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第一篇：大風(fēng)機試車方案

興隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線

試車方案

興隆縣福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線

大風(fēng)機

空 負(fù) 荷 試 車 方 案

編制：張馳 審核：陳龍 批準(zhǔn)：黃明

湖南四建安裝部

二○○九年十二月九日

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試車方案

大風(fēng)機

一、試車小組成員………………………………………………..二、試車計劃日期………………………………………………..三、試車小組職責(zé)………………………………………………..四、試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)………………………………………..五、設(shè)備試車制度………………………………………………..六、試車前準(zhǔn)備及檢查工作……………………………………..七、試車程序和時間……………………………………………..八、試車注意事項….……………………………………………

九、什么情況下停車……………………………………………..十、試車后檢查工作……………………………………………..十一、試車安全注意事項………………………………………

十二、試車備用工具…………………………………………..十三、需協(xié)調(diào)工作……………………………………………..十四、試車記錄及簽字………………………………………..十五、試車記錄………………………………………………..2 興隆福成水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線

試車方案

一、試車小組成員

負(fù) 責(zé) 人：黃明 總工程師：康建華 技 術(shù) 員：余立新 組 長：徐上

組 員：蔡龍、蔡虎等 安 全 員：黃道海

二、試車日期計劃：二○○九年十二月十五日

三、試車小組職責(zé)

1、負(fù)責(zé)試車計劃的安排、方案制定、調(diào)度、組織工作以及與建設(shè)方、設(shè)計院、設(shè)備廠家的工作聯(lián)系。

2、負(fù)責(zé)試車前的檢查和準(zhǔn)備工作及試車記錄以及驗收資料。

3、負(fù)責(zé)處理試車中出現(xiàn)的問題及試車后的整改工作。

四、試車執(zhí)行規(guī)范和依據(jù)

1、JCJ03-09 水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。

2、工藝設(shè)計圖，設(shè)備說明書。

五、設(shè)備試車制度

1、試車前必須作好檢查整改工作，符合要求后開始試車。

2、試車工作要明確分工，統(tǒng)一指揮。指揮人員及操作人員必須是具備設(shè)備安裝經(jīng)驗和試車安全知識。

3、除操作人員外，嚴(yán)禁任何人亂動設(shè)備各部位及開關(guān)、按鈕。

4、試車監(jiān)護人員必須堅守崗位，隨時檢查設(shè)備運行情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時向指揮人員匯報。

5、現(xiàn)場安全員管好現(xiàn)場秩序，非試車人員不得進入試車區(qū)域。

六、試車前準(zhǔn)備工作及檢查項目

1、檢查所有緊固件是否符合質(zhì)量要求，尤其是傳動部的地腳螺栓、軸承聯(lián)接、鑲緊螺母、鉸緊墊片一定要逐一檢查確認(rèn)。

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試車方案

2、潤滑系統(tǒng)檢查：

1、油站，對油箱內(nèi)及油管雜物清除，檢查連接管路是否正確，要求美觀并符合設(shè)計要求。

3、傳動裝置

1、試車前檢查及準(zhǔn)備工作： 3-1-

1、檢查轉(zhuǎn)子繞組導(dǎo)電部分及軸頸、軸套等處無擦傷現(xiàn)象，一切緊固件無松動現(xiàn)象。3-1-

2、用塞尺測量電機前后兩端上下左右各四處的定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙，氣隙須力求均勻，若最小或最大值與其平均值之差不超過平均值的10％，即認(rèn)為氣隙實際上是均勻的（此項要把軸承箱檢查好后軸承上蓋緊固后檢查）。

2、所有部件及聯(lián)軸器間隙同軸度、水平度是否符合規(guī)范要求。

3、主電機內(nèi)部用壓縮空氣吹凈，并檢查電機內(nèi)部是否有雜物，并測定轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻。

4、主軸承座

1、主軸承座內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，安裝在軸承上的鉑熱電阻無松動現(xiàn)象。

