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第一篇：認(rèn)識與實習(xí)報告

一、實習(xí)時間 20xx、x、x-20xx、x、x

二、實習(xí)地點

1、xx航天技術(shù)研究院（成都航天模塑股份有限公司）

2、xx凱力威科技股份有限公司

三、實習(xí)目的

認(rèn)識實習(xí)是本科教學(xué)計劃中非常重要的一個環(huán)節(jié)，通過認(rèn)識實習(xí)，我們能夠了解高分子材料工業(yè)化生產(chǎn)的一些典型合成過程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

通過認(rèn)識學(xué)習(xí)，有助于我們將基礎(chǔ)課程如化工原理，高分子化學(xué)，材料科學(xué)與工程基礎(chǔ)等專業(yè)基礎(chǔ)理論知識與生產(chǎn)實際相結(jié)合，進(jìn)一步理解和深化過去學(xué)到的知識。并能夠為即將要學(xué)習(xí)的專業(yè)課程如高分子物理、聚合物加工基礎(chǔ)、聚合反應(yīng)工程、材料工廠設(shè)計等課程積累生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。

認(rèn)識實習(xí)有助于我們了解工廠的生產(chǎn)組織管理知識和企業(yè)的經(jīng)營管理模式。了解化工生產(chǎn)易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常識，培養(yǎng)嚴(yán)格的組織紀(jì)律性。

總之，認(rèn)識實習(xí)是與今后的職業(yè)生活直接相關(guān)的，通過認(rèn)識實習(xí)可以直接認(rèn)識生產(chǎn)流水線和相關(guān)工藝，將課堂所學(xué)與實際的工廠生產(chǎn)結(jié)合起來，通過感性認(rèn)識鞏固加深理性認(rèn)識，獲得在書本上不易了解和學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，提高實踐動手能力，并學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和師傅們敬業(yè)奉獻(xiàn)、精益求精的高尚品質(zhì)，開拓視野，廣闊心胸，培養(yǎng)積極思考、解決困難的習(xí)慣，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

四、實習(xí)內(nèi)容

單位簡介：xx航天技術(shù)研究院（xx航天管理局）隸屬于中國航天科技集團(tuán)公司。前身是國防三線建設(shè)062基地和064基地，20xx年正式更名為xx航天技術(shù)研究院，在xx成都掛牌成立；該院是一個以航天型號產(chǎn)品、航天技術(shù)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)、服務(wù)業(yè)三大產(chǎn)業(yè)為主，以國防裝備生產(chǎn)、火箭彈研制、航天技術(shù)應(yīng)用為重點，航天制造優(yōu)勢突出、自主創(chuàng)新能力強(qiáng)的大型科研生產(chǎn)聯(lián)合體。

我們參觀的xx航天技術(shù)研究院的成員單位之一，成都航天模塑股份有限公司，位于xx省成都市龍泉驛經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū),該公司成立于1998年12月，主營業(yè)務(wù)為大中型汽車塑料內(nèi)外裝飾件、功能件及大中型汽車塑料模具，從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模具制造、制件加工、售后服務(wù)提供全方位解決方案。主要產(chǎn)品包括：儀表臺系列、保險杠系列、車門護(hù)板/立柱系列、車輪裝飾罩系列、車載空調(diào)/暖風(fēng)機(jī)外殼系列、擋泥板系列、防擦條系列、格柵系列、門檻系列、豪華車門扶手系列、雜物盒/袋系列、及大中型汽車塑料模具。是xx最大規(guī)模及綜合實力最強(qiáng)的汽車塑料內(nèi)飾件專業(yè)廠商。

實習(xí)記錄：在帶隊老師的帶領(lǐng)下，經(jīng)過一個多小時車程，我們從學(xué)校來到了xx航天技術(shù)研究院。負(fù)責(zé)接待的老師先為我們講解了安全知識及參觀過程中的注意事項（如不要隨意觸摸設(shè)備，不允許拍照等），接著讓我們參觀了展廳，是公司的產(chǎn)品展示，如保險杠等汽車零部件，而在后續(xù)的參觀中，我們將看到這些部件是如何生產(chǎn)、成型的。

在一位大概四十多歲的男師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了模具生產(chǎn)車間。車間很大，里面噪音很大，師傅的講解很難聽清。不過我們還是對模具生產(chǎn)制造知識有了大致的認(rèn)識。

結(jié)合實習(xí)結(jié)束后網(wǎng)上查找資料，我了解到以下模具相關(guān)知識: 模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具按其成型方法可分為注射成型、壓縮成型、擠塑成型、壓注成型、中空成型。

