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第一篇：關于質量月的活動總結

質量是一個企業(yè)的根，只有大家一起來把質量搞好，才能讓在根上面的樹枝長得茂盛，企業(yè)才能長久發(fā)展下去，我們的產品才能在消費者的使用過程中得到好評，才能有品牌效應。五月份是公司的質量月，為有效地開展“質量月”活動，對質量月各項活動進行了全面的策劃和布置，為扎實開展“質量月”活動奠定了基礎。

進入“質量月”，公司積極組織開展“質量月”質量月活動。以提高“產品質量為主題，鍛煉自己，提高自己，為進一步加強基層管理干部隊伍的建設，打造一支強有力的執(zhí)行者隊伍，提高精細化管理的能力，以適應現代企業(yè)對基層管理者素質和能力的新要求。舉辦了個系列崗位技能培訓，如后備檢驗員、后備工段長、后備計劃員等使員工的崗位技能都得到了提高，還扎實推進人員質量意識的提高、質量管理工作的持續(xù)改進，最終保障產品實物質量。通過本次培訓，學員們覺得受益匪淺，紛紛表示此次培訓對提升技能很有幫助。今后一定要把所學知識運用到工作實踐中，為公司貢獻自己一份力量。

進入“質量月”，公司在四通閥焊接車間，舉辦了焊接手工焊質量技術比武活動。對活動進行了精心的策劃，制定了質量技術比武實施計劃，從零件加工進度、加工質量、操作規(guī)范化等方面開展評比，并根據零件實物質量、加工零件難易程度進行了綜合考評，并要求通過比武活動確實起到學技術、重技術的目的。比武結束后，將按照考評結果對優(yōu)勝者進行獎勵。通過技術比武，不僅有力的促進了操作者提高技術水平、提高加工效率，也有效的促進了規(guī)范操作過程保質保量。

進入“質量月”，電慈閥事業(yè)部針對新進人員對質量知識不熟悉、對質量工作認識不深刻的現象，由質量處處長王麗紅組織進行了質量知識培訓，培訓內容除了學習Q型質量知識外，還結合實際，就生產過程中應注意的事項，如嚴格按照工藝要求加工;生產過程的三不原則-對不合格品不接受、不生產、不放過;生產過程如何做好零件的防護;如何做好工量器具、設備的維護保養(yǎng);生產過程中的環(huán)境保持等等，并給大家強調，質量工作的基礎是預防，要第一次就把事情做好;質量工作的重點是持續(xù)改進，對加工中的新方法、新建議，要大膽提出，同時，學習了以往生產過程中發(fā)生的一些案例，從以往發(fā)生的質量問題中總結經驗，吸取教訓。

第二篇：生產車間質量問題總結

20xx年，檢修車間在“以市場為導向，以質量為重點，以成本為主線，以效益為中心，以管理創(chuàng)新為動力”的原則指導下，全體職工精誠團結，迎難而上，奮力拼搏，扎實工作，圓滿完成了分公司下達的各項檢修和機加工任務，同時，在面向市場，加快新產品開發(fā)和質量控制方面取得了較好的成績。現將本年度檢修車間質量管理工作總結如下：

一、領導重視，精心策劃，組織落實。

車間將產品質量作為安身立命之本，大力實施以質取勝戰(zhàn)略，努力提高產品質量和質量管理水平。在“20xx年質量月活動”中，車間成立了以主要領導為首的“質量月”活動領導小組，圍繞活動主題，結合實際，按照文件和公司開展質量月活動的要求，認真制定并貫徹執(zhí)行了質量月活動方案。

二、采取多種形式，廣泛宣傳，增強全員質量意識。

車間結合實際，采取多種形式開展宣傳活動。通過班組討論會、黑板報、質量月征文，在工作場地懸掛宣傳畫和條幅等形式，大力宣傳質量安全知識，營造了人人關心質量，人人重視質量的良好氛圍，進一步增強了職工的質量意識，促進了車間質量管理工作水平的提高，為完成全年任務，起到了極大的推動作用。

三、突出重點，開展專項檢查，加強現場管理。

車間修訂并完善了三級安全教育培訓、5S現場定置管理、班組及各崗位工作標準和管理流程等制度，建立了車間、班組兩級安全管理體系;將生產、檢修、服務等關鍵環(huán)節(jié)作為重點環(huán)節(jié)，抓好現場作業(yè)管理，把各班組作為重點部位監(jiān)控，對各班組及重點要害部位安裝了醒目標識和危險源辨識點;對車間質量安全和設施設備、5S管理等專項管理從現場管理、文本資料各環(huán)節(jié)指定專人負責;定期、不定期進行監(jiān)督檢查，將存在的問題警示化，并反饋到各班組，及時堵塞了質量控制上的漏洞，確保了檢修質量和產品加工質量，降低了生產成本，提高了工作效率。

四、高質量完成年度各項檢修任務。

今年，車間完成公司下達全年設施設備、管網大修任務6/6(項/臺)，大修項目完成率100%;完成分公司下達生產檢修任務89項，臨時及搶險任務12項，截止11月底已全部完成，機加工合格率100%;排查安全隱患15處，處理率100%;安全標準化班組達標率80%;各類事故總起數0起，職工因公負傷0人，有力保證了公司生產作業(yè)任務的順利進行。

五、精心策劃質量計劃并有效實施，圓滿完成年度產品質量目標。

本年度，車間共完成嘉峪關鼎安辦公大樓300臺保密柜的加工制作和現場安裝任務;嘉峪關辦公大樓總經辦檔案室39列54組密集柜架的加工制作和安裝;公司低放項目φ1250mm、φ900mm、φ273mm以及630mmx400mm白鐵皮風管計400余米的加工制作和現場安裝;公司低放等工程項目各類配電箱柜500余臺(套)、電纜橋架8000多米、各種構件9000件(套);24臺小流量吹氣裝置的研發(fā)制作。無論生產檢修還是機加工產品，均實現了產量大幅度增加、質量控制水平穩(wěn)步提升的新的跨越，這為車間20xx年質量目標的順利實現及車間的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

六、加強質量培訓。

車間積極選派員工參加了有限公司舉辦的新版質量體系和程序文件的培訓課程，并組織相關人員對全體職工進行了崗位應知應會、崗位操作規(guī)程及現場安全管理基礎知識的培訓，使員工真正認識到質量安全的重要性。

綜觀全年，車間通過全面加強質量管理，保質保量地完成了各項生產檢修任務，質量管理工作取得了一定進步，成效顯著。但同時，依然存在質量管理體系的改進、完善工作推動力不夠，改進效果不明顯，員工質量責任意識薄弱，工藝技術改進工作不力等問題。因此，在今后的質量管理工作中，車間將始終堅持“抓質量水平提升，促發(fā)展方式轉變”這一理念并將其進一步制度化，積極參與各項質量安全活動，繼續(xù)突出抓好質量工作，推進車間生產檢修、技改措施、管理工作進一步深化、細化，使車間的質量管理不斷邁上新的臺階。