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        焊工磨工實(shí)習(xí)報(bào)告

        發(fā)布時(shí)間:2024-06-28 23:23:17

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        第一篇:電焊工作實(shí)習(xí)報(bào)告

        一、實(shí)習(xí)目的:

        焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)是學(xué)生全面學(xué)習(xí)焊條電弧操作技能的一次重要實(shí)習(xí)環(huán)節(jié),通過(guò)本環(huán)節(jié)的實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得焊接生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng),充分掌握焊條電弧焊的操作技能,為取得中級(jí)焊工資格證打下基礎(chǔ)。

        二實(shí)習(xí)內(nèi)容

        平焊

        焊接特點(diǎn)

        1,熔焊金屬主要依靠自重向熔池過(guò)度。

        2,熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

        3,焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產(chǎn)效率高。

        4,熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象,特別是焊接平角焊縫時(shí),熔渣容易超前而形成夾渣。

        *酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示:酸性焊條不能用于ⅡⅢ類(lèi)容器。

        5,焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí),易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

        6,單面焊背面自由成型時(shí),第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

        焊接要點(diǎn)

        1,根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

        2,焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態(tài)金屬分離,防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

        3,當(dāng)板厚≤6mm時(shí),對(duì)接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3。2~4的焊條短弧焊接,熔深可達(dá)板厚的2/3;背面封底前,可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。

        4,對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí),可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作,防止夾渣產(chǎn)生。

        5,焊接水平傾斜焊縫時(shí),宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動(dòng),避免夾渣。

        6,采用多層多道焊時(shí),應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序,每層不宜超過(guò)4~5mm。6,T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。

        7,正確選用運(yùn)條方法

        (1)焊厚≤6mm時(shí),Ⅰ型坡口對(duì)接平焊,采用雙面焊時(shí),正面焊縫采用直線(xiàn)型

        運(yùn)條,稍慢;背面焊縫也采用直線(xiàn)型運(yùn)條,焊接電流稍大些,速度快些。

        (2)板厚≤6mm,開(kāi)其他形式的坡口時(shí),可采用多層焊或多層多道焊,第一層

        打底焊宜采用小電流焊條,小規(guī)范電流、直線(xiàn)型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí),可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。

        (3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時(shí),可選用單層焊,用直線(xiàn)型、斜環(huán)形

        或鋸齒形運(yùn)條方法;焊腳尺寸較大時(shí),宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線(xiàn)型運(yùn)條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。

        立焊定義立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置,稱(chēng)為立焊位置。在立焊位置進(jìn)行的焊接,稱(chēng)為立焊。

        焊接特點(diǎn)

        1,熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。

        2,熔池溫度過(guò)高時(shí),熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。

        3,T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

        4,熔透程度容易掌握。

        5,焊接生產(chǎn)率較平焊低。

        焊接要點(diǎn)

        1,保持正確的焊條角度;

        2,生產(chǎn)中常用的是向上立焊,向下立焊要用專(zhuān)用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小10~15%,且應(yīng)選用較小的焊條直徑(<φ4mm)3,采用短弧施焊,縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。

        采用正確的運(yùn)條方法

        (1)T型坡口對(duì)接(常用于薄板)向上立焊時(shí),常用直線(xiàn)型、鋸齒形、月牙形運(yùn)條法施焊,最大弧長(zhǎng)不大于6mm。

        (2)開(kāi)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí),第一層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。

        (3)T型接頭立焊時(shí),焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐A魰r(shí)間,焊條擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度,運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。

        仰焊

        仰焊特點(diǎn)

        1,熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。

        2,運(yùn)條困難,焊件表面不宜焊的平整。

        3,易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

        4,融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散,容易造成燙傷事故。

        5,仰焊比其他位置焊效率都低。

        仰焊要點(diǎn)

        1,對(duì)接焊縫仰焊,當(dāng)焊件厚度≤4mm時(shí),采用Ⅰ型坡口,選用φ3。2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時(shí),應(yīng)采用多層多道焊。

        2,T型接頭焊縫仰焊,當(dāng)焊腳小于8mm時(shí),應(yīng)采用單層焊,焊腳大于8mm時(shí)采用多層多道焊。

        3,根據(jù)具體情況,采用正確的運(yùn)條方法:

        (1)焊腳尺寸較小時(shí),采用直線(xiàn)型或直線(xiàn)往復(fù)型運(yùn)條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時(shí),可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條,第一層應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條,其余各層可選用斜三角型或斜環(huán)型運(yùn)條方法。