2、安裝在上蓋上的布油管應(yīng)無堵塞。

3、軸承活動端端的膨脹間隙符合要求且軸承無銹蝕雜物。

5、殼體

1、殼體內(nèi)無雜物，螺栓應(yīng)緊固。

2、風(fēng)機兩端喇叭口與轉(zhuǎn)子周邊間隙應(yīng)符合圖紙及說明書要求

七、試車程序和時間

1、試車程序：主電機考核→主電機帶風(fēng)機運轉(zhuǎn)。

2、運行時間

1、油站半小時；

2、主電機單獨運行2小時； 2-

3、主電機帶風(fēng)機運行4小時。

八、試車注意事項

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試車方案

1、所有循環(huán)水路是否正常。

2、循環(huán)油泵壓力調(diào)試正常，回油溫度≤65℃。

3、電機軸承油標(biāo)高度是否正確，電機軸承及電機內(nèi)是否有不正常的響聲，轉(zhuǎn)子軸向游動是否適中（來回游動量≤4mm為宜）。

4、風(fēng)機運行前，必須先啟動潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)達到要求后，方可開機啟動風(fēng)機。

5、觀察進風(fēng)喇叭口與風(fēng)機有無摩擦碰撞。8-

6、電機、風(fēng)機有無沖擊和異常響聲。

7、各部位軸承溫度、冷卻水溫度、循環(huán)油壓力、回油溫度是否正常。

8、檢查主軸承有無振動現(xiàn)象，振幅應(yīng)≤0.1mm。

九、以下情況應(yīng)及時停車

1、油站停止工作及油路不正常斷油。

2、軸瓦溫度超過65℃，減速機軸承溫度超過65℃。

3、進風(fēng)喇叭口與風(fēng)機主體碰撞摩擦。

十、試車后檢查事項

1、清洗油站慮清器。

2、所有螺栓緊固。

3、墊鐵點焊。

4、基礎(chǔ)面及設(shè)備雜物、油污清理。

十一、試車安全及注意事項

1、試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有不正常的現(xiàn)象，須停車檢查和調(diào)整。必須與操作人員聯(lián)系，不得隨意停車開車。

2、開車及停車必須有信號，嚴(yán)禁無信號開車。

3、禁止接觸機械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動部位。

4、上好各聯(lián)軸器的安全罩及預(yù)留孔洞。

十二、試車需用工具1、18″及12″扳手各2把。

2、大、小榔頭各一把。

3、割具、焊機各一套。

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試車方案

4、機油槍，黃油槍各一支。

5、機油桶2只。

十三、需協(xié)調(diào)的工作

1、派專人負(fù)責(zé)試車，并指派電氣、機械負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)人員。

2、軸承座臨時循環(huán)水。

十四、試車記錄

試車合格后，施工、建設(shè)單位在試車記錄上簽字并作為空負(fù)荷單機試車合格依據(jù)。

第二篇：車間試車方案

1.工程概況

1.1工程概況：XX工程破碎車間機械設(shè)備及電氣儀表工程位于中間儲礦倉以西、打散車間以東。本工程有高壓輥磨機、圓錐破碎機及移動皮帶機等組成，設(shè)備總重約90噸。

1.2主要設(shè)備概況一覽表 序號

名稱及規(guī)格 型號和規(guī)格 單位 數(shù)量

重量（千克）單重 總重 1 高壓輥磨機 RP5.0-120/80 臺 1 65000 65000 2 圓錐破碎機 HP400 臺 1 28000 28000 3 移動皮帶機 PS-2 臺 1 4 移動皮帶機 PS-4 臺 1 5 雙梁橋式起重機 16/3.2t 臺 1 6 承斗 16/3.2t 臺 1 7 8 9

1.3主要設(shè)備的工作流程

1.3.1高壓輥磨機

高壓輥磨機是通過輥子轉(zhuǎn)動粉碎礦料的一種設(shè)備。螺桿式壓縮機是容積式壓縮機的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機殼內(nèi)相互平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達到的。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機殼內(nèi)轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。

LU355W-8螺桿式空氣壓縮機是噴油單極螺桿壓縮機，采用連軸器直聯(lián)傳動，帶動主機轉(zhuǎn)動對空氣進行壓縮，通過噴油對主機內(nèi)的壓縮空氣進行冷卻，主機排出的空氣+油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，壓縮空氣中的水分在氣水分離器中被分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。

