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第一篇：數(shù)控綜合實(shí)踐報告

重慶大學(xué)數(shù)控實(shí)踐報告書

數(shù)控綜合實(shí)踐報告

學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院

年級班級：

學(xué)號：

姓名：

2013年06月13日

重慶大學(xué)數(shù)控實(shí)踐報告書

目錄

一、數(shù)控綜合實(shí)踐的目的及要求------------------------------3

二、數(shù)控綜合實(shí)踐實(shí)踐內(nèi)容概述------------------------------3

三、數(shù)控實(shí)踐內(nèi)容-----------3

（一）MDT生成零件的三維實(shí)體造型---------------------------4

（二）零件CAM及數(shù)控加工過程------------------------------10

（三）快速原型制造--------27

（四）實(shí)踐總結(jié)------------36

四、參考文獻(xiàn)--------------39

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數(shù)控綜合實(shí)踐

一、數(shù)控綜合實(shí)踐的目的及要求； （1）熟悉三維建模軟件（MDT）；

（2）了解CAD/CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法； （3）了解快速原型制造的基本原理及方法； （4）熟悉網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造的基本思想及方法；

（5）掌握零件從CAD、CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過程。

二、數(shù)控綜合實(shí)踐實(shí)踐內(nèi)容概述；

（1）MDT實(shí)踐：熟悉三維建模（MDT），按照老師要求繪制三維模型，以備后續(xù)的數(shù)控加工實(shí)踐使用；

（2）CAM實(shí)踐：本實(shí)驗(yàn)通過利用MDT所建立的模型，將其文件輸出為標(biāo)準(zhǔn)文件IGES，然后利用Mastercam對其模擬地進(jìn)行毛坯的建立、道具和加工參數(shù)的選擇、道具軌跡的生成以及加工，并在模擬加工后進(jìn)行NC代碼的輸出。最后使用NC代碼在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工；

（3）RP實(shí)踐：生成三維實(shí)體，將其轉(zhuǎn)換為pmr格式文件。將該文件利用紫外光快速成型機(jī)加工出實(shí)體。

三、數(shù)控實(shí)踐內(nèi)容；

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（一）MDT生成零件的三維實(shí)體造型

1.MDT的兩種工作環(huán)境： （1）零件/部件環(huán)境

當(dāng)用戶啟動MDT時，系統(tǒng)會首先進(jìn)入該工作環(huán)境，用戶也可以通過執(zhí)行“文件（File）→新部件文件（New….）”命令進(jìn)入零件/部件環(huán)境，在此環(huán)境下可以進(jìn)行多個零件的裝配。 （2）單一零件環(huán)境

一般新零件建模時，都要在單一零件環(huán)境下設(shè)計，此時只需要選擇“新零件文件（New Part File），就能開始創(chuàng)建一個零件。 ”2.實(shí)體造型步驟：

（1）零件選擇

通過零件選擇，我的零件的三維圖如下：

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（2）建立工作平面

1）菜單：零件→定位特征→工作平面

2）對話框操作：執(zhí)行上述命令后得到下圖所示對話框，根據(jù)零件造型要求建立世界坐標(biāo)系（WCS）的XY、YZ、ZX三個平面。勾選“WCS的XY面”以及“同時創(chuàng)建草圖平面”，如下圖所示：

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由于創(chuàng)建平面的同時選擇了“同時創(chuàng)建草圖平面”，所以草圖在建立平面時也同時建立，其結(jié)果如下圖所示：

（3）草圖繪制和零件生成

1）在草圖平面上繪制草圖，如下：

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2）零件→處理草圖→定義截面輪廓，之后鼠標(biāo)變?yōu)橐粋€小正方形，選擇草圖輪廓，回車以確認(rèn)。至此，該草圖的輪廓截面定義完成。 3）在左側(cè)的模型瀏覽器窗口中選擇該定義的輪廓截面，點(diǎn)擊右鍵，會出現(xiàn)一個菜單欄，選擇拉伸，出現(xiàn)拉伸對話框，輸入拉伸參數(shù)：“距離”為15mm，“拉伸傾角”為0°，“類型”為“單向”。如下圖：

4）在該零件的表面重新建立一個草圖平面，按照前面的步驟進(jìn)行草圖繪制，后定義單一截面輪廓，然后進(jìn)行零件的額拉伸操作，在兩步的操作后，得到的圖形如下：

