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第一篇：鋼廠實習報告范文

一、實習目的

1.增強對本專業(yè)的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。

2.對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的了解和認識。

3.培養(yǎng)理論聯(lián)系實際，熱愛勞動的精神。

二、實習要求

1.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。

2.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規(guī)章制度。

3.做好實習筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。

4.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

5.實習結束，要寫出實習報告。

三、實習地點

_省三鋼(集團)有限職責公司

四、實習時間安排

20_.08.19-20_.08.26

X月19日:公司介紹及安全教育

X月20日:燒結廠

X月21日：棒材廠

X月22日：煉鐵廠

X月23日：煉鋼廠及連鑄

X月26日：中板廠

五、實習資料

充實又有好處的畢業(yè)實習剛剛結束，這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們透過師傅的講解和現(xiàn)場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們

對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業(yè)設計打下了基礎。

下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。

一、公司介紹及安全教育

1、公司簡介

_省三鋼(集團)有限職責公司前身為_省_鋼鐵廠，建于1958年。20_年4月，經_省人民政府批準改制設立_省三鋼(集團)有限職責公司。

歷經50年的發(fā)展，三鋼集團FujianSangangGroupCo.，LTD已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規(guī)模和以鋼鐵業(yè)為主、集多元產業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團，是_省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業(yè)行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人?？傎Y產172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中_三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業(yè)2家，委托管理企業(yè)2家，商貿公司1家。

三鋼集團技術裝備精良，主要技術裝備到達全國同類型企業(yè)先進水平。主體生產設備全面實現(xiàn)電子計算機控制，實現(xiàn)了生產過程連續(xù)化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優(yōu)質碳素結構鋼等金屬制品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、SL2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為_省產品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號;

A、B、D級船板鋼順利透過了國家船級社認證。化工產品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品，三聚氰_獲省產品，甲醇、電石獲省優(yōu)產品。

企業(yè)透過了質量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模范勞動關系和諧企業(yè)”、“全國思想政治工作先進企業(yè)”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業(yè)”、“全國質量管理先進企業(yè)”、“全國設備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。

近年來，企業(yè)堅持以、_重要思想和科學發(fā)展觀為指導，以打造“效益好、風氣正、環(huán)境美、收入高”的和諧企業(yè)和“大型化、現(xiàn)代化、綠色化”的企業(yè)集團為目標，著力結構調整、產品開發(fā)、節(jié)能減排、環(huán)境保護和自主創(chuàng)新，不斷用高新技術對傳統(tǒng)產業(yè)進行脫胎換骨的改造和深化企業(yè)產權制度及內部各項管理制度的改革，走外延、內涵發(fā)展相結合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸后，20_年，產鋼突破200萬噸，實現(xiàn)銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“20_年全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”。20_年，跨上300萬噸鋼的新臺階。20_年，產鋼318萬噸，實現(xiàn)銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。20_年，集團產鋼449.64萬噸，實現(xiàn)銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入20_年，三鋼生產經營繼續(xù)持續(xù)良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術經濟指標繼續(xù)持續(xù)行業(yè)先進水平。

2、安全教育

事故的“4M”要素：人，機(物)，環(huán)境，管理。

機(物)-機的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。

管理-管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素。

環(huán)境—生產環(huán)境的不良影響，人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

入廠安全教育的資料：

正確使用和佩戴勞動防護用品：

一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”

二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛發(fā)傷害。

安全色：紅、藍、黃、綠。

安全標志類型：警告標志、禁止標志、指令標志、提示標志。

煉鐵廠實習時在安全方面做到：

1.勞保穿戴齊全

2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道

3.認識并提高警惕，注意周圍的安全標志

4.每到一個新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規(guī)定辦事

5.注意設備的按安全，自己不懂得設備決不能操作，只能用眼睛觀察

6.作業(yè)務必兩人以上，不能單人操作

7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器，不要隨意觸碰

8.不能在操作現(xiàn)場制造明火，個性是有煤氣泄露的地方

9.車間和廠區(qū)的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務必注意交通安全。

10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料

二、棒材廠

1、生產工藝流程簡述

經檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(盡可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調運到上料臺架上，透過臺架步進動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發(fā)現(xiàn)就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。

