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第一篇:優(yōu)秀金工實習報告
對金工實習的一點體會
在十天的金工實習中我們先后進行了鍛壓沖壓、數銑、鑄造、車工等十個工種的實習,其中給我印象最深的是車工、銑工、數車等機床類工種。
這些機床類工種中,車工、銑工類因為要開動機床,相對來說十分新鮮但也比較危險。比如說容易被鐵屑濺入眼中,尖銳的鐵屑極易刺傷眼睛;衣服、頭發(fā)等容易被卷入車床中,從而把身體也卷進去;夾緊工件時T字架忘記拿下來,開動機器時就會飛出來打傷人……雖然如此,但我們在實習過程沒有一個人出過事故,這是因為學校非常重視我們的安全,每次上課前老師都給我們強調安全的重要性,教授我們怎樣注意安全,操作過程中又及時糾正我們的錯誤。總之,實習的全過程中都能體會到學校對我們的關心。
在實習過程中,經常聽到老師們提到,某些操作老師傅們能做得多么漂亮,言語中充滿了一種由衷的尊敬和自豪之情,令我們也不由得肅然起敬。的確,在手工操作的車床中,某些高難度的操作需要相當的經驗,一般只有老師傅才能完成。這是經驗的積累。老師傅們的確值得我們尊敬和學習呀!
在實習中,我還領略到到工人們智慧,他們很善于在生產中進行改進。舉一個例子,在車工中,用T字架旋轉三爪卡盤夾緊工件時,很容易忘記把T字架拿下來,這樣,一開動車床T字架就會被甩出來打傷人。為了消除這個隱患,工人們想了幾個辦法,其中最有效的一個是,在車床上設計一個開關,這個開關只有用T字架才能閉合,而只有這個開關閉合了車床才能開動,這樣一個極危險的安全隱患就被消除了,我們實習時也放心多了。
現(xiàn)在說下對車工、銑工、數控加工等的認識。車工和銑工都是利用刀具和工件的相對運動來切削工件達到加工目的的。兩者不同的是,車工中工件的運動是主要的,刀具的運動是次要的,而銑工則相反。兩種加工方法的不同導致加工工件種類的不同。車工主要用于加工各種回轉體表面,銑工加工范圍較廣,可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形面、齒輪以及切斷等。
看著一塊普通的鋼鐵在自己的切削下變成特定的形狀,這真是一種極大的樂趣。以前覺得鋼鐵是堅不可摧的,現(xiàn)在竟然輕松的就可以切削了,就像切泥巴一樣,感覺真爽。但是,實際操作時也不是那么容易的,因為加工一個工件都要達到一定的精度,像那天我們實習車工時,要求加工出來的工件尺寸誤差少于0.03毫米,比頭發(fā)絲還小。我只能小心翼翼地一點一點地切削,生怕一不小心切得太小了無法彌補。忙乎了半天后終于做出了及格的產品,雖然過程挺瑣碎的,但是很高興,因為從自己手中誕生了一件合格的產品。
車工和銑工對手的要求很高,因為一切的操作都是用手直接控制。要基本掌握加工技巧的話起碼得好幾年。但數控加工則不同,它是用數字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制的一種方法。我們只需要根據軟件要求編制數控程序并輸入到數控設備中就可以進行加工了,并且加工精度非常高。這讓我們深深地體會到計算機技術對生產的巨大的促進作用。有了數控機床,可以縮短人才培養(yǎng)周期,只要掌握軟件的使用方法就可以進行加工了;可以提高加工精度,數控機床可輕松達到微米級的精度;可以聯(lián)網實行大規(guī)模生產。當然,數控軟件的學習也不是一件易事,也是要付出巨大努力的。
實習過程中,老師們都非常盡職盡責,也十分風趣幽默,令我們的實習很愉快,也學到了很多東西。只不過在銑工實習時,老師給我們講課時旁邊機器開著,嘈雜聲很大,加上人多,在外圍的同學看不到老師的操作,也聽不到老師說什么。希望能像數車那樣再分成兩個小組講課,這樣效果會好些;還有,在學習數車軟件時電腦比較缺乏,甚至有一天是二三個同學共用一臺電腦的;另外,對整個實習過程來說,一天一個工種實在學不到什么東西,只能說是有一個了解。如果能增加實習時間的話就好了。
以上是我的一點體會和建議。不管怎么說,十天的實習經歷,是我們一段難忘的經歷。再次謝謝老師們的悉心教導!
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20xx年5月16日
第二篇:優(yōu)秀金工實習報告
我們在學校校工廠進行了為期9天的金工實習。期間,我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等8個工種。每天,大家都要學習一項新的技能。36小時的實習時間里,完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下,我們沒有發(fā)生一例傷害事故,基本達到了預期的實習要求,圓滿地完成了9天的金工實習。
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課,是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術,完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質。這是一次我們學習,鍛煉的好機會!通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。。
1。數控車床
我們的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程,我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷,只要輸入正確的程序,車床就會執(zhí)行相應的操作。數車編程要求非常高的,編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說并不是非常的難,不一會我就拿出了一個可行的方案。
后來又學習了數控電火花加工,也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的,只要你輸入需要加工的零件圖形,選擇入刀途徑,放好原料即可。那機器是這樣的方便,雖然沒有實際的操作的機會,但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件,已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章,讓我們在科技的偉大力量面前深深折服!
2。鉗工
在鉗工實習中,我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準,但卻是我們汗水的結晶,是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的,可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,還要有力氣,還要做到位,那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,銼到中午時,整個人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累時,卻能看見老師在一旁指導,并且親自示范,他也是滿頭的汗水,氣喘呼呼的,看到這每每給我以動力。幾天之后,看著自己的加工成果,我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
3。鑄造成型
接下來的工種是鑄造,聽做完的同學說,這是個不輕松的活兒!要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的,它需要的不僅是我們的體力,還要我們的耐心,來不得半點馬虎!
鑄造成型,可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外,更需要的要算是細心加耐心了。看起來就這么簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來,不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄!一上午盡管我們都給累得腰酸背疼,但是看到我們的辛苦換來的成果,心里就想其實那也不算什么!只是連我們自己都會不相信自己的眼睛,那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮。
4。難忘的車工
車工不是由數控來完成的,它要求較高的手工操作能力。
好奇的他,好奇的你,好奇的我們,帶著好奇的心情,排著長隊,迫不及待地向實習工廠前進。同學們個個朝氣蓬勃、精神煥發(fā),在陽光的輝映下,顯得格外生龍活虎,激情飛揚,還時而散發(fā)出一股青春的氣息。不知不覺中,我們來到了目的地――南航金工實習工廠。按學院安排的日程,三個實習班各就各位,到各自的實習車間,在實習老師的講解、囑咐與示范后,我們小心翼翼地操作了起來``````畢竟是第一次進工廠車間,同學們一個比一個認真,一個比一個賣勁。說快也真快,轉眼間,為期十天的金工實習就結束了。
在十天的實習中,累嗎?自然是避免不了的,但我們學到的也不少??!比如說:在鉗工實習中,我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。我們還得到了勞動成果――自己親手做的小錘,相信同學們一定都收藏起來了作為以后的美好回憶吧。
在車工實習中,我們了解了車刀的種類,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了車刀的組成和主要幾何角度。在操作中,同學之間配合得很完美,雖然兩個同學共用一臺機床,但感覺到就像一個人在操作,這也是一種“合二為一”的藝術哦!