        (2)無(wú)論采取那一種運(yùn)條方法,每一次向熔池過(guò)度的焊縫金屬均不宜過(guò)多。

        填充層焊接

        填充層的焊接焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度(蓋面層的焊接亦采用相同的角度)。第一層填充電流可以適當(dāng)增大,有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。

        運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式,控制好焊條角度,短弧焊接,在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間,以保證兩側(cè)融合良好,焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀,保證焊縫平整,使其高度距試件母材表面1mm左右,盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹,對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過(guò)程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣,以保證蓋面焊縫寬度一致,平直美觀。接頭時(shí),在弧坑前方10―15mm處引弧,短弧拖向弧坑,沿弧坑的弧度運(yùn)條,待形成熔池,兩邊充分熔合后,正常焊接。采用堿性焊條手弧焊進(jìn)行仰位板件的單面焊雙面成形時(shí),為了得到優(yōu)良的焊接接頭,應(yīng)做到:

        一、正確選擇焊接工藝參數(shù);

        二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;

        三、適時(shí)調(diào)整焊條角度、電弧長(zhǎng)度;

        四、掌握好運(yùn)條步伐、擺動(dòng)幅度和在坡口兩邊的停留時(shí)間;

        五、眼到手到、不慌不亂。

        橫焊定義:

        在待焊表面處于近似垂直,焊縫軸線(xiàn)基本水平的位置進(jìn)行的焊接

        橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接,并選用較小直徑焊接電流,以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。

        不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊,當(dāng)板厚為3―5毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑為3。2―4毫米,焊條與下板成75―80度。當(dāng)焊件較薄時(shí),用直線(xiàn)往返形運(yùn)條法,使熔池金屬有機(jī)會(huì)冷卻,不至于使熔池溫度過(guò)高,可以防止燒穿。焊件較厚時(shí),可采用短弧直線(xiàn)形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接,便可得到合適的熔深,運(yùn)條速度應(yīng)稍快些,旦要均勻,避免焊條熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。

        開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊,第一道焊縫選用細(xì)焊條,當(dāng)間隙大時(shí)宜采用直線(xiàn)往復(fù)形運(yùn)條法。第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法。在施焊過(guò)程中,為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象,每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線(xiàn)的斜度不得大于45度。當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓上面時(shí),電弧應(yīng)更短,并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊,即原先電弧停留的旁邊,這樣做能有效地避免各種缺陷,使焊縫成形良好。

        橫焊特點(diǎn)

        1、熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷,下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

        2、熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。

        橫焊要點(diǎn)

        1、對(duì)接橫焊開(kāi)坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的.對(duì)接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

        2、選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時(shí)小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。

        3、厚板焊接時(shí),除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。

        4、多層多道焊時(shí),要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開(kāi)始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。

        5、根據(jù)具體情況,保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度,焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

        6、采用正確的運(yùn)條方法

        (2)Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí),正面焊縫采用往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)條方法較好;稍厚件

        宜選用直線(xiàn)型或小斜環(huán)形運(yùn)條,背面用直線(xiàn)型運(yùn)條,焊接電流可適當(dāng)加大。

        采用其他坡口對(duì)接橫焊,間隙較小時(shí),打底焊可采用直線(xiàn)運(yùn)條;間隙較大時(shí),打底層采用往復(fù)直線(xiàn)型運(yùn)條,其他各層當(dāng)多層焊時(shí),可采用斜環(huán)形運(yùn)條,多層多道焊時(shí),應(yīng)采用直線(xiàn)型運(yùn)條。

        三、實(shí)習(xí)感想

        在電焊實(shí)習(xí)中,我們了解了電焊的實(shí)質(zhì),了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類(lèi)、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用,學(xué)會(huì)了選用焊條的種類(lèi)和如何操作電焊機(jī)等。電弧光含有大量的紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)以及強(qiáng)烈的可見(jiàn)光,對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射,晚上眼睛刺疼紅腫,難以睡眠,脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢,老師在實(shí)習(xí)前講過(guò)要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚,但我沒(méi)有太認(rèn)真保護(hù),灼傷后才知道他的厲害。焊過(guò)的工件更不能用手摸,敲擊焊渣時(shí),要用力適當(dāng),注意方向,工作前要檢查焊接機(jī)

