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第一篇：工程類實習(xí)報告
1.實習(xí)目的
1.1 通過實習(xí)，對―般工業(yè)與民用建筑施工前的準(zhǔn)備工作、整個施工過程的基本知識體系有較清晰的了解。
1.2 理論聯(lián)系實際，鞏固和深入理解已學(xué)的理論知識(如測量、建筑材料、建筑制圖、建筑結(jié)構(gòu)、建筑施工等)，并為后續(xù)工作學(xué)習(xí)積累感性知識。
1.3 通過親身參加施工實踐，培養(yǎng)分析問題和解決問題的獨立工作能力，為將來參加工作打下基礎(chǔ)。
1.4 通過工作和勞動，了解房屋施工的基本生產(chǎn)工藝過程(樁基礎(chǔ)工程、鋼筋工程，混凝土工程等)中的施工質(zhì)量控制和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2 實習(xí)內(nèi)容
2.1 熟悉建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙，了解各分部分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、具體做法并做好記錄。
2.2參加施工會議，分析施工過程中的重點、難點，認(rèn)真學(xué)習(xí)對施工關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制要求及安全防護知識。
2.3 在項目經(jīng)理及施工主管的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)總結(jié)綜合樓地基與基礎(chǔ)分部工程中的土方開挖、模板安裝與拆除、鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑分項工程的施工組織與管理以及相關(guān)技術(shù)措施。
2.4向各班組長下達施工作業(yè)任務(wù)書，向作業(yè)工人講解施工技術(shù)交底。
3.實習(xí)過程
3.1 生產(chǎn)實驗綜合樓項目概況
3.1.1建筑設(shè)計方面
本工程為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其中報告廳天面采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，建筑工程等級：一級綜合樓；設(shè)計使用年限：50年；結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)計烈度：6度；防火分類：一級高層建筑；耐火等級：一級；人防高層類別和防護等級：甲級防空地下室；抗力等級：核6級；人防面積：1730O；屋面防水等級：一級；地下室防水等級：一級。
3.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計方面
該工程管樁安全等級為二級，分別采用PHC-AB型φ600、φ400靜壓預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，總樁數(shù)226根（其中φ600共216根，φ400共10根），單樁豎向承載力特征值φ600=20xxKN、φ400=800KN，以強風(fēng)化巖作為樁端持力層；多樁承臺26個，三樁承臺4個，單樁承臺10個（均為車道φ400樁徑）。地下室（基坑）尺寸：基坑大致呈矩形，擬建地下室南北長度約103米，東西寬度約21.6米，擬建工程地下室底板（板底）相對深度約為-4.7米?；幽媳眰?cè)兩側(cè)有放坡位置，采用1：1.5放坡，面層噴射混凝土護面，基坑出土口與設(shè)計地下室車道重合，采用放坡支護；東西面采用土釘墻支護。地下室底板厚500mm，頂板150 mm厚，外墻350 mm厚，水池壁厚500 mm，地下室底頂板、外墻、水池均采用C35+P6級混凝土。防水材料采用自粘式高聚物改性瀝青防水卷材。
3.1.3建設(shè)地點特征與施工條件