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上圖：拉伸高度為15mm

上圖：拉伸高度為10mm

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5）再按照步驟之前步驟對圓柱孔進(jìn)行繪制草圖以及截面輪廓的定義以及進(jìn)行拉伸，進(jìn)行拉伸參數(shù)設(shè)置并確認(rèn)，得到以下圖形，可見在圖形中生成相應(yīng)的圓柱孔：

6）再按照步驟之前步驟對圓柱孔進(jìn)行繪制草圖以及截面輪廓的定義以及進(jìn)行拉伸，進(jìn)行拉伸參數(shù)設(shè)置并確認(rèn)，得到以下圖形，可見在圖形中生成相應(yīng)的階梯孔：

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7）倒角。由于球頭銑刀的半徑為3mm，則在一些地方的倒圓角半徑應(yīng)大于3mm，根據(jù)要求倒圓角的圖形如下：

通過以上的一系列步驟，即完成實(shí)體零件的造型過程，并作為CAM的演示的圖形。

（二）零件CAM及數(shù)控加工過程

1.實(shí)踐目的

了解CAM及數(shù)控加工的基本原理及方法。 2.實(shí)踐原理

本實(shí)驗(yàn)通過利用MDT所建立的模型，將其文件輸出為標(biāo)準(zhǔn)文件IGES，然后利用Mastercam對其模擬地進(jìn)行毛坯的建立、

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道具和加工參數(shù)的選擇、道具軌跡的生成以及加工，并在模擬加工后進(jìn)行NC代碼的輸出，然后使用NC代碼在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。

3.實(shí)踐環(huán)境

①系統(tǒng)硬件：高檔微機(jī)1臺或工作站1臺等；

②系統(tǒng)軟件：Windows98或Windows 2000或Windows NT或UNIX等；

③設(shè)計軟件：Mastercam或MDT或UG或CATIA或I-DEAS或Pro/E等；

④網(wǎng)絡(luò)環(huán)境：Internet、局域網(wǎng)和現(xiàn)場總線網(wǎng)； ⑤加工設(shè)備：a-T10A鉆削中心、TV5立式加工中心；

⑥毛皮材料及尺寸：木材、長?寬?高（對應(yīng)X、Y、Z方向）=110mm?80mm?40mm；以毛坯頂面中心點(diǎn)作為攻擊坐標(biāo)系零點(diǎn)，高度方向最大切削深度不得超過30mm

⑦刀具：?10mm端銑刀（型號為G120 221）,R3mm球頭銑刀（型號為Q120 211）。銑刀建議用量：入刀速度為F100，正常走到速度為F1000，?10mm端銑刀的轉(zhuǎn)速為1000rmp，R3mm球頭銑刀轉(zhuǎn)速為2000rmp，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，應(yīng)采取分層加工，否則道具會因切削用量過大而損壞。

4.零件CAM及數(shù)控加工步驟

1）CAD模型文件輸出：

在MDT6.0環(huán)境下進(jìn)行一下操作：文件→輸出→IGES→定義文

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件名→保存

2）用MILL9.0程序打開IGES文件：

啟動MILL9.0→MainMenu→File→Converters→IGES→Readfile→選擇IGES文件→打開→進(jìn)入IGES Read Parameters設(shè)置界面，確認(rèn)File is in Metric units→OK。

3）多余線條的刪除：

如圖所見，在打開實(shí)體后出現(xiàn)了多余的綠色線條，可以使用一下方法以刪除：MainMenu→Delete→All→Colour,出現(xiàn)下圖框圖，選擇“綠色”，點(diǎn)“OK”以確認(rèn)。 4）實(shí)體的渲染：

選擇工具欄上的渲染圖標(biāo)“shading active”的方框并確認(rèn)。

渲染之后將實(shí)體調(diào)整到適當(dāng)位置，便得到如下圖所示的圖形：

，出現(xiàn)以下框圖，選中框圖中

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5）模型旋轉(zhuǎn)

通過觀察零件坐標(biāo)方位，來確定零件如何進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以便加工，綜合分析后，確定該位置正確，無需進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。

6）移動模型：

選擇Gview—Top

，再選擇Cplane—Top

，可得到以下圖形，可見坐標(biāo)系原點(diǎn)并不在實(shí)體的中心。

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移動模型，直到工件的頂面中心為坐標(biāo)原點(diǎn)。

