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第一篇：金工實習(xí)報告最新
一、實習(xí)目的
了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的基本知識以及基本技能，增強(qiáng)自己對各方面知識的認(rèn)識。
二、實習(xí)基本要求
1、掌握焊接基本知識和入門操作；
2、掌握鑄造基本知識和了解基本技能；
3、掌握熱處理基本知識和了解基本技能；
4、掌握鍛壓基本知識和了解基本技能；
三、實習(xí)內(nèi)容
（一）焊接
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和實際操作初步認(rèn)識焊接的基本內(nèi)容。
（二）鑄造
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認(rèn)識鑄造的基本內(nèi)容。
（三）熱處理
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認(rèn)識熱處理的基本內(nèi)容。
（四）鍛壓
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認(rèn)識熱處理的基本內(nèi)容
四、實習(xí)心得
時光飛逝，一周時間轉(zhuǎn)瞬即逝，這一周是我們的實習(xí)周，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學(xué)習(xí)認(rèn)識。在這一周里，通過實習(xí)，我們了解了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專業(yè)的知識，但俗話說活到老，學(xué)到老，誰也不會閑自己懂的多些的知識呢！這樣，不但增強(qiáng)了我們的知識面，而且還鍛煉了我們的動手能力，何樂而不為呢！
（1）焊接
第一階段是焊接，一開始，老師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們通過視頻和他的講解來認(rèn)識焊接的一些必要知識。同學(xué)們也很認(rèn)真地邊看邊做著筆記，以免自己到時候上手時出差錯。人只要認(rèn)真起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一下午的時間也就飛快地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習(xí)的班級挺多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習(xí)的，內(nèi)容也差不多，主要是理論方面的知識，理論不過關(guān)的話還談什么操作呢？所以，第二天的內(nèi)容也是看視頻和聽老師講解。第三天到了，終于可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人，實際上并不是那么回事，我們先看老師給我們實際操作了一下，然后就根據(jù)規(guī)定去了自己的工作臺開始了焊接的入門操作。當(dāng)然是男同學(xué)為主力拉，女同學(xué)一開始還有點(diǎn)怕，但當(dāng)自己來的時候，還是很順利地完成了功課。說真的，我們來進(jìn)行實習(xí)也是學(xué)校的特色吧，重在了解、認(rèn)識，并不是真要把我們培養(yǎng)成焊工，所以這焊接的實習(xí)就告一段落了。
（2）鑄造
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是通過觀看視頻來對鑄造進(jìn)行初步認(rèn)識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣，老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學(xué)生在此實習(xí)工廠中實際操作，所以我們沒有進(jìn)行實際操作，只是在老師的指導(dǎo)下認(rèn)識了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，而且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機(jī)械設(shè)備，真是讓我們大開眼界啊，真想不到那些看起來那么實用而且精巧的大件物品是這樣出來的。
（3）熱處理
熱處理是將金屬材料放在一定的介介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習(xí)，這是我們最后兩天的內(nèi)容了，這次我們是來到工廠來實習(xí)的，主要就是聽老師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個工廠的機(jī)械也挺多的，聽說以前是一家生產(chǎn)這方面物件的工廠，現(xiàn)在被學(xué)校買了下來，給學(xué)生們實習(xí)之用。當(dāng)然，我們工程學(xué)院是必須得有工廠的了。通過老師的仔細(xì)講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，老師還給我們介紹了熱處理的基本原理和過程，如果不是我們專業(yè)不對口的話，可能真要試試這是怎么個熱處理的了。
（4）鍛壓
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復(fù)合材料的成形等。鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業(yè)知識，老師講得很詳細(xì)，我們也記下來了，雖不是本專業(yè)，但了解一下也好。同樣的，老師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學(xué)們也就了解一下就好了。
這次的金工實習(xí)就這么結(jié)束了，一周雖短，但我們所了解和認(rèn)識的東西卻是不少，開闊了我們的眼界，鍛煉了我們的動手能力，也活躍了我們是思維，也算是受益匪淺啊。這樣的機(jī)會并不是很多，畢竟我們不是學(xué)方面專業(yè)的，所以更應(yīng)該珍惜自己所學(xué)到的一些知識。我想，也許在以后的人生路上，我們總會有機(jī)會用到這其中的一些知識的，今天的知識，就是明天的財富啊。
第二篇：焊接金工實習(xí)報告
金工實習(xí)是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會!通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。
在實習(xí)期間，我先后參加了車工，數(shù)控機(jī)床，鉗工，焊工，刨工的實習(xí)，從中我學(xué)到了很多寶貴的東西，它讓我學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，增強(qiáng)自己的動手能力。
一、車工
第一次金工實習(xí)，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，一個小時以后我們乘車來到了朝陽東區(qū)，老師對我們專業(yè)的48名同學(xué)進(jìn)行了分組，我所在的第一組首先接觸的車工。
車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的運(yùn)動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運(yùn)動。
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細(xì)心的講解車床的各個部件的名稱和操作細(xì)則，我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進(jìn)行到我們熟悉為止。
從下午開始，我們開始了實際的加工工作，我們的任務(wù)是要用45號鋼坯料加工一個錘柄。老師先給我們演示了一遍加工過程，看著師傅加工出來的精致的錘柄，我們一個個都躍躍欲試?？磶煾导庸さ臅r候特別輕松，操作自如，我自己加工的時候才知道什么叫差距，且不說開始時候?qū)嚧驳目謶指?，尺寸的測量和進(jìn)刀量的控制就得忙活半天，有時候還會忘記了加工的步驟，有點(diǎn)手足無措的感覺，最后在師傅的指導(dǎo)下終于完成了自己的錘柄，雖然稱不上杰作，但看著自己的成果，心里還是美滋滋的。