本工程主要施工通道按現(xiàn)場情況，由于一期基地道路南面、西面、東面已建且綠化已施工完成，故從現(xiàn)場綠化的外邊線為本次施工區(qū)域可用場地，項目西側(cè)距已建電纜溝外邊為1.73m、東側(cè)距已建廠區(qū)道路邊為4.5m。項目場地離周邊村莊較近，給施工作業(yè)及管理人員的住宿帶來了方便。場地地下水主要為松散巖類孔隙型地下水，主要補給來源為大氣降水及地表水。地下水位為0.50～0.8m，埋深較淺。地下水位隨季節(jié)性氣候變化，地下水位基本處于同一層面。
3.2地基與基礎(chǔ)工程施工
3.2.1、土方開挖
3.2.1.1基坑共分三個剖面，基坑西側(cè)與東側(cè)周邊有電纜溝及道路，南北側(cè)兩側(cè)有放坡位置，采用1：1.5放坡，面層噴射混凝土護面?；映鐾量谂c設(shè)計地下室車道重合，采用放坡支護。土方開挖工程是本項目工作一大重點，配合程度影響到整個工程是否按時完成。解決辦法：土方開挖方投入足夠的土方機械設(shè)備，合理安排土方出土口，辦理余泥排放證及夜間施工許可證爭取更多的出土?xí)r間。
3.2.1.2對基坑進行場地平整，首先施工排水溝,然后進行基坑支護工作，總體施工流程：測量放線―坑頂排水系統(tǒng)―土方開挖―噴錨施工―基底排水系統(tǒng)―交工驗收
3.2.1.3主要材料及半成品在使用前考慮材料的生產(chǎn)、運輸及送審檢驗提前訂貨，在使用過程中根據(jù)堆放場地情況分批進場，以保證施工需要。
3.2.2基坑邊坡掛網(wǎng)及噴射混凝土
3.2.2.1鋼筋網(wǎng)采用φ[emailprotected]×200；加強筋采用Ф16鋼筋，井字型布置，鋼筋網(wǎng)之間及水平向網(wǎng)筋采用綁扎搭接，搭接長度為300mm，鋼筋網(wǎng)片的綁扎采用梅花形布點用鐵絲扎牢。加強筋的連接采用單面焊接的方法，焊接長度為10d。加強筋應(yīng)緊密地壓在鋼筋網(wǎng)片上或與鋼筋網(wǎng)用鐵絲綁扎在一起。插筋與縱、橫兩向的加強筋通過兩個彎成直角的Ф25或Ф16長80mm的鋼筋焊接在一起，焊接時嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，避免燒傷鋼筋或錨桿，以及焊接不牢固的情況發(fā)生。
3.2.2.2埋設(shè)噴層厚度標(biāo)記，最后在坡面上按2×2m的間距打設(shè)短鋼筋作為噴射砼面10M的厚度控制標(biāo)記，要求打設(shè)較為牢固。砼噴射前應(yīng)對機械設(shè)備、水管、電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，確保運行正常后方可施工。噴層厚度為10cm，砼強度
為C20。噴射混凝土按兩層噴射,第一層厚度為50mm,第二層噴射厚度為50mm,噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,分兩次噴射,噴射時,噴頭應(yīng)與受噴面垂直，并保持0.6～1.2m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，力保砼面平整，呈濕潤光澤，無干斑式滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.3基坑排水系統(tǒng)施工
基坑頂排水溝、基坑底排水溝、集水井應(yīng)采取人工開挖（集水井每20米設(shè)置一個），如局部為松土應(yīng)進行人工夯實。該排水溝的設(shè)計斷面為300×300，排水溝采用砌磚,水泥砂漿抹面。
3.2.4、地下室鋼筋工程質(zhì)量控制
3.2.4.1本工程框架梁縱向主筋采用Ⅲ級鋼，其余采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，按規(guī)范要求Ⅲ級鋼采用直螺紋連接的方式，標(biāo)準(zhǔn)施工段鋼筋施工采用流水作業(yè)方式，鋼筋加工、安裝分為兩個施工段進行施工（1-6軸、6-13軸），每段施工工期計劃4天完成。
3.2.4.2、縱向鋼筋錨固長度La（非抗震）LaE（抗震）取值總說明。且應(yīng)滿足規(guī)范要求，鋼筋伸入支座除應(yīng)滿足錨固長度外，尚應(yīng)越過支座中線，且長度應(yīng)≥5d；支座為鋼筋混凝土梁或磚墻時伸入長度面筋為La，底筋LaS=15d。