軋件從成品機架軋出后，在生產螺紋鋼時，采用“Tempcore”水冷技術，然后進入成品分段飛剪分段，而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段，經分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然后經輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈式運輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經過計數(shù)分離系統(tǒng)計數(shù)和分離，然后將必須數(shù)量的鋼材送入打捆機輥道，并引入打捆機打捆，然后成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。

2、生產流程

三、燒結廠

燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等)，按必須比例經過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結料，燒結料經點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學反應生成必須數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。

燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊，構成燒結礦?？沙浞掷梅蹱钤?，擴大礦源;產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。

燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。

燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。后者單機產量高，產品質量好。

燒結流程：

四、煉鐵廠

煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，CO將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產建筑材料。煉鐵的主要設備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。

五、煉鋼廠及連鑄

轉爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。

轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;

(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);

(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);

(4)3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹);

(5)倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;

(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。連續(xù)鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經_冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。

第二篇：鋼廠實習報告范文

自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個月的試用期實習將要結束。

剛來我們在教培中心>培訓了一個月，主要學習>企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經驗;也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。

6個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。

一、電爐煉鋼大致流程

選好的廢鋼和轉爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質元素和有毒物質，最終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產，大批量的則用連鑄生產成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。 電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。

二、具體實習>工作總結

I、電爐煉鋼廠

(1) 冶煉

電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建>投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。

電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。

其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。

裝料應做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。

裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產品，基本配電>自動化。

當電極到底后，爐底已經形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。

當爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質量。

(2)爐外精煉

冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉

LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。

其優(yōu)點是：

1、精煉功能強，適宜生產超低硫(脫硫效率可達50%——70%，至0、010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20——50)X0、0001%)。

2、具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。

3、其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。

4、精煉成本低。

5、設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。

通過LF精煉主要達到以下目的：

1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求

2、處理時間滿足多爐連澆要求

3、成分微調能保證產品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制;

4、鋼水純凈度能滿足產品質量要求。

爐外精煉其實就是白渣精煉。

鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用：(1)均勻鋼水溫度

(2)均勻鋼水成分(3)促使夾雜物上浮

其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。

VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹Ar→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹Ar→加保溫劑→澆注。

II、澆注車間

模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內沒有氣泡。

結晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。通俗的講連鑄結晶器：就是一個鋼水制冷成型設備。基本由框架，水箱和銅板(背板與銅板)，調整系統(tǒng)(調整裝置，減速機等);潤滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設備組成。連鑄結晶器需要和連鑄結晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：1、確保連鑄工藝順行;2、改善鑄坯表面質量。

結晶器的作用：

(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;

(2)通過結晶器的振動，使坯殼脫離結晶器壁而不被拉斷和漏鋼;

(3)通過調整結晶器的參數(shù)，使鑄坯不產生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;

(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。

III、電渣車間

電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質量更高，有助于軍工使用。

冶煉前的工作：

(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質量，還防止冶煉時起電弧。

(2)焊接

(3)準備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。

(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。

(5)放置結晶器準備煉鋼，放置的時候注意結晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。

煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結晶器里靜置1-2小時(直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時) 出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。

在我實習期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術指標控制中，讓我學到了很多東西。

三、自己的想法

實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。

1、建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力;而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。

2、電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。

3、電渣煉鋼時準備的渣子，任務書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設備。

四、實習心得

6個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工;6個月的時間很短，我還有很多的知識要學。

在這里，我首先感謝領導對我的關心;感謝師傅的悉心教導;感謝學長們對我各方面的照顧。

今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。

第三篇：不銹鋼社會實踐報告

今年暑假,我到高要市鑫源不銹鋼有限公司進行了一個半月的實踐工作，我在那里主要是負責車間的跟單工作，安排原材料的分配還有成品的存放?，F(xiàn)將此次實踐活動的有關情況報告如下：

今年自己的暑假和去年有所不同，雖然去年也有過暑假工作的經歷，但那時在親戚那里工作，也沒什么挑戰(zhàn)性，與社會的接觸不多。其實學校要求我們參加社會實踐，無非是想讓我們提前接觸社會了解社會。這樣才不會在真正走上社會的時候找不到生活的重心，于是我才決定要真正的去接觸社會，品嘗社會的酸甜苦辣。才決定到企業(yè)里去體驗工作的樂趣。