車工是產(chǎn)品加工中非常重要的一個工種，是對經(jīng)驗和熟練程度要求較高的一個行業(yè)，經(jīng)過自己的實際操作才知道，功夫真的不是一天練就的，師傅做的時候在自動走刀和手動走刀的銜接非常流暢，幾乎看不出什么痕跡，而我自己做的時候老是感覺會有一點(diǎn)停頓，一致中間有過渡的痕跡;師傅加工的錐面平整、光滑，為我自己加工的時候雖然特別仔細(xì)，但還是做不到師傅那樣的進(jìn)刀速度的均勻。
經(jīng)過師傅的講解和我們的實際操作，我們對于車床的加工范圍和工件的加工順序有了更深的了解，知道了什么樣的結(jié)構(gòu)在車車床上是可以輕松而精確加工的，哪些是比較難加工的，這樣如果我們需要做一些簡單的設(shè)計時就能做到心中有數(shù)，使結(jié)構(gòu)盡可能合理，易于加工。同時實際操作也增強(qiáng)了我們的動手能力。
二、數(shù)控機(jī)床
數(shù)控車床的操作是我們實習(xí)的第二個工種。就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。比起我們前兩天車床的操作要方便的多，可以讓機(jī)床自動連續(xù)完成多個步驟，同時在加工之前還可以進(jìn)行模擬加工，如果不成功的話，可以修給程序，這樣就減少了因為誤操作而帶來的原料的浪費(fèi)：并且，只要完成程序的編輯就可以用來重復(fù)加工，大大的提高了加工效率。通過老師清晰明了重點(diǎn)突出的講解，我們很快掌握了數(shù)控機(jī)床編程軟件的應(yīng)用，對常用的功能能夠熟練操作，并且學(xué)會基本語法和常用的編程語句，能夠進(jìn)行簡單的編程操作。隨后我們開始按照圖紙進(jìn)行程序編輯工作，開始的時候不太熟悉，總是出現(xiàn)加工出錯的情況，經(jīng)過反復(fù)的研究和修改，第一個程序終于順利完成了，看著界面上成功模擬出加工的過程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
雖然我們所用的設(shè)備是僅供實習(xí)而專門設(shè)計的，與真正的生產(chǎn)加工用的設(shè)備有一定的區(qū)別，而且比較陳舊，但我們還是從中了解了數(shù)控機(jī)床加工的基本原理，只要將機(jī)床通過一定的接口與計算機(jī)相連接，通過一定的應(yīng)用軟件就可以成功的控制機(jī)床，將機(jī)床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、進(jìn)到速度等通過編程來控制，使加工自動化程度和效率大幅度提高。數(shù)控機(jī)床還可以自動完成一些復(fù)雜的加工過程。
經(jīng)過努力，按照老師的要求，我成功完成了任務(wù)，用三種方式(絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、循環(huán))編出了加工程序。我們所做的只是最基本的加工，相對于真正的生產(chǎn)加工還有很大的區(qū)別，但還是感覺收獲頗多。
三、鉗工
鉗工是我們這次金工實習(xí)中相對最累的一個工種，我們的任務(wù)是要將一塊條形的坯料加工成一個錘頭。
在操作之前師傅先給我們講解了有關(guān)鉗工工種和所用工具的一些內(nèi)容，我們了解到，鉗工的種類是很多的，例如說裝配鉗工、劃線鉗工等，鉗工是金屬加工中相當(dāng)重要的一個工種，在產(chǎn)品的加工、機(jī)械維護(hù)以及修理中都需要鉗工的參與。鉗工所用的工具最重要的就是虎鉗了，還有手鋸條，銼刀，以及鉆床。我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運(yùn)動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
師傅告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些偉大的工程師，他們都很重視自己在鉗工方面的鍛煉，而且都能很好的掌握鉗工。聽了老師的話，我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，實習(xí)期間應(yīng)該好好去體驗。
我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術(shù)活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運(yùn)動要平穩(wěn)，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費(fèi)體力的活動，一個動作不停的重復(fù)，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點(diǎn)酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之后我們用畫線工具進(jìn)行畫線，畫出錘頭的輪廓。然后用手鋸條沿著所畫的線進(jìn)行鋸割，這對于沒有什么經(jīng)驗的我們還真算的上是一個挑戰(zhàn)，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發(fā)生偏斜，力度要均勻，而且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附著在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當(dāng)?shù)氖切实玫教岣?。?jīng)過一番努力，終于鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻驿S削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，并銼掉鋒利的棱角。我們的錘頭終于完成了。
在師傅的指導(dǎo)下，我們將自己的錘頭和錘柄進(jìn)行了錨固，我們的錘子終于全部完工了，雖然因為技術(shù)不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自己一手打造的，看著自己親手做出來的小錘子，心里還是有難以抑制的喜悅，這將是金工實習(xí)結(jié)束后我們可以走的除了經(jīng)驗和美好回憶之外最值得紀(jì)念的東西了。
四、焊工
早就見過路邊工人焊接工件時的樣子，大的面罩，刺眼的光，是我們對焊接最初的認(rèn)識。通過這兩天的學(xué)習(xí)和親手操作，我們就不只是停留在這樣淺層的認(rèn)識上了。
老師具體向我們介紹了幾種連接方法，焊接的概念、過程，常用焊接方法，特別是手弧焊，交流弧焊機(jī)，焊條的種類、型號、組成和作用，工藝參數(shù)的選擇等，詳細(xì)講解了焊接的操作：引弧、運(yùn)條、焊縫收尾，并一一向我們演示，指出各種大家易犯的錯誤，還說明了一些情況的處理，最后老師講述了一些注意事項，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護(hù)自己，帶好手套和面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，要按照螺旋線來運(yùn)條，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經(jīng)常會出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞;焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運(yùn)條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。開始嘗試的時候，好不容易克服了對于焊接的恐懼感，但操作相當(dāng)不熟練，看者自己焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點(diǎn)焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機(jī)會再好好實踐。
以前在金屬工藝學(xué)上就學(xué)過有關(guān)焊接的知識，但只是停留在書本上的認(rèn)識，通過這兩天的學(xué)習(xí)，我們更直接的認(rèn)識了焊接設(shè)備，掌握了手工電弧焊最基本的一些操作方法，雖然跟師傅比差的相當(dāng)?shù)亩?，但我們所練?xí)的是最基本也是最實用的東西，我想如果以后真的遇到需要的情況，我能夠成功的應(yīng)付一些簡單的情況了。
五、刨工
最后的兩天我們組實習(xí)的工種是刨工。
