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第一篇：月金工實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)目的：為配合完成教育教學(xué)任務(wù)，培養(yǎng)和提高我們的實(shí)踐操作潛力，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)以致用，使學(xué)生在金工具體操作過程中，對(duì)機(jī)械制造過程有一個(gè)完整的感性認(rèn)識(shí)，為學(xué)習(xí)有關(guān)的后續(xù)課程和將來從事相關(guān)的技術(shù)工作，打下必須的實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)增強(qiáng)我們在實(shí)踐中獲取知識(shí)的意識(shí)，到達(dá)教學(xué)與實(shí)踐相結(jié)合的目的。
實(shí)習(xí)過程概述
本次實(shí)習(xí)類容包括車工，鉗工。我班分為六組，我被分在第五組，我組的安排狀況是6月21日實(shí)習(xí)鉗工，6月28日實(shí)習(xí)車工。在實(shí)習(xí)開始時(shí)我們看了規(guī)章行為準(zhǔn)則，對(duì)我們所要實(shí)習(xí)的工種有了大致的了解和認(rèn)識(shí)，以及大致的說了一下在實(shí)習(xí)中就應(yīng)注意基本常識(shí)和安全事項(xiàng)。實(shí)習(xí)的基本要求是一切聽從老師的安排，不得擅自開啟動(dòng)用設(shè)備和機(jī)器，安全第一。實(shí)習(xí)前需在記錄本上簽到，隨后由老師對(duì)將要進(jìn)行的工作和機(jī)器做簡要?jiǎng)?wù)必的介紹和示范操作，我們需認(rèn)真觀察老師的每一步動(dòng)作，以免在自己操作的過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤。同時(shí)在操作中應(yīng)個(gè)性注意安全，對(duì)于比較危險(xiǎn)的動(dòng)作需向老師請教確認(rèn)之后才能操作，以免發(fā)生不必要的事故和機(jī)器故障。在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)應(yīng)打掃一下工廠衛(wèi)生，在老師允許的狀況下方可離去。
一、鉗工
長期從事在臺(tái)箍鉗上進(jìn)行冷加工手工工藝加工的一類。
鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程:
1、銼削時(shí)，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
2、不要擅自使用砂輪機(jī)，如要使用，可在老師指導(dǎo)下操作，人要站在側(cè)邊，工作務(wù)必夾牢，用力不能過猛。
3、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，工件務(wù)必夾牢。(老師替我們鉆孔的)
4、實(shí)習(xí)時(shí)，工具要擺放整齊，實(shí)習(xí)后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。
鉗工理論：
一、鉗工：手持工具對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作。
二、操作范圍：劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、攻絲、套扣等。
三、應(yīng)用范圍：
1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上劃線。
2、加工單個(gè)零件或小批量零件。
3、加工精密零件(如樣板、摸具等)。
4、設(shè)備安裝，調(diào)試，維修。
我們此次鉗工實(shí)習(xí)的任務(wù)是制作一個(gè)錘頭。老師交給我們一個(gè)鋼棒，要求我們自己削成11cm的鋼棒，然后開始就是累死人的鋸了。我們用的鋼材是普通的45號(hào)鋼，鋼鋸相對(duì)來說還算簡單，但是還是花費(fèi)了好些時(shí)間才鋸了一個(gè)平面。鉗工的實(shí)習(xí)說實(shí)話是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位。我下鋸過深，鋸的大了。還得麻煩老師幫我修正。錘頭的尾部要做成八邊形，四個(gè)棱角真的好難下鋸，出來的不太對(duì)稱。整個(gè)鋸的過程我斷了一根鋸條，幸好每人配發(fā)兩條鋸條。務(wù)必說銼，一說磨，老師的臉就拉長了。)手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了(我有時(shí)偷懶用衣服袖子襯著銼，因?yàn)樯弦唤M的同學(xué)光手銼，手掌磨出了好幾個(gè)大泡)，然而每每累時(shí)，卻能看見老師在一旁來回指導(dǎo)，并且親自示范給每個(gè)工作臺(tái)上的同學(xué)，他也是蠻辛苦的，看到這每每給我以動(dòng)力。一個(gè)星期之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導(dǎo)我們的老師了。
二、車床
主要用于內(nèi)圓、外圓和螺紋等成型面加工的金屬切削機(jī)器。
最后的兩天是車工實(shí)習(xí)，車工要求較高的手工操作潛力。透過老師的講解，我們了解了車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車刀的種類如九十度車刀、四十五度車刀、平面車刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個(gè)工件。
車床是透過各個(gè)手柄來進(jìn)行操作的，因此熟悉各個(gè)手柄的作用至關(guān)重要。
車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。當(dāng)用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件直接放在車床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，務(wù)必集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
透過車工實(shí)習(xí)，我們熟悉了有關(guān)車工及車工工藝方面的基本知識(shí)，掌握了必須的基本操作技能，已經(jīng)會(huì)初步正確使用和操作車床，而且還增強(qiáng)我們的實(shí)踐動(dòng)手潛力，以及分析問題和解決問題的潛力。
小結(jié)
我們不可能在實(shí)習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我們了解了一些機(jī)械制造的一般過程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初步具備選取加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的潛力。就應(yīng)慶幸我們能夠有這樣的機(jī)會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)，透過這次金工實(shí)習(xí)學(xué)到了很多。
實(shí)習(xí)部分：
1.透過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐潛力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新潛力。
4.培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
5.在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，對(duì)我們的紀(jì)律要求十分嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)守則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)填寫實(shí)習(xí)報(bào)告、清理機(jī)床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
6.工廠師傅對(duì)我們做的工件打分，使我們對(duì)自己的產(chǎn)品的得分有明確認(rèn)識(shí)，對(duì)于提高我們的質(zhì)量意識(shí)觀念有必須作用。
7.同學(xué)之間的相互幫忙才得以完成任務(wù)，使我們對(duì)團(tuán)隊(duì)的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團(tuán)隊(duì)精神的重要性!
