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        金工實習(xí)實踐報告

        發(fā)布時間:2023-02-27 00:10:49

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        • 文檔分類:實踐報告
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        千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《金工實習(xí)實踐報告》,但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助,當然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《金工實習(xí)實踐報告》。

        第一篇:金工實習(xí)報告

        一、金工專業(yè)實習(xí)目的

        為配合完成教育教學(xué)任務(wù),培養(yǎng)和提高我們的實踐操作能力,使學(xué)生理論聯(lián)系實際,學(xué)以致用,使學(xué)生在金工具體操作過程中,對機械制造過程有一個完整的感性認識,為學(xué)習(xí)有關(guān)的后續(xù)課程和將來從事相關(guān)的技術(shù)工作,打下一定的實踐基礎(chǔ)。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識,達到教學(xué)與實踐相結(jié)合的目的。

        二、實習(xí)過程概述

        本次實習(xí)類容包括鍛造,鍛壓,焊工,刨工,磨工,鉗工,鑄造,銑工以及車床加工。由于工種眾多,我們的安排情況是第一次是鍛造,鍛壓,焊工;第二次是鉗工,第三次是數(shù)控車床,第四次是磨工,刨工,銑工。在實習(xí)開始時我們看了書籍,對我們所要實習(xí)的工種有了大致的了解和認識,以及大致的說了一下在實習(xí)中應(yīng)該注意基本常識和安全事項。比如,女生還必須要帶帽子,任何人不得戴手套進行操作。實習(xí)的基本要求是一切聽從老師的安排,不得擅自開啟動用設(shè)備和機器,安全第一。

        實習(xí)由老師對將要進行的工作和機器做簡要必須的介紹和示范操作,我們需認真觀察老師的每一步動作,以免在自己操作的過程中出現(xiàn)錯誤。同時在操作中應(yīng)特別注意安全,對于比較危險的動作需向老師請教確認之后才能操作,以免發(fā)生不必要的事故和機器故障。在實習(xí)結(jié)束時應(yīng)打掃一下工廠衛(wèi)生,在老師允許的情況下方可離去。

        三、主要實習(xí)崗位和內(nèi)容

        車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工,主要是進行一些簡單的切割如切割出平面元,圓錐,圓環(huán)。操作前,老師先給我們講解了車床的構(gòu)造和工作原理,然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法,然后給我們示范的做了一個機械零件。

        刨工主要是操作刨床,按照圖紙的工藝要求,以刨刀對工件水平相對直線的往復(fù)運動來切削加工零件的工藝。這位老師還是同以前的老師一樣,先是介紹一下機器的大致機械構(gòu)造如驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、變速系統(tǒng)、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具運動的距離調(diào)節(jié)和加油潤滑系統(tǒng)等。然后老師開啟刨床,向我們演示了一些基本的操作技巧,如該選擇在什么時候移動刀具,對不同的工件應(yīng)該選用不同的刀具運動距離等。然后老師要求我們每一個人都去操作一下機器,去感受一個實際的操作,的確有一種不同的感覺。

        磨工是運用磨床加工工件的。磨床能加工硬度較高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工。

        老師給我們介紹了它的驅(qū)動系統(tǒng),砂輪工作情況以及工件固定等一些基本知識后沒有用實際的工伯進行了加工演示。由于砂輪工作需要的條件較苛刻,所以也沒有用傳統(tǒng)的用機械方式固定工件的方法,而采用了電磁吸附式的固定工件方式,因為如此,它所加工的工件的擺放也有技巧,應(yīng)盡量讓光滑、面積較大的面讓機械吸附,以增強工件固定的牢固程度,增加安全性。

        焊工是一種實行焊接工作的工種,其廣泛地運用于金屬器件的連接,損傷器件的修復(fù),裂痕的修補等粗加工。

        老師在講解時主要是強調(diào)了焊接的技巧及一些需要注意的地方,如焊接時發(fā)出的弧光很強,對眼睛的損害相當大,所以操作時一定要用護眼罩,以免強光刺傷眼睛。由于時間的關(guān)系,我們沒有自己動手試試。

        鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝,它是一種熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。

        老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程,由于有些過程不適合學(xué)生在此實習(xí)工廠中實際操作,所以我們沒有進行實際操作,只是在老師的指導(dǎo)下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具,如爐具、坩堝、刮沙板等。

        車床是車床加工:車床加工是機械加工的一部份。 車床加工主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過高速運轉(zhuǎn)的車刀,進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

        老師在給我們細心地講解了面板上主要的按鍵后,還向我們講解了一些基本的機械部件及操作方法,之后讓我們自己動手自己進行了簡單的操作。

        銑工主要應(yīng)用于使用銑床加工各種形狀的的工件,如齒輪的齒面、零件的鍵槽等,在制造業(yè)中是很重要的工種,特別工具零件復(fù)雜的加工工序、齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”,工具模具更是離不開銑工的參與。在制造業(yè)中是很重要的工種。老師首先給我們大致的講解了一下銑床的種類立式和臥式,以及它的操作步驟和操作方法做了基本的示范,讓我們對銑床有了初步的了解。

        鉗工是是使用鉗工工具和設(shè)備,按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配的工種,其工作全部是要人工進行操作的,較為精細平滑的平面和曲面都得由鉗工完成。其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。

        老師先是給我們講解了一下鉗工用的一些主要工具,然后進行了簡單的演示,然后就讓我們自己進行實際操作,在操作過程中,他主要是強調(diào)了銼刀的使用,那就是銼刀使用時一定要保持平穩(wěn),這樣磨出來的工件才平整、光滑,而一開始的新手一般是很難做到這一點的。

        第二篇:金工專業(yè)實習(xí)報告

        我們在學(xué)校校工廠進行了為期9天的金工。期間,我們接觸了車、鉗、銑、三個工種。每一天,大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能。三天內(nèi)完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求,圓滿地完成了金工實習(xí)。

        從安全教育,動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀等工具的實際操作,這無疑是一個理論與實際相結(jié)合的過程。有些東西是要自己去摸索的,有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面,就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單,要用實際去證實它。眼見的不一定真實,這讓我想到了學(xué)校為什么要我們來這里實習(xí),是要我們懂得學(xué)習(xí)的可貴,學(xué)習(xí)和打磨平面一樣要有一絲不茍的精神才能做到最好,同時還要讓我們認識到動手的重要性。只是一味的學(xué)習(xí)理論,那也是遠遠不夠的,沒有實際的體驗,發(fā)現(xiàn)不了自己的動手能力,這都需要理論與實際相結(jié)合。更需要頭腦和雙手的配合。