在磨工實習中,我們領會到了金剛石的超硬度,在那精制砂輪把帶氧化皮的鐵棒磨得亮晃晃的時候,我們不禁感嘆砂輪的“磨力”!沒想到金剛石和精制砂輪的“賽磨”后,精制砂輪敗得無地自容,反被磨成想要它成為的舌階狀,而在比賽中,金剛石絲毫末損,還伴有無數的“火花流星”。
在銑工實習中,不禁讓人聯(lián)想到“繩鋸木斷“這個成語,也感嘆遠古時代的人太辛苦了!用繩鋸木頭是何等費時費力?。《覀兘裉熘恍璋谚F棒夾在銑機上,按幾下按扭,一根牢實的鐵棒在幾十秒鐘后被鋸斷了。這不得不讓我們佩服科學技術對人類的影響力。
在氣焊的實習中,我們知道了氣焊由乙炔發(fā)生器,回火防止器、氧氣瓶、減壓器、焊槍組成;學會了如何調火焰和平焊。別說!同學們戴著墨鏡焊接的樣子還蠻可愛的!
在電焊實習中,我們了解了電焊的實質,電焊機的組成與焊條的構成;學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。
在鑄造實習中,讓人感覺似乎回到了童年時代,我們又玩起了“沙窩窩”。然而,現(xiàn)在的“沙窩窩”既象童年時代一樣好玩,又是技術的學習。
在鍛造實習中,大家不難發(fā)現(xiàn):這是在“人工打鐵”基礎上的一種質與量的飛躍。一節(jié)節(jié)被燒得通紅的鐵圓柱在同學們的操作下,乖乖地變成了一個個有用的零件。
在沖壓實習中,更能體現(xiàn)出電轉化出的能量之大。我們只要輕輕踩動控制踏桿,一塊有點厚的鋼板在瞬間被壓成形,和“水滴石穿“相比,簡直是天壤之別,而且沖壓操作簡單,產品合格率接近百分之百呢!
在熱處理實習中――這是一項最輕松的實習工種,因為它動手時間短,觀察時間長,經過老師的講解與示范后,同學們爭先恐后地去感受鐵在鹽水中冷卻時“水煮雞蛋“式的震動。在笑語中,還自然而然地知道了為什么鐵在鹽水里冷卻與合金鋼為什么在油里冷卻的原理。
金工實習報告
實習時間:xx年4月3號---xx年4月7號
金工實習,大家都期盼著它的到來,期盼在學習,偷懶去享受一下工廠生活。難而,實習后,我覺得實習生活和以前想象的不一樣了,實習不是一件簡單的事,并不是我們的假期,不是一件輕松的事,而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的一個星期內,我學到許多在課堂里無法學到的東西,并在意志品質上得到了鍛煉。
時光匆匆,歲月流梭!
轉眼為期一周的金工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦,但我卻感到很快樂!因為我們在學到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
我們實習的第一天看了有關金工實習的知識和金工實習過程當中的注意事項的碟片。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的工人,也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。我怎么會不激動萬分呢?
一個星期,短短的一個星期,對我們這些非機械專業(yè)的工科學生來說,也是特別的寶貴。因為這是一次理論與實踐相結合的絕好機會,又將全面地檢驗我們的知識水平。
金工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生,非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會,離開了課堂嚴謹的環(huán)境,我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情,使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過碟片的演示和老師的講解。我終于明白了什么是鉗工。同時也懂得了為什么有人說“當鉗工是最累的!”
鉗工是以手工操作為主,使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比,勞動強度大、生產效率低,但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作,同時設備簡單,故在機械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工種。
第一天,來到車間,聽完老師的要求,也看了黑板上那看似簡簡單單的圖樣,我們便開始了我們的實習。首先是把在鐵塊上量好尺寸并畫線,畫線,這工作可馬虎不得,一旦畫錯便會使自己的零件不合尺寸,還好聽了老師說的注意事項,我按老師所說的,稍微把尺寸畫大了一點。接著,便是令我一生難以忘懷的鋸削了。我原先以為鋸鋸子嘛,就那么來回拖啊拖,沒什么大不了的,小事一樁。但事實上鋸鋸子,也是講究訣竅的,鋸鋸子并不是一定都會累得兩手發(fā)麻,兩眼發(fā)慌的,我們首先要調節(jié)好鋸口的方向,根據鋸口的方向使力,起鋸時應以左手拇指靠住鋸條,以防止鋸條橫向滑動,右手穩(wěn)推手柄,鋸條應該與工件傾斜一個鋸角,約10度~15度,起鋸角過大鋸齒易崩碎,起鋸角過小,鋸齒不易切入,還有可能打滑,損壞工件表面,起鋸時鋸弓往復程要短,壓力要小,鋸條要與工件表面垂直。同時,鋸削時右手握鋸柄,左手輕握弓架前端,鋸弓應該直線往復,不可擺動,前推時加壓均勻,返回時鋸條從工件上輕輕的滑過。往復速度不應該太快,鋸切開始和終了前壓力和速度均減小,以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機油。鋸完了,還得銼削,銼削也是一個又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同樣不難了。
首先要正確的握銼刀,銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵,銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時,前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小,銼刀推到中間位置時,兩手壓力相同,繼續(xù)推進銼刀時,前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準,但卻是我們汗水的結晶,是我們兩天來奮斗的結果
鉗工的實習說實話是很枯燥的,可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作,還要有力氣,還要做到位,那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼,銼到中午時,整個人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累時,卻能看見老師在一旁指導,并且親自示范,他也是滿頭的汗水,氣喘呼呼的,看到這每每給我以動力。幾天之后,看著自己的加工成果,我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第三篇:金工實習報告答案
新建 文本文檔公告:關于近期校園打印小店兜售《金工實習報告》答案問題的說明
自從 08年以來, 學校某個打印小店一直向同學們兜售 《金工實習報告》 答案, 這是他們利用 老師在其處打印之際,使用 U 盤大盜軟件將《金工實習報告》答案盜竊下來,當然,好資料 大家共享是好事,可關鍵是這其中有 60~70%是錯誤的,希望近期在金工實習的同學們請注 意,千萬不能去購買! ! ! 他們盜竊老師的資料 ----《金工實習報告》答案請大家看附件,請同學們不要再上當! ! ! 金
工 實 習 報 告 專業(yè)班級 : 學 號 : 姓 名 : 金工實習報告一 (鑄工 成績 教師簽名 日期
一、填寫砂型鑄造生產基本工藝流程圖
二、將砂型下列名稱的編號標注在鑄型裝配圖及帶澆注系統(tǒng)的鑄件上:
1、上砂箱
2、下砂箱
3、上砂型
4、下砂型
5、型腔
6、分型面
7、型芯
8、型芯頭
9、型芯座
10、型芯通氣孔
11、通氣孔
12、外澆口
13、直澆口
14、內澆口
15、橫注 口
16、鑄件
三、填空
1.型 砂 主 要 由 原 砂 , 粘 結 劑 , 附 加 物 和 水 等 組 成 , 它 應 具 備 ① 強 度 , ② 通 氣 性 , ③ 可 塑 性 , ④ 退 讓 性 , ⑤ 耐 火 性 等基本性能。
2.砂芯的主要作用是 形成鑄件孔洞 凹檔或造型時難以置出的部分
3.三箱造型的特點是 鑄型由上而下三個砂箱, 中箱要求與鑄件兩個分型面的間距相等操作 繁瑣需整理砂箱 。 它只適用于具有兩個分型面的鑄件 ,單件 ,小批量手工制造生產條 件。
四、試說明采用下列工藝措施,對型砂性能及鑄件質量的影響
1.在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干, 能 提高透氣性 ,與有關的鑄件相碰, 提高退讓性 。
2.在型腔壁上涂石墨涂料,能 提高耐火性 , 并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產生的粘 砂,提高鑄件表面質量 。
五、簡要解釋下列各組名詞術語。
1.型砂 一種造型的材料 , 主要由原砂 , 年結劑及附加物和水配制而成 。 砂型 用型砂及模樣等工藝裝備制造的鑄型 。 2.分型面上型和下型的結合面 。 218.28.58.* 2樓
分模:分體模型的最大截面。
3.砂芯 用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯頭 在模型上制出的,能安裝型芯多出的部分 。 4.模型 鑄造機器零件等的樣子 。
鑄型 利用砂粒,水,粘土和其他材料來制作供溶化的金屬使用的高質量鑄模 。 鑄件 用鑄造方法獲得的金屬物體 。
六、填空
澆注系統(tǒng)的作用是 平穩(wěn)迅速的注入金屬液 , 防止溶渣等雜質進入型腔 , 調節(jié)鑄件不同部分 的溫度和凝固秩序對小鑄件 , 有時也起補縮作用,是金屬液灌入鑄型的通道 。
典 型 澆 注 系 統(tǒng) 是 由 澆 口 杯 , 直 澆 道 , 橫 澆 道 , 內 澆 道 組成。 冒口的作用是 用來儲存金屬液的空腔,有效防止鑄件產生縮松和縮孔 。小型件一般 不用冒口是因為 小型鑄件的收縮量小,澆筑系統(tǒng)可以滿足鑄件的補縮需要。
七、如何識別白口鐵和灰口鐵?制造機器零件一般用哪一種?為什么? 答:觀察內部的斷面 , 白口鐵內部呈現(xiàn)滲碳, 質地脆硬, 灰口鐵內部成分含石墨, 制造機器零 件時候一般用灰口鐵,因為白口鐵質地脆 易斷,不易加工 , 灰口鐵韌性強 , 可塑性好 .