感想部分：
1.金工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐潛力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生，十分重要的也個(gè)性有好處的實(shí)習(xí)課。金工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會(huì)感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的情緒，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的職責(zé)。有人跟我說我們不是機(jī)械專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)這個(gè)沒有什么用，我?guī)е鴳岩傻膽B(tài)度參加了這個(gè)實(shí)習(xí)，但是最后的結(jié)論是我對(duì)此否認(rèn)了，它交給我的不只是機(jī)械專業(yè)的知識(shí)，而是一種潛力，創(chuàng)造力以及適應(yīng)力。
2.勞動(dòng)不僅僅對(duì)自然世界進(jìn)行改造，也對(duì)一個(gè)人的思想進(jìn)行改造。經(jīng)過這周的金工實(shí)習(xí)，在這方面我也深有體會(huì)。
1〉、勞動(dòng)是最光榮的，只去實(shí)踐才能體會(huì)勞動(dòng)的辛酸和樂趣。
2〉、堅(jiān)持不懈，仔細(xì)耐心。
3〉、認(rèn)真負(fù)責(zé)，注意安全。
4〉、只要付出就會(huì)有收獲。
3.實(shí)習(xí)帶給我們的不僅僅僅是經(jīng)驗(yàn)，它還培養(yǎng)了我們吃苦的精神和嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的作風(fēng)。我們學(xué)到了很多書中無法學(xué)到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認(rèn)識(shí)和了解生活帶給了一個(gè)契機(jī)。它是生活的一種動(dòng)力，促進(jìn)我們知、情、意、行的構(gòu)成和協(xié)調(diào)的發(fā)展，幫忙自我完善。此時(shí)，我還在懷念充滿成就感的金工實(shí)習(xí)，它充實(shí)了我們的知識(shí)，使我們更加體會(huì)到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。”實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，通9天的金工實(shí)習(xí)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財(cái)富，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。
第二篇：成型實(shí)習(xí)報(bào)告
篇一：材料成型與控制實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)報(bào)告
一、實(shí)習(xí)目的歲月如梭，時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)時(shí)光的最后一個(gè)階段——畢業(yè)實(shí)習(xí)就到了。畢業(yè)實(shí)習(xí)是在完成全部基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后所進(jìn)行的實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是大學(xué)生不可缺少的一個(gè)重要旅程。通過到鄭州力通電力設(shè)備有限公司實(shí)習(xí)，了解和掌握了電廠鍋爐檢修流程，鞏固和理解了已學(xué)過的理論和專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)習(xí)方法和獨(dú)立觀察客觀事物，獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。為后續(xù)畢業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)單位
此次實(shí)習(xí)時(shí)間從2012年2月1日開始，我?guī)е环輰?duì)工作的渴望以及對(duì)能學(xué)到更多知識(shí)的期待來到了鄭州力通電力設(shè)備有限公司實(shí)習(xí)。鄭州力通電力設(shè)備有限公司是原河南電力安裝公司部分技術(shù)骨干共同組建的有限責(zé)任公司。其前身為“河南電力修造廠”，位于全國交通樞紐鄭州。公司現(xiàn)有職工200余人，中、高級(jí)職稱40人，全位置合金大小管徑高壓焊工40人，年加工管道產(chǎn)品5000-8000噸。工廠設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，質(zhì)檢手段先進(jìn)，；配有專業(yè)焊工、檢測人員及配管設(shè)計(jì)、加工工藝人員。公司在鍋爐受熱面管排的制作生產(chǎn)中堅(jiān)持科學(xué)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，精益求精，向用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。近年來，公司先后為國內(nèi)各大發(fā)電廠的多臺(tái)機(jī)組制作了各種規(guī)格的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等鍋爐部件，贏得客戶的一致好評(píng)。公司以優(yōu)越的生產(chǎn)條件和先進(jìn)的質(zhì)量管理模式取得了國內(nèi)大鍋爐廠的信任，與其結(jié)為合作伙伴。我公司緊跟科技發(fā)展方向，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并且把先進(jìn)的科技成果和新工藝、新材料應(yīng)用到生產(chǎn)中去，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。公司與省中試所合作進(jìn)行異種鋼焊接的研究，并且取得成功，為各大發(fā)電企業(yè)減少四管爆破，降“非停”做出了貢獻(xiàn)。公司還充分利用人才優(yōu)勢為各大發(fā)電廠提供鍋爐汽機(jī)檢修服務(wù)，我們以精湛的技術(shù)，近乎苛刻的質(zhì)量管理，提高效率，縮短工期，為電廠早日發(fā)電，多發(fā)滿發(fā)打下了基礎(chǔ)。公司以工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理為核心，以生產(chǎn)加工廠為基礎(chǔ)，以靈活的經(jīng)營機(jī)制和較強(qiáng)的適應(yīng)能力，積極參與國內(nèi)外市場競爭，為客戶提供全方位服務(wù)。公司下設(shè)：經(jīng)營科、生產(chǎn)技術(shù)科、工程處、質(zhì)檢科、材料科、財(cái)務(wù)科。
三、實(shí)習(xí)內(nèi)容
根據(jù)單位對(duì)我的情況進(jìn)行了如下的安排：
第一階段：2012年2月1日——3月30日，企業(yè)給我們安排了入職培訓(xùn)，為我們安排了師傅，從設(shè)備工藝方面學(xué)起，到基層鍛煉，在師傅的安排和指導(dǎo)下，結(jié)合自己的專業(yè)理論知識(shí)，進(jìn)行實(shí)際動(dòng)手操作，并且熟悉企業(yè)的結(jié)構(gòu)、發(fā)展方向、主要事務(wù)，而且還熟悉了焊條電弧焊的工藝并進(jìn)行了12mm厚鋼板平焊對(duì)接和立焊對(duì)接。并對(duì)電廠的鍋爐有有了一定的了解。為自己的職業(yè)發(fā)展路線和踏入社會(huì)做了良好的鋪墊。