        接地是否良好,檢查焊鉗電覽是否良好,防止觸電,焊鉗不要放在工體上或工作臺(tái)上,防止短路、燒壞焊機(jī)。

        對(duì)于焊接,在大學(xué)理論學(xué)習(xí)是我的主課,雖然一點(diǎn)都不陌生,但是親手操作還真的是第一次,由于電焊的特殊性,第一天就被灼傷,操作的時(shí)候戴上防護(hù)面罩保護(hù)自己的眼睛,工作電焊然看起來(lái)好像挺危險(xiǎn),但是只要按照老師講的基本操作,可以掌握電焊的要領(lǐng)。我不可能在實(shí)習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作,但是最起碼我了解了一些機(jī)械制造的一般過(guò)程,熟悉機(jī)械零件的常用加工方法,并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。應(yīng)該慶幸我能夠有這樣的機(jī)會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)。這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少,首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí),了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作,以及在焊接前需要的準(zhǔn)備,及如何解決在焊接過(guò)程中遇到的問(wèn)題。其次是對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解,對(duì)自己的將來(lái)也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性,只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中,在這個(gè)社會(huì)中立足!我們?cè)谧鲞@個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神,要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣!

        第二篇:電焊實(shí)習(xí)報(bào)告

        這次為期數(shù)天的生產(chǎn)見(jiàn)習(xí)是我們參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分,在老師的帶領(lǐng)下通過(guò)一定的動(dòng)手操作實(shí)踐,掌握了某些技能,在這數(shù)天的實(shí)習(xí)中我對(duì)電焊的焊接操作等電焊常識(shí)等有了一定的了解和深刻體會(huì)。學(xué)到了很多在課堂沒(méi)學(xué)到的知識(shí),受益匪淺。

        一、實(shí)習(xí)目的

        1.了解常見(jiàn)的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣焊等)的過(guò)程,所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實(shí)例。

        2.了解常見(jiàn)的焊接缺陷和焊接變形。

        3.了解氧氣切割的基本原理,氣割過(guò)程,金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。

        4.了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。

        5.初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術(shù)。

        6.一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過(guò)程。

        二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

        1.手工電弧焊:引弧,堆焊平焊波,平焊對(duì)接。

        要求熟練掌握引弧技術(shù),引弧位置要準(zhǔn),初步掌握堆焊平焊波和平焊對(duì)接操作要領(lǐng),焊縫成形良好。不要求焊接。

        2.氣焊、氣割:點(diǎn)火滅火,調(diào)節(jié)氣焊火焰,堆焊平焊波,手工氣割中等厚度低碳鋼板。

        要求會(huì)點(diǎn)火滅火,能區(qū)別三種氧乙炔焰,會(huì)調(diào)到大小合適的中性焰,體會(huì)氣焊堆平焊波操作要領(lǐng)。手工氣割操作是為了加深體會(huì)氧氣切割的過(guò)程和基本原理。要留心觀察整個(gè)氣割過(guò)程工件金屬并沒(méi)有熔化,因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板,注意觀察有何不同現(xiàn)象。

        三.現(xiàn)場(chǎng)操作

        1手工電弧焊

        1.手工電弧焊過(guò)程

        觀察手工電弧焊操作。了解什么叫手工電弧焊?要用什么設(shè)備、焊接材料?并用簡(jiǎn)圖畫(huà)出手工電弧焊工作概況,包括電網(wǎng)、刀閘(開(kāi)關(guān))、電焊機(jī)、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線(xiàn)路連接.

        2.手弧焊機(jī)

        ①了解手弧焊機(jī)種類(lèi)及其大致結(jié)構(gòu),焊機(jī)型號(hào)及其主要技術(shù)參數(shù),焊機(jī)的使用方法(接線(xiàn)與電流調(diào)節(jié)等)。

        ②觀摩表演:交流焊機(jī)和直流焊機(jī)均用J507焊打進(jìn)行焊接,比較其穩(wěn)弧性。記下觀察到的現(xiàn)象與結(jié)論。

        3電焊條

        ①了解電焊條的組成及各部分的`作用,焊條的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)的含義及焊條規(guī)格(焊條直徑)。

        ②觀摩表演:用光焊絲和電焊條進(jìn)行焊接,比較引弧難易、穩(wěn)弧性、飛濺和焊縫質(zhì)量(焊縫表面有沒(méi)有氧化物、氣孔等)。記下不同現(xiàn)象。