7）比例縮放

比例縮放的目的是讓工件盡可能大，但又符合規(guī)定尺寸的要求，在進(jìn)行指導(dǎo)書中的操作后，出現(xiàn)SCALE提示頁面，選中OPERATION的MOVE，選中SCALING中的XXY，確認(rèn)NUMBER OF STEPS為1，輸入X、Y、Z三個方向的縮放比例，然后OK。得到圖形：

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8）畫粗加工的邊界：

用鼠標(biāo)點(diǎn)擊工具欄上的Gview—TopTop

，再選擇Cplane—按鈕后進(jìn)行以下操作：MainMenu→Create→Rectangle→1Points→輸入矩形框尺寸130mm×90mm→OK→Origin→Mainmenu→點(diǎn)擊工具欄上的Cplane—Isometric，得到以下畫面：

9）毛坯的建立：

選擇Mainmenu→Toolpaths→Job setup,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，之后點(diǎn)OK確認(rèn)，如下圖所示：

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10）產(chǎn)生粗加工刀具軌跡：

Mainmenu→用鼠標(biāo)單擊工具欄上的Cplane—Top→ToolPaths→surface→Rough→Pocket→All→Surfaces→Done,出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面，如下圖：

在粗加工參數(shù)界面的ToolParameters頁面的空白中點(diǎn)擊右鍵→Create New Tool→在Tool—Flat End Mill頁面中修改Diameter、

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Flute、Shoulder和Overall值→點(diǎn)擊OK，如下圖：

返回ToolParameters頁面，修改Len、Feed Rate、Plunge、Retract、Program#、Spindle的參數(shù)，Coolant為OFF，如圖：

而后切換到Surface Parameters頁面，根據(jù)模型確定Clearance、Retract、FeedPlane，確定加工余量Stock to Leave，

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如圖：

再切換到Rough Pocket Parameters頁面，修改Cut tolerance、Max StepDown、Stepover Distance，復(fù)選Prompt for entry point和Rough（Zigzag），修改后如圖：

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按Cut depths按鈕、選擇Absolute、修改Minimum Depth和Maxmun Depth→點(diǎn)擊OK按鈕，如圖：

按Gap setting按鈕，復(fù)選Optimize cut order→點(diǎn)擊OK,如圖：

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選擇粗加工邊界→Done→選入刀點(diǎn)，得到生成的道具軌跡如圖所示：

11）產(chǎn)生精加工刀具軌跡

選擇MainMenu→ToolPaths→surface→Finish→Parameters→All→Surfaces→Done→進(jìn)入精加工參數(shù)界面。 創(chuàng)建球頭刀，修改其道具參數(shù)，如圖：

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再對表面參數(shù)進(jìn)行修改：

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再對Finish Parallel Parameter進(jìn)行參數(shù)修改：

定義兩把精加工刀具，一個加工角度為45度，另一把加工角度為135度，最大深度為-30mm。最后再打開Gap setting，選上optimize cut orders。生成刀具軌跡如圖：

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12）加工仿真，得到仿真后的圖形如下：

13）NC程序的輸出

a.粗加工程序代碼

% O0001 (PROGRAM NAME15-06-12 TIME=HH:MM15 DIA.OFF.15 DIA.45度角精加工) (DATE=DD-MM-YY23:29) N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 (TOOL1 LEN.10.) N104T1M6 N106G0G90G53X60.Y-45.A0.S4000M3 N108G43H32Z50.N110Z8.N112G1Z2.F800.N114X-59.Y-44.F1600.N116X59.N118Y-39.111 N120X-59.N122Y-34.222 N124X59.N126Y-29.333 N128X-59.N130Y-24.444 N132X59.N134Y-19.556

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N136X-59.……………………… N8044Y-2.335Z-9.74 N8046Y-2.337Z-9.72 N8048Y-4.333Z-9.918 N8050Y-5.626Z-9.967 N8052Y-5.665Z-9.994 N8054G0Z-4.994 N8056Z20.N8058M5 N8060G91G28Z0.N8062G28X0.Y0.A0.N8064M30 % （b）135度角精加工 % O0001 (PROGRAM NAME24-06-11 TIME=HH:MM1 DIA.OFF.32 DIA.- 10.)