八、根據下列鑄件缺陷特征,區(qū)分缺陷名稱并指出產生該缺陷的兩種主要原因。
1.鑄件內部或表面上出現(xiàn)橢圓形或針狀的孔眼,孔的內表面較光滑。 答:氣孔——型芯透氣性差導致 , 灌注速度太快 , 溫度過高 .2.鑄件內部或表面上出現(xiàn)充塞砂粒的孔眼,孔形不規(guī)則。 答:砂眼——砂型強度不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 .
3.鑄件上厚斷面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼,孔的內壁粗糙
答:縮孔——液體化學成份不合理 , 灌注速度太快 , 溫度太高 , 澆鑄系統(tǒng)不合理 .4.鑄件表面粘著一層難以除掉的砂粒,表面粗糙。 答:粘砂 :砂型耐火性不高 , 灌注系統(tǒng)不合理 , 溫度太高。 金工實習報告二(鍛壓與熱處理 成績 教師簽名 日期
一、根據圖示標出空氣錘各部分的名稱。
1 電動機 2 皮帶輪 3 減速機構 4曲柄 5 壓縮活塞 6壓縮缸 7上旋閥 8下旋閥 9工作缸 10工作活塞 11錘桿 12上抵鐵 13下抵鐵 14錘墊
二、填空。
1.空氣錘的基本動作包括: 空 轉 , 提 錘 , 按 壓 , 連 續(xù) 打 擊 , 單次打擊
2.空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 用 以 落 下 的 部 分 公 斤 重 量 來 表 示 的 。 在 你 實 習 車 間 里 所 用 的 空 氣 錘 的 規(guī) 格 是 C41-40, 40kg 空 氣 錘 。
218.28.58.* 3樓
3.由于具有良好塑性的材料才能進行鍛壓, 因此, 鋼 和 銅、鋁 可以鍛壓, 而 鑄鐵含碳量高, 塑性差 不能 進行鍛壓。
4.鍛造時將金屬加熱的目的是 提高金屬坯料的塑性, 降低變形能力, 以利于金屬的變形 和獲得良好的鍛后組織 ,即提高該材料的鍛造性能
5.金屬在加熱時, 可能產生的缺陷有 氧化、脫碳、過熱、過 燒、裂紋 等五種。 在一般加熱的條件下, 氧化 與 脫碳 是 不可避免的,而裂紋 和過燒 是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易 產生 內部裂紋 ,機械性能變 差, 強度沖擊韌性降低 。 鍛后晶粒粗大時, 可用 予以消除。
6.自 由 鍛 的 基 本 工 序 有 鐓 粗 , 拔 長 , 沖 孔 , 彎 曲 , 扭 轉 , 錯 移 , 切 割 , 鍛 焊 等。其中應用較多的是 鐓粗 , 拔長 , 沖孔 , 彎曲 , 扭轉
7.鐓粗時,坯料的原始高度與直徑(或邊長之比應該 2.5:3 ;拔長時,工件 的寬度一厚度之比應該是 2:1 。
8.金屬材料熱處理是 將固態(tài)下的金屬加熱到某一適當溫度, 保溫一定的時間, 使其 組 織 均 勻 化 , 然 后 用 一 定 的 速 度 冷 卻 , 獲 得 一 定 性 能 的 工 藝 過 程 , 其實只是 改變金屬的組織結構, 獲得 金屬的使用性能 。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 4樓
9.熱處理工藝根據工序位置不同可分為 預備熱處理 和 最終熱處 理 。
三、簡述沖壓加工的特點及常用的基本工序 答 :特點:1, 用以壓制形狀復雜的零件,材料利用率高
2, 能夠保證產品有足夠高的尺寸精度和光潔度 , 可以滿足一般互換性的要求 , 不需要切削加工 即能裝置使用 .3.能制造出強度極限高剛度大 , 重量輕的零件。
4.沖壓操作簡單 , 生產率高 , 成本較低 .工藝過程便于機械化 , 自動化 .
基本工序——分為分離工序和成形工序 .分離工序是將材料沿一定的線段分離的沖壓工序 , 有 沖袋 , 切口 , 切斷等 .成型工序是使材料產生局部或整體變形的工序 , 有彎曲 , 拉深 , 翻邊 , 脹形 等 .