        鉗工

        在鉗工實訓(xùn)中,我了解了鉗工的方要內(nèi)容是為劃線、鏨削、銼削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等等。了解了銼刀的構(gòu)造;分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。

        在搓削上,老師重點講解了搓削姿勢,搓削方法和質(zhì)量檢測。首先要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。老師在生動的給我們演示了如何使用銼刀和如何使用鋸,之后在指定的各自位置后,開始了我們的任務(wù)——完成一個小錘子。

        在制作這個工件時,首先我們運用手鋸把一根鐵棍鋸切成接近工件的尺寸。大約是23mm鋸切時,要右手握穩(wěn)手柄,左手扶住手鋸的前端。起鋸時,起鋸角約為十五度。鋸切時要右手施力,左手扶正鋸弓,一定要將鋸條擺正否則便會鋸?fù)?,鋸切速度不宜過快,約20—40次每分,在切掉氣割面之后我們還剩下大約19mm。

        接下來的工作我們需要按照老師要求把這個長方體表面按照尺寸搓削成平面。搓平的過程說起來簡單但是做起來就不是那么簡單了,比如,用銼刀搓表面時很是枯燥可能半天總是機械的重復(fù)著一個工作,一開始我們需要用大搓進行打磨,之后便是中搓,最后用小搓來把它搓平搓細。一直重復(fù)著搓的過程,最后終于把這根粗糙的鐵棍磨的好看了。

        接下來的工作就是把下根長方形的鐵棍鋸成一個錘子的形狀。根據(jù)圖形,把它鋸割下來一個三角形的鐵塊,這樣,就完成了錘子的基本形狀,在進一步搓削、研磨之后,就可以打孔了。

        在打孔之前,先劃線,確定孔的中心,在孔中心先用錘頭打出一個較大的中心眼,鉆孔時先鉆一個淺坑,以判斷是否對中。當孔快要鉆通時,進刀量就要減小了,避免鉆頭在鉆穿時發(fā)生抖動。在套螺紋時先用手掌按住板牙中心,緩慢轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動過程中,每轉(zhuǎn)一周要倒回四分之一周,以便斷屑、排屑,而且要加入機油潤滑。

        一個工件做完了雖然不是特別的標準,但那確實用我們的汗水換來的,那其中凝滿了我們的用心與期望,看著自己的第一件勞動成果滿心的歡喜難以言表。

        車工

        接下來的兩天我們學(xué)習(xí)了車工,車工不是由數(shù)控來完成的,它要求較高的手工操作能力。

        首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分,車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的,老師又向我們講解了各個手柄的作用,然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪 。老師先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀,一開始我們要把所給圓柱的直徑由28MM車到26MM,然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花,最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。

        隨即,我們每組都領(lǐng)到了一個毛柸圓柱棒,這就是我們要加工的。加緊時夾得不得太長,一般為工件的三分之一并在主軸孔內(nèi)卡緊。然后調(diào)速(一般在140—180r/min),打開開關(guān),將刀架移到合適的位置,在打開開合螺母,搬動主軸正反轉(zhuǎn)手柄開始車手柄。先車手柄的外圓,再往下車手柄的弧度,最后用砂紙將手柄的面打平。打平后再把手柄車斷,一個手柄就基本成型了。

        經(jīng)過了半天的練習(xí),一個成品終于出來了,這使我們更有信心了,我們開始輪流操作,經(jīng)過我們六個齊心協(xié)力的工作,終于車好了六個手柄。

        身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí),不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的,但我們一直沒有把這句話當真,也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光,與指導(dǎo)教師認真、耐心的操作,構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性,只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的,只有在擁有科學(xué)知識體系的同時,熟練掌握實際能力,包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累,才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制,使得通過高考而進入大學(xué)的大學(xué)生的動手實踐能力比較薄弱。因此,處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的任務(wù)。

        金工實習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑?;诖?,同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視,充分的利用這一個月的時間,好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手,對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成,互相補充,能填補其中的空白,彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習(xí),整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后,書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作,實習(xí)中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征,科技含量較低,但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

        感想部分:

        1、金工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生,非常重要的也特別有意義的實習(xí)課。金工實習(xí)又是我們的一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境,我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情,使我們更加清醒地認識到肩負的責(zé)任。有人跟我說我們不是機械專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)這個沒有什么用,我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個實習(xí),但是最后的結(jié)論是我對此否認了,它交給我的不只是機械專業(yè)的知識,而是一種能力,創(chuàng)造力以及適應(yīng)力。

        2、勞動不僅對自然世界進行改造,也對一個人的思想進行改造。經(jīng)過這周的金工實習(xí),在這方面我也深有。

        1〉勞動是最光榮的,只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。

        2〉認真負責(zé),注意安全。

        3〉堅持不懈,仔細耐心。

        4〉 只要付出就會有收獲。

        3、實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗,它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀察生活,勇于探究生活,也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力,促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展,幫助自我完善。此時,我還在懷念充滿成就感的金工實習(xí),它充實了我們的知識,使我們更加體會到這樣一句話:“紙上得來終覺淺,絕知此事須躬行?!睂嵺`是真理的檢驗標準,通10天的金工實習(xí),我了解到很多工作常識,也得到意志上鍛煉,有辛酸也有快樂,這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富,對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。

        兩年后我們就業(yè)的時候,就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們,更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展,新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的,只有敢于去嘗試才能有所突破,有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工,雖然它的危險性很大,但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要作出成品,這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝,都需要我們細心觀察,反復(fù)實踐,失敗了就從頭再來,培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。

        9天的金工實習(xí)帶給我們的,不全是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,因此實習(xí)報告和日記的任務(wù)都給我們提供了這個機會,而最后的創(chuàng)新設(shè)計也對我們的創(chuàng)新能力進行檢驗和新的提高!

        第三篇:大學(xué)金工實習(xí)報告

        金工實習(xí)是一門實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課,我們在機械實踐中心進行了三周的實習(xí).實習(xí)的工種有鉗工、鑄工、車工、銑、刨、電焊氣焊,每個部分實習(xí)三天.我們平時所上的課程幾乎都是純理論課,這次能自己親手去實踐,不再是紙上談兵,真是一個難得的學(xué)習(xí)機會.

