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宣工股份公司設(shè)備動(dòng)力部

本人1997年6月畢業(yè)于河北科技大學(xué)自動(dòng)化系，獲得學(xué)士學(xué)位，并于同年7月在宣化工程機(jī)械集團(tuán)公司參加工作。

進(jìn)入公司后，我在機(jī)修分廠進(jìn)行見(jiàn)習(xí)工作。工人師傅忘我的勞動(dòng)精神，給我留下了深刻的印象。以后的工作中，我不斷地以這種精神鼓勵(lì)和鞭策自己，使自己始終對(duì)本職工作有一種認(rèn)真、負(fù)責(zé)的態(tài)度。見(jiàn)習(xí)期后期，我還參與了液壓分廠仿形車(chē)床PLC改造、鍛造分廠電液錘改造、液壓分廠半自動(dòng)六角車(chē)床PLC改造的工作，主要完成了電氣圖的設(shè)計(jì)，電器柜的配制，設(shè)備的安裝調(diào)試，并且解決了改造中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。在一年半的見(jiàn)習(xí)期內(nèi)，我參與了公司許多設(shè)備的大修、改造、安裝、調(diào)試工作。

1999年2月，我圓滿地完成了見(jiàn)習(xí)期任務(wù)，被分配到設(shè)備動(dòng)力部數(shù)控維修組工作。數(shù)控維修組負(fù)責(zé)全公司數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備的維修、大修、安裝、調(diào)試、改造任務(wù)。部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和師傅們給了我很大的支持和幫助。通過(guò)他們的幫助和自己的努力，我很快地成長(zhǎng)起來(lái)。尤其是對(duì)高、精、尖設(shè)備勤于動(dòng)手，勇于進(jìn)取，對(duì)設(shè)備改造及更新工作盡職盡責(zé)，為宣工集團(tuán)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。自1999年2月至今，我一直在這個(gè)崗位上工作。

數(shù)控機(jī)床屬于高科技密集型產(chǎn)品，數(shù)控技術(shù)的復(fù)雜性、綜合性加大了數(shù)控設(shè)備維修改造工作的難度，數(shù)控機(jī)床的故障診斷及維修在內(nèi)容、手段和方法上，與傳統(tǒng)機(jī)床的故障診斷及維修有很大區(qū)別。對(duì)從事數(shù)控機(jī)床的維修人員素質(zhì)提出了更高的要求。在分配到數(shù)控組五年多的時(shí)間里，通過(guò)自己的再學(xué)習(xí)，使自己的技術(shù)水平有了很大的提高，由于數(shù)控設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵設(shè)備，由于其出現(xiàn)故障而造成企業(yè)不能正常供貨，影響到企業(yè)的信譽(yù)，造成的損失是難以彌補(bǔ)的。因此數(shù)控機(jī)床的維修工作不僅創(chuàng)造了實(shí)際價(jià)值，更重要的是創(chuàng)造了社會(huì)價(jià)值。所以對(duì)日常的維修、大修工作，加工中心日常維護(hù)保養(yǎng)工作，我都是兢兢業(yè)業(yè)，一絲不茍。

在日常維修方面：

幾年來(lái)我負(fù)責(zé)大件分廠BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液壓分廠HN50C加工中心、楊鐵MH630加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、結(jié)構(gòu)IGM焊接機(jī)械手、以及其他分廠全機(jī)能和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的維修和保養(yǎng)，維修量達(dá)百余臺(tái)次。很好地保證了生產(chǎn)一

線對(duì)設(shè)備的使用要求。同時(shí)在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)我公司數(shù)控設(shè)備使用情況，進(jìn)行周巡視、月維護(hù)的管理方式，有效地延長(zhǎng)了數(shù)控設(shè)備的使用壽命。

MCR-B五面加工中心、HN50C加工中心、是公司20xx年最新引進(jìn)的具有世界先進(jìn)水平的數(shù)控加工設(shè)備，技術(shù)含量高，控制系統(tǒng)復(fù)雜，是我公司生產(chǎn)主機(jī)的關(guān)鍵性設(shè)備，它能否正常運(yùn)行，直接關(guān)系到全公司生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。所以，每當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，我都及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真分析故障原因，并進(jìn)行記錄，用最短的時(shí)間排除故障，使設(shè)備迅速恢復(fù)正常運(yùn)行，滿足使用部門(mén)的生產(chǎn)要求，從而保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