其中，注射成型是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。 注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，，因而注射成型具有周期的特點。熱塑塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小 。

模具制造的基本要求：制造精度高，使用壽命長，制造周期短，生產(chǎn)成本低。 一般模具的生產(chǎn)流程：

1、產(chǎn)品圖紙定單（分析，確認(rèn)生產(chǎn)計劃）。

2、進(jìn)行模具材料訂購。

3、對來料進(jìn)行質(zhì)檢（尺寸，材質(zhì)，性能）。

4、生產(chǎn)制造（包括車，銑，刨，磨，鉆，熱處理，線切割加工）

5、試模

（1） 首次試模：模具性能分析，記錄；首次試模樣品尺寸，外觀質(zhì)檢。

（2） 次次試模：

修模記錄。

樣品質(zhì)檢記錄。

6、樣品送交客戶確認(rèn)，并要求客戶反饋寶貴意見。

7、模具正式生產(chǎn)

（1）精沖產(chǎn)品數(shù)量記載。

（2）修模記載備檔 。

（3）產(chǎn)品質(zhì)檢并進(jìn)行包裝入庫。

8、模具沖裁完畢，刃口進(jìn)行精磨，上油，方便保存并進(jìn)行下次沖裁。

在參觀的過程中，在一個地方看到了很多圖紙，想起了我們學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖，真切地感受到只有將課本知識付諸于生產(chǎn)實踐，才能生產(chǎn)出實實在在的產(chǎn)品。

可以看到，生產(chǎn)出來的模具表面光滑整潔，而在以后的使用過程中，模具的 保養(yǎng)則顯得尤為重要。

汽模具保養(yǎng)的注意事項:

1、裝模時的保養(yǎng),裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機(jī)工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。

2、定期對修邊沖孔模的小孔廢料道進(jìn)行廢料的清理。

3、模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。

4、生產(chǎn)中的保養(yǎng),生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。

5、生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面的檢查。模具進(jìn)行全面的清擦，保證模具的清潔度。將模具內(nèi)的廢料清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

6、對模具各滑動部份進(jìn)行潤滑，涂潤滑脂。模具各部份的檢查，特別是安全件。汽模具的保養(yǎng)指的是在生產(chǎn)中操作人員對模具進(jìn)行和日常保養(yǎng)，主要內(nèi)容為清擦、潤滑和檢查。

第二篇：生物工程實習(xí)報告

一、生產(chǎn)實習(xí)目的

使學(xué)生了解和掌握基本業(yè)務(wù)知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，在實際中調(diào)查研究、觀察問題、分析問題，以及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

二、生產(chǎn)實習(xí)內(nèi)容

正陽河醬油廠

原理：

以大豆、小麥為主要原料，采用傳統(tǒng)天然發(fā)酵工藝，經(jīng)十余道工序精釀而成，內(nèi)含多種人體必需的氨基酸、還原糖等營養(yǎng)成份。色澤鮮艷、質(zhì)純味正、醬香濃郁、咸甜適口，-是烹任各式菜肴、冷拌、餐桌盛宴的佐餐調(diào)味佳品。分特級、特鮮、精制佳釀優(yōu)級等1有瓶裝及復(fù)全薄膜軟包裝，計14個品種。

工藝流程：

制作方法

１、種曲制造

①菌種

②培養(yǎng)：試管菌種→錐形瓶菌種→曲盒種曲(或曲池、曲匾)逐級擴(kuò)大培養(yǎng)。試管菌種應(yīng)定期進(jìn)行純化、復(fù)壯。

③質(zhì)量要求：

感官指標(biāo)――孢子叢生，黃綠色，無異味，無污染。

理化指標(biāo)――每克菌種(干基)含孢子數(shù)510**9個以上。孢子發(fā)芽率在90以上。

２、原料處理

①脫脂大豆的破碎

脫脂大豆破碎程度，以粗細(xì)均勻為宜。要求顆粒直徑2～3mm，2mm以下的粉未量不超過20。

②潤水

脫脂大豆與麩皮混合蒸料時，脫脂大豆應(yīng)先從80℃左右熱水進(jìn)行浸潤適當(dāng)時間后，再混入麩皮，拌勻，蒸料。

３、制曲

①接種入池熟料冷卻到45℃以下，接入種曲2‰～4‰，混合均勻后，移入曲池制曲

②制曲工藝條件曲層厚度25～30cm，曲料應(yīng)保持松散，厚度一致，制曲過程當(dāng)中應(yīng)控制品溫28～32℃，最高不得超過35℃室溫28～30℃，曲室相對濕度在90以上，制曲時間24h以上。在制曲過程當(dāng)中應(yīng)進(jìn)行2～3次翻曲。