四、簡述回火的概念和分類? (自附答題紙
答 :回火是將淬火后的零件加熱到臨界溫度以下的某一溫度 , 并保持一段時間后 , 再冷卻到室 溫的工藝過程 .其目的是提高淬火零件的塑性和韌性,回火,確保零件的尺寸穩(wěn)定性。 根據回火時的加熱溫度不同分為 : 高溫回火 ,500度—— 650度 其目的是為了降低鋼中的應力 , 穩(wěn)定組織 , 主要用于高碳鋼的刀 具 , 量具 , 滾動軸承和滲碳零件等淬火的回火 .中溫回火 ,250度—— 500度 其目的是減少工作的壓力 , 提高塑性和屈服強度 , 但硬度應有
所降低 , 常用于彈簧 , 鍛模的制造 .低溫回火 .150度—— 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火應力。 金工實習報告三(焊接 成績 教師簽名趙濱 日期
一、標出氣焊工作系統(tǒng)圖中各裝置的名稱并說明其用途。 1一溶解乙炔瓶,是一種貯存和運輸乙炔的的容器。 2一氧氣瓶,是貯存和運輸氧氣的高壓容器。
3一氧氣減壓器,將高壓氧氣氣體降為低壓氧氣氣體的調節(jié)裝置。 4一乙炔減壓器,將高壓乙炔氣體降為低壓乙炔氣體的調節(jié)裝置。
5一回火防止器,裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃氣管路或氣源回燒的保險裝置,一般有水 封式與干式兩種。
6一焊炬,氣焊及軟、硬釬焊時,用于控制火焰進行焊接的工具。
二、說明三種氧乙炔焰的性質與應用(填入表內 。 名 稱 氧與乙炔混合比 火焰性質 應用范圍
氧化焰 >1.2 火焰有過剩的氧,并且有氧化性。 適用于焊黃銅和鍍鋅鐵皮等, 。 中性焰 1.1~1.2 氧與乙炔充分燃燒, 沒有過剩的氧和乙炔, 內焰具有一定的還原性 適于焊 低碳鋼、紫銅、鋁等
碳化焰
三、填空。
1.氧氣切割過程可分為 (1 預熱 (2 燃燒 (3 熔化與吹除 三 個階段。
2.氧氣切割對材料的要求是 (1金屬材料的燃點必須低于其熔點 , (2燃燒生成的金屬 氧化物的熔點,應低于金屬本身的熔點, (3金屬燃燒時能放出大量的熱,而且金屬本身的 導熱性要低。適宜于氧切割的材料有 純鐵 和 低碳鋼 ;不適宜氧切割 的材料有 1高碳鋼、2 鑄鐵、3 高合金鋼 等。
3.引起回火的原因是 1焊嘴堵塞、2焊炬與焊嘴過熱、3焊嘴離工件太近 , 遇到回火時, 應先關乙炔調節(jié)閥 再關氧氣調節(jié)閥。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 5樓
四、根據圖示標出手工電弧焊工作系統(tǒng)各組成部分的名稱。 1, 電源開關
2, 電焊機 3, 電纜線 4, 電焊鉗 5, 電焊條 6, 焊件 7, 焊縫
五、填空。
1.你實習操作時所用的電焊機名稱是 交流弧焊機 型號為 BX1一 315 , 其初級電壓為 380 V, 空載電壓為 60一 80 V, 額定電流為 300 A。 電流調節(jié)范 圍為 75一 300 A。
2.你實習操作時所用的焊條牌號是 結 422 , 焊條直徑為 2.5 mm, 焊接電流 50一 90A 。
3.直流電焊時,焊較薄的工件應采用 反 接法,焊較厚的工件應采用 正 接法。
六、用簡圖表示對接接頭常見的坡口形狀。
名 稱 I形坡口 Y形坡口 雙 Y 形坡口 帶純邊 U 形坡口 簡 圖
七、說明電焊條的組成部分及其作用。 組成部分 作 用
焊條芯 一是作為電極, 傳導電流, 產生電弧; 二是熔化后作為填充金屬, 與熔化的母材一起 組成焊縫金屬。
藥皮 ①使電弧容易引燃和保持電弧燃燒的穩(wěn)定性; ②在電弧的高溫作用下, 產生大量的氣體, 并形成熔渣,用氣 -渣聯(lián)合保護熔化金屬,將其與空氣隔離,防止焊縫增氫、增氧及增氮;③ 添加合金元素,改善焊縫質量。
八、解釋焊條牌號。
牌 號 類 別 適用電流種類 焊縫金屬抗拉強度
J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值〈 420MPa 〉 。 ,l J507 堿性 直流 表示熔敷金屬抗拉強度最小值〈 490MPa 〉 。
九、試對手工電弧焊和氣焊進行比較。 比較內容
焊接方法 焊接熱源 焊接材料 焊件厚度 焊接接頭 質 量 焊件變形 生 產 率
氣 焊 氧乙炔火焰 適用于焊接各種金屬材料,和厚度在 3MM 以下的金屬材料 和 (火焰 釬焊 。 薄板 較差 大 低
手 弧 焊 焊接電弧 適用于各種
金屬材料,各種厚度,各種結構形伏及位置的焊接。 較厚 較好 小 高
十、用手弧焊焊下列厚度的低碳鋼板(水平位置焊縫 ,將焊接規(guī)范參數的大小填于下表內。 焊接電流 應根據焊條的直徑來選擇。焊接低碳鋼時,焊接電流和焊條直徑的關系如下: I=(30~55 d 式中 I-焊接電流(A ;
d-焊條直徑(mm 。
上式中只提供了一個大概的焊接電流范圍。 實際工作時, 還要根據工件厚度、焊條種類、焊接位置等因素,通過試焊來調整焊接電流的大小。
鋼板厚度 (mm 1.5 3 5 焊條直徑 (mm 2 2.5 3.2 焊接電流(A 60 75 96 十
一、繪出手弧焊中幾種常見的焊接缺陷示意圖,并簡述其產生的原因。 焊接缺陷名稱 示 意 圖 產 生 原 因 1.未焊透
焊接電流太小; 坡口角度太小; 鈍邊太厚; 間隙太小; 焊條直徑過大等均易造成根部未焊透。
2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 6樓 2.氣 孔
焊前工件坡口上的油、銹、氧化皮未清除干凈;焊條受潮,藥皮脫落或焊條烘干溫度過高或 過低;電弧過長等致使焊縫熔入較多的氣體,氣體來不及逸出,從而產生氣孔。
3.咬 邊
電弧拉的太長;焊速太慢;焊條角度和運條方法不正確。 4.夾 渣
焊接規(guī)范不當;如焊接電流過小,焊速過快,使焊縫金屬冷卻太快,夾渣物來不及浮出;運 條不正確,使熔化金屬和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多層焊的前一層熔渣未清理干 凈。
實習報告四(車工 成績 教師簽名 日期
一、你實習使用的車床型號
二、為 CA6136 ,寫出各字母及數字所表示的含義: C 機床類別代號 A通用特性、結構特性代號 6機床組別代號 1型別代號 36最大回轉直徑
360mm 。
二.根據圖示填寫車床各部分的名稱,并說明其作用。
1.床身; 2.主軸變速箱 (床頭變速箱 ; 3 進給箱 (走刀箱 ; 4.光桿; 5絲杠; 6.縱向手
動手輪; 7.方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10.溜板箱; 11.尾座。
三、填空。
1.機床的切削運動有 主運動 和 進給運動 。車床上工件的旋轉運動屬 于主運動 ;刀具的縱向(或橫向運動屬于 進給 運動。 2.切削用量是指 切削速度、進給量 和 切削深度 。它們的 單位分別是 r/min、mm /轉 和 mm 。
3.車削一般可達 IT9---IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.5~0.8um 。
4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度、熱硬度 , 耐熱性有一定強 度和韌性和耐磨性 和工藝性 等性能。
