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第一篇：水電專項施工方案

一、施工總體方案與部署

安裝工程在基礎(chǔ)工程施工階段，就應(yīng)插入施工。將電線配管、預(yù)留孔洞、管溝做好。隨著主體結(jié)構(gòu)工程的施工，各種管線工程平行交叉施工，在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。

管道安裝按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后調(diào)試的步驟進(jìn)行。

電氣安裝按照管線敷設(shè)、箱柜安裝、燈具開關(guān)插座安裝、送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進(jìn)行，并配合有關(guān)專業(yè)施工。

對于管線集中的部位，施工前應(yīng)先進(jìn)行綜合布置，以免出現(xiàn)管道交叉打架。在主體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)隨時檢查預(yù)留洞口的位置情況，管道設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，根據(jù)設(shè)計要求布線，安裝管網(wǎng)直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規(guī)范和設(shè)計要求施工設(shè)置，過墻、板管要設(shè)有護(hù)管，衛(wèi)生器具安裝要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。給排水工程設(shè)施安裝完畢之后要進(jìn)行水壓實驗，在施工中要作好防水層的保護(hù)。

二、技術(shù)措施

（一）室內(nèi)給排水工程

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試

2、安裝準(zhǔn)備：

做好施工前準(zhǔn)備工作。包括材料、機(jī)具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具必須性能完好，技術(shù)資料齊備。認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全預(yù)案設(shè)計。

根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計方和施工技術(shù)管理人員及其他有關(guān)人員研究解決。

3、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。

4、引入管、干管的安裝

依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管幾個立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標(biāo)注。根據(jù)各管斷長度及排列順序，預(yù)制管道。預(yù)制時，要量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向，打上編號，并要適當(dāng)考慮施工方便，確定預(yù)制管長度。

5、鋁塑復(fù)合管安裝

（1）管道的彎曲

可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。

（2）管道的連接

鋁塑管與管件連接按以下步驟進(jìn)行：按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴(kuò)孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi)，將內(nèi)芯全長壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環(huán)開口閉合為宜。

（3）鋁塑管的消毒與沖洗

用于飲用水時，在壓力檢驗合格后，應(yīng)使用3%的雙氧水溶液對管道進(jìn)行消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。

6、焊接鋼管安裝

管段的加工預(yù)制，包括：段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊?？馨惭b按設(shè)計要求、規(guī)定間距進(jìn)行。干管安裝時，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始，把管道就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊、點焊固定（管徑小于等于50mm以下點焊兩點，管徑大于等于70mm以上點焊3點），然后施焊。焊后保證管道正直。

管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量，妥善處理。設(shè)計有套管要求時，應(yīng)安裝套管。

應(yīng)根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的墻洞眼，按照編號，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。

7、暗裝管道

對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。

8、支管、衛(wèi)生器具安裝。

（1）土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時，應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。

（2）衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進(jìn)行：

安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。

衛(wèi)生器具的連接管，威彎應(yīng)均勻一直，不得有凹凸等缺陷。

衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排器具5mm。

衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。

衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚需作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。

衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。

安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。

9、室內(nèi)塑料排水管安裝

（1）工藝流程

安裝準(zhǔn)備→管段預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。

（2）排水管安裝

管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外測擦拭干凈，無塵沙和水跡。當(dāng)表面有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。

管道粘接時，用油刷蘸膠粘劑，涂刷被粘接插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時應(yīng)軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過厚。

粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。

立管安裝：立管安裝前，應(yīng)先按管段扶正，在按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，按要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。

橫管安裝：應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應(yīng)拆除臨時鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。

伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。

接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處，要按規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。

管道安裝時，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。伸縮節(jié)安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。

10、系統(tǒng)試壓

試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內(nèi)，壓降不大于0.05Mpa，強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗合格。試壓完畢，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。

11、系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來水管接進(jìn)供水管的末端，開啟自來水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認(rèn)為合格。

12、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴(yán)格安裝設(shè)計要求、施工規(guī)范執(zhí)行。

13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水15min，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降，不滲漏為合格。

通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，試驗水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。

給排水工程的質(zhì)量控制：

給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5mm;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

檢驗方法：尺量檢查。

管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。

（2）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）給水水平管道應(yīng)有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

（4）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（5）在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。

B、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

C、在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

D、污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5％坡度，坡向檢查口。

檢驗方法：尺量檢查。

（7）金屬排水管道上的`吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。

（8）排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。

B、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。

C、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。

D、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（10）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（11）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

