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第一篇：冶金實習報告

重慶科技學院

學生實習（實訓）總結報告

學 院:冶金與材料工程學院 專業(yè)班級:

學生姓名:_ ___ ___ 學 號:_ _

實習(實訓)地點:_ _________

報告題目:______關于冶金工程專業(yè)的實習報告__________

報告日期： 20xx 年 05 月 09 日

指導教師評語:

成績（五級記分制）:

指導教師（簽字）:

關于冶金工程專業(yè)的實習報告

一．前言

實習目的：通過實習培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度，實事求是的理想作風，調查研究的工作方法，獨立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力；通過深入了解實習對象――冶金企業(yè)，與冶金技術時間的零距離接觸，促進學生加深所學的冶金技術理論、工藝與操作知識的理解，提高學生解決實際問題的能力。

具體要求：

1．進企業(yè)前，學識和掌握本實習指導書的要求，制定個人實習計劃。

2．通過參加實習勞動、現(xiàn)場觀測、查閱資料、走訪請教、聽技術課等方式，廣泛收集有關技術基礎資料（生產(chǎn)工藝流程、技術操作方法、主要技術經(jīng)濟指標、設備結構性能及其運動狀態(tài)、車間配置等）。

3．實習期間應查閱、研究下留資料：生產(chǎn)月報、計劃報表、操作規(guī)程、技術卡片、崗位操作法、通用標準、技術檢查資料、技術總結、廠內外研究工作報告、合理化建設、初步設計說明書等。

4．做好實習筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術經(jīng)濟指標、主體設備的結構機器主要尺寸等。

5．按實習要求，隨時整理有關數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應繪制圖表，便于資料整理收集。

6．實習期間，定期向老師匯報實習進展情況，以求得老師的及時指導。

7．嚴格遵守學校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學習，搞好團結。

8．在實習前，對實習學生進行實習動員。

實習地點：四川德勝集團鋼鐵有限公司。

實習時間：20xx年04月15日――20xx年05月10日

二．實習內容

通過本次實習，在老師和工廠師傅的講解下，我學到了很多在書本上學不到的知識，同時深切體會到理論與實際結合來學習的優(yōu)越性與重要性，現(xiàn)將本次實習的內容和所學到的一些知識及技術參數(shù)等總結如下。

1 燒結生產(chǎn)

燒結的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混

合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

燒結生產(chǎn)一般由燒結原料的準備，配料，混合料制備，燒結，燒結產(chǎn)品處理以及燒結過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。

1．1 配料

為了保證燒結礦化學成分和物理性質的穩(wěn)定，以及燒結料透氣性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必須對各種不同成分的原料根據(jù)燒結過程的要求和煉鐵與燒結礦質量的要求進行配料。

對配料的基本要求是準確。即按照計算所確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實際下料量的波動值控制在允許的范圍內，不發(fā)生大的偏差。為了保證燒結礦成分的穩(wěn)定，生產(chǎn)中，當燒結機所需的上料量發(fā)生變化時，須按配料比準確計算各種料在每米皮帶或單位時間內的下料量；當料種或原料成分發(fā)生變化時，則應按規(guī)定的要求，重新計算配料比，并準確預計燒結礦的主要化學成分。

1．2 混合料制備

混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻，并適當?shù)丶铀疂櫇瘢缘玫剿?、粒度及各種成分均勻的燒結料。制粒是為了改善燒結料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦的產(chǎn)量和質量。

一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料室配制的各種原料混勻、預熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布，并達到造球水分，為二次混合打下基礎。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預熱，提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成，防止燒結過程中水分轉移再凝結形成過濕層，提高料層透氣性極為有利。