5.YG 表示 鎢鈷 類硬質合金,適于加工 鑄鐵有色金屬或非金屬 材料。粗 加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 鎢鈦鈷 類硬質合金,適于加 工 韌性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。 2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 7樓
6.高速鋼常用來制造 形狀復雜 的刀具,例如 鉆頭 ,銑刀 , 拉刀 ,齒輪銑 刀 等。
四、標出圖中外圓車刀刀頭的各部分名稱、主要角度(Y0, a0, kr, k′ r 及工件上的 3個
表面。
1——前刀面; 1 ——待加工表面 2——主后刀面 2——過度表面 3——副后刀面 3——主加工表面 4——主切削刃 5——副切削刃 6——刀尖
Y0的作用是 使刀刃鋒利 , 切削輕快
a0的作用是 減少主后刀面與過渡表面之間的摩擦
五、說明下列刀具的名稱、用途和切削部分的材料。
六、在圖中畫出車削下列表面所用的刀具,并用箭頭標出切削運動。 1切槽刀 2 圓弧刀 3鏜孔刀 4 90度偏刀 5滾花刀 6內切槽刀
七、簡要回答下列問題:(自附答題紙 : 1.為什么要開車對刀(即讓主軸旋轉起來再讓刀具接觸工件? 答 :1為了能準確定刀 , 確定進刀量 ,2保護刀頭 2.精車確定最后尺寸時,為什么要試切? 答 :進刀時 , 由于中滑板用于絲桿 , 絲母轉動會產生間隙 , 靠進刻度盤進刀不可行 , 不能滿足精 刀要求 , 所以用于試切。
3.根據刻度盤的刻度確定切削深度時,如果手柄搖過了頭,怎么辦?為什么? 答 :將手柄多退 2/3周出來再重新進刀 , 確定切削深度
4.三爪自定心夾盤裝夾工件的特點及其重復裝夾工件時對中的準確度? 答 :因為三個長爪同時轉動 , 并能自動對中 , 故適宜快速來夾持截面為圓形 , 正多邊形的工件 , 其次還附帶三個反爪 , 可用來夾持直徑較大的工件 , 反復夾持時 , 工件的對中準確度有較大誤 差 .5.四爪單動夾盤裝夾工件的特點及其找正的方法? 答 :四爪單動長盤 , 用途廣泛 , 不但可以安裝截面為圓形的工件 , 還可以安裝截面為正方形 , 長 方形或某些形狀不規(guī)則的工件 , 夾緊力大 , 可以安裝較重的工件 ,
一般的劃線盤 , 按工件外圓表 面或內孔表面找正 , 邊常按在工件上劃好的工件找正 , 若需安裝的精度要求高 , 邊采用四爪單 動長盤 , 用百分表找正 .6.車錐面常用哪幾種方法? 答 :1 .小滑板轉位法 2 .尾架偏移法 3 .靠模法 4 .寬刀法 7.在確定車削工藝時,如何保證零件的位置精度要求? 答:位置精度有 8項:垂直度 傾斜度 位置度 同軸度 對稱度 圓跳動 全跳動 ., 例 , 加工軸類零件需要保證同軸度 , 圓跳動 , 用兩頂尖加工 .加工盤類零件需要保證垂直度 , 同軸度 , 圓跳動 , 用心軸 加工 .2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 8樓
8.車削用量的選擇原則及常用參數的確定? 答:選擇切削用量時,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受壓力,工作材料等,精加 工時,為盡快從工作上切去大部分全量,可選擇較大的切刀用量,推薦背吃力量, GP=2—— 4mm 進給量為 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切鑄鐵時, 第一刀的背吃力量應該大于硬皮 的厚度,粗車時,為了能夠保證零件的尺寸競速和表面的粗糙的要求,應給選擇較小的切削 用量,推薦為 GP=0.3-0.5mm進給量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min 9.車削螺紋時為什么使用絲杠與開合螺母而不用光杠傳動? 答 :因為光桿傳動鏈太長 , 累積誤差太大 , 不能保證螺距精度 .絲杠能保證螺距 , 所以用絲杠與 開合螺母而不用光杠傳動 .實習報告五(銑工 成績 教師簽名 日期
1銑床有哪些運動?能完成哪些工作?寫出圖示萬能臥式銑床各部分名稱。 銑工可以完成縱、橫、鉛垂三個方向直線運動,也可以在水平方向轉動一定角度。
二、用箭頭標出圖中刀具與工件的運動方向,指出哪是順銑哪是逆銑? 逆銑 順銑
三、寫出銑床的主要附件并說明其用途。 1.萬能銑頭,其用途是加工偏轉任意角度工件 2.分度頭,其用途是加工齒輪、多邊形工件 3.回轉工作臺 ,其用途是 加工圓弧形工件
四、臥式萬能銑床的主運動是銑刀運動銑頭轉動 ,進給運動是工作合運動工作臺轉動。
五、在圖中畫出銑削下列表面所用的刀具,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。
三面銑刀刀具 帶孔 安裝法 T形槽銑刀 刀具 帶柄 安裝法 燕尾槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 凸半圓刀刀具 帶孔 安裝法 鍵槽銑刀刀具 帶柄 安裝法 立銑刀刀具 帶柄安裝法 實習報告六(磨工
成績 教師簽名 日期
一‘寫出圖示外圓磨床各部分名稱。
二、磨削加工的特點和應用范圍有哪些? 答 : 特點 :精度高 , 表面粗糙度低 ; 范圍 :平面 , 回轉面 , 成形面 (花鍵 , 螺紋 , 齒輪等 等的精加工 .
三、填空: 1.你實習操作的磨床名稱是 平面磨床 , 型號是 MT120D 的主要組成部分有 床身 , 工作 臺 , 立柱 , 磨頭 , 電器操縱板 。
2.磨床工作臺的自動縱向進給是 液壓 傳動,其優(yōu)點是:運轉平穩(wěn) , 操作簡便 , 在較 大范圍內實現(xiàn)無級變速 , 過載保護。
3.砂輪的特性取決于 磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺度 。砂輪常用的磨料有剛玉類和 碳化硅類 兩大類,通常磨 削鋼件用剛玉類,磨削鑄鐵件用 綠化硅類 ,磨削硬質合金用 綠化硅 類 。
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4.砂輪有硬度是指 砂輪表面的磨刀在外力的作用下脫離的難易程度 .磨削較硬材料應選用 較軟 的砂輪,磨削較軟的材料應選用 較硬 的砂輪。
5.磨削加工一般可達 IT6――― IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米
四、試畫出磨削下列零件時所用的砂輪形狀,標出切削運動,并選擇機床和安裝方法。
機 床 萬能外圓磨床安裝方法 雙頂尖
機 床 內圓磨床 安裝方法 卡盤 機 床 平面磨床 安裝方法 電磁吸盤
五、磨削
磨削軸上錐度為 1:20的外錐面時,應扳轉 ① (①上工作臺;②工件頭 架 ;磨削 7:24短錐時,應扳轉 ② (①上工作臺;②工件頭架 。
六、
萬能外圓磨床與普通外圓磨床的主要區(qū)別在于前者增加了 內圓磨頭 。 實習報告七(鉗工 成績 教師簽名 日期
一、下面所示各斷面,材料均為 45型鋼?,F(xiàn)用鋸割方法鋸斷,試選擇所用的鋸條。
粗齒 鋸條 細齒 鋸條 中 齒 鋸條 中齒 鋸條
二、若要銼削下列工件上有陰影的表面時,應使用何種銼刀和銼削方法?