４、發(fā)酵

①鹽水的配制：食鹽加水溶解，澄清后使用。

②拌曲鹽水

鹽水的溫度：夏季45～50℃，冬季：50～55℃；

控制：成曲拌鹽水量使醬醅水分為50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法)。

③拌曲操作

在成曲拌入鹽水時，應(yīng)當(dāng)使鹽水與成曲拌和均勻，不得有過濕過干現(xiàn)象。為防止醬醅表層形成氧化層，影響醬醅質(zhì)量，可采取：

５、浸出

６、醬油的加熱滅菌

生醬油加熱滅菌溫度視方法不同而異。間歇式加熱65～70℃維持30min；連續(xù)式加熱熱交換器出口溫度控制在85℃。

７、配兌

將頭油及二油按醬油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配兌。

８、澄清

將經(jīng)過加熱滅菌及配兌合格的醬油成品進(jìn)行靜置澄清。靜置澄清的時間一般應(yīng)不少于七天。

產(chǎn)量

瓶裝的每天生產(chǎn)1500箱，軟包裝機(jī)器有16臺，每臺生產(chǎn)20袋/分，日產(chǎn)量為4000箱，每箱30袋，每袋400ml。

哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司

１、企業(yè)簡介

哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司創(chuàng)立于XX年2月，是以研發(fā)、生產(chǎn)乳糖酶等生物制品為主的民營股份制高新技術(shù)企業(yè)，嚴(yán)格按GMP要求組織生產(chǎn)，已通過ISO9001：XX質(zhì)量管理體系認(rèn)證，現(xiàn)已形成“生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代”的良性發(fā)展模式。XX年初被國家發(fā)改委列入“振興東北老工業(yè)基地高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程發(fā)展專項計劃”。

２、主要產(chǎn)品介紹

中性乳糖酶

系統(tǒng)名稱：β-D-半乳糖苷乳糖水解酶（常用名稱：乳糖酶）

外觀：黃色至淺褐色粉末狀

作用原理：水解乳糖分子中的β-半乳糖苷鍵，使乳糖水解生成葡萄糖、半乳糖并合成少量低聚乳糖。

穩(wěn)定性能：①熱穩(wěn)定性―pH在6。6～7。0條件下，40℃以下比較穩(wěn)定，2小時酶存活率90，超過45℃酶活力呈現(xiàn)不穩(wěn)定，50℃以上很快失活；②pH穩(wěn)定性―pH在6。2～8。6之間穩(wěn)定，低于或高于很快失活。

最適溫度：39℃

最適pH值：pH6。8

金屬離子對酶活力的影響：被Mn2、Mg2激活，被Ca2、Zn2、Cu2、Fe2所抑制。

家用直投式酸奶發(fā)酵劑

家用直投式酸奶發(fā)酵劑系利用分子生物技術(shù)將精選出的酸奶專用菌種――嗜熱鏈球菌和保加利亞乳桿菌進(jìn)行混合純培養(yǎng)，經(jīng)濃縮、真空冷凍干燥制得。具有菌種純度高、菌體性能穩(wěn)定、使用方便等特點。

低乳糖奶粉

哈爾濱美華生物技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的低乳糖奶粉是將鮮牛奶經(jīng)中性乳糖酶水解后，高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥的科學(xué)方法制成。

３、生產(chǎn)工藝流程

配料罐――→種子罐――→發(fā)酵――→管式離心機(jī)――→無菌室――→凍干――→產(chǎn)品檢驗

４、生產(chǎn)設(shè)備圖示

哈高科大豆食品有限責(zé)任公司

１、企業(yè)簡介

哈高科大豆食品

有限責(zé)任公司是哈爾濱高科技（集團(tuán)）股份公司投資興建的全資子公司。公司于1999年3月動工，XX年6月正式建成。是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的大型現(xiàn)代化綜合性大豆深加工企業(yè)。

2、主要產(chǎn)品介紹

大豆分離蛋白

哈高科大豆分離蛋白是以低溫豆片為原料，采用美國90年代先進(jìn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，通過浸出――分離――酸沉――水洗――老化――中和――噴霧干燥等生產(chǎn)工藝精加工而成的高科技產(chǎn)品。

大豆組織蛋白

大豆組織蛋白是以大豆浸油后經(jīng)低溫脫溶的白豆片為原料，采用瑞士進(jìn)口設(shè)備及自動生產(chǎn)線，經(jīng)粉碎――擠壓膨化――干燥――包裝工藝加工而成。年產(chǎn)量7000噸，為目前全國最大規(guī)模。