        安全第一!這是我們實習(xí)前及整個過程老師一直強調(diào)的,平時總有些吊兒郎當?shù)奈覀冞@時也懂得了小心謹慎.首先進入實踐中心時一定要穿實習(xí)的工作服,戴好帽子,女生特別要注意把頭發(fā)盤進帽子里.在進入每個車間實習(xí)前都要先認真看安全、操作等規(guī)則,認真聽師傅的講解和要求.

        鉗工――師兄師姐們傳說中最累的活,實踐證明確實夠累人的.做好手起泡的思想準備,這是他們的經(jīng)驗之談.實習(xí)的第一天就是鉗工,真有點緊張但又有點期待.設(shè)備工具比較簡單,工事看起來似乎簡單,把一個直徑為30mm的鐵圓柱做成一個螺母,不過做起來就要費很大的功夫了.這個工種主要的是人工加工,能讓我們學(xué)一下真正的手藝,更能鍛煉我們的耐心和毅力.圓柱兩端面已經(jīng)割平行,所以兩端只需挫平滑.按著老師說的“平、穩(wěn)”運動起銼刀,可發(fā)現(xiàn)銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運動.剛拿銼刀,不急要求速度,先熟悉拿刀方法和挫的姿勢,慢慢挫,找平衡的感覺和姿勢.當覺得平穩(wěn)了就稍加點力壓刀(力氣不夠的女生最好選利一點的銼刀,不然銼刀只在表面打滑過,徒勞),盡量保持刀面的平穩(wěn),不然稍有傾斜挫出來的面就不平了.我挫一會就看看端面,發(fā)現(xiàn)主要挫到邊緣,中間略凸起來了.看來還是運刀不夠平穩(wěn),問了老師又自己慢慢的琢磨,發(fā)現(xiàn)銼刀前進量減小點就容易保持平穩(wěn),但要多加點力壓著銼刀,來回不停地挫,看著挫痕只在中間,這說明基本上平了.其實不一定都完全按老師說的做的進行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨.確實是起步難,熟悉后保持著那個姿勢和力度,不斷的重復(fù)著.用鋼尺的邊靠在平面上,面間的縫隙越小說明平面越平.我們能做的是盡量減小縫隙,設(shè)備和技術(shù)的原因,誤差還是比較大的.完成兩個平行端面后就將將其夾緊,在圓柱則面挫出兩個平行的面,寬為15MM.平行就靠鋼尺和眼鏡,寬是挫得差不多的.時候就挫一會就測一下,注意不要超過,不然尺寸不合格要扣分.我們挫了兩個平行面才劃線再挫剩下的四個面,我覺得應(yīng)該是先劃六邊行再挫六個面,(可能是那天工具和場地有限,所以師傅那樣安排)這樣前面的兩個面會挫得更好點.一天下來挫出個棱柱,自己的耐心和意志也挫得差不多了,一直站著保持那個挫的姿勢,腰酸手痛.

        第二天劃線,打中心點和繞中心打四個,這是方便對準鉆孔.加緊,對準中心點,慢慢把鉆頭手柄壓下,一兩分鐘就鉆通了,純手工打磨和機器打孔的效率對比,更深體味機械化的必要了.攻螺紋先用一椎再用二椎,用一攻的是時候先進一段就退幾下,以便鐵屑下落.端面倒角,銼刀45度傾斜,弧線運動銼刀,讓端面邊形成近似圓形.最后用砂紙把挫痕磨平磨光,(實習(xí)中心負責(zé)人也太節(jié)約了,上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續(xù)試用,磨了老半天只稍有點白亮,較深的挫痕還完好),磨到最后快磨光我們的耐心了,不過磨后總算是大功告成了.兩天天半的產(chǎn)品,檢驗結(jié)果是部分免強算是合格,部分或是鉆孔斜了,或是面明顯不平行或不平,或是尺寸小了DDD看起來簡單的工件,動手加工可不簡單啊.

        鉗工有半天是拆裝變速機,師傅給我們邊看講里面的變速原理.我們自己動手拆裝主要是要先動對角的螺釘再動兩邊的,上緊的時候稍擰上固定位置,最后才用力擰緊.

        第四篇:金工實習(xí)報告

        一、 實習(xí)目的和任務(wù)

        “金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù),完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識,了解機械制造的一般操作,提高自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。我們作為物理研究性學(xué)科學(xué)生,沒有要求具備很強的機械操作能力,但也需要對普通常見的器械具備一定的學(xué)習(xí)能力和基礎(chǔ)知識,以求在社會實踐活動中實現(xiàn)全面平衡的發(fā)展,也為我們理科學(xué)生打下一定的實踐操作基礎(chǔ)。因此,學(xué)校統(tǒng)一安排09秋數(shù)控技術(shù)班在韶關(guān)市技師學(xué)院實習(xí)工廠進行為期一個多月的實習(xí)。

        在這次為期一個多月的實習(xí)中,要求在金工實習(xí)過程中通過獨立地實踐操作,熟悉有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等, 要初步了解并掌握要求的8個工種各種操作的要領(lǐng),以及獨立制作簡單零部件能力。

        二、實習(xí)的基本要求

        1、認識金屬的主要加工方法及各種加工方法的特點、設(shè)備和應(yīng)用;

        2、掌握車工、鉗工的基本操作技能;

        3、會使用常見金屬加工機床、設(shè)備、工具;

        4、認識有關(guān)工程技術(shù)術(shù)語和現(xiàn)場的主要技術(shù)文件,并能根據(jù)圖紙加工簡單零件。

        三、實習(xí)內(nèi)容

        1、鑄造實習(xí)

        ⑴鑄造生產(chǎn)的特點及過程;

        ⑵鑄鐵的熔煉過程及澆鑄;

        ⑶手工造型;

        ⑷鑄件的清理;

        ⑸鑄件的質(zhì)量檢驗及主要缺陷。

        然后6人一組進行簡單操作。主要對鑄造方法及生產(chǎn)過程有基本了解;了解鑄件常見缺陷的產(chǎn)生原因及其質(zhì)量檢驗。

        鑄造這個工種可以說是最累的活兒了。它們需要的不僅是我們的體力,還要我們的耐心。

        早上鑄工實習(xí),學(xué)習(xí)砂模的制作。首先老師給我們講解了很多鑄造方面的基礎(chǔ)知識,以及鑄造和其他工種之間的聯(lián)系和區(qū)別,還有操作需要注意的安全事宜和鑄造時要掌握的動作要領(lǐng)。我們的第一道工序是作砂處理,將各種造型材料嚴格按一定的比例配料,加料順序是:砂子→黏土→附加物→水,先將干料加入混砂機中進行約2min干混,干料混勻后再加水繼續(xù)混碾5~8min,然后將混好的型砂堆放2~4h,使砂體水份分布均勻。