到公司的第一天，我對于這里的一切都很好奇，但我不知道我接下來該去哪里該做什么。脫離了家庭的照顧，第一次融入了社會之中，感到害怕與緊張的同時也為自己即將踏出人生中的第一步而感到高興。剛安排好宿舍，在舍友的介紹下我開始熟悉公司的環(huán)境。不銹鋼產品從原材料經過鑄造，鍛打，軋鋼，拉絲，氫退，水箱拉絲，切丸，磨圓等十幾種工序生產出來的。而我所需要做的就是把客戶所定下來的單分配下去，然后在成品生產出來后會經過QC的檢驗，我再把已經通過檢驗的產品安放好。

經過了第一天的住宿安排跟環(huán)境的熟悉后，第二天我正式投入忙碌的工作中了，蛋蛋原材料的分配我就忙的焦頭爛額了，還要去搞清楚那一批剛才是什么型號，加工出來是什么形狀，分清楚哪一批是哪一個客戶的。一旦忘記了我就得翻查單據(jù)查半天。第二天，是整個暑假打工最辛苦的一天，沒有任何經驗就要投入真正的工作當中，不過一旦熟悉了，日子就好過了點，往后的日子里由于有了經驗，做起事來也不會覺得暈頭轉向的。最慘的就是第三天了，我不小心讓搬運中的鋼條掉下來砸中了腳，還好掉下來的鋼條不是很重，沒怎么傷到。那時候身旁忙碌中的人都圍上來問我有沒有傷到了，雖然我才剛到這里，跟他們也都是基本不認識的，但我還是感覺到了他們的關懷。他們對我說，在這里干活很容易被傷和傷到別人，以后一定要多加小心。我連聲的說到謝謝，我會的。在這些天的交流中讓我感到很多的關心，也讓我學會怎么去關心他人。沒有實踐，就沒有發(fā)言權只有親身經歷過才會有那種超乎平常的感覺。

為了工作得更好，除了工作組組長對我的講解外，我還去請教了一些同事，在這些交流中我深深感受到人與人交流的重要性，其實在生活中我們只要真唱的用心去方心去和別人交流，你會獲得很多意想不到的收獲。

暑假打工所經歷的一個半月在一片激情中度過了。原來生活可以那么充實，原來自理更生是挑戰(zhàn)與樂趣并存的。我敢保證從此我可以生活的比以前任何時候都好，都充實！在我的打工生活中，我也明白了許多：在日常生活中上級欺壓，責備下級是不可避免的。雖然事實如此，但這也給我上了寶貴的一課。他讓我明白到別人批評你或是你聽取他人的意見時，一定要心平氣和，只有這樣才能表示你在誠心聽他說話。雖然被批評是很難受的，而且要明確表示你是真心在接受他們的批評。以為這樣才能在失敗中吸取教訓，為以后的成功鋪路。我們要學會從哪里跌倒就從哪里爬起來。這樣才是我們所應該做的。

我也從工作中學習到了人際交往和待人處事的技巧。在人與人的交往中，我能看到自身的價值。人往往是很執(zhí)著的。可是如果你只問耕耘不問收貨，那么你一定壞叫道很多朋友。對待朋友，切不可斤斤計較，不可強求對方付出與你對等的真情，要知道給予比獲得更令人開行。不論做什么事情，都必須有主動性和積極性。對成功要有信心，要學會和周圍的人溝通細想，關心別人，支持別人。打工的日子，有喜有優(yōu)，有歡喜，也有苦累，也許這就是打工生活的全部吧。我不知道多少打工的人有過這種感覺，但總的來說，打工生活是我人生中邁向社會的重要一步，是值得回憶的?，F(xiàn)在想來，四十一天的打工生活，我收獲還是蠻大的。我在這里所學到的生活的道理是我在學校里無法體會的，這也算是我的一份財富吧。

在這企業(yè)中是沒有真正的雙休日的，如果你想休息，你也可以找組長請假，但是每月每人的假期不得超過三天，這些都是公司的規(guī)定。公司里還有很多的文件規(guī)定，在那里除了工作外，還能學到這些管理公司所需要的東西。