我們所用的設(shè)備是老式的牛頭刨床，老師給我們講解了牛頭刨床的結(jié)構(gòu)和基本特性以及牛頭刨床的加工范圍。這種牛頭刨床具有比較典型的擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)具有急回特性，在進(jìn)刀加工的時候運(yùn)行速速比較平穩(wěn)，速度較慢，復(fù)位的速度較快。老師說這是仿照當(dāng)年蘇聯(lián)的機(jī)床制造的，在上世紀(jì)五六十年代，也算是比較先進(jìn)的設(shè)備了，但是現(xiàn)在看來已經(jīng)很落伍了，生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)牡汀Ｎ覀兯瓿傻娜蝿?wù)就是用刨床為鉗工加工出做錘頭所用的坯料，把圓柱狀的鋼件刨出四個平面，使之成為規(guī)則的方形柱狀。
老師想給我們講述和演示了牛頭刨床的操作方法，然后我們按照老師的方法來進(jìn)行實踐。牛頭刨床的操作是相對比較簡單的，只要掌握好進(jìn)刀的時機(jī)，和進(jìn)刀的幅度，而且進(jìn)刀量均勻，就可以刨出比較平整的平面來。我們各個同學(xué)都進(jìn)行了實際操作，最后在我們的共同努力下，完成了12塊坯料的加工工作，我們也都學(xué)會了刨床的簡單基本操作。
刨工實習(xí)的車間時一個比較綜合的車間，我們在這個車間還看到了銑床及磨床的工作，老師還給我們介紹了剪板機(jī)和折邊機(jī)。最后這兩天實習(xí)可謂是收益頗多，看到可好多以前沒有見過的金屬加工設(shè)備，對金屬加工又有了進(jìn)一步的了解。
結(jié)束語
短的十天的實習(xí)生活結(jié)束了，我們的藍(lán)領(lǐng)之行也畫上了一個*的句號，感謝學(xué)校為我們提供這樣的機(jī)會，同時更要深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機(jī)器的深刻認(rèn)識，并掌握一些基本操作。本次的金工實習(xí)令人難以忘懷。十天的金工實習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機(jī)會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機(jī)會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運(yùn)用到實際工作中。
第三篇：金工的實習(xí)報告
《金工實習(xí)（二）》實驗報告
學(xué)習(xí)中心：江蘇南通通州奧鵬
層 次： 專升本
專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
年 級： 20xx年秋 季
學(xué) 號：
學(xué)生姓名：
1.車床安裝工件時，注意事項有哪些？
答：1、只要滿足加工要求，應(yīng)盡量減少工件懸伸長度；
2、工件要裝正夾牢；
3、夾緊工件后隨手取下三爪扳手，以免開車后飛出傷人；
4、安裝大工件時，卡盤下面要墊木板，以免工件落下，砸壞床身導(dǎo)軌。
2.請簡述車床在車削中試切的意義。
答：刻度盤和絲杠的螺距均有一定誤差，往往不能滿足精車尺寸精度的要求，在單件小批生產(chǎn)中常采用試切的方法來保證尺寸精度。
3.請簡述三面刃銑刀及立銑刀的特點(diǎn)及使用場合。
答：三面刃銑刀：在其圓周和兩個端面上均有刀齒。三面刃銑刀除圓周有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，可用于加工凹槽和階臺面由于三面刃銑刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。它可以在工件上同時銑削。 立銑刀：一般由3～4個刀齒組成，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，工作時不能沿銑刀軸線方向作進(jìn)給運(yùn)動。它主要用于加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面。
4.請簡述刨床刨削T型槽的步驟。
答：1、首先按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。
2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較?。ú蹖捫∮?00mm），頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。
3、刨側(cè)面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直（允許傾斜一個小度角ε，一般取ε=25'~30'，以抵抗切削抗力使刨刀刀桿產(chǎn)生的彎曲彈性變形），若不垂直，則應(yīng)重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。
4、倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
5.請簡述砂輪和砂輪的組成。
答：用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。砂輪是磨具中用 量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉(zhuǎn)，可對金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。 砂輪由 基體，磨料層，過渡層組成。
6.請簡述磨削加工范圍。
答：磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、崗花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。
7.請簡述微機(jī)數(shù)控線切割機(jī)床加工工件的操作流程。
答：1、按潤滑卡片規(guī)定加油，做到合理潤滑，防止研磨事故發(fā)生。
2、各項操作關(guān)開位置必須正確，搬動必須靈活。4 o/ A3 t. G& w9 C; F
3、電器開關(guān)的門必須關(guān)閉，防護(hù)罩必須齊全，安裝正確。
4、工件必須安裝牢固，導(dǎo)線連接要牢固，工作前檢查冷卻液是否有，能否正常噴射。
5、“走絲”電機(jī)最好在剛換向后關(guān)斷，不要隨意關(guān)閉總開關(guān)，否則可能使貯絲筒在慣性作用下越出限位開關(guān)，拉斷鋼絲。
6、清除廢絲必須關(guān)斷總電源，否則撞塊碰上行程開關(guān)可以啟動走絲電機(jī)，容易發(fā)生事故，廢絲應(yīng)揉成小團(tuán)。放在箱內(nèi)，不要隨地亂扔。
7、數(shù)控線切割機(jī)床高頻電源開啟前，必須先開走絲電機(jī)，否則絲碰到工件即會繞斷絲，也不可雙手同時接觸工件和床身，以免高頻電源麻電。
8、在使用手柄轉(zhuǎn)動貯絲筒后，應(yīng)立即取下手柄，以免疏忽，開啟走絲電機(jī)時，手柄飛出傷人。
9、在換數(shù)控線切割機(jī)床冷卻液時，拆下油泵電機(jī)后，不能隨意亂放，應(yīng)使電機(jī)頭高于水輪，以免水流入電機(jī)頭。
8.什么是加工中心？
答：數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。
9.什么是研磨？研磨的特點(diǎn)和用途有哪些？
答：研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的 相對運(yùn)動對加工表面進(jìn)行的精整加工（如切削加工）。
特點(diǎn)和用途： 研磨可用于 各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5～01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63～0.01微米。
10.請比較模數(shù)是2，齒數(shù)分別為26和34的齒輪齒形。
答：齒輪模數(shù)一定，齒數(shù)越多，分度圓直徑就越大，基圓直徑也越大（兩個齒輪壓力角也應(yīng)該相同，一般是20°）；基圓直徑越小，漸開線越彎曲（曲率大）；基圓直徑越大，漸開線越平直（曲率?。?；標(biāo)準(zhǔn)齒輪（變位系數(shù)是0），齒厚是 πm/2 。所以，26齒的齒輪齒形比34齒的齒輪齒形凸出、齒頂較尖。
11. 學(xué)習(xí)心得
經(jīng)過對金工實習(xí)的學(xué)習(xí)，了解了自己在業(yè)務(wù)中存在的問題，也知道如何去提高自己的業(yè)務(wù)水平，所學(xué)的內(nèi)容要在以后的實踐過程中，慢慢體會，把自己的學(xué)習(xí)到的內(nèi)容運(yùn)用到實踐生活中，從而提高自己的業(yè)務(wù)水平。