        接著是手工造型,這次做的是整模造型,先造下型,把砂箱放在底板上,將模樣大端面朝下置于箱內(nèi)的合適位置上,然后加砂春實。第一次加砂時要將砂輕輕放入,并用手將模樣周圍的型砂塞緊,這樣可以避免在春砂時使模樣移位。春砂時箱壁附近的緊實度要大些,以免塌型。模樣附近的不要太緊,有利于排氣,以能承受金屬液的沖刷為宜,這點主要靠平時不斷積累的經(jīng)驗才能撐握,在老師的指點下,我也完成了。接下來是造上型,把造好的下型反轉(zhuǎn)180°并在上面安放上砂箱,撒一層薄分型砂,然后將直澆道模樣安放到適當位置再添砂緊實,刮平上砂箱后,拔除直澆模樣并用澆口杯壓模將澆口壓實;最后在模樣上方砂型處用通氣針扎出通氣孔。上下型箱造好后就要取出模樣,稱為起模。起模是個細心活,打開鑄型,取模時,將起模針插入模樣重心,并用木棒在4個方向輕擊起模針下部以使模樣松動,保持水平提升模樣。接著是修型、合型。

        我們實習(xí)的是較為簡單的一種,老師說除了整模造型外,還有分模造型、挖砂造型、活塊造型等。對于形狀復(fù)雜的零件,有時還要采用多箱造型。

        整個過程雖然看起來簡單,聽著老師的講解,看著老師的示范操作,似乎也不需要很多技術(shù)要領(lǐng),可是做起來卻不得有半點馬虎。每一步都需要嚴格按照老師的標準做,尤其是力氣要用到位,用得均勻,并且最后要經(jīng)過反復(fù)的修整才能得到最終要求的模具。經(jīng)過一個多小時的搗弄,我們?nèi)堪凑找笸瓿扇蝿?wù),雖然是秋天了,還是累得滿身汗、手腳發(fā)軟,但是看著自己認真仔細做出來的模具還是感到欣慰。

        2、鉗工實習(xí)

        ⑴ 鉗工的加工范圍及特點;

        ⑵ 鉗工工具、量具的使用及劃線、鏨削、鋸割、銼削、刮研等鉗工基本操作; ⑶講解鉆床的構(gòu)造,麻花鉆及鉸刀的種類、用法及應(yīng)用范圍;

        ⑷示范鉆孔、鉸孔、擴孔的操作方法;攻絲、套扣操作方法;

        ⑸簡單部件的裝配方法。

        經(jīng)過老師的講解示范,開始獨立操作:

        ⑴首先了解工具、量具的使用;

        ⑵然后,在一塊鐵板上劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套扣; ⑶結(jié)合典型零件進行綜合訓(xùn)練;

        ⑷最后進行部件的拆裝。

        經(jīng)過實操,每個同學(xué)都達到了以下要求:

        ⑴掌握鉗工工具、量具的使用方法;

        ⑵具有劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲、套絲的基本操作技能; ⑶了解鉸孔、擴孔、刮研、裝配的操作方法;

        ⑷能根據(jù)圖紙加工簡單零件。

        在鉗工實訓(xùn)中,我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、

        銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。

        ① 劃線實習(xí)

        鑄件劃線:首先檢查毛坯形狀是否符合圖紙要求,對一些有局部缺陷的毛坯,能否通過劃線借料的方法來補救。符合要求后,清除毛坯上的氧化皮、殘留型砂、毛邊和灰塵,在要劃線的部位涂石灰水(半成品已加工表面涂品紫或硫酸銅溶液)。

        選擇劃線基準:

        a、根據(jù)零件圖上標注尺寸的基準(設(shè)計基準)作為劃線基準。

        b、如果毛坯上有孔或凸起部分,應(yīng)以孔或凸起部分中心為劃線基準。

        c、如果工件上已有一個加工表面,則應(yīng)以此面作為劃線基準。

        劃線步驟:經(jīng)過以上準備后。

        a、支持、放穩(wěn)并找正工件。

        b、劃出基準線,再劃圓和圓弧連接線,檢查劃出的線是否正確

        。c、打樣沖眼。

        ② 鋸切實習(xí)

        鋸割時,手據(jù)是在向前推進時才起切削作用,所以安裝鋸條時,齒尖朝前進方向裝入鋸弓的銷釘上并擰緊。起鋸開始時,往復(fù)距離應(yīng)短,用力要輕,鋸割時,運動方向保持水平,并向下加力。不可擺動,盡可能使鋸條全長進行切削,前進時加壓要均勻,返回時鋸條從工件上輕輕滑過,鋸速不宜過快,快鋸斷時施力要輕,以免折斷鋸條和碰傷手臂。

        ③ 鏨削實習(xí)

        鏨削是用手錘錘擊鏨子,以對金屬進行切削加工的操作。鏨削工作主要用于不便機械加工的場合,或在余量太多的部位去除掉足夠的余量。它是鉗工工作中一項較重要的基本操作技能。我們主要是學(xué)習(xí)鏨削平面。選用扁鏨,每次鏨削余量約0.5~2mm。主要撐握好起鏨、鏨削和鏨出三個階段:(a)起鏨時,應(yīng)從工件邊緣尖角處著手(鏨槽除外),切削刃靠緊鏨削部位后,鏨子握平基本與工件端面垂直,輕擊鏨子,以便切入。(b) 鏨削時,要保持鏨子的正確位置和前進方向。并控制好后角的大小和錘擊力的均勻。錘擊數(shù)次后,將鏨子退出一下,觀察加工情況,也給鏨子刃口散熱。(c) 鏨出即鏨削快到盡頭(約離盡頭10mm左右)時,應(yīng)調(diào)頭鏨去余下部分,以免工件邊緣崩裂,尤其是鏨削鑄鐵、青銅等脆性材料時更要注意。

        ④ 銼削實習(xí)

        銼削是用銼刀對工件進行切削加工,使其達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作。銼削是一種比較精細的鉗工手工操作,其加工精度可達0.01mm左右,表面粗糙度可達Ra3.2~1.6μm。銼削可加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面,尤其是加工那些用機械加工不易甚至不可能加工的部位,以及在裝配和修理過程中對各別零件進行修整等。