空氣流程：空氣空氣過濾器減荷閥主機單向閥油水分離器最小壓力閥后冷卻器氣水分離器出口

潤滑油流程：潤滑油分離油罐溫控閥油冷卻器或旁通油過濾器油停止閥主機

SA-300A空壓機空氣流程：空氣進入空氣濾清器，流經(jīng)吸氣卸荷閥進入壓縮機，經(jīng)壓縮后，油氣混合物進入油氣桶內(nèi)，在那里，大多數(shù)帶走的油通過速度變化和撞擊從空氣中分離出來，并落入油氣桶內(nèi)?？諝夂蜌埩舻挠瓦M入分離器，在那里油被分離并通過分離器殼體與壓縮機之間的連接管道流回壓縮機?？諝饬鹘?jīng)壓力維持閥，排氣止回閥和冷卻器，然后進入空氣管線。

油氣桶內(nèi)的空氣壓力驅(qū)使?jié)櫥土鬟^油冷、熱控閥和油過濾器，排入壓縮機主油路。一部分油通過內(nèi)部通道注入軸承，齒輪和軸封。其余的油直接噴入壓縮腔，帶走壓縮熱，密封內(nèi)部間隙和潤滑轉(zhuǎn)子。

1.3.2微熱再生吸附式干燥器

MAD型系列微熱再生干燥器采用了變溫的吸附原理，以達到干燥壓縮空氣的目的。

工藝流程：利用變壓吸附與變溫吸附再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經(jīng)A、B兩個充滿吸附劑的罐，即在常溫、高蒸汽分壓下吸附（工作），較高溫低蒸汽分壓下解吸（再生）。吸附劑在吸附過程中吸附的水分在再生過程中，依靠高品質(zhì)再生氣（產(chǎn)品氣加溫）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用下而得以徹底清除。

2.試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

在進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，首先進行下述工作：

1．確認(rèn)設(shè)備的所有連接部位是否已經(jīng)緊固牢靠，安裝完并符合安裝精度要求。

2．將現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備、就地控制箱、控制柜和現(xiàn)場各傳感器、變送器和執(zhí)行器等一次儀表等安裝到位、；同時將各操作站、控制站、控制柜、配置中的各板卡及附件等安裝到位。對敷設(shè)好的電纜進行校線，之后對安裝到位的各類設(shè)備進行接線，包括電氣設(shè)備的控制回路、主回路、自控系統(tǒng)的I/O信號回路、通信線路等。

3．全面檢查電氣接線情況以及接地是否完整和設(shè)備及元件安裝的完好情況，特別是對空氣壓縮機的電氣系統(tǒng)中，電纜、電路斷路器以及保險絲的規(guī)格進行確認(rèn)。4．對設(shè)備各潤滑點，加注規(guī)定油品。5．確認(rèn)各需要運轉(zhuǎn)部位的周圍臨近地方無阻礙。6．確認(rèn)電氣接地方法正確符合規(guī)定。7．對主要設(shè)備開機前的檢查

7.1

螺桿式空氣壓縮機

7.1.1 檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。

7.1.2 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。按電氣原理圖接好電器及地線。對控制柜內(nèi)的接線進行檢查，避免由于運輸原因造成的接線松動引起的故障。

7.1.3 檢查油位，確認(rèn)壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應(yīng)予以加足，多時則放掉。加入主機的油應(yīng)保證絕對的清潔、無雜志。

7.1.4 檢查空氣濾清器，確保它是清潔的，且安裝牢固。

7.1.5檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確

7.1.6 關(guān)閉冷卻水入口和出口管路系統(tǒng)上的排放閥。

7.1.7 打開進水閥門和出水閥門以及流量調(diào)節(jié)閥，檢查水流情況。

7.1.8 關(guān)閉冷凝水排放閥。

7.1.9 收拾機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。7.2 微熱再生吸附式干燥器

7.2.1 對照干燥機銘牌數(shù)據(jù)核對參數(shù)：

電源：380V/50HZ

環(huán)境溫度:≤45℃ 額定工作壓力：0.MPa

進氣溫度：≤40℃ 檢查并確認(rèn)處理氣量在額定范圍之內(nèi)。

7.2.2 檢查并確認(rèn)前置過濾器處于有效工作狀態(tài)、排水器上的手動球閥處于“開”的位置。7.2.3檢查并確認(rèn)管網(wǎng)中壓縮空氣管路及輔助裝置安裝正確。檢查冷卻水管能否正常供水，冷卻水的進口溫度和壓力是否達到要求，并無泄露。7.2.4檢查并確認(rèn)自動排水裝置及檢修閥安裝正確。