現(xiàn)在，在人才市場上我們已經不是什么搶手貨了，而在每個用人單位的招聘條件中，幾乎都要求有工作經驗。所以，大學生不僅僅要有理論知識，工作經驗的積累對將來找工作也同樣重要。事情很簡單，同等學歷去應聘一份工作，公司當然更看重個人的相關工作經驗。就業(yè)環(huán)境的不容樂觀，競爭形勢的日趨激烈，面對憂慮和壓力，于是就有了像我一樣的在校大學生選擇了暑假打工。暑假雖然只有短短的兩個月，但是在這段時間里，我們卻可以體會一下工作的辛苦，鍛煉一下意志品質，同時積累一些社會經驗和工作經驗。這些經驗是一個大學生所擁有的無形資產，真正到了關鍵時刻，他們的作用就會顯現(xiàn)出來。

我們大學生除了學習書本知識,還需要參加社會實踐。大學生要在社會實踐中培養(yǎng)獨立思考，獨立工作和獨立解決問題的能力。通過參加一些實踐性活動鞏固所學的理論，增長一些書本上學不到的知識和技能。因為只是要轉化成真正的能力要依靠實踐的經驗和鍛煉。面對日益嚴峻的就業(yè)形勢和日新月異的社會，我覺得大學生應該轉變觀念，不要簡單的把暑假打工作為掙錢或者是積累社會經驗的手段，更重要的是借機會培養(yǎng)自己的創(chuàng)業(yè)和社會實踐能力。現(xiàn)在的招聘單位越來越看重大學生的實踐和動手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學生，只要是自己所能承受的，就應該把握所有的機會，正確衡量自己，充分發(fā)揮所長，以便進入社會后可以盡快走上軌道。

這次暑期的工作中，我懂得了理論與實踐相結合的重要性，獲益良多，這多我今后的生活和學習都有很大程度上的啟發(fā)。這次的打工是一個開始，也是一個起點，我相信這個起點將會促使我逐步走向社會，慢慢走向成熟。

第四篇：不銹鋼實習報告

一 實習單位介紹

唐山不銹鋼有限責任公司基本情況

唐山不銹鋼有限責任公司是按照唐鋼“三極支撐”發(fā)展戰(zhàn)略部署，以資產為紐帶,以安置唐鋼和開灤富余職工為前提,以調整產品結構為目的,由五家不同所有制企業(yè)組成的多元化投資模式的鋼鐵企業(yè);股比分別為唐山鋼鐵集團有限責任公司71.25%，開灤集團有限責任公司2.5%，潮州市錦峰物資有限公司2.5%，中國第二十二冶金建設公司（現(xiàn)中冶京唐）16.25%，衡水京華制管有限公司7.5%。不銹鋼工程是河北省和唐山市重點項目?，F(xiàn)有員工3504人，其中管理人員407人，大學以上文化水平的員工約700人，其中具有研究生學歷的近20人。

公司2003年8月份開工建設，到2007年底已經形成一個擁有燒結設施（3臺90m燒結機、1臺132m燒結機）、煉鐵設施（2座450m高爐和2座550m高爐）、煉鋼設施（3座100噸轉爐、1座110噸LF精煉爐、1臺矩形坯連鑄機和2臺板坯連鑄機）、軋鋼設施（1條100萬噸/年中、寬帶熱軋生產線和1條60萬噸窄帶鋼生產線）以及相關的公用輔助設施的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。到2007年年底已形成年產275萬噸鐵、300萬噸鋼、100萬噸熱軋中寬帶鋼、60萬噸熱軋窄帶鋼的生產規(guī)模。

1580mm熱軋工程于2007年1月8日破土動工，由中冶京唐公司承建，到2008年4月29日聯(lián)動熱試成功，現(xiàn)在正進行品種調試、功能檢修和精調，6月份投產，9月份達到設計產量。1580mm熱軋工程為不銹鋼、普碳鋼混軋項目，建成后年生產能力為250萬噸，其中60萬噸為不銹鋼；產品厚度為1.2～12.7mm，寬度為800～1450mm。該工程總投資15億元，預計達產后年創(chuàng)利潤4.56億元，投資回收期為8.3年。