在這兩個(gè)月的培訓(xùn)實(shí)習(xí)中，師傅手把手的交我們12mm厚鋼板的平焊對(duì)接和立焊對(duì)接工藝。平焊對(duì)接工藝，由于我們?nèi)ル姀S檢修遇到的管材都較厚，我們就針對(duì)此學(xué)習(xí)了厚板材的平焊工藝，首先開坡口，制定焊接工藝，確定用堿性焊條四層焊，用3.2mm的堿性焊條，95a電流滅弧焊打底，然后用4.0mm的堿性焊條，150a電流進(jìn)行填充、找平和蓋面。在師傅的指導(dǎo)下通過半個(gè)多月的練習(xí)已基本能得到較好的焊縫。立焊對(duì)接工藝，和平焊基本相同分四層焊，基本與平焊類似。焊接在電廠檢修工作中必不可少，鍋爐四管更換、閥門更換及改造都用的上焊接，所以焊接也是我要認(rèn)真去學(xué)習(xí)的。在這期間，我通過公司對(duì)熱處理工藝以及金屬光譜分析也有了一定的了解。
第二階段：2012年4月1日——4月27日，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安排下我去了登封華潤電廠進(jìn)行鍋爐本體受熱面以及閥門的檢修工作。經(jīng)過二十多天的檢修，我學(xué)到了鍋爐受熱面的基本檢查方法及處理方法，并且對(duì)閥門的拆裝以及研磨也有了一定的了解并參加進(jìn)去。這些經(jīng)歷將為我以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次電廠檢修實(shí)習(xí)之前進(jìn)行了電廠安全規(guī)程教育：
1.安全生產(chǎn)方針是安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。
2.《安全法》第49條規(guī)定：從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.安全生產(chǎn)要樹立“ 以人為本”的理念，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點(diǎn)，做到“三不傷害”（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）。
4.在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時(shí)，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。
5.所有電氣的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準(zhǔn)將接地裝 置 拆除或?qū)ζ溥M(jìn)行任何工作。
6.電氣工具用具應(yīng)由專人保管，每6個(gè)月須由電氣試驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢查。
7.發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源 并進(jìn)行急救。如在高空工作，掄救時(shí)必須注意防止高空墜落。
8.在發(fā)電機(jī)、氫氣設(shè)備系統(tǒng)附近工作時(shí)，工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花。9.任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須戴安全帽。高處作業(yè)必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不得拋擲。
10.禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。應(yīng)盡可能避免靠近和長時(shí)間的停留在人孔門、檢查孔、防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計(jì)等處。11.凡在離地面2米及以上 的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視為高處作業(yè)。人在梯子上時(shí)，禁止移動(dòng)梯子。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。
12.巡視高壓設(shè)備時(shí),不得進(jìn)行其他工作，不得移開或越過遮欄。巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。
13.事故發(fā)生后做到“四不放過”：事故原因不放過，事故責(zé)任人、受教育人未受教育不放過，無相應(yīng)事故防范措施不放過，事故責(zé)任人未收到處罰不放過。14.生產(chǎn)現(xiàn)場檢修前需確認(rèn)工具的完整性，不使用不完備的工具進(jìn)行檢修作業(yè)，對(duì)于帶電設(shè)備的檢修需使用絕緣手套。檢修過程中對(duì)于行燈的使用，要求在密閉容器內(nèi)使用電壓在24v以下，動(dòng)作電流15ma以下，間隔時(shí)間為0.1s。
15.進(jìn)入安全現(xiàn)場需注意的事項(xiàng)：a、必須按照要求佩帶安全帽；b、按照安全規(guī)程要求正規(guī)著裝，禁止穿著化纖衣服等不合要求的服裝及佩帶首飾；c、必
須遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度及勞動(dòng)紀(jì)律；d、巡視設(shè)備必須在師傅的帶領(lǐng)下進(jìn)行，不許隨意的碰觸設(shè)備開關(guān)、閥門等影響設(shè)備正常工作的元件。
安全是第一，電廠領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)都強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)，在工作中杜絕安全隱患。這次檢修對(duì)電廠檢修工器具也有了了解。
電廠檢修常用工具、量具、專用機(jī)具
電廠檢修細(xì)分有鍋爐、電氣、汽機(jī)、燃料、熱工儀表、繼電保護(hù)六個(gè)檢修部分內(nèi)容，鄭州力通電力設(shè)備有限公司主要是對(duì)鍋爐本體的檢修。檢修工具的使用主要分為常用的工具、量具及專用機(jī)具三方面的內(nèi)容。
1.常用工具 1.+/-子螺絲刀、活扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手用以卸載和安裝螺母。
2.此外銅棒、鐵錘、木錘、鏨子等是必備敲擊工具；
3.拆卸軸承、對(duì)輪要用拉子；
4.內(nèi)六角是不可少的，分公制、英制等；
5.記號(hào)筆在拆卸之前做好標(biāo)示也很必要；
6.對(duì)于較重的零件就要用到葫蘆、鋼絲繩、粗繩啦；
7.撬棍、加長桿、套筒扳手等省力。
2.量具
卷尺、卡尺、水平尺、測厚儀等。
3.專用機(jī)具
力矩扳手、老虎鉗、內(nèi)/外卡簧鉗、敲擊扳手、管道破口機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)等，此外還有：
power team液壓千斤頂：采用分體式，泵最高使用壓力可達(dá)700bar，體積小、重量輕、操作簡便。因采用先進(jìn)的工藝處理，密封及油缸使用壽命長，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蝕性強(qiáng)。
閥門研磨機(jī)：用于發(fā)電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現(xiàn)場研磨。分為便攜式、臺(tái)式閥門研磨機(jī)，高壓口法蘭研磨機(jī)，八角墊法蘭研磨機(jī)三種。
光譜儀：用于爐管材質(zhì)的鑒別。分為看譜鏡、直讀光譜儀。我公司用的是看譜鏡光譜儀。
鍋爐部分
1.鍋爐的燃料主要是煤，原煤是通過初步破碎和除鐵、除木屑后，送到原斗，從原煤斗烤自重落下的煤，要經(jīng)過煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)中，磨制成合格的煤粉，由預(yù)熱空氣通過排粉機(jī)將磨好的煤粉經(jīng)燃燒器噴入爐膛的空間中燃燒，燃料的化學(xué)能便轉(zhuǎn)化為燃燒產(chǎn)物的熱能。高溫的煙氣經(jīng)過爐膛進(jìn)入水平煙道和尾部煙道，煙氣在流動(dòng)的過程中的各種受熱面。其電的生產(chǎn)流程為：化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，熱能轉(zhuǎn)
化為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。
2.鍋爐的參數(shù)
主汽流量：220/145t/h 主汽溫度：535+/-5/10℃ 篇二：材料成型專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