三、平面銼削
平面銼削方法的選用:順銼法可用于粗銼和較小平面 ,交叉銼適用于 較大平 面 ,推銼適用于 修光載長平面或順向受阻情況 。
四、加工的圓
現(xiàn)要在已加工的圓桿右端的徑向做 8×8方形通孔和 M5×1的螺紋孔,試寫工藝過程。
1 熟悉圖紙,確定畫線位置,
2 找出方孔位置線,鉆直徑 8毫米的孔,再用方銼銼成 8mm 的方孔 .3 翻轉 90度畫出螺紋孔位置線,打直徑 4毫米進行 攻 M5螺紋
五、回答下列問題 1.鉆孔前為何要打樣沖眼? ① 便于找正定心 ;② 便于鉆頭引鉆 。
2.攻絲是用 絲錐 加工 內螺紋 的操作, 在下表內列式計算螺紋攻絲前的底孔直徑。 螺紋規(guī)格 材料 螺距 螺紋底孔直徑計算
M10 鑄鐵 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳鋼 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm 2009-3-12 22:11 回復 218.28.58.* 10樓
M10×1 碳鋼 1mm d=D-t=M10-1=9mm 3.下圖螺紋孔的結構是否合理?若不合理,請在原圖上改正。 答案 : 不合理
六、填表比較三種鉆床在使用上的區(qū)別。 比較內容
鉆床 孔徑范圍 工件大小 找正孔心方法(移動工件或鉆頭 臺 鉆 ¢ 12mm 以下 小型 移動工件 立 鉆 ¢ 25mm 以下 小中型 移動工件
搖臂鉆 ¢ 80mm 以下 大中小型 移動鉆頭
七、請你分析桌虎鉗的裝配屬于哪種類型,并說出桌虎鉗的加工工藝過程。 答:屬于修配類
1、鑄造桌虎鉗毛坯,鍛造鉗口鐵,車 銑 創(chuàng)基準面
2、劃出加工界線,銑出燕尾槽
3、精加工外觀,劃鉆孔成線鉆孔
4、進行零件加工
5、裝配拋光,檢驗,噴漆 實習報告八(數控及特種加工 成績 教師簽名 日 期
一、單項選擇題
1.數控機床的數控裝置包括(C 。
A.光電讀帶機和輸入程序載體 B.步進電機和伺服系統(tǒng)
C.輸入、信息處理和輸出單元 D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng) 2.程序編制中首件試切的作用是( C 。
A.檢驗零件圖樣設計的正確性 B.檢驗零件工藝方案的正確性
C.檢驗程序單及控制介質的正確性,綜合檢驗所加工的零件是否符合圖樣要求 D.測試數控程序的效率 3.CNC 系統(tǒng)中的 PLC 是(A 。
A.可編程序邏輯控制器 B.顯示器 C.多微處理器 D.環(huán)形分配器 4根據加工零件圖樣選定的編制零件程序的原點是(B 。 A.機床原點 B.編程原點 C.加工原點 D.刀具原點
5.數控機床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向, 編寫程序時,采用(B 的原則編寫程序。
A.刀具固定不動,工件移動 B.工件固定不動,刀具移動
C.分析機床運動關系后再根據實際情況定 D.由機床說明書說明 6.快速成形加工采用(A 成形原理。
A.離散 /堆積 B.去除材料 C.粘接 D.激光掃描 7.下列加工方法中,不屬于特種加工的是(D 。
A.激光打標 B.3DP三維打印快速成形 C.超聲波加工 D.數控車削加工
二、簡答題 (自附答題紙 。
1.數控機床加工程序的編制方法有哪些?它們分別適用什么場合? 答:有手工編程和計算機畫圖輔助編程兩種。
手工編程:主要用在加工零件比較簡單,不需要復雜計算,加工程序不能太長,以免程 序過長修改麻煩。
計算機畫圖輔助編程:主要用于加工零件復雜,需要計算機畫圖輔助計算各個坐標的工 件,然后進行計算機自動編程。這個加工程序可以很長,而且不會出現(xiàn)錯誤。
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218.28.58.* 11樓
2.數控機床主要由哪幾部分組成?各部分有什么作用? 答:數控機床主要由:輸入 /輸出裝置數控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置和機床本體等。 1輸入 /輸出裝置
輸入裝置用來輸入編好的加工程序。常用的輸入方式主要有磁盤輸入, MDI 鍵盤輸入 DNC 直接通信。
(1 磁盤輸入:事先把加工程序存儲在磁盤上, 通過數控裝置的磁盤閱讀機, 讀入到數控系 統(tǒng)中; (2 MDI 鍵盤輸入:MDI (Manual Data Input 即手動數據輸入,指操作者利數控裝置操作 面板上的鍵盤手動輸入程序代碼, MDI 方式適合比較短的程序輸入。
(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保護存在計算機中,計算機和數控系統(tǒng)通過串行數據接 口用數據線連接或通過網絡方式相連,該輸入方式可以一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù) 程序指令,特別適合于一些復雜的加工程序。
輸出裝置用來輸出數控系統(tǒng)中存在的加工程序,數控系統(tǒng)的部分參數幾各種補償量。
2數控系統(tǒng)
是數控機床實現(xiàn)機床自動加工的核心部件,由軟件和硬件兩部分組成。軟包括控制軟 件和管理軟件; 硬件主要包括輸出 /輸入 (I/O 接口 , 監(jiān)視器, 主控制系統(tǒng), 可編程控制器 (PLC 以及數字通信接口等??刂栖浖饕菍α慵募庸こ绦蜻M行譯碼,插補運算,位置控制, 速度控制幾刀具進行補償等。管理軟件用來管理零件程序的輸入、輸出、編輯及系統(tǒng)參數的 管理和報警,診斷數控系統(tǒng)是否正常并報告故障的原因等。
數控系統(tǒng)的控制對象主要有位置、速度、角度等機械量以及溫度、壓力、流量等物理量。 3伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是機床本體和數控系統(tǒng)之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié),主要有伺服電機、伺服驅動控制 器及位置、速度、檢測反饋裝置等組成。
數控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號與位置、速度檢測信號進行對比,經過驅動控制器功率放大、整形處理后,轉換成機床執(zhí)行部件的角位移或者線位移,拖動工作臺或刀架運動。反饋裝置 是將機床各坐標軸的實際位移值檢測出來、, 經過反饋輸入到數控系統(tǒng)中, 數控系統(tǒng)對反饋回 來的實際位置值與指令進行比較,并向伺服系統(tǒng)輸入精確的位移指令,以達到精確定位的目 的。
4輔助裝置
輔助裝置主要用來控制機床的一些輔助動作,包括工件自動交換臺(APC、自動換 刀機構(ATC、潤滑裝制、切削液起停裝置、排屑裝置、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、液壓、氣壓控制系統(tǒng)、限位 和過載保護等。
5機床主體
機床本體是用于完成各種切削加工運動的機械部分,主要包括基礎部件(底座、立 柱、工作臺、導軌等、主軸部件(主軸箱、進給運動部件及執(zhí)行部件等。
3.電火花線切割加工的原理是什么?采用電火花線切割加工零件時,必須具備什么樣的條 件? 答:電火花線切割加工的工具電極接直流脈沖電源的負極,工件接直流脈沖電源的正極,當 工具電極和工件的距離在一定范圍內時,產生脈沖性火花放電,對工件進行切割。
實現(xiàn)正常電火花線切割加工必須具備的條件:(1工具電極與工件的被加工表面之間必須保 持一定的間隙(一般在幾十微米 ; (2必須采用脈沖電源:(3切割必須 在絕緣工作液中 進行,以利于產生脈沖性火花放電、排除間隙內電蝕產物、冷卻電極,常
用的絕緣工作液有 煤油、皂化液、去離子水等 ; (4被加工材料必須導電。
三、數控車削編程:編制如 下圖所示零件的精加工程序。 (自附答題紙 。
O1188 G40G97G99M03S1000F0.2T0101 G0X32Z2M8 G71U1.5R0.3 G71P11Q12U0.3 N11G0X16 G1Z0 X20C1.5 Z-25 X25C0.5 Z-70 X28C0.5 N12W-26 G0X100Z100 T0202M03S1200F0.1 G0X32Z2 G70P11Q12
G0X25.5Z-50 G2X25.5W-15R16 G0W15 G1X25 G2X25W-15R16 G0X100Z100 T0303 G0X21Z-23 G1X20Z-25 X16 G1X20 G0X29 Z-95 G1X24 X29 W1.5 X28 X25W-1.5 X1
X29 G0X100Z100M9 M30 2009-3-12 22:11 回復
金工實習實習報告答案
清華金工實習報告答案
金工實習答案
合工大金工實習報告答案