7.2.5檢查并確認(rèn)冷媒表的顯示壓力處于正常范圍，判斷系統(tǒng)中的制冷劑是否泄露。

3.調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 1)螺桿式空氣壓縮機 I．無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

1.接通電源，檢查電源指示燈是否亮起。

2．啟動油泵，檢查輔助油泵是否開始運行，檢查油泵驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3．檢查除油霧器電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確 Ⅱ空氣負(fù)荷試驗

確認(rèn)無負(fù)荷試車正常后，進行空氣負(fù)荷試車。1．檢查是否有任何的故障報警或故障停機存在。2．一切正常的情況下，顯示屏上顯示出屏幕。3．檢查允許啟動圖標(biāo)OK是否亮起或閃爍。

4．按下啟動按鈕，空壓機開始在卸載狀態(tài)運行，自動運行狀態(tài)圖標(biāo)亮起。輔助油泵在壓縮機正常運行時將自動關(guān)閉圖標(biāo)熄滅。5．20秒鐘后，壓縮機進入加載狀態(tài)。

2)微熱再生吸附式干燥機 I、無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

微熱再生吸附式干燥機空載試車主要是針對干燥機的冷凍部分而進行。1．試車前需先打開冷卻水進出口閥門。2．向干燥機供電。3．啟動干燥機。

4．檢查制冷壓縮機的運行。

5．運行開始后，觀察制冷劑高壓和低壓的值，同時注意有無異常響聲。II、空氣負(fù)荷試驗

確認(rèn)無負(fù)荷試車正常后，進行空氣負(fù)荷試車。

1.略開進氣閥，打開氣動閥供氣閥門，啟動干燥機，確認(rèn)設(shè)備正常后，再慢慢打開進氣閥至最大使機內(nèi)的管路加壓至壓力穩(wěn)定。

2.觀察干燥機上空氣進口壓力和溫度是否符合規(guī)定的要求。同時注意有無異常情況出現(xiàn)，如有異常則需關(guān)閉進口閥門，并停機。3.緩慢打開干燥機空氣出口閥門，關(guān)閉管路上的空氣旁通閥門，這是檢查壓縮空氣的流量。4.待干燥機運行30分鐘后，再對干燥機運行的各項技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、排水情況、消聲器排氣情況和制冷系統(tǒng)工作情況等各方面做全面檢查。5.干燥機持續(xù)運行24小時，再對其工作狀態(tài)進行確認(rèn)，情況一切正常。則干燥機調(diào)試合格。6.干燥機運行正常的情況下，調(diào)節(jié)制冷劑的高低壓使其達到各自的正常工作 范圍；同時檢查自動排水是否順暢；調(diào)節(jié)節(jié)流閥以確保露點溫度。主要設(shè)備試運轉(zhuǎn)要求 設(shè)備 檢測項目

檢測內(nèi)容與要求 狀態(tài) 結(jié)果 空 壓 機

無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

電機方向正確，各部位運轉(zhuǎn)正常，無震動和噪音等現(xiàn)象 運轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗 見下表 運轉(zhuǎn)中 干 燥 機

無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

各部位運轉(zhuǎn)正常，無異常現(xiàn)象 運轉(zhuǎn)中 負(fù)荷試驗 見下表 運轉(zhuǎn)中

空壓機負(fù)載試車檢查項目表 序號 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 報警 圖標(biāo)不亮 2 油位

綠色標(biāo)記的范圍內(nèi)或以上 3 冷凝水排出

從自動排水閥排除

干燥機負(fù)載試車檢查項目表 序號 檢查內(nèi)容 合格要求 備注 1 空氣壓力 ≤0.7MPa 2 空氣溫度 ≤40C 3 自動排水裝置 間斷排水正常 4 制冷壓縮機

無異常聲響和震動 5 再生壓力 約0.02 MPa 6 消聲器排氣

卸壓順暢，再生排氣穩(wěn)定 7 壓力露點溫度-200C以下 8 空氣進出口壓差 0.04 MPa以下

4．調(diào)試和試運轉(zhuǎn)用工器具 設(shè)備名稱 型式或規(guī)格 單位 數(shù)量 測振儀 個 1 溫度計 0-500C 個 2

5、試運轉(zhuǎn)組織機構(gòu)