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N104T1M6 N106G0G90G53X60.Y-45.A0.S4000M3 N108G43H32Z50.N110Z8.N112G1Z2.F800.N114X-59.Y-44.F1600.N116X59.N118Y-39.111 N120X-59.N122Y-34.222 N124X59.N126Y-29.333 N128X-59.N130Y-24.444 N132X59.…………………………….N8028G1Z-9.994F640.N8030Y5.345Z-9.961F1280.N8032Y2.674Z-9.788 N8034Y2.048Z-9.726 N8036Y2.047Z-9.744 N8038Y2.031Z-9.73

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N8040Y-.131Z-9.62 N8042Y-2.31Z-9.72 N8044Y-2.335Z-9.74 N8046Y-2.337Z-9.72 N8048Y-4.333Z-9.918 N8050Y-5.626Z-9.967 N8052Y-5.665Z-9.994 N8054G0Z-4.994 N8056Z20.N8058M5 N8060G91G28Z0.N8062G28X0.Y0.A0.N8064M30 %

（三）快速原型制造

1.實(shí)驗(yàn)原理

快速原型制造是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光加工技術(shù)和材料技術(shù)實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實(shí)體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。它采用軟件離散—材料堆積的原理實(shí)現(xiàn)零件的成型。

快速原型制造的具體過程如下：首先利用高性能的CAD軟件設(shè)計出零件的三維曲面或?qū)嶓w模型；再根據(jù)工藝要求，按照一定的厚度

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在Z向（或其它方向）對生成的CAD模型進(jìn)行切面分層，生成各個截面的二維平面信息；然后對層面信息進(jìn)行工藝處理，選擇加工參數(shù)，系統(tǒng)自動生成刀具移動軌跡和數(shù)控加工代碼；再對加工過程進(jìn)行仿真，確認(rèn)數(shù)控代碼的正確性；然后利用數(shù)控裝置精確控制激光束或其它工具的運(yùn)動，在當(dāng)前工作層（二維）上采用輪廓掃描，加工出適當(dāng)?shù)慕孛嫘螤?；再鋪上一層新的成形材料，進(jìn)行下一次的加工，直至整個零件加工完畢?？梢钥闯觯焖僭椭圃旒夹g(shù)是個由三維換成二維（軟件離散化），再由二維到三維（材料堆積）的工作過程。

2.快速原型制造步驟

1）點(diǎn)擊“文件→載入模型”

出現(xiàn)一個對話框，在模型中任選一個。選擇所需模型進(jìn)行后選擇“加載”，在裝入模型后軟件開始自動的檢驗(yàn)并加載STL模型，如下圖：

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在加載完成后，零件在坐標(biāo)系中出現(xiàn)，但是其很小，如下圖所示：

2）由于零件在畫面上顯示的很小，因此需要對其進(jìn)行放大，點(diǎn)擊

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“模型→縮放”，出現(xiàn)一下對話框，在“X縮放因”中輸入“30”，再點(diǎn)擊均等縮放，然后確認(rèn)。

放大之后的模型如下圖所示：

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3）由于圖示中的制作方向不利于加工，通過利用數(shù)據(jù)準(zhǔn)備Rpprogram軟件的定向功能，能對STL文件的模型資料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換，以控制紫外快速成型制作原型零件的方向，從而保證零件的可操作性。調(diào)整后的零件如圖：

4）在點(diǎn)擊了“當(dāng)前模型分層”后，模型開始自動分層，分層厚度問0.1，設(shè)置如下：

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5）在模型分層后點(diǎn)擊“輪廓→輪廓狀態(tài)檢查”，在進(jìn)行輪廓狀態(tài)檢查后，發(fā)現(xiàn)：

6）打開“輪廓-輪廓編輯”，如下圖所示，進(jìn)入輪廓編輯界面，分別點(diǎn)擊“去除孤立點(diǎn)和孤立線”、“去除輪廓中的細(xì)小線段”、“嘗試連接開口輪廓”和“消除輪庫共線中間點(diǎn)”。結(jié)果如下：

在再次進(jìn)行輪廓狀態(tài)檢查時，還有為一些層存在病態(tài)輪廓線：

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再進(jìn)行輪廓狀態(tài)檢查，未發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)輪廓線：

7）基礎(chǔ)支撐的建立：點(diǎn)擊“支撐-基礎(chǔ)支撐”，設(shè)置基本參數(shù)：

再點(diǎn)擊“支撐→顯示基礎(chǔ)支撐”，建立的基礎(chǔ)支撐如下圖底部的紅色部位所示：

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8）人工支撐的建立：由于此零件最上層加工時的剛性太差，故需要加人工支撐以增加其剛性，操作方法為：“支撐→人工支撐”，之后進(jìn)入“人工支撐編輯器”，進(jìn)行人工支撐的編輯，即使用右下角菜單欄的按鈕依次在每層進(jìn)行十字支撐的建立，如下圖：