        工件夾持的正確與否,直接影響銼削的質(zhì)量與效率。因此,夾持工件應(yīng)符合下列要求:

        (a)工件應(yīng)盡量夾在虎鉗鉗口中間,伸出鉗口不要太高,夾持力均勻,夾持牢固,但不能使工件變形;

        (b)夾持已加工面、精密工件和形狀不規(guī)則工件時,應(yīng)在鉗口加適宜的襯墊,以免將工件表面夾壞。

        銼削時,必須正確掌握銼刀的握法和兩手用力的變化。一般是右手心抵著銼刀柄的端頭握銼柄,大拇指放在木柄上面,左手壓銼。根據(jù)銼刀的種類、規(guī)格和場合的不同,銼刀的握持也會有所不同。

        銼刀推進時,應(yīng)保持在水平面內(nèi)運動,主要靠右手來控制,而壓力的大小由兩手控制,使銼刀在工件上的任一位置時,銼刀前后兩端所受的力矩應(yīng)相等,

        才能使銼刀平直水平運動。

        銼削開始時,左手壓力大,右手壓力小,隨著銼刀向前推進,左手壓力要逐漸減小,右手壓力要逐漸增大,到中間時兩手壓力應(yīng)相等;再向前推進時,左手壓力又逐漸減小,右手壓力逐漸增大;銼刀返回時兩手都不加壓力,以減少齒面磨損。如兩手用力不變,則開始時刀柄會下偏,而銼削終了時,前端下垂,結(jié)果會造成兩端低,中間凸的鼓形表面。

        主要學(xué)習(xí)了平面銼削的基本方法以及銼配的基本方法,銼配時,先銼外表面的零件,因為外表面一般比內(nèi)表面容易加工,所以最好先銼外表面的一件,后銼內(nèi)表面的一件。

        銼削的注意事項:銼刀上不可沾油或水,以防銼削打滑或銼齒銹蝕;不可銼帶有型砂的鑄件或帶有硬皮的鍛件,也不可用細銼銼軟金屬;銼刀上的鐵屑應(yīng)用毛剌順齒紋刷掉,不能用嘴吹,也不能用手去清除,以防鐵屑飛進眼里或傷手。

        ⑤ 鉆孔實習(xí)

        老師講解了鉆頭的種類,常用的有麻花鉆、扁鉆頭、中心鉆等。重點介紹了麻花鉆的刃磨方法,介紹了鉆斜孔和鉆半圓孔的方法。同時也介紹了擴孔和鏜孔的操作方法以及鉸孔的方法和注意事項。

        ⑥ 攻絲、套絲實習(xí)

        熟習(xí)攻絲、套絲的工具,鉆底孔時,參照標準,根據(jù)工件材料的優(yōu)劣和鉆孔時孔的擴張量來確定。

        ⑦ 刮削、研磨實習(xí)

        老師簡單介紹了刮削和研磨的方法,做了操作示范。

        ⑧ 裝配實習(xí)

        老師講解了裝配工作的重要性,裝配工作是產(chǎn)品制造過程的最后工序,工作的好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。合格的零件,如不按工藝技術(shù)要求進行裝配,決不可能裝配出合格的產(chǎn)品。這種不合格的產(chǎn)品,必然是性能差、消耗大、壽命短。相反,某些零、部件的精度雖不很高,但只要認真仔細地修配和精確的調(diào)整,仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品。因此,裝配工作是一項非常重要而細致的工作。

        產(chǎn)品的裝配大至包括三個階段:

        a、 裝配前的準備階段:首先要熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求,深刻了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件的作用以及裝配關(guān)系,確定裝配的方法和順序。其次要準備好所需工具,清理和清洗零、部件,按零件尺寸和重量分組,旋轉(zhuǎn)零件要進行平衡,密封零件要作液壓試驗,某些零、部件還要進行修配工作等。

        b、裝配工作階段:比較復(fù)雜的產(chǎn)品,其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。部件裝配是將兩個以上零件組合在一起,或?qū)⑸贁?shù)零件與幾個組件結(jié)合在一起成為一個裝配單元,它是產(chǎn)品進入總裝配之前的裝配工作??傃b配是將零件與部件組合成一臺完整的產(chǎn)品的過程。我們動手做了幾個零部件的裝配。

        c、裝配后的調(diào)整、檢驗、試車階段:調(diào)整是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊,使機構(gòu)工作協(xié)調(diào);檢驗是檢驗部件和機器的尺寸精度;試車是試驗機器的靈活性、振動、溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率和切削性能等是否滿足要求。試車合格后,還要對機器的某些外表面進行噴漆、涂油防銹并裝箱。

        通過學(xué)習(xí)我知道了鉗工的安全技術(shù)為:

        1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣,以保證安全。

        2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等),要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞不得使用,需要修好再用。

        3、臺虎鉗夾持工具時,不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。所做的產(chǎn)品雖然不是很標準,但卻是我們汗水的結(jié)晶,是我們兩天來奮斗的結(jié)果。

        鉗工實訓(xùn)說實話是很枯燥的,可能一整天都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作(鋸、銼等),不但要有力氣,還要細致到位。整個人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累時,卻能看見老師在一旁指導(dǎo),并且親自示范,他也是滿頭的汗水,氣喘呼呼的,看到這每每給我以動力。幾天之后,看著自己的加工成果,我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。

        3、車削加工實習(xí)

        首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范:

        ⑴普通車床的構(gòu)造及各部件的作用,車床的保養(yǎng);

        ⑵車床的加工范圍及特點;

        ⑶車床的操作方法,車床附件及其安裝,工件的裝夾;

        ⑷車刀的刃磨及選用;

        ⑸切削要素的選擇;

        ⑹各種表面的車削方法,螺紋的車削方法;

        ⑺掛輪和手柄位置的調(diào)整。

        然后6人一組,一人一機進行獨立操作,主要完成以下項目:

        ⑴車削基本操作:車端面、外圓及外圓錐面,車階臺、切斷、鏜孔、車螺紋; ⑵刀具的刃磨;

        ⑶掛輪及手柄位置的調(diào)整。

        經(jīng)過實操,每個同學(xué)都達到了以下要求:

        ⑴了解車床的構(gòu)造及加工范圍;

        ⑵了解刀具體刃磨方法;

        ⑶能熟練操作車床,具有車內(nèi)外圓、車端面、車圓錐面、車階臺、車槽及切

        斷、車螺紋

        的基本操作技能;

