千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《網(wǎng)帶爐技術(shù)方案》，但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《網(wǎng)帶爐技術(shù)方案》。
第一篇：網(wǎng)帶爐技術(shù)方案
托輥網(wǎng)帶式控溫冷卻熱處理生產(chǎn)線
技
術(shù)
方
案
湖北十堰華美爐業(yè)有限公司二0一二年四月
托輥網(wǎng)帶爐控溫冷卻生產(chǎn)線技術(shù)方案
一.基本要求: 1.工件名稱:曲軸件鍛造后余熱利用熱處理生產(chǎn)線
2.工件尺寸: 最大工件長:450mm;直徑:42mm;重量:15kg 3.工作區(qū)尺寸: 快冷部分: 網(wǎng)帶寬720mm;控溫區(qū)長:5000mm;
緩冷部分: 網(wǎng)帶寬720mm;加熱區(qū)長:10000mm;低溫快冷部分: 網(wǎng)帶寬720mm;加熱區(qū)長:8000mm;
4.熱處理要求: 正火,熱處理后表面光潔, 硬度均勻, 金相組織符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二.設(shè)備組成: 本生產(chǎn)線主要由托輥網(wǎng)帶式正火爐、網(wǎng)帶式回火爐、前后工作臺(tái)等部分組合。
1.正火爐快冷段網(wǎng)帶運(yùn)行采用托輥同步傳動(dòng), 使網(wǎng)帶運(yùn)行承受最小張力, 提高使用壽命;網(wǎng)帶運(yùn)行連續(xù)均勻, 與間斷進(jìn)給的傳動(dòng)相比, 消除了網(wǎng)帶返退缺陷和工作經(jīng)過落料口因時(shí)間不同而引起硬度不均勻的現(xiàn)象。
2.爐頂部裝有強(qiáng)力循環(huán)風(fēng)機(jī), 確保爐膛內(nèi)溫度和氣氛均勻達(dá)到快速均勻冷卻效杲。
3.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自控、安全連鎖和報(bào)警等功能。生產(chǎn)線也可單機(jī)手動(dòng)控制,便于調(diào)試和維護(hù)。
三.設(shè)備主要技術(shù)參: 1.托輥網(wǎng)帶式正火加熱爐:(1)電源內(nèi)客:3N 380V 50Hz(2)額定加熱功率:100kw(3)有效快冷區(qū)尺寸:720x5000x100mm(寬x長x高)有效緩冷區(qū)尺寸:10000mm(4)最大生產(chǎn)率:3000kg/h(5)控溫區(qū)數(shù):4區(qū)+4區(qū)
(6)控溫元件: 希曼頓產(chǎn)功率模塊(固態(tài)繼電器), 特點(diǎn):4-20mA輸入, 具有過熱, 缺相, 過流保護(hù), 報(bào)警功能。自動(dòng)調(diào)功。溫控儀表: 日本導(dǎo)電, 具有PID自整定,具有超溫?cái)嗯急Ｗo(hù)、報(bào)警等功能。(7)控溫精度:≤1℃
(8)爐溫均勻度: ≤±3℃(同一區(qū)段)(9)網(wǎng)帶傳動(dòng)速度:30∽160mm/min(可調(diào))(10)循環(huán)風(fēng)機(jī): 4臺(tái) 爐溫均勻性好, 配有冷卻水套。風(fēng)扇葉、軸的材質(zhì)均為ZGCr25NI20Si2(11)緩冷區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī): 4臺(tái) 爐溫均勻性好。風(fēng)扇葉、軸的材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti(12)加熱元件: 剛玉管外套加熱元件,加熱芯材質(zhì):0Cr25Ai5合金絲,為提高其使用壽命。
(13)網(wǎng)帶材質(zhì):￠6mm SUS310進(jìn)口耐熱鋼絲
(14)托輥材質(zhì): 采用1Cr25Ni20Si2耐熱鋼精鑄, 整體精加工而成
(15)爐襯結(jié)構(gòu): 磚纖復(fù)合結(jié)構(gòu), 密封、節(jié)能。爐頂采用硬質(zhì)纖維,保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維板(毯)。(16)爐體鋼板:δ=6mm 2.網(wǎng)帶式回火爐(低溫快冷區(qū))1)電源內(nèi)容:3N 380V 50Hz 2)額定加熱功率:200kw 3)最高工作溫度:500℃
4)有效加熱區(qū)尺寸:720x8000x120mm(寬x長x高)5)最大生產(chǎn)能力:3000kg/h 6)控溫區(qū)數(shù):4區(qū)
7)控溫元件: 希曼頓控制模塊(固態(tài)繼電器),4-20mA輸 入, 過熱、缺相、過流保護(hù)、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)功等功能。溫控儀表: 曰本導(dǎo)電, 具有PID自整定、斷偶保護(hù)、報(bào)警等功能。