3.2.4.3、凡底、面縱筋伸入支座后向上（下）的彎折，以及柱上獨立懸臂梁筋伸入柱內(nèi)的彎折，應(yīng)將鋼筋伸至支座的遠(yuǎn)邊才彎折，如確因該位置的鋼筋（如柱之豎筋）過度密集，影響灌混凝土質(zhì)量時，可內(nèi)移至第二排位置彎折，但以盡量靠近支座的遠(yuǎn)邊為原則。
3.2.4.4、框架梁中的貫通面筋應(yīng)在梁跨中焊接。當(dāng)梁支座處沒標(biāo)注支座面筋時，應(yīng)由跨中面筋或架立筋伸入支座錨固。凡框梁底與次梁底在同一標(biāo)高時（包括懸臂梁端之次梁），在其交點處，次梁底部直筋應(yīng)放在框梁底筋之上。無主次梁之分的井式樓面之交叉梁交點處長梁縱筋放在短跨梁上面。
3.2.4.5、全部箍筋為閉合式，當(dāng)箍筋是四肢以上時，必須要有一個雙肢箍沿截面周邊閉合，以確保整個鋼筋骨架截面的幾何形狀，梁的箍筋除為閉合式外，兩端的彎鉤必須是135°和帶有不少于10倍箍筋直徑的直段。
3.2.5、地下室混凝土工程質(zhì)量控制
3.2.5.1本工程采用商品預(yù)拌砼，地下室混凝土施工采用48m長車載泵進行砼的澆筑。砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、道路、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)該認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密平整，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合要求及施工規(guī)范，辦理好隱蔽驗收后方能進行砼澆筑。
3.2.5.2柱砼的施工，以地下室底板面為工作平臺。在澆筑柱砼前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，在柱砼澆搗時，如有位置可放入串筒的則用串筒插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于20xxmm，預(yù)防混凝土產(chǎn)生離析。先澆筑柱的砼，待梁板鋼筋綁扎好后，再澆梁板砼。梁與柱水平施工縫留置在梁底下50mm位置處。層高大于3000mm，柱和側(cè)壁墻澆筑盡量采用串筒或軟管插入進行下料，避免砼離析。梁板澆筑按劃分的施工縫施工，除特殊情況，其施工縫按規(guī)范留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留垂直縫。
第二篇：金工實習(xí)報告
通過歷時一個月的金工實習(xí)，學(xué)習(xí)到了一些金屬加工方面的專業(yè)知識，也得到了很難得的動手鍛煉的機會，加強了本人的實際動手能力。
在第一天的安全教育中，完全展示了實習(xí)過程中應(yīng)注意的問題，也播放了一些事故發(fā)生的片段，使我們了解到金工實習(xí)不是絕對安全的，有許多地方一不小心就會發(fā)生意外，出現(xiàn)嚴(yán)重后果，甚至?xí)霈F(xiàn)生命危險。要避免發(fā)生這種事情，需要認(rèn)真了解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痹大意！
這兩周里學(xué)習(xí)到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學(xué)加工、鑄造，機床操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個工種。
鉗工：
利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。
焊接：
包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒，通過練習(xí)都有所掌握。氣焊時沒學(xué)習(xí)好送進焊絲的方法，經(jīng)常出現(xiàn)粘絲，焊出工件質(zhì)量不高。
化學(xué)加工：
整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會使整個工件報廢?；瘜W(xué)加工是表面處理技術(shù)的其中一種方法。通過處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。