        ⑷能根據(jù)需要合理選用切削要素和車刀;

        ⑸能根據(jù)圖紙獨立加工簡單零件。

        車工對應(yīng)的機器主要是車床,車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后,老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程,并給我們指導(dǎo)了注意事項。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的車刀。這次實習(xí)我們所用的車床配有3把車刀,其中切螺紋的刀我們不要求掌握。我們的任務(wù)是要加工出大圓直徑20mm,長5mm,小圓直徑15mm,長10mm的小型零部件。精細的操作要求,認真仔細的數(shù)據(jù)計算分析,車工雖然不那么累,卻是精細活兒,需要精神高度集中,對技術(shù)要求也高。

        4、銑削加工實習(xí)

        首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范:

        ⑴銑刀床的分類、構(gòu)造及主要部件的作用,銑床的操作方法、維護與保養(yǎng),

        銑床的加工范圍及特點;

        ⑵銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試;

        ⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑;

        ⑷銑削加工基本操作,銑床夾具的應(yīng)用,銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷;

        ⑸分度頭的基本原理及其使用方法。

        然后6人一組,一人一機進行獨立操作,主要完成以下項目: ⑴銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷;

        ⑵分度頭的使用。

        經(jīng)過實操,每個同學(xué)都達到了以下要求:

        ⑴了解銑床的構(gòu)造、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和安裝;

        ⑵了解銑床的加工范圍;

        ⑶能熟練操作銑床,具有銑平面的操作技能;

        ⑷掌握分度頭的使用方法。

        這個工種實際操作的東西比較多。早上老師給我們講解了銑床的種類,標準規(guī)格,操作規(guī)范和要領(lǐng),需要注意的安全事項,并為我們示范了圖紙要求的帶凹槽和凸條的尺寸工件的“銑”的過程。接下來就是我們分組動手實際操作了。一個早上我們都在面對著機床切削工件,瞄著目標對刀,計算尺寸,切了一次又一次,才完成了一個工件。不過由于是第一次加工,不敢有半點馬虎,所以切得第一個工件也比較平整,尺寸誤差也較小。下午,我們對操作和計算熟練了很多,就分工操作,一人計算和清掃鐵屑,另兩個人控制前后左右上下移動的手柄,配合著很快就完成了剩下的2個工件的加工。總算在要求時間內(nèi)完成加工任務(wù),雖然覺得很累,但對機械加工中的加工精度要求之高印象頗深,而且體會到做機械的“粗活”不僅要有相當高的技術(shù)水平,對操作者的細心和耐心也有嚴格的要求。

        5、數(shù)控車床實習(xí)

        機床數(shù)控技術(shù)就是以數(shù)字化的信息實現(xiàn)機床自動控制的專門技術(shù),其中刀具與工件運動軌跡的自動控制、刀具與工件相對運動速度的自動控制是機床數(shù)字控制的最主要內(nèi)容。

        數(shù)字控制機床(Numerical Control Machine Tools)簡稱數(shù)控機床,這是一種將數(shù)字計算技術(shù)應(yīng)用于機床的控制技術(shù)。數(shù)控機床是一個精密的機電一體化產(chǎn)品。是由精密機械部件(如滾珠絲桿、高精度導(dǎo)軌、精密軸承、主軸)和復(fù)雜電氣部件(如數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和伺服電機以及精密測量系統(tǒng))構(gòu)成的一個完整的產(chǎn)品。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精

        密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向,是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖如下:

        數(shù)控機床的系統(tǒng)組成框圖

        其工作原理是先根據(jù)被加工零件的形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件,確定該零件的加工工藝過程、工藝參數(shù),并按一定的規(guī)則形成數(shù)控系統(tǒng)能理解的加工程序。即:將被加工零件的幾何信息和工藝信息數(shù)字化;按標準的格式編制成零件加工程序單;然后將此加工程序輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,并將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等。確認無誤后,再將被加工零件裝夾好;對刀后,即可啟動機床運行加工程序。在加工程序運行時,數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)加工程序的內(nèi)容,發(fā)出各種控制命令,如啟動主軸電動機,打開切削液、進行刀具軌跡計算、向特殊的執(zhí)行單元發(fā)出數(shù)字位移脈沖和進行進給速度控制等。正常情況下,加工程序可直接運行到其結(jié)束。當改變加工零件時,在數(shù)控機床上只要改變加工程序,就可以繼續(xù)加工新零件。

        數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足,為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。數(shù)控機床加工零件的適應(yīng)性強、靈活性好,加工出來的產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床的使用不但能提高生產(chǎn)效率,經(jīng)濟效益明顯,有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,而且能改善工人的勞動條件,減輕工人的勞動強度。

        與普通機床相比,數(shù)控機床具有以下特點。

        1、適應(yīng)性強

        由于數(shù)控機床能實現(xiàn)多個坐標的聯(lián)動,所以數(shù)控機床能完成復(fù)雜形面的加工,特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標點表示的形狀復(fù)雜零件,加工非常方便。當改變加工零件時,數(shù)控機床只需更換零件加工的NC程序,不必用凸輪、靠模、樣板或其他模具等專用工藝裝備,且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此,生產(chǎn)準備周期短,有利于機械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。

        2、加工質(zhì)量穩(wěn)定

        對于同一批零件,由于使用同一機床和刀具及同一加工程序,刀具的運動軌跡完全相同,且數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工,可以避免人為的誤差。

        3、生產(chǎn)效率高

        數(shù)控機床上可以采用較大的切削用量,有效地節(jié)省了機動工時。還有自動換速、自動換刀和其他輔助自動化操作等功能,使輔助時間大為縮短,而且無需工序間的檢驗與測量,比普通機床的生產(chǎn)率高3―4倍甚至更高。

        數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍都比普通機床大。目前數(shù)控機床的最高進給

        速度可達到100m/min以上,最小分辨率達0.01μm。一般來說,數(shù)控機床的生產(chǎn)能力約為普通機床的3倍,甚至更高。數(shù)控機床的時間利用率高達90%,而普通機床僅為30%-50%。

        4、加工精度高

        數(shù)控機床有較高的加工精度,一般在0.005~0.1mm之間。數(shù)控機床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響,機床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進行補償,其定位精度比較高,同時還可以利用數(shù)控軟件進行精度校正和補償。

