wèi)制度
1、加氣站是危險場所,除站區(qū)工作人員、有關(guān)領(lǐng)導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準,不準入內(nèi)。
2、當班人員要監(jiān)守崗位,提高警惕,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。
3、非當班人員,未經(jīng)帶班長同意,不準開關(guān)加氣站的各種閥門及電器開關(guān)。無證氣化加氣工不得單獨操作。
4、禁止加氣站內(nèi)撥打手機、禁止拍照及帶火種進站區(qū)
5、站區(qū)加氣時不得沒有工作人員,停止加氣時必須有值班人員。
6、站區(qū)要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪做他用。
7、站區(qū)一但發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導。
電氣專業(yè)負責人崗位職責
電氣專業(yè)電網(wǎng)崗位職責
電氣檢修專業(yè)崗位職責
煙草專賣崗位職責
電氣專責崗位職責
第四篇:攪拌站長的崗位職責
(1)認真貫徹、落實、執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度,代表項目部對攪拌站的日常管理。切實落實水、電機械設(shè)備的安全檢查制度和保養(yǎng)制度,要保*公司生產(chǎn)系統(tǒng)等設(shè)備完好和正常運轉(zhuǎn),并做好臺帳記錄。
(2)堅決執(zhí)行崗位責任制,并負責審批和處理所屬的工作問題,對生產(chǎn)安全和砼質(zhì)量負直接責任。
(3)常督促攪拌*作人員嚴格執(zhí)行*作規(guī)程,搞好安全活動。
(4)組織推動混凝土全面質(zhì)量管理和技術(shù)培訓,不斷提高員工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)。
(5)負責組織定期和不定期的安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)檢查。針對存在的問題和隱患,組織相關(guān)人員研究制定整改方案和預防措施,并監(jiān)督檢查各相關(guān)人員的落實和實施情況。
(6)加強本站設(shè)備管理,制定和實施相關(guān)設(shè)備管理制度、規(guī)程,保持設(shè)備完好,保*生產(chǎn)期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
(7)負責按要求向施工現(xiàn)場提供合格的混凝土產(chǎn)品,并提供相應(yīng)的質(zhì)量保*,對產(chǎn)品質(zhì)量負責。
(8)制設(shè)備大、中修計劃,并負責組織實施。對各種設(shè)備的運行成本進行統(tǒng)計和考核。
(9)時刻查閱攪拌站的使用情況及臺帳記錄、并到現(xiàn)場核對,有問題立即解決,檢查督促攪拌站的日常保養(yǎng)工作。
(10)每開盤前核實現(xiàn)場的原材料是否與施工配料單相符,數(shù)量是否滿足
每次澆注,發(fā)現(xiàn)問題不開盤。
(11)對攪拌站的一般機械故障應(yīng)抓緊維修以盡量不影響生產(chǎn)為準則,配合好現(xiàn)場施工。
(12)要注意文明施工,保持工作場所的整潔,地面油污要定期清除。
(13)每位員工要做到持*上崗*作,并注意自我素質(zhì)的提高,以適應(yīng)公司發(fā)展的需要。
(14)完成領(lǐng)導交辦的其它工作。?
第五篇:氣化站崗位職責
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氣化站崗位職責
第一章 氣化站崗位職責
(一)站長崗位職責
1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī)及公司的各項規(guī)章制度。
2.全面負責氣化站的管理工作,制定生產(chǎn)計劃,組織員工落實完成公司生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。
3.熟知氣化站安全知識、工藝流程、設(shè)備性能及各項操作規(guī)程。
4.負責本站員工“三級教育”的站、班組級安全教育。 5.定期或不定期對站內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改,對于重大隱患要采取臨時安全措施并及時向上級安全部門報告。
6.嚴格按公司相關(guān)規(guī)定對站內(nèi)作業(yè)環(huán)節(jié)進行管理和控制。 7.組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案、應(yīng)急處理卡,定期組織開展應(yīng)急演練及培訓。
8.負責安排氣化站的氣源交接和計量驗收工作。 9.完成領(lǐng)導交辦的其它工作。
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(二)安全員崗位職責
1.認真貫徹執(zhí)行與安全生產(chǎn)相關(guān)的法律法規(guī),規(guī)章制度和操作規(guī)程,協(xié)助站長做好場站的管理工作。
2.負責新入職員工的三級安全培訓,及進站人員、在崗員工的安全教育。
3.負責參與制定站內(nèi)維檢修、動火等施工作業(yè)方案,并對施工作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督。
4.負責建立健全站內(nèi)消防檔案,組織開展站內(nèi)防火檢查,并定期對消防器材、設(shè)施、安全附件進行維護、送檢。
5.參與制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預案、應(yīng)急處理卡,組織開展應(yīng)急演練及培訓。
6.定期向主管領(lǐng)導匯報站內(nèi)的安全生產(chǎn)情況和建議,完成領(lǐng)導交辦的其它安全工作。
(三)LNG卸液崗崗位職責
1.熟練掌握LNG卸車工藝流程,閥門位置、作用及管路走向。
2.檢查確認LNG槽車停在指定位置,已熄滅,手制動處于拉緊狀態(tài)。
3.負責連接好槽車靜電接地線,卸車前軟管內(nèi)空氣吹掃,保
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證緊急切斷閥處于正常運行狀態(tài)。與槽車司機、押運員密切配合,按照分工和卸車程序,正確開啟有關(guān)閥門,完成卸車作業(yè)。
4.卸車過程中,要做好LNG進液管道、LNG儲罐等壓力狀況的檢查并記錄,做到有效地控制,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。
5.卸車完畢時,對卸車軟管內(nèi)氣體進行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認正常后,指揮槽車離廠。
6.認真填寫卸車記錄。
7.負責卸車臺、LNG罐區(qū)滅火器材的維護管理。 8.負責卸車臺、LNG罐區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。
注:如各場站另設(shè)其它崗位,應(yīng)根據(jù)管理職責,制定相應(yīng)的崗位職責。
(四)電工崗位職責
1.嚴格執(zhí)行《集團公司反違章六條禁令》和《油田公司反違章十條規(guī)定》。
2.嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。 3.負責對站內(nèi)各種變、配電設(shè)備建立臺賬,遵守相應(yīng)的管理制度及操作規(guī)程。