6、勞動力配備計劃

勞動力配備為機裝6人，調(diào)試3人。

7、試運轉(zhuǎn)進度 時間 試車內(nèi)容

2007.10.1-2007.10.5 2007.10.6-2007.10.10 2007.10.11-2007.10.15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 試車準(zhǔn)備 單 試 空壓機 干燥機 聯(lián) 試

進風(fēng)過濾器 空壓機 干燥機 儲氣罐

8、安全技術(shù)措施 1）在空壓站設(shè)備安裝工程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《冶金建筑安裝工作安全技術(shù)操作規(guī)程》YB9253-95和《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2001中的相關(guān)規(guī)定，確保施工操作者的人身安全和安裝試運轉(zhuǎn)過程中的設(shè)備安全。

2）按八鋼管理制度有關(guān)安全方面的規(guī)定，以及中冶天工八鋼工程中的有關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

3）按安全責(zé)任制要求，作業(yè)小組要每日進行一次安全活動，工程處每周召開一次安全會，把安全教育和安全技術(shù)交底落實到實處。4）項目部每月組織一次安全檢查，重點抓安全施工的重要部位和簿弱環(huán)節(jié)，防止高空墜落、物體擊傷和機具損傷，查看用電設(shè)備是否接地與接零，現(xiàn)場動火，設(shè)置消防器材和配備看火人員，特殊工種持證上崗，檢查安全活動是否及時，記錄是否齊全。

5）空壓站設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)試運轉(zhuǎn)方案是否安全可靠、切實可行。避免方案在執(zhí)行過程中，影響工程的進展，尤其是安全和質(zhì)量是否會受到影響。

6）無關(guān)人員不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。并做到工完料清文明施工。

7）在處理設(shè)備試運轉(zhuǎn)問題時，一定要關(guān)閉總電源，防止電動機動作。8）在試運轉(zhuǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全警戒繩和安全警告牌，嚴(yán)禁穿越和逗留。9）試運轉(zhuǎn)時，必須由專人統(tǒng)一指揮和操作。

10）試運轉(zhuǎn)時檢查空壓站內(nèi)應(yīng)無阻礙物，嚴(yán)禁有人作業(yè)。

第三篇：單機試車方案

廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司

年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項目二期工程

單機試車方案

乙方編制：

乙方批準(zhǔn)：

甲方審核：

甲方批準(zhǔn)：

監(jiān)理單位：

廣西建工集團第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司

二○○五年十二月

一、概述：

我方承接安裝的廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司的年產(chǎn)1.5萬噸生活用紙項目二期工程，機電設(shè)備已按照技術(shù)要求安裝完畢，包括3臺1575單網(wǎng)單缸衛(wèi)生紙機、2臺雙網(wǎng)雙缸衛(wèi)生紙機、5臺真空泵、3臺成漿泵、5臺高壓水泵以及配套的電氣設(shè)備，現(xiàn)需要對這些設(shè)備進行單機試車。

二、單機試車的組織機構(gòu)：

1、乙方派出對單機試車富有工作經(jīng)驗的人員組成單機試車領(lǐng)導(dǎo)小組，具體分工如下： 組長：羅自力 副組長：陳河 設(shè)備調(diào)試主管：羅斌 電氣調(diào)試主管：楊永懷 安全員：鄭紹全

其他工作人員：陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo)

2、甲方的工地代表對單機試車過程進行監(jiān)督 甲方組長：唐洪 副組長：潘忠賢 電氣主管：潘羅林

現(xiàn)場監(jiān)理：鐘華保、劉福嚴(yán) 甲方安全員：潘羅林

三、試機準(zhǔn)備：

試機前要做好充分的準(zhǔn)備，試機需要準(zhǔn)備的材料及工具有油料、燃料、潤滑油、填料、萬用表、鉗表、搖表、紅外線測溫儀、壓力表、轉(zhuǎn)速表、其他工具，手套、眼鏡等防護用品等。

試機前和參加試機的所有人員做好技術(shù)交底和安全交底，準(zhǔn)備好試機所需要記錄的表格。

四、安全措施：

1、進行單機試車前，要確認(rèn)設(shè)備已按規(guī)范要求安裝完畢，并經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn)后方可進行調(diào)試。