鑄造：
因為只有一個下午的緣故，只學(xué)習(xí)了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很關(guān)鍵，太干時會粘得不夠牢固，會出現(xiàn)“一盤散砂”，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。
車工：
介紹操作時老師一再提到車工應(yīng)該注意的安全問題，并說出了車床操作時發(fā)生過的意外。安全問題仍是不能忽視！車床的操作并不復(fù)雜，主要通過幾個手柄來控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機床。
銑工：
與車床相似之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。
數(shù)車和數(shù)銑：
都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動的先進，是技術(shù)進步的體現(xiàn)?？稍谝延锌梢杂脭?shù)控的機床的情況下，有些地方仍需使用手動的。除了成本問題，也有技術(shù)上的限制，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。
電火花加工：
電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同！所使用的電火花成形機床也是數(shù)控的，操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般機床難以加工成形的形狀圖案。
金工實習(xí)雖然是學(xué)到了不少的知識，可都只是初步的學(xué)習(xí)，大概了解操作方法和工作原理，與真正的熟悉掌握存在很大的差別，無法想提并論?？蛇@次實習(xí)與平時的學(xué)習(xí)有很大的不同，平時都只是在學(xué)習(xí)理論知識，只是“紙上談兵”，對實際生產(chǎn)了解得極少！即使是實驗，也只是在實驗室里苦干。而這次金工實習(xí)使我們學(xué)習(xí)到材料加工方面的一些基礎(chǔ)知識，更重要的是提供了一個我們可以親自動手體驗的平臺，在實踐中學(xué)習(xí)。通過動手，讓我們迅速掌握相習(xí)的理論知識，也驗證了這些知識。
第三篇：生產(chǎn)實習(xí)報告
一、實習(xí)目的
每位大學(xué)生首先最主要的是學(xué)習(xí)課本上的知識，然而但從理論上認(rèn)識只能讓大學(xué)生紙上談兵，因而實習(xí)是每一個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實習(xí)中了解社會，讓我們學(xué)到了很多課堂上學(xué)不到的知識，使我們開拓了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下了堅實的基礎(chǔ)。同時，通過親身體驗社會實踐，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，更為重要的是檢驗一下自己所學(xué)的知識能否被社會所用，自己的能力能否被社會所承認(rèn)，同時，這也是一個給我們找出自身知識不足與缺陷的實踐機會。通過實習(xí)，了解本專業(yè)相關(guān)方面的知識，啟發(fā)我們積極向上，努力學(xué)習(xí)。同時接觸與認(rèn)識社會，積累人生閱歷。在今年的九月份，根據(jù)學(xué)校的教學(xué)安排，在學(xué)院老師的帶領(lǐng)下，我們采礦121班到云南個舊錫礦礦區(qū)進行了參觀認(rèn)識實習(xí)。
二、實習(xí)時間
20xx年09月09日――20xx年09月12日
三、實習(xí)地點
云南個舊云南錫業(yè)公司松樹腳錫礦礦區(qū)
四、實習(xí)日程安排
1.9月9日坐車前往個舊，安排住宿；
2.9月10日聽礦區(qū)領(lǐng)導(dǎo)對云錫松礦進行簡要概述并進行了相關(guān)的安全教育；
3.9月11日隨帶隊老師及礦區(qū)工作人員進行井下參觀認(rèn)識學(xué)習(xí)；
4.9月12日在學(xué)校老師安排下坐車返回昆明，安全回到學(xué)校；
