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1.監(jiān)督COCKPIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況,以保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)是貫徹工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、臨時(shí)通知和控制計(jì)劃,是處于受控狀態(tài)的。
2.分析客戶處質(zhì)量問題和內(nèi)部巡檢問題,并制定改進(jìn)措施及執(zhí)行。
3.根據(jù)要求修改工藝條件和質(zhì)量控制方法,以保證目標(biāo)的完成、產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提升。
4.根據(jù)流程規(guī)定、圖紙數(shù)據(jù)和實(shí)際情況,執(zhí)行各類技術(shù)文件、質(zhì)量記錄表式的更新和維護(hù),分析技術(shù)文件中需要持續(xù)改進(jìn)之處,保證文件的及時(shí)性、有效性、合理性。
5.根據(jù)產(chǎn)品總成的缺陷現(xiàn)象及相應(yīng)技術(shù)資料(電路圖等),分析出產(chǎn)品總成中有質(zhì)量問題的零件,并與供應(yīng)商進(jìn)行交流,審核供應(yīng)商反饋的問題原因和對(duì)策,確保這些正確的措施及時(shí)完成更改。
6.根據(jù)產(chǎn)品總成的缺陷現(xiàn)象及相應(yīng)技術(shù)資料(電路圖等),分析裝配過程中是否有錯(cuò)誤動(dòng)作發(fā)生,并找到問題根源,采取措施避免問題重復(fù),并修改文件確保今后的正常生產(chǎn)。
7.使用全自動(dòng)電測(cè)試設(shè)備和部分電工器具,分析各類電子零件缺陷原因,并制定判斷方法和標(biāo)準(zhǔn)。
8.與設(shè)備工程師一并進(jìn)行全自動(dòng)電測(cè)試設(shè)備的改造設(shè)計(jì)。
9.根據(jù)要求,參與新產(chǎn)品和新項(xiàng)目工作,完成項(xiàng)目中工藝問題的熟悉和解決。