2、辦理相關(guān)的動火證，并指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全。

3、在調(diào)試過程中，除了調(diào)試人員，其他閑雜人不得靠近圍觀，必要時拉警示帶和掛警示牌。

4、調(diào)試人員必須佩戴安全防護用品。

5、調(diào)試前積極作好消防工作，把消防器材放在所要調(diào)試的設(shè)備附近。

6、準(zhǔn)備醫(yī)藥衛(wèi)生箱，作試機人員應(yīng)急臨時處理。

7、設(shè)立應(yīng)急事故搶救小組。

乙方應(yīng)急小組成員如下： 組長：羅自力 副組長：陳河

組員：羅斌、楊永懷、鄭紹全、陸萬佳、黃為業(yè)、鄧世文、韋福華、何利標(biāo) 應(yīng)急聯(lián)系電話：***

五、試機程序：

在業(yè)主、施工方、監(jiān)理、設(shè)備廠家四方綜合檢查電氣線路、開關(guān)、電機、設(shè)備、管道、閥門、供水、供氣、供電、排空、排水等系統(tǒng)已經(jīng)全部竣工，并驗收合格，全部處在待機、待命階段。

試機按照如下程序分設(shè)備、分階段進行：

電氣主回路→空開→接觸器→保護裝置→電機→減速箱→設(shè)備（無負(fù)荷）所有電機先拆除聯(lián)軸器或皮帶，進行點動試機，轉(zhuǎn)向正確后空轉(zhuǎn)2個小時，然后連接好聯(lián)軸器或皮帶，再進行下一步的試機。1575單網(wǎng)單缸（雙網(wǎng)雙缸）衛(wèi)生紙機試車方案

紙機安裝完畢達到安裝技術(shù)要求，并按工藝要求安裝好其他附屬及設(shè)備，接通水、電、漿、汽（氣）后方可試車。

一、試車準(zhǔn)備工作：

1、潤滑：檢查各部位潤滑點的潤滑情況。

（1）烘缸軸承：使用鋰基潤滑脂（GB7324－87）。（2）輥類及其他滾動軸承使用鈣基潤滑脂（GB491－87）。

（3）軸承注油量：軸承內(nèi)腔的1/3～2/3，注油過多容易引起軸承發(fā)熱。（4）減速箱類：按照生產(chǎn)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)潤滑。

（5）開式齒輪傳動（如：烘缸齒輪）：使用鈣基潤滑脂或鈣基潤滑脂與齒輪油混合后涂抹在齒部潤滑。

2、檢查確認(rèn)紙機及其他附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)向正確無誤。

3、沖洗干凈工藝管道、附屬設(shè)備及漿池內(nèi)的雜物、焊渣，保證暢通無堵塞。

4、檢查校驗水、漿、汽（氣）壓力表，電氣設(shè)施和氣動調(diào)節(jié)系統(tǒng)裝置及各種手柄開關(guān)，確保安全可靠，準(zhǔn)確靈活，滿足使用要求。

二、試車：

真空壓力式圓網(wǎng)造紙機試運轉(zhuǎn)分作兩個階段進行：第一階段是全機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)4-8小時。如在試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)某一個環(huán)節(jié)發(fā)生故障，應(yīng)立即停機檢查，找出原因，調(diào)整完畢確認(rèn)故障排除。再連續(xù)運轉(zhuǎn)4-8小時，達到整機全部正常。

造紙機的輔助設(shè)備按其產(chǎn)品使用說明書預(yù)先進行試運轉(zhuǎn)。

1、空運轉(zhuǎn)應(yīng)按照先主動、后從動；先輔助設(shè)備、后主體聯(lián)動，最后調(diào)整裝置；由局部到整體，由低速到高速的原則穩(wěn)步進行。

2、必須具備下列條件方能進行試空運轉(zhuǎn)。

（1）、水源、氣源接通，并能保證靈活、充分供應(yīng)。

（2）、輔助設(shè)備及各種管道系統(tǒng)，各種電氣操作系統(tǒng)安裝完畢，能達到試運轉(zhuǎn)的程度。

（3）、土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈。

（4）、毛毯、圓網(wǎng)、潤滑劑等各種消耗材料準(zhǔn)備齊全。

（5）、安全防護設(shè)備完整可靠。

3、試空運轉(zhuǎn)、無負(fù)荷工作順序

（1）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵、風(fēng)機等如有需要拆卸清洗的部分就拆卸清洗干凈，安裝完畢配好以后，檢查并注入規(guī)定的潤滑劑。