面對著現(xiàn)在社會，沒有一項自己拿得出的技能，是要被社會淘汰的，只有自己去學(xué)習(xí)才能提高，在提高中豐富自己的人生經(jīng)歷。
第四篇：金工實習(xí)答案焊接
金工實習(xí)答案-焊接
一、弧焊初步 5.如何引??？引弧操作應(yīng)注意那些方面？
引弧就是開始焊接時使焊條和工件間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧。引弧時首先是焊條末端和工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起2~4mm的距離，即可引燃電
6.手弧焊機(jī)有哪幾種？說明你在實習(xí)中使用的手弧焊機(jī)的型號和主要技術(shù)參數(shù)。能否把
焊條和焊件連在普通變壓器的兩端進(jìn)行起弧和焊接？為什么？
按電源種類分為：交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩大類。其中直流弧焊機(jī)按變流方式又分弧焊發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊器。
實習(xí)中使用的手弧焊機(jī)型號為BX3—300交流弧焊機(jī)（增強(qiáng)漏磁類、動圈式）
主要技術(shù)參數(shù)：初級電壓、空載電壓、工作電壓、輸入容量、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。
不能，弧焊變壓器實際上是一臺具有一定特性的變壓器，其主要特征是在等效次級回路中增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調(diào)感抗的作用，不僅是用來獲得下降特性，同時還用來穩(wěn)定電弧和調(diào)節(jié)焊接電流。
7.焊芯起到什么作用？對焊芯的化學(xué)成分應(yīng)提什么樣的要求？為什么要提這些要求？藥皮起什么作用？試問用光絲能否進(jìn)行焊接？若用，會產(chǎn)生什么后果和應(yīng)采取什么措施？
焊條芯主要起傳導(dǎo)電流和填補(bǔ)焊縫金屬。
對焊芯的化學(xué)成分和非金屬雜質(zhì)的多的作用，少將直接影響焊縫質(zhì)量。因此，焊條芯的鋼材都是經(jīng)過專門冶煉的，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。焊條鋼芯具有較低的含碳量和一定含錳量。焊條芯直徑為0．4~9mm，其中直徑為3~5mm的焊條應(yīng)用最普遍。焊條長度為300~ 450mm。
主要作用：提高焊接電弧的穩(wěn)定性；對焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬滲入合金元素。
在空氣中不能用光絲進(jìn)行焊接。
只有在惰性氣體和真空下光絲能夠進(jìn)行焊接。
8.你在實習(xí)中使用的焊條類型、型號和尺寸是什么？舉例說明型號各部分的意義是什么？
實習(xí)中使用的焊條類型是：碳鋼焊條型號是：E430
3、（牌號是：J422）Φ3.2、L為350。
CBll7—85規(guī)定的碳鋼焊條型號以字母“E”加四位數(shù)字組成，如E4303。其中“E”表示焊條，前面兩位數(shù)字“43”表示敷熔金屬抗拉強(qiáng)度最低值為420MPa(43 kgf/mm2)，第三位數(shù)字“0”表示適合全位置焊接，第三、四位數(shù)字組合“03”表示藥皮為鈦鈣型和焊接電源交直流兩用。此外，目前仍保留著焊條行業(yè)使用的焊條牌號，如J422等?！癑”表不結(jié)構(gòu)鋼焊條，前面兩位數(shù)字“42”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為420MPa，第三位數(shù)
字“2”表示藥皮類型為鈦鈣型，交直流兩用。
9.何謂酸性焊條和堿性焊條？它們的特點(diǎn)和應(yīng)用有何不同？
藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，熔渣呈酸性，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條，熔渣呈堿性，稱為堿性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性好，但焊縫金屬沖擊韌性較,適于焊接一般低碳結(jié)構(gòu)鋼。堿性焊條一般需用直流電源，焊接工藝性較差，使用時必須嚴(yán)格烘干，但焊縫金屬抗裂性較好，適于焊接重要結(jié)構(gòu)工件。
二、不同空間位置手弧焊
（一）目的和要求
（二）實習(xí)操作
（三）實習(xí)報告
1.簡述鋼板對接平焊步驟。
⑴焊前準(zhǔn)備（坡口加工、坡口清理、焊接材料準(zhǔn)備、裝配）⑵線能量的選擇。⑶預(yù)熱、層間保溫及后熱。⑷焊后熱處理。⑸焊條使用。⑹缺陷返修。2.在運(yùn)條的基本操作中焊條應(yīng)完成那幾個運(yùn)動？這些運(yùn)動應(yīng)滿足什么要求？否則會產(chǎn)生什么后果？
⑴引弧、⑵焊條朝熔池方向不斷送進(jìn)，目的為了維持所要求電弧長度。因此，焊條送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條熔化速度。送進(jìn)速度比熔化速度慢，電弧被逐漸拉長，嚴(yán)重時形成斷??；反之，如果焊條送進(jìn)速度太快，電弧長度迅速縮短，最后導(dǎo)致焊條與焊件接觸，形成短路，電弧熄滅。⑶焊條沿焊接方向的移動速度，既焊接速度。太快電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷面太小容易形成未焊透等現(xiàn)象；太慢熔化金屬堆積過多，加大焊縫斷面，并且焊件加熱溫度過高，薄件則容易燒穿。⑷焊條作橫向擺動的目的是為了獲得一定寬度的焊縫，當(dāng)焊件開坡口時，由于焊口較寬，通常應(yīng)該采用擺動，使坡口兩側(cè)金屬焊透。
*3.不同空間位置焊接各有什么特點(diǎn)？如何保證高難度空間位置的焊接質(zhì)量？
平焊位置最利于操作，勞動強(qiáng)度小，熔池中液體金屬不會流失，成形美觀，焊縫質(zhì)量也易于保證。立焊、橫焊與仰焊時因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證，所以焊縫應(yīng)盡可能安排在乎焊接位置施焊。
*4.比較管子對接手弧焊不同焊接位置的焊接操作難度，分析如何保證其焊接質(zhì)量？
水平固定管子：在焊接過程中經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置，焊條角度變化大，操作比較困難，所以應(yīng)注意每個環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。仰焊時熔化金屬向下墜落趨勢，立焊過渡平焊位置，則向管子內(nèi)部滴落傾向，因而有時熔透不均、產(chǎn)生焊瘤和外觀不整齊。立焊過渡到平焊部位，往往操作不當(dāng)而產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。管子采用轉(zhuǎn)動焊接，操作簡單、生產(chǎn)率高易保證焊接質(zhì)量。
5.列表說明對接接頭空間位置焊接的電流參數(shù)、生產(chǎn)
率、焊接質(zhì)量等方面異同?？臻g位置 電流參數(shù) 生產(chǎn)率 焊接質(zhì)量平焊 立焊 橫焊 仰焊 I=（30～60）d 高 較好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=（30～60）d 較底
一般 一般
一般 一般
一般
1.總結(jié)你在平焊、立焊操作中出現(xiàn)的焊接缺陷，并分析其產(chǎn)生原因和防止方法。
平焊操作手法不當(dāng)，易在焊縫跟部產(chǎn)生未焊透、夾渣或焊瘤等缺陷。（正確焊條角度和協(xié)調(diào)的運(yùn)條動作）立焊因為重力作用下，焊條熔化所形成熔滴及熔池中熔化金屬要向下淌，使焊縫成型困難。運(yùn)條不當(dāng)時，容易產(chǎn)生咬邊及背面燒穿形成焊瘤。（較小焊條、焊條角度、短弧焊接、操作姿勢。）
三、不同焊接接頭型式和坡口型式平弧焊
（一）目的和要求
（二）實習(xí)操作
（三）實習(xí)報告
1.用簡圖表示對接接頭的坡口型式。
對接接頭的坡口形狀
2.用簡圖表示手弧焊接頭型式。
常見焊接接頭型式
3.焊接接頭形式是根據(jù)什么情況來選擇的？
根據(jù)設(shè)計圖紙的工藝要求及焊件材料成分、焊件厚度、結(jié)構(gòu)的形狀及使用條件不同等諸多原因來選擇其接頭形式及坡口形式。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB985—88規(guī)定，焊接接頭的基本形式可分為對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。