8)控溫精度控溫精度:≤1℃ 9)爐溫均勻度: ≤±3℃(同一區(qū)段)10)網(wǎng)帶傳動(dòng)速度:25∽125mm/min(可調(diào))11)循環(huán)風(fēng)機(jī):3臺(tái)愛協(xié)林結(jié)構(gòu)上下風(fēng)道, 縱向大循環(huán),爐溫均勻性好, 配有冷卻水套。風(fēng)扇葉、軸的材質(zhì)均為ZGCr18Ni9Ti 12)加熱元件: 電加熱管, 更換方便, 材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti
13)網(wǎng)帶材質(zhì):SUS321進(jìn)口耐熱鋼絲 四.控制系統(tǒng): 1)溫度控制采用PID調(diào)節(jié)方式，固態(tài)繼電器連續(xù)輸出，其加熱元件通、斷呈線性，隨爐溫高低自動(dòng)整定輸入爐內(nèi)功率大小，此裝置最大優(yōu)點(diǎn)：對(duì)電網(wǎng)沖擊小、節(jié)電、爐溫穩(wěn)定度、均勻度高。
2)智能PID溫度儀表，該儀表可以根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)定溫度，控溫精確，操作簡(jiǎn)便。
3)記錄儀采用無紙記錄儀，能自動(dòng)記錄生產(chǎn)線各加熱區(qū)溫度。曲線存檔備查可追溯。
4)所有傳動(dòng)動(dòng)作，在所設(shè)定并執(zhí)行的工藝過程中進(jìn)行，避免誤操作的發(fā)生。
5)控制系統(tǒng)具有超溫、缺相、定時(shí)聲光報(bào)警裝置，保證電熱設(shè)備正常運(yùn)行。
6)各溫度控制柜上設(shè)有電壓指示和電流指示表，檢查爐內(nèi)加熱元件是否正常工作。
7)所有傳動(dòng)動(dòng)作既可手動(dòng)控制也可自動(dòng)控制,并有聯(lián)鎖護(hù)。
五、主要配套件：
1、智能溫度調(diào)節(jié)儀： 11臺(tái)
2、無紙記錄儀： 2臺(tái)
3、固態(tài)繼電器：(北京)希曼頓 6套
4、熱 電 偶： k型 11支
5、加熱元件： 上海電工合金廠 30套
6、網(wǎng)帶： 1套
7、纖維制品: 山東魯陽 1套
8、托輥: 24根
9、高溫軸承: 桂林桂北軸承 48套
六、整套設(shè)備安全裝置
1.各機(jī)具有相關(guān)連鎖、保護(hù)功能。2.所有加熱元件均有自動(dòng)斷路保護(hù)系統(tǒng)。3.聲光報(bào)警系統(tǒng):1)爐溫超溫
2)機(jī)械故障
當(dāng)發(fā)生其中任一故障, 自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警。
托輥網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線報(bào)價(jià)明細(xì) 一.正火加熱爐部分: 1.正火爐爐體 ………………………………(8.8)萬元 2.耐火材料 ………………………………(3.5)萬元 3.耐火纖維 ……………………………(2.6)萬元 4.中間托輥 ………………………………(8.8)萬元 5.主動(dòng)輥……………………………………(0.8)萬元 6.被動(dòng)輥……………………………………(1.2)萬元 7.網(wǎng)帶 ……………………………(12.)萬元 8.加熱元件 ……………………………(3.0)萬元 9.傳動(dòng)系統(tǒng) ………………………………(3.2)萬元 10.風(fēng)機(jī)系統(tǒng) ………………………………(8.8)萬元
合計(jì) ………………………(52.7)萬元
二.回火爐部分:
1.回火爐爐體………………………………(6.0)萬元 2.爐襯………………………………(2.5)萬元 3.網(wǎng)帶………………………………(6.8)萬元 4.加熱管………………………………(2.5)萬元 5.傳動(dòng)系統(tǒng)………………………………(3.2)萬元 6.風(fēng)機(jī)系統(tǒng)………………………………(2.4)萬元 7.不銹鋼導(dǎo)風(fēng)板………………………(3.2)萬元
合計(jì)………………………(26.6)萬元
三.電器控制系統(tǒng)
1.溫度控制系統(tǒng)…………………………(9.6)萬元 3.溫度計(jì)錄儀……………………………(1.8)萬元 4.傳動(dòng)控制系統(tǒng)…………………………(2.8)萬元
合計(jì)………………………………(14.2)萬元 以上系統(tǒng)不含計(jì)祘機(jī)部分
計(jì): 93.5萬元 運(yùn)輸安裝調(diào)試費(fèi): 10萬元 總計(jì)人民幣大寫
壹佰零叁萬伍仟元整(1,035,000.00)