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9)之后點(diǎn)擊“文件-輸出全部模型”，將文件已pmr格式輸出。打開Rpbuliber，選擇“文件-加載成型數(shù)據(jù)文件”，加載完成后如下所示：

10）選擇“顯示-仿真模擬”，仿真如下：

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（四）實(shí)踐總結(jié) 1.MDT MDT是autodesk三維機(jī)械設(shè)計軟件，是對autocad 的擴(kuò)展，但現(xiàn)在autodesk新推出的inventor 系列軟件功能更強(qiáng)，操作簡單，以前的mdt用戶已紛紛改用inventor了，相同功能的軟件有solidedge,solidworks,ug,pro.Engineer 等。

通過對該軟件的學(xué)習(xí)，讓我能用此軟件對一些基本的零件造型，此軟件在進(jìn)行零件造型時比之前所用的一些軟件稍復(fù)雜，但是優(yōu)勢在于通過利用MDT所建立的模型，將其文件輸出為標(biāo)準(zhǔn)文件IGES，然后利用Mastercam對其模擬地進(jìn)行毛坯的建立、道具和加工參數(shù)的選擇、道具軌跡的生成以及加工，并在模擬加工后進(jìn)行NC代碼的輸出，然后使用NC代碼在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。這給數(shù)控加工帶來很大的便利。 2.CAM

在加工中老師為我們數(shù)控車床的坐標(biāo)系：

1）坐標(biāo)系：老師給我們講解了車床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系、相對坐標(biāo)系等坐標(biāo)系。

2）機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系是為了確定工件在機(jī)床中的位置、機(jī)床運(yùn)動部件特殊位置及運(yùn)動范圍，即描述機(jī)床運(yùn)動，產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息而建立的坐標(biāo)系，將右手的拇指、食指以及中指互相展為直角，其中拇指為X軸、食指為Y軸、中指為Z軸。在技工過程中看做工件為靜止，刀具運(yùn)動。

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3）工件坐標(biāo)系：工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時使用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系一致。

4）絕對坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)系是在機(jī)床裝配、調(diào)試時已經(jīng)確定下來的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在使用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參考點(diǎn)相對座標(biāo)來確定的，機(jī)床系統(tǒng)啟動后，進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作，機(jī)械坐標(biāo)系就建立了。坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要不切斷電源，坐標(biāo)系就不會變化。

5）相對坐標(biāo)系：相對坐標(biāo)系用于反映道具相對于相對坐標(biāo)系零點(diǎn)的位置，這個零點(diǎn)可以隨意定義。其可以用來確定道具的長度補(bǔ)償值 3.RP 快速原型制造在中國目前還有很大的發(fā)展空間，在參觀本校的RP原型機(jī)時發(fā)現(xiàn)該機(jī)器零件生產(chǎn)效率較低，且在生產(chǎn)中有很多不完整品，一般生產(chǎn)出來的零件只能用于教學(xué)觀賞。不過由于學(xué)校購買該設(shè)備實(shí)踐較長，目前的RP已發(fā)展到一定水平，可發(fā)展空間也很大。

通過本次數(shù)控加工實(shí)踐，讓我更加熟悉了基于數(shù)字控制技術(shù)從產(chǎn)品設(shè)計到制造的全過程，也初步認(rèn)識了有關(guān)快速原型技術(shù)這一門比較有發(fā)展空間的技術(shù)。在之前的學(xué)習(xí)中，對一個產(chǎn)品如何從設(shè)計到在數(shù)控車床上加工并沒有一個很好的概念，也沒有近距離的觀察過比較先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工以及快速原型加工，此次實(shí)踐過程讓我收獲很多，除了學(xué)到了如何進(jìn)行那三項操

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作外，還讓我在對機(jī)械的認(rèn)識上上升了一個層面，由于我們的本科學(xué)習(xí)中接觸到的絕大多數(shù)都是理論課，類似于數(shù)控實(shí)踐這類的實(shí)踐課程確實(shí)能讓我們在實(shí)際接觸中學(xué)到更多的東西，也能更好的培養(yǎng)我們的興趣，提升我們隊機(jī)械這一專業(yè)的認(rèn)識。