        ③觀摩表演:堿性焊條和酸性焊條都用交流焊機(jī)進(jìn)行焊接,比較其穩(wěn)弧性。記下不同現(xiàn)象和結(jié)論。

        ④在參觀焊接生產(chǎn)時(shí),注意觀察和比較堿性焊條和酸性焊條的脫渣性。

        4手弧焊工藝

        ①了解四種常見(jiàn)的接頭型式和對(duì)接接頭的四種常見(jiàn)的坡口型式,坡口的尺寸參數(shù)及其作用。參觀對(duì)接、角接的焊接和多層多道焊。

        ②了解手工電弧焊的工藝參數(shù)及其選擇,用不同的電流和不同的速度進(jìn)行焊接有什么不同的現(xiàn)象和結(jié)果。

        ③參觀不同空間位置焊縫的焊接:平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數(shù)和操作方法上的不同,比較其焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和勞動(dòng)條件等方面的差別。

        5手弧焊操作技術(shù),觀摩表演:

        ①敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。了解操作要領(lǐng):手腕使勁,提起焊條要快要低。

        ②堆焊平焊波技術(shù)。注意其操作要領(lǐng)。

        ③鋸齒形運(yùn)條方式。

        ④對(duì)接平焊。了解其整個(gè)過(guò)程:備料――坡口加工――焊前清理――組對(duì)――定位焊――焊接――焊后清理――檢驗(yàn)。

        6了解手工電弧焊的安全技術(shù)。

        7焊接缺陷與檢驗(yàn)方法。

        ①觀察焊接缺陷,了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征,分析其產(chǎn)生原因(從焊前準(zhǔn)備、焊接工藝參數(shù)、操作技術(shù)等方面進(jìn)行具體分析)。

        ②觀看常用的檢驗(yàn)方法及其應(yīng)用:著色檢驗(yàn)、磁粉探傷、射線(xiàn)探傷、超聲波探傷和水壓試驗(yàn)等。

        8焊接變形

        了解焊接變形常見(jiàn)的基本形式及焊接變形的矯正方法(機(jī)械矯正和火焰矯正)、觀看矯正過(guò)程。

        2氣焊與氣割

        1氣焊過(guò)程

        觀察氣焊操作。了解什么叫氣焊?氣焊用什么氣體?氣焊要用哪些設(shè)備、裝置?要用什么焊接材料?畫(huà)出氣焊工作簡(jiǎn)圖,包括氣焊設(shè)備與氣路連接,注出各部分名稱(chēng)。

        2氣焊設(shè)備,了解五個(gè)氣焊設(shè)備裝置:

        ①乙炔發(fā)生器的功用、構(gòu)造和工作原理,使用乙炔發(fā)生器的安全技術(shù)。

        ②回火保險(xiǎn)器的功用、結(jié)構(gòu)和工作原理。

        ③氧氣瓶的功用,使用氧氣瓶的安全技術(shù)。

        ④減壓器的作用、型號(hào)、構(gòu)造與工作原理。

        ⑤焊炬的功用、型號(hào)、結(jié)構(gòu)與工作原理。

        3氣焊材料――氣焊絲和氣焊劑,了解:

        ①焊絲的牌號(hào)和作用。焊絲規(guī)格及其選擇。

        ②氣焊焊劑的作用和牌號(hào)及其應(yīng)用實(shí)例。

        4氣焊火焰

        ①觀察三種氧乙炔焰的特征及其調(diào)節(jié)。

        ②了解氣焊火焰的溫度分布。觀察焊絲或鋼板放在中性焰的不同部位,其加熱速度是不同的。得出中性焰不同部位的溫度和熱量不同的印象。

        ③在參觀氣焊生產(chǎn)時(shí)要注意氣焊不同金屬材料時(shí)采用不同的氧乙炔焰。記下實(shí)例。

        5觀摩氣焊操作技術(shù)

        ①點(diǎn)火和滅火方法。

        ②低碳鋼氣焊:平焊,薄板左向焊,厚板右向焊,了解其操作要領(lǐng),注意焊嘴角度、火焰高度、加熱溫度、焊接速度和焊絲加入方法。

        ③鑄鐵氣焊,注意所用的焊接材料和焊接工藝的特點(diǎn)(如預(yù)熱等)。

        6了解氣焊安全技術(shù)

        7氧氣切割

        ①了解氧氣切割原理、過(guò)程、金屬氣割的條件和氣割的應(yīng)用。

        ②了解割炬的型號(hào)和構(gòu)造,注意割炬和焊炬的區(qū)別。

        ③觀摩低碳鋼手工氣割。觀察金屬預(yù)熱溫度(注意鋼板顏色,并注意此時(shí)鋼板還沒(méi)有熔化),然后放切割氧(純氧)氣流束,鋼板立即形成窄而齊的切口,注意:此時(shí)鋼板并沒(méi)有熔化。