一次混合機

主要參數(shù)：φ3600×16000mm

滾筒轉速6r/min，安裝角度2o

混合時間3.72min，填充率14.44%

設備能力：正常處理料520t/h

最大處理料614t/h

二次混合機

主要參數(shù)：φ4000×20000mm

滾筒轉速6r/min，安裝角度1.5o

混合時間4.98min，填充率12.7%

設備能力：正常處理料520t/h

最大處理料614t/h

1．3 燒結

燒結過程是從臺車上混合料表層的燃料點火開始的。點火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點燃，并在抽風的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結過程自上而下進行；同時，向燒結料層表面補充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結成具有一定強度的燒結礦。所以，點火的好壞直接影響燒結過程的正常進行和燒結礦質量。為此，燒結點火應滿足如下要求：有足夠的點火溫度，有一定的高溫保持時間，適宜的點火真空度，點火廢氣的含氧量應充足，并且沿臺車寬度點火要均勻。點火參數(shù)包括點火溫度、點火時間、點火熱量、點火深度、點火真空度等，這些參數(shù)控制是否合適對燒結生產(chǎn)至關重要。

燒結機

主要參數(shù)：有效燒結面積260m2，

有效燒結長度69.75m

欄板高度0.70m

臺車長度1.5m

臺車寬度3.5m

設備能力：正常處理物料量520t/h

最大處理量610t/h

最大料層厚度：700mm

1．4 燒結礦處理

從機尾自然落下的燒結礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求，而且給燒結礦的貯存、運輸帶來不少問題。燒結產(chǎn)品的處理就是對已經(jīng)燒好的燒結礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結礦粒度均勻，溫度低于150℃，并除去未燒好的部分，避免大塊燒結礦在料槽內卡塞和損壞運輸皮帶，為高爐冶煉創(chuàng)造條件。

1．5 燒結礦的冷卻

燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是：

（1）燒結礦冷卻后，便于進一步破碎篩分，整粒，分級，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。

（2）冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，容易實現(xiàn)自動化，適應高爐大型化發(fā)展的需要。

（3）高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結礦礦倉和高爐爐喉設備的使用壽命，減少高爐上料系統(tǒng)的維修量。

（4）采用鼓風冷卻時，有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。

燒結礦冷卻方式可分為機上冷卻和機外冷卻。機上冷卻是將燒結機延長后，直接在燒結機的后半部進行燒結礦的冷卻，燒結段和冷卻段各有獨立的抽風系統(tǒng)。機外冷卻則是在燒結機以外設置專門的冷卻設備，如帶式冷卻機、盤式冷卻機、環(huán)式冷卻機等。

環(huán)冷機

主要參數(shù)：給料溫度700―800 oC

排料溫度≤120 oC

燒結礦堆比重1.7t/m2

料層高度1.4m

正常冷卻時間65min

有效冷卻時間43―130min

設備能力：有效冷卻面積280m2

最大處理能力600t/h

環(huán)冷鼓風機

主要參數(shù)：電功率710kw

轉速750r/min

設備能力：流量453000m/h，全壓4017Pa

2 高爐煉鐵生產(chǎn)

爐內日常操作技術

（1）裝料制度和送風制度一個在上，一個在下影響煤氣流分布和煤氣流的利用效果。

（2）裝料制度：裝入順序，批重大小，裝入方法，料線高低。石灰石等熔劑不能加在邊緣；料線高低對煤氣流分布影響要分情況討論（碰撞點以上，以下）

（3）造渣制度中需要保證一定量的 的含量（8-12%），一方面可以增加渣的穩(wěn)定性，2

第二篇：鋼廠的實習報告

路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。路修遠以多艱兮，勵以遠達得志期。自攀于冶金門徒日，莫妄他圖，志定窮盡吾所可為之力，謙恭思進，求學冶金術，唯滿載而后行，施之。

暑假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產(chǎn)實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。

一、實習背景（實習目的、實習要求、實習場所、實習起止時間）

（1）實習起止時間、場所：我班本次專業(yè)生產(chǎn)實習是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在XX鋼鐵有限責任公司進行，由學院XX老師帶隊對XX原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進行參觀學習。