五、帶隊老師：
候老師楊老師
六、實習(xí)內(nèi)容
1.礦山基本情況
云南錫業(yè)公司松樹腳錫礦是云南錫業(yè)集團（控股）責(zé)任公司下屬的一個主力礦山，成立于1952年1月1日，主要從事井下礦產(chǎn)品的開采，是一個以錫為主，銅、鉛、銀為輔并伴有鎢、鉍、鋅、螢石等元素的多金屬井下礦山。
地理位置為：東經(jīng)103°10′16″至103°11′35″，北緯23°22′38″至23°24′02″。位于個舊市東南平距8公里，公路里程30公里的大梨花山上，礦區(qū)地處蒙自――大屯盆地北面的地壘與盆地之間，山勢陡峻，高差懸殊，海拔高差為1360至2740米之間，垂直高差1380米。
松樹腳錫礦的開采歷史可以追溯到兩千多年前的漢代，《漢書．地理志》就有“賁古北采山出錫”的記載，賁古縣即現(xiàn)在的蒙自縣和個舊市所轄區(qū)域，北采山泛指包括松樹腳錫礦在內(nèi)的個舊礦區(qū)?！八蓸淠_”源于傳說中在一棵松樹下發(fā)現(xiàn)富錫礦而得名。較為正規(guī)的礦山開采始于1938年，私人資本合股的大興錫廠在20xx米標(biāo)高開掘了平硐，1950年1月17日個舊解放后，松樹腳錫礦幾經(jīng)改革后，現(xiàn)在形成一套班子二塊牌子的現(xiàn)代礦山，即松樹腳分礦和大屯錫礦。由建礦時的343名工人、7名干部，年產(chǎn)原礦錫381噸，生產(chǎn)方式落后的小礦山，經(jīng)過幾代松礦人的艱苦奮斗，建設(shè)成為擁有固定資產(chǎn)原值3億多元，機電設(shè)備2636臺套，下轄三個坑口、四個車間、13個部委辦，從業(yè)人員3500多人，年生產(chǎn)原礦金屬2萬多噸的礦山。
2.生產(chǎn)布局
松樹腳錫礦現(xiàn)行的生產(chǎn)布局是由松硫一期工程、二期工程、蘆塘壩銀鉛礦技改工程和大馬蘆氧化礦工程逐步形成的，與生產(chǎn)基地相適應(yīng)，組建了3個坑口，形成了三大生產(chǎn)基地（老區(qū)硫化礦生產(chǎn)基地、蘆塘壩102#礦群銀鉛礦生產(chǎn)基地和大馬蘆氧化礦生產(chǎn)基地），三大坑口各自開采的生產(chǎn)格局。
一坑以大馬蘆生產(chǎn)基地為主，是松礦主要的生產(chǎn)單位，承擔(dān)了80%的主生產(chǎn)任務(wù)，兼顧周邊及外圍地質(zhì)勘探；二坑以102#礦群生產(chǎn)基地為主，主要負(fù)責(zé)勞務(wù)分成開采的管理，主要生產(chǎn)區(qū)域為老區(qū)1920～1720米中段6#東、6#本和6#南氧化礦邊殘礦收采；三坑以老區(qū)硫化礦生產(chǎn)基地為主，老區(qū)資源逐步萎縮，生產(chǎn)量逐步下降，已經(jīng)轉(zhuǎn)入新區(qū)高峰山礦段
4.礦山開采技術(shù)
松硫一、二期工程的開發(fā)，礦山開采技術(shù)水平有了長足的發(fā)展。礦床開拓采用了正規(guī)的平硐、溜井―輔助盲豎井（或盲斜井）聯(lián)合開拓方式，建立了1360中段主要運輸本樞紐，采用PLC訊號控制系統(tǒng)實施運輸監(jiān)控。在開采方法上，主要以空場法和留礦法兩大類為主，現(xiàn)主要采用全面法、淺孔留礦法、塹溝底部結(jié)構(gòu)下向扇形深孔空場采礦法和分段空場崩落法、超前切頂控頂空場采礦法等開采產(chǎn)狀、形狀不同、圍巖穩(wěn)固性各異的礦體。
1）開采技術(shù)條件
①層、構(gòu)造、巖漿巖情況
區(qū)內(nèi)分布的地層為三疊系中統(tǒng)個舊組卡房段及馬拉格段(T2g16-T2g31)碳酸鹽巖地層，東西走向斷裂
個松斷裂：為高松礦田的北界，走向長大于10千米，傾斜延伸大于800米，向北陡傾70-90度，斷裂帶寬5-30米，具多期活動特征，有明顯控巖、控礦作用，北東走向斷裂以蘆塘壩斷裂為主干構(gòu)造并派生一系列次級斷裂和裂隙，如一號斷裂等。是導(dǎo)礦、容礦斷裂，控制著礦體的產(chǎn)出。巖漿巖地表下400--1800米深處均隱伏有花崗巖體，巖性為灰白色細(xì)--中粒黑云母花崗巖，總體呈一東西向的撮箕狀，即南、
第四篇：生產(chǎn)實習(xí)報告
實習(xí)地點：升華樓1樓
指導(dǎo)教師：張維標(biāo)
生產(chǎn)工藝流程：