4.為什么焊件要開坡口？手弧焊工件厚度達(dá)到多少應(yīng)開坡口？
為了保證焊接強(qiáng)度，焊接接頭處必須熔透。工件較薄時，電弧的熱量足以從一面或兩面熔透整個板厚，只要在接口處留一定間隙，就能保證焊透，厚度大于6mm的工件，從兩面焊也難以保證焊透時，就要將接口邊緣加工成斜坡，構(gòu)成“坡口”。開坡口的目的是使焊條能伸人接頭底部起弧焊接，以保證焊透。
當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般可不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙，但這并不是絕對的，在較重要的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)鋼板厚度大于3mm就要求開坡口了。
5.比較不同坡口型式的特點(diǎn)。
對接接頭的坡口形狀
當(dāng)鋼板厚度在6mm以下，一般不開坡口，只留有1～2mm的焊縫間隙。V形坡口的鋼板厚度為7～40mms時，特點(diǎn)是加工容易，但焊后角變形較大。
X形坡口的鋼板厚度為12～16mm可采用X形坡口也稱為雙面V形坡口。X形坡口與V形坡口相比較，具有在相同厚度下，能減少焊著金屬量二分之一，焊后變形和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也較小。因此，這種坡口多用于大厚度及要求控制焊接變形量的結(jié)構(gòu)中。焊接時，X型坡口必須雙面施焊，其他形式的坡口根據(jù)實際情況，可采用單面焊，也可采用雙面焊。
U形坡口的鋼板厚度為20～60mm，當(dāng)板厚度為40～60mm時，采用雙面U形坡口。U形坡口特點(diǎn)是焊著金屬量最少，焊件產(chǎn)生變形小。焊縫金屬中母材金屬占的比例也小。但這種坡
口加工較難，一般應(yīng)用在較重要的焊接結(jié)構(gòu)。
*6.為提高生產(chǎn)率，能不能將原鋼板的多層多道焊用粗焊條（≥6mm）單層焊來代替？為什么？
不能。對于相同板厚焊接結(jié)構(gòu)，采用多層多道焊可以有效地提高焊縫金屬的性能。這種方法一方面由于每層焊縫變小而改善了凝固結(jié)晶的條件，另一方面，更主要的原因，是最后一層對前一層焊縫具有附加熱處理的作用，從而改善了焊縫固態(tài)相變的組織。
多層焊焊接已發(fā)展成為計算機(jī)控制線能量的多絲焊接，絲間的距離，焊接參數(shù)和層間厚度
均由事先輸入計算機(jī)的程序進(jìn)行控制，可以獲得理想的焊接質(zhì)量。
7.熔化焊常見缺陷有哪些？分析其產(chǎn)生原因。怎樣才能有防止這些缺陷的產(chǎn)生？如何修補(bǔ)？
第一類
裂紋
（焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力
遭到破壞形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。）
微觀裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。
第二類
孔穴
（熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴）
氣孔、球形氣孔、均布?xì)饪?、局部密集氣孔、鏈狀氣孔、條形氣孔、蟲形氣孔、表面氣孔
第三類
固體夾雜
（焊縫金屬中殘留的固體夾雜物）夾渣、焊劑或熔劑夾渣、氧化夾渣、皺紋、金屬夾雜 第四類
未熔合和未焊透
（焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化 結(jié)合和未完全熔透現(xiàn)象）未熔合、未焊透
第五類
形狀缺陷
（焊縫表面形狀與原設(shè)計幾何形狀有偏差）連續(xù)和間斷咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊瘤、錯邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、等 第六類
其它缺陷
（不能包括在1～5類缺陷的其它缺陷）
電弧擦傷、飛濺、鎢飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷、層間錯位
四、焊接工藝參數(shù)實驗
（一）目的和要求
（二）實習(xí)操作
（三）實習(xí)報告
1.手弧焊的焊接工藝參數(shù)包括哪幾方面？
焊接規(guī)范是指工件厚度、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊條種類、焊接位置等工藝參數(shù)。選擇合適的焊接規(guī)范，是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的基本保證。
2.如何選擇焊接電流？選擇焊接電流應(yīng)考慮哪些因素？焊件厚度分別為3mm、5mm、12mm各應(yīng)選用多粗的焊條和多大的焊接電流？
選擇焊接電流直接按焊條直徑來選擇電流，根據(jù)經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：I = Kd I——焊接電流，A ； d——焊條直徑，mm ；K——系數(shù) 焊條直徑mm 1～2 2～4 4～6 系數(shù)K 25～30 30～40 40～60
焊接時，決定電流大小的因素狠多，如焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次等，但是最主要的是焊條直徑和焊接位置。
焊件厚度（mm）3mm 5mm 12mm 焊條直徑（mm）Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接電流（A）
*3.焊接電流選擇不當(dāng)會產(chǎn)生什么后果？
焊接電流值首先應(yīng)根據(jù)焊條直徑進(jìn)行選擇，然后根據(jù)鋼板厚度、焊接位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。鋼板越厚，焊接熱量散失得越快，應(yīng)選用電流值的上限。立、仰、橫焊時應(yīng)選用較小的電流，通常應(yīng)比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么？焊接速度不當(dāng)會產(chǎn)生什么后果？如何控制？ 50~80 100~130
160~210 焊接速度指焊條沿焊接方向移動的速度，是指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度的快慢一般由焊工憑經(jīng)驗確定。
焊接速度過快時，容易使焊縫中熔深淺、熔寬窄，產(chǎn)生未焊透等焊接缺陷。焊接速度過慢時，使焊縫熔深深、熔寬寬、余高小，特別是薄板容易燒穿。根據(jù)材料類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊縫層次、電流大小等控制焊接速度。最為重要電流大小。
5.什么是弧長？弧長不當(dāng)會產(chǎn)生什么后果？弧長受哪些因素的影響？一般選擇多少長度？
焊條與熔池之間的距離稱為弧長。電弧長短對焊縫質(zhì)量有很大影響。電弧的長度超過焊條直徑的叫長弧，小于焊條直徑的為短弧。用長弧焊接時，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量較差，表面魚鱗不均勻，焊縫熔深較淺，當(dāng)焊條熔滴向熔池過渡時，周圍空氣容易侵入形成氣孔，而且熔化金屬飛濺嚴(yán)重，造成浪費(fèi)。因此，施焊時應(yīng)該采用短弧，特別是采用堿性焊條時，一定要用短弧焊接，才能保證焊縫質(zhì)量。短弧焊接時的弧長，按下式確定L =（0.5-1）d
L——電弧長度（mm）d——焊條直徑（mm）。
*6.觀察紀(jì)錄不同電流和焊接速度對焊縫成形的影響，并用圖表示之。分析電流和焊接速度對焊接過程和焊接質(zhì)量的影響。
