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        酒廠的實習報告(范文2篇)

        發(fā)布時間:2022-04-30 14:40:24

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        第一篇:酒廠的實習報告

        1、實習時間

        20xx年5月12日至20xx年5月16日

        2、實習地點

        孝感市金龍泉啤酒廠

        3、實習內(nèi)容

        了解啤酒釀造的工藝流程及啤酒廠的運轉(zhuǎn)狀況。

        3、1釀造啤酒的原料:大麥芽、啤酒花、大米、啤酒酵母、水麥芽由大麥制成,大麥必須通過發(fā)麥芽過程將內(nèi)含地難溶性淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺?/p>

        酒花是屬于系的植物,酒花生有結(jié)球果的組織,正是這些結(jié)球果給啤酒注入了苦味與甘甜,使啤酒更加清爽可口,并且有助于消化。

        大米作為輔料,其脂肪的含量應(yīng)加以控制。含脂肪過多的大米不易貯存,易氧化生成脂肪酸,應(yīng)增加大米脂肪與脂肪酸的含量及大米新陳度的檢測。應(yīng)使用一星期內(nèi)脫殼的大米,新陳度顯色不合格的大米絕不使用。

        酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中,酵母是魔術(shù)師,它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒,產(chǎn)生酒精,二氧化碳和其它微量發(fā)酵產(chǎn)物,主要有兩種啤酒酵母菌:”頂酵母”,”底酵母”。

        水:每瓶啤酒90%以上的成分是水,水在啤酒釀造的過程中其著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質(zhì)的潔凈外還必須除去水中所含的礦物鹽,隨著科技的發(fā)展,水過濾和處理技術(shù)的成熟完全可以通過地下水的處理,使其達到近乎純水的程度,該公司采用地下水為原料像其加入石膏使水的硬度軟化。

        3、2啤酒生產(chǎn)工藝流程

        啤酒的生產(chǎn)過程大體可以分為麥汁制備;啤酒發(fā)酵;啤酒包裝與成品啤酒。

        3、2、1麥汁的制備:其主要的過程有原料的粉碎糊化,糖化,過濾,煮沸,沉淀麥芽的粉碎:其重要的目的主要在于,使表皮破裂,增加麥芽本身的表面積,使其內(nèi)容物更容易溶解,利于糖化。

        大米的粉碎:對于大米來說,粉碎的越細越好,越利于糊化,輔料粉碎后的時間不能超24小時。

        糊化和糖化:將粉碎后的大米送入糊化鍋中糊化,然后送入糖化鍋中與麥芽一起糖化。所謂糖化就是利用麥芽所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中不溶性高分子物質(zhì)(淀粉,蛋白質(zhì),半纖維素及其中間分解產(chǎn)物),逐步分解成低分子可溶性物質(zhì),這個分解過程叫做糖化。

        過濾:糖化工序結(jié)束后,在最短的時間內(nèi),將糖化醪液中的原料溶出物質(zhì)和非溶性的麥糟分離,以得到澄清的麥汁和良好的浸出物收得率。

        煮沸:煮沸使酶鈍化,蛋白質(zhì)變性和絮凝沉淀,在麥汁的煮沸過程中添加酒花以賦予麥汁獨特的苦味和香味,同時也提高了啤酒的生物和非生物穩(wěn)定性還原物質(zhì)的形成,蒸發(fā)出不良的揮發(fā)性物質(zhì)降低麥汁的PH值。

        沉淀:冷卻,潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后,被送入熱交換器冷卻。隨后,麥芽汁中被加入酵母,開始進入發(fā)酵的程序。