介紹：面包是所有以小麥面粉為主要原料的焙烤食品中比較特殊的一種，具有悠久的歷史淵源。最早起源于文明古國之一--埃及。從遠(yuǎn)古時代的人們用石頭烘烤面坯到如今采用高科技工藝生產(chǎn)的面包，經(jīng)歷了數(shù)千年的歷史，不僅是古代勞動人民智慧的體現(xiàn)，更是人類科技文明發(fā)展的象征。面包制品不僅品種豐富、數(shù)量繁多，而且還以其越來越新的材料、越來越精致的制作工藝贏得了廣大消費者的青睞。在歐美一些發(fā)達國家，人們的主食中有2/3以上是以面包為主，在國內(nèi)也逐漸成為人們飲食結(jié)構(gòu)的主食之一。
面包是以小麥面粉為主要原料，以酵母、鹽、糖、水、油脂、雞蛋等為輔料，經(jīng)過和面、發(fā)酵、整型、成型、烘烤、冷卻包裝等程序加工而成的焙烤食品。面包適合于機械化大量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中添加了多種原、輔料，使其含有大量的碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪、無機鹽、維生素等，營養(yǎng)豐富。面包的分類方法大致有以下幾種：按照加入糖和鹽量不同可分為甜面包和咸面包；按照成型方法不同可分為模具土司類和非模具型面包；按照配料不同可分為普通面包和特制及高級面包；按照面包柔軟度可分為軟式面包和硬式面包；按照消費習(xí)慣可分為主食面包和點心面包；按照加入的特殊材料可分為果子面包、玉米面包、大麥面包、雜糧面包、夾餡面包及強化面包等。
面包的基本生產(chǎn)工藝流程是：
原輔材料的處理調(diào)配--第一次和面--第一次發(fā)酵--第二次調(diào)制面團--第二次面團處理--第二次發(fā)酵--整形--成型--烤前加工處理--烘烤--冷卻---（半成品加工）包裝--成品。
原輔材料的預(yù)處理：
A、面粉的處理：
控溫，據(jù)地域和季節(jié)的不同，面粉在使用前應(yīng)放置適宜的環(huán)境進行調(diào)溫處理，使之更適合加工要求。在冬季應(yīng)將面粉提前數(shù)天投放在生產(chǎn)車間或比較暖和的地方，以提高面粉的溫度，有利于使用時促進酵母菌的發(fā)酵速度，在夏季時要將面粉存放在低溫干燥處，并且要通風(fēng)良好，以保持面粉適宜的溫度，適合使用且能延長面粉保質(zhì)期。過篩，面粉在使用前必須過篩，有條件的情況下還要再通過金屬探測儀進行安全檢測，以防止內(nèi)存有金屬物。同時，過篩可以防止其它雜質(zhì)滲入面粉中，還可以通過過篩進行打碎面粉團塊，粉體更細(xì)膩，使之混入更多氣體，有利于酵母菌的生長與繁殖。
B、酵母的處理：
酵母本身就是一種生物活性菌，是制作面包的一種生物疏松劑，其質(zhì)量和活性的好壞對面包生產(chǎn)有著重要影響。酵母的預(yù)處理情況對產(chǎn)品質(zhì)量也有密切關(guān)系，酵母預(yù)處理方法如下：活性干酵母，在使用前可以用適溫的水進行溶解然后加入攪拌面團，但水溫不能超過60攝氏度，切不可混入油膩或高濃度的鹽溶液及糖溶液，因為鹽和糖都是屬抑菌物質(zhì)。
鮮酵母，在使用前須提前4到5小時從冷柜中取出使其軟化，才能逐步恢復(fù)活力。然后用5倍以上的25度左右的溫水?dāng)嚢枞芙猓?分鐘后就可以投料使用。值得注意的是從冷柜中取出的鮮酵母應(yīng)馬上用水浸泡溶化，因為溫差過大會導(dǎo)致部分酵母細(xì)胞死亡現(xiàn)象。
C、砂糖：生產(chǎn)面包時一般使用白砂糖，白砂糖是屬于結(jié)晶體，所以應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止產(chǎn)生大量結(jié)晶塊，防止潮濕。在生產(chǎn)面包使用時最好用水溶解后在投料，防止顆粒結(jié)晶糖反滲透造成酵母菌細(xì)胞萎縮而死亡，而影響酵母的活力。
D、油脂：生產(chǎn)面包時所制作面團中添加的油脂大多用固體油脂，一般用天然奶油、純動物性牛油、豬油、人造奶油、氫化酥油等。因為液態(tài)油（液態(tài)酥油除外）流散性很大，并且在面團中會對蛋白質(zhì)分子及酵母細(xì)胞周圍構(gòu)成油膜，影響蛋白質(zhì)的吸水脹潤，亦影響酵母的代謝功能，所以在生產(chǎn)面包時應(yīng)使用上述固態(tài)油脂。