金工實習實訓報告答案(共9篇)
第四篇:金工實習習題及答案
裝拆銑刀時要注意ABC A、拆裝立銑刀時,臺面須墊木板B、拆裝銑刀時禁止用手去托刀盤C、拆裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒D、裝夾銑刀時必須使用錘子敲擊扳手,以確保銑刀裝夾穩(wěn)固,
安裝的砂輪空轉時間是 BD A、直徑≥400mm 空運轉時間小于5minB、直徑≥400mm 空運轉時間大于5minC、直徑<400mm 空運轉時間大于2minD、直徑<400mm 空運轉時間大于2min 下面正確的行為是ABCD A、磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠B、磁性吸盤是否失靈C、用磁性吸盤吸高而窄的工件時,在工件前后應放置擋鐵塊D、用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,以免砂輪破碎
1.機床開啟遵循以下哪些步驟(ABC)?;?A、接通電源B、完成各軸的返回參考點操作C、再;2.數控銑削加工機床開始正常運行后,可以(A)A;B、可以打開防護門觀察;C、兩種皆可;3.數控銑削加工在加工前數控程序需要(A)A、經;B、不需要經過老師檢查也可以;C、對數控機床沒有影響;
4.數控銑削加工開機后必須首先完成(A)A、各軸;B、各個潤滑點的檢查工
作;
1.機床開啟遵循以下哪些步驟(ABC) ? ? ? A、接通電源 B、完成各軸的返回參考點操作 C、再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性
2.數控銑削加工機床開始正常運行后,可以(A) A、隔著防護門玻璃觀察加工情況
B、可以打開防護門觀察 C、兩種皆可
3.數控銑削加工在加工前數控程序需要(A) A、經過嚴格檢查方可進行操作運行
B、不需要經過老師檢查也可以 C、對數控機床沒有影響
4.數控銑削加工開機后必須首先完成(A) A、各軸的返回參考點操作 B、各個潤滑點的檢查工作 C、數控程序的輸入 D、沒有特殊要求
5.更換數控銑床刀具時(AC) A、要嚴格確保主軸內部清潔 B、為確保刀具安裝穩(wěn)固,安裝時應有木榔頭敲擊刀具 C、如機床使用直角銑頭,必須確保直角銑頭內無雜物,嚴格把關直角銑頭的精度調整
D、換下的刀具放在工作臺上以方便隨時取用 6.激光加工機床設備,在安裝工件時應(A) A、關閉激光發(fā)射器開關 B、打開激光發(fā)射器開關
C、打開,關閉激光發(fā)射器開關均可
7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,應該(AC) A、不要對其加工,避免產生煙霧和蒸汽的潛在風險 B、可以嘗試對其加工 C、經指導老師同意后才能加工 D、無所謂
8.操作激光加工設備時,的是(ACD) A、不要用手指觸摸光學鏡片 B、可以用抹布擦拭鏡片
C、不要把手或身體其他部位放進光束路徑處 D、不要按下“手動出光”按鈕 下列行為正確的是ABCD A、加工完畢應隨手關閉機床電源B、加工完畢,應打掃機床及場地衛(wèi)生。C、加工完畢,應做好機床的維護保養(yǎng)工作D、機床上及其周圍不能堆放有礙安全的物件
9.不得任意拆卸和移動機床上的保險和安全防護裝置(A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、正確 B、錯誤
10.操作熟練后,未經指導老師同意可以自行開機(A) A、錯誤 B、正確
11.操作旋轉加工設備時,要求穿著緊身合適的工作服,因為(A) A、工作時衣物容易被機器纏繞
B、工作時衣物容易弄臟 C、工作的環(huán)境溫度決定
12.操作中途離開設備(A) A、必須關掉設備電源,經老師同意方可離開 B、可以隨意離開 C、不能離開
D、必須關掉設備電源,但不需老師同意即可離開 13.當到一個陌生場地參觀時,應注意什么(ABCD) A、注意觀察標識,并遵守要求
B、對各種設備、設施不要隨便觸摸 C、留意安全通道位置及緊急逃生路線 D、聽從參觀場地管理人員指揮
14.機床操作者必須穿戴好工作服及防護用具,戴好工作帽(ABC) A、女生不許穿高跟鞋和裙子
B、女生必須將頭發(fā)放入工作帽內 C、不許穿大衣、拖鞋、涼鞋 D、戴好手套
15.鉆孔時,將要鉆通時,進給力的控制要求是(A) A、減小 B、保持不變 C、增大
16.車床開始車削時,在刀具接觸工具的時候(CD) A、手動快速進刀 B、切削量小時可以開啟自動快速進刀 C、嚴禁使用自動快速進刀 D、應緩慢手動進刀 17.使用車床進行內孔加工時應注意(ABD) A、不準用銼刀進行內孔倒角
B、使用砂布砂光內孔時,應將砂布裹在木棍上進行打磨 C、僅當拋光基本完成時可以用手執(zhí)紗布打磨內孔
D、嚴禁將手指或手臂伸進內孔打磨 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 18.清除工作臺面的鐵屑,必須使用(A) ? ? ? ? A、工具清掃 B、戴上手套,用手清理 C、用嘴大力吹 D、用冷卻液沖洗 19.調整鉆床速度、裝夾工具時,必須(A) A、停車進行
B、機器慢速運轉時進行 C、機器快速運轉時進行
20.清除鉆頭上纏繞的長鐵屑時(A) A、要停車清除 B、用手拉出
C、反轉鉆頭 D、減慢轉速 21.鉆削操作時應注意,工件及鉆頭要夾緊裝牢(A) A、正確 B、錯誤
22.鑄造前的主要準備工作(ABCD) A、檢查設備和工具是否完好 B、砂型必須排列整齊 C、確保澆注通道無障礙物
D、檢查自身保護裝置是否穿戴整齊 23.澆鑄前,金屬溶液表面上一般要作何種處理(AB) A、撒適量專門熔渣劑 B、撒適量干草灰 C、覆蓋適量干草
24.電弧焊采用大電流、安全電壓.下面描述正確的是(BC) A、操作人員不需特別防護,稍加注意即可
B、操作者需要進行絕緣保護,防止觸電事故發(fā)生 C、設備相關部分需要采取絕緣保護 D、二次線圈和外殼無須接地
25.對閘刀開關的使用,正確的描述是(AC) A、推閘刀開關時,人體應偏斜站立,并一次推足 B、為便于用力并一次推足,在閘刀開關正面操作最合適 C、在拉閘關閉電源前,應先關閉用電設備 D、按個人習慣推拉閘刀開關
26.對電焊機的描述,正確的是(AD) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、電焊機要與地面絕緣 B、電焊機上有滾輪,焊接中可隨時拖動 C、電焊機上表面可以作為臨時工作臺使用 D、焊接中突然停電,應立即關閉電焊機
27.零件淬火時,哪些做法不正確(ABC) A、溫控儀表溫度盡量調高 B、加熱過程盡量長些,便于燒透
C、冷卻時,零件要迅速扔進冷卻池中,以便迅速冷卻 D、工作時應穿戴好防護服,設備危險區(qū)及電閘不得隨便觸動
28.砂型鑄造所用工具種類多、形狀多樣,很好玩,休息時可以用來做游戲道具(B) A、正確 B、錯誤 29.在數控車床初次加工零件中,以下描述正確的是(ABCD) A、刀具安裝好后應進行
一、二次試削
B、加工前要認真檢查機床是否符合要求,認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。
C、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查、試切。
D、要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確 30.為保證安全,機床操作必須選中(A) A、“ROV”控制狀態(tài) B、“MOV”控制狀態(tài) C、“CNC”控制狀態(tài)
31.在操作數控銑床前需要了解(ABCD) A、數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序 B、了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領 C、掌握將程序準確地輸入系統(tǒng) D、了解如何模擬檢查、試切
32.電火花線切割機床加工零件時,工作液開關應(A) A、開啟 B、關閉 C、中間空擋
D、根據加工材料和速度等選擇開啟或關閉 33.車削加工過程需要使用銼刀修校工件時必須(C) A、雙手拿手柄 B、左手在前右手在后 C、左手在后右手在前
D、隨個人習慣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 34.車床拖板箱使用時必須保持與卡盤及尾架一定距離,以免發(fā)生碰撞及脫落。(A) ? ? A、正確 B、錯誤
35.加緊卡盤時必須要注意(ABCD) A、確保扳手在水平平面作業(yè) B、注意避免因動作過大或手滑觸碰到刀架而受傷
C、使用加力套筒時左手拇指不要伸到扳手右邊,以免被套筒夾傷 D、禁止用工具敲打扳手
36.鋸削的起鋸角度不超過(B) A、5? B、15? C、30? D、45?