        3、2、2啤酒的發(fā)酵:冷麥芽汁添加酵母后,開始營發(fā)酵作用。啤酒發(fā)酵是一項非常復雜的生化變化過程,在啤酒酵母所含酶系的作用下,其主要變化產(chǎn)物是酒精和二氧化碳,另外還有一系列的發(fā)酵副產(chǎn)物,如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,使啤酒具有其獨特的典型性。不同的釀造者,由于采用了不同的酵母菌株,從而衍生出不同的發(fā)酵工藝和生產(chǎn)出不同類型的啤酒。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵方法,可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型。前者采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度;后者采用酵母和較低的發(fā)酵溫度。這兩種啤酒風味不同,各具特點。啤酒發(fā)酵過程分主發(fā)酵(又名前發(fā)酵)和后發(fā)酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發(fā)酵性糖類的分解以及酵母的一些主要代謝產(chǎn)物,均在主發(fā)酵階段完成。后發(fā)酵是前發(fā)酵的延續(xù),必須在密閉容器中進行,使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒內(nèi),達到飽和;并使啤酒在低溫下陳釀,促進酒的成熟和澄清。

        3、2、3啤酒的包裝與成品啤酒:成品啤酒的包裝有瓶裝和桶裝兩種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同,標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化,從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式,也具有最典型的包裝工藝流程,即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

        3、3CIP清洗系統(tǒng)

        啤酒發(fā)酵罐的容量正在逐步增大,這類發(fā)酵罐大部分安裝在室外,原來的清洗方法已不適用,必須采用自動化的噴洗裝置。而采用較多的是CIP清洗系統(tǒng)。所謂CIP系統(tǒng),是CleanhPlace的簡稱,意即為內(nèi)部清洗系統(tǒng)。

        整個清洗程序分7個步驟。

        ①預沖洗:在罐底的沉渣放了一半之后進行,每次預沖洗的時間為30s,進行10次,是通過回轉(zhuǎn)噴嘴進行的,每次沖洗之后要有30s的排泄時間,主要排去底部的沉渣。

        ②在罐底被沖干凈后,用定量的水充入CIP的供應(yīng)及返回管線,改變系統(tǒng)進行堿預洗,自動地將清洗劑加入供水中,使清洗劑成為一種氯化了的堿性洗滌劑,其總堿度在3000――3300mg/kg之間,用這種堿液循環(huán)16min。在此期間CIP供應(yīng)泵吸引端注入蒸汽,使清洗液溫度維持在32℃左右。

        ③中間清洗:用CIP循環(huán)單位的水罐來的清水進行4min沖洗。

        ④從氣動器來的空氣流入罐頂?shù)墓潭▏婎^,然后進行3次清水的噴沖,每次30s,從罐頂沿罐的四周沖洗下來。見圖14。

        ⑤進行堿噴沖:用總堿度為3500――4000mg/kg的氯化了的堿液進行噴沖,堿液的溫度為32℃左右,噴沖循環(huán)15min。

        ⑥用清水沖洗,將殘留于罐表面及管線中的堿液沖洗干凈。

        ⑦最后用酸性水沖洗循環(huán),以中和殘留的堿性,放走洗水,使罐保持弱酸狀況。至此完成了全部清洗過程。

        3、4啤酒廠的污水處理系統(tǒng)

        啤酒廠廢水的性質(zhì)和一般生活污水性質(zhì)比較接近,含有大量的有機物。處理方法采用好氣性生物處理系統(tǒng),利用細菌充分分解有機物而減輕污染。

        廢水采用生物處理方法,對環(huán)境、生態(tài)和經(jīng)濟最為有利。好氣性生物處理方法反應(yīng)所產(chǎn)生的自由能,可用于生長細胞所需化合物的合成。好氣性生物方法處理廢水,影響處理效果的因素有以下幾點:溫度、營養(yǎng)水平、pH值、細菌污泥濃度、被處理水的有機負荷濃度、流量平衡、負荷平衡、曝氣時間等。其處理過程,大致可分為以下幾個階段:

        (1)廢水流量的平衡;

        (2)篩分去除固形物;

        (3)加營養(yǎng)鹽和調(diào)節(jié)pH值;

        (4)廢水的第一次沉降;

        (5)通風供氧、生物氧化有機物;