實(shí)習(xí)報(bào) 告
(略有不足 僅供參考)摘要：實(shí)習(xí)是大學(xué)生學(xué)習(xí)中的重要環(huán)節(jié)，特別是材料成型專業(yè)的大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)習(xí)中了解本專業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容，既開拓了視野，又增長了見識(shí)，為我們即將學(xué)習(xí)的專業(yè)課打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：馬鋼 華菱汽車配件 瑞鵠模具制作 參觀實(shí)習(xí)此次實(shí)習(xí)為期三個(gè)星期：
2月13日下午 在教室聽取馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)工藝的有關(guān)介紹 2月14日上午 實(shí)地參觀馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)線
2月14日下午 在教室聽取馬鋼csp連鑄工藝的有關(guān)介紹 2月15號(hào)上午 實(shí)地參觀馬鋼一鋼軋gsp廠
2月15號(hào)下午 在教室聽取馬鋼中板生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2月16號(hào)上午 實(shí)地參觀一鋼軋中板廠
2月16號(hào)下午 在教室聽取了馬鋼高線生產(chǎn)工藝及設(shè)備 2月17號(hào)上午 實(shí)地參觀二鋼軋高線廠
2月20號(hào)下午 在教室聽取馬鋼h型鋼生產(chǎn)工藝的介紹 2月21號(hào)上午 實(shí)地參觀馬鋼第三鋼軋總廠h型鋼生產(chǎn)線 2月21號(hào)下午 在教室聽取馬鋼棒材生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2月22號(hào)上午 實(shí)地參觀三鋼軋棒材廠 2月22號(hào)下午 在教室聽取馬鋼熱軋、冷帶生產(chǎn)工藝及設(shè)備
2月23號(hào)上午 實(shí)地參觀馬鋼四鋼軋熱帶、冷帶廠
2月27號(hào)下午 實(shí)地參觀馬鞍山華菱汽車配件沖壓生產(chǎn)線 2月29號(hào)上午 實(shí)地參觀蕪湖瑞鵠模具生產(chǎn)線
實(shí)習(xí)背景
轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)生活也畫上了圓滿的句號(hào)，為在學(xué)校學(xué)習(xí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，更加深入的理解所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，熟悉軋鋼專業(yè)流程，將實(shí)際與理論相結(jié)合，提高實(shí)際動(dòng)手能力，同時(shí)認(rèn)識(shí)自身的不足，明確努力的方向，學(xué)會(huì)融入企業(yè)和社會(huì)，我們2009級(jí)材料成型與控制工程專業(yè)將進(jìn)行實(shí)習(xí)工作。本次實(shí)習(xí)是我們在校學(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實(shí)際、增長實(shí)踐知識(shí)的重要手段和方法。實(shí)習(xí)主要對(duì)馬鋼、華菱和瑞鵠各生產(chǎn)車間進(jìn)行參觀，了解生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程。通過本學(xué)期對(duì)金屬塑性變形與軋制理論、金屬壓力加工概論等課程的學(xué)習(xí)，為我們這次實(shí)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
實(shí)習(xí)目的：接觸實(shí)際，了解生產(chǎn)原理、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備；熟悉生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)對(duì)所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)，并獲取實(shí)際知識(shí)。具體要求如下：
1．通過此次的實(shí)習(xí)使我們更深入地認(rèn)識(shí)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和模具行業(yè)的概貌，了解企業(yè)生產(chǎn)的主要設(shè)備和主要工藝，增加對(duì)本專業(yè)學(xué)科范圍的感性認(rèn)識(shí)；進(jìn)一步了解材料成型專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和發(fā)展趨勢；
2．初步了解所學(xué)專業(yè)理論知識(shí)，培養(yǎng)觀察和分析實(shí)際鋼鐵材料生產(chǎn)過程的初步能力；并為學(xué)好后續(xù)專業(yè)課及搞好專業(yè)課課程設(shè)計(jì)奠
定良好的基礎(chǔ)；
3．熟悉本專業(yè)技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作范圍，獲得材料生產(chǎn)的初步知識(shí)；
4．虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛勞動(dòng)、熱愛工農(nóng)的品德。
馬鋼簡介
馬鋼是中國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重要的鋼材生產(chǎn)基地，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有江南一枝花的美譽(yù)，隸屬安徽省管轄，主營業(yè)務(wù)為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢及勞務(wù)服務(wù)等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司。截至2009年底，公司具備1600萬噸鋼配套生產(chǎn)能力，員工近6萬人，總資產(chǎn)761億元。馬鋼前身是成立于1953年的馬鞍山鐵廠。1958年，馬鞍山鋼鐵公司成立。1993年，馬鋼進(jìn)行股份制改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司。1998年，馬鞍山馬鋼總公司改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動(dòng)發(fā)展，馬鋼為中國鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨(dú)特貢獻(xiàn)：中國第一個(gè)火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速線材軋機(jī)、第一條熱軋大h型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都誕生在這里?，F(xiàn)如今馬鋼擁有世界一流的冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、大小h型鋼、高速線（棒）材、高速車輪等生產(chǎn)線，我國最先進(jìn)的熱軋大h型鋼生
近年來，馬鋼緊緊圍繞“做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”三大發(fā)展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場，企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關(guān)，2003年鐵鋼材產(chǎn)量分別達(dá)到544.6萬噸、605.9萬噸和556.3萬噸，集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入167億元，實(shí)現(xiàn)稅后利潤27.9億元，在國內(nèi)冶金行業(yè)居第二位。企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)狀、全國“重合同、守信用”先進(jìn)單位、全國冶金思想政冶工作先進(jìn)企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽(yù)稱號(hào)。
馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)
馬鋼車輪輪箍廠是中國近年來興建的現(xiàn)代化大型企業(yè)之一。它是中國自力更生方針的又一重大成果。它的設(shè)計(jì)和施工任務(wù)是全部靠國內(nèi)技術(shù)力量完的，全套設(shè)備也是依靠國內(nèi)原材料自行設(shè)計(jì)制造的。廠里安裝的20多種技術(shù)復(fù)雜的設(shè)備也都是中國首次設(shè)計(jì)制造成功的。
馬鋼股份有限公司車輪輪箍分公司是我國生產(chǎn)火車整體碾鋼車輪和輪箍的特大型企業(yè),公司坐落在安徽省馬鞍山市南麓、聞名遐邇的采石磯畔，始建于1961年，1964年全面建成投產(chǎn)。公司經(jīng)營銷售車輪、輪箍環(huán)件、輪件、盤件、鍛件六大系列產(chǎn)品，品種規(guī)格達(dá)1300多種。產(chǎn)品覆蓋面涵及鐵路機(jī)車車輛、機(jī)械、化工、石油、紡織、冶金、礦山、航天、港口、地鐵等行業(yè)。公司經(jīng)營銷售600-2010mm直徑的鐵路機(jī)車用輪箍；724-1098 mm直徑的鐵路客、貨車輛、冶金、礦山、地鐵車輛用車輪；600-2500mm直徑的機(jī)械、化工、石油、紡織、航天等行業(yè)用的各種斷面環(huán)件；550-1000mm直徑的起重、港口用輪件；120-400mm直徑的鍛件。公司除經(jīng)營銷售上述六大類產(chǎn)品外，還可根據(jù)客商的要求，按iso、aar、uic、bs、jis等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的產(chǎn)品。公司經(jīng)營銷售的產(chǎn)品除滿足國內(nèi)各行業(yè)的需求外，自1982年起產(chǎn)品銷往國外，至今已銷往東南亞、歐美等二十多個(gè)國家和地區(qū)。
生產(chǎn)的工藝流程
馬鋼輪箍工程分為車輪、輪箍兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。車輪生產(chǎn)流程為
1、轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包精煉→圓坯連鑄，再用切錠機(jī)床切割鋼錠，切割后的鋼錠通過28米環(huán)形加熱爐加熱，經(jīng)高壓水除鱗。
2、隨后鋼坯先在第一臺(tái)30mn（3000噸）水壓機(jī)鐓粗、定徑、壓痕，用第二臺(tái)80mn水壓機(jī)上模鍛成形，經(jīng)臥式七輥車輪軋機(jī)軋制。再用第三臺(tái)30mn水壓機(jī)上沖孔、壓彎及矯正整形。
3、軋制后的車輪毛坯經(jīng)等溫、粗加工、熱處理(淬火、回火)、精加 篇三：材料成型實(shí)習(xí)報(bào)告
材料成型實(shí)習(xí)報(bào)告
二○一三年七月八日
一、實(shí)習(xí)目的
認(rèn)知實(shí)習(xí)是復(fù)合材料與工程專業(yè)重要的的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)教學(xué)的一個(gè)組成部分。時(shí)間安排在學(xué)生進(jìn)校的第十八周。目的有如下幾點(diǎn)：
1.通過實(shí)習(xí)增強(qiáng)對(duì)所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)課的理解、加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準(zhǔn)備。
2.使同學(xué)們迅速定位，培養(yǎng)學(xué)習(xí)目標(biāo)及勞動(dòng)觀點(diǎn)，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
3.進(jìn)一步增加同學(xué)對(duì)材料成型工藝、模具制造、材料在生產(chǎn)應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，并且讓學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到更多的材料應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)和制造、材料成形技術(shù)和生產(chǎn)管理知識(shí)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 2013年7月4日
專題講座：*** 塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
物料在普通單螺桿擠出機(jī)中的擠出原理：固體物料從料斗加入，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下、通過機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送和壓實(shí)。在開始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機(jī)筒外有加熱圈，熱通過機(jī)簡傳導(dǎo)給物料；與此同時(shí)，物料在前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆?；蚍蹱畹墓腆w轉(zhuǎn)變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網(wǎng)、分流板而進(jìn)入機(jī)頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀；再通過定型、冷卻、牽引等輔機(jī)作用，就成為一定形狀的塑料制品。
擠出成型 吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。
吹塑制品的應(yīng)用涉及到汽車、辦公設(shè)備、家用電器、醫(yī)療等方面；每小時(shí)可生產(chǎn) 6 萬個(gè)瓶子也能制造大型吹塑件(件重達(dá) 180kg)，多層吹塑技術(shù)得到了較大的發(fā)展；
專題講座：*** 注射成型(injection molding)：是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態(tài)的塑膠按照一定的熔點(diǎn)融化，通過注射機(jī)器的壓力，用一定的速度注入模具內(nèi)，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設(shè)計(jì)模腔一樣的產(chǎn)品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。20世紀(jì)70年代以來，出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型，稱為反應(yīng)注射成型，發(fā)展很快。
完整的注射工藝過程包括:
1、成型前的準(zhǔn)備;
2、注射過程；
3、制品的后處理。
注射成型 成型前的準(zhǔn)備
為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。
注射過程
注射過程一般包括：加料——塑化——注射——冷卻——脫模。
加料：
由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。
塑化：
成型物料在注射機(jī)機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實(shí)以及混合等作用，由松散的粉狀或粒狀固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體之過程。
注射：
柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒
前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。
冷卻：
當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑
料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
脫模：
塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。
制品的后處理
1、退火：消除殘余應(yīng)力；
2、調(diào)濕： 使塑件顏色、性能及尺寸得以穩(wěn)定。注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時(shí)間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差！
專題講座：*** 復(fù)合材料與工程專業(yè)涉及材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等多門學(xué)科，是一門極具發(fā)展?jié)摿Φ亩鄬W(xué)科交叉新型專業(yè)，主要培養(yǎng)具備復(fù)合材料與工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和實(shí)驗(yàn)技能，適應(yīng)現(xiàn)代材料學(xué)科的高科技化發(fā)展趨勢，掌握復(fù)合材料設(shè)計(jì)與制備技術(shù)，重點(diǎn)掌握高性能纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備技術(shù)，能從事先進(jìn)復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制備、評(píng)價(jià)的高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才。
老師主要介紹了我們的就業(yè)前景：畢業(yè)生可以就業(yè)于與復(fù)合材料相關(guān)的汽車、建筑、電機(jī)、電子、航空航天、國防軍工、信息通訊、輕工、化工等有關(guān)企業(yè)和公司，擔(dān)任工程研究人員、工程師和營銷管理人員，從事設(shè)計(jì)、研發(fā)、分析、生產(chǎn)、測試、評(píng)價(jià)、營銷、管理等工作；也可以在高等院校、研究設(shè)計(jì)院所從事科研教學(xué)工作。
專題講座：*** 李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺！
三、參考資料
[1]注射工藝的影響因素 ．環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期2013-04-19]．
[2] 張麗葉．?dāng)D出成型．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001． 篇四：成型生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
成型生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告
一、輪胎的結(jié)構(gòu)——工程胎和農(nóng)業(yè)胎
1、斜交工程胎結(jié)構(gòu)
工程胎胎體主要由胎面、胎側(cè)、簾布層、緩沖層和胎圈組成。
胎面指胎冠部位緩沖層以上的外胎膠層或外胎與地面接觸的輪胎行駛面，其作用是防止胎體受機(jī)械損傷、傳遞車輛牽引力和制動(dòng)力、緩沖輪胎在行駛過程中所承受的沖擊。胎面要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能、好的彈性和對(duì)地面的抓著性能。胎面膠分上層胎冠部膠和下層基部膠兩層。胎冠膠（包括花紋塊和花紋溝）直接接觸地面，應(yīng)具有耐磨損和耐切割性能，并能傳導(dǎo)車輪的牽引力和制動(dòng)力。在花紋溝底部的基部膠，用于緩沖地面?zhèn)鬟f的振動(dòng)和沖擊，常用不同于冠部膠的耐熱、耐剪切的膠料組成。
胎側(cè)是指胎面至胎圈的部分。胎側(cè)膠通常是指覆蓋在外胎側(cè)壁的橡膠。它主要是承受屈撓變形作用，保護(hù)胎體簾線不受損傷，因此應(yīng)具有很好的耐屈撓、耐刺扎和耐老化性能。
簾布層是胎體的骨架，用以保持胎體的形狀和尺寸。工程輪胎的胎體簾布層是由數(shù)層掛膠簾布組成，相鄰的簾布相互交叉排列,簾布層數(shù)一般為偶數(shù)，這樣能使胎體簾布層負(fù)荷均勻分布。簾布層分為內(nèi)簾布層和外簾布層兩部分。內(nèi)簾布層是胎體主要的骨架層，其特點(diǎn)是層數(shù)多，簾線密度較密，使胎體強(qiáng)度增大。外簾布層位于內(nèi)簾布層與緩沖層之間起過度作用，又稱之為胎體的輔助層，其特點(diǎn)是層數(shù)少，通常只有兩層，簾線密度較內(nèi)簾線稀疏，附膠量較多，粘著強(qiáng)度較高。簾布層膠應(yīng)具有耐疲勞、粘性好、生熱低、耐熱、耐老化等性能。緩沖層位于外簾布層與胎面膠之間，主要作用是吸收從胎面方向傳業(yè)的沖擊力，減少簾布層的損傷和承受輪胎在行駛時(shí)或突然停止時(shí)由于慣性作用而產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。緩沖層的結(jié)構(gòu)由膠片或兩層以上掛膠簾線組成，簾布層的上，下或中間加貼緩沖膠層。緩沖層簾布比外簾布層的密度稀疏，掛膠厚度較厚。緩沖層的膠料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性、耐老化性，多次變形下的耐疲勞性和低的生熱性，以及在高溫下保持一定的物理機(jī)械性能等。
胎圈又稱子口，是指輪胎安裝在輪輞上的部分，主要作用是承受因內(nèi)壓而產(chǎn)生的伸張力，同時(shí)還需克服輪胎在拐彎行駛中所受的橫向力作用，使外胎不致脫
出輪輞。因此它必須有很高的強(qiáng)力，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊密堅(jiān)固，不易發(fā)生變形。胎圈主要由鋼絲圈、三角填充膠和鋼絲包布組成。
工程胎還分為有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎，其中無內(nèi)胎輪胎還具有氣密層。氣密層是指輪胎內(nèi)表面使用了代替內(nèi)胎來保證輪胎氣密性能的一層特種橡膠，通常為丁基橡膠。
2、農(nóng)業(yè)胎結(jié)構(gòu)
農(nóng)業(yè)胎組成結(jié)構(gòu)與工程胎基本上相同，只是有些農(nóng)業(yè)胎沒有緩沖層，其余部位膠料的性能要求有些不太相同。
二、半制品的制造及成型
1、胎面的擠出和膠片的壓延壓出
將熱煉好的混煉膠經(jīng)過擠出機(jī)擠出，使它的斷面成為具有一定形狀、尺寸的膠條，此過程成為胎面擠出。在胎面擠出工藝中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度是決定胎面擠出質(zhì)量的重要因素。胎面膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）各規(guī)格胎面斷面尺寸、總長、總寬、冠寬、冠厚、肩厚、側(cè)厚尺寸、重量符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）胎面表面平整，無焦燒疙瘩和雜物，斷面基本無氣泡。（3）胎面膠表面必須具有適當(dāng)?shù)酿ぶ浴＃?）復(fù)合胎面膠必須貼正壓實(shí)，無氣泡、無水跡，胎面膠無破邊，豁口不超過5mm。（6）胎面接頭要平整、不偏、不鼓包。
將經(jīng)過熱煉的膠料，通過壓延機(jī)壓成一定厚度和寬度的膠片，叫做膠片的壓延。壓延出來的膠片不得有氣泡、膠疙瘩、冷疤、水波紋等缺陷。
2、膠簾布、帆布的裁斷
外胎制造過程中，需要使用大量的掛膠布、帆布，包括緩沖層簾布、胎身的內(nèi)外簾布層、鋼絲圈以及胎圈的包布等。因此要按照施工表的規(guī)定，將膠簾布、帆布裁剪成各種需要的寬度與角度的膠布條。裁斷采用立式或臥式裁斷機(jī)。
簾布裁斷寬度、角度要符合施工要求，簾布內(nèi)不應(yīng)有褶子、缺膠、露線、彎曲線、落疤、稠密不勻、膠疙瘩及藥粒等雜物。小卷簾布停放至貼合時(shí)間，應(yīng)不多48小時(shí)。
3、鋼圈的制造
鋼圈是由鋼絲圈、填充三角膠條和鋼圈包布組成。在鋼絲圈包布機(jī)上把鋼絲圈貼上三角填充膠條和包貼鋼絲圈包布的過程稱為鋼圈的制造。鋼圈要求：（1）
包布包緊，三角膠條要放正、粘牢、接頭不脫開、不露出包布外，要均勻壓實(shí)。
