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第一篇：原材料進(jìn)場檢驗制度

第1章總則

第1條：目的為檢查生產(chǎn)用原材料、輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求提供準(zhǔn)則，確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2條：適用范圍適用于所有進(jìn)廠用于生產(chǎn)的原、輔材料和外協(xié)加工品的檢驗和試驗。

第3條：定義來料檢驗又稱進(jìn)料檢驗，是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。來料檢驗由質(zhì)量管理部來料檢驗專員具體執(zhí)行。

第4條：職責(zé)

（1）質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)進(jìn)貨的檢驗和試驗工作。

（2）庫房負(fù)責(zé)驗收原材料的數(shù)量（重量）并檢查包裝情況。

（3）質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

第2章來料檢驗的規(guī)劃

第5條：明確來料檢測要項

（1）來料檢驗專員對來料進(jìn)行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。

（2）對于新來料，在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素

（1）來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。

（2）供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽(yù)。

（3）該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。

（4）來料對公司運營成本的影響。

（5）客戶的要求。

第7條：確定來料檢驗的項目及方法

（1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗證。

（2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。

（3）結(jié)構(gòu)檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。

（4）特性檢測。如電氣的、物理的'、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)

（1）全檢。適用于來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進(jìn)行全檢的物料。

（2）抽檢。適用于平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料。（抽檢比例待定）

第3章來料檢驗的程序

第9條：質(zhì)量管理部制定《來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》，由質(zhì)量管理部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行。檢驗和試驗的規(guī)范包括材料名稱、檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)、方法、記錄要求。

第10條：采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知庫房和質(zhì)量管理部準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作。

第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，并及時通知質(zhì)量管理部檢驗專員到現(xiàn)場檢驗。

第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范程序》進(jìn)行檢驗，并填寫《產(chǎn)品進(jìn)廠檢驗單》。相應(yīng)的檢驗記錄，和檢驗日報。

第二篇：原材料管理制度

第一部分通則

1.0總則

配合建筑項目合約化管理實施，為更好實行材料調(diào)撥管理，特制定本辦法，旨在規(guī)范材料調(diào)撥全過程操作。

2.0適用范圍：集團(tuán)內(nèi)甲供材調(diào)撥，按受控程度分為兩類。

2.1高值周轉(zhuǎn)材（簡稱高周材）和設(shè)備：如木方、模板、扣件、鋼管、電纜、塔吊等，其調(diào)撥須經(jīng)集團(tuán)同意，本辦法主要規(guī)范此類材料調(diào)撥。

2.2主材和水電材料：如水泥、鋼筋、pvc管等，如涉及城市內(nèi)項目間調(diào)撥經(jīng)地產(chǎn)副總同意后可實行，同步報采購中心備案，并結(jié)算成本；如涉及城市間調(diào)撥，需經(jīng)采購中心同意，具體操作參照本辦法。

2.3對同一項目實行跨期材料調(diào)撥視同城市內(nèi)項目間調(diào)撥。

3.0調(diào)撥管理原則

3.1提倡就近調(diào)撥，如未來2個月就近無使用需求，方可遠(yuǎn)程調(diào)撥。

3.2確保調(diào)撥有效性，必須由采購中心組織工程管理中心現(xiàn)場評估，確定殘值或損耗率，對不能使用的材料杜絕調(diào)撥并就地做報廢處理，詳見《材料報廢處理管理辦法》。

3.3誰調(diào)出誰維護(hù)，強(qiáng)調(diào)調(diào)撥前必須作好維修翻新工作。

3.4積極盤活材料，主動上報閑置材料避免積壓。

3.5服從集團(tuán)安排，不得故意隱藏閑置材料或無正當(dāng)理由拒絕調(diào)出或接收。

第二部分高值周轉(zhuǎn)材調(diào)撥管理

1.0下架高周材管理

1.1對下架材料，項目經(jīng)理應(yīng)組織人手同步清理與堆碼，在下架完畢7天內(nèi)歸堆完畢。

1.2對如木方、模板、電線電纜等不用維修的材料，應(yīng)區(qū)分報廢和可調(diào)撥的堆碼整齊并作好防雨防潮措施，倉庫主管組織材料稽查、成本會計、施工工長進(jìn)行盤點，按《高值周轉(zhuǎn)材盈虧管理制度》由成本會計登記入庫，入庫單經(jīng)以上人員會簽后交項目經(jīng)理確認(rèn)，對需報廢材料參照《材料報廢處理管理辦法》執(zhí)行。