        (6)廢水第二次沉降;

        (7)污泥的排出。

        最后的處理效果必須達到:

        (1)達到排放要求的COD值和SS值;

        (2)運轉(zhuǎn)簡單,維持方便;

        (3)不存在環(huán)境污染和產(chǎn)生異臭和噪音的問題;

        (4)結(jié)構(gòu)緊湊,運行無障礙;

        (5)經(jīng)濟合理。

        4、對金龍泉啤酒廠的一些建議

        我在參觀套裝車間的時候經(jīng)??吹狡勘l(fā)生,如果這種事發(fā)生在消費者身上的話將對消費者的生命安全構(gòu)成威脅。為了避免這種事的發(fā)生,我提出了以下建議:

        (1)采用小瓶灌裝,現(xiàn)在,大部分啤酒企業(yè)使用的是容量為620ml的玻璃瓶,由于容量大,加上經(jīng)營者運輸保管的不當以及消費者使用不正確的方法開啟瓶蓋,造成瓶爆的事件時有發(fā)生,而采用小瓶裝,一方面可以降低生產(chǎn)的成本,另一方面也可以減少瓶爆的幾率。

        (2)改用柔軟材質(zhì)的傳輸履帶,在生產(chǎn)線上看到的都是鋼鐵材質(zhì)的傳輸履帶,在傳輸過程中增大了啤酒瓶的碰撞,從而啤酒瓶的壽命降低了,瓶爆的發(fā)生幾率增大了。改用柔軟材質(zhì)的傳輸履帶,如塑料的,這樣會減少瓶爆的發(fā)生。

        (3)采用塑料啤酒瓶灌裝,多年來,我國因啤酒瓶爆炸引起的傷人事故頻頻發(fā)生,所釀慘劇觸目驚心。特別是在盛夏時節(jié),一些農(nóng)村、郊區(qū)、城鄉(xiāng)結(jié)合部地區(qū)啤酒瓶爆炸事故更為嚴重,啤酒瓶炸傷、炸殘眼睛、臉部、四肢,甚至炸傷頸動脈致人死亡的事故也屢見不鮮。為此,國內(nèi)已有一些企業(yè)正在開發(fā)和使用塑料啤酒瓶,將從根本上解決啤酒瓶爆炸的問題。

        5、總結(jié)

        我從5月12日開始到孝感市金龍泉啤酒廠實習,到5月16日實習結(jié)束。在公司領(lǐng)導和同事的指導幫助下,我們小組分別在糖化車間、發(fā)酵車間、套裝車間、污水處理車間進行了參觀和考察,我們慢慢了解了各個車間的工藝流程,并對整個啤酒廠的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程有所了解,在短暫的五天的實習時間里,我學到了許多關(guān)于啤酒生產(chǎn)的知識。

        第二篇:酒廠實習報告

        參觀時間:20xx年7月6日

        參觀地點:xx雪花啤酒廠

        參觀目的:

        1、理論聯(lián)系實際,深入理解理論知識。

        2、了解社會行業(yè)現(xiàn)狀。

        3、指明以后學習的方向和目標、更好地迎合社會需要,做社會需求型人才前言。

        在老師的帶領(lǐng)之下,本著一個學期所學到的專業(yè)知識和求知欲及執(zhí)著的夢想,為了進一步了解市場營銷專業(yè)在實際運營的地位及作用,為此我們專門參觀了丹東市xx雪花啤酒廠,使我們把所學的理論知識和實踐真正的結(jié)合起來。