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4.熟練掌握站內(nèi)變、配電設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能、用途及使用要求。負責配電室及電器設(shè)備的日常管理工作。
5.經(jīng)常對變、配電及電器設(shè)備進行檢查,確保其正常工作。負責故障修理及定期檢驗工作。
6.負責站內(nèi)用電的監(jiān)察工作。
7.發(fā)現(xiàn)不安全因素、不安全行為及時進行消除,對于不能及時消除 的隱患及時報告上級,并采取安全防范措施。
8.發(fā)現(xiàn)事故時,及時采取措施防止事故擴大,并立即向上級如實匯報。
9.接受上級部門HSE教育培訓,參加本班每周的HSE活動。 10.按時按規(guī)定報送有關(guān)報表。 11.完成領(lǐng)導交辦的臨時任務(wù)。
第二章 氣化站作業(yè)操作規(guī)程
(一)LNG氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程
1.LNG卸車前準備工作:
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運營的環(huán)境時不能進行LNG槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋,佩戴防護面罩、防
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護手套,方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后,運行操作人員指揮槽車停在適當位置,熄滅發(fā)動機,拉起手制動,前后輪用三角木塊固定好,以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件:安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠,各附件有無跑、冒、滴、漏,檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板,連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管,注意連接前先要檢查密封墊片,確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥,,對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃,打開槽車放空閥,置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表,低于0.5MPa時。打開增壓器進液閥,對槽車進行增壓。將壓力增至0.5MPa,關(guān)閉增壓器進液閥,保持槽車壓力在0.45—0.55MPa之間。打開槽車出液閥,稍打開卸車
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區(qū)進液閥,開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表,壓力在0.4—0.6MPa之間。經(jīng)過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力,閥門開大壓力升高,反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下,注意觀察下列有關(guān)指標: (1)LNG槽車壓力、液位; (2)調(diào)壓器入口壓力值; (3)調(diào)壓器出口壓力值; (4)流量計流量值
(5)空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右; 2.4 如果出現(xiàn)意外情況,首先切斷氣化器氣源,再做相應(yīng)的處理,待故障排除后恢復工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作 3.1 準備工作
(1) 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水,保證其在干燥狀態(tài)下工作;
(2) 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性,關(guān)閉進、出氣相閥門;
(3) 進入冬季(氣溫在℃以下),電加熱器應(yīng)處于隨時啟
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用狀態(tài)。
3.2 使用操作
(1)關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水; (2)為加熱器送電;
(3)加熱器溫度顯示在50℃以上時,緩慢打開加熱器進閥門,對天然氣進行二次加熱。
(4)適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門,控制未加熱天然氣的輸出流量,確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
(5)監(jiān)視加熱器運行的溫度(60℃-80℃)。 3.3 加熱器停用
(1)經(jīng)主管領(lǐng)導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作; (2)關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門; (3)從排液口將水放盡。 4.調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書,應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母,觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時,應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門,以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流經(jīng)過。如果進行技術(shù)檢修,能夠不開出口閥門,經(jīng)過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥,進行壓力
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設(shè)定至所需壓力(順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高,逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低)。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié),但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應(yīng),加臭泵進、出口閥門工作情況,加臭劑的數(shù)量;
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位,根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率;
5.3加臭泵工作時嚴禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口,應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏;