楊鐵MH630加工中心X向光柵尺的修復(fù)及輸入器件國(guó)產(chǎn)化。該加工中心擔(dān)負(fù)著全公司液力推土機(jī)的閥體加工，輸入器件經(jīng)過(guò)多年使用，經(jīng)常損壞，影響了設(shè)備的正常使用，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，而設(shè)備所需的原配件價(jià)格昂貴并且在難以買(mǎi)到。針對(duì)這一情況，我們大膽選用了國(guó)內(nèi)可靠性高、性能好的元器件做配件，對(duì)其進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化改造。在改造過(guò)程中克服了國(guó)內(nèi)配件與原裝器件形狀的差異，電器參數(shù)不完全匹配等問(wèn)題，提高了設(shè)備的可靠性，方便了操作，保障了設(shè)備的安全使用。該設(shè)備X向光柵尺發(fā)生故障，此光柵尺是奧地利一家公司生產(chǎn)的，向其維修公司咨詢(xún)，也沒(méi)有維修先例，因是進(jìn)口產(chǎn)品，購(gòu)買(mǎi)周期較長(zhǎng)，而此時(shí)生產(chǎn)任務(wù)很緊，我們利用自制工具對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，通過(guò)查閱大量資料以及對(duì)設(shè)備參數(shù)的調(diào)整，使修復(fù)后的機(jī)床精度達(dá)到了原有的水平。此兩項(xiàng)工作的完成，為我公司節(jié)約了大量資金。此外HN50C加工中心工作臺(tái)回原點(diǎn)故障排除、BX110P加工中心換刀系統(tǒng)故障排除、ML300全機(jī)能數(shù)控車(chē)床尾座功能的開(kāi)發(fā)等等，都及時(shí)快捷地完成任務(wù)，節(jié)約了時(shí)間、費(fèi)用，保障了數(shù)控設(shè)備的正常運(yùn)行。

安裝調(diào)試方面：

安裝、調(diào)試是數(shù)控機(jī)床前期管理的重要環(huán)節(jié)，隨著公司產(chǎn)品的多樣化發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)代化要求越來(lái)越高，近幾年，我公司引進(jìn)了大量先進(jìn)的數(shù)控、數(shù)顯設(shè)備，其中主要完成了HN50C臥式加工中心、FV-1200加工中心、ML300、CK3263全機(jī)能數(shù)控車(chē)床，以及CAK6150、CAK6763經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床的安裝、調(diào)試。在安裝調(diào)試過(guò)程中，不但積極幫助各使用部門(mén)了解掌握新設(shè)備的各項(xiàng)使用功能，使新設(shè)備早日投產(chǎn)，發(fā)揮功效，而且還注重對(duì)新設(shè)備的各種數(shù)據(jù)資料進(jìn)行收集，為其建立設(shè)備檔案，為今后設(shè)備的管理、維修及維護(hù)工作準(zhǔn)備了第一手資料。

設(shè)備改造更新方面：

利用北京航天數(shù)控集團(tuán)的MNC863T數(shù)控系統(tǒng)，分別為我公司液壓分廠和結(jié)構(gòu)分廠改造經(jīng)

濟(jì)型數(shù)控車(chē)床。利用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)改造舊車(chē)床，是中小型企業(yè)充分發(fā)揮設(shè)備效能，促進(jìn)設(shè)備資源有效利用的重要手段 。在改造過(guò)程中，本人主要負(fù)責(zé)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與連接，并針對(duì)電動(dòng)刀臺(tái)與控制系統(tǒng)要求的差異，對(duì)刀臺(tái)電氣進(jìn)行了合理改造，對(duì)刀臺(tái)到位發(fā)訊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，既保證了使用的技術(shù)要求，又發(fā)揮了系統(tǒng)本身的各項(xiàng)功能。這兩臺(tái)設(shè)備投產(chǎn)后，使用情況很好，改造后的車(chē)床具有運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便，控制精度高等優(yōu)點(diǎn)，增加了機(jī)床功能，還大大提高了生產(chǎn)效率。1999年至20xx年，共改造此類(lèi)設(shè)備四臺(tái)，都取得了很好的效果。

本人主要負(fù)責(zé)引進(jìn)西班牙FAGOR公司的8025M交流伺服系統(tǒng)，為下料分廠研制了兩臺(tái)SGS3000火焰切割機(jī)。由于該系統(tǒng)全部資料均為英文，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多問(wèn)題，尤其是許多專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，翻譯時(shí)很困難，因而查閱了大量資料，積極克服各種困難，圓滿地完成了安裝調(diào)試任務(wù)。8025M交流伺服系統(tǒng)使用的成功，使我公司在數(shù)控設(shè)備技術(shù)改造方面從直流伺服系統(tǒng)過(guò)渡到了交流伺服系統(tǒng)，填補(bǔ)了我公司在自行改造數(shù)控設(shè)備以來(lái)未曾使用過(guò)交流伺服系統(tǒng)的空白。同時(shí)，為我公司開(kāi)發(fā)了一種新產(chǎn)品――SGS3000火焰切割機(jī)，使我公司在工程機(jī)械以外增加了新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