本次數(shù)控實(shí)踐課時并不是很多，卻能在這么短的時間進(jìn)行一個入門，也許會對我們今后的工作有很大的幫助。在這之前我曾接觸過一次快速原型技術(shù)，當(dāng)時我們看到的那臺3D打印機(jī)很小，具有較高的精度和較低的廢品率，不過相對來說生產(chǎn)出的產(chǎn)品實(shí)用性并沒有很強(qiáng)，我們本校的快速原型機(jī)由于采購時間比較早，該設(shè)備也存在一些可以提高的方面，當(dāng)然該技術(shù)一直在發(fā)展，以后也會得到更好的發(fā)展，由于該技術(shù)具有其獨(dú)特的優(yōu)勢，猜想今后可能會朝著零件精度高、產(chǎn)品實(shí)用性好、生產(chǎn)速度快、零件尺寸范圍寬和廢品率低的方向去發(fā)展。

在上課期間老師說到了“東芝事件”，我在課后也稍微了解了一些有關(guān)內(nèi)容，簡要來說是1983年日本的東芝公司售給了前蘇聯(lián)幾臺五軸聯(lián)動數(shù)控銑床以用于軍工中核潛艇推進(jìn)螺旋槳的生產(chǎn)，致使美國的聲納無法偵測其動向，當(dāng)然給公司違反了巴統(tǒng)輸出事件。雖然隨著全球化的到來，經(jīng)濟(jì)合作關(guān)系已高于冷戰(zhàn)時期的對峙關(guān)系，但是無論在國防還是還是經(jīng)濟(jì)發(fā)展等一些方面來說，機(jī)械等科技技術(shù)的發(fā)展永遠(yuǎn)都是前提，當(dāng)然也希望我們在重大學(xué)習(xí)后以后也能夠?yàn)闄C(jī)械的發(fā)展做一點(diǎn)點(diǎn)的事情。

重慶大學(xué)數(shù)控實(shí)踐報告書

四、參考文獻(xiàn)；

《數(shù)控綜合實(shí)踐指導(dǎo)書》

陶桂寶、劉英、張毅 編寫 2005 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》

袁績乾主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2002 《數(shù)控加工技術(shù)》

蔣和生主編

《快速原型制造技術(shù)》 盧清萍主編

高等教育出版社

第二篇：社會實(shí)踐

在本次物聯(lián)網(wǎng)專業(yè)社會實(shí)踐中，老師各個方面講了物聯(lián)網(wǎng)的定義，基本原理，核心技術(shù)，發(fā)展遠(yuǎn)景以及物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展對經(jīng)濟(jì)的影響。我們從中學(xué)到了很多東西，讓我們對物聯(lián)網(wǎng)有了更深層的認(rèn)識，更加的激發(fā)了我們學(xué)習(xí)物聯(lián)網(wǎng)是興趣，明確了學(xué)習(xí)物聯(lián)網(wǎng)的方向。

從互聯(lián)網(wǎng)到物聯(lián)網(wǎng)，在社會實(shí)踐中對物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展背景特征和趨勢的了解。認(rèn)識到了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)發(fā)展的必然性以及物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的方向與趨勢，弄明白了物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)的區(qū)別與聯(lián)系，物聯(lián)網(wǎng)是互聯(lián)網(wǎng)的延伸，可以說是互聯(lián)網(wǎng)的一種應(yīng)用?；ヂ?lián)網(wǎng)的出現(xiàn)極大的推動了人類社會的發(fā)展，對促進(jìn)社會信息化，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化的融合發(fā)展起到了不可替代的作用。它主要是針對人與人這個特定的領(lǐng)域并且是虛擬的。而物聯(lián)網(wǎng)是通過各種感知設(shè)備，如射頻識別、 傳感器、紅外等，將信息傳送到接收器，再通過互聯(lián)網(wǎng)傳送，通過高層應(yīng)用進(jìn)行信息處理，達(dá)到“感知”的目的。它解決了人與物、物與物之間的交流，它的提出和使用讓人與物、物與物之間的有效通信成為可能，這不僅可以降低管理的成本，而且更為重要的是大大提高物品和各種自然資源使用的效率，是實(shí)現(xiàn)社會信息化的重要舉措?；ヂ?lián)網(wǎng)和聯(lián)網(wǎng)的物融合將會帶來更多意想不到的有益效果，最終實(shí)現(xiàn)整個生態(tài)系統(tǒng)高度的智能特性和智慧地球的美好愿望。