1.3對如扣件、鋼管等須維修或翻新的材料，由項目經(jīng)理組織人手翻新維修后堆放整齊，倉庫主管組織以上人員參照1.2進(jìn)行盤點入庫并確認(rèn)。

1.4以上工作完成后，項目經(jīng)理向采購中心提出《下架材料調(diào)出申請》，申請時間不得晚于材料實際下架日期后的30天，否則視為下架材料不及時回收，將在綜合檢查中扣分。

2.0材料維保責(zé)任界定

2.1原則上，調(diào)出項目負(fù)責(zé)在集團(tuán)指定時間內(nèi)完成下架材料的清理、維修、養(yǎng)護(hù)和翻新。

2.2對無故推卸翻修維保責(zé)任或拖延時間時，經(jīng)采購中心調(diào)配可不維保直接發(fā)往接收項目，由此發(fā)生的所有維保費用，由接收部門送采購中心審核，分管副總裁審批后從調(diào)出部門全額扣除，同時對該批高周材的損耗率由采購中心適當(dāng)增大，調(diào)出部門不得有任何異議。

2.3因接收項目需求急迫導(dǎo)致調(diào)出項目無法正常完成維保時，經(jīng)采購中心協(xié)調(diào)可直接發(fā)往接收項目，由此發(fā)生的維保費用由采購中心評定后報分管副總裁審批。

2.4如果該批材料暫物接收項目，采購中心可安排就地封存，封存期間不計使用費，但維保費用由封存項目負(fù)責(zé)。

3.0集團(tuán)對下架材料的評估與檢查

3.1從兩個渠道確定檢查時間：

根據(jù)項目向采購中心提出的《下架材料調(diào)出申請》之日起7個工作日內(nèi)。材料即將調(diào)出前。

3.2檢查組織

由采購中心組織，工程管理中心、審計監(jiān)察中心和財務(wù)管理中心參加，檢查前由采購中心發(fā)出《下架材料評估檢查通知》。

3.3檢查內(nèi)容

下架材料是否及時回收，是否歸類堆放，堆放是否整齊。下架材料的維保及時性和質(zhì)量。復(fù)核木方殘值評估是否合理。下架材料入倉的.完整性和及時性。

對比材料進(jìn)場和退場在數(shù)量上的差異，以便為成本核算提供依據(jù)。

4.0下架材料的匯報

4.1每周由倉庫主管填制《下架材料周報》，注明有無下架材料、下架材料狀態(tài)及每類材料數(shù)量，其中對木方還須注明新舊程度，對每類下架材料需預(yù)計下次本項目使用時間。每周最后一個工作日發(fā)送采購中心。

4.2采購中心根據(jù)各項目周報匯編《集團(tuán)各項目下架材料周報》，發(fā)送財務(wù)、工程、成本和分管副總裁，抄送地產(chǎn)副總。

5.0高周材調(diào)撥管理流程

第三部分設(shè)備調(diào)撥管理

1.0設(shè)備拆除前工作

1.1項目在拆除設(shè)備前，應(yīng)向采購中心提出《設(shè)備退場申請》。

1.2采購中心接收申請后7個工作日內(nèi)，組織工程管理中心到場檢查設(shè)備的使用狀態(tài)并確認(rèn)拆除時間及接收項目。

1.3拆除前由項目機(jī)電主管核查《設(shè)備清單一覽表》，包括如下內(nèi)容，報采購中心和工程管理中心核實。

設(shè)備所有功能是否運行正常，對有故障零部件予以登記以便將來維修或更換。

核對之前的《設(shè)備清單一覽表》（一覽表需登記本項目使用過程中購置或更換的零部件），登記缺失零部件。

1.4拆除后項目機(jī)電主管負(fù)責(zé)將所有零部件裝箱，并登記零部件狀態(tài)，核對拆除前缺失零部件是否一致，更新《設(shè)備清單一覽表》。抄送采購中心和工程管理中心。