（2）三角膠剪坡對(duì)接和鋼絲圈兩個(gè)搭頭纏繞時(shí)要符合工藝要求。
4、膠漿的制備
制造膠漿時(shí)通常是采用打漿機(jī)進(jìn)行，即按照膠漿的濃度要求，先將定量的汽油放入打漿罐內(nèi)，然后將混煉膠經(jīng)熱煉壓成2mm左右厚的膠片，不經(jīng)存放就把膠片剪成小膠片，放入打漿罐里，進(jìn)行打漿。膠漿的質(zhì)量要求：膠片溶解徹底，無膠疙瘩、無自硫或沉淀現(xiàn)象。
5、簾布筒的貼合外胎成型前將裁斷成一定寬度、長度和角度的膠簾布，預(yù)先制成環(huán)形筒，叫做簾布筒的貼合。簾布筒的質(zhì)量要求：（1）簾布筒的壓線、接頭數(shù)、差級(jí)符合工藝要求。（2）貼合后簾布筒應(yīng)無氣泡、無雜質(zhì)、無褶子、無漏白、無脫層、無劈縫、無彎曲。（3）簾布筒中心線畫正，無大頭小尾現(xiàn)象。
6、外胎成型
成型就是將符合技術(shù)設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)準(zhǔn)的胎側(cè)、內(nèi)襯層、鋼絲子口包布、胎體簾布、墊膠、胎圈、帶束層和胎面等,按照組合順序及定位要求精確對(duì)稱地緊密組合成一體的待硫化胎胚的加工工藝過程。成型的質(zhì)量要求：（1）外胎各部件的成型位置要達(dá)到施工的規(guī)定范圍。（2）成型時(shí)要做到胎面不落地、簾布不落地、割邊不落地、緩沖不落地、墊布不落地、子口包布不落地。（3）成型要做到胎面正、緩沖正、簾布層正、鋼圈正、子口包布正。（4）成型過程中應(yīng)無氣泡、無褶子、無掉膠、無雜物、無斷線，成型后的胎胚要符合生胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7、胎面纏繞
由于大規(guī)格工程胎的胎面重、幾何形狀復(fù)雜多變，其胎面多采用纏繞層貼法。纏繞的質(zhì)量要求：（1）纏繞膠料符合工藝要求，回絲摻用比例不超過30%。（2）纏繞好的輪胎符合質(zhì)量外觀要求，內(nèi)襯無破損，子口無變形。（3）打孔均勻，針長符合工藝要求。
8、胎胚放置
成型好的胎胚經(jīng)過工藝員檢驗(yàn)要按照工藝要求采用吊放或者臥放的方式及時(shí)放入烘房內(nèi)。
三、斜交工程胎、農(nóng)業(yè)胎的優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：胎體易收縮，包絡(luò)特性大，平順性好
缺點(diǎn)：各簾布層間產(chǎn)生較大的相對(duì)滑動(dòng)，內(nèi)部摩擦大，發(fā)熱大和滾動(dòng)阻力大。
四、成型實(shí)習(xí)總結(jié)
本次在成型車間一個(gè)月時(shí)間的實(shí)習(xí)讓我具體的了解工程胎成型的各種步驟，并對(duì)工程胎成型過程中需要注意的一些問題進(jìn)行了關(guān)注。在實(shí)習(xí)的過程中我也發(fā)現(xiàn)了一些成型中會(huì)出現(xiàn)的問題，具體的情況需要后期進(jìn)行跟蹤處理。在這一個(gè)月里我覺得收獲是很大的，從一開始對(duì)輪胎生產(chǎn)的懵懂無知到現(xiàn)在達(dá)到一定程度的了解。雖然學(xué)到了很多的東西，但是在生產(chǎn)過程中遇到的一些問題還不是我現(xiàn)在可以解決的，我還需要在后面繼續(xù)學(xué)習(xí)，把學(xué)到的東西進(jìn)行實(shí)踐。接下來的一段時(shí)間里，我要盡快的完成對(duì)車間生產(chǎn)過程中遇到問題的歸類，總結(jié)，分析；用一種行之有效的方法去解決問題。
篇五：材料成型實(shí)習(xí)報(bào)告文
貴州大學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告
學(xué) 院 專 業(yè) 材料成型及其控制工程 學(xué) 號(hào) 1108030040 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 日 期
目錄
一 前言....................................1、專業(yè)介紹
......................................2、實(shí)習(xí)時(shí)間、地點(diǎn)
................................二認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的..................................三 實(shí)習(xí)內(nèi)容...................................四 實(shí)習(xí)的過程...................................一．前言
基于本次實(shí)習(xí)的背景（我們還沒上專業(yè)課，只是上了相關(guān)的課程。）所以在實(shí)習(xí)報(bào)告中我就先介紹一下我們的專業(yè)，雖然很多東西和這次實(shí)習(xí)聯(lián)系不上，但是只有認(rèn)識(shí)清楚所學(xué)專業(yè)才能更好地學(xué)習(xí)專業(yè)及相關(guān)課程；更好地參與實(shí)踐，這也是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的所在。
在報(bào)告中我就對(duì)實(shí)習(xí)過程中看到的、記下的、了解到的、問來的以及上網(wǎng)查的做了模塊化的敘述。
主要介紹了沖壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產(chǎn)加工工藝。
下面我就在這次實(shí)習(xí)中給予我們幫助的企業(yè)，指導(dǎo)教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠
10月6日
下午：永力軸承廠
實(shí)習(xí)時(shí)間上午：英吉爾機(jī)械制造有限公司 月5日
下午：新昌精密機(jī)電公司
致謝 老師
致謝 華陽電器廠 永動(dòng)軸承廠
致謝 英吉爾機(jī)械制造有限公司 新昌精密機(jī)電有限公司
專業(yè)介紹
材料成型及控制工程專業(yè)介紹
材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。
材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學(xué)科是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。
本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學(xué)與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設(shè)計(jì)制造等專業(yè)知識(shí)，能在機(jī)械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、應(yīng)用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級(jí)工程技術(shù)人才和管理人才。本專業(yè)分為兩個(gè)培養(yǎng)模塊：
（一）焊接成型及控制：培養(yǎng)能適應(yīng)社會(huì)需求，掌握焊接成型的基礎(chǔ)理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗(yàn)、焊接方法及設(shè)備、焊接生產(chǎn)管理等全面知識(shí)的高級(jí)技術(shù)人才。
（二）鑄造成型及控制 這是目前社會(huì)最需要人才的專業(yè)之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業(yè)技術(shù)及專業(yè)內(nèi)新技術(shù)發(fā)展方向。
（三）壓力加工及控制 分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經(jīng)濟(jì)中起到非常重要的作用。
（四）模具設(shè)計(jì)與制造： 掌握材料塑性成型加工的基礎(chǔ)理論、模具的設(shè)計(jì)與制造、模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料塑性加工生產(chǎn)管理等全面知識(shí)的高級(jí)技術(shù)人才。