通過社會實(shí)踐我認(rèn)識到了物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀以及整體發(fā)展過程，當(dāng)前，全球主要發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均十分重視物聯(lián)網(wǎng)的研究并紛紛拋出與物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的信息化戰(zhàn)略。世界各國的物聯(lián)網(wǎng)基本都處在技術(shù)研發(fā)與試驗(yàn)階段，美、日、韓、歐盟等都投入巨資深入研究探索物聯(lián)網(wǎng)，并相繼推出區(qū)域戰(zhàn)略規(guī)劃。 我國在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的布局較早，中科院早在十年前就啟動了傳感網(wǎng)研究。在物聯(lián)網(wǎng)這個全新的產(chǎn)業(yè)中，我國技術(shù)研發(fā)水平處于世界前列，中國與德國、美國、韓國一起，成為國際標(biāo)準(zhǔn)制定的四個發(fā)起國和主導(dǎo)國之一，其影響力舉足輕重。

當(dāng)前，中國已經(jīng)明確提出，發(fā)展寬帶融合安全的下一代國家基礎(chǔ)設(shè)施，推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用。物聯(lián)網(wǎng)將會在智能電網(wǎng)、智能交通、智能物流、智能家居、環(huán)境與安全檢測、工業(yè)與自動化控制、醫(yī)療健康、精細(xì)農(nóng)牧業(yè)、金融與服務(wù)業(yè)、國防軍事十大領(lǐng)域重點(diǎn)部署。但目前我國物聯(lián)網(wǎng)還處在零散應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)啟動期，距離大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣還存在很大差距。

社會實(shí)踐中了解了語音識別和語音合成技術(shù)以及云計算的發(fā)展現(xiàn)狀。智能語音，作為三種人機(jī)交互技術(shù)之一，在云計算時代獲得了更多關(guān)注，伴隨著社會信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的發(fā)展趨勢，語音技術(shù)的應(yīng)用可以深入到社會生活的幾乎所有行業(yè)。物聯(lián)網(wǎng)時代，語音技術(shù)將使人機(jī)交互進(jìn)入新時代。

用嵌入式概念解讀物聯(lián)網(wǎng)

我對嵌入式有了深刻的認(rèn)識，了解了嵌入式技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用，對物聯(lián)網(wǎng)有了新的看法。嵌入式是一個物聯(lián)網(wǎng)項目中物體端嵌入的專用計算機(jī)技術(shù)，是一個可裁減、低功耗、高可靠性、按需定制的計算機(jī)。我們可以用嵌入式概念這樣定義物聯(lián)網(wǎng)：它是基于互聯(lián)網(wǎng)的嵌入式系統(tǒng)。嵌入式系統(tǒng)就是計算機(jī)應(yīng)用的一種形式，賦予物體嵌入式系統(tǒng)，它才具備上網(wǎng)的條件。物聯(lián)網(wǎng)=嵌入式系統(tǒng)+互聯(lián)網(wǎng)。這讓我對嵌入式、物聯(lián)網(wǎng)以及它們之間的聯(lián)系有了清楚的認(rèn)識，對我將來學(xué)習(xí)物聯(lián)網(wǎng)有了很大的幫助。

中美認(rèn)識物聯(lián)網(wǎng)比較。社會實(shí)踐中認(rèn)識到物聯(lián)網(wǎng)的基本概念、物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)、印刷技術(shù)與媒體、物聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)、在中國誰控制了物聯(lián)網(wǎng)、智能電網(wǎng)的三個層面、實(shí)現(xiàn)智能電網(wǎng)的要素、開放才能共享、合作與封閉、形式與內(nèi)涵以及長尾理論。

社會實(shí)踐中我認(rèn)識到物聯(lián)網(wǎng)的核心是整合四大技術(shù)：傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息決策技術(shù)和執(zhí)行體系。在中國傳感專家控制了物聯(lián)網(wǎng)，也就是說物聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)是主要是傳感技術(shù)，傳感器屬于物聯(lián)網(wǎng)的神經(jīng)末梢，成為人類全面感知自然的最核心元件，各類傳感器的大規(guī)模部署和應(yīng)用是構(gòu)成物聯(lián)網(wǎng)不可或缺的基本條件。在以后的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)學(xué)習(xí)中，我會更加關(guān)注傳感技術(shù)，從而更好的掌握物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。

在專業(yè)社會實(shí)踐期間，老師為了豐富我們的見識、開闊我們的眼界以及讓我們早點(diǎn)了解物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和就業(yè)要求。