（2）、造紙機主體各部機架所有螺栓聯(lián)結(jié)部分要有專人負(fù)責(zé)對每一件螺栓進行檢查，達到緊度要求。

（3）、用吹洗方法清除管道內(nèi)的雜物（安裝時要防止焊屑、墊片、螺栓、螺母等物件遺留在管道內(nèi)）。需要試壓的管道則分段進行試壓。

（4）、輔助設(shè)備如輸漿泵、清水泵、真空泵不可無水試運轉(zhuǎn)。

（5）、檢查造紙機各部的手動調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)達到靈活可靠。

（6）、各分部傳動電動機應(yīng)拆除聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)2-4小時，方能帶動被動件空運轉(zhuǎn)。

4、傳動試運轉(zhuǎn)，由低速到中速到最高速，各運轉(zhuǎn)2小時，無故障和特別聲響在降到中速運轉(zhuǎn)2小時。如由故障應(yīng)及時排除。各分部分別進行檢查。

5、送汽暖缸、檢查排水閥門及管道，吹洗后1小時再通氣2小時，預(yù)熱烘缸要緩慢提高蒸汽壓力（每小時升壓不得超過0.05Mpa），當(dāng)達到設(shè)計要求的壓力時，不得隨意升壓。

6、烘缸進汽達到預(yù)定壓力運轉(zhuǎn)2小時后停氣停機檢查烘缸本體狀況，并作好記錄。

7、烘缸停止進氣后仍應(yīng)運轉(zhuǎn)半小時再停機，及時排除缸內(nèi)凝水。烘缸停止進汽時應(yīng)將托輥放下松開毛毯。

8、造紙機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，還要達到如下標(biāo)準(zhǔn)：

（1）、檢查軸承溫度，一般滾動軸承不超過70℃，滑動軸承不超過60℃，烘缸通汽后軸承溫度不超過70℃。

（2）、各手動調(diào)節(jié)裝置、傳動各分部調(diào)速裝置應(yīng)靈活、可靠。

（3）、真空吸水箱應(yīng)嚴(yán)密，能靈活調(diào)整其真空度使之符合要求。

（4）、托輥升降裝置要靈活、可靠。

（5）、傳動調(diào)速應(yīng)平穩(wěn)、無雜音。

（6）、各潤滑點應(yīng)注入足夠的潤滑劑。

（7）、烘缸進汽后，進汽頭密封應(yīng)良好，排水正常無障礙。

（8）、各種管道及管道聯(lián)接法蘭無滴漏，蒸氣管膨脹靈活。

（9）、全系統(tǒng)所有儀表能夠可靠、準(zhǔn)確顯示出實際數(shù)據(jù)。電器裝置應(yīng)安全可靠。完成試運轉(zhuǎn)檢驗，確認(rèn)正?？煽浚_到設(shè)計要求，便可移交正常生產(chǎn)。

沖漿泵試車方案

沖漿泵使用上海開士利制泵有限公司的KHW型混流式水泵。泵在安裝完成后，需要進行試運轉(zhuǎn)，以檢查泵的轉(zhuǎn)向和消除安裝中存在的問題。

1、泵的開車順序：

（1）關(guān)閉出口閘閥或逆止閥；

（2）加引水：將水從泵體頂端的螺孔加入，或打開逆止閥，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽氣引水（當(dāng)真空泵抽出泵內(nèi)空氣，抽出水后，即可開動水泵和停止真空泵）。

（3）當(dāng)電機達到正常轉(zhuǎn)速后，開大閘閥，然后調(diào)節(jié)填料的松緊。如泵的運轉(zhuǎn)和軸承溫度正常，震動輕微，則可繼續(xù)運行。

2、檢查：

（1）檢查軸承的溫升：一般不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不得超過80℃。

（2）檢查泵運轉(zhuǎn)時有無摩擦和撞擊聲。如泵蓋與葉輪之間摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊。