（二）室內(nèi)電氣照明工程

1、電氣專業(yè)施工流程圖

準(zhǔn)備工作→管線敷設(shè)→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→燈具安裝→開關(guān)、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試

2、施工方案及工藝

（1）電線配管

焊接鋼管暗敷：

暗配管沿板縫或沿墻暗敷時，內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道紅丹防腐漆。

管路連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5~3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時為20m,管線超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。

管線盒，箱連接，盒，箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵制盒，箱嚴(yán)禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊。

暗配管進(jìn)入接線盒時可用焊接固定，進(jìn)入配電箱時應(yīng)套絲用鎖緊螺母固定，并應(yīng)利用圓鋼做跨接線。

（2）管內(nèi)穿線

帶線一般采用φ1.2-2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

當(dāng)管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。

兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

（3）配電箱安裝

本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。

配電箱應(yīng)安裝在干燥無塵的場所，明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。

配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。

照明配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。

配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。

在施工中檢查和施工后檢驗及試動作的質(zhì)量要求，這是常規(guī)，這樣，才能確保通電運行正常，安全保護(hù)可靠，日后操作維護(hù)方便。

（4）燈具安裝

本工程各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應(yīng)采取隔熱措施。

吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現(xiàn)倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。

同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。

器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。

開關(guān)至燈具的導(dǎo)線應(yīng)使用額定電壓，不低于500V的銅芯多股絕緣導(dǎo)線。

由于燈具懸于人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ鞯恼戏剑芊窨煽抗潭?，在受外力沖擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關(guān)重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強(qiáng)度降低，以227IEC06（RV）導(dǎo)線為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態(tài)的抗張強(qiáng)度為10N/mm2，在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質(zhì)量為0.8kg不被拉斷）。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0.5kg，為確保安全，將普通吊線燈的重量規(guī)定為0.5kg，超過時要用吊鏈。

固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強(qiáng)度概念。若直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象，故規(guī)定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設(shè)計經(jīng)計算后出圖預(yù)埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應(yīng)做過載試驗，同樣是為了使用安全。

白熾燈泡發(fā)熱量較大，離絕緣臺過近，不管絕緣臺是木質(zhì)的還是塑料制成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導(dǎo)致燃燒，故應(yīng)在燈泡與絕緣臺間設(shè)置隔熱阻燃制品，如石棉布等。

（5）插座、開關(guān)等用電器具安裝

開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

開關(guān)切斷相線，導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)，不允許與工作零線混用。

同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。

暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)用空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。

開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離宜為0.15-0.2m。

相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

同一場所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設(shè)備而設(shè)置的，用電時不能插錯，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或危及人身安全，這是常規(guī)知識，但必須在措施上作出保證。

為了統(tǒng)一接線位置，確保用電安全，尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應(yīng)用，零線和保護(hù)地線不能混同，除在變壓器中性點可互連外，其余各處均不能相互連通，在插座的接線位置要嚴(yán)格區(qū)分，否則有可能導(dǎo)致線路工作不正常和危及人身安全。

照明開關(guān)是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認(rèn)知上的錯覺，檢修時較易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。

插座的安裝高度應(yīng)以方便使用為原則，同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。

（6）直埋電纜敷設(shè)

清除電纜溝雜物

電纜敷設(shè)利用人力拉引，電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應(yīng)有適當(dāng)余度。

電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向，然后回填土并夯實。

電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進(jìn)入建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖冊作防水處理。

三、通病防治措施

1、防治管道漏水的措施

在管道安裝前，要采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應(yīng)截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內(nèi)不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進(jìn)行通球檢驗；對每根上水管要進(jìn)行泵水檢驗；對所有衛(wèi)生潔具都要進(jìn)行盛水檢驗。

2、防治管道堵塞的措施

在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。

第二篇：管道施工方案

一、工程概況

喬山中路地下雨污水管道合流，管線總長度1660米。銀浩污水管道清淤承接此次管道清淤工程，此排水管道是喬山中路的主要雨污排水管道，現(xiàn)狀大部分檢查井及管道內(nèi)淤泥都已經(jīng)塞滿，污水無法正常排出，為保證排污順利通暢，需對排污管道進(jìn)行疏通、清理。本工程地處濱州南部中心市區(qū)，屬濱州老城區(qū)，地勢低洼，因年久失修，管道淤積嚴(yán)重，道路排水不暢，雨季內(nèi)澇嚴(yán)重。

二、主要施工方法及主要管理措施

（一）施工準(zhǔn)備

1、揭開井蓋使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)；了解污水井管道使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。