1.5拆除后的設(shè)備零部件做好防雨防盜措施，對故障零部件予以維修以待調(diào)撥。

1.6采購中心登記每臺準(zhǔn)備調(diào)撥的設(shè)備情況，以便將來調(diào)撥后判斷購置設(shè)備零部件合理性。

2.0設(shè)備調(diào)撥流程

下架材料調(diào)出申請本項目第次申請

申請人

申請日期

項目經(jīng)理

申請項目

針對20xx年xx月xx日~20xx年xx月xx日下架的材料，清單如下，我項目已按集團(tuán)要求全部分類堆碼及維保完畢，為加速資產(chǎn)盤活，現(xiàn)申請調(diào)出，請集團(tuán)現(xiàn)場核查并統(tǒng)一調(diào)配。

第三篇：原材料進(jìn)場檢驗制度

1、應(yīng)嚴(yán)格按照合同、設(shè)計文件規(guī)定的材料及設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量進(jìn)行購買。

2、項目材料、設(shè)備進(jìn)場驗收，應(yīng)邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位有針對性地制定設(shè)備、材料進(jìn)場驗收要求、驗收程序和驗收方法，明確各環(huán)節(jié)具體負(fù)責(zé)人。

3、材料、設(shè)備進(jìn)場時，建設(shè)方、施工方和監(jiān)理方必須依照國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定，按照設(shè)備材料進(jìn)場驗收程序，認(rèn)真查閱出廠合格證、質(zhì)量合格證明等文件的原件。進(jìn)口材料、設(shè)備進(jìn)場時，應(yīng)確保質(zhì)量證明文件符合國家有關(guān)規(guī)定。要對進(jìn)場實物與證明文件逐一對應(yīng)檢查，嚴(yán)格甄別其真?zhèn)魏陀行?，必要時可向原生產(chǎn)廠家追溯其產(chǎn)品的真實性。發(fā)現(xiàn)實物與其出廠合格證、質(zhì)量合格證明文件不一致或存在疑義的，應(yīng)立即向主管部門報告。

4、材料、設(shè)備供應(yīng)單位要制作并提供樣品。建設(shè)方、施工方和監(jiān)理方應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場材料、設(shè)備進(jìn)行封樣，在施工現(xiàn)場封存。供應(yīng)商提供的產(chǎn)品運到施工現(xiàn)場后，要嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，對封樣與到場產(chǎn)品進(jìn)行比對，與封樣不一致的不得使用。

5、重要設(shè)備應(yīng)按照供貨合同中約定的廠內(nèi)初檢的相關(guān)內(nèi)容，于發(fā)貨前在生產(chǎn)廠內(nèi)進(jìn)行初檢。廠內(nèi)初檢由建設(shè)單位組織專業(yè)監(jiān)理工程師、供貨合同雙方共同監(jiān)督設(shè)備重要參數(shù)出廠檢驗的全過程，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合合同約定的技術(shù)要求。

6、材料、設(shè)備進(jìn)場時，施工單位要提前通知監(jiān)理單位，監(jiān)理人

員對進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格審查全部質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認(rèn)。監(jiān)理人員在查驗批驗收過程中，發(fā)現(xiàn)材料、設(shè)備存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)該及時處理，簽發(fā)監(jiān)理通知單，責(zé)令改正，并立即向主管部門報告。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，進(jìn)場的材料、設(shè)備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進(jìn)行下一道工序的施工。

7、所有原材料、成品、半成品及重要設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見證取樣復(fù)驗。

8、材料的取樣和送檢工作應(yīng)100%在監(jiān)理單位見證下進(jìn)行，未經(jīng)檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴(yán)禁使用，必須清出施工現(xiàn)場。

9、設(shè)備安裝工程未經(jīng)系統(tǒng)查測，不得組織工程驗收。經(jīng)查測發(fā)現(xiàn)主要設(shè)備存在嚴(yán)重缺陷沒注意，不符合相關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或者不滿足合同約定的，必須更換并重新檢測。