60萬噸不銹鋼板坯連鑄工程正在建設中。工程包括100噸脫磷轉爐一套，110噸AOD精煉轉爐一座，110噸LF鋼包精煉爐一座，110噸VOD真空精煉爐一座，一機一流1600mm不銹鋼板坯連鑄機一臺，投資9.4億元。其中3#脫磷轉爐、3#連鑄機已于2008年3月11日正式投產，預計AOD轉爐和VOD真空精煉爐8月底投產，主體設備從西門子、奧鋼聯(lián)引進。

60萬噸不銹鋼板坯連鑄工程投產并達產后，公司將形成年產鐵330萬噸、鋼315萬噸、材305萬噸的生產規(guī)模。

1

二 實習流程 煉鐵車間 1.1高爐煉鐵

高爐冶煉是一個連續(xù)的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300℃熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，并還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦山升至一定溫度后軟化，熔融滴落，礦山中

未被還原的物質形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分離。渣鐵聚集于爐缸內，發(fā)生諸多反應，最后調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統(tǒng)。

1.2煉鐵生產的主要危險源及主要事故類別和原因

煉鐵生產工藝設備復雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。

1.2.1主要危險源

煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。

1.2.2主要事故類別

灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等職業(yè)病也經常發(fā)生。

事故發(fā)生的主要原因：人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導，安全規(guī)程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

1.2.3事故發(fā)生的主要原因

人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導，安全規(guī)程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。

1.3煉鐵生產事故的預防措施和技術

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業(yè)時，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監(jiān)護。爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用煙煤和無煙煤混合噴吹的方法來降低揮發(fā)分的含量。

煉鋼車間 2.1煉鋼的定義

鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作煉鋼。

2.2煉鋼生產過程中存在 的主要危險源及主要事故類別和原因

煉鋼生產中高溫作業(yè)線長，設備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁.2.2.1主要危險源有

高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。

2.2.2主要事故類別有

氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。

2.2.3事故的主要原因

人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導，安全規(guī)程不

健全或執(zhí)行不嚴格，操作技術不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。

2.3煉鋼生產的主要安全技術

2.3.1熔融物遇水的爆炸防護技術

鐵水、鋼水、鋼渣都是高溫熔融物，與水接觸就會爆炸。這主要是物理反應，有時候也伴隨著化學反應。

2.3.2煉鋼廠房的安全要求

應考慮煉鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

2.3.3防爆安全措施

鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐、平爐氧槍，轉爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸。軋鋼車間

3.1軋鋼的概念

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

3.2軋鋼生產過程中存在的主要危險源及主要事故類型和原因

軋鋼生產主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產過程中工藝、設備復雜，作業(yè)頻繁，作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。

3.2.1主要危險源有

高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業(yè)、高溫、噪聲和煙霧影響等。

軋鋼生產過程中的安全事故在整個冶金行業(yè)中較為嚴重，高于全行業(yè)的平均水平。

3.2.2事故的主要類別為

機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因依次為：違章操作和誤操作，技術設備缺

陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格等。

3.3軋鋼生產預防措施及技術

3.3.1預防措施

(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。

(2)檢修電氣、煤氣、氧氣、高壓氣等動力設備和管線時，嚴格按規(guī)程貫徹停送電制度，確認安全方可進行。

(3)更換煤氣管道開閉器時，遵守《煤氣安全操作規(guī)程》要求，靠近易燃易爆設備、物體及要害部位時，采取防火措施，經檢查確認安全后方可動火。

(4)嚴格遵守起重設備安全操作制度，指揮須佩戴安全標志，吊物用的鋼繩、鉤環(huán)要認真檢查。

(5)檢修前須對檢修人員進行安全教育，控制人的不安全行為，加強現(xiàn)場管理，控制物和環(huán)境的不安全狀態(tài)。

三 鋼廠中的煤氣危害

在實習過程中，可以看見許多煤氣管道，可見煤氣是鋼廠生產中不可全少的原料，同時也是主要的危險源之一。

4.1冶金生產中，煤氣、氧氣生產過程中存在的主要危險源及事故類別和原因

煤氣的主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。

4.1.1煤氣事故的主要類別有

急性中毒和窒息事故，燃燒引起的火災和灼燙事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。

4.1.2煤氣事故發(fā)生的主要原因

違章操作或誤操作，設備(施)及防護裝置的自身缺陷，安全技術知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導和監(jiān)護措施，監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預防與及救護措施不完善等。