E、面團的調(diào)制：
面團調(diào)制是將處理好的原輔材料按配方的用量，根據(jù)規(guī)范的投料程序，調(diào)制成適合加工性能的面團。面團的投料程序一般是根據(jù)發(fā)酵方法進行確定，面團發(fā)酵方法有一次發(fā)酵法、二次發(fā)酵法、三次發(fā)酵法，目前國內(nèi)調(diào)制面包的面團大多采用二次發(fā)酵法，亦稱中種法。面團調(diào)制和面團發(fā)酵是密切相關(guān)的兩個工序，也是影響面包質(zhì)量及產(chǎn)量的兩個關(guān)鍵因素。
F、面團的發(fā)酵
發(fā)酵是泛指有機化合物由于微生物中酶餓催化作用產(chǎn)生的一系列生物化學(xué)變化的過程，在面包的發(fā)酵過程中正體現(xiàn)了這一定義。淀粉水解成糖再由酵母的酒精酶分解成酒精和二氧化碳，部分糖在乳酸菌和醋酸菌的作用下生成有機酸。發(fā)酵過程中，通過一系列的生物化學(xué)變化，積累了足夠的生成物，使得制品具有優(yōu)良的風(fēng)味和芳香。在發(fā)酵過程中進一步促進面團的氧化，增強面團的氣體保持能力。發(fā)酵的基本原理：面團的發(fā)酵就是利用酵母菌在其生命活動過程中所產(chǎn)生的二氧化碳和其它成分，使面團蓬松而富有彈性，并賦予制品特殊的色、香、味及多孔性結(jié)構(gòu)。
G、整形和成型的控制
將第二次發(fā)酵成熟的面團加工成一定形狀的面團胚的過程稱為整形。整形包括分塊、稱量、搓圓、整型和裝盤等工序。最后將面團胚做成各種設(shè)計好的形狀、添加餡料、入模及最后發(fā)酵等工序稱為成型。
按成品規(guī)格的要求進行分塊稱量，一般面團胚經(jīng)過烘烤之后，其質(zhì)量會損耗7-10%，所以在面團分塊稱重時要把此因素考慮進去。而且，面團分塊的速度和時間也要根據(jù)不同品種的要求所控制，主食面包的分塊最好在20分鐘左右完成，點心面包、最好在40分鐘之內(nèi)完成。
搓圓和精置的目的是將不規(guī)則的面團胚搓成圓球形狀，使其芯子結(jié)實，表面光滑，精置一段時間后，使其面筋回軟，彈性降低一點后更方便操作和成型。成型時控制好面團溫度和環(huán)境的溫度及濕度也是非常重要的，一般情況成型室的溫度范圍應(yīng)在36度左右，相對濕度在80%左右。判斷成型最后發(fā)酵的適宜程度也很重要，一般要求面團胚發(fā)酵程度為七至八成，另外兩三成則在烤爐中膨脹。
H、面包的烤焙
面包烘烤務(wù)必掌握三個重要條件，即面包的品種、溫度和時間。烘烤過程中的第一階段是讓其體積繼續(xù)快速的膨脹，所以爐內(nèi)要保持65%左右的濕度。第二階段就是其成熟階段，這一時間段一般在3-6分分鐘左右，而且達到成品體積的要求。第三階段就是上色和增加香氣、提高風(fēng)味，面包已基本成熟，并產(chǎn)生金黃色的表皮。通過這三個階段的烘烤，即可制成色、香、味俱佳的面包。
第五篇：生產(chǎn)實習(xí)報告
實習(xí)時間：
7月7日
實習(xí)地點：
xxxx
實習(xí)單位：
廣東太古可口可樂有限公司
公司廣東太古可口可樂有限公司是一家中外合資企業(yè)，于一九九五年十二月成立?？偵a(chǎn)設(shè)施面積達到二萬六千平方米。它除了生產(chǎn)及分銷世界著名品牌―“可口可樂”、“健怡可樂”、“雪碧”及“芬達”之碳酸型飲料外，還分銷礦物質(zhì)水、“醒目”果味汽水、“酷兒”果汁飲料、雀巢冰爽茶，為廣東省四千六百萬的消費者提供最優(yōu)質(zhì)的飲料。廣東太古可口可樂有限公司是由太古可口可樂香港有限公司與廣東省食品進出口集團公司、中糧飲料（廣州）有限公司共同投資設(shè)立。
實習(xí)內(nèi)容：
這次我們參觀的是可口可樂公司碳酸飲料的生產(chǎn)流水線（灌裝）?？煽诳蓸饭纠锩嬗?種生產(chǎn)線，分別是玻璃瓶生產(chǎn)線，塑料瓶生產(chǎn)線，鋁罐瓶生產(chǎn)線。雖然他們的設(shè)備不一樣，但是生產(chǎn)流程基本上都是一樣的。
生產(chǎn)流程：
容器→清洗→消毒→檢驗→灌裝→封口→檢驗→成品
實習(xí)體會：
可口可樂擁有全自動化的流水線，飲料的包裝過程全公開，這樣很好。使我真正了解怎樣才算是飲料的流水線?？煽诳蓸返墓镜某晒Τ嗽谟谒呐淞希€在于它的商業(yè)操作。