        ④鑄鐵氣割情況演示。注意觀察:預(yù)熱時(shí)鑄鐵已經(jīng)熔化,打開(kāi)切割氧,氣流只把熔化的鐵水吹掉,而不能使鐵水下面的鑄鐵燃燒。如果鑄鐵件厚度較小,可以形成一個(gè)缺口,但寬而不齊。這就是說(shuō)鑄鐵不能氣割。

        ⑤參觀半自動(dòng)氣割,記下半自動(dòng)氣割機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)。觀看切口表面質(zhì)量和切口寬度。

        ⑥參觀仿形氣割、光電跟蹤氣割、數(shù)控氣割。觀察切口寬度和切口號(hào)表面質(zhì)量,記下應(yīng)用實(shí)例。

        3埋弧自動(dòng)焊

        1參觀埋弧自動(dòng)焊設(shè)備,了解設(shè)備組成及各部分功用,記下埋弧自動(dòng)焊機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)。

        2了解埋弧焊絲的作用和牌號(hào)。

        3了解焊劑牌號(hào)和作用。

        4觀看縱縫和環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。記下實(shí)例,包括工件名稱(chēng),材料(鋼號(hào)),數(shù)量,工件簡(jiǎn)圖,所用的焊絲、焊劑(牌號(hào))和焊接工藝(接頭型式,坡口型式及尺寸,焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次等工藝參數(shù),焊接順序,焊劑墊等)。

        5觀看焊接工藝裝備,如轉(zhuǎn)胎、升降臺(tái)、伸縮懸臂等。

        4其它焊接方法

        1參觀氬弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。

        了解并記下所用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成及名部分作用,所用的焊接材料(如焊絲、鎢極等)牌號(hào),所用的焊接工藝參數(shù)(如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、自動(dòng)焊時(shí)還有焊接速度)。焊后觀察焊縫外觀質(zhì)量。記下產(chǎn)品實(shí)例。

        2參觀電阻焊(點(diǎn)焊,對(duì)焊)

        了解所用設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)及大致構(gòu)造。觀看點(diǎn)焊和對(duì)焊操作,了解通電和加壓的過(guò)程。觀察外部焊接質(zhì)量。記下產(chǎn)品實(shí)例。

        3參觀釬焊

        觀察焊接過(guò)程,注意釬焊時(shí)母材(工件)并未溶化。記下釬焊產(chǎn)品實(shí)例及所用的釬料(釬焊焊料)、釬劑(釬焊焊劑)和加熱方法。

        5參觀典型焊接結(jié)構(gòu)(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產(chǎn)過(guò)程。

        了解焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程及所用的設(shè)備與工藝裝備。記下焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程及其典型設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)與主要的性能參數(shù)。

        四、安全操作

        1.防觸電

        工作前要檢查焊接機(jī)接地是否良好;檢查焊鉗電覽是否良好。特別注意:焊機(jī)后面接頭

        2.防弧光灼傷和燙傷

        電弧光含有大量的紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)以及強(qiáng)烈的可見(jiàn)光,對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用,焊過(guò)的工件不要用摸,敲擊焊渣時(shí),要用力適當(dāng),注意方向。

        3.防護(hù)用品

        電焊面罩、皮手套、膠底鞋

        4.設(shè)備的安全

        焊鉗不要放在歐工體上或工作臺(tái)上,以免短路、燒壞焊機(jī)。工作中,如發(fā)現(xiàn)高熱現(xiàn)象、或焦臭味、立即停止工作,關(guān)掉電源,然后報(bào)告老師。

        5.眼睛灼傷的自我防治

        ①人乳點(diǎn)滴

        ②滴眼液

        ③冷濕毛巾敷眼

        雖然我們實(shí)習(xí)的時(shí)間很短,但是我們學(xué)到了很多我們想學(xué)習(xí)到的知識(shí),使我們對(duì)電焊行業(yè)有了更進(jìn)一步的了解,在實(shí)習(xí)期間我們認(rèn)真和師傅們學(xué)習(xí)電焊方面的知識(shí),積極動(dòng)手,培養(yǎng)了我們吃苦耐勞的精神。本次實(shí)習(xí)也使我第一次親身感受到了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用,理論與實(shí)際的相結(jié)合。總體來(lái)說(shuō)我成功的完成了這次實(shí)習(xí),為我以后的工作道路上起著很重要的作用。