2、測量人員根據(jù)圖紙上的檢查井施工所在的位置進(jìn)行測量摸底工作。通過專業(yè)測量人員對現(xiàn)狀污水井內(nèi)淤泥高程、管徑、管道走向進(jìn)行測量摸底，與圖紙和設(shè)計資料進(jìn)行復(fù)查、核對；使測量摸底的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

3、根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，施工前對施工機(jī)具已安排到位并且對機(jī)械設(shè)備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設(shè)備的正常使用。

4、抓好安全文明施工工作。施工前已制作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全條幅等安全施工用品。

5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通組織宣傳工作。

6、施工前，對現(xiàn)場管理人員、機(jī)械設(shè)備駕駛?cè)藛T、現(xiàn)場施工人員進(jìn)行專門組織技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)及施工技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的相關(guān)知識，明確職責(zé)。

7、施工前檢測井內(nèi)有毒氣體濃度，并進(jìn)行動物中毒康復(fù)解毒試驗。

8、施工前安排防化救生潛水人員，下井檢查有無暗道，或者異常涌流、以及塌陷危險排水構(gòu)筑物等威脅施工人員的各項因素，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。銀浩管道清淤分享

9、施工前配備足夠數(shù)量的防毒面具、照明礦燈，救生繩具、氧氣瓶、潛水衣等防護(hù)用品。

（二）工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)

1、工期目標(biāo)

污水疏通工程計劃接到招標(biāo)單位開工通知即可開工至合同約定竣工之日完工，計劃用時28日歷天，提前兩天。

2、質(zhì)量目標(biāo)

確保合格。

3、安全目標(biāo)實現(xiàn)“雙零”目標(biāo)，即：即零安全事故，零傷亡率。

（三）人員安排

項目部管理人員10人，施工工人人數(shù)40人。其中接受專業(yè)培訓(xùn)技術(shù)工10人，壯工25人，消防及潛水救撈人員5人。

（四）施工工藝：

（1）降水、排水

使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

（2）稀釋淤泥

高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的'污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機(jī)械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

（3）吸污

用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。

（4）截污

設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查銀浩管道清淤分享井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

（5）高壓清洗車疏通

使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。

（6）通風(fēng)

施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

（7）清淤

在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。

然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時流入上游檢查井和管道中。

注意：疏通過程盡量避免破壞原有排水設(shè)施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無法疏通時，在兩井之間合適的距離將混凝土管道上部開口，用同樣的方式清除管道內(nèi)淤泥。本工程難點在于北側(cè)排水管道喬山中路路口以東，部分部位有壓力管線在排水管線上部平行，無論是開口清淤，還是檢查井清淤，還是井下疏通人員逃生，都形成極大障礙。該部位將破除部分檢查井壁，從井室一側(cè)施工，清淤完畢后修復(fù)。

第三篇：管道施工方案

一、編制依據(jù)

1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。

2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

二、工程概況

排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線，本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

1、雨水方案

依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水，東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

2、污水方案

在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

三、施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

2、測量放線

根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

3、溝槽開挖和排水設(shè)施

（1）溝槽采用放坡開挖。邊坡1：0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（2）槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

4、管道基礎(chǔ)施工

在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座?；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑螅儆闷桨迨秸駝悠髡衿郊澳ㄆ?，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時方可排管。

管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。

5、鋪設(shè)管道

（1）本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

（2）穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

（3）排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

（4）管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

（5）管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

（6）排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。

（7）管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

管道中心線允許偏差：20mm；

管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

２）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。

6、檢查井

檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm，其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

6.2鋼筋工程

（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

6.3模板工程

（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的'縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。

6.4混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。

（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

（6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

6.5管道與檢查井的連接

（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

6.6踏步安裝

本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

6.7閉水試驗

鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q―每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D―管道內(nèi)徑（mm）

7、污水管道施工工藝

7.1污水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

7.2測量放線

根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

7.3溝槽開挖

（1）溝槽采用放坡開挖。邊坡1：0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

（2）開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。基礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

7.5鋪設(shè)管道

（1）管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

（2）所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

（3）本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

7.6鋼筋混凝土檢查井施工

施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行施工。

7.7閉水試驗

根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）執(zhí)行。

7.8溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

四、施工質(zhì)量控制

1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時，嚴(yán)禁超挖和擾動基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3：7灰土墊層要鋪筑，攤平p拍實。

3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

5）管道接口的幾何尺寸p物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫p抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼p裂縫而造成滲漏水。