二、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的
1、增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，為學(xué)好專業(yè)課打基礎(chǔ)，做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。
2、通過看、聽、想、問、記等方法，對(duì)機(jī)械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個(gè)比較全面清楚的了解。
第三篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告
一、 鍛壓概述
（一）目的和要求
1．了解鍛造實(shí)習(xí)的意義、內(nèi)容、安排、要求和安全技術(shù)。
2，了解鍛造生產(chǎn)的種類、生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用，熟悉{場地。
3．了解加熱的目的和方法、加熱設(shè)備、操作方法、碳鋼的鍛：度范圍，以及鍛件的冷卻方法。
4．熟悉有關(guān)鍛打操作要領(lǐng)，了解鍛造工具。
（二）實(shí)習(xí)操作
1．加熱爐操作。
2。鍛造工具的識(shí)別。
3．鍛打產(chǎn)品示范。
（三）實(shí)習(xí)報(bào)告
1．鍛造生產(chǎn)方式或種類有哪些各適合生產(chǎn)什么鍛件
答: 自由鍛：適合單件或小批量零件，或大型鍛件。
模鍛：適合大批量小型零件。
胎模鍛：適合中批量鍛件。
2．鍛造生產(chǎn)的鍛件有何顯著特點(diǎn)
答：具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。
3．鍛件加熱有哪幾種簡述其加熱原理和特點(diǎn)。
答：（1）、火焰加熱：利用燃料在爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫液體通過對(duì)流輻射把熱能傳給坯料表面，并由表面向中心使坯料加熱。
（2）、電阻爐加熱：利用電流通入電爐內(nèi)的電熱體所產(chǎn)生的熱量，以輻射及對(duì)流的方式來加熱金屬。
（3）、感應(yīng)加熱：在將感應(yīng)器通入交變電流產(chǎn)生交變磁場的作用下，金屬材料內(nèi)部將產(chǎn)生交變渦流，由于渦流發(fā)熱和磁場發(fā)熱直接將金屬加熱。
4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各屬于何種材料并說明其性能、應(yīng)用場合、鍛造加熱溫度范圍、加熱火色。
答;（1）、45#屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼（結(jié)構(gòu)鋼），各項(xiàng)性能中等，適合制造零件，800～1200℃，紅→淡黃。
（2）、Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，韌性、塑性優(yōu)良，適用于建筑行業(yè)或?qū)g性要求較高的零件，800～1280℃,紅→黃白。
（3）、T10A優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，硬度高，適用于做工具，770～1150℃，紅→深黃→淡黃。
5．手工鍛打時(shí)應(yīng)掌握哪些要領(lǐng)
答：1、錘工：做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”；
2、鉗工：對(duì)工件要夾牢、放平；
3、加熱在允許的范圍內(nèi)可以高一點(diǎn)。
6.記錄你所用工具的名稱，并分析其作用。
答：各類鉗子：夾持工件
大錘：產(chǎn)生所需壓力
小錘：指揮和產(chǎn)生壓力
剁刀：切割用
沖子：沖孔用
平錘：修整作用
7.簡述演示產(chǎn)品的鍛打過程，并圖示其工藝（工序）。
比如鴨嘴錘：1、先用大錘沿一定順序鍛其一面 2、90°翻轉(zhuǎn)鍛其一面
思考：金屬加熱時(shí)有哪些常見缺陷怎樣防止
1、氧化：加速加熱；減少與氧氣之類酸性氣體的接觸。
2、脫碳：高溫區(qū)域時(shí)間短一些。
3、過熱、過燒：嚴(yán)格控制溫度以及保溫時(shí)間。
4、裂紋：加熱均勻，減少應(yīng)力集中的產(chǎn)生。
3、用平錘修整
二、 鴨嘴榔頭方坯手工鍛
(一)目的和要求
1．熟悉加熱設(shè)備、操作方法和控制加熱溫度范圍。
2．熟悉手工鍛工具的使用和操作要領(lǐng)。
3．掌握簡單鍛件的鍛打。了解鍛打工序，培養(yǎng)初步的動(dòng)手能力。了解鍛造工序的概念。
(二)實(shí)習(xí)操作
1．手工鍛造鴨嘴榔頭方坯
(三)實(shí)習(xí)報(bào)告
1.簡述手鍛爐操作過程。
答: 1、打開加熱電爐，預(yù)熱十分鐘。
2、用工件夾將工件夾起，放入爐中。
3、使工件加熱，直至工件變?yōu)榱咙S色。
2.制訂鴨嘴榔頭方坯鍛造工序，并說明你在制訂工序時(shí)考慮了哪些因素。
答：工序：拔長→修整（輔助工序）。
考慮因素：在拔長時(shí)一定要控制好送進(jìn)量和寬厚比，防止夾層的產(chǎn)生，也防止“鍛不透”的現(xiàn)象。
3.坯料為什么要進(jìn)行拔長
答|：1、使長度增加或截面減小。
2、提高材料的力學(xué)性能。
4.拔長時(shí)為何要控制送進(jìn)量和寬厚比？
答：1、防止夾層的產(chǎn)生，防止鍛不透。
2、加快拔長速度，提高效率。
5.如果鍛件是帶臺(tái)階的軸類鍛件，應(yīng)該如何處理？
答：壓肩→拔長時(shí)應(yīng)在“方截面”下進(jìn)行→“滾圓”（可用摔模）
6..鍛件常用的冷卻方法有哪些冷卻不當(dāng)產(chǎn)生什么后果
答：方法：空冷、堆冷、坑冷、隨爐冷。
冷卻不當(dāng)?shù)暮蠊洪_裂、易變形。
思考：鴨嘴榔頭方坯為什么要進(jìn)行鍛造采用其它加工方法是否可行
答：提高力學(xué)性能；其他方法不可行。
三、 空氣錘自由鍛造示范
（一）目的和要求
1.了解機(jī)器自由鍛設(shè)備和工藝過程。
2.了解鐓粗工痔和鐓粗過程中應(yīng)注意的悶題和解決辦法。
3.了解羊角榔頭的鍛造工藝過程，初步了解基本變形工序的鍛造規(guī)則。
4.了解胎膜鍛造工藝過程。
（二）實(shí)習(xí)操作
1.齒輪坯機(jī)鍛示范。把鐓粗過程分解成凡種不正確打法，并就產(chǎn)生缺陷進(jìn)行梭正示范。
2.機(jī)鍛羊角榔頭，并把鐓粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、錯(cuò)移、切割、彎曲等工序分解，邊講邊問邊操作。
3，利用胎模在自由鍛設(shè)備上鍛打輪轂或齒輪坯。
（三）實(shí)習(xí)報(bào)告
1.根據(jù)圖示標(biāo)出空氣錘各部分名稱，并說明其操作要領(lǐng)。
2.何為機(jī)鍛十不打，其中哪三條最為重要
答：三條最重要：1、夾不牢不打 2、放不平不打3、溫度太高或太低不打
3.列出鐓粗時(shí)產(chǎn)生的不正確打法，并簡述對(duì)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行校正的方法？
答：鐓粗易產(chǎn)生彎曲、鐓歪、雙鼓或折疊、內(nèi)部裂紋等缺陷。
應(yīng)注意：1、坯料的原始高度H與D（邊長）之比（高徑比）應(yīng)在2.5～3的范圍之內(nèi)，過大會(huì)產(chǎn)生彎曲，過小會(huì)產(chǎn)生雙折或折疊。
2、坯料兩端面應(yīng)平整并與軸線垂直，以防鐓歪。
3、坯料表面要光潔，不得有裂紋或凹坑，以免產(chǎn)生裂紋或夾層。
4、要有足夠的打擊力而不至于產(chǎn)生雙鼓或折疊。
4. 說明機(jī)鍛羊角榔頭各分解工序所產(chǎn)生的工具和主要操作要領(lǐng)。
答：1、拔長、鐓粗：用方塊鉗，嚴(yán)格控制好拔長和鐓粗比，90°翻轉(zhuǎn)；
2、沖孔（沖子）：沖子要垂直于工件；
3、壓肩（壓塊）。
5．何為胎模鍛造胎模鍛造與自由鍛比較有何特點(diǎn)
答：胎模鍛：用簡單的模具在自由鍛造設(shè)備上來生產(chǎn)鍛件的工藝；
比自由鍛造有更高的效率，和較為精確的形狀尺寸，更為靈活。
6.分析胎模鍛造示范件工藝過程。
答：比如法蘭盤：下料，加熱→用自由鍛鐓粗→套模中成形→沖除連皮。
7.就機(jī)鍛羊角榔頭件，自行設(shè)計(jì)工藝卡，填寫工藝上道片。（同學(xué)自報(bào)告紙一張）