5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管,加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥,關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥,慢慢打開槽車放空閥,將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下,槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥,拆除三根金屬軟管,裝好盲板。
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6.3最后,操作人員將接地線拆下,并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境,確認周圍無其它異?,F(xiàn)象時,方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
(二)LNG杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程
1.加氣(充裝)前準備工作,經(jīng)充裝前檢查合格并填寫LNG加氣站氣瓶充
充裝裝
前操
、
后作
檢
查前
記準
錄
。 備 2.2.1 當加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時,加氣機的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進行槍預冷。 2.2當加氣槍須預冷時,先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對接 2.3檢查
管
路
中
的
閥
門
狀
態(tài)
。 。
2.4按下控制盤上“預冷”按鈕,首先對LNG潛液泵進行預冷,待泵池溫度達到設(shè)定溫度后,LNG潛液泵預冷完畢,自控系統(tǒng)開始進行加氣槍預冷;當加氣槍預冷條件滿足后,泵停止,同時點亮加氣機“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機模式。 2.5加氣(充裝)操作前條件準備完成。
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3.加氣(充裝)操作
3.1裝載LNG氣瓶的車到站后引導車輛按指定位置停好。 3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。 3.3卸下LNG氣瓶,按規(guī)定位置安放,對每只氣瓶進行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄
表
。
3.4將氣瓶的進液口、氣體排放口分別與對應(yīng)接口進行接連
。
3.5接好靜電接地線,分別對接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、
回
氣
槍
進
行
吹
掃
。
3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進液閥、氣相排放閥對氣瓶壓力進行排放,直至充裝完畢后才能關(guān)閉進液閥、氣相排
放
閥
。
3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式,按下加氣機面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預定加氣量并按確認,系統(tǒng)進入加氣(充裝)狀態(tài);當達到預設(shè)重量時系統(tǒng)自動停止加氣,返回
待
機
模
式
。
3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進液閥與氣相排放閥。 3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。
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(三)LNG儲罐倒罐操作規(guī)程
1.確認LNG 出液、進液儲罐和其它儲罐的相關(guān)閥門的工作狀態(tài),利用儲罐增壓器對出液儲罐進行增壓到運行壓力,對進液儲罐進行降壓,出液、進液儲罐形成一定壓差;
2.確認進液儲罐上進液閥門和出液儲罐下進液閥門的工作狀態(tài),先采取儲罐上進液方式,待進液儲罐壓力穩(wěn)定后再采取儲罐下進液方式,開始正常倒罐作業(yè);
3.倒罐過程中,操作人員不得離開現(xiàn)場,必須巡查各連接部位的泄漏情況,密切觀察儲罐的壓力、液位變化情況,確保儲罐間有一定壓差;
4.當儲罐倒罐達到要求后,停止出液儲罐的增壓和進液儲罐的降壓,確認出液、進液儲罐閥門工作狀態(tài),不能形成密閉管線段;
5.記錄出液、進液儲罐的液位和壓力。
(四)壓力表更換作業(yè)操作規(guī)程
1.準備工作
1)準備好量程和精度等級符合要求,檢定合格的壓力表; 2)壓力表墊圈; 3)防爆扳手2把;
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4)驗漏工具。 2.操作要求
1)操作人員必須全部勞保上崗;
2)必須嚴格執(zhí)行本操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè); 3)拆卸、安裝壓力表時周圍環(huán)境不得有明火或其它火種;
4)操作人員不能正對取樣閥取樣口;
5)當壓力表低于操作人員站立的位置時,操作人員頭部不得處于壓力表上方;
6)卸壓時,關(guān)閉針閥引壓閥后,壓力表指針回到零位,才能取下壓力表;
7)更換壓力表時,壓力表刻度盤應(yīng)朝向操作人員,以便觀察壓力下降情況;
8)安裝壓力表前必須打開取壓閥吹掃,清除管內(nèi)污物; 9)絲扣對準后,手動旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使壓力表初步上牢,方能用板手加力繼續(xù)上緊,避免絲扣錯位。
3.操作步驟 1.拆卸壓力表 1)關(guān)閉壓力表取壓針閥;
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2)用兩扳手分別卡住壓力表接頭及對應(yīng)的下接頭,旋轉(zhuǎn)板手,松動壓力表接頭;
3)緩慢泄去短節(jié)至壓力表管段內(nèi)的天然氣;
4)待壓力表指針回到零位后,在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)扳手,直至取下壓力表。
2.安裝壓力表
1)逐漸打開壓力表取壓閥,吹掃取壓導管,直至無污物粉塵,再關(guān)閉取壓閥;
2)在短節(jié)處加密封墊片;
3)絲扣對準后,手動旋轉(zhuǎn)短節(jié)直至壓力表初步上牢; 4)用扳手分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭,扳動扳手,上緊壓力表;
5)緩慢打開取壓閥,觀察壓力表起壓情況;
6)對壓力表接頭處進行察漏如果泄漏,進行整改,直至不漏為止。
(五)濾芯清洗更換操作規(guī)程
1.關(guān)閉壓差表。
2.關(guān)閉過濾器上下游閥門,打開放空閥放空。
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3.確認無壓后,卸開過濾器封蓋,取出過濾器濾芯。 4.清洗更換過濾器濾芯。 5.安裝過濾器濾芯。
6.均勻緊固過濾器封蓋螺栓。
7.關(guān)閉放空閥,打開過濾器上游閥門對過濾器試漏。 8.根據(jù)生產(chǎn)需要,恢復生產(chǎn)流程。 (六)安