焊接時流經(jīng)焊接回路的電流，稱為焊接電流。電流大?。孩怕犅曧?；焊接可以從電弧的響聲來判斷電流的大小，發(fā)出“嘩嘩”的聲音，猶如大河流水一樣。當(dāng)電流較小時，發(fā)出“絲絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中，會發(fā)出“沙沙”的聲響，同時夾著清脆的劈啪聲。⑵看飛濺；電流過大時，電弧吹力大，可看到較大的鐵水顆粒向熔池外飛濺，焊接時爆裂聲大；電流過小時，電弧吹力小，熔渣和鐵水不容易分清。⑶看焊條熔化狀況；電流過大時，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象；如果電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。⑷看熔池狀況；在焊接過程中，觀察熔池狀況，調(diào)整操作方法，是得到理想焊縫形狀常用的方法。當(dāng)電流較大時，熔池呈長形；電流小時，熔池呈扁形；電流適中時，熔池形狀似鴨蛋形。⑸看焊縫成型；電流過大，熔深大，焊縫寬而底，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙；電流過小時，焊縫窄而高，兩側(cè)與母材金屬熔合不良；電流適中時，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合良好，焊波成型美觀，高度適中，呈圓滑過渡。焊接電流大小，是影響焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的重要因素之一。
單位時間內(nèi)完成焊縫長度稱為焊接速度。焊速慢，焊縫高溫停留時間長，熱影響區(qū)增寬、焊接接頭晶粒變粗、機(jī)械性能降低，同時變形量也會增大。若焊速太快，熔池溫度不夠，容易造成未焊透、未熔化、焊縫成型不良等缺陷。在保證質(zhì)量基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)焊接速度，提高焊接生產(chǎn)率。
五、氣焊和氣割
（一）目的和要求
（二）實習(xí)操作
（三）實習(xí)報告
1.畫出你在氣焊操作時所用的設(shè)備裝置及氣路連接簡圖，并說明所用設(shè)備的名稱和功能。氣焊設(shè)備中氣瓶和送氣導(dǎo)管采用什么顏色？ 氧氣瓶顏色：天藍(lán) 氧氣管顏色：紅色 乙炔瓶顏色：白色 乙炔管顏色：黑色
2.氣焊或氣割時應(yīng)注意哪些安全問題？
氣焊、氣割中常見故障：一.火焰不正常⑴金屬飛濺及熔渣塞焊嘴或進(jìn)入焊嘴內(nèi)，破壞氣體正常流出。⑵焊嘴長時間使用，火口處局部金屬燒損，氣體不能按正確方向流出。⑶使用和維護(hù)不當(dāng)，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏氣⑴螺紋不嚴(yán)，內(nèi)芯與割嘴座之間漏氣。⑵壓合不嚴(yán)，小壓蓋處不嚴(yán)，打開切割氧閥門，則會出現(xiàn)回火。三.割距“不沖”（預(yù)熱火焰弱，混合氣體噴出速度低，切割氧沖擊力小。）
*3.簡述減壓器、乙炔發(fā)生器和回火保險器的工作原理。
減壓器：來自氧氣瓶的高壓氧氣通人高壓室，其壓力由高壓表指示減壓器不工作時，調(diào)壓彈簧呈放松狀態(tài)，進(jìn)氣活門被活門彈簧壓下，關(guān)閉通道，高壓氣體不能進(jìn)入低壓室(見圖)。要使調(diào)壓器工作，可按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓手柄，使調(diào)壓彈簧受壓，頂開進(jìn)氣活門，高壓氣體流人低壓室。隨著低壓室內(nèi)氣體壓力的升高，對薄膜及調(diào)壓彈簧的壓力增大，使活門的開啟度逐漸減小。當(dāng)?shù)蛪菏覂?nèi)氣體壓力達(dá)到預(yù)定值后，活門被關(guān)閉，減壓后的氣體壓力由低壓表指示出(圖)?？刂普{(diào)壓手柄的旋人程度，可改變低壓室的氣體壓力。
焊接時隨著氣體的輸出，低壓室中氧氣壓力降低，此時在調(diào)壓彈簧作用下薄膜上鼓，使活門重新開啟，氧氣由高壓室流人低壓室，以補(bǔ)充輸出的氣體。當(dāng)活門開啟度達(dá)到流人的高壓氧
氣和流出的低壓氧氣流量相等時，進(jìn)入穩(wěn)定工作狀態(tài)。當(dāng)輸出氣流量增大或減小時，活門的開啟度也相應(yīng)增大和減小，從而自動保持輸出的壓力穩(wěn)定。
4.氣焊火焰分哪幾種？怎樣區(qū)別？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼、普通低合金鋼、鑄鐵、黃銅、鋁合金等金屬材料氣焊時各采用哪種火焰？
改變氧和乙炔的體積比，可獲得三種不同性質(zhì)的氣焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。
中性焰：當(dāng)氧與乙炔以1．0 ~ 1．2的體積比混合，燃燒后生成。中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)3000~3200℃。中性焰適用于焊接低碳鋼、合金鋼、紫銅和鋁合金等多種材料。
碳化焰：氧與乙炔以小于1．0的體積比混合，燃燒后生成碳化焰。由于氧氣較少，燃燒不完全，整個火焰比中性焰長，但溫度比較低，最高溫度低于3000℃。用碳化焰焊接會使焊縫金屬增碳，一般只用于高碳鋼、鑄鐵等材料的焊接。
氧化焰：當(dāng)氧與乙炔以大于1.2的體積比混合時，燃燒后便生成氧化焰。由于氧氣充足，燃燒比中性焰劇烈，火焰較短，溫度比中性焰高，可達(dá)3100~3300℃。氧化焰對焊縫金屬有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黃銅時可用氧化焰。
5.氣焊時，什么時候需用焊劑？焊絲和焊劑的作用是什么？
氣焊時，進(jìn)行釬焊時需要焊劑。焊絲作用是作為填充材料。在焊接過程中焊劑作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。
6.第4題中所列的材料和不銹鋼材料中，哪些不能采用氧氣切割？為什么？試簡述氧氣切割過程和金屬氣割條件。
鑄鐵、黃銅、鋁合金和不銹鋼能采用氧氣切割。工程金屬材料并非都能進(jìn)行氣割加工，只有滿足下列條件的金屬材料才能進(jìn)行氣割加工。a．被割材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。b．燃燒形成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)。c．金屬燃燒時放出的熱量大，金屬本身的導(dǎo)熱性要差。
2.焊矩和割矩構(gòu)造有何不同？
割炬比焊炬多一根切割氧氣管及切割氧氣閥，割嘴的出口處有兩條通道，周圍一圈為乙炔和氧的混合氣體出口，中間通道為切割氧氣出口，二者互不相通。
3.簡述氣焊平焊操作要點(diǎn)。
氣焊時一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手動作 要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。
要掌握好焊炬與工件的夾角。(圖8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接時，約在30~500范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時，應(yīng)適當(dāng)減小，以填滿熔池坑和避免燒 穿。焊炬向前移動的速度應(yīng)保證工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再將
焊絲點(diǎn)人 熔池內(nèi)熔化。
9.在氣焊、氣割中可能會出現(xiàn)那些問題？應(yīng)如何解決？
⑴點(diǎn)火時，連續(xù)發(fā)出“放炮”聲或點(diǎn)不燃，是因為氧氣壓力過大或乙炔不純（乙炔內(nèi)可能含有空氣）。應(yīng)減少氧氣送給量，或先放出不純的乙炔，然后重新進(jìn)行點(diǎn)火。⑵剛點(diǎn)燃火焰多為碳化焰，焊接前根據(jù)焊材種類和性質(zhì)選擇所用火焰。⑶氣焊、氣割中焊割嘴過熱或氧化渣堵塞住或乙炔供應(yīng)不足，焊割產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。⑷正確熄火過程應(yīng)先關(guān)焊炬上乙炔開關(guān)，再關(guān)氧氣開關(guān)，否則出現(xiàn)碳絲和回火等現(xiàn)象。
六、埋弧自動焊、電阻焊、氬弧焊演示
（一）目的和要求
（二）實習(xí)操作
（三）實習(xí)報告
1.埋弧自動焊由哪幾部分組成？簡述其焊接工藝過程。
埋弧自動焊的基本設(shè)備是埋弧自動焊機(jī)，它由焊接電源、控制箱和焊車三部分組成。
埋弧自動焊就是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動化焊接工藝。在埋弧自動焊中，以連續(xù)送進(jìn)的光焊絲代替手弧焊的焊條芯，以焊劑代替焊條藥皮，焊接時電弧引燃、焊絲送進(jìn)和沿焊接方向移動電弧全部由焊機(jī)自動完成。