        公司簡介

        xx雪花啤酒(中國)有限公司成立于1994年,是一家生產(chǎn)、經(jīng)營啤酒、飲料的外商獨資企業(yè),總部設(shè)于中國北京。其股東是華潤創(chuàng)業(yè)有限公司和全球第二大啤酒集團SABMiller。xx雪花啤酒從一個區(qū)域性的單一工廠,發(fā)展成為行業(yè)中的知名企業(yè),僅用了十年的時間。目前xx雪花啤酒在中國大陸19個省市經(jīng)營超過60家啤酒廠,占有中國啤酒市場的18%份額。旗下?lián)碛?0多個區(qū)域品牌,在中國眾多的市場中處于區(qū)域優(yōu)勢。20xx年xx雪花啤酒產(chǎn)銷量超過690萬千升,公司總產(chǎn)銷量再度超越國內(nèi)其他啤酒企業(yè),成為中國銷量最大的啤酒企業(yè)。

        通過資產(chǎn)重組,實現(xiàn)強強聯(lián)合,優(yōu)勢互補,xx雪花啤酒(丹東)有限公司總投資6.5億元,一期投資1.3億元。屆時公司年啤酒生產(chǎn)能力可由現(xiàn)在的12萬噸增加到40萬噸,銷售收入8億元,實現(xiàn)稅金1.6億元。

        xx江啤酒有限公司有近40年的歷史,是丹東地區(qū)惟一一家啤酒生產(chǎn)廠,產(chǎn)品覆蓋丹東周邊市場,生產(chǎn)能力進入全國行業(yè)百強。此次與xx雪花啤酒聯(lián)手,滿足了該企業(yè)靠大船,實現(xiàn)又好又快發(fā)展的需求。

        對其而言,此次聯(lián)手鴨綠江啤酒是華潤啤酒實施全國戰(zhàn)略布局的重要一步。聯(lián)手后,新公司將進行一系列的整合改造,引進先進技術(shù)、先進設(shè)備,實行先進的管理,雪花原汁麥啤酒、雪花鴨綠江啤酒與市民見面。與此同時,一期20萬噸擴建工程也已啟動。

        實習內(nèi)容

        跟著帶隊的姐姐參觀啤酒廠,進而不但近距離的看到了生產(chǎn)設(shè)備,而且還是第一次看到生產(chǎn)線。

        啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造啤酒釀造啤酒灌裝3個主要過程。大麥經(jīng)過一系列的過程使之成為麥芽,存放在混凝土或金屬貯倉中貯存。

        啤酒釀造有五道工序,主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎:將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化:將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋糖化鍋中混合,調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋中,以制造麥醪。發(fā)酵:冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進行發(fā)酵,用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期,一般發(fā)酵5~10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO2含量低,不宜飲用。后酵:為了使嫩啤酒后熟,將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右,調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力,使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1~2月,在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀,啤酒逐漸澄清,CO2在酒內(nèi)飽和,口味醇和,適于飲用。過濾:為了使啤酒澄清透明成為商品,啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為:過濾能力大、質(zhì)量好,酒和CO2的損失少,不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

        啤酒灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序,對保持啤酒的質(zhì)量,賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標準,盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。瓶裝啤酒為了保持啤酒質(zhì)量,減少紫外線的影響,一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽浸泡,然後通過洗瓶機洗凈,再經(jīng)灌裝機灌入啤酒,壓蓋機壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機巴氏殺菌后,檢查合格即可裝箱出廠。

        實習感受

        通過這次的參觀實習,讓我對啤酒的生產(chǎn)有了深刻直觀的認識,并第一次近距離的觀察了生產(chǎn)線,對在生產(chǎn)線檢查啤酒的員工印象深刻。幾千萬瓶啤酒就那么的滑過他們眼睛,但劣質(zhì)啤酒不會逃過他們的眼睛,他們要一刻不停的檢查,而且為了保護眼睛帶著面罩,在炎熱的夏天,真的很辛苦。讓我對工作在一線的勞動人民有了更深的敬仰之情。同時也對本專業(yè)的就業(yè)前景更加看好,啤酒雖然是個季節(jié)性的產(chǎn)品,但是銷售卻是常年的。只要有過硬的專業(yè)本領(lǐng)和技能,就能適應(yīng)環(huán)境和社會,達到要求的銷售數(shù)額,從而完成銷售計劃,成為一名合格的銷售人員。

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