（3）檢查進水管路有無漏氣現(xiàn)象。（4）檢查螺栓是否因震動而松動。

如以上檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停機進行整改，然后繼續(xù)試機，直到全部合格為止。

高壓水泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進行試運轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行拆卸檢查后方可進行該操作。

1、灌注：

對于液體水位高于泵進口的封閉式系統(tǒng)或開式系統(tǒng)：關(guān)閉排水隔離閥并旋松泵頭上的排氣螺釘，緩慢的打開吸水管上隔離閥，直到一股平穩(wěn)的液流流出排氣孔為止。把排氣螺釘旋緊，把隔離閥完全打開。對于液體水位低于泵進口的開式系統(tǒng)：吸水管和泵先灌滿液體及排氣，然后起動泵。

2、檢查轉(zhuǎn)動方向：

在泵灌滿液體以后，可以起動泵來檢查轉(zhuǎn)動方向。在檢查電動機運轉(zhuǎn)方向時，不應(yīng)拆卸聯(lián)軸器檢查。因為當(dāng)聯(lián)軸器即經(jīng)拿掉時，需要調(diào)整軸的位置。正確的轉(zhuǎn)動方向是由泵頭上或在電動機風(fēng)扇上的箭頭來標(biāo)明。從風(fēng)扇看過去，泵應(yīng)是逆時針方向轉(zhuǎn)動。

3、起動：

在起動泵前，要完全打開泵吸入側(cè)隔離閥，而讓排出側(cè)隔離閥幾乎關(guān)閉著。起動時，通過旋松泵頭上的排氣螺釘讓泵排氣，直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止，再將排氣螺釘旋緊。注意排氣孔的方向，并要保證流出的液體不會對人引起傷害或者對電動機或其他部件引起損壞。當(dāng)管道系統(tǒng)已充滿液體時，緩慢打開隔離閥，直到完全打開為止。

4、運轉(zhuǎn)：（1）泵在運轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴(yán)防超大流量運行；

（2）（3）泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃； 泵在開始試運轉(zhuǎn)時應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料完全膨脹后在調(diào)到合適的程度；

（4）（5）易損件磨損過大應(yīng)及時更換； 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查原因。

羅茨真空泵試車方案

該操作工程是在施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成，已經(jīng)具備試運轉(zhuǎn)條件，方可進行試運轉(zhuǎn)。

1、試機前應(yīng)詳細檢查并確認(rèn)內(nèi)腔和消音箱內(nèi)無異物。

2、真空系統(tǒng)出口與泵的入口管無泄漏。

3、進口管路應(yīng)高于泵的入口中心線，出口應(yīng)避免有引起較大阻力的因素，如：出口管上爬、直角拐彎等。

4、管路的拐彎處應(yīng)圓滑過渡。

5、管路的接頭要加密封墊，不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。

6、真空泵的入口及真空系統(tǒng)的出口處均已安裝真空表，以便掌握真空度的變化情況。

7、在啟動前必須加注齒輪箱潤滑油，油位應(yīng)保持在油位線±2mm范圍。

8、開機前，應(yīng)轉(zhuǎn)動皮帶輪，確定泵內(nèi)無異物，檢查電機參數(shù)是否符合要求，并點動試開，無異?，F(xiàn)象后才能正常開機。

9、打開進出口閥門，30分鐘后測電機溫度。

10、檢查齒輪箱，軸承溫度等情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音有無異常。

成漿泵試車方案

在由施工班組確定并認(rèn)可設(shè)備安裝完成可進行試運轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查主軸轉(zhuǎn)動是否靈活，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行拆卸檢查后方可進行該操作。

1、檢查油位，應(yīng)控制在油位計中心線2mm處左右的位置上。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且均勻，注意辨別泵內(nèi)油位摩擦聲和異物滾動的聲音。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。

4、根據(jù)泵的安裝位置與液面位置的不同，采取不同的措施使泵內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)的空氣。

5、關(guān)閉進出口壓力計及壓出管路閘閥，先點動泵確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確后起動電機，再打開進出口壓力表然后慢慢打開管路閘閥到所需要的位置。

6、檢查泵和電機的溫度情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不得大于75℃。

7、在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應(yīng)鋰基停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

8、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

9、泵一般在不低于30％的設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用，應(yīng)根據(jù)說明書的要求采取必要的措施。