2.與手弧焊比較，埋弧自動焊有何特點(diǎn)？說明其應(yīng)用范圍。 與手工電弧焊相比，埋弧自動焊有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴.生產(chǎn)率高
焊接電流常可用到1000A以上，比手工電弧焊時電流大得多，又因焊接過程中節(jié)省了更換焊條的時間，所以埋弧自動焊比手工電弧焊具有高得多的生產(chǎn)率(生產(chǎn)率約為手工電弧焊的5~8倍)。(2).焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定
埋弧自動焊時電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持在液態(tài)的時間較長，冶金過程進(jìn)行得較為充分，加之焊接規(guī)范自動控制調(diào)整，所以焊接質(zhì)量高而且穩(wěn)定，焊縫成形美觀。(3).節(jié)省金屬材料
埋弧自動焊熱量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不開坡口直接焊接，又沒有焊條頭的浪費(fèi)，金屬飛濺少，所以能有效節(jié)省金屬材料。(4).勞動條件得到改善
自動焊由于弧光不外泄，焊接時煙霧少，操作者只需操作管理焊機(jī)，所以勞動條件大為改善。
由于埋弧自動焊的上述優(yōu)點(diǎn)，故在工程上獲得了廣泛應(yīng)用。此法常用于焊接直長焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫，對于厚度較大的工件和大批量生產(chǎn)尤為適宜。
3.氬弧焊設(shè)備由幾部分組成？氣體保護(hù)焊與手弧焊、埋弧焊比較有什么特點(diǎn)？其應(yīng)用范圍如何？
鎢極氬弧焊又可分為手工鎢極氬弧焊和自動鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊機(jī)主要由焊接電源、焊矩、供氣及供水系統(tǒng)、控制裝置等幾部分組成。氬弧焊的主要特點(diǎn)為：
⑴．由于采用惰性氣體作保護(hù)，所以適宜于焊接各種合金鋼、易氧化的有色金屬及稀有金屬。
⑵．電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊接速度快，焊接熱影響區(qū)較窄，工件焊接變形小。
⑶．電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面沒有熔渣，成形美觀。⑷．明弧可見，操作方便，易于實現(xiàn)自動化。
目前氬弧焊主要用于焊接鋁及鋁合金，鈦合金，以及不銹鋼，耐熱鋼和某些重要的低合金結(jié)構(gòu)鋼。
4.電阻焊的基本形式有哪幾種？各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍怎樣？
電阻焊是利用電流通過焊件時在接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔
化狀態(tài)，并在壓力下形成接頭的焊接方法。電阻焊分為點(diǎn)焊、縫焊、對焊三種基本形式。
⑴點(diǎn)焊是利用柱狀電極加壓通電，在搭接工件接觸面之間形成不連續(xù)焊點(diǎn)的一種焊接方法。
點(diǎn)焊在汽車、飛機(jī)、儀表制造等部門均獲得廣泛的應(yīng)用。
⑵縫焊過程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的滾輪電極代替柱狀電極，滾輪電極壓緊焊件并轉(zhuǎn)動，同時帶動焊件向前移動，配合斷續(xù)通電，即形成連續(xù)的焊縫。
縫焊主要用于制造有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)，如油箱、容器、管道等。⑶對焊時工件整個端面接觸，由于接觸處電阻較大，通以較大電流后，接頭處溫度迅速升高，當(dāng)端面附近工件進(jìn)入塑性狀態(tài)時，再施加較大的軸向壓力，使整個斷面連接成一個整體。
*5.電阻焊時，為什么電極與焊件間不會發(fā)生焊接現(xiàn)象？
電阻焊時，焊件通電后，兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，由于電流密度最大，依靠接觸電阻和焊件內(nèi)部電阻所產(chǎn)生的熱量最多，因此溫度主要集中在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱內(nèi)，而圓柱體以外的金屬，因電流密度小，故溫度不高。電極與焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量，雖然與兩焊件間的接觸電阻所產(chǎn)生的熱量差不多，但大部分都被水冷卻的銅電極所傳走，造成電極與焊件間接觸處溫度降低很多。所以電極與焊件間不會發(fā)生焊接現(xiàn)象。
*6.釬焊有何特點(diǎn)？應(yīng)用范圍怎樣？釬料和釬劑的作用是什么？
釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，加熱到釬料熔化而焊件仍處于固態(tài)的溫度，待液態(tài)釬料凝固后將工件連接在一起的焊接方法。根據(jù)釬料熔點(diǎn)不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。
硬釬焊釬料熔點(diǎn)在450℃以上，接頭強(qiáng)度高，一般達(dá)200MN／m2以上。硬釬焊的釬料有銅基、銀基和鎳基等。硬釬焊主要用于受力較大的鋼及銅合金構(gòu)件的焊接，還有刃具、量具等的焊接。
釬料熔點(diǎn)在450℃以下，接頭強(qiáng)度低，一般在70MN／m2以下。軟釬焊常用釬料是鉛錫合金，所以又稱為錫焊。軟釬焊只用于受力不大、工作溫度不高的工件的焊接，如儀表、導(dǎo)電元件等的焊接。
釬焊時一般都要使用釬劑（又稱熔劑），以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善釬料與工件間的浸潤性，保護(hù)釬料和焊件免遭氧化，提高釬焊接頭質(zhì)量。軟釬焊常用的溶劑有松香、氯化鋅溶液，硬釬焊的熔劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等組成，根據(jù)釬料不同加以選用。
7.焊接變形有哪幾種基本形式？常見的焊接缺陷有哪些？如何檢查其內(nèi)部缺陷？
焊件焊后冷卻到室溫下殘留在焊件上的變形叫做焊接殘余變形，簡稱焊接變形。
焊接變形的基本形式有：焊件在縱向和橫向的縮短變形、被焊接的兩塊板材之間的角變形、焊接梁、柱、管子沿長度方向的彎曲變形、扭曲變形和薄板焊接后的波浪變形等。
焊接缺陷有許多種，就熔化焊而言，常見的焊接缺陷有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿等。
對焊縫內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的檢驗，通常采用射線探傷、超聲波檢驗、磁粉檢驗等方法。
第五篇：金工的實習(xí)報告
光陰似箭，轉(zhuǎn)眼間臨近畢業(yè)。那時感覺理論這么簡單，想必操作起來也并不難，但事實卻并非如此。當(dāng)我來到工作崗位時，才發(fā)現(xiàn)理論與實踐的結(jié)合并非易事。于是，我在將理論知識學(xué)習(xí)之后，終于邁進(jìn)了我們期望已久的“實戰(zhàn)”中。當(dāng)我踏入工作崗位后，首先給我們講的就是安全問題。在現(xiàn)場如果忽視了安全問題就很容易發(fā)生公傷事故，當(dāng)然承受痛苦的也是自己。因此，我們每天上班集合時都會一起喊口號：“安全第一”。為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感覺和經(jīng)驗做事。
一、實習(xí)目的。
1、簡單了解焊工的工作原理及其工作方式。
2、學(xué)會正確的焊接，并能正確使用一種焊接工件方式。
在實習(xí)過程中，我從技術(shù)，團(tuán)隊合作，專業(yè)素質(zhì)等方面都有了極大的收獲。從技術(shù)方面來說，這次實習(xí)給了一次我將所學(xué)知識進(jìn)行運(yùn)用來解決實際問題的機(jī)會，在實習(xí)過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發(fā)現(xiàn)及解決問題的過程中學(xué)習(xí)到了不少新東西，在課本中所提到的技術(shù)要求之外，我在以下幾個方面我有了比較深的體會：
一、是由于是同組合作，所以在實習(xí)程中團(tuán)隊精神就尤為重要，首先要擬訂準(zhǔn)確的計劃，分工明確，在工作過程中我們不但要做好自己的工作，還要考慮同組人的工作，盡量要為別人帶來便利。小組成員的合作很重要，小組的氣氛很大程度上影響工作的進(jìn)度。