        5、工序集中,一機多用

        數(shù)控機床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心,在一次裝夾的情況下,幾乎可以完成零件的全部加工工序,一臺數(shù)控機床可以代替數(shù)臺普通機床。

        6、減輕勞動強度

        在輸入程序并啟動后,數(shù)控機床就自動加工,直至加工完畢。使勞動強度大降低,有利自動化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理。

        我們結(jié)合實物了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控線切割機床、電火花機床等的基本組成,各部分的主要功能、特點以及數(shù)控機床的基本編程方法和基本操作方法。

        該部分實習(xí)以對數(shù)控技術(shù)與數(shù)控設(shè)備的初步認識為主,為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下了基礎(chǔ)。

        數(shù)控車床可以說是最輕松的一個活了。不過看似簡單的一個工種,技術(shù)含量卻是最高的。工人不僅要會操作數(shù)字設(shè)備,還要看得懂數(shù)字符號的含義,會編寫數(shù)控車床的程序,也就是要會按要求輸入控制車刀的走向,速度,變換的代碼等等。通過數(shù)控車床的操作及編程,我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷,只要輸入正確的程序,車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)控車床編程要求非常高,編錯一個符號就可能導(dǎo)致數(shù)控車床運行不了。不過編程對我來說并不是非常的難,編程指導(dǎo)也講解得很詳細明白。很快我就按老師的要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序,并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。

        6、刨削加工

        刨削是平面加工的一種方法。中小型工件的刨削常在牛頭刨床上進行,刨削時只有工作行程進行切削,返回時是空行程不切削,同時切削速度較低,故生產(chǎn)率較低。但對于加工窄而長的表面如導(dǎo)軌平面,則生產(chǎn)率較高。刨床和刨刀的結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,故刨削通用性好,在單件小批生產(chǎn)和修配工作中得到較為廣泛的應(yīng)用。牛頭刨床的加工精度一般為IT9~IT8,表面粗糙度Ra值為3.2~1.6μm。

        首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范:

        ⑴牛頭刨床的構(gòu)造及主要部件的作用;

        ⑵刨床的加工范圍、特點、操作方法、維護與保養(yǎng);

        ⑶刨刀的種類與安裝;

        ⑷刨削的基本方法:刨平面、斜面、階臺面、垂直面。

        然后6人一組,一人一機進行獨立操作,主要完成以下項目:刨平面、斜面、階臺面、垂直面。

        經(jīng)過實操,每個同學(xué)都達到了以下要求:

        ⑴了解刨床的構(gòu)造、刨刀的種類和安裝;

        ⑵能熟練操作刨床,能刨平面、刨鍵槽。

        7、熱處理實習(xí)

        熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式,改變其內(nèi)部組織,從而獲得所需性能的一種工藝方法。在機械制造中,熱處理起著十分重要的作用,是零件制造工藝中一道重要的工序,例如在汽車、拖拉機制造中有70%-80%的.零件需經(jīng)熱處理。運用熱處理工藝可進一步提高金屬材料的性能,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,延長產(chǎn)品的使用壽命,充分挖掘鋼材的潛力。鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等。雖然熱處理方法較多,但其過程都是由加熱、保溫和冷卻3個階段組成。

        首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解:

        ⑴熱處理的作用、分類;常用熱處理設(shè)備;冷卻液的種類;

        ⑵普通熱處理操作;

        ⑶高頻淬火、滲碳;

        ⑷鋼鐵火花鑒別。

        熱處理實習(xí)主要聽老師講解和參觀為主,沒有進行操作,了解普通熱處理及常見表面熱處理的操作方法和使用設(shè)備,對熱處理有了感性認識。

        8、磨削加工實習(xí)

        在磨床上用砂輪或其他磨具對工件表面進行切削加工的方法稱為磨削加工,它是零件精密加工的主要方法之一。由于砂輪磨粒的硬度很高,因此磨削既能加工碳鋼、鑄鐵等常用材料,還能加工一般刀具難以切削的高硬材料,如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。這是磨削加工的顯著特點。

        磨削加工的尺寸精度等級―般可達IT6~IT5,高精度磨削甚至更高;表面粗糙度Ra值一般為0.8~0.2μm,鏡面磨削可使粗糙度Ra值小于0.01μm。這是磨削加工的又―顯著特點。

        磨削主要用于內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、平面及成形面(螺紋、齒輪、花鍵等) 的精加工,也可以刃磨各種切削刀具。

        首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范:

        ⑴銑刀床的分類、構(gòu)造及主要部件的作用,銑床的操作方法、維護與保養(yǎng),

        銑床的加工范圍及特點;

        ⑵銑刀的種類、結(jié)構(gòu)、安裝及調(diào)試;

        ⑶切削用量的選擇、順銑、逆銑;

        ⑷銑削加工基本操作,銑床夾具的應(yīng)用,銑平面、斜面、階臺面、垂直面、

        銑槽、切斷;

        ⑸分度頭的基本原理及其使用方法。

        然后6人一組,一人一機進行獨立操作,主要完成以下項目:

        ⑴銑平面、斜面、階臺面、垂直面、銑槽、切斷;

        ⑵分度頭的使用。

        經(jīng)過實操,每個同學(xué)都達到了以下要求:

        ⑴了解銑床的構(gòu)造、銑刀的種類、結(jié)構(gòu)和安裝;

        ⑵了解銑床的加工范圍;

        ⑶能熟練操作銑床,具有銑平面的操作技能;

        ⑷掌握分度頭的使用方法。

        9、焊工實習(xí)

        首先由學(xué)校指導(dǎo)老師講解示范:

        ⑴手工電弧焊設(shè)備的大致結(jié)構(gòu)及電流調(diào)節(jié)方法;電焊條的種類和焊接接頭型式;

        ⑵手工電弧焊的基本操作方法 ;

        ⑶氣焊設(shè)備和焊炬,割炬的構(gòu)造;火焰調(diào)節(jié);焊劑的使用;

        ⑷氣焊、氣割的基本操作方法;

        ⑸焊接的質(zhì)量檢查;常見焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施;

        然后6人一組進行獨立操作:

        ⑹結(jié)合具體工件進行綜合訓(xùn)練;

        經(jīng)過實操,每個同學(xué)都達到了以下要求:

        ⑴具有手工電弧焊的基本操作技能,能合理選擇焊接電流、焊條; ⑵認識氣焊、氣割方法;

        ⑶熟悉焊接的質(zhì)量檢查、焊接常見缺陷;