通過這幾天聽講座報告，我深深地感受到了物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的必要性與緊迫性，物聯(lián)網(wǎng)作為新興產(chǎn)業(yè)將是一次世界的巨大改革，物聯(lián)網(wǎng)涉及社會各個領(lǐng)域，滲透之廣，現(xiàn)在的物聯(lián)網(wǎng)處于萌芽狀態(tài)，急需大量的物聯(lián)網(wǎng)人才參與其中，而我們作為物聯(lián)網(wǎng)的前期學(xué)員，此時的物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展急需我們的力量，因此我們應(yīng)該努力學(xué)好物聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)知識，熟練掌握物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，為物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展貢獻(xiàn)出一份微薄之力

第三篇：暑期數(shù)控社會實(shí)踐報告3000字

暑期數(shù)控社會實(shí)踐報告3000字?jǐn)?shù)控機(jī)床是人類進(jìn)行生產(chǎn)勞動的重要工具，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，數(shù)控車床和數(shù)控銑床是數(shù)字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床，也是是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動軌跡，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在我國制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。1.通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了數(shù)控機(jī)床方面的知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)床生產(chǎn)上的應(yīng)用。2.在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨(dú)立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。4.這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力! 5.培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生在學(xué)完數(shù)控技術(shù)等相關(guān)理論課程的同時，熟練操作數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。1、通過數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計，使學(xué)生熟練掌握數(shù)控加工工藝要求及加工工藝的設(shè)計。2、通過斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，

熟練數(shù)控機(jī)床的操作界面、刀具定義、編程坐標(biāo)系的設(shè)定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。3、通過對數(shù)控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數(shù)控車床的操作過程及常用測量工具的使用。4、通過對數(shù)控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。5、通過對數(shù)控車、銑試驗(yàn)臺的實(shí)習(xí)，使學(xué)生掌握和了解數(shù)控原理知識，包括控制器原理，伺服驅(qū)動原理、反饋原理等;學(xué)會數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)及常見的故障排除。斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件、

CAK3675數(shù)控車床5臺，永進(jìn)數(shù)控銑削加工中心一臺，德西數(shù)控車，數(shù)控銑削試驗(yàn)臺一臺、游標(biāo)卡尺等量具，裝夾工具，直徑1、數(shù)控車削實(shí)習(xí)(1)程序及零件圖見后、附圖。(2)加工工藝分析：1)技術(shù)要求。如圖所示，通過調(diào)用子程序進(jìn)行循環(huán)加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳鋼每次背吃刀深度為2)加工工藝的確定。①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離

40mm。

2mm。

50mm的PVC棒料，鋁錠。②加工工藝路線的確定。第一個程序：工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓第二個程序：工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→粗車循環(huán)車外圓→精車循環(huán)車外圓→車退刀槽→切削循環(huán)車外螺紋第三個程序：工藝路線：鍛(毛皮)→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環(huán)鏜孔→精車循環(huán)鏜孔③加工刀具的確定：第一個程序：外圓端面車刀。(1和2程序外圓刀具主角質(zhì)為高速鋼)。第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。第三個程序：鉆刀、鏜刀。④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給速度250mm/min。2、數(shù)控機(jī)床電器實(shí)習(xí)(1)認(rèn)識數(shù)控車、數(shù)控銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)、工件原理。(2)機(jī)床常見故障的診斷和排除。(3)在西門子數(shù)控操作系統(tǒng)上進(jìn)行簡單的編程和加工。3、數(shù)控車床加工將程序輸入數(shù)控車床進(jìn)行實(shí)際加工。使我們熟練掌握了數(shù)控車床的操作。實(shí)習(xí)報告總結(jié)：實(shí)習(xí)，就是把所學(xué)的理論知識，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。只學(xué)不實(shí)踐，所學(xué)的就等于零

,理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合

.另一方面，55，刀具材實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ).通過這段時間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了。要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐

.而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟(jì)越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，短短的一個月讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認(rèn)識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。④這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力

! ⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。⑥在整個實(shí)習(xí)過程中，老師對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時加強(qiáng)清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。在實(shí)習(xí)過程中,老師耐心地給我們講解數(shù)控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導(dǎo)下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認(rèn)真地對待，認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實(shí)情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學(xué)生實(shí)習(xí)時都覺得課堂上學(xué)的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應(yīng)付瞬息萬變的社會呢

?經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，雖然時間很短，可我學(xué)到的卻是我一個學(xué)期在學(xué)校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實(shí)習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實(shí)習(xí)的其中一個目的了。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實(shí)習(xí)中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。