        第三篇:焊工的實(shí)習(xí)報(bào)告

        攀枝花學(xué)院

        焊工實(shí)習(xí)報(bào)告

        姓名: 楊 金 林

        院系: 土木工程學(xué)院

        班級(jí): 20xx級(jí)土木7班

        學(xué)號(hào):

        指導(dǎo)老師:劉啟全

        20xx年 9 月

        焊接技術(shù)

        一、焊接

        含義:利用熱能、壓力或兩者同時(shí)并用,用或不用填充材料,將兩個(gè)工件連接在一起的方法。 二、種類(lèi)(方法)

        1、熔化焊(加熱融化在冷卻連接):

        A、氣焊

        B、電弧焊(埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊)

        C、等離子焊:1mm以下厚度 D、電子束焊:1-300mm厚度 2、壓力焊:

        A、電阻焊 B、摩擦焊 C、爆炸焊 3、釬焊:

        A、軟釬(450度以下)

        B、硬釬(450度以上,需用填充材料) 三、安全操作 1、防觸電:

        A、檢查焊機(jī)接地是否良好,不能與水管、電氣管連接。 B、焊鉗線(xiàn)、電源線(xiàn)絕緣層是否良好,特別注意焊機(jī)后的電源

        插頭。

        2、防止弧光灼傷和工件燙傷:

        弧光中含有大量的紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn),對(duì)皮膚和眼睛有強(qiáng)烈的刺

        激作用。焊接過(guò)的工件不能用手摸,敲擊焊渣時(shí),注意方向,用力適當(dāng),以免傷人。

        3、防護(hù)用具:面罩、皮手套、圍腰、膠底鞋、鞋蓋。 4、防爆 設(shè)備的安裝(弧焊機(jī)):

        A、試機(jī):看是否有異象、短路、異味等。

        B、通電后焊鉗不能放在焊機(jī)上或焊接臺(tái)上,以免短路。 C、焊接完后要關(guān)掉電源。

        四、焊接工藝

        1、電源的選擇:

        2、引弧

        A、摩擦法 B、接觸法:輕輕接觸,迅速提起(2-4mm) 3、運(yùn)條

        A、焊條的角度:向前進(jìn)傾斜5-15度。 B、運(yùn)條的速度:均勻緩慢的焊一條直線(xiàn)。 C、送條的速度:保證電弧的長(zhǎng)度。 4、橫向擺動(dòng):

        I=k d k-------經(jīng)驗(yàn)系數(shù) d-------直徑

        A、折線(xiàn)式 B、月牙式 C、周?chē)?/p>

        5、開(kāi)頭稍作停頓 1―2秒 6、結(jié)尾:

        A、畫(huà)圈填弧坑 B、斷弧

        五、心得體會(huì):(焊工實(shí)習(xí)的體會(huì)及意見(jiàn)建議,300字以上)

        通過(guò)這幾天對(duì)電焊的實(shí)習(xí),我知道了關(guān)于電焊的很多知識(shí)。老師給我們講解了什么是焊接、焊接的種類(lèi)以及在焊接過(guò)程中的安全操作和焊接工藝等。

        在實(shí)習(xí)的過(guò)程中,我認(rèn)真聽(tīng)老師們的講解,認(rèn)真的做好筆記,并不斷的請(qǐng)教老師,為了讓自己獲得更多、更深入的知識(shí)。在動(dòng)手操作的時(shí)候,我認(rèn)真按照老師的要求去做,并運(yùn)用自己老師所傳授的和自己所理解的知識(shí)。在操作過(guò)程中,我盡管遇到了很多問(wèn)題,但我還是認(rèn)真的按照老師說(shuō)的去做,盡量去做好,并一次一次的總結(jié)自己的出現(xiàn)問(wèn)題的地方,在進(jìn)行一定程度上的改進(jìn)來(lái)達(dá)到老師的要求。在實(shí)習(xí)過(guò)程中我也體會(huì)到了實(shí)踐和理論的不同之處,實(shí)踐就是在理論的基礎(chǔ)上更深入、更現(xiàn)實(shí)的研究。

        在這幾天的實(shí)習(xí)中,老師們認(rèn)真的態(tài)度讓我折服,他們認(rèn)真的教導(dǎo)我們,我們也學(xué)的很認(rèn)真,盡管我還做的不很好,但我相信我將會(huì)做的很好。在以后的實(shí)習(xí)中,我會(huì)更加的認(rèn)真,盡量做好自己的事,不辜負(fù)老師對(duì)我的期望。

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