20xx年我又對(duì)大件分廠的四米龍門(mén)刨進(jìn)行了改造。大件分廠B20xxA龍門(mén)刨為六十年代產(chǎn)品，設(shè)備比較陳舊，隨著公司生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大的問(wèn)題日益突出。很難適應(yīng)產(chǎn)品在質(zhì)量和產(chǎn)量上的要求！原龍門(mén)刨的直流調(diào)速單元為旋轉(zhuǎn)變流機(jī)組供電的直流調(diào)速系統(tǒng)，我們利用先進(jìn)的西門(mén)子直流調(diào)速系統(tǒng)，對(duì)其原有的調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行改造，裝置內(nèi)部由基本功能模塊、自由分配功能塊、各種功能連接器、調(diào)節(jié)器、斜坡函數(shù)發(fā)生器等一系列功能模塊來(lái)對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行調(diào)速控制的，如何實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作臺(tái)點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的前進(jìn)、后退及其速度的控制，工作臺(tái)的減速、換向，以及裝置如何與外部的控制信號(hào)的連接是一項(xiàng)技術(shù)含量較高的工作。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)還沒(méi)有用此裝置改造龍門(mén)刨的先例，困難是相當(dāng)大的，我們反復(fù)查閱資料、仔細(xì)研究電氣原理， 重新設(shè)計(jì)了電氣原理圖、配制了電氣控制柜，并且在最短的時(shí)間內(nèi)完成了舊系統(tǒng)的拆除，及新系統(tǒng)的`安裝工作。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)參數(shù)修改調(diào)試，使機(jī)床工作在最優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)，原來(lái)每班次加工行走架6臺(tái)，改造后每班次加工行走架7.5臺(tái)，大大提高生產(chǎn)效率。并且用直流調(diào)速裝置替代原有的旋轉(zhuǎn)變流機(jī)組，大大降低了能耗，僅此一項(xiàng)，每年節(jié)約的電費(fèi)支出就是相當(dāng)可觀的，為我公司節(jié)能降耗工作做出了很大貢獻(xiàn)。此外還減小了環(huán)境噪音，改善了生產(chǎn)環(huán)境。20xx年我在原有龍門(mén)刨改造的基礎(chǔ)上，又對(duì)大件分廠六米龍門(mén)刨進(jìn)行了改造，除將原有的直流調(diào)速系統(tǒng)用數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)替代，還將其邏輯器

件控制部分用PLC取代，我主要負(fù)責(zé)PLC程序的編制和處理PLC與調(diào)速裝置之間的通訊，改造后機(jī)床簡(jiǎn)化了線路，節(jié)約了大量器件，降低了故障率，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。這兩項(xiàng)改造獲得了公司科技成果一等獎(jiǎng)。

20xx年，我與同事對(duì)液壓分廠東德銑床進(jìn)行了PLC改造，原有機(jī)床電器部分經(jīng)過(guò)幾十年的運(yùn)行，故障率非常高，機(jī)床經(jīng)常處于維修狀態(tài)，設(shè)備不能得到很好的利用，我們通過(guò)自己編制PLC程序，制做配電盤(pán)，對(duì)其進(jìn)行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。

其它方面：

20xx年我所撰寫(xiě)的《利用MNC863系統(tǒng)改造舊機(jī)床及調(diào)試維修》、《利用西門(mén)子數(shù)字直流調(diào)速裝置改造龍門(mén)刨床》兩篇論文，在第四屆’20xx全國(guó)機(jī)械工業(yè)數(shù)控設(shè)備使用、維修、改造經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上被評(píng)為優(yōu)秀論文，并分別被《機(jī)械工人》雜志所發(fā)表。

20xx年5月至9月，我參加了由中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)設(shè)備維修分會(huì)舉辦的“設(shè)備維修更新與改造”函授培訓(xùn)班的學(xué)習(xí)，獲得了設(shè)備維修更新與改造崗位資格證書(shū)，我所寫(xiě)的論文《注重業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技術(shù)水平》，經(jīng)中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)設(shè)備維修分會(huì)培訓(xùn)委員會(huì)評(píng)審，被評(píng)為一等論文。

20xx年，公司為數(shù)控維修組配置了在線測(cè)試儀，此儀器是張宣地區(qū)第一臺(tái)在線維修測(cè)試儀器，在國(guó)內(nèi)也處于先進(jìn)水平，此儀器的配備，使我們達(dá)到了板級(jí)維修，至今我已利用該儀器維修 MNC862主板、軸控制板、埋弧焊監(jiān)測(cè)顯示板、008主板，，富士變頻器電路板，松下焊機(jī)主PCB板等十余塊，節(jié)約維修費(fèi)用三萬(wàn)多元。此外我利用該儀器建立了不同系統(tǒng)電路板器件曲線庫(kù)，方便了電路板的測(cè)試，為快捷、簡(jiǎn)便維修電路板奠定了基礎(chǔ)。

幾年間，我還參加了中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)設(shè)備維修分會(huì)舉辦的FANUC可編程序控制器編程、FANUC數(shù)字伺服及維修、西門(mén)子伺服及維修的學(xué)習(xí)班。通過(guò)各種方式的學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，我已成為公司數(shù)控設(shè)備維修的中堅(jiān)力量，目前，數(shù)控站采用新的管理方式，注重提高全體成員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，有效保障各類(lèi)數(shù)控設(shè)備的正常運(yùn)行，為我公司的生產(chǎn)和有序發(fā)展提供了必要的技術(shù)保障。