（2）實習目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學（I、II）的基礎上進行的。這次生產(chǎn)實習的目的在于通過組織學生參加專業(yè)生產(chǎn)活動：培養(yǎng)學生進一步學習生產(chǎn)技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識；培養(yǎng)和提高學生學習和掌握面向生產(chǎn)、深入實踐對生產(chǎn)實際問題 進行調查研究的方法；培養(yǎng)和提高學生學習理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力；培養(yǎng)學生學習現(xiàn)場的生產(chǎn)、技術、質量控制、勞動、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學習經(jīng)濟、管理觀點；堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點。

（3）實習要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規(guī)程，學習工人和工程技術人員的實際操作經(jīng)驗，掌握操作要領；了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標；通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產(chǎn)中取得的先進經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果；在教師 指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。

二、實習內容（實習過程、實習內容）

（1）實習過程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。

（2）實習內容：在XX鋼廠實習的時間是20xx年7月19日至20xx年8月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數(shù)，帶領小組有序地進行生產(chǎn)實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程（鋼釘均熱―初軋―板坯冷卻―鋼坯連軋―鋼坯冷卻精整）、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。

三、總結（實習體會、意見或建議）

（1）實習體會：在酷暑難當?shù)膶嵙暺陂g，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯(lián)系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。對于馬上要進入大四階段的我們，已經(jīng)學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產(chǎn)實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。我記得在轉爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球（成分為鑄鐵加耐火材料）推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水（倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳），()鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口（防止轉爐渣隨鋼水一同流出）再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產(chǎn)實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產(chǎn)實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。

第三篇：寶鋼實習報告

工程實踐Ⅰ報告

姓 名：

班 級： 材料E123

專 業(yè)： 材料科學與工程

校外指導教師：

校內指導教師：

實 習 單 位： 上海寶鋼 20xx年10月20日至20xx年10月31

北京科技大學高等工程師學院

日期：自日

目 錄

1前言 ....................................................................................................................................... 1

2生產(chǎn)工藝與設備 ................................................................................................................... 2

2.1原料生產(chǎn)工藝與設備 ................................................................................................ 2

2.1.1原料分廠概況 ................................................................................................. 2

2.1.2原料分廠主要設備 ......................................................................................... 2

2.1.3原料分廠主要工藝流程 ................................................................................. 3

2.2燒結生產(chǎn)工藝與設備 ................................................................................................ 4

2.2.1燒結分廠概況 ................................................................................................. 4

2.2.2燒結分廠主要設備 ......................................................................................... 4

2.2.3燒結分廠主要工藝流程 ................................................................................. 4

2.3高爐生產(chǎn)工藝與設備 ................................................................................................ 5

2.3.1煉鐵分廠概況 ................................................................................................. 5

2.3.2煉鐵分廠主要設備 ......................................................................................... 5

2.3.3煉鐵分廠主要工藝流程 ................................................................................. 6

2.4轉爐煉鋼生產(chǎn)工藝與設備 ....................................................................................... 6

2.4.1轉爐煉鋼分廠概況 ......................................................................................... 6

2.4.2轉爐煉鋼主要設備 ......................................................................................... 6

2.4.3轉爐煉鋼主要工藝流程 ................................................................................. 6

2.5電爐煉鋼生產(chǎn)工藝與設備 ....................................................................................... 7

2.5.1電爐煉鋼概況 ................................................................................................. 7

2.5.2電爐煉鋼主要設備 ......................................................................................... 7

2.5.3電爐煉鋼主要工藝流程 ................................................................................. 8

2.6熱軋生產(chǎn)工藝與設備 ................................................................................................ 8

2.6.1熱軋廠概況 ...................................................................................................... 8

2.6.2熱軋主要設備 ................................................................................................. 8

2.6.3熱軋主要工藝流程 ......................................................................................... 9

2.7冷軋生產(chǎn)工藝與設備 ................................................................................................ 9

2.7.1冷軋廠概況 ...................................................................................................... 9