4.2煤氣事故的預防

4.2.1為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點：

(1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。

(3)進入容器作業(yè)時，應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監(jiān)護。

4.2.2高爐煤氣安全技術

(1)設計煤氣管道時，必須考慮爐頂壓力、溫度和荒煤氣對設備的磨損。(2)為了降低煤氣上升阻力，減少爐塵吹出，在爐管和下降管之間有足夠的高度，以防止爐料吹出。

（3）除塵器、洗滌塔、高爐爐頂設置的入口，要上下配置，（4）以便打開入口后，使空氣進行對流，減少煤氣爆炸的危險。

（5）在防止煤氣泄漏方面，高爐與熱風爐爐砌耐火磚，爐體結構要嚴密，防止變形開裂。

4.3煤氣生產安全預防措施和技術

4.3.1.防護與搶救設備

防護設備是防毒面具。防毒面具分為過濾式、隔離式和隔絕式三種。

搶救設備主要是蘇生器和高壓氧艙。蘇生器是用于對因中毒而窒息者進行人工呼吸的器械；高壓氧艙可以使中毒者迅速克服缺氧狀態(tài)。

4.3.2中毒事故搶救

煤氣中毒事故搶救工作必須遵循以下規(guī)定：(1)進入煤氣危險區(qū)域搶救，必須戴氧氣呼吸器。(2)搶救工作必須服從統(tǒng)一指揮。

(3)事故現(xiàn)場布置警戒，防止無關人員進入。

(4)搶救現(xiàn)場要保持清靜，冬季要保暖。

(5)中毒者在恢復知覺前，不得用一般的送往較遠的醫(yī)院，可就近送衛(wèi)生所搶救。

4.3.3爆炸事故搶救

煤氣設備或爐窯一旦發(fā)生煤氣爆炸，不僅損壞設備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發(fā)生后，應首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞，應查明爆炸原因后再送煤氣。

4.3.4火災事故搶救

煤氣火災往往是熊熊大火，煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據(jù)煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7Kg/3cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49—98Pa，嚴禁突然完全關閉閘閥或水封，以防回火爆炸。

四 實習感想

通過本次實習使我了解了鋼廠的生產環(huán)境同時也學到了許多課本上學不到的知識。在實習期間，我深刻的體會到了噪音 粉塵 有毒氣體及熱輻射對人體造成的危害。本次實習期間為我們講解的員工也是理工大學畢業(yè)的，感覺很親切。鋼廠車間的噪音特別大，如果兩個人相隔一米多就會聽不見對方的話。在實習時說話要用喊得，說了幾句嗓子就疼了，在此我

要對我們的學長說句謝謝。在到軋鋼車間時，學長說那是鋼廠最好的車間，確實衛(wèi)生條件很好，但噪音和熱輻射的危害還是存在的。在剛進入軋鋼車間時，感覺進了烤爐，四種都很熱，烤的人難受，當時心里真的挺害怕的，從軋鋼車間里出來后感覺真的是松了口氣。

第五篇：鋼鐵廠實習報告

20xx年寒假的到來同時標志著我大三學習的結束，每年此時的暑期生產實習隨著期末考試的結束而徐徐拉開帷幕。

一、實習背景(實習目的、實習要求、實習場所、實習起止時間)

(1)實習起止時間、場所：我班本次專業(yè)生產實習是自20xx年X月19日至20xx年X月4日在鋼鐵有限責任公司進行，由學院XX老師帶隊對原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產區(qū)等主要廠區(qū)生產線進行參觀學習。

(2)實習目的：此行前往鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學(I、II)的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業(yè)生產活動：培養(yǎng)學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識;培養(yǎng)和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法;培養(yǎng)和提高學生學習理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養(yǎng)學生學習現(xiàn)場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點;堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。

(3)實習要求：參加專業(yè)生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產流程和相應的操作規(guī)程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領;了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標;通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果;在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。

二、實習內容(實習過程、實習內容)

(1)實習過程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。

(2)實習內容：在鋼廠實習的時間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數(shù)，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。

在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。X月15日，學院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統(tǒng)、初軋生產工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。

三、總結(實習體會、意見或建議)

(1)實習體會：在酷暑難當?shù)膶嵙暺陂g，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯(lián)系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現(xiàn)場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。

我記得在轉爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。