37.以防火災,裝配時用油加熱軸承時油溫不得超過(B) A、50度 B、200度 C、400度
38.對鑄模上分型砂的處理錯誤的是(ABCD) A、直接用嘴吹 B、使用吹風器隨意吹 C、吹風器可用來吹涼 D、用毛刷刷
39.用頂尖裝夾工件時(ABCD) A、頂尖與機床中心孔應型號配套完全一致 B、不得使用破損或歪斜的頂尖 C、使用前應將頂尖和中心孔擦凈 D、尾座頂尖要頂牢
40.下列對鉗工操作規(guī)程的描述正確的是(ABC) A、鋸割將完時注意扶穩(wěn)將斷落的一端 B、銼刀放置時不能露出工作臺外
C、變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄
D、用虎鉗裝夾工件時,注意虎鉗手柄的旋轉方向,可以使用加力桿 41.多人合用一臺車床時,旁觀者應注意(CD) A、站在操作者身邊,幫助其注意切削情況 B、站在操作者右前方45°角的安全區(qū)域 C、禁止站在卡盤及切削點的正前方 D、站在操作者正對面,幫助其清理鐵屑
42.鉆較小件時,應用(A) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?A、專用工具夾持B、用手握緊C、兩個人一起用力;43.鉆床運轉時,因故要離開時,(B)A、機器調;B、離開前必須停車并切斷電源;C、機器調至快速運轉,再離開;44.鑄件落砂后,哪些處理不正確(AC)A、立即;B、等冷卻到室溫后再行搬運;C、為了快速冷卻,可以澆水;D、直接置放到水泥地面冷卻;45.以防火災,裝配時用油加熱軸承時油溫不得超過(ABC);A、清理工件并保持干
? ? ? A、專用工具夾持 B、用手握緊 C、兩個人一起用力握住 43.鉆床運轉時,因故要離開時,(B) A、機器調至慢速運轉,再離開 B、離開前必須停車并切斷電源 C、機器調至快速運轉,再離開
44.鑄件落砂后,哪些處理不正確(AC) A、立即搬運到適當位置 B、等冷卻到室溫后再行搬運 C、為了快速冷卻,可以澆水 D、直接置放到水泥地面冷卻
45.下列哪些工作在電焊前需要完成(ABC) A、清理工件并保持干燥 B、在烘箱中烘干焊條
C、穿好工作服、戴好絕緣手套、準備好防護罩
46.在數控車削加工過程中,下面描述正確的是(ABCD) A、上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書,數控車床的開機、關機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作
B、主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門
C、在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性 D、加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急?!卑粹o,以確保人身和設備的安全 47.數控車床加工完成后,以下面描述正確的是(ABCD) A、加工完成后,及時清除切削、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔 B、依次關閉操作面板電源和機床總電源。不得任意拆卸和移動機床上的保險和安全防護裝置。
C、發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正常或出現(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告指導教師,以免出現(xiàn)危險
D、加工完畢,應將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。 48.關于數控車床操作,下列描述正確的是(ABC) A、不能接觸旋轉中的主軸或刀具;
B、測量工件、清洗機器或設備時,請先將及其停止運轉 C、加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行 49.數控銑削加工機床通電后(ABC) A、將操作面板上的緊急停止按鈕右旋彈起
B、按下操作面板上的電源開關,若開機成功,顯示屏顯示應正常,無報警 C、如有報警應報告老師檢查維修 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 50.在電火花線切割機床放電加工中,操作者能不能觸摸工件和電極(A) ? ? ? ? A、倆者都不可以觸摸 B、可觸摸電極,但不可觸摸工件 C、倆者都可以觸摸 D、可觸摸工件,但不可觸摸電極
51.在電火花線切割機床上安裝工件時,應注意的問題有(A) A、工件一定要按在接通脈沖電源正極的支座上 B、工件一定要按在接通脈沖電源負極的支座上 C、正,負極支座都可以
52.對機床床周圍或車間里面懸掛的警示標牌,上面規(guī)定的內容應該(A) A、轉告別的同學也要認真執(zhí)行
B、不得違反,認真執(zhí)行 C、小概率事件,不必認真 D、記牢以備考試,不必執(zhí)行
53.多人以上操作一臺機床時,可以做到(AB) A、同一時間內,只能一個人操作
B、其他同學在旁邊觀看 C、可以兩個人同時操作機床
D、同一時間內,只能一個人操作,但機床運行時操作者可以離開機床 54.機床操作過程中需調整主軸轉速時需注意(A) A、停機變速 B、變速與運轉情況無關,隨時可以進行 C、低速運轉過程中變速 D、高速運轉過程中變速
55.機床操作時必須帶好手套,做好防護工作(A) A、錯誤 B、正確
56.機床導軌或工作臺上可以堆放待加工零件(A) A、錯誤 B、正確
57.機床加工時,更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。A、正確 B、錯誤
58.機床上及其周圍可以隨意堆放待加工零件(A) A、錯誤 B、正確
(A) 59.機床運行時,下面哪種行為不正確(ABC) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A、用手觸摸工件 B、清掃鐵屑 C、測量工件尺寸 D、站在安全位置觀察 60.機械操作可以戴手套(A) A、錯誤 B、正確
61.開動機床前必須(ABC) A、檢查設備
B、檢查各手柄位置是否正確 C、慢速運轉5分鐘
62.實習操作中下列行為正確的是(AB) A、穿戴好工作服,扎好袖口。女生把頭發(fā)扎好,放到工作帽里。
B、未了解機床的性能和未得到實習指導教師的許可,不得擅自開動機床 C、機床正常運轉后,操作者可以離開機床休息 D、可以戴手套操作機床
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