2.7.2冷軋廠主要設備 ........................................................................................... 10

2.7.3冷軋主要工藝流程 ....................................................................................... 11

2.7.4錫鉻板簡介 .................................................................................................... 13

2.8無縫鋼管生產(chǎn)工藝與設備 ..................................................................................... 13

2.8.1無縫鋼管廠概況 ........................................................................................... 13

2.8.2無縫鋼管主要設備 ....................................................................................... 13

2.8.3無縫鋼管主要工藝流程 ............................................................................... 14

2.9焊管生產(chǎn)工藝與設備 .............................................................................................. 17

2.9.1焊管廠概況 .................................................................................................... 17

2.9.2焊管生產(chǎn)主要設備 ....................................................................................... 17

2.9.3焊管生產(chǎn)主要工藝流程 ............................................................................... 18

3現(xiàn)場實習 ............................................................................................................................. 18

4寶鋼特色 ............................................................................................................................. 19

4.1環(huán)保 ........................................................................................................................... 19

4.1.1原料分廠 ........................................................................................................ 19

4.1.2燒結分廠 ........................................................................................................ 19

4.1.3煉鐵分廠 ........................................................................................................ 19

4.1.4煉鋼分廠 ........................................................................................................ 19

4.1.7冷軋分廠 ........................................................................................................ 19

4.2科學管理 .................................................................................................................. 19

4.2.1原料分廠 ........................................................................................................ 19

4.2.3煉鐵分廠 ........................................................................................................ 20

4.3節(jié)能與循環(huán)利用 ...................................................................................................... 20

4.3.2燒結分廠 ........................................................................................................ 20

4.3.3煉鐵分廠 ........................................................................................................ 20

4.3.4煉鋼分廠 ........................................................................................................ 20

4.3.7冷軋分廠 ........................................................................................................ 20

總 結 ................................................................................................................................... 20

參 考 文 獻 .......................................................................................................................... 21

致 謝 ..................................................................................................................................... 22

1前言

現(xiàn)代任何國家是否發(fā)達的主要標志之一是其工業(yè)化及生產(chǎn)自動化的水平，即工業(yè)生產(chǎn)在國民經(jīng)濟中所占的比重以及工業(yè)的機械化、自動化程度。而勞動生產(chǎn)率是衡量工業(yè)化水平極為重要的標志之一。為達到較高的勞動生產(chǎn)率需要大量的機械設備。鋼鐵工業(yè)為制造各種工業(yè)設備提供最基本的材料，屬于基礎工業(yè)的范疇。鋼鐵還可以直接為人民的日常生活服務，如運輸業(yè)建筑業(yè)及民用品提供基本材料。故在一定意義上說，一個國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展狀況也反應其國民經(jīng)濟的發(fā)達程度。這次的實習，主要是為了了解鋼鐵廠的發(fā)展現(xiàn)狀;了解整個鋼廠不同分廠的布局;初步了解整個鋼廠不同分廠的生產(chǎn)工藝與設備;

這次實習的企業(yè)是寶鋼。寶鋼集團有限公司(簡稱寶鋼)被稱為中國改革開放的產(chǎn)物，1978年12月23日，就在十一屆三中全會閉幕的第二天，在中國上海寶山區(qū)長江之畔打下第一根樁。經(jīng)過30多年發(fā)展，寶鋼已成為中國現(xiàn)代化程度最高、最具競爭力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。20xx年，寶鋼連續(xù)第九年進入美國《財富》雜志評選的世界500強榜單，位列第197位，并當選為“全球最受尊敬的公司”。標普、穆迪、惠譽三大評級機構給予寶鋼全球鋼鐵企業(yè)中最高的信用評級。截至20xx年末，寶鋼員工總數(shù)為130401人，分布在全球各地。[1]

寶鋼集團公司(簡稱“寶鋼”)是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位?！妒澜玟撹F業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。 公司專業(yè)生產(chǎn)高技術含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。

公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。