        最后一天學(xué)習(xí)氣割,電弧焊。氣割跟焊接差不多,但是還是有區(qū)別的。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬有沒有熔化,切口是不是窄而齊。我們觀察學(xué)習(xí)了老師的低碳鋼手工氣割過程。首先是金屬預(yù)熱,然后放切割氧(純氧)氣流束,鋼板立即形成窄而齊的切口,之后順著切口直線移動氣割槍口即可形成整齊的切口。氣割的要求也是很高的,氣割時要直,而且要將火焰調(diào)節(jié)好,不然很難將工件割開,火焰也不能太大造成燃料浪費,氣割過程中為防止回火不宜將槍口壓得太低,槍口與工件之間的距離宜控制在5mm左右,一旦發(fā)生回火立即關(guān)閉液炔(離人最近的氣閥),再關(guān)閉其余兩個氣閥。待槍口冷卻后再點燃。氣割實習(xí)了半天,我們每個人都動手操作切割了一塊鐵板,雖然有的切得參差不齊,但我們總算順利完成任務(wù),都大致掌握了氣割的操作技術(shù)要領(lǐng)。

        下午,我們在老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)電弧焊。老師首先給我們介紹了幾種常見的電弧焊,還有焊接時的操作注意事項和操作要領(lǐng)及規(guī)范,然后詳細地給我們講解了怎樣焊接和怎樣使用焊條,讓我們了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等),所用的設(shè)備、材料,常見的焊接缺陷和焊接變形。通過老師的講解,我們知道了電網(wǎng)、刀閘(開關(guān))、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接,了解了電焊條的組成及各部分的作用,焊條的種類及焊條規(guī)格(焊條直徑),四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式,坡口的尺寸參數(shù)及其作用,對接、角接的焊接和多層多道焊,還有敲擊式和摩擦式兩種引弧

        方法。我們主要掌握的是手工電弧焊的劃擦引弧。劃擦法引弧似擦火柴那樣,將焊條端頭輕輕地擦過焊件,引燃電弧后保持一定的距離,使電弧穩(wěn)定燃燒。我們的任務(wù)是在一塊鋼板上焊5-6條寬度均勻的焊縫。當然,首先得做好防護措施,帶上電焊手套和護目鏡。經(jīng)過了半天的電弧焊練習(xí),我們對電弧焊雖然沒完全掌握,但也了解并學(xué)會了很多關(guān)于電弧焊的基本操作。

        四、實習(xí)紀律

        實習(xí)期間,同學(xué)們都能做到:

        1、遵守安全規(guī)程,時刻注意人身安全和設(shè)備安全,確保實習(xí)安全。

        2、尊重師傅,聽從指揮,虛心聽講,認真操作,操作項目和加工內(nèi)容嚴格按師傅的布置進行,不擅自變更操作項目和加工內(nèi)容。

        3、遵守實習(xí)工廠的各項規(guī)章制度,遵守作息時間,不遲到、不早退、不曠課,上班時間不擅自離開車間。

        4、未徑允許,不擅自啟動、扳動與工作無關(guān)的其設(shè)備、開關(guān)等。

        5、按規(guī)定穿戴工作服、工作帽,不穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進廠,留長發(fā)者必須戴工作帽,操作機床時不準戴手套。

        6、不在車間內(nèi)追逐、打鬧,上班時不準閱讀與實習(xí)無關(guān)的書刊,不在上班時間吃零食。

        7、愛護工具、設(shè)備,未經(jīng)師傅同意,不將車間內(nèi)的材料、工件及工量具帶出車間。

        8、保持良好的工作環(huán)境,工具、刃具、量具都要擺放整齊,圖紙、工藝卡片保持清潔完整。

        9、下班前,關(guān)閉電源,收拾好工具、量具,清除切屑,擦拭機床,清掃車間,并做好交接班工作。

        五、感想

        離開了課堂理論的環(huán)境,我們感受到了車間中一絲不茍的嚴謹氣氛。

        我們在學(xué)校校工廠進行了為期一個多月的金工實習(xí)。期間,我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨、熱處理等8個工種(普通車床和數(shù)控車床我們歸為一個工種,鑄和鍛為一個工種)。每天,大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能。一個多月的實習(xí)時間里,完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求,圓滿地完成了一個多月的金工實習(xí)。

        通過這次金工實習(xí),我們基本了解了機床工人所需注意的各類事項,按要求掌握了這8個工種要求的操作規(guī)范和操作技能,并都初步具備了獨立修改或加工簡單小型零部件的能力。但更重要的是我們學(xué)會了如何去學(xué)習(xí)接受并掌握一門新的工程技術(shù),如何適應(yīng)新的環(huán)境,如何掌握新的機器的操作,如何與“同事”之間合作完成任務(wù),我想這是我這次金工實習(xí)最重要的收獲。相信這對我們以后步入社會,創(chuàng)業(yè)就業(yè)都會起到很大的幫助。

        短短一個多月的金工實習(xí)生活結(jié)束了,我們的金工實習(xí)也畫上了一個圓滿的句號,感謝學(xué)校為我們提供這樣的機會,同時更要深深感謝我們的老師,從他們

        的言傳身教中我們受益匪淺,從剛開始的什么都不懂,到現(xiàn)在對各種機器的深刻認識,并掌握一些基本操作。本次的金工實習(xí) ――令人難以忘懷。

        金工實習(xí)帶給我們的,不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲,使這次實習(xí)達到了它的真正目的。

        “金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課,是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機械制造的基本工藝方法和技術(shù),完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí),鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。

        實習(xí)帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗,它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風(fēng)。我們學(xué)習(xí)到了很多書上無法學(xué)到的東西。它使我們懂得如何觀察生活,勇于探究生活。也為我們從多方面去認識和了解生活提供了一個契機。是生活中的一種動力,促進我們知、情、意、行的形成和協(xié)調(diào)的發(fā)展,幫助自我完善。此時,我還在懷念充滿成就感的金工實習(xí)。它充識了我們的知識,使我們更加體會到這樣一句話:“紙上得來終覺淺,絕知此事須躬行”。實踐是真理的檢驗標準,通過一個多月的金工實習(xí)。我了解到很多工作常識,也得到意志上鍛煉,有辛酸也有快樂,這是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)中的又一筆寶貴的財富,對我們以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力,更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時自勉,有所收獲。因此實習(xí)報告和日記的任務(wù)都給我提供了這個機會。最后祝愿帶我們金工實習(xí)的老師們工作順利,身體健康!

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