二、是在實習(xí)前一定要及時預(yù)習(xí)相關(guān)理論知識，在實習(xí)過程中要細(xì)心，避免由于方法錯誤而造成的錯誤和誤差。并做到步步有檢核”這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發(fā)現(xiàn)錯誤，更可以提高工作的效率
三、是焊接過程中的計算必須要非常仔細(xì)，因為沒一個小錯誤都可能導(dǎo)致整體的錯誤，誤差的檢驗也是很重要的，一切數(shù)據(jù)都必須控制在可允許的范圍內(nèi)。
通過實習(xí)，讓我學(xué)到了很多實實在在的東西，很大程度上提高了動手和動腦的能力，同時也拓展了與同學(xué)的交際、合作的能力。一項工作要完整的做完，有時單單靠一個人的力量和構(gòu)思是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有小組的合作和團(tuán)結(jié)才能讓實習(xí)快速而高效的完成。
二、實習(xí)內(nèi)容。
1、簡介。
焊接，就是用熱能或者壓力，或者兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的工作方法。
2、焊接種類。
釬焊、氧―乙炔焊、CO2保護(hù)焊、氬弧焊、手工電弧焊。
3、安全操作。
防觸電：工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好；檢查焊鉗電纜是否良好。防弧光灼傷和燙傷：電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見光，可對眼睛和皮膚有刺激作用，焊接過的共建不要用手觸摸，敲擊焊渣時，要用力適當(dāng)，注意方向。
4、防護(hù)用品。
電焊面罩、皮手套、膠底鞋。
5、設(shè)備的安全。
交流的弧焊機(jī)。焊鉗不要放在工體上或者工作臺上，以免短路燒壞焊機(jī)。工作中，如發(fā)現(xiàn)高熱現(xiàn)象或焦臭味，立即停止工作，關(guān)掉電源。
6、工藝。
引弧：接觸法。輕輕接觸，迅速提起2―4mm；運(yùn)條：把握好焊條角度，基本上垂直于工件，而向前進(jìn)放行傾斜5―15度。前進(jìn)速度要緩慢，均勻且呈直線狀；結(jié)尾段弧形，降溫，在引弧。
三、基本知識。
交流電焊機(jī)和直流電焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)及應(yīng)用。
（1）電焊條的規(guī)格、組成和作用。
（2）手工電弧焊的工作原理、特點(diǎn)、種類及應(yīng)用范圍。
（3）平焊的過程、引弧、運(yùn)條穩(wěn)弧的方法。
（4）常見焊縫的缺陷及產(chǎn)生原因。
（5）焊接安全技術(shù)。
四、基本技能。
手工電弧焊引弧、平焊、氣焊火焰的調(diào)節(jié)極其應(yīng)用、氣焊、氣割。
五、經(jīng)驗總結(jié)。
在我已開始所接觸到的這些工種里面，焊工是最輕松的活。因為我們可以不必像前幾次那樣站著工作，我們可以帶上專用的皮手套等，坐在工作臺前一本正經(jīng)的學(xué)習(xí)焊工技術(shù)。當(dāng)然，這也是一門學(xué)問，而且，學(xué)問很大。焊接的技術(shù)很寬泛，而我們學(xué)習(xí)的只是平焊一種，也就是最簡單最基礎(chǔ)的焊接技術(shù)。但就算如此，也是困難重重。那小小的焊條，仿佛就是跟你過意不去一半，有時候已經(jīng)接觸了工件，卻偏偏不無法引起電弧，左右折騰半天，仍然不知所措。有時候，好容易弄出來火花了，拿著焊條一路順利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全變形了，這就是老師所說的掌握不住高度和速度的問題，也就是經(jīng)驗不夠。當(dāng)然，焊工最重要的還是安全問題。因為它的高溫，一不小心就觸傷了皮膚，也因為它的電弧光，對眼睛的傷害相當(dāng)嚴(yán)重。通過這次實習(xí)，我主要總結(jié)了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗：
1、實習(xí)是我們學(xué)習(xí)期間的非常重要一部分，通過實習(xí)使我對專業(yè)知識有了更進(jìn)一步的掌握，使我的理論知識和生產(chǎn)實踐相結(jié)合，把知識應(yīng)用與實踐，在實踐中鞏固知識，為要走上工作崗位的我們能更快地適應(yīng)自己的工作做好的鋪墊。
2、通過實習(xí)，我們要切實了解現(xiàn)實工作與在學(xué)校理論學(xué)習(xí)的不同思路，不同方法，我們要以新的面貌、新的姿態(tài)、新的思維方式，最快地融入工作，適應(yīng)工作的要求。
3、實習(xí)的過程中，我不僅要看到理論與現(xiàn)實的差距，更要看到它們的聯(lián)系，看到兩者的重要性，我不能放棄任何一個，我們不能放棄理論，反而要在現(xiàn)場工作中加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)。
4、認(rèn)識到嚴(yán)格服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，按時上下班，堅守崗位和敬業(yè)精神的重要性，為以后的工作打下良好基礎(chǔ)。
實踐是學(xué)習(xí)生活的第二課堂，是知識常新和發(fā)展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。想要快速成長，就要勤于實踐，將所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合一起，在實踐中繼續(xù)學(xué)習(xí)，不斷總結(jié)，逐步完善，有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質(zhì)和能力，為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎(chǔ)。
六、實習(xí)心得體會。
在實習(xí)期間我有很深的感觸，讓我提前體驗到不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我接觸到的焊工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。
第六篇：金工實習(xí)電焊報告
實習(xí)目的：
為配合完成教育教學(xué)任務(wù)，培養(yǎng)和提高我們的實踐操作能力，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，學(xué)以致用，使學(xué)生在金工具體操作過程中，對機(jī)械制造過程有一個完整的感性認(rèn)識，為學(xué)習(xí)有關(guān)的后續(xù)課程和將來從事相關(guān)的技術(shù)工作，打下一定的實踐基礎(chǔ)。同時增強(qiáng)我們在實踐中獲取知識的意識，達(dá)到教學(xué)與實踐相結(jié)合的目的。
實習(xí)過程概述
本次實習(xí)類容包括鍛造，鍛壓，焊工，刨工，磨工，鉗工，鑄造，銑工以及車床加工。由于工種眾多，我們的安排情況是第一次是鍛造，鍛壓，焊工；第二次是鉗工，第三次是數(shù)控車床，第四次是磨工，刨工，銑工。在實習(xí)開始時我們看了書籍，對我們所要實習(xí)的工種有了大致的了解和認(rèn)識，以及大致的說了一下在實習(xí)中應(yīng)該注意基本常識和安全事項。比如，女生還必須要帶帽子，任何人不得戴手套進(jìn)行操作。實習(xí)的基本要求是一切聽從老師的安排，不得擅自開啟動用設(shè)備和機(jī)器，安全第一。
主要實習(xí)崗位和內(nèi)容
車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工，主要是進(jìn)行一些簡單的切割如切割出平面元，圓錐，圓環(huán)。操作前，老師先給我們講解了車床的構(gòu)造和工作原理，然后又詳細(xì)的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法，然后給我們示范的做了一個機(jī)械零件。
刨工主要是操作刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件水平相對直線的往復(fù)運(yùn)動來切削加工零件的工藝。
磨工是運(yùn)用磨床